Equipos de Fundición

Docum.
: HLC-IB-300101-100-ET-03-008
MECÁNICA
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE Fecha: Abr - 09 Rev. 0

EQUIPOS DE FUNDICIÓN
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MINERA LA ZANJA S.R.L.
PROYECTO – LA ZANJA
INGENIERÍA BÁSICA
PROCESO METALÚRGICO PARA 15,000 TMD
PREPARADO PARA:
MINERA LA ZANJA S.R.L.

Carlos Villarán 790
La Victoria – Lima
Teléf. (511) 4192500
PREPARADO POR:
HEAP LEACHING CONSULTING S.A.C.

Av. Víctor Alzamora 249.
Surquillo – Lima
Teléf. 242-7117 / 242-3164 / 243-1143
E-mail: hlcsac@terra.com.pe
Lima, Abril del 2009.
Av. Víctor Alzamora 249. Surquillo. Lima – Perú

Teléfono: (511) 242-7117; (511) 243-1143; E-mail: hlcsac@terra.com.pe
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CONTROL DE REVISIÓN
Revisión Descripción Revisado por Fecha de Aprobado por Fecha de

Revisión Aprobación
A Revisión Interna Ing. Víctor Coraz 15 /12/08 Ing. Manuel Ortega 20/12/08
Revisión y
B Ing. Víctor Coraz 10/01/09 Ing. Manuel Ortega 15/01/09
Aprobación
Revisión y
0 Ing. Rodolfo Rivero 22/04/09 Ing. Manuel Ortega
Aprobación 28/04/09

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ÍNDICE
1.0 INTRODUCCIÓN....................................................................................................4
2.0 GENERALIDADES..................................................................................................4
3.0 ALCANCE DE LA ESPECIFICACIÓN....................................................................4
4.0 CONDICIONES DE SERVICIO..............................................................................5
4.1 Condiciones ambientales del lugar:........................................................................5
4.2 Condiciones de operación:.....................................................................................5
5.0 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS..........................................................................5
6.0 NORMAS Y CÓDIGOS...........................................................................................6
7.0 DESCRIPCIÓN.......................................................................................................7
7.1 Diseño Básico.........................................................................................................7
8.0 PRUEBAS...............................................................................................................8
8.1 Pruebas de Rutina..................................................................................................8
8.2 Pruebas de Funcionamiento...................................................................................9
9.0 PLACA DE IDENTIFICACIÓN................................................................................9
10.0 EMBALAJE...........................................................................................................10
11.0 PLANOS E INFORMACIÓN TÉCNICA A RECEPCIONAR.................................10
12.0 INSTALACIÓN DE EQUIPOS DE FUNDICION..................................................13
12.1 Generalidades.......................................................................................................13
12.2 Etapas a Considerarse en la Instalación..............................................................15
12.2.1 Replanteo General..........................................................................................................................................15
12.2.2 Limpieza y Preparación de Equipos................................................................................................................15
12.2.3 Pruebas...........................................................................................................................................................16
12.2.4 Verificación de Funcionamiento......................................................................................................................16

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MECÁNICA

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1.0 INTRODUCCIÓN
El presente documento de la Ingeniería Básica del Proyecto La Zanja describe los

requerimientos para la adquisición e instalación de los equipos que se utilizarán
en el área de fundición de la Planta de Procesos.
2.0 GENERALIDADES
La Ingeniería Básica del Proyecto La Zanja, ha sido desarrollada y preparada por

la empresa Heap Leaching Consulting S.A.C. (HLC) por encargo de Minera La
Zanja S.R.L. En este Proyecto el procesamiento metalúrgico del mineral será
mediante la lixiviación en pilas y la recuperación de los valores lixiviados por
medio de un sistema de adsorción con carbón activado en columnas, con
capacidad de procesamiento de 15,000 TMD.
Todas las actividades relacionadas al procesamiento metalúrgico tienen en

consideración las medidas de seguridad y salud ocupacional orientadas a la
protección de las personas; también se consideran todas aquellas que protegen el
medio ambiente, los procesos, los equipos y la propiedad
3.0 ALCANCE DE LA ESPECIFICACIÓN
Esta especificación describe los requerimientos mínimos generales que los

proveedores deben cubrir en los requerimientos de detalle, componentes,
fabricación, embalaje y suministro de equipos mecánicos como son los equipos
que se van a utilizar en el área de fundición de este proyecto.
La conformidad con esta especificación no exime al proveedor de la

responsabilidad de suministrar apropiadamente el equipo que es diseñado
mecánicamente y eléctricamente para una buena condición de operación.

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MECÁNICA

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La relación de los equipos del área de fundición del proyecto La Zanja es la

siguiente:
ÍTEM DIAGRAMA P&ID CÓDIGO DESCRIPCIÓN

AREA 170 -- FUNDICIÓN
1 HLC-1-IB-300101-04-055 170-RF-001 Horno de retorta eléctrico
2 HLC-1-IB-300101-04-055 170-FU-001 Horno de fundición basculante
3 HLC-1-IB-300101-04-055 170-BM-001 Molino de bolas
4 HLC-1-IB-300101-04-055 170-GC-001 Concentrador centrífugo
Nota: Las características particulares de cada equipo se encuentran detalladas en
el documento: HLC-IB-300101-100-HD-03-005 Hojas de Datos Técnicos, del área
de fundición.
4.0 CONDICIONES DE SERVICIO
4.1 Condiciones ambientales del lugar:
Ver documento: HLC-IB-300101-100-CL-99-001
4.2 Condiciones de operación:
Días / Año : 365 (Salvo otra indicación)

Horas / Día : 24 (Salvo indicación en Hoja de datos)
Horas / Año : 8760 (Salvo otra indicación)
Operación, está en función de la cantidad de desorciones y fundiciones
realizadas por mes.
5.0 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Las características específicas de los equipos de fundición, así como el tipo de

material y condiciones de operación, se encuentran detallados en los documentos
Listado de Equipos HLC-IB-300101-100-LE-03-001 y en las hojas de datos
técnicos HLC-IB-300101-100-HD-03-005.

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De manera general, los equipos deberán ceñirse como mínimo a los normas y
códigos del acápite 7 y descripción de requerimientos del acápite 8.
6.0 NORMAS Y CÓDIGOS
Todos los equipos que conforman el área de fundición (sistemas de recuperación

del Mercurio, horno de fundición, molino de bolas, concentrador centrífugo, etc.)
deberán ser diseñados, fabricados, probados, montados e instalados conforme a
la última edición de las siguientes normas y códigos donde sea aplicable:
AWS American Welding Society
AISC American Institute of Steel Construction
ASME American Society of Mechanical Engineers
ASTM American Society for Testing and Materials
AGMA American Gear Manufacturers Association
MPTA Mechanical Power Transmission Association
MSHA Mine Safety and Health Administration
ANSI American National Standards Institute
API American Petroleum Institute
HI Hydraulic Institute
AGA American Gas Association

NTP Norma Técnica Peruana
SSPCSociety for Protection Coatings
IEC International Electrical Commission
Si existiera algún conflicto entre estos estándares y especificaciones, es

responsabilidad del contratista obtener un esclarecimiento del Representante del
Propietario.

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7.0 DESCRIPCIÓN
7.1 Diseño Básico
1. El fabricante realizará su proceso constructivo en sus talleres, los elementos

estructurales, mecánicos y eléctricos asegurando su calidad garantía para su
operatividad.
2. El fabricante de los equipos se responsabilizará del correcto desarrollo y

funcionamiento del conjunto. Las características específicas de los equipos
suministrados estarán en concordancia con las mencionadas en las respectivas
Hojas de Datos Técnicos.
3. La operación de los equipos se ajusta a los requerimientos del proceso y será

especificado para el funcionamiento, la operación, capacidad especificada.
4. La base y los soportes de los equipos estarán diseñados y construidos de

forma que minimicen el posible desalinea miento y vibraciones motivadas por
tensiones de tipo mecánico.
5. Los pernos para sus respectivas uniones serán independientes a los utilizados
para fijar la carcasa del equipo o de la máquina motriz.
6. El diseño y la construcción de las bases y los pedestales de apoyo de equipos

son realizados mediante cálculos desarrollados para cada equipo y cuando
esté sometido a sobre-esfuerzos.
7. El sobre espesor mínimo de corrosión a considerar será de 3.2 mm (1/8”)
8. El fabricante presentará con su oferta el plano detallado y los cálculos

respectivos.
9. Se exigen bridas de dimensiones normalizadas y estarán en conformidad con

las especificaciones ANSI, salvo indicación expresa.

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10.Los orificios para pernos de todas las bridas, incluyendo los de las toberas, las
juntas carcasa, tapa, etc., se mecanizarán por el reverso, totalmente o
parcialmente para asegurar el correcto apoyo de las tuercas.
11.En la oferta deberán incluirse las fichas técnicas y memorias de cálculo.
12.El fabricante de los equipos, siempre que se cumpla con las condiciones de
montaje y operación según los manuales de instalación, será responsable de
su accionamiento en su bancada definitiva en campo y cumpla con los criterios
de aceptación pasando por un control de calidad.
13.Los motores cumplirán con los requerimientos y disponibilidad eléctrica en el

sitio 460 voltios, 60 HZ, trifásico.
El HP del motor eléctrico no debe ser menor que la potencia al freno de la

bomba.
14.La bancada o base se extenderá bajo los quemadores a gas y su

accionamiento de forma que no sobresalga de la misma. Los pernos de fijación
de quemador serán independientes de los de fijación de la bancada a la
fundación.
15.Los niveles de ruido para cada quemador, motor y equipos no deberá exceder
de 85 dB, medidos a 1 m. en forma horizontal al equipo desde el punto más
próximo y 1,5 m. en altura desde la base del equipo.
8.0 PRUEBAS
8.1 Pruebas de Rutina
Las pruebas de rutina en los talleres del fabricante consistirán en:

 Inspección y control durante la fase de construcción
 Pruebas de ensayos no destructivos.
 Pruebas de Funcionamiento mecánico y eléctrico
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 Inspección interna y control de tolerancias de medida.

 Control dimensional de los equipos.
 Durante las pruebas de funcionamiento, los instrumentos de control y
medición deberán estar calibrados.
8.2 Pruebas de Funcionamiento
Las pruebas de funcionamiento serán realizadas en el campo durante y después

de la instalación, así como también las instrucciones detalladas para llevarlas a
cabo.
El fabricante deberá incluir en su propuesta sus recomendaciones para montaje

en obra, así como un esquema típico de instalación y toda la información
complementaria referente a las características, pruebas de fábrica, catálogos de
los accesorios, etc.
 No se aceptarán pruebas nominales inferiores a los de diseño

 Durante las pruebas de funcionamiento se obtendrán los resultados
completos.
9.0 PLACA DE IDENTIFICACIÓN
Las placas de identificación serán de Acero Inoxidable y deberán tener la

inscripción en relieve o estampada, en idioma español, adheridas a los equipos
mediante pasadores del mismo material y en lugar fácilmente accesible, y en ellas
figurará como mínimo la siguiente información:
 Modelo.
 Capacidad.
 Volumen Total.
 Peso.
 Año de fabricación

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Adicionalmente se debe proporcionar la siguiente información:
 Fabricante
 Número de identificación.
10.0 EMBALAJE
Como los equipos serán transportados a la obra, deberán estar correctamente

embaladas, provistas de ganchos para su izaje.
11.0 PLANOS E INFORMACIÓN TÉCNICA A RECEPCIONAR
El proveedor entregará al Propietario lo siguiente:
A. Planos (4 copias)
Disposición y dimensiones generales de los equipos.

Detalles de montaje.
B. Manuales (4 copias, al menos 2 copias en español)
Manual de operación y mantenimiento.

Manual de Instalación.
C. Catálogos y Folletos (2 originales)
Folletos descriptivos de cada elemento componente.
D. Protocolos de las pruebas efectuadas (4 copias).
E. Dossier de calidad del Horno de fundición, sistema de recuperación de

mercurio, molino de bolas y concentrador centrifugo.
F. Certificado de calidad y garantía de los equipos.
Los equipos a suministrarse para el proyecto, adicionalmente a lo ya indicado,

deberán cumplir con los siguientes requisitos mínimos:

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A. El cronograma de presentación de planos y datos de ingeniería por

mutuo acuerdo, debe ser una parte integral de una Orden de Compra
formal.
B. Los comentarios realizados por el Propietario sobre los planos no releva

al proveedor o proveedores de alguna responsabilidad en cumplir con
los requerimientos de las especificaciones técnicas. Tales comentarios
no serán interpretados como un permiso para incumplir con los
requerimientos de la Orden de Compra, salvo mutuo acuerdo y
confirmación por escrito.
C. La intención de cualquier comentario del Comprador es observar el

contenido de los planos, cómo se relaciona con las especificaciones
aplicables, y prever las necesidades informativas requeridas para un
diseño completamente integrado de la instalación.
D. Estos documentos e información al ser recibidos deben permitir su

reproducción de copias legibles.
E. El proveedor debe añadir a los planos todas las notas razonables e

información solicitada por el Cliente incluyendo los números de ítem de
los equipos, puntos de conexión y locaciones, instrumentación, y otros
datos requeridos por el Cliente.
F. Cada plano debe contar con un cajetín en la esquina inferior derecha

incorporando la siguiente información:
 Nombre oficial de la Compañía.

 Número de plano del Proveedor.
 El título del plano debe describir el contenido por la cual el plano
puede ser identificado.
 Una letra o símbolo debe indicar la última publicación o revisión.
 El número de la Orden de Compra y etiqueta.

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MECÁNICA

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G. Las revisiones de los planos deben ser identificados con símbolos

adyacentes a la alteración, con una pequeña tabla descriptiva de cada
revisión, si es necesario, adicionar la fecha y el responsable de la
revisión. El término “Última revisión” no debe ser usado.
H. Los proveedores deberán entregar una lista de repuestos de lo equipos

que van a suministrar, para un año de operación. Este documento debe
incluir planos ilustrativos de montaje, número de parte y materiales. La
identificación con número de parte tiene el propósito de ínter-
cambiabilidad. Comercialmente están disponibles los rodamientos
antifricción que deben ser identificados por los números de parte
originales de los fabricantes.
I. La lista completa de partes (sin precio) debe estar incluida en los

manuales de operación. Esta lista no debe ser una lista típica, sino que
debe ser suministrada específicamente para el equipo adquirido.
J. Los componentes deben ser identificados con un Número de Parte de

fábrica.
K. Para mayor información de los requerimientos de los repuestos, referirse

a la Solicitud de Cotización y a la Orden de Compra.
L. Los documentos pueden estar en idioma inglés como español. Las

dimensiones en los planos deben regirse bajo las unidades del SI
especificados en la Orden de Compra.
M. Los planos de detalle deben suministrar la siguiente información como

mínimo:
 Dimensiones globales y elevaciones, según se requiera.

 Dimensiones de ingresos, emplazamientos y dirección de flujos si
amerita.
 Dimensiones de las estructuras de soporte y localización de pernos
de anclaje.
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 Tamaño (espacio que ocupa) y peso de cada componente por

separado y sub-ensambles a ser suministrados.

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12.0 INSTALACIÓN DE EQUIPOS DE FUNDICION
La presente especificación montaje e instalación de los equipos en el área de

fundición, se complementa con los siguientes documentos:
 Hojas de Datos Técnicos de Equipos:
Documento: HLC-IB-300101-100-HD-03-005.
 Condiciones del Lugar del proyecto:
Documento: HLC-IB-300101-100-CL-99-001
 Especificación Técnica de Preparación y Pintado de Superficies:
Documento: HLC-IB-300101-100-ET-03-009
12.1 Generalidades
La instalación incluye, pero no esta limitado, a todo el trabajo de transporte,

manipuleo, armado, montaje, alineamiento, nivelación, lainado, grout, conexión,
corrección de fallas menores en el equipo, resane de pintura.
Se deberá comprobar con anticipación que todos los pernos de anclaje se

encuentren en su correcta posición, para efectuar las medidas correctivas que
fueren necesarias.
Se revisará lo antes posible, todos los puntos de trabajo, posibles obstrucciones,

acceso y alineamiento, bases de concreto, y las estructuras sobre las cuales se
soportarán los equipos. Igualmente, las cotas y ubicación de los pernos de anclaje
y agujeros de pase o conexión, así como pases alrededor de los equipos.
Todos los errores u omisiones encontrados deberán comunicarse inmediatamente

al supervisor.
Todos los trabajos de instalación deberán realizarse de acuerdo con las

indicaciones recomendadas en los manuales de instalación de los fabricantes,
con la buena práctica de ingeniería y en general, cumpliendo con las
Reglamentaciones, Normas y Prácticas de Seguridad a implementar.
Docum. : HLC-IB-300101-100-ET-03-008
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Igualmente se deberá tener cuidado de que los ejes, fundas de máquina y

elementos fundidos no sean dañados durante su manipuleo y almacenaje.
En general, para aminorar posibles daños al equipo y materiales debido al

manipuleo, los equipos y accesorios deberán ser movidos lo menos posible,
protegiéndolos antes y después de la instalación. Todo el equipo deberá
instalarse, alineado, nivelado con precisión.
Se usarán apuntalamiento provisional donde sea necesario para poder colocar

cargas temporales, incluyendo los equipos de maniobra.
Se utilizarán, coberturas provisionales para proteger el equipo de las condiciones

climáticas; asimismo, se construirán los accesos provisionales que sean
necesarios para efectuar el montaje.
El ajuste final de los pernos se realizará luego de que el equipo haya quedado
debidamente instalado.
En ningún momento, antes, durante o después de la instalación de los equipos y

accesorios, podrá colocarse pesos o cargas sobre el mismo que puedan dañar.
Antes de colocar el mortero (grouting), todas las placas de base o equipos serán
nivelados y alineados, montadas sobre calzas y/o lainas y ajustadas firmemente
con los pernos de anclaje, habiéndose retirado las gatas y/o las cuñas.
Las calzas y lainas serán colocadas a ambos lados de los pernos de anclaje,
puesto que esto es necesario para soportar la carga y evitar deflexiones cuando
las tuercas se ajusten.
Las lainas y calzas no se proyectaran más allá del borde del equipo.
No se usarán lainas inclinadas.

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MECÁNICA

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12.2 Etapas a Considerarse en la Instalación
El contratista seguirá todas las indicaciones, especificaciones e instrucciones,

catálogos, manuales de operación, procedimientos y mantenimiento
suministrados por el fabricante para proceder al montaje y puesta en marcha.
12.2.1 Replanteo General
Antes de iniciar los trabajos propios del montaje, es indispensable que se realice
la verificación de los ejes y niveles principales donde se ubicaran los equipos;
asimismo, se deben preparar puntos de referencia patrones, para chequeos
posteriores.
Es importante replantear la topografía, ya que permita realizar la instalación en

forma adecuada.
Verificar la ubicación y monumentar los ejes de los equipos de acuerdo a planos.
Verificar la ubicación de los pernos de anclaje y sus proyecciones de acuerdo a

planos, si son requeridos.
Cualquier deficiencia que se encuentra en estas verificaciones, debe ser

informada a la Supervisión antes de proceder al montaje.
12.2.2 Limpieza y Preparación de Equipos
Previo al montaje de los equipos es indispensable realizar un inventario de todas

las partes que conforman los equipos a ser instalados.
Es importante realizar una limpieza minuciosa y general del equipo a ser montado
y verificar que este no haya sufrido daño ya sea por transporte o mal embalaje, en
caso de encontrar algún equipo o accesorio dañado deberá comunicar a la
Supervisión.

Docum. : HLC-IB-300101-100-ET-03-008
MECÁNICA

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12.2.3 Pruebas
Se deberán realizar las siguientes pruebas mínimas:
 Pruebas que confirmen las capacidades ofrecidas por el suministrador de

los equipos.
 Operación y regulación de todos los elementos de control y seguridad a las
condiciones de operación requerida.
12.2.4 Verificación de Funcionamiento
Antes de proceder al arranque de los equipos es necesario realizar una

verificación de lo siguiente:
 Comprobar que el equipo este completo, con sus accesorios y elementos

de seguridad y control, y las pruebas que confirmen el correcto
funcionamiento y capacidades ofrecidas.


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MINERA LA ZANJA S.R.L.

MINERA LA ZANJA S.R.L.

HEAP LEACHING CONSULTING S.A.C.

Lima, Abril del 2009.

Av. Víctor Alzamora 249. Surquillo. Lima – Perú

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12.2.2 Limpieza y Preparación de Equipos................................................................................................................15

12.2.4 Verificación de Funcionamiento......................................................................................................................16

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La Ingeniería Básica del Proyecto La Zanja, ha sido desarrollada y preparada por

Todas las actividades relacionadas al procesamiento metalúrgico tienen en

3.0 ALCANCE DE LA ESPECIFICACIÓN

Esta especificación describe los requerimientos mínimos generales que los

La conformidad con esta especificación no exime al proveedor de la

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4.0 CONDICIONES DE SERVICIO

4.1 Condiciones ambientales del lugar:

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4.2 Condiciones de operación:

Días / Año : 365 (Salvo otra indicación)

5.0 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

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6.0 NORMAS Y CÓDIGOS

Todos los equipos que conforman el área de fundición (sistemas de recuperación

AWS American Welding Society

AISC American Institute of Steel Construction

ASME American Society of Mechanical Engineers

ASTM American Society for Testing and Materials

AGMA American Gear Manufacturers Association

MPTA Mechanical Power Transmission Association

MSHA Mine Safety and Health Administration

ANSI American National Standards Institute

API American Petroleum Institute

AGA American Gas Association

Si existiera algún conflicto entre estos estándares y especificaciones, es

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7.1 Diseño Básico

1. El fabricante realizará su proceso constructivo en sus talleres, los elementos

2. El fabricante de los equipos se responsabilizará del correcto desarrollo y

3. La operación de los equipos se ajusta a los requerimientos del proceso y será

4. La base y los soportes de los equipos estarán diseñados y construidos de

6. El diseño y la construcción de las bases y los pedestales de apoyo de equipos

7. El sobre espesor mínimo de corrosión a considerar será de 3.2 mm (1/8”)

8. El fabricante presentará con su oferta el plano detallado y los cálculos

9. Se exigen bridas de dimensiones normalizadas y estarán en conformidad con

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11.En la oferta deberán incluirse las fichas técnicas y memorias de cálculo.

13.Los motores cumplirán con los requerimientos y disponibilidad eléctrica en el

El HP del motor eléctrico no debe ser menor que la potencia al freno de la