OBRAS DE CONCRETO

CONSTRUCCIONES I

ING. RODE LUZ AROHUANCA SOSA

RNE Norma E-060
• Esta norma fija los requisitos y exigencias
mínimas para el análisis, el diseño, los
materiales, la construcción, el control de
calidad y la supervisión de estructuras de
concreto armado, pre-esforzado y simple.
• Los planos y especificaciones técnicas del
proyecto estructural deberán cumplir con
esta Norma.
• Todas las etapas del proyecto estructural,
construcción, supervisión de la obra
deberán ser realizadas por personal
profesional y técnico calificado.
• La concepción estructural deberá hacerse
de acuerdo a los criterios de
estructuración indicados en la NTE E-030
Diseño sismorresistente
ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO
Ubicación y características del área donde se
asienta la construcción. El cemento que se mantiene
seco conserva todas sus
Espacios disponibles características, almacenado
en ambientes de temperatura
Consumo promedio de cemento de acuerdo y humedad controlada, su
al cronograma de la obra duración será indefinida. En
las obras se requieren
El almacenamiento Forma y medios de aprovisionamiento de los disposiciones para que el
debe considerar los materiales cemento se mantenga en
siguientes
buenas condiciones por un
parámetros:
Stock mínimo que es conveniente mantener espacio de tiempo
determinado, se debe cuidar
no solo la acción de la
Ubicación de las mezcladoras o central de humedad directa sino
mezcla
además la acción del aire
húmedo.
Alternativas y costos para las diferentes
instalaciones de almacenamiento.
 CONCRETO SIMPLE
• Está referido a la mezcla de agregados: fino y grueso, cemento y agua, o
con empleo de refuerzo en cantidad menor al mínimo especificado para
concreto reforzado (según especificación del reglamento).
• Por lo general se emplea como agregados pétreos al hormigón, siendo su
dosificación en volumen y no se exige un control estricto en la medición
de las partes intervinientes.
• Se emplean en los solados, falso pisos, cimientos y sobrecimientos, etc.
• Para calcular el P.U. del concreto (1 m3 = 35 pies cúbicos)
• La dosificación del concreto en proporción lleva un orden y corresponde:
C:AF:AG (cemento: agregado fino: agregado grueso)
• Ejemplo 1:2:3, significa 1 porción de cemento, dos de agregado fino
(arena) y 3 de agregado grueso (grava).
Para todo lo relacionado con CONCRETO, rige la norma E-060
del RNE, el concreto deberá reunir las siguientes condiciones:

Ser la mezcla más económica

Cumplir con los requisitos de resistencia y durabilidad del proyecto.

Simultáneamente, cumplir con los requisitos de colocación y acabados del concreto.

La dosificación de la mezcla se ajusta según el concreto sea:

- colocado directamente en el encofrado - dependiendo de como es vertido
- de la distancia del transporte - Del clima
Entre otros factores que pueden afectar al concreto, se tienen a: los costos, la calidad, la velocidad
de la construcción, la facilidad de colocación, el acabado y también puede influir la resistencia
inicial para el desencofrado.
CONTROL DE BRIQUETAS- RESISTENCIA DEL CONCRETO

TIEMPO 7 DÍAS 14 DÍAS 28 DÍAS 90 DÍAS 6 MESES 1 AÑO 2 AÑOS 5 AÑOS

f’c (t) 0.67 0.86 1 1.17 1.23 1.27 1.31 1.35

f’c (28)

CONTROL DE LA CALIDAD DEL CONCRETO

Se deberá llevar el registro de la rotura de briquetas, es preciso identificar el elemento
estructural al que pertenece, pudiendo considerar la siguiente plantilla:
 ETAPAS DE PRODUCCIÓN DEL
CONCRETO

DOSIFICACIÓN

MEZCLADO
TRANSPORTE

Antes de iniciar el proceso de COLOCACIÓN

preparación y colocación del
concreto se deberá verificar, que COMPACTACIÓN
las cotas y dimensiones de los
encofrados correspondan a lo
indicado en planos. CURADO
 ETAPAS DE PRODUCCIÓN DEL CONCRETO

C
O
M
P
1
A
C
DOSIFICACIÓN T
COLOCACIÓN A
C
I
Ó
N

MEZCLADO TRANSPORTE
TIPOS DE MEZCLADORAS MÁS USUALES
EQUIPOS PARA TRANSPORTAR Y COMPACTAR C°
 PROCESO CONSTRUCTIVO
MEZCLADO
• Las tandas deben ser cargadas en la mezcladora de
modo que primero ingrese el agua, antes que el
cemento y agregados.
• El agua debe continuar fluyendo hasta que se
complete la primera ¼ parte del tiempo de
mezclado especificado.
• El material de la tanda siguiente no deberá ser
ingresado hasta concluir la descarga de la tanda
anterior en su totalidad.
• El concreto deberá ser mezclado en una
mezcladora capaz de lograr una combinación total
de los materiales.
• El vibrador de concreto deberá estar operativo.
• Los moldes de briquetas deberán estar aceitados.
• La tanda no deberá ser descargada antes de que
el tiempo de mezclado se haya cumplido. Este
tiempo no será menor de 90 segundos, después
de haber ingresado todos los materiales.
• El concreto debe ser mezclado en cantidades
adecuadas para su empleo inmediato, por tanto el
concreto cuyo fraguado se ha iniciado en la
mezcladora ya no deberá ser utilizado.
• Es recomendable llevar un registro de obra para
nuestro control, los días de los vaciados
anotando, numero de tandas producidas,
proporciones de materiales empleados, fecha,
hora, ubicación en el elemento estructural del
concreto producido y cualquier condición especial
que haya sucedido durante el proceso.
• Cuando se tiene un vaciado de losa, es
recomendable vaciar por paños y si no es posible
concluir el vaciado, continuar al día siguiente
cortando el paño en un lugar donde el esfuerzo
sea cero ( lo cual ocurre a 1/3 de la losa).
COLOCACIÓN DEL CONCRETO
La colocación del concreto es un proceso que se debe realizar teniendo un cuidado especial
para no afectar la homogeneidad alcanzada durante el mezclado, evitando lo siguiente:
• Retrasos, pueden causar que el concreto pierda fluidez, se seque o pierda humedad y se
ponga rígido. Estos inconvenientes son un problema mayor en un día caluroso y/o con
viento. Para evitar esto, planee con anticipación y verifique que el personal,
herramientas y elementos a vaciar estén listos.
• Nunca se debe agregar agua al concreto para que sea más trabajable. Para recuperar este
estado, se puede usar aditivo plastificante o usar una mezcla de pasta de cemento sin
alterar la relación agua-cemento; siempre y cuando, el concreto no haya iniciado el
fraguado.
• Segregación, ocurre cuando los agregados gruesos y finos, y la pasta de cemento llegan
a separarse. Este fenómeno se puede presentar durante la mezcla, transporte, vaciado o
vibrado del concreto. Esto hace que el concreto sea más débil, menos durable y deja un
pobre acabado de superficie con presencia de cangrejeras.
• Desperdicios, el desperdicio es costoso, especialmente en trabajos pequeños. Para
minimizarlo, transporte y coloque cuidadosamente el concreto.
 ETAPAS DE LA COLOCACIÓN
Las etapas en que se divide la colocación son: transporte, vaciado y vibrado.
• Transporte.- El método usado para transportar el concreto depende de cuál es el menor costo y el más fácil según el
tamaño de la obra.
• El transporte de forma mecanizada, incluye el empleo de camión mixer, bomba de concreto y baldes, con sus
accesorios referidos a canaleta, banda transportadora y/o montacargas y/o grúa según la magnitud de la obra.
• En trabajos pequeños, un buggie es la manera más práctica y fácil para transportar el concreto, siempre transporte el
concreto en una cantidad tan pequeña como sea posible para reducir los problemas de segregación y desperdicio,
disminuyendo que en el traslado hasta el sitio de vaciado sufra cambios que afecten su calidad.
• Se debe tomar en cuenta las siguientes precauciones durante el transporte:
• Evitar golpes y vibraciones excesivas.
• Planear muy bien los recorridos;
• Utilizar rampas firmes y caminos provisionales seguros.
• Las distancias de acarreo de la mezcla dentro de la obra deben ser inferiores a 50 metros.
• Al llegar al sitio de colocación, se puede hacer un pequeño mezclado manual dentro del recipiente para reducir una
posible segregación.
 ETAPAS DE LA COLOCACIÓN
1. TRANSPORTE 1.
transporte
• El método usado para transportar el concreto depende de cuál es el menor
costo y el más fácil según la magnitud de la obra.
Etapas de la 2. vaciado
• El transporte de forma mecanizada, incluye el empleo de camión mixer, COLOCACIÓN
bomba de concreto y baldes, con sus accesorios referidos a canaleta, banda
transportadora y/o montacargas y/o grúa según la magnitud de la obra.
• En trabajos pequeños, un buggie es la manera más práctica y fácil para 3. vibrado
transportar el concreto, siempre se deberá transportar el concreto en una
cantidad tan pequeña como sea posible para reducir los problemas de
segregación y desperdicio, disminuyendo que en el traslado hasta el sitio de
vaciado sufra cambios que afecten su calidad.
• Se debe tomar en cuenta las siguientes precauciones durante el transporte:
1. Evitar golpes y vibraciones excesivas.
2. Planear muy bien los recorridos;
3. Utilizar rampas firmes y caminos provisionales seguros.
4. Las distancias de acarreo de la mezcla dentro de la obra deben ser
inferiores a 50 metros.
5. Al llegar al sitio de colocación, se puede hacer un pequeño mezclado
manual dentro del recipiente para reducir una posible segregación.
 2. VACIADO
• Durante el vaciado del concreto, se deben controlar
todos los factores que puedan segregar o separar los
agregados de la mezcla. Para evitar la segregación
durante el vaciado se recomienda:
• Colocar el concreto tan cerca de su posición final
como sea posible.
• Empezar colocando el concreto desde las esquinas del
encofrado o, en el caso de un sitio con pendiente, se
comenzará desde el nivel más bajo.
• Se debe vaciar desde alturas inferiores a 1.20 m.
Cuando no se pueda efectuar, se debe hacer uso de
canaletas o tubos para evitar que la mezcla choque
contra los refuerzos y el encofrado. En el caso de usar
canaletas, verifique que la pendiente de ésta se
encuentre entre el 30% y 50%.
• Al vaciar el concreto, se deberá tener mucho cuidado
de no dañar o mover los encofrados y/o el acero de
refuerzo.
• Los encofrados deben resistir la presión del concreto
que se vacíe en estos moldes.
• En el caso de colados realizados en zanjas,
cimentaciones y en general en excavaciones, deben
colocarse topes en las orillas para los buggies y/o
camiones míxer
• El colocado de concreto en columnas y elementos
verticales, se ejecutará maniobrando desde torretas
o andamios debidamente fijados y estabilizados, con
cerco de protección de seguridad, sea esta con sogas
o elementos metálicos, que eviten la caída del
trabajador.
• En el caso de colocación mediante bombeo, la
tubería de la bomba se apoyará sobre caballetes,
debidamente arriostrados al andamiaje. La
manguera de vertido, será soportada por lo menos
por dos operarios, para evitar caídas por chicoteo de
la misma.
• En la colocación de concreto en losas se debe prever
un camino con tablones sobre los que puedan
circular los buggies y/o los operarios encargados de
la manguera en caso se use bombas de concreto.
• Usar equipos y elementos de protección personal:
Cascos, guantes, anteojos, calzados de seguridad,
líneas de vida y arnés de seguridad en el caso de
trabajos en altura y otros.
3. VIBRADO
Durante el mezclado y vaciado, el
concreto atrapa grandes cantidades
de aire formando espacios vacíos u
hormigueros, los cuales le restan
resistencia al concreto, pudiendo
estar expuesto al ataque de
agentes externos que lo pueden
deteriorar y que además afectan su
apariencia o acabado, por tanto; es
fundamental eliminar el aire
atrapado con una adecuada
operación de consolidación
conocida como compactación o
vibrado
 METODOS DE VIBRADO
Entre los métodos más usados se tienen:
• Vibrado interno, se realiza con vibradores de inmersión o de aguja. Se emplea principalmente para
losas, vigas, columnas y estructuras de poco espesor. Para pequeños vaciados, se puede chucear el
concreto con una varilla pero debe hacerse cuidadosamente, empleando como mínimo varilla de
Ø1/2”, lisa y con el extremo de compactación redondeado.
• Vibrado externo, requiere equipos que se fijan al encofrado para generar una secuencia de fuertes
vibraciones en todo el sistema encofrado-concreto. De esta forma, la mezcla se reacomoda
eliminando los espacios vacíos.

VIBRADO INTERNO VIBRADO EXTERNO

RECOMENDACIONES PARA EL VIBRADO
• Debe hacerse inmediatamente después del vaciado, antes de que el concreto
pierda su plasticidad.
• Vibrar un concreto que ya ha empezado a endurecer afecta notablemente su
capacidad estructural.
• El vibrado no debe usarse como método para desplazar el concreto dentro del
encofrado
• El vibrado debe ser suficiente pero no excesivo porque produce segregación,
normalmente un vibrado no debe durar más de diez segundos en cada punto.
• El vibrado interno debe hacerse sin golpear el refuerzo de acero, ya que este
transmite el movimiento a zonas que ya fueron compactadas produciendo exceso
de vibración.
• Los vibradores internos no deben inclinarse o acostarse; deben permanecer
verticales para garantizar una distribución homogénea de las ondas de vibración.
• En estructuras de gran volumen de concreto, no es suficiente un vibrado externo.
En este caso, debe realizar un vibrado interno complementario.
RECOMENDACIONES EN EL PROCESO DE COLOCADO DEL CONCRETO
• Los encofrados deben estar recubiertos internamente
con algún producto que facilite el desmolde. Ejemplo
petróleo o aditivos desmoldantes.
• Para vaciados directos sobre el terreno, se debe
humedecer la superficie sin generar excesos o
charcos.
• Cuando la mezcla ya ha empezado a endurecer, no se
debe colocar. Esta no se recupera agregando agua,
cemento y volviendo a mezclar.
• En climas cálidos, se recomienda que las herramientas
y utensilios que entran en contacto con el concreto
permanezcan a baja temperatura o humedecidos.
• No se debe dejar transcurrir mucho tiempo entre dos
vaciados consecutivos porque se generan juntas frías,
lo cual afecta el comportamiento estructural del
concreto.
• Los aceros de refuerzo deben quedar sujetados
firmemente para que la caída del concreto no afecte
su ubicación. El refuerzo no debe quedar en contacto
con los encofrados o el terreno y debe quedar
completamente embebido dentro del concreto.
• Antes de iniciar el vaciado se deben verificar los
planos, la posición de elementos como tuberías de
agua, desagüe, eléctrica y especiales y sus cajas y/o
casetones; los diámetros, longitudes, cuantías,
separaciones, espesores de recubrimiento, amarres,
anclajes y traslapes de los aceros de refuerzo
• No se empezara el colocado del concreto, sin la
autorización previa de la inspección o supervisión
• Se colocará el concreto tan pronto como sea posible y
nunca después de treinta (30) minutos de preparada la
mezcla, a menos que haya sido dosificada con un
aditivo plastificante, que garantice su colocación desde
ese tiempo.
CURADO DEL CONCRETO
• El proceso de curado consiste en mantener el contenido de humedad
y las temperaturas favorables del concreto durante un periodo
definido inmediatamente después de la colocación y acabado, con el
propósito que el espacio de la pasta ocupado inicialmente por agua,
se llene con los productos de hidratación del cemento y también
evitar la contracción de fragua hasta que el concreto alcance una
resistencia mínima que pueda soportar los esfuerzos de contracción.
• La falta de curado, reduce drásticamente la resistencia del concreto.
• En general se recomienda un periodo mínimo de 4 días en invierno y
7 días en verano.
 ALGUNOS METODOS DE CURADO
CURADO CON AGUA
• Por inmersión
• Por riego constante
• Por uso de rociadores o tuberías perforadas.
• Uso de coberturas húmedas como: yute, lona,
mantas u otro material de gran absorción.
• Uso de tierra, arena, o aserrín sobre concreto
recién vaciado (arroceras).
CURADO CON MATERIALES
SELLANTES
Emplea aditivos que forman una membrana que
retiene el agua del concreto, cuya aplicación es
con pistola, brocha o rodillo inmediatamente
después que la superficie esté saturada de agua,
previa autorización de la inspección o supervisión,
en cuanto al tipo y características del componente
que se utilizará.
CURADO AL VAPOR
• Tiene la gran ventaja que permite ganar
resistencia rápidamente.
• Se utiliza tanto para estructuras vaciadas
en obra como para las prefabricadas,
siendo más utilizado en las últimas.
• El procedimiento consiste en someter al
concreto a vapor a presiones normales o
superiores, calor, humedad, etc.
• Se debe tener mucho cuidado con los
cambios de temperatura, no siendo
recomendable que se produzcan cambios
bruscamente, ya que ocasionaría que el
concreto se resquebraje.
TIPOS DE CURADO
EVALUACIÓN DEL CURADO
• La evaluación de los procedimientos de curado se efectúa mediante la
prueba de cilindros de ensayos de compresión, curado en las mismas
condiciones que la edificación, a pie de obra.
• Se considera que el curado, en un tiempo dado, es satisfactorio cuando los
especímenes de prueba en condiciones de obra, dan a la edad
determinada el 85% o más de la resistencia obtenida con especímenes
similares curados en laboratorios.
• De no alcanzar los límites señalados anteriormente, se deberá proseguir
con el curado y, en caso necesario, intensificarlo.
• En los casos de concretos en climas excesivamente cálidos o fríos, es
necesario adoptar precauciones especiales de curado, en armonía con el
sistema constructivo y de colocación de concreto que se hubiera
adoptado.
 CONCRETO Todo concreto utilizado con propósitos estructurales
ESTRUCTURAL incluyendo al concreto simple y al concreto reforzado.

CONCRETO SIMPLE Concreto estructural sin refuerzo o con menos refuerzo

que el mínimo especificado para concreto reforzado.

CONCRETO
ARMADO Concreto simple más fierro de refuerzo

TIPOS CONCRETO DE
Concreto con peso aproximado de 2400 Kg/m3 .
PESO NORMAL
DE
CONCRETO concreto simple en cuya masa se incorporan piedras
CONCRETO CICLÓPEO grandes.

constituido por cemento, agregado fino, cascote de

CONCRETO DE
CASCOTE ladrillo y agua.

concreto que se dosifica en planta, que puede ser mezclado en la

CONCRETO
misma o en camiones mezcladores y que es transportado a obra.
PREMEZCLADO
concreto estructural al que se han introducido esfuerzos internos a fin
CONCRETO de reducir los esfuerzos potenciales de tracción en el concreto
PRESFORZADO causados por las cargas.
 TIPOS DE CONCRETO
1. CONCRETO SIMPLE ESTRUCTURAL
Son elementos de concreto sin armadura de refuerzo o con
menos refuerzo que el mínimo especificado para concreto
reforzado.
No está permitido el uso de columnas de concreto estructural
simple.
No está permitido el empleo de concreto simple en elementos
estructurales sometidos a solicitaciones sísmicas que hayan
sido determinadas en base a la capacidad de la estructura de
disipar energía.
 LIMITACIONES EN EL USO DEL CONCRETO SIMPLE ESTRUCTURAL

El uso del concreto simple estructural está limitado a:

1. Sólo podrá ser utilizado 3. En elementos en los
en elementos sometidos a cuales el efecto de arco
compresión. genera compresión bajo
(muros de gravedad y
todas las condiciones de
muros de protección)
carga.

2. Elementos que están apoyados de

manera continua sobre el suelo o que
están apoyados sobre otros 4. Cuando su uso final
elementos estructurales capaces de es la construcción de
proporcionarles un apoyo vertical elementos que
continuo. trabajan por gravedad.
(Losas sobre terreno, aceras)
(muros y pedestales)
CARACTERÍSTICAS DEL CONCRETO ESTRUCTURAL

• La resistencia • La exigencia de
RESISTENCIA

• Todos los materiales

ENSAYOS
MATERIALES
especificada del que se empleen para materiales también
concreto simple para fabricar concreto será aplicable a la
ser usado con fines simple (cemento + dosificación, al
estructurales se agua + agregados + ensayo de probetas,
controlará a los 28 aditivos) deberán a encofrados, a la
días cumplir los mismos colocación, al curado,
• La resistencia no requisitos que para a la evaluación y
debe ser menor a 14 concreto armado aceptación del
Mpa concreto
 2. CONCRETO SIMPLE
Mezcla de cemento Portland, agregado fino,
agregado grueso y agua. En la mezcla, el
agregado grueso deberá estar totalmente
envuelto por la pasta de cemento y el agregado
fino deberá rellenar los espacios entre el
agregado grueso y a la vez estar recubierto por la
misma pasta.
Usos: Se usa para vaciar falsopiso y contrapiso
• FALSOPISO, La proporción recomendable es
1:12 (volumen). Esta proporción se logra
usando:
1 bolsa de cemento con 4 buggies de
hormigón y la cantidad de agua necesaria
para obtener una mezcla pastosa que
permita un buen trabajo.
• CONTRAPISO.- La proporción recomendable
es 1:5 (volumen). Esta proporción se logra
usando:
1 bolsa de cemento con 1 1/2 buggies de
arena gruesa y la cantidad de agua
necesaria que permita una mezcla pastosa y DOSIFICACIONES MÁS TÍPICAS PARA CONCRETO
trabajable.
DOSIFICACIÓN
EQUIVALENCIAS
• 1 balde de aceite = 18 Lt
• 1 casco de obrero ~ 2 litros de agua 1 Lampa
=6.25 Kg
• 1 bolsa Cemento ~ 1.47 baldes ~ 1.5 18 litros
baldes de 18 Lt 2 litros
• 1 m3 arena gruesa ~ 12 buguies
• 1 buguie arena gruesa ~ 3 bolsas
Cemento
• 1 lampa de arena gruesa ~6.25 Kg
• 1 lampa de piedra chancada ~ 6.125
Kg
Capacidad de las mezcladoras:
• Mezcladora de trompo = 9 pies3
• Mezcladora de tolva = 11-12 pies3 Buggie = 3 p3 Carretilla = 2 p3
CONTROL DE LA
CALIDAD DEL
CONCRETO

• Al inicio de obra
se debe llevar un
registro de rotura
de briquetas, en
lugar visible.
• Es recomendable
codificar las
briquetas para
optimizar su
identificación.
3. CONCRETO ARMADO o REFORZADO
C° A° o REFORZADO = Concreto simple + refuerzo con varillas de acero corrugado
 El refuerzo permite reducir el agrietamiento del concreto como consecuencia natural de los esfuerzos elevados
de tensión.
 Es recomendable utilizar una mezcladora para garantizar la completa unión de todos los componentes.
 El mezclado a mano con pala no asegura una buena calidad.
 Compactar el concreto fresco con una vibradora. Si no se tiene este equipo, habrá que hacerlo mediante un
vigoroso chuceado, utilizando una varilla de fierro liso golpeando el encofrado por fuera con un martillo.
 Finalmente, es recomendable recordar que para que el concreto desarrolle una resistencia adecuada, se requiere
de curado constante por lo menos durante los 7 primeros días
CONCRETO ARMADO O REFORZADO
Los planos del proyecto estructural deberán contener como mínimo la siguiente información:
1. Relación de las Normas empleadas en el diseño.
2. Carga viva y otras utilizadas en el diseño. De ser el caso, la carga correspondiente a la tabiquería móvil.
3. Resistencia especificada a la compresión del concreto (f’c). De ser el caso, se precisarán las resistencias a
edades específicas.
4. Resistencia especificada del acero de refuerzo.
5. Tamaño, localización y refuerzo de todos los elementos estructurales.
6. Detalles de anclajes y empalmes del refuerzo.
7. Ubicación y detallado de todas las juntas de separación con edificaciones vecinas. De ser el caso, se
indicarán los detalles y las ubicaciones de las juntas de contracción o expansión.
8. Características de la albañilería, mortero y los detalles de refuerzo de acuerdo a la NTE E.070 Albañilería.
De ser el caso, detalles de unión o separación de los muros o tabiques de albañilería.
9. Magnitud y localización de las fuerzas de preesforzado.
10. Resistencia mínima a compresión del concreto en el momento de aplicación del postensado.
11. Secuencia de aplicación de las fuerzas en los tendones de postensado.
 4. CONCRETO CICLÓPEO
Se denomina así al concreto simple que esta complementado con
piedras desplazadoras de tamaño máximo de 10” cubriendo hasta
el 30% como máximo, del volumen total. Las piedras deben ser
introducidas previa selección y lavado, con el requisito
indispensable de que cada piedra, en su ubicación definitiva debe
estar rodeada completamente de concreto simple. Se emplea en
cimientos, sobrecimientos y muros de gravedad.
Cuenta con las siguientes características:
1. La resistencia mínima para este tipo de concreto será f’c =
100 Kg/cm2
2. La proporción máxima del agregado ciclópeo será 60% de
concreto simple y 40% de rocas desplazadas de tamaño
máximo 10”; éstas deben ser introducidas previa selección y
lavado, con el requisito indispensable de que cada piedra en
su ubicación definitiva debe estar totalmente rodeada de
concreto simple.
3. El uso de este concreto estará limitado a cimientos corridos,
sobrecimientos, muros de contención de gravedad y falsas
zapatas.
4. La piedra desplazadora será inferior a 30 cm
5. La unidad de medida es M3
 PROCESO CONSTRUCTIVO (CIMIENTOS C°C°)
• Localizar el cimiento, su ancho y su profundidad.
• Verificar que el fondo de la excavación este nivelado, libre de basuras
y de restos de tierra suelta.
• Limpiar y mojar con agua limpia las piedras antes de ser colocadas
para evitar que estas absorban el concreto.
• Colocar una capa 5 a 10 cm de espesor de concreto simple o solado
para evitar que la piedra quede asentada directamente sobre el suelo.
• Colocar una primera capa de piedra cuidadosamente de preferencia a
mano, sin dejarlas caer o tirarla, para no causar daño a la formaleta
y teniendo la precaución de dejarla separada de las paredes de la
excavación y entre ellas, dando lugar a la penetración del concreto en
todo los espacios.
• Sobre la piedra se vacía el concreto y se chucea con varilla Ø 1/2” o Ø
5/8” para llenar todos los espacios.
• Buscando una trabazón con la primera capa, se coloca piedra sobre el
concreto. Continuar así hasta llegar al nivel requerido o corona del
cimiento.
• Nivelar la corona del cimiento.
• Se debe trazar el eje sobre la corona cimbreando el hilo tensado y
dejar su marca sobre el concreto fresco.
5. CONCRETOS NORMALES. Son preparados con agregados corrientes y su peso unitario varía
de 2300 - 2500 kg/m3. Según el tamaño máximo del agregado. El peso promedio es de 2400 Kg/m3
6. CONCRETOS LIVIANOS. Preparados con agregados livianos y su peso unitario varía desde 400
a 1700 kg/m3
7. CONCRETOS PESADOS. Son preparados utilizando agregados pesados, alcanzando el peso
unitario valores entre 2800 - 6000 kg/m3. Generalmente se usan agregados como las baritas,
minerales de fierro como la magnetita, limotita y hematita. También agregados artificiales como el
fosforo de hierro. Se usan principalmente para la protección biológica contra los efectos de las
radiaciones nucleares, también en paredes de bóveda y cajas fuertes, en pisos industriales y en la
fabricación de contenedores para desechos radioactivos.
8. CONCRETO DE CASCOTE. El uso de agregado triturado de ladrillo reciclado en la elaboración
de concreto ofrece una solución prometedora para el problema de los residuos de ladrillo
provenientes de defectuosa fabricación, construcciones nuevas o demoliciones. Según los resultados
de esta investigación, este concreto reciclado puede ser utilizado como cualquier otro concreto
convencional, siempre y cuando el porcentaje de agregado triturado de ladrillo reciclado no exceda el
30%. Siempre que se desee emplear concreto elaborado con agregado triturado de ladrillo como
sustituto parcial del agregado natural es necesario realizar los análisis respectivos debido a que las
propiedades del ladrillo varían según la calidad y origen.
9. CONCRETO PREMEZCLADO. se denomina al concreto preparado en planta, en instalaciones
fijas y transportado hasta el lugar de utilización por camiones especiales, conocidos como camiones
mezcladores o agitadores (mixer). Entre sus ventajas se tienen: su capacidad de producción es
superior a la producción en obra, lo cual permite uso más frecuente y disminuir el plazo de ejecución;
menos empleo de mano de obra, economía, precisión en la dosificación, mejor control del uso de los
componentes del concreto. Por otro lado su principal ventaja radica en que previamente se puede
conocer el costo del m3 de concreto no así el producido en obra.
10. CONCRETO PRESFORZADO, resulta de reforzar el concreto simple, con un sistema de cables que sustituya
el refuerzo metálico de barras corrugadas. Toma el nombre de pre- esforzado porque el elemento estructural antes de ser
sometido a las cargas, que deben soportar ya se encuentran esforzado por la reacción de los cables. El presfuerzo significa
la creación intencional de esfuerzos permanentes en una estructura o conjunto de piezas, con el propósito de mejorar su
comportamiento y resistencia bajo condiciones de servicio y de resistencia.
Resulta de reforzar el concreto simple, con un sistema de cables que sustituya el refuerzo metálico de barras corrugadas.
Existen 2 tipos:
a) Pre-tensado, los cables de refuerzo son tensados antes de vaciar el concreto en las formas o encofrados del
elemento estructural. Con la cimbra en su lugar, se vacía el concreto en torno al tendón esforzado. Los torones
tienden a acortarse, pero no lo hacen por estar ligados al concreto por adherencia. En esta forma la fuerza de
presfuerzo es transferida al concreto por adherencia, en su mayor parte cerca de los extremos de la viga. Los
dispositivos de sujeción quedan embebidos en el elemento al que se le aplica el presfuerzo.
b) Pos-tensado, previamente al vaciado del concreto se dejan ductos en las vigas, que contienen a los tendones
(alambres paralelos, atados en grupos o torones) no esforzados antes de vaciar el concreto, se asegura el ducto para
evitar desplazamientos y luego se vacía el concreto.
Una vez fraguado el concreto se hace el pase o cableado, finalmente se tensa los cables con gatas hidráulicas. Una vez
tensado se inyecta mortero grueso en los ductos, para lograr una mejor adherencia entre el concreto, ducto y cables.
Se colocan en los moldes de las vigas ductos huecos que contienen a los tendones no esforzados, y que siguen el
perfil deseado, antes de vaciar el concreto. Normalmente se rellenan de mortero los ductos de los tendones después
de que éstos han sido esforzados. Se vierte el mortero al interior del ducto en uno de los extremos, a alta presión, y
se continua el bombeo hasta que la pasta aparece en el otro extremo del tubo. Cuando se endurece, la pasta une al
tendón con la pared interior del ducto.
Ventajas del concreto presforzado:
i. Se logran mayores luces (9- 40 m aproximadamente)
ii. Se reduce el peralte de las vigas
iii. Todo el concreto del elemento estructural trabaja a compresión, cumpliendo su finalidad.
CONCRETO PRESFORZADO
PRE-TENSADOS

POS - TENSADOS
TORONES
METODOS DEL PRETENSADO

CONCRETO POSTENSADO
RECOMENDACIONES PARA USO DEL CONCRETO PRESFORZADO

• Generalmente se requiere un concreto de mayor resistencia para el trabajo de presforzado que para el reforzado.
• La practica actual en puentes pide una f’c a los 28 días de 280-350 Kg/cm2 para el concreto presforzado, mientras que el
valor correspondiente para el concreto reforzado es de 170 Kg/cm2 aproximadamente.
• Un factor por el que es determinante la necesidad de concretos más resistentes, es que el concreto de alta resistencia está
menos expuesto a las grietas por contracción que aparecen frecuentemente en el concreto de baja resistencia antes de la
aplicación de presfuerzo.
• Por lo general para obtener una resistencia de 350 Kg/cm2, es necesario usar:
 una relación de agua-cemento no mayor a 0.45.
 Con el objeto de facilitar el colado, se necesitara un revenimiento de 5 a 10 cm (2” – 4”).
 Para obtener un revenimiento de 7.5 cm (3”) con una relación agua-cemento de 0.45 se requerirían alrededor de 10
sacos de cemento por metro cubico de concreto.
 Si es posible un vibrado cuidadoso, se puede emplear concreto con un revenimiento de 1.2 cm o cero, y serian
suficientes poco menos de 9 sacos por metro cubico de concreto.
 Puesto que con una cantidad excesiva de cemento se tiende a aumentar la contracción, es deseable siempre un factor
bajo de cemento.
 Con este fin, se recomienda un buen vibrado siempre que sea posible, y para aumentar la maniobrabilidad pueden
emplearse ventajosamente aditivos apropiados.
CONCRETO EN ELEMENTOS ESTUCTURALES
TIPOS DE LOSAS:

LOSA ALIGERADA

LOSA LLENA O MACIZA

LOSA RETICULADA
ELEMENTOS ESTRUCTURALES DE CONCRETO