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DUREZA VICKERS
OBJETIVO DE LA PRÁCTICA Familiarizarse con la medición de la dureza Vickers. Estudiar su campo de
aplicación.
El método Brinell, ya estudiado, posee una serie de insuficiencias. Con dicho método no se pueden ensayar
probetas si su dureza se aproxima a la dureza de la bola, porque ésta sufre deformaciones que alteran los
resultados del ensayo. Si se utilizan bolas de acero este hecho limita la prueba Brinell a durezas máximas
HB 400...500, si se usan bolas de carburo se limita a durezas HBW 650. A causa de la gran profundidad
de la impronta es imposible determinar la dureza de la capa superficial especialmente tratada, porque la
bola penetra a través de esta capa a la parte interior más blanda. La medición del diámetro de la impronta
a veces no es exacta a causa de que el metal desalojado por la bola se acumula cerca de los bordes de la
impronta. Por esto surgió la necesidad de hallar otros métodos de determinación de la dureza.
Durante las mediciones estandarizadas de dureza Vickers se hace penetrar un indentador de diamante en
forma de pirámide de cuatro caras (ver Fig. 1) con una ángulo determinado en el vértice (ver Fig. 2). La
utilización de una pirámide de diamante tiene las siguientes ventajas: 1) las improntas resultan bien
perfiladas, cómodas para la medición; 2) la forma de las improntas es geométricamente semejante, por lo
cual la dureza para un mismo material es constante, independientemente de la magnitud de la carga; 3) la
dureza con la pirámide coincide con la dureza Brinell para los materiales de dureza media; 4) este método
es aplicable con igual éxito para los materiales blandos y duros, y sobre todo para los ensayos de probetas
delgadas y las capas superficiales.
El estándar ASTM E 92 define la dureza Vickers como un método de ensayo por indentación por el cual,
con el uso de una máquina calibrada, se fuerza un indentador piramidal de base cuadrada que tiene un
ángulo entre caras específico, bajo una carga predeterminada, contra la superficie del material a ser
ensayado y se mide la diagonal resultante de la impresión luego de remover la carga.
El sentido físico del número de dureza Vickers es análogo a HBW. La magnitud de HV es también un
esfuerzo convencional medio en la zona de contacto del indentador, muestra y suele caracterizar la
resistencia del material a la deformación plástica considerable. Con base en esto:
P P 2 Psen
HV 2
2 2
A d d
2 sen 2
La deducción de la fórmula de cálculo del área A de la impronta piramidal, puede verse en el Anexo.
Debido a que el valor del ángulo es constate e igual a 136°, en la práctica se usa la siguiente fórmula de
trabajo:
P
HV 1,8544 2
d
Donde:
P - es la fuerza de ensayo en kgf;
d - es la media aritmética de la diagonal de indentación en mm.
El método estándar se realiza bajo las siguientes condiciones:
440 HV 30
Esta notación indica una dureza Vickers de 440 bajo carga de 30 kgf. Aplicada por un tiempo de 10 a 15 s.
440 HV 30/20
Esta notación indica una dureza Vickers de 440 bajo carga de 30 kgf. Aplicada por un tiempo de 20 s.
Para la escogencia de la magnitud de la carga nos basamos en criterios de conveniencia, debemos recordar
que el método Vickers posee semejanza geométrica interna y en un principio es indiferente la carga
aplicada. Sin embargo una carga muy alta puede causar que el indentador penetre más allá de la capa
superficial a la que se desee medírsele la dureza, de otro lado una impronta muy pequeña es difícil de
medir y las imperfecciones geométricas de la pirámide influyen en la precisión del método. Para nuestra
práctica se recomienda aplicar una carga de 60 kgf, así la impronta tiene una medida adecuada y su
profundidad de penetración es moderada.
PROCEDIMIENTO
Para obtener la dureza Vickers de la superficie de un material se presiona contra la probeta un indentador
piramidal de diamante con ángulo entre sus caras = 136°. La pirámide se mantiene algún tiempo bajo
la carga P. Luego de retirada la carga se miden las dos diagonales de la impronta dejada, con ayuda de
un microscopio. El valor medio de las diagonales (d) y el valor de la carga se sustituyen en la fórmula de
trabajo para obtener el valor de la dureza Vickers. En las mismas condiciones se realizan varias
indentaciones más.
El estándar ASTM E 92 presenta las siguientes exigencias a las máquinas de medición de dureza Vickers:
El diseño debe ser tal que se excluya cualquier mecimiento o movimientos laterales del indentador o de la
probeta durante la aplicación de la carga. En las máquinas que usan pesos muertos para la aplicación de
la carga deben evitarse las sobrecargas al momento de la aplicación de la fuerza causadas por la inercia
del sistema. Si el microscopio de medición está incorporado éste debe conservar la impronta en el campo
óptico, luego de la aplicación de la carga.
Probetas. Se ensayarán dos probetas de acero AISI O1, con distintos tratamientos térmicos. Estas mismas
probetas se usarán luego para la medición de la dureza Rockwell y serán destruidas durante el ensayo de
Impacto.
Las probetas deben ser pulidas cuidadosamente hasta lograr el brillo de una de sus caras donde se
realizarán las mediciones, se debe tener especial cuidado en no calentar la superficie durante el
procedimiento de pulimento
El estándar ASTM E 92 presenta las siguientes exigencias a las probetas usadas para la medición de la
dureza Vickers: Para evitar que el efecto de la indentación aparezca en el lado opuesto de la probeta, el
espesor de ésta debe ser al menos 1,5 veces más que la longitud de la diagonal. La superficie debe ser
lijada y pulida de manera que se observen con claridad los bordes de la huella en el momento de la medición
con la precisión necesaria. La probeta debe ser montada de tal forma que la superficie esté en la normal
del eje del indentador con una desviación máxima de 1°.
Indentador. El indentador debe ser una pirámide de base cuadrada altamente pulida y punteada. El
ángulo entre sus caras debe ser de 136° 30´. Las caras deben poseer la misma inclinación y coincidir
en un punto, la disyunción máxima de las caras debe ser de máximo 0,001 mm. Ver Fig. 4. El estado de
diamante debe ser revisado periódicamente con ayuda de una lupa.
Microscopio. Según el estándar el microscopio debe poseer una resolución de 0,0005 mm, cifra que se
puede considerar cumplida por el microscopio incorporado en la máquina WPM HP-250.
P
HV 1,8544 ;
d2
Se determina la dureza Vickers. Para obtener un dato consolidado se promedian las durezas obtenidas en
todas las indentaciones de cada probeta. Este número se redondea hasta unidades enteras. Se recomienda
el cálculo de la incertidumbre tipo A. Los resultados se presentan escribiendo la notación estándar correcta.
Ejemplo:
Probeta de acero AISI O1 en estado de suministro: 227±9 HV 60
ANEXO
DUREZA VICKERS
Los números HV y HB son cercanos en su valor absoluto debido a la igualdad del ángulo del vértice de la
pirámide al ángulo entre las tangentes a la bola para el caso de una huella “ideal” cuando d = 0,375 D. Esta
consideración sirve de base para determinar el valor del ángulo del vértice de la pirámide estándar =
136°. Del gráfico se deduce que
3,75
cos 2
,
2 5
3,75
arccos 2
2 ,
5
68 , entonces: 136
2
SOBRE EL ÁREA DE LA IMPRONTA PIRAMIDAL
AC BD d
AD BC
Para poder obtener el área de la impronta piramidal, contando con la medida de la diagonal procedemos
así:
Como
AB AD
Entonces
d
2 AB d 2 AB
2
2
De otro lado
sen
OE OE
, EF
2 EF sen
2
y
AB d
OE
2 2 2
Sustituyendo
d
EF
2 2 sen 2
d2
A 2 AB EF 2
d d
2 2 2 sen 2 2 sen 2
En conclusión
d2
A
2 sen 2