Espec. Tub y Acces.

07/04/2021 Docum.
: HLC-IB-300101-100-ET-03-002
MECÁNICA
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE Fecha: Abr - 09 Rev.0

TUBERÍAS Y ACCESORIOS Pág. 1 de 47
MINERA LA ZANJA S.R.L.
PROYECTO – LA ZANJA
INGENIERÍA BÁSICA
PROCESO METALÚRGICO PARA 15,000 TMD
PREPARADO PARA:
MINERA LA ZANJA S.R.L.

Carlos Villarán 790
La Victoria – Lima
Teléf. (511) 4192500
PREPARADO POR:
HEAP LEACHING CONSULTING S.A.C.

Av. Víctor Alzamora 249.
Surquillo – Lima
Telef. 242-7117 / 242-3164 / 243-1143
E-mail: hlcsac@terra.com.pe
Lima, Abril del 2009.
Av. Víctor Alzamora 249. Surquillo. Lima – Perú

Teléfono: (511) 242-7117; (511) 243-1143; E-mail: hlcsac@terra.com.pe
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CONTROL DE REVISION
Revisión Descripción Revisado por: Fecha de Aprobado por Fecha de
Revisión Aprobación
A Revisión Interna Ing. Víctor Coraz 15/12/08 Ing. Manuel Ortega 20/12/08
Revisión y
B Ing. Víctor Coraz 10/01/09 Ing. Manuel Ortega 15/01/09
Aprobación
Revisión y
0 Ing. Rodolfo Rivero 22/04/09 Ing. Manuel Ortega
Aprobación 28/04/09

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ÍNDICE
1.0 INTRODUCCIÓN....................................................................................................6
2.0 GENERALIDADES..................................................................................................6
3.0 ALCANCE...............................................................................................................6
3.1 General....................................................................................................................6
3.2 Alcance del Suministro............................................................................................7
3.3 Exclusiones...........................................................................................................10
3.4 Suministros del Propietario...................................................................................10
4.0 ESPECIFICACIONES Y CÓDIGOS.....................................................................11
5.0 PLANOS DE REFERENCIA.................................................................................12
6.0 CONDICIONES DE SERVICIO............................................................................13
6.1 Ubicación de la Planta..........................................................................................13
6.2 Condiciones Ambientales.....................................................................................13
6.3 Condiciones de Operación....................................................................................13
7.0 CODIFICACIÓN DE TUBERÍAS...........................................................................14
8.0 ESPECIFICACIONES DE TUBERÍAS Y ACCESORIOS DEL PROYECTO.......17
8.1 Clase de Tubería A13 (HDPE – SDR-7.3)...........................................................17
8.2 Clase de Tuberías A1 (Acero al Carbono SCH 40)..............................................18
8.3 Clase de Tubería A2 (HDPE – SDR-11)..............................................................19

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8.4 Clase de Tubería A7 (HDPE – SDR-17)..............................................................21
8.5 Clase de Tubería A3- (HDPE – SDR-17)............................................................22
8.6 Clase de Tubería A9 (PVC - Clase 10)................................................................23
8.7 Clase de Tuberías CKR (Acero Inoxidable Tipo 304L).......................................24
9.0 EJECUCIÓN DE TRABAJOS...............................................................................25
9.1 Manuales de los Fabricantes................................................................................25
9.2 Recepción de las Tuberías...................................................................................25
9.3 Manipulación de Tuberías.....................................................................................26
9.4 Fabricación en Campo..........................................................................................26
9.5 Ubicación y Alineamiento......................................................................................26
9.6 Interferencias........................................................................................................26
10.0 INSTALACIÓN DE TUBERÍAS.............................................................................27
10.1 Generalidades.......................................................................................................27
10.2 Instalación de Tuberías de Acero.........................................................................29
10.2.1 Conexión de Ramales.....................................................................................................................................30
10.2.2 Codos, Cambios de Dirección.........................................................................................................................30
10.2.3 Uniones...........................................................................................................................................................31
10.2.3.1 Uniones Roscadas.......................................................................................................................................31
10.2.3.2 Uniones Bridadas.........................................................................................................................................31
10.2.3.3 Uniones de Encaste Soldada (socket type)................................................................................................32
10.2.4 Pendiente de Tuberías....................................................................................................................................32

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10.2.5 Soldadura en Acero.........................................................................................................................................32
10.2.6 Protección y Limpieza.....................................................................................................................................36
10.2.7 Soportes de Tuberías......................................................................................................................................36
10.2.8 Pruebas...........................................................................................................................................................37
10.3 INSTALACIÓN DE TUBERÍA DE HDPE..............................................................40
10.3.1 Pruebas en Tuberías de HDPE.......................................................................................................................40
11.0 CALIDAD DE LA TUBERIA..................................................................................41
12.0 CAMA DE ASIENTO Y RELLENO........................................................................42
13.0 MARCAS...............................................................................................................43
14.0 ACABADO SUPERFICIAL DE TUBERÍAS Y SOPORTES..................................43
15.0 ESPECIFICACIONES DE FABRICACIÓN DE SOPORTES DE TUBERÍAS......44

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1.0 INTRODUCCIÓN
El presente documento de la Ingeniería Básica del Proyecto La Zanja describe los

requerimientos para la adquisición e instalación de las tuberías y accesorios que
se usarán en la Planta de Procesos.
2.0 GENERALIDADES
La Ingeniería Básica del Proyecto La Zanja, ha sido desarrollada y preparada por

la empresa Heap Leaching Consulting S.A.C. (HLC) por encargo de MINERA LA
ZANJA S.R.L. En el Proyecto La Zanja el procesamiento metalúrgico del mineral
será mediante la lixiviación en pilas y la recuperación de los valores lixiviados por
medio de un sistema de adsorción con carbón activado en columnas, con
capacidad de procesamiento de 15,000 TMD.
Todas las actividades relacionadas al procesamiento metalúrgico tienen en

consideración las medidas de seguridad y salud ocupacional orientadas a la
protección de las personas; también se consideran todas aquellas que protegen el
medio ambiente, los procesos, los equipos y la propiedad.
3.0 ALCANCE
3.1 General
Esta especificación indica los requisitos mínimos para diseño, fabricación y

montaje de tuberías y accesorios a ser utilizadas en las diferentes áreas que son
materia del presente estudio.
Las especificaciones técnicas describen los requerimientos y exigencias que los

proveedores deben cubrir en detalle las condiciones de operación, componentes,
fabricación, embalaje y suministro, como son las tuberías y accesorios que se van
a utilizar en el proyecto La Zanja, con la garantía respectiva.

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3.2 Alcance del Suministro
La presente especificación técnica y los planos del proyecto constituyen los

documentos que definen el alcance de suministro, así como los trabajos de
instalación y pruebas de las de tuberías y accesorios de: Acero al carbono, Acero
Inoxidable, HDPE, PVC.
Las tuberías y accesorios que se describen en este documento de

especificaciones técnicas se instalarán en las siguientes áreas de la operación:
AREA 135 LIXIVIACION
AREA 140 ADSORCION
AREA 150 DESORCION Y ELECTRODEPOSICION
AREA 160 LAVADO ACIDO Y REGENERACION TERMICA
AREA 165 MANEJO DE CARBON
AREA 170 FUNDICION
AREA 130 MANEJO DE REACTIVOS - PLANTA

MANEJO DE REACTIVOS - TRATAMIENTO DE
AREA 130
EFLUENTES
AREA 180 TRATAMIENTO DE EFLUENTES
AREA 120 DISTRIBUCION DE AGUA
AREA 110 FACILIDADES DE PLANTA

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En el cuadro siguiente presentamos las clases de tuberías, código, material y

descripción las cuales se instalarán en las áreas que involucra el proyecto.
ÁREA CLASE CODIGO MATERIAL DESCRIPCION
ÁREA 135 – LIXIVIACIÓN

TUBERIA DE ACERO AL CARBONO SIN
135 A1 135- X"-A1-CS CS
COSTURA ASTM A53 Gr. B, SCH 40
135 A2 135-X”-A2-PE PE TUBERIA DE HDPE, PE 80, SDR 11
135 A7 135- X"-A7-PE PE TUBERIA DE HDPE, PE 100, SDR 17
135 A13 135-X”-A13-PE PE TUBERIA DE HDPE, PE 80, SRD 7.3
135 A18 135-X”-A18-RS RS MANGUERA LAY FLAT
ÁREA 140 -- ADSORCION

140 A1 140- X"-A1-CS CS
140 A3 140-X"-A3-PE PE TUBERIA DE HDPE, PE 80, SDR17
ÁREA 150 -- DESORCION, ELECTRODEPOSICIÓN

150 A1 150-X"-A1-CS CS
TUBERIA DE ACERO ASTM A36 3/32"
150 A16 150-X"-A16-CS CS
ROLADA
ÁREA 160 -- REGENERACION TERMICA Y LAVADO ÁCIDO
160 A1 160-X"-A1-CS CS
COSTURA ASTM A 53 Gr. B, SCH 40
160 A3 160-X"-A3-PE PE TUBERIA DE HDPE, PE 80, SDR 17
160 A9 160-X"-A9-PV PV TUBERIA DE PVC CLASE 10
TUBERIA DE ACERO ASTM A36 3/32"

160 A16 160-X"-A16-CS CS
ROLADA
ÁREA 165 -- MANEJO DE CARBON
165 A1 165-X"-A1-CS CS
165 A4 165-X"-A4-PE PE TUBERIA DE HDPE, PE 80, SDR 32.5
ÁREA 170 -- FUNDICIÓN

170 A1 170-X"-A1-CS CS
COSTURA ASTM A 53 Gr B, SCH 40
TUBERIA DE ACERO ASTM A36 3/32" -
170 A16 170-X"-A16-CS CS
ROLADA
TUBERIA DE ACERO ASTM A36, 1/8",
170 A17 170-X"-A17-CS CS
ROLADA.

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ÁREA 130 -- MANEJO DE REACTIVOS

130 A1 130-X"-A1-CS CS
130 A8 130-X"-A8-HO HO MANGUERA FLEXIBLE MASTERFLEX
130 A9 130-X"-A9-PV PV TUBERIA DE PVC - CLASE 10

130 A19 130-X"-A19-CS CS
TUBERIA DE ACERO INOXIDABLE SIN
130 CKR 130-X"CKR-SS SS
COSTURA ASTM A312 TIPO 304L, SCH 40
ÁREA 180 -- TRATAMIENTO DE EFLUENTES CIANURADOS
180 A1 180-X"-A1-CS CS

MANGUERA DE GEBE EPDM REFORZADA
180 A5 180-X"-A5-HO HO CON LONA Y ALAMBRE PARA DESCARGA Y
SUCCION (150 PSI)
ÁREA 120 -- SUMINISTRO Y DISTRIBUCIÓN DE AGUA
120 A1 120-X"-A1-CS CS

MANGUERA DE GEBE EPDM REFORZADA
120 A5 180-X"-A5-HO HO CON LONA Y ALAMBRE PARA DESCARGA Y
SUCCION (150 PSI)
ÁREA 110 -- FACILIDADES DE PLANTA

110 A1 110-X"-A1-CS CS
El alcance de esta especificación técnica también es para todo el personal del

Contratista y del Propietario involucrado en las labores de instalación de tuberías,
labores de supervisión, así como el uso de las herramientas y servicios que se
utilizarán para la instalación, ensayo y ajuste de las tuberías a ser usadas en el
proyecto.
Este trabajo incluye, pero no se limita a:
A. Recepción de tuberías, accesorios y los materiales deberán estar de

acuerdo a las órdenes de compra, además de realizar una inspección de
posibles daños que puedan ocurrir durante el transporte.

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B. Instalación de las tuberías incluyendo el suministro e instalación de los

accesorios y materiales consumibles requeridos para el montaje e instalación
del sistema de tuberías en condiciones apropiadas para una buena operación.
C. Pruebas de las tuberías instaladas.
D. Recubrimiento y retoques de pintura.
E. Suministro de pernos de anclaje excepto los embebidos, pernos, tuercas,
arandelas, sujetadores metálicos y otros dispositivos para anclar la tubería en
su ubicación.
F. Preparación de la superficie del concreto, sobre la cual descansan los
sistemas de tuberías.
G. La coordinación de la instalación del sistema de tuberías con el montaje de
equipos mecánicos y eléctricos y el montaje de estructuras de la manera más
eficiente, de tal manera que se cumpla con el cronograma.
H. Fabricación, instalación y montaje del sistema de tuberías.
3.3 Exclusiones
Las siguientes actividades no están consideradas dentro del alcance de la

especificación:
A. Suministro de las tuberías y accesorios según el Listado
B. Suministro e instalación de servicios de las edificaciones, a menos que se

indique lo contrario.
3.4 Suministros del Propietario
Salvo que se indique lo contrario el Propietario deberá proporcionar:
A. Ubicación y entrega del terreno de obra.

B. Todo el equipamiento señalado como “Suministrado por el Propietario” en la
lista de metrados. Ver documento HLC-IB-300101-100-MT-03-001
C. El contratista que ejecute la construcción del proyecto será responsable de
proveer todo lo necesario para que su desempeño sea satisfactorio y que la

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culminación del trabajo se cumpla de acuerdo al cronograma establecido. Esto

incluye equipos de elevación y transporte, equipos de soldadura, herramientas,
servicios de alimentación, alojamiento, etc., a menos que se especifique lo
contrario.
D. El contratista que ejecute la construcción del proyecto deberá verificar
metrados de materiales necesarios que pudieran no estar incluidos en los
listados proporcionados en el presente estudio.
4.0 ESPECIFICACIONES Y CÓDIGOS
Los sistemas de tuberías y accesorios a suministrar e instalar deberán estar de

acuerdo a los requerimientos de las últimas ediciones de las publicaciones
referidas a esta especificación y deben ser de la última revisión, a menos que se
especifique lo contrario. Las partes aplicables de las publicaciones referidas se
convertirán en una parte de esta especificación como si estuvieran incluidas
completamente.
El diseño de los sistemas de tuberías a instalar debe estar conforme a los

requerimientos de las últimas ediciones y revisiones de los siguientes estándares,
los cuales incluyen pero no están limitados a:
Estándares del Propietario, Reglamentos y Códigos tales como.
RNE Reglamento Nacional de Edificaciones

AWWA American Water Works Association
AWS American Welding Society
AWS D1.1 Structural Welding Code Steel
AISI American Iron and Steel Institute
AISC American Institute of Steel Construction
ASME American Society of Mechanical Engineers
ASTM American Society for Testing and Materials
ASTM A36 Structural Steel
ASTM A325 High Strength Steel Bolts
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API American Petroleum Institute

PPI Plastic Pipe Institute
Si existiera algún conflicto entre estos estándares y las especificaciones, es

responsabilidad del contratista obtener un esclarecimiento del Representante del
Propietario.
Se aceptan otras normas o diseños típicos, siempre y cuando no signifiquen una

reducción de calidad, seguridad, operabilidad y durabilidad de los elementos
suministrados.
Cuando se hace referencia a números de catálogo de algún fabricante, debe

entenderse que tal referencia solo tiene el propósito de definir mejor la
descripción, tamaño, forma, resistencia, material y acabado del elemento o pieza
requerida.
Piezas similares ofrecidas por otros fabricantes son también aceptables si, a juicio
del Propietario, son equivalentes o de mejor calidad.
5.0 PLANOS DE REFERENCIA
Descripción Código de documento

P&ID- Simbología y Nomenclatura Hoja 1 de 3 HLC-1-IB-300101-04-040
P&ID- Lixiviación - Pad HLC-1-IB-300101-04-043
P&ID- Poza Pregnant HLC-1-IB-300101-04-044
P&ID- Poza Barren HLC-1-IB-300101-04-045
P&ID- Poza de Mayores Eventos HLC-1-IB-300101-04-046
P&ID- Tanque de solución barren HLC-1-IB-300101-04-047
P&ID - Circuito de Adsorción Nº01 HLC-1-IB-300101-04-048
P&ID - Circuito de Adsorción Nº02 HLC-1-IB-300101-04-049
P&ID - Lavado ácido HLC-1-IB-300101-04-050
P&ID - Desorción a presión Hoja 1 de 2 HLC-1-IB-300101-04-051
P&ID - Desorción a presión Hoja 2 de 2 HLC-1-IB-300101-04-052
P&ID - Electrodeposición HLC-1-IB-300101-04-053
P&ID - Regeneración térmica del carbón HLC-1-IB-300101-04-054
P&ID - Manejo de carbón HLC-1-IB-300101-04-055
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P&ID - Fundición HLC-1-IB-300101-04-056

P&ID - Manejo de Reactivos Hoja 1 de 4 HLC-1-IB-300101-04-057
P&ID - Tratamiento de Efluentes Hoja 1 de 2 HLC-1-IB-300101-04-061
P&ID - Tratamiento de Efluentes Hoja 2 de 2 HLC-1-IB-300101-04-062
P&ID - Captación de Agua HLC-1-IB-300101-04-063
P&ID - Distribución de Agua HLC-1-IB-300101-04-064
P&ID - Facilidades de Planta Hoja 1 de 2 HLC-1-IB-300101-04-065
P&ID - Facilidades de Planta Hoja 2 de 2 HLC-1-IB-300101-04-066
6.0 CONDICIONES DE SERVICIO
6.1 Ubicación de la Planta
El Proyecto la Zanja, está ubicado en el caserío La Zanja (también denominado la

Redonda), en el distrito de Pulán, provincia de Santa Cruz de Succhabamba,
Región Cajamarca.
6.2 Condiciones Ambientales
Las condiciones ambientales del lugar de operación de las tuberías y accesorios

son las siguientes:
Temperatura promedio (ºC) : 7 a 8.2

Precipitación promedio anual (mm) : 1,150
Altitud promedio (msnm) : 3,530
6.3 Condiciones de Operación
Las tuberías y accesorios operaran bajo las siguientes condiciones:

Días / Año : 365 (Salvo otra indicación)
Horas / Día : 24 (Salvo otra indicación)
Horas / Año : 8760 (Salvo otra indicación)

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Operación continua, intermitente, bajo techo y a la intemperie.

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7.0 CODIFICACIÓN DE TUBERÍAS
Las tuberías están identificadas por un número de TAG que se obtiene de la

siguiente manera:
AAA – BB – CC – DD – EEE, donde:
AAA: Caracteres numéricos de acuerdo a WBS del proyecto.
BB: Diámetro de la tubería en pulgadas.
CC: Caracteres alfanuméricos que identifican a la Clase de la tubería.
DD: Dos caracteres alfabéticos que identifican al tipo de material de la tubería.
EEE: Tres caracteres numéricos correlativos que identifican a la línea de

tubería en caso existieran más de una tubería similar en una misma área de
trabajo de acuerdo al WBS del proyecto.
XXX – X”– XX – XX – XXX
Área WBS Correlativo

Diámetro de Tubería Material de Tubería
Clase de Tubería

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A continuación se indican los códigos de áreas de trabajo (WBS) definidas para el

proyecto:
Área de Trabajo (WBS)
Área 135 Lixiviación
Área 140 Adsorción
Área 150 Desorción y Electrodeposición
Área 160 Lavado Acido y Regeneración termica
Área 165 Manejo de Carbon
Área 170 Fundición
Área 130 Manejo de Reactivos - Planta
Área 130 Manejo de Reactivos – Tratamiento de Efluentes
Área 180 Tratamiento de Efluentes
Área 120 Distribución de Agua
Área 110 Facilidades de planta

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En el siguiente cuadro se listan los códigos identificadores de la clase de tuberías

utilizados para el proyecto:
CLASE DE TUBERÍA
A1 Tubería de Acero al Carbono sin costura ASTM 106 / 53B,

SCH 40
A2 Tubería HDPE, PE80, SDR 11
A4 Tubería HDPE, PE80, SDR 32.5
A5 Manguera de Jebe EPDM reforzada con lona y alambre

para descarga y succión (150 psi)
A6 Manguera de Jebe EPDM reforzada con lona y alambre

para descarga y succión (300 psi)
A8 Manguera Flexible MASTERFLEX
A9 Tubería de PVC clase 10
A10 Manguera de Plástico reforzada con Anillos
A11 Tubería de Cobre SCH 40
A12 Manguera Contra Incendios
CKR Tubería de Acero Inoxidable sin costura ASTM A312 Tipo

304L SCH 40
A13 Tubería HDPE, PE80, SDR 7.3
A15 Tubería de PVC Clase 5
A16 Tuberia de acero A36 3/32", rolada
A17 Tuberia de acero A36 1/8", rolada
A18 Manguera Lay Flat

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A19 Tubería de Acero al Carbono sin costura ASTM 106 / 53B,

SCH 80
El siguiente cuadro muestra los códigos utilizados para la identificación de los

materiales de tubería utilizados en el proyecto
MATERIAL DE TUBERÍA
CS Acero al Carbono
SS Acero Inoxidable
PE HDPE
PV PVC
HO Manguera de Jebe Reforzada
FRP Fibra de Vidrio
RS Resina
8.0 ESPECIFICACIONES DE TUBERÍAS Y ACCESORIOS DEL PROYECTO
8.1 Clase de Tubería A13 (HDPE – SDR-7.3)
Servicio: Solución cianurada para riego de Pads (Área Lixiviación)
Solución Alcalina pH = 10.5 a 11
Rango de diseño mínimo: 100 psi @ Tº promedio 7 a 8.2 ºC)
Diámetro 2‘‘ a 16’’, fabricado de Polietileno de Alta Densidad (HDPE) según

norma ASTM F 714 Material PE 3408 según norma ASTM D3350, SDR-7.3
Uniones Mecánicas
Adaptador de brida moldeado de Polietileno de Alta Densidad (HDPE), SDR 7.3,

con contrabrida de Hierro Fundido
Accesorios

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2‘‘ @ 16’’ Para unión por fusión a tope, fabricada según norma ASTM F 714
Material PE 3408 según ASTM D3350, SDR-7.3.
Conexión de Ramales
Ramales de montura, empernados, con empaquetadura de teflón.
Ramales de montura para unión por fusión.
Para conexión de ramales donde no se disponga de tees reductores de montura,

usar tees moldeadas o fabricadas con uno o más reducciones concéntricas. Si se
usan tees fabricadas, su SDR debe ser al menos de una clase más pesada que el
de la tubería.
Pernos, Espárragos, Tuercas
Espárragos fabricados en acero inoxidable 316 según norma ASTM A193 Gr.B8
M.C12 con dos tuercas de acero inoxidable 316 fabricadas según norma ASTM
194 Gr. 8
Empaquetaduras
De 1/8‘‘(3mm)de espesor, material teflón, cubriendo toda el área de la brida,

dimensiones según norma ANSI clase 150 Lb, Garlock Gylon 3504.
Notas:
Prueba hidrostática, según ASME B31.3.
8.2 Clase de Tuberías A1 (Acero al Carbono SCH 40)
Servicio: Solución cianurada para riego de Pads (Área Lixiviación) y Adsorción

con carbón activado en columnas.
Solución Alcalina, pH = 10.5 a 11
Rango de diseño mínimo: 600 psi @ Tº promedio 7 a 8.2 ºC.

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Tuberías
6” a 20‘‘ de diámetro, tubería sin costura, extremos biselados SCH 40, Acero al
Carbono, ASTM A53 Gr. B.
Bridas ASME B16.5 Clase 300
6” a 20‘‘ de diámetro: Brida de clase 300, de Acero al Carbono ASTM A53 Gr. B,
SCH 40.
6‘‘ a 20” de diámetro: Brida de clase 150, de Acero al Carbono ASTM A53 Gr. B,
SCH 40.
Accesorios ASME B 16.5
6” a 20‘‘Soldado a tope, de Acero al Carbono ASTM A234 WPB.
Pernos, Espárragos Tuercas
194 Gr. 8
Empaquetaduras
De 1/8‘‘ (3mm) de espesor, material teflón, tipo anillo Garlock Blue Gylon 3504,
dimensiones según ANSI clase 300 y 150.
8.3 Clase de Tubería A2 (HDPE – SDR-11)
Servicio: Solución cianurada para riego de Pads (Área Lixiviación)

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Diámetro 16’’, fabricado de Polietileno de Alta Densidad (HDPE) según norma

ASTM F 714 Material PE 3408 según norma ASTM D3350, SDR-11
Uniones Mecánicas
Adaptador de brida moldeado de Polietileno de Alta Densidad (HDPE), SDR 11,

Accesorios
2” a 16’’ para unión por fusión a tope, fabricada según norma ASTM F 714
Material PE 3408 según ASTM D3350, SDR-11.

de la tubería.
194 Gr. 8
Empaquetaduras
De 1/8‘‘ (3mm) de espesor, material teflón, cubriendo toda el área de la brida,

Notas:

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MECÁNICA

8.4 Clase de Tubería A7 (HDPE – SDR-17)
Servicio: Solución pregnant (Área Adsorción con carbón activado en columnas)
Diámetro 14”, fabricado de Polietileno de Alta Densidad (HDPE) según norma

Uniones Mecánicas

Accesorios
2‘‘ @ 16’’ Para unión por fusión a tope, fabricada según norma ASTM F 714
Material PE 3408 según ASTM D3350, SDR-17.

de la tubería.
194 Gr. 8

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MECÁNICA

Empaquetaduras

Notas:
8.5 Clase de Tubería A3- (HDPE – SDR-17)
Servicio: Solución pregnant Área Adsorción con carbón activado en columnas,

desorción, lavado acido, manejo de carbón,
Diámetro 3‘‘, fabricado de Polietileno de Alta Densidad (HDPE) según norma

Uniones Mecánicas

Accesorios
3” Para unión por fusión a tope, fabricada según norma ASTM F 714 Material PE
3408 según ASTM D3350, SDR-17.

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MECÁNICA

de la tubería.
194 Gr. 8
Empaquetaduras

Notas:
8.6 Clase de Tubería A9 (PVC - Clase 10)
Servicio: Solución acida (Lavado Acido)
Solución Acida pH > 1
Rango de diseño: 150 psi @ Tº promedio 7 a 8.2 ºC
Diámetro 3’’, fabricado de Poli cloruro de vinilo (PVC) según norma NTP 399.003
Uniones Mecánicas
Adaptador de brida moldeado de Poli cloruro de vinilo (PVC), clase 10.
Accesorios
Para unión con cemento C-PVC, fabricada según norma NTP 399.003.

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MECÁNICA


usar tees moldeadas con uno o más reducciones concéntricas.
194 Gr. 8
Empaquetaduras
Material EPDM, cubriendo toda el área de la brida.
Notas:
8.7 Clase de Tuberías CKR (Acero Inoxidable Tipo 304L)
Servicio: Solución Acida (Lavado ácido, Preparación de reactivos-Tratamiento de

efluentes).
Solución Acida, pH < 1
Tuberías
1/2” a 3‘‘ de diámetro, tubería sin costura, Acero inoxidable ASTM A312 Tipo
304L.
1” a 3‘‘ de diámetro: Brida de clase 150, de Acero inoxidable ASTM A312.
Accesorios ASME B 16.5
2” a 3‘‘ Soldado a tope o/a filete, de Acero inoxidable ASME B31.3
Pernos, Espárragos Tuercas

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194 Gr. 8

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MECÁNICA

Empaquetaduras
Material EPDM, cubriendo toda el área de la brida.
9.0 EJECUCIÓN DE TRABAJOS
Las siguientes secciones indican los requerimientos necesarios para la ejecución

de los trabajos adicionales a la instalación de las tuberías y accesorios.
9.1 Manuales de los Fabricantes
Contienen información para instalar las tuberías y accesorios en estricta

conformidad con las instrucciones del manual del fabricante.
Si fuera necesario hacer alguna desviación de las instrucciones del fabricante, se

requerirá previamente una aprobación escrita de parte del Propietario.
Todos los planos, las especificaciones y manuales de instalación del fabricante

permanecerán en propiedad del Propietario y se deben devolver una vez
culminado el contrato.
9.2 Recepción de las Tuberías
La llegada de las tuberías a obra puede involucrar el descargue desde el vehículo

de transporte y/o extracción de los almacenes del Propietario. Esta operación será
inspeccionada por un supervisor de prevención de pérdidas y personal del
contratista que comprobará que se encuentren la totalidad de los componentes de
acuerdo al listado de tuberías.
En el caso de que las tuberías y accesorios recibidos para la instalación

presenten daños, o que no concuerden con la certificación del fabricante u
órdenes de compra, informar inmediatamente al Propietario para que se puedan
tomar las medidas correctivas apropiadas.
Proteger las tuberías y accesorios con material plástico u otros materiales

apropiados hasta que estén listos para su instalación.
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MECÁNICA

9.3 Manipulación de Tuberías
Manipular las tuberías y accesorios con precaución para prevenir daños a los
mismos, construcciones u otras instalaciones. Si no se han provistos de grampas
con orejas de izaje, usar eslingas o cables cubiertos con manguera para evitar
raspaduras y abrasiones. El contratista se asegurará que en el interior de las
tuberías no haya presencia de agua, lodo, polvo y otras sustancias extrañas.
El contratista será responsable de los daños incurridos por una mala manipulación
de las tuberías mientras se encuentren en su custodia.
9.4 Fabricación en Campo
Proveer las instalaciones para la fabricación de todos los soportes, insertos

metálicos y demás conexiones que pudieran ser necesarias. La fabricación en
acero en la obra debe seguir las especificaciones del A.I.S.C.
9.5 Ubicación y Alineamiento
Instalar todas las líneas de tuberías utilizando apoyos temporales mientras se

realiza la erección final para soportar cargas eventuales.
Según el progreso de la instalación, emperne considerando las cargas de trabajo.

Realice el ajuste final de pernos después de que la línea de tubería ha sido
ubicada y alineada.
Nivelar las tuberías usando calzas según requerimiento para evitar distorsiones.
Fijar las calzas después de ser ubicadas.
No sobre esforzar la tubería durante la instalación.
9.6 Interferencias
Verificar que las tuberías y otros puntos fijos de conexión estén ubicadas
correctamente y sin interferencias antes de la instalación definitiva.

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Si cualquier interferencia importante es evidente, reportar al Propietario, quien

determinará la responsabilidad de la interferencia y de la corrección requerida.
10.0 INSTALACIÓN DE TUBERÍAS
Las siguientes secciones indican los requerimientos mínimos para la instalación

de tuberías y accesorios.
La Instalación incluye, pero no está limitado, a todos los trabajos de suministro,

recepción y almacenamiento, transporte, manipuleo, armado, montaje, conexión,
alineamiento, nivelación, pintado, pruebas y puesta en operación de los sistemas
de tuberías que comprende el proyecto.
10.1 Generalidades
El contratista instalará todas las tuberías y accesorios que se indiquen en las

bases de licitación, especificaciones técnicas y planos del proyecto. Queda
entendido, sin embargo, que será responsabilidad del Contratista efectuar todas
las operaciones, trabajos y suministros que sean necesarios para completar
totalmente las instalaciones a su cargo, aún cuando algunas de tales operaciones,
trabajos o suministros no hayan sido descritos ni enumerados en forma específica
en los documentos arriba indicados.
El contratista, con la anticipación suficiente podrá disponer del tiempo necesario

para efectuar las medidas correctivas que fuesen necesarias, revisará todos los
puntos de trabajo, posibles obstrucciones, accesos y alineamiento.
Las modificaciones que resulten necesarias para resolver las interferencias se

acordarán entre el Propietario y el Contratista, antes de la modificación.
El Contratista será responsable de la familiarización con todos los aspectos de los

sistemas de tuberías a ser instalado y con cualquier procedimiento especial que
puede ser requerido para su fabricación, ensamble e instalación, protección,
limpieza, soporte y pruebas.

07/04/2021 Docum. : HLC-IB-300101-100-ET-03-002
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Si el tendido y trazo de la tubería no estuviesen completamente detallados o

especificados en los planos, serán determinados en terreno de acuerdo con los
requisitos de los diagramas de tuberías e instrumentación (P&ID's) o según se
convenga con el Propietario.
En general, para aminorar posibles daños a los materiales debido al manipuleo, el

Contratista deberá moverlo lo menos posible, protegiendo los elementos y
componentes antes y después de la instalación.
Es responsabilidad del Contratista realizar lo siguiente:
A. El Contratista es responsable de realizar las reuniones requeridas para

organizar sus operaciones, esto incluye los trabajos que no son mostrados en
los planos, ni llamados por las especificaciones pero que se debe realizar en
una operación normal en este tipo de instalación de sistemas de tuberías y
accesorios.
B. El montajista o instalador, fabricará, ensamblará, instalará todas las tuberías,

válvulas, controles, soportes y accesorios que se indican en las
Especificaciones Técnicas, Planos del Proyecto, recomendaciones de los
fabricantes e instrucciones del Supervisor. Queda entendido, sin embargo,
que será de responsabilidad del Contratista efectuar todas las operaciones,
trabajos y suministros que sean necesarios para completar totalmente las
instalaciones a su cargo, aún cuando algunas de tales operaciones, trabajos o
suministros no hayan sido descritos ni enumerados en forma específica en los
documentos arriba indicados
C. El Contratista es responsable de la instalación de los sistemas de tuberías

auxiliares.
D. El Contratista es responsable del alineamiento de las tuberías de acuerdo a

las instrucciones del fabricante y conexión.

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MECÁNICA

E. El uso del equipo de oxicorte, plasma será permitido por medio de una
autorización escrita del Representante del Propietario. Este tipo de corte debe
ser realizado de forma ordenada, limpia y bajo los estándares de precisión.
Remover todas las rebabas y puntas agudas de las piezas de trabajo
expuestas.
F. Suministro e instalación de todos los soportes temporales, el apuntalamiento y

todo otro material temporal necesario para el montaje de tuberías.
G. Pintado de tuberías y soporte.
H. El Contratista, será responsable de la limpieza de las tuberías y pruebas

debiendo suministrar registros por escrito de las pruebas en la medida en que
éstas se vayan efectuando. El propietario se reserva el derecho de estar
presente en todas o en cualquiera de las pruebas.
10.2 Instalación de Tuberías de Acero
Se deberá tener en cuenta lo siguiente:
A. Antes de la instalación, el interior de todas las tuberías deberá ser

inspeccionado y limpiadas a fin de que estén libres de agua, suciedad e
inhibidores.
B. Los extremos de las tuberías verticales las cuales se han dejado abiertas
temporalmente después de su instalación, deberán ser adecuadamente
protegidos contra el ingreso de suciedad, herramientas, despojos o
cualquier elemento extraño. Antes de su interconexión con otras tuberías
deberán ser examinados.
C. Todos los colgadores y soportes temporales deberán ser chequeados

cuidadosamente a fin de asegurarse que sean adecuados para ese
propósito.

07/04/2021 Docum. : HLC-IB-300101-100-ET-03-002
MECÁNICA

D. A menos que se indique de otra manera en los planos o en las

especificaciones, el máximo espaciamiento entre colgadores o soportes de
tubería deberá estar conforme a lo especificados en el acápite 10.2.7,
inciso F del presente documento.
E. El alineamiento de la tubería con las Bombas y accesorios deberá ser

cuidadosamente controlado y chequeado a fin de asegurarse que no se
presenten esfuerzos. El alineamiento de la brida y/o la tubería, la
orientación de los agujeros de los pernos y los niveles de las líneas de
centro deberán estar de manera que la tubería que se conecte pueda
instalarse "suavemente" en su lugar.
F. Las tuberías, accesorios o aparatos no deberán cubrirse o enterrase antes

de la inspección y aprobación del propietario.
G. Todos los casos de interferencia significativa de tubería con equipos o

miembros estructurales deberán ser notificados al Propietario para la
solución respectiva.
10.2.1 Conexión de Ramales
A. Donde se conecten dos líneas de diferentes presiones. La presión y la

especificación de la línea más alta, deberá aplicarse hasta e inclusive la
primera válvula de corte en la línea que lleve la presión nominal más baja.
B. Las salidas para válvulas más pequeñas, venteos de aire, drenajes, etc.
que no excedan 1" pueden ser hechos con medias coplas extra fuertes
soldadas a la troncal.
10.2.2 Codos, Cambios de Dirección
A. Se usarán codos de radio largo a menos que se especifique de otra

manera.

07/04/2021 Docum. : HLC-IB-300101-100-ET-03-002
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B. Cuando se requieran codos que no sean de 45° ó 90° se cortarán los

codos estándares de radio largo al tamaño que se desee según el cambio
de dirección de la tubería. Los biseles que formen el canal de soldadura
deberán reunir los requisitos de los procedimientos de soldadura y contar
con la aprobación de la Supervisión.
C. Cuando la fabricación de tales accesorios no se considere practicable se

usarán tuberías dobladas. El doblado de la tubería se efectuará con una
máquina dobladora aprobada. No deberá haber aplastamiento, reducción o
arrugas en la sección transversal o arrugas en el doblado de tubería. Se
deberán usar tuberías de acero sin costura.
D. No se permitirán los usos de mitrados de los codos. Salvo en casos de

diámetros mayores donde se aplica tubería con planchas roladas de
espesores livianos.
10.2.3 Uniones
10.2.3.1 Uniones Roscadas
A. Las roscas deberán estar conforme al "American Standard for Taper Pipe
Threads". Se deberá usar una cinta u otro compuesto aprobado para la
rosca que deberán aplicarse solamente en la rosca macho.
B. Para efectuar una unión hermética, las roscas deberán ajustarse

firmemente dejando solamente unos pocos hilos expuestos.
C. No se aceptará el sellado con empaquetaduras, pintura o hilos de algodón

en las uniones de tuberías.
D. Los extremos de la tubería serán escariados a fin de quitar las rebabas.
E. No se permitirán estirados indebidos con la finalidad de efectuar o cerrar

una unión.

07/04/2021 Docum. : HLC-IB-300101-100-ET-03-002
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F. Los niples deberán adecuarse al "Schedule" (cédula) del sistema de

tuberías, a menos que se indique lo contrario.
10.2.3.2 Uniones Bridadas
A. Las caras de las bridas se instalarán en forma paralela y perpendicular a

los ejes de las tuberías. A fin de asegurarse una conexión hermética y libre
de esfuerzos, todos los pernos deberán ser uniformemente ajustados.
Cuando se ensamble bridas de materiales diferentes, se deberán usar
pernos de acero inoxidable 316L conforme a la norma ASTM A193, Grado
B8 o según se especifique en los planos y especificaciones.
B. Las bridas roscadas deberán ser ensambladas de tal manera que la tubería
se extienda hasta 1.5 mm antes de la cara de la brida o tope. Las bridas de
acero al carbono con cara resaltada que tengan que ser empernadas a
bridas de cara plana, tendrán que ser refrentadas para eliminarles el resalte
y fijarlas a la otra brida usando empaquetaduras de cara completa. El
agujero en las bridas con cuello para soldar (welding neck) deberá estar
conforme a la tubería en la cual se va a instalar.
C. Las bridas deberán instalarse en los lugares especificados en los planos y

donde sea necesario para facilitar el desmontaje de las tuberías, Bombas,
válvulas de control, reguladores.
10.2.3.3 Uniones de Encaste Soldada (socket type)
El extremo de la tubería debe ser plano y se proyectará dentro de la Brida hasta

1.5 mm antes del tope. La soldadura a practicar deberá cumplir con lo
especificado en el acápite 3.
10.2.4 Pendiente de Tuberías
En lo posible las tuberías principales tendrán una pendiente positiva mínima de

0.25% hacia los puntos de drenaje previstos.

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10.2.5 Soldadura en Acero
A. Todo trabajo de soldadura debe ser realizado por soldadores debidamente

calificados según el procedimiento que se describe en el acápite 3, el que
será efectuado en presencia del Ingeniero Supervisor.
B. La calificación de un soldador no supone que necesariamente podrá

realizar cualquier tipo de trabajo de soldaduras, sino solamente aquellos
que el Ingeniero Supervisor indique de acuerdo al tipo de prueba
efectuado.
C. La calificación de los soldadores deberá efectuarse de acuerdo con los

requerimientos del código "ASME", sección IX y Reglamentos estatales.
Los procedimientos de soldadura usados deberán ser aprobados por el
Propietario.
D. Antes de efectuar cualquier trabajo de soldadura, los contratistas deberán:
- Remitir al propietario para su aprobación y en tres copias todos los

procedimientos de soldadura a ser usado en el proyecto. Estos
procedimientos de soldadura tendrá que haber sido calificados en
concordancia con los requisitos de la sección IX del código "ASME Boiler
and Pressure Vessel Code", especificaciones de la ASTM, ANSI B31.3 y
Reglamentos Estatales.
- Calificación de todos los soldadores de acuerdo con sus procedimientos
de soldadura aprobados y con la sección IX del código "ASME".
- Dirigir todas las pruebas de calificación en presencia y con la aprobación
del propietario y remitir 2 copias de los resultados de estas pruebas al
Propietario, en formatos similares a los indicados en la sección IX del
código "ASME".
E. Los electrodos de soldadura serán almacenados y distribuidos por el

contratista de acuerdo con los requisitos de los procedimientos de

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soldadura aprobados y de cualquier otro requisito especial, instrucciones

de los fabricantes.
F. Las soldaduras empezarán cuando las calificaciones hayan sido aceptadas

por el Propietario.
G. Los siguientes métodos de soldadura están permitidos:
- Proceso manual de arco eléctrico (SMAW),

- Proceso de Arco de Gas Inerte de Tungsteno (TIG), manual o
automático.
- Proceso de Arco protegido por Gas inerte (MIG).
- Proceso automático de arco sumergido (SAW).
H. Solamente se usarán valores de corriente y tipo de electrodo de soldadura

que se especifiquen en los procedimientos de soldadura aprobados. Los
recipientes de los electrodos se mantendrán secos y cerrado a fin de
protegerlos contra la humedad.
I. Durante las operaciones de soldadura, corte y esmerilado, los equipos,

estructuras y materiales de los alrededores deberán ser protegidos contra
el fuego y contra el daño de cualquier salpicadura de soldadura usando
pantallas y mantas de soldadura. Se llevarán extintores de fuego portátiles
a los lugares donde se efectúen las soldaduras.
J. Los detalles de las técnicas de soldadura tales como el número de

cordones y capas, ángulos de las superficies a ser soldadas, anillos de
respaldo, diámetro de los electrodos y valores de corriente promedio serán
como los que se especifiquen en los procedimientos de soldadura
aprobados.
K. Cuando la calidad del trabajo pueda ser afectada por las condiciones
ambientales adversas no se efectuará la soldadura si no se tiene una
protección adecuada aprobada por el Propietario.

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L. Excepto en lo que se modifique más adelante, los requisitos de inspección

y calificación deberán efectuarse de acuerdo a lo indicado en la norma
ASME B31.3.
M. Si, de acuerdo a los planos y/o especificaciones técnicas se requiere la

inspección de un organismo regulador del estado, la responsabilidad de
arreglar dicha inspección quedará en manos del contratista.
N. Se permitirá acceso continuo para la inspección del Propietario. No se

cubrirá ninguna soldadura ni se llevará a cabo aislamiento alguno antes
que las inspecciones y las pruebas hidrostáticas hayan sido llevadas a
cabo a entera satisfacción de ambas partes.
O. El Propietario tiene el derecho de rechazar soldaduras según inspecciones

visuales o que evidencien tener defectos, detectados en las pruebas
radiográficas o cualquier otra prueba no destructiva.
P. Uno o más, de los siguientes defectos pueden ser causa del rechazo de
una soldadura:
- Que no reúna los requisitos de cualquier prueba no destructiva u otra
prueba del código.
- Soldadura efectuada por personal no calificado.
- Soldadura no razonablemente uniforme en apariencia.
- Evidencia de martillado.
- Rajaduras, agujeros.
- Oxidación alrededor de la soldadura.
- Falta de fusión y/o penetración incompleta.
- Presencia de porosidad.
- Inclusión de escorias, traslapes, acabado imperfecto, o contracciones.
- Socavaciones adyacentes a soldaduras completas o evidencia de
socavaciones por esmerilado.
- Des alineamientos en tuberías de acero al carbono que excedan 1.5
mm.

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- Cualquier otra falla según la indicación del Propietario.

Q. Todas las soldaduras consideradas no satisfactorias por el Propietario
deberán ser cortadas y reemplazadas.
R. Los defectos de las soldaduras podrán ser reparados previa autorización
del propietario pero cualquier soldadura que muestren evidencias de haber
sido reparada sin la autorización debida podrá ser rechazada.
S. Antes de efectuar cualquier reparación se deberán eliminar todos los
defectos mediante cincelado, esmerilado o mediante un soplete; las
rebabas y escorias deberán ser quitadas usando una brocha de alambre.

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10.2.6 Protección y Limpieza
A. Toda la tubería de acero al carbono, deberá ser tratada a fin de eliminar

todas las escamas u otros elementos extraños. El contratista será
responsable de chequear que estas hayan sido satisfactoriamente
eliminadas antes de la fabricación o instalación.
B. Todas las bombas, Válvulas y accesorios u otros equipos, o donde se
requiera, deberán ser cubiertos inmediatamente después de las
operaciones de limpieza.
C. La tubería instalada deberá ser lavada interiormente antes de ser puesta
en servicio. Las tuberías temporales para los propósitos de este lavado,
deberán ser instaladas lo más cerca posible pero no estar conectada a los
equipos siendo este trabajo responsabilidad del contratista. La tubería
temporal y las conexiones deberán ser aprobadas por el propietario antes
de las operaciones de limpieza.
10.2.7 Soportes de Tuberías
A. Los soportes y sus partes deberán estar de acuerdo a lo indicado en los

planos y estándares del Proyecto.
B. Las tolerancias en la instalación deberán ser como se indica a

continuación:
C. Líneas Verticales - Aplomar hasta 3 mm en 3 metros máximo.
D. Líneas Horizontales - Nivel con más o menos 3 mm.
E. Cuando se requiera una tubería con pendiente, los soportes, anclajes y

guías deberán ser cuidadosamente fijados en "gradas", de manera que la
instalación terminada pueda proporcionar una pendiente uniforme para el
drenaje.

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F. La ubicación de los apoyos o soportes de tuberías serán de acuerdo a lo

mostrado en los planos. En general se deberá ubicar soportes en o cerca
del cambio de dirección y en obra según como se requiera. El
espaciamiento entre soportes para tuberías de acero al carbono (tramos
rectos) deberá ser como sigue a continuación:
Tamaño Nominal de Tubería Acero al Carbono Tubería Acero Inoxidable

la Tubería
Máximo Espaciamiento Máximo Espaciamiento
(Pulgadas)
(Metros) (Metros)
3/4 2.70 --
1 3.00 --
1 - 1/2 4.50 --
2 6.00 2.40
3 7.60 3.00
4 9.10 3.00
6 10.70 3.65
8 10.70 4.00
10 10.70 4.50
12 10.70 5.20
14 10.70 5.50
16 12.5 ---
20 13.5 ---
10.2.8 Pruebas
A. Las pruebas a presión deberán ser llevadas a cabo en concordancia con

los requisitos de la norma ASME B31.3, Capítulo 6, así como también de

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los reglamentos nacionales y los del propietario. Los procedimientos de

prueba propuestos y el cronograma de pruebas deberán ser remitido para
la aprobación del propietario.
B. Las unidades deberán ser probadas por sistemas, en la medida que esto
sea practicable. Los sistemas con presiones de prueba especiales serán
establecidos por el Propietario.
C. El Propietario establecerá las prioridades para llevar a cabo las pruebas

para los sistemas y las líneas. Se deberán realizar todos los esfuerzos a fin
de completar los trabajos y efectuar las pruebas en concordancia con estas
prioridades y ser compatible con la disponibilidad de mano de obra,
material y plana.
D. Todas las tuberías serán probadas a las presiones de prueba mostradas en

las especificaciones correspondientes. Las pruebas podrán ser neumáticas
o hidrostáticas, como se indique en la especificación de materiales.
E. Ninguna prueba deberá realizarse contra válvula cerrada. El contratista

deberá instalar tapones y bridas ciegas para cerrar las líneas y luego
retirarlas cuando la prueba ha sido completada a satisfacción. Se deberá
proveer medios adecuados de venteo para asegurar que la prueba es
efectiva. Los instrumentos, manómetros, controles, equipos, etc., deberán
ser desconectados y/o tapados durante las pruebas.
F. Todas las tuberías deberán ser probadas hidrostáticamente a 1.5 veces la

presión de diseño (salvo se indique lo contrario). La tubería bajo prueba no
deberá mostrar fugas durante el tiempo requerido para la inspección de las
uniones y de las conexiones, y la presión de prueba deberá ser mantenida
sin pérdida por un período mínimo de 10 minutos de acuerdo a la norma
ASME B31.3, párrafo 345.2.2 (a). Se deberá efectuar pruebas de golpe o
impacto en todas las uniones soldadas mientras la tubería esté bajo
presión, tal como se describe en dicha norma.

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G. No se permitirá el martillado de las uniones que presenten fugas.
H. Cuando estas pruebas revelen defectos en el trabajo, el contratista deberá

reemplazar las secciones defectuosas o hacer la reparación
satisfactoriamente en la manera que determine y decida el Propietario y
repetir la prueba sin costo extra para el Propietario.
I. Los manómetros usados para las pruebas deberán ser del tipo aprobado,
calibrado y chequeado antes de la prueba, y su rango de lectura no deberá
exceder a 1.5 veces la presión de prueba aplicada. Cuando se concluya la
prueba, las líneas deberán abrirse y drenar completamente el agua.
J. Las válvulas de mariposa tipo "wafer", con asientos de Teflón pueden ser
probadas a las siguientes presiones máximas.
K. Prueba del cuerpo (válvula abierta) - 1-1/2 veces la presión nominal.
L. Prueba del asiento (válvula cerrada) - presión nominal.
M. El Contratista efectuará, además, un muestreo radiográfico para lo cual

éste podrá contactar a su costo los servicios de terceros. Si el resultado de
estas pruebas califica a las uniones soldadas como regulares o malas, el
Contratista deberá rectificarlas bajo el control de la Supervisión. Todas las
uniones rectificadas serán radiografiadas nuevamente a costo del
Contratista.
N. El Contratista será responsable de los daños que puedan resultar a los

equipos o materiales como consecuencia de procedimientos de ensayo
impropios, debiendo reparar, si ello es posible, o reemplazar el equipo o
material dañado.
O. El Contratista suministrará todo el personal y los instrumentos que sean

necesarios para llevar a cabo las pruebas.

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P. Las pruebas neumáticas no deben ejecutarse para sistemas de baja

presión, debido al peligro de energía almacenada del gas comprimido. No
deberá efectuarse en tuberías plásticas.
Q. El contratista deberá realizar obligatoriamente las siguientes pruebas

adicionales a las indicadas:
- Inspección visual del Supervisor

- Líquidos penetrantes
10.3 INSTALACIÓN DE TUBERÍA DE HDPE
A. La instalación de las Tuberías y accesorios de HDPE deberán ser

ejecutadas de acuerdo a lo indicado en los planos, especificaciones
técnicas del proyecto y recomendaciones del fabricante de las tuberías
de HDPE
B. Por lo general las tuberías de HDPE, se instalarán sobre terreno.
C. El contratista será responsable que el equipo de termofusión, se

encuentre en buenas condiciones de operación y que el operador haya
sido entrenado en el manejo del equipo, dentro los últimos 12 meses.
D. La temperatura, presión de fusión y la representación gráfica del ciclo de

fusión serán parte del récord del control de calidad.
E. La tubería deberá ser chequeada, por su diámetro exterior, espesor de

pared, longitud, acabado superficial del interior, exterior y acabado de los
extremos.
F. Las tuberías de HDPE, unidas por termofusión a tope, serán alineadas

con el espesor de los extremos de las tuberías a emparejar, por lo
menos con 4 puntos cada 90º de la circunferencia de los extremos a
unir.

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G.Especial cuidado se tendrá para mantener la maquina cortadora de

HDPE afilada, para tener los extremos de corte liso y plano.
10.3.1 Pruebas en Tuberías de HDPE
La fabricación, ensamble y montaje se debe hacer de acuerdo a lo indicado en el

ASME B31.3, Capítulo VII, Parte 9 y siguiendo las recomendaciones del
fabricante de las tuberías.
La inspección, la reexaminación y pruebas deberán hacerse de acuerdo al ASME

B31.3, Capítulo VII, Parte 10.
Los ensayos para fugas, ensayos hidrostáticos se anotan en el acápite A345.4,

con excepción de lo en este documento anotado.
Las limitaciones de presión, en el acápite A345.2 (b) y (c).
Otros requerimientos en A345.2.2 (a) aplica.
Las juntas soldadas de las tuberías de HDPE se deberán probar con exámenes
de ultrasonido según se requiera (no con partículas magnéticas).
Notas:
Se deberá evaluar los procedimientos que presente el Contratista para efectuar

sus pruebas para catalogarlas como óptimas. Además de la inspección visual se
puede hacer uso de las pruebas de ultrasonido.
Se deberá hacer una muestra por fusión de la junta para detectar rajaduras o
fisuras.
El Propietario podrá pedir ensayos destructivos, como el de cortar una tira de

tubería soldada de ancho 1.5 veces el espesor de la misma. Luego se practicará
un doblez a esta probeta hasta que se toquen los extremos. Si no se presentan
rajaduras, la junta es óptima.
Además el Propietario podrá solicitar pruebas adicionales de tensión e impacto.

07/04/2021 Docum. : HLC-IB-300101-100-ET-03-002
MECÁNICA

11.0 CALIDAD DE LA TUBERIA
Constituirán causal de rechazo de los tubos, los siguientes defectos:
 Traslapes desiguales.
 Forma defectuosa.
 Variación de la línea recta central.
 Bordes dañados.
 Marcas ilegibles.
 Tubos HDPE abollado, fisurado o roto.
La tubería deberá satisfacer los requisitos de todas las pruebas de calidad y

garantía mencionadas para este proyecto, ajustándose a las normas de calidad.
La longitud especificada de la tubería será la longitud neta del tubo terminado, la

cual no incluye cualquier material para darle acabado al tubo.
12.0 CAMA DE ASIENTO Y RELLENO
El material para la cama de asiento deberá satisfacer los requisitos establecidos,

previa a la colocación del material de base se deberá verificar las cotas de
cimentación, asimismo, que el fondo de la excavación se encuentre perfilado,
compactado y libre de raíces, piedras salientes, oquedades y otras
irregularidades.
El equipo de compactación será mecánico, pudiendo ser: apisonadores

mecánicos, rodillos o compactadores vibratorios. La elección del equipo
dependerá de las condiciones existentes en el lugar y deberá evitar que el equipo
golpee la estructura. La colocación de la tubería deberá efectuarse cuando los
trabajos de explanaciones hayan alcanzado el nivel de subrasante, por
consiguiente el relleno de estructuras alrededor de la tubería deberá alcanzar el
mismo nivel.

07/04/2021 Docum. : HLC-IB-300101-100-ET-03-002
MECÁNICA

Se denomina cama de asiento a la cama de material granular que estará en

contacto con el fondo de la estructura, la cama de asiento estará constituida por
arena gruesa, la cual será conformada en capas de 0.15 m de espesor, y a todo lo
ancho de la excavación.
La cama de asiento y la sujeción lateral se constituirán con material para afirmado

tipo 1 o el tipo especificado en el proyecto, cuyas características estarán de
acuerdo con lo establecido para el proyecto.
Una vez ensamblados la tubería será colocada en su posición mediante equipo de

izaje adecuados y con la seguridad del caso.
La tubería se colocará cuidadosamente sobre el material de base o asiento,

siguiendo el alineamiento indicado por dos estacas en línea, cuya colocación será
visada por el supervisor; y dará su conformidad a las cotas de cimentación.
13.0 MARCAS
No se aceptará ningún tubo, sin marca o identificación, esta podrá ser un sello en
cada sección que indique:
 Nombre del fabricante del tubo.

 Marca y clase de tubería.
 Calibre o espesor.
 Peso del tubo.
Las marcas de identificación deberán ser colocadas por el fabricante de tal

manera, que aparezcan en la parte exterior de cada sección de cada tubo.
14.0 ACABADO SUPERFICIAL DE TUBERÍAS Y SOPORTES
 Todas las tuberías y accesorios de acero al carbono, tendrán un acabado

superficial de acuerdo a lo indicado en las Especificaciones Técnicas de
Preparación y Pintado de Superficies de Acero, (Documento HLC-1-ID-

07/04/2021 Docum. : HLC-IB-300101-100-ET-03-002
MECÁNICA

300101-ET-03-009). Se dejarán sin pintar los extremos a ser soldados, en

una longitud aproximada de 100 mm. aproximadamente.
 Las tuberías de acero inoxidable y HDPE, no serán pintadas.
 A menos que se indique lo contrario, toda superficie de estructuras e
instalaciones deberán ser arenadas a metal blanco y pintado con Ameron
400 ó protegidas con un sistema de pintura de acuerdo con las condiciones
ambientales y de operación indicadas para cada caso particular. El
sistema de protección deberá ser garantizado por el fabricante o
Proveedor, quien deberá indicar además los requerimientos de protección
en el tiempo.
15.0 ESPECIFICACIONES DE FABRICACIÓN DE SOPORTES DE TUBERÍAS
Esta especificación cubre la fabricación e instalación de soportes permanentes

para tuberías.
Todos los soportes serán fabricados utilizando materiales resistentes, durables y

adecuados para el servicio requerido. En caso de ser aplicables se utilizarán
bases de concreto, sobre todo en el área de tanques, y para tuberías de
diámetros mayores, las que van simplemente apoyadas y con algunos topes de
restricción de movimiento.
Todos los soportes deberán ser fabricados e instalados de acuerdo con los planos
de construcción, los soportes deberán ser instalados correctamente nivelados y
alineados. A menos que se indique lo contrario y de acuerdo con los planos de
detalle que se proporcionen al contratista, el primer soporte de una línea
inmediatamente después de un equipo deberá restringir el movimiento de la
tubería mediante un perno en “U”. En el caso que el equipo esté sometido o sea
generador de vibraciones, se deberá utilizar amortiguadores de vibración (como
caucho) entre la tubería y los elementos de soporte y fijación.


Espec. Tub y Acces.

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07/04/2021 Docum.

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE Fecha: Abr - 09 Rev.0

MINERA LA ZANJA S.R.L.

MINERA LA ZANJA S.R.L.

HEAP LEACHING CONSULTING S.A.C.

Lima, Abril del 2009.

Av. Víctor Alzamora 249. Surquillo. Lima – Perú

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE Fecha: Abr - 09 Rev.0

Revisión Descripción Revisado por: Fecha de Aprobado por Fecha de

Av. Víctor Alzamora 249. Surquillo. Lima – Perú

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE Fecha: Abr - 09 Rev.0

3.2 Alcance del Suministro............................................................................................7

3.4 Suministros del Propietario...................................................................................10

4.0 ESPECIFICACIONES Y CÓDIGOS.....................................................................11

5.0 PLANOS DE REFERENCIA.................................................................................12

6.0 CONDICIONES DE SERVICIO............................................................................13

6.1 Ubicación de la Planta..........................................................................................13

6.2 Condiciones Ambientales.....................................................................................13

6.3 Condiciones de Operación....................................................................................13

7.0 CODIFICACIÓN DE TUBERÍAS...........................................................................14

8.0 ESPECIFICACIONES DE TUBERÍAS Y ACCESORIOS DEL PROYECTO.......17

8.1 Clase de Tubería A13 (HDPE – SDR-7.3)...........................................................17

8.2 Clase de Tuberías A1 (Acero al Carbono SCH 40)..............................................18

8.3 Clase de Tubería A2 (HDPE – SDR-11)..............................................................19

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE Fecha: Abr - 09 Rev.0

8.4 Clase de Tubería A7 (HDPE – SDR-17)..............................................................21

8.5 Clase de Tubería A3- (HDPE – SDR-17)............................................................22

8.6 Clase de Tubería A9 (PVC - Clase 10)................................................................23

8.7 Clase de Tuberías CKR (Acero Inoxidable Tipo 304L).......................................24

9.0 EJECUCIÓN DE TRABAJOS...............................................................................25

9.1 Manuales de los Fabricantes................................................................................25

9.2 Recepción de las Tuberías...................................................................................25

9.3 Manipulación de Tuberías.....................................................................................26

9.4 Fabricación en Campo..........................................................................................26

9.5 Ubicación y Alineamiento......................................................................................26

10.0 INSTALACIÓN DE TUBERÍAS.............................................................................27

10.2 Instalación de Tuberías de Acero.........................................................................29

10.2.1 Conexión de Ramales.....................................................................................................................................30

10.2.2 Codos, Cambios de Dirección.........................................................................................................................30

10.2.3.1 Uniones Roscadas.......................................................................................................................................31

10.2.3.2 Uniones Bridadas.........................................................................................................................................31

10.2.3.3 Uniones de Encaste Soldada (socket type)................................................................................................32

10.2.4 Pendiente de Tuberías....................................................................................................................................32

Av. Víctor Alzamora 249. Surquillo. Lima – Perú

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE Fecha: Abr - 09 Rev.0

10.2.5 Soldadura en Acero.........................................................................................................................................32

10.2.6 Protección y Limpieza.....................................................................................................................................36

10.2.7 Soportes de Tuberías......................................................................................................................................36

10.3 INSTALACIÓN DE TUBERÍA DE HDPE..............................................................40

10.3.1 Pruebas en Tuberías de HDPE.......................................................................................................................40

11.0 CALIDAD DE LA TUBERIA..................................................................................41

12.0 CAMA DE ASIENTO Y RELLENO........................................................................42

14.0 ACABADO SUPERFICIAL DE TUBERÍAS Y SOPORTES..................................43

15.0 ESPECIFICACIONES DE FABRICACIÓN DE SOPORTES DE TUBERÍAS......44

Av. Víctor Alzamora 249. Surquillo. Lima – Perú

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE Fecha: Abr - 09 Rev.0

El presente documento de la Ingeniería Básica del Proyecto La Zanja describe los

La Ingeniería Básica del Proyecto La Zanja, ha sido desarrollada y preparada por

Todas las actividades relacionadas al procesamiento metalúrgico tienen en

Esta especificación indica los requisitos mínimos para diseño, fabricación y

Las especificaciones técnicas describen los requerimientos y exigencias que los

Av. Víctor Alzamora 249. Surquillo. Lima – Perú

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE Fecha: Abr - 09 Rev.0

3.2 Alcance del Suministro