Alcance Mmto Integral Del 05t103

GERENCIA DE INGENIERÍA Y CONSTRUCCION
- DOCUMENTOS TÉCNICOS -
DESCRIPCION DEL CONTENIDO:
DOCUMENTO NÚMERO:
PROYECTO: “MANTENIMIENTO INTEGRAL DEL TANQUE 05T103 DEL
Nro. PSF-IC-XXXXXXX
MEJORADOR PETRO SAN FÉLIX, S.A.”
GERENCIA DE INGENIERIA Y CONSTRUCCION,
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PETRO SAN FÉLIX, DIVISION JUNIN.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA CONTRATAR
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ALCANCE, MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO
REV. FECHA BREVE DESCRIPCIÓN DEL CAMBIO TOTAL ELAB. REV. APROB.
PAG. POR POR POR
0 Emisión inicial de especificaciones. 98
ELABORADO POR: REVISADO POR :
FIRMA FIRMA FIRMA

________
CARGO:. SUPERINTENDENTE DE INGENIERIA CARGO:.SUPERINTENDENTE DE PLANIFICACIÓN CARGO:GERENTE INGENIERIA Y CONSTRUCCIÓN
DOCUMENTOS TÉCNICOS
DOCUMENTO NÚMERO:
PROYECTO: MANTENIMIENTO INTEGRAL DEL TANQUE 05T103 DEL
Nro. PSF-IC-XXXXXXX
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REVISADO POR GERENCIA FIRMA FECHA

Ingeniería y Construcción / Gerencia
Ingeniería y Construcción / Construcción
Gerencia Ambiente
Gerencia Técnica
Relaciones Laborales
Gerencia SIHO
TABLA DE CONTENIDO
DOCUMENTO NÚMERO:
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1. ALCANCE GENERAL................................................................................................................................................. 4
2. OBJETIVO................................................................................................................................................................... 8
3. UBICACIÓN................................................................................................................................................................ 9
4. DURACION DEL SERVICIO Y JORNADA DE TRABAJO........................................................................................10
5. PRORROGA............................................................................................................................................................. 10
6. NORMAS, ESTANDARES, ESPECIFICACIONES, LEYES Y/O DOCUMENTOS DE REFERENCIA......................10
7. CONTROL Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD DEL TRABAJO.............................................................................13
8. DOCUMENTACIÓN FINAL A CONSIGNAR............................................................................................................. 21
9. SOLICITUD DEL SERVICIO..................................................................................................................................... 22
10. FAMILIARIZACIÓN CON EL TRABAJO.................................................................................................................... 22
11. PROGRAMAS Y PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO............................................................................................... 22
12. PERSONAL............................................................................................................................................................... 23
13. LISTADO DE EQUIPOS Y/O MAQUINARIAS A UTILIZAR......................................................................................24
14. MATERIALES SUMINISTRADOS POR LA COMPAÑÍA.......................................................................................... 25
15. MATERIALES SUMINISTRADOS POR EL CONTRATISTA.....................................................................................25
16. REQUISITOS BÁSICOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL E HIGIENE OCUPACIONAL...........................................27
17. REQUISITOS BASICOS DE AMBIENTE.................................................................................................................. 43
18. FACILIDADES Y CONDICIONES DEL SITIO DE TRABAJO....................................................................................48
19. GARANTÍAS Y ACEPTACIÓN DEL MANTENIMIENTO........................................................................................... 49
20. CONDICIONES PARTICULARES............................................................................................................................. 49
21. DESCRIPCIÓN DE LAS PARTIDAS Y FORMAS DE PAGO....................................................................................50
22. COMPUTOS METRICOS........................................................................................................................................ 115
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1. ALCANCE GENERAL
El Alcance General de este servicio contempla, sin limitarse a ello, los trabajos para el mantenimiento integral del
tanque 05T103, ubicado en el patio de tanques del terminal marino del Mejorador Petro San Félix.
El Tanque 05T103 tiene las siguientes características:
Diámetro Nominal: 82 ft (25 m)

Altura: 56,11 ft (17 m)
Capacidad: 40.000 Brls (6.359,5 m3)
Producto Almacenado: Nafta.
Número de anillos: 7
Tipo de Techo flotante: Pan roof (tipo cacerola) en acero al carbono
Se define LA COMPAÑÍA, como la empresa o persona jurídica que requiere de la ejecución del trabajo como objetivo
de este documento, para los efectos es PETRO SAN FÉLIX, S.A.
Se define como EL CONTRATISTA, a la empresa o persona jurídica que se le otorgue el trabajo y que derivado de
ello prestará EL SERVICIO de acuerdo a lo establecido en este documento, a las especificaciones técnicas y a las
regulaciones nacionales e internacionales relacionadas con la naturaleza de este tipo de trabajo.
CONTRATO, se referirá a las condiciones contractuales operativas, financieras y administrativas a establecer entre
las partes, sin que este exima a las partes del cumplimiento de normas, leyes y reglamentos que de tipo general o
específico puedan estar establecidas y que influyan en las actividades objeto del CONTRATO.
EL CONTRATISTA que se encargará de ejecutar las actividades relacionadas con el MANTENIMIENTO Y

ADECUACION DEL TANQUE 05T103 DEL MEJORADOR PETRO SAN FÉLIX, S.A.” , realizará de manera general, y
sin limitarse a ello, los trabajos indicados en estas especificaciones.
Los trabajos involucrados en EL SERVICIO se encuentran descritos en la sección “DESCRIPCIÓN DE PARTIDAS Y

FORMA DE PAGO”, EL CONTRATISTA deberá remitirse a este documento, planos y especificaciones de los
elementos a fabricar.
EL CONTRATISTA deberá remitirse a este documento y ajustarse a las especificaciones aquí descritas para la
ejecución de la actividad, cumpliendo con lo establecido en la normativa de LA COMPAÑÍA y su personal autorizado.
EL CONTRATISTA, deberá suministrar el personal de labor suficiente para la ejecución del trabajo y la supervisión
respectiva a requerimiento y demanda de LA COMPAÑIA, ajustándose a la planificación de las actividades
propuestas por ellos y aprobada por el representante de LA COMPAÑIA. La planificación de EL SERVICIO será
presentada en Microsoft Project.
EL CONTRATISTA, deberá presentar un informe semanal o diario del avance, a fin de ser discutido en reuniones de
seguimiento semanal, para revisar el avance de EL SERVICIO con el propósito de garantizar el cumplimiento en las
fechas de entrega según lo establecido en las especificaciones técnicas del presente documento.
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Cualquier trabajo que se inicie debe ser previamente autorizado por la supervisión de LA COMPAÑIA, luego de
constatar que han sido satisfechos los requisitos establecidos en estas especificaciones y en las especificaciones
particulares correspondientes incluyendo las revisiones y liberaciones que en talleres externos se puedan realizar
para equipos y materiales suministrados
EL CONTRATISTA será en todo momento responsable de la ejecución de EL SERVICIO, de acuerdo con las
especificaciones y la intervención de representante de LA COMPAÑIA, en tal sentido deberá estudiar las
especificaciones y coordinar cualquier duda con el representante de LA COMPAÑIA, antes del inicio de EL
SERVICIO.
EL CONTRATISTA deberá usar los métodos de trabajo que mejor se adapten para preservar la seguridad e
integridad de todas las instalaciones existentes, además será responsable por la restauración o reparación de
cualquier daño en dichas instalaciones, causado por sus operaciones y debido a su falta de cuidado.
Con el objetivo de establecer la comunicación requerida durante la ejecución de este CONTRATO existirá un
contacto único y directo a través de un representante de LA COMPAÑÍA y un Coordinador de Contrato en
representación de EL CONTRATISTA. Todas las solicitudes de servicio serán dirigidas por LA COMPAÑÍA al
Coordinador de Contrato e igualmente los resultados deben ser entregados solo por este.
Ningún trabajo adicional al descrito en estas especificaciones será emprendido por EL CONTRATISTA sin la previa
autorización por escrito de representante de LA COMPAÑÍA y tal autorización deberá ser presentada cuando se
solicite el pago por el mencionado trabajo adicional al cual se refiere dicha autorización.
EL CONTRATISTA llevará un reporte de gestión de actividades realizadas. En el mismo, el coordinador responsable

registrará diariamente al final de cada jornada un resumen de los puntos relevantes que ocurran durante la
ejecución, tales como actividades desarrolladas, personal empleado, charlas de seguridad dictadas, riesgos
asociados, acciones de seguridad para minimizarlos, permisos de trabajos solicitados, incidentes y/o accidentes,
entre otros, sin limitarse a lo indicado. Este resumen deberá ser validado por representante de LA COMPAÑIA,
diariamente.
LA COMPAÑÍA podrá detener cualquier tipo de trabajo que se esté efectuando sin cumplir las Normas y
Procedimientos de Higiene y Seguridad, no reconociéndose costo por tiempo perdido por este concepto.
EL CONTRATISTA deberá garantizar el uso de equipos, herramientas en buenas condiciones y con certificados
vigentes. Los mismos deben contar con los dispositivos de seguridad requeridos a satisfacción de representante de
LA COMPAÑIA.
Los aspectos más relevantes a considerar en el presente proyecto son:
 Tiempo de duración del CONTRATO: Ciento ochenta dias (120 DIAS)

 Tiempo de Viaje (sólo aplica para régimen laboral petrolero): Una (1) Hora.
 Régimen Laboral: Se aplicará lo establecido en la Convención Colectiva Vigente; sistema de Trabajo al
personal nomina contractual pre-seleccionada por el SISDEM. Los trabajos a ejecutarse en el sitio
denominado por LA COMPAÑÍA serán ejecutados de lunes a domingo en turnos de 08 horas hasta completar
veinticuatro (24) horas. La mano de obra directa considerada personal artesanal, necesario para garantizar el
buen desarrollo de las actividades de EL SERVICIO, e identificado en el Anexo 1 del CCT PDVSA, deberá ser
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requerido 100% al SISDEM a través del Departamento de CAIC/SISDEM de PDVSA bajo la asesoría y
seguimiento del Departamento de Relaciones Laborales de LA COMPAÑIA.
El personal NO CONTRACTUAL, tales como: SUPERVISORES, INSPECTORES, TÉCNICOS
ESPECIALISTAS, SIAHO, LABORAL, CONTROL DE CALIDAD, COORDINACIÓN y GERENCIA se regirá por
la política salarial de EL CONTRATISTA y bajo la Ley Orgánica del Trabajo, los trabajadores, las trabajadoras
y su reglamento.
EL CONTRATISTA, deberá revisar y de ser necesario mejorar la política salarial para dicho personal, de
forma que le permita a EL CONTRATISTA dar cumplimiento a lo previsto en las cláusulas 2 y 70 numeral 18
del CCT PDVSA de esta forma garantizar que los beneficios salariales y prestaciones sociales en su conjunto
NO sean inferior a lo previsto en el CCT PDVSA vigente. En relación al personal técnico y/o especialista en
alguna disciplina, EL CONTRATISTA deberá someter a la aprobación de LA COMPAÑIA, el perfil del cargo
técnico, indicando la experiencia y la experticia necesaria en cargos similares, que acredite al personal en la
disciplina a desarrollar. Esto permitirá garantizar que no suceda la simulación de los cargos contenidos en el
Anexo 1 del CCT PDVSA.
Con respecto a las COOPERATIVAS, "Relaciones Laborales en carácter de asesor, deja saber que no se
debe desvirtuar la figura jurídica de las COOPERATIVAS ya que su marco legal es tácito y tangible en la Ley
de Asociaciones Cooperativas, en lo sucesivo estas se rigen por lo establecido en la SUNACOPP, en tal
sentido, no es adecuado que las COOPERATIVAS ejecuten CONTRATOS comerciales para obras y servicios
bajo el régimen laboral LOTTT y/o CCP, a su vez tampoco no es viable que presenten estimaciones de
costos asociadas a una mano de obra a través de FSCL".
La nómina propia de EL CONTRATISTA presente en el sitio, debe recibir salarios de acuerdo a lo dispuesto
en la cláusula N°3 C.C.T., es decir; en ningún caso la suma global de sus beneficios debe ser inferior a lo
percibido por la nómina contractual.
 Modalidad de Contratación:
 Modalidad de Pago: PRECIO UNITARIO (P.U).
 Número de frentes de Trabajo Mínimo: Uno (1)
 Registro RACDA: En el caso de que el suministro de baños portátiles, transporte de gasoil y/o cualquier
sustancia peligrosa, sea realizado por empresas subcontratadas, las mismas deben poseer RACDA y será
bajo la responsabilidad de EL CONTRATISTA.
 Ambulancia y Paramédico: Una (1) Ambulancia y un (1) Paramédico.
Dentro de las consideraciones a tener presente en los trabajos descritos en este documento se debe incluir, sin
limitarse a ello: la mano de obra directa e indirecta, equipos, herramientas, camiones de transporte, camiones
cisternas y materiales consumibles necesarios para la instalación de los elementos especificados en los cómputos
métricos de este proyecto, como parte de estos trabajos. De igual manera se debe incluir un equipo mínimo de
personal administrativo exclusivo para la ejecución de este proyecto, el cual se describe en la matriz técnica de
evaluación.
La Ambulancia deberá estar debidamente equipada con todos los instrumentos y medicamentos exigidos dentro de
las normativas de seguridad y leyes vigentes, aplicables para tal fin. Cabe destacar que todo lo concerniente a este
punto será revisado, chequeado y avalado por un representante del Departamento o Gerencia de Salud Ocupacional
de LA COMPAÑÍA en el campo, para luego dar su aprobación, de lo contrario de existir alguna sugerencia al
respecto EL CONTRATISTA estará en el deber de subsanarla.
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Según lo antes expuesto EL CONTRATISTA deberá regirse bajo la Cláusula 42 Convención Colectiva Literal B que
Refiere sobre: b) Servicio de Atención de Salud Pre-hospitalaria, de la CONVENCIÓN COLECTIVA PDVSA
PETROLEO Y PDVSA GAS, S.A. DECLARACIÓN DE PRINCIPIOS VIGENTES, el cual se cita a continuación: “A tal
efecto, EL SERVICIO de ambulancia deberá cumplir con todos los requisitos técnicos y mecánicos, dotación de
equipos e insumos y de capacitación calificada del personal tanto conductor como del paramédico asignado, a fin de
poder desempeñar su función en las fases de rescate, atención primaria de emergencia, estabilización y traslado de
pacientes con el adecuado soporte de vida, de acuerdo a las especificaciones de la Normativa de Ambulancias de la
Sociedad Venezolana de Medicina de Emergencias y Desastres”
Se suministran alcances de trabajo para las partidas correspondientes al proyecto arriba mencionado, donde se
explica de una manera general, el alcance de todos los trabajos necesarios para la ejecución de las obras antes
mencionadas.
Para estos alcances, se suministran las partidas de pago de los trabajos que específicamente se realizarán, las
cuales deberán ser completadas por EL CONTRATISTA y las mismas se utilizarán como forma de pago en la
ejecución de estos trabajos. EL CONTRATISTA será responsable de estimar sus propias cantidades de obra para la
preparación de sus costos.
Junto con la presentación de su oferta EL CONTRATISTA deberá suministrar el análisis de precios unitarios de las
partidas a ejecutar, indicando los costos por mano de obra, materiales, equipos, gastos administrativos y utilidad
correspondiente.
EL CONTRATISTA deberá suministrar junto con su oferta un cronograma indicando el tiempo y la fecha en que
serán ejecutadas las partidas, además debe suministrar gráficos que reflejen la cantidad de personal directo o
indirecto y equipos a utilizar en la ejecución de los trabajos, también deberá incluir la curva de desembolso.
En caso de conflicto entre las especificaciones anexas, planos y este alcance, prevalecerá lo que el representante de
LA COMPAÑÍA determine, por lo que EL CONTRATISTA deberá notificar a LA COMPAÑÍA cualquier discrepancia o
diferencia que pudiese haber entre los documentos y planos.
EL CONTRATISTA debe considerar dentro de su alcance el suministro de todo el material CONSUMIBLE necesario
para la ejecución de los trabajos y/o prestación de EL SERVICIO inicialmente indicados, consumibles y todo aquel
material que no sea especificado como suministro de LA COMPAÑÍA. Debe considerar la movilización y
desmovilización de equipos.
EL CONTRATISTA deberá presentar para aprobación de LA COMPAÑÍA un sistema de calidad para la ejecución de
los trabajos, el cual deberá emitirse antes del inicio de las actividades, este debe cumplir con requerimientos mínimos
ISO 9001 (actual y vigente). EL CONTRATISTA debe tener establecido dentro de su organización un equipo de
Aseguramiento y Control de la Calidad de construcción, con personal calificado y con experiencia en este tipo de
trabajo para asegurar que los requerimientos del sistema de calidad implementado sea cumplido satisfactoriamente,
así como también para asegurar que todas las inspecciones, pruebas y ensayos, control dimensional, certificaciones
de equipos y materiales sean cumplidos en concordancia con el CONTRATO y las Especificaciones Generales.
EL CONTRATISTA deberá suministrar en su oferta el Organigrama del Equipo mínimo de Trabajo que será
responsable de la ejecución del proyecto, de acuerdo a la matriz técnica de evaluación. Se exige que EL
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CONTRATISTA además del personal típico para este tipo de trabajos, incorpore a su organigrama suficiente
personal de supervisión en las áreas de Planificación y Control de Ejecución.
EL CONTRATISTA debe someter a consideración de LA COMPAÑÍA, por medio de la unidad contratante el resumen
curricular del personal propuesto para su discusión y aprobación.
2. OBJETIVO
El objetivo de este proyecto, sin limitarse a ello, es lograr MANTENIMIENTO INTEGRAL DEL TANQUE 05T103 DEL
Los trabajos se realizarán en las áreas de influencia de PETRO SAN FÉLIX, S.A., e incluyen, entre otras, las
siguientes actividades:
 Armado y desarmado de andamios tipo Cup- Lock.

 Instalación y remoción de discos ciegos.
 Cierre de bocas de visita.
 Limpieza de canales y tanquilla de drenaje.
 Limpieza externa e interna de las paredes, piso, techo y elementos estructurales del tanque con agua a alta
presión y/o chorro abrasivo.
 Remoción, suministro e instalación de manguera de drenaje de 6” del techo.
 Limpieza empleando un equipo de limpieza con chorro abrasivo (esponja, bicarbonato de sodio o similar) en
techo parte externa e interna.
 Aplicación del Sistema de Pintura N°9 según norma PDVSA O-201 en techo y pared parte externa (color:
blanco RAL–9003) incluyendo y arresta llamas (color: rojo RAL–3001) y las tuberías de procesos color
aluminio (RAL–9006) o gris (RAL–7001).
 Aplicación del Sistema de Pintura N°11 según norma PDVSA O-201 en barandas contra caídas, pasamanos y
peldaños de escaleras (color: amarillo RAL-1003) y plataformas de acceso (color: gris mediano RAL-7034).
 Aplicación del Sistema de Pintura Nº14 según norma PDVSA O-201 en la superficie interior del techo,
incluyendo las vigas de soporte, correas, cartelas soporte, ultimo anillo lado interno unión techo y los últimos 8
pies de las columnas de soporte del techo.
 Limpieza con solución detergente biodegradable soluble en agua dulce y cepillado simultáneo a la superficie
externa del casco y escalera de acceso al techo. Incluye lavado final con chorro de agua dulce a alta presión,
para retirar todos los residuos de la limpieza.
 Aplicar una capa de fondo universal, tolerante de superficie, de 2 mils de espesor de película seca y otra de
acabado esmalte alquídico de 2 mils de espesor de película seca, color blanco RAL 9003 para la superficie
externa del casco y amarillo RAL-1003 para la escalera.
 Identificación del tanque y rombo NFPA 704.
 Rellenar con soldadura las picaduras del casco en la parte exterior/interior de no ser requerido el reemplazo
de las láminas.
 Rellenar con soldadura las picaduras profundas en el piso de no ser requerido el reemplazo de las láminas.
 Reemplazo parcial de láminas del piso.
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 Aplicación del Sistema de Pintura Nº14 según norma PDVSA O-201 en piso y accesorios de tanque parte
interna y los primeros 8 pies del primer anillo.
 Reemplazo parcial de láminas del techo.
 Realizar pruebas de fuga, inspección visual, PT y MT de los compartimientos asociados a los pontones.
 Reparación con soldadura de pontones y parales.
 Suministro e instalación de los sellos primario y secundario.
 Colocación de parches con láminas de acero al carbono en piso, paredes y techo.
 Suministro e instalación de manguera de drenaje del techo.
 Suministro, instalación y pruebas de las tuberías del sistema contra incendios (SCI).
 Suministro e instalación de cámaras de espuma.
 Suministro e instalación de difusores del SCI.
 Realizar Limpieza, Saneamiento y reparación del canal de drenaje del tanque.
 Realizar limpieza manual mecánica según especificaciones SSPC-SP 2/3 a la zona con corrosión de la
plataforma de acceso a las válvulas y tuberías asociadas al tanque (incluye las del sistema contra incendios y
tambor de espuma).
 Realizar prueba de gasoil a las soldaduras de la unión casco-piso, sumideros del piso y boquillas del casco en
caso de reemplazo y reparaciones.
 Realizar prueba de vacío a las soldaduras del piso y techo.
 Realizar prueba de medición de película seca y detección de discontinuidades en el revestimiento interno.
 Realizar inspección del piso del tanque mediante el ensayo de MFL.
 Apertura y cierre de entrada de acceso provisional al tanque (televisor.)
 Realizar gammagrafía industrial a las juntas soldadas de las láminas de reemplazo y las del televisor, según
la Norma API 653 Standard, esto incluye las del sistema contra incendios según la Norma ASME B-31.3.
 Realizar prueba neumática a los refuerzos de las boquillas a 15 Puig durante 15 minutos en caso de
reparaciones o reemplazo.
 Realizar prueba estanqueidad de llenado a la máxima altura de operación y mantenerlo por un período de 24
horas.
 Realizar calibración de tanque, solicitar funcionario inspector del MENPET.
 Realizar trabajos eléctricos.
 Realizar trabajos de instrumentación.
 Realizar trabajos mecánicos en válvulas manuales.
3. UBICACIÓN
EL SERVICIO, deberá realizarse en las instalaciones del Mejorador Petro San Félix, S.A., ubicada en la autopista
Gran Mariscal de Ayacucho, Troncal 9, Complejo Industrial Gral. Div. José Antonio Anzoátegui, Municipio Peñalver,
Estado Anzoátegui.
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4. DURACION DEL SERVICIO Y JORNADA DE TRABAJO
EL SERVICIO tendrá una duración de ciento ochenta (120) días continuos a partir de la fecha del acta de inicio
establecida en el CONTRATO. Los trabajos a ejecutarse en el sitio denominado por LA COMPAÑÍA deberán ser
ejecutados en 24 horas diarias durante días continuos hasta la ejecución de todas las actividades de EL SERVICIO.
5. PRORROGA
En caso de que EL CONTRATISTA determine que no cumplirá con el plazo de ejecución de EL SERVICIO
establecida por PETRO SAN FÉLIX, S.A., por causas plenamente justificadas y/o de fuerza mayor; deberá someter
una prórroga por lo menos con quince (15) días de anticipación, a la fecha de terminación del CONTRATO, donde se
explique las causas que originaron el retraso de la misma. Junto a esta solicitud, deberá anexarse un nuevo
programa o cronograma de trabajo (obligatorio) en el cual se indique la reprogramación de las actividades
pendientes a esa fecha de manera tal que se pueda culminar la obra dentro del nuevo plazo previsto.
6. NORMAS, ESTANDARES, ESPECIFICACIONES, LEYES Y/O DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Para la correcta realización de EL SERVICIO, se considerará como parte integrante de la presente especificación,
los códigos, estándares, prácticas recomendadas, especificaciones, normas técnicas e instructivos vigentes, emitidos
por las organizaciones internacionales descritas abajo, así como las prácticas de ingeniería, normas, políticas y
procedimientos de PDVSA y toda las Leyes, Reglamentos, Normativas y Decretos Nacionales que apliquen. A
continuación, se describen algunas de las más relevantes:
NORMAS INTERNACIONALES
Standard Nema (National Electrical Manufacturers Association):
 MG-1 MOTORS AND GENERATORS.
American National Standards Institute (ANSI)
 ANSI/FCI 70-2 “American National Standard for Control Valve Seat Leakage”.
 ANSI/NETA “Standard for Maintenance Testing Specifications for Electrical Power Equipment and Systems”
El Instituto de Ingeniería Eléctrica y Electrónica
 ANSI/IEEE standard 142 “Grounding of Industrial and Commercial Power Systems”

 ANSI/IEEE standard 81 “IEEE Guide for Measuring Earth Resistivity, Ground Impedance, and Earth Surface
Potentials of a Ground System”
American Society for Testing and Materials – ASTM
 D1557 “Standard test Methods for Moisture – Density Relations of Soil and Soil – aggregate Mixtures”.
American Society of Mechanical Engineers – ASME
 BPVC SEC V Nondestructive Examination.

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 BPVC SEC VIII Rules for Construction of Pressure Vessels.

 BPVC SEC IX Welding and Brazing Qualifications.
 B16.34 Valves–Flanged, Threaded and Welding End.
 ASME B1.20.1 “Pipe Treads, General Purpose (Inch)”.
 ASME B16.5 “Pipe Flanges and Flanged Fittings”.
 ASME B16.48 “Spectacle Blind Flanges”
 ASME B31.3 Process Piping.
Instrumentation, Systems and Automation Society (ISA)
 ISA S5.1 “Instrumentation Symbols and Identification”.

 ISA S5.2 “Binary Logic Diagrams for Process Operations”.
 ISA S5.3 “Graphic Symbols for Distributed Control/Shared Display Instrumentation, Logic and Computer
Systems”.
 ISA S5.4 “Instrument Loop Diagrams”.
 ISA S5.5 “Graphic Symbols for Process Displays”.
 ISA S20 “Specification Forms for Process Measurement and Control Instruments, Primary Elements, and Control
Valves”.
 ISA S50.00.01 “Compatibility of Analog Signals for Electronic Industrial Process Instruments”.
 ISA S84.00.01 “Functional Safety: Safety Instrumented Systems for the Process Industry Sector”.
 ISA S84.01 “Application of Safety Instrumented Systems for the Process Industries”.
American Petroleum Institute – API
 “Pressure Vessel Inspection Code: In–Service Inspection, Rating, Repair, and Alteration”.
 “Form-wound Squirrel Cage Induction Motors—375 kW (500 Horsepower) and Large”.
 “Inspection, rating, repair and alteration of pipe system”.
 API 598 “Valve Inspection and Testing”.
 API RP551 “Process Measurement Instrumentation”.
 API RP552 “Transmission Systems”.
 API RP554 “Process Instrumentation and Control”.
 API RP540 “Electrical Installation in Petroleum Processing Plants”.
 API RP750 “Management of Process Hazards”.
 API-653 “Tank Inspection, Repair, Alteration, and Reconstruction
 API-650 “Welded Steel Tanks for Oil Storage”
 API 2000 Venting Atmospheric and Low-Pressure Storage Tanks, 7° Edition.
 API RP 2350 Overfill Protection for Storage Tanks in Petroleum Facilities. 4° Edition.
 API Standard 590 “Spectacle Blind Flanges”
National Association of Corrosion Engineers – NACE
 NACE No. 1/SSPC-SP 5 White Metal Blast Cleaning.

 NACE No. 5/SSPC-SP 12 Surface Preparations and Cleaning of Metals by Water jetting prior to Recoating.
 NACE 6G198/SSPC-TR 2 Wet Abrasive Blast Cleaning.
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 NACE RP 0178-89 Fabrication Detail, Surface Finish Requirements, and Proper Design Considerations for Tanks
and Vessels to be lined for Immersion Service.
 NACE 6G197/SSPC-TU 2 Design, Installation, and Maintenance of Coating Systems for Concrete Used in
Secondary Containment.
The Society for Protective Coatings – SSPC
 SSPC-SP 5 White Metal Blast Cleaning.

 SSPC-SP 11 Power-Tool Cleaning to Bare Metal.
National Fire Protection Association:
 NFPA 3 Recommended Practice for Commissioning of Fire Protection and Life

 Safety Systems.
 NFPA 11 Low Medium and High Expansion Foam.
 NFPA 13 Standard for the Installation of Sprinkler Systems.
 NFPA 15 Standard for Water Spray Fixed Systems for fire Protection.
 NFPA 30 Flammable and Combustible Liquids Code.
NORMAS NACIONALES
Comisión Venezolana de Normas Industriales (COVENIN)
 COVENIN 200-2009 “Código Eléctrico Nacional (C.E.N.), artículo 501-5, Secciones 200 y 250”.
 COVENIN 541-2002 “Alambres y Cables Aislados para Distribución de Energía Eléctrica hasta 2000 V y Cables
de Control”.
 COVENIN 734-1976 “Código Nacional de Seguridad en Instalaciones de Suministro de Energía Eléctrica y de
Comunicaciones”.
Proyectos – Materiales
 SCIP-PR-M-06-P Entrega de materiales a contratistas.
Petróleos de Venezuela, S.A. – PDVSA

 PI–15-02-01 “Criterios de seguridad en procesos de izamiento de carga”.
 PI-08-01-01 “Inspección de válvulas de bola, mariposa, tapón, compuerta, globo y retención”.
 PI-14-02-01 “Instrumentacion (Sensores, transductores y dispositivos primarios)
 PI-14-02-02 “Instrumentación (Transmisores)
Normas, Decretos, Especificaciones y Procedimiento PDVSA
 N-201 “Obras Eléctricas”

 O–201 “Selección y especificaciones de aplicación de sistemas protectivos de pintura”
 PZ/08P/024 “Señales, avisos y barricadas de seguridad”.
 PZ/08P/033 “Operación de izamiento”.
 PZ/08P/062 “Operaciones seguras con camiones de vacío”.
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Leyes, Reglamentos, Normativas y Decretos
 Constitución Nacional de la República Bolivariana de Venezuela.

 Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo, LOPCYMAT y su Reglamento Parcial.
 Normativas de INPSASEL.
 Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo.
 Ley Orgánica del Trabajo los Trabajadores y Trabajadoras.
 Ley Orgánica del Seguro Social.
 Reglamento de Comités de Higiene y seguridad en el Trabajo. Ministerio del Trabajo.
 Reglamento de las Condiciones de Higiene y Seguridad en el Trabajo.
 Normativa Petróleos de Venezuela – PDVSA
 Convención Colectiva Petrolera Vigente
 Comisión Venezolana de Normas Industriales COVENIN aplicables (COVENIN 2239, 2670, 3402, 3060 y
COVENIN-ISO 14050, 14020, 14001,14004).
 Regulaciones aplicables a vehículos de carga: Reglamento de la ley de tránsito terrestre, límite de peso para
circulación de vehículos de carga (Resolución N° 2782 – fecha: 26/11/93 dictada por MTC) (Gaceta Oficial N°
35356 de fecha 08/12/93).
 Ley Orgánica de Salud. Contraloría Sanitaria.
 PI-INS-012 Reparación de Fugas en Tuberías de Proceso en Operación.
 PM-TUB-015 Instalación de Grapas y Material de Parchado en Tuberías.
 UO-201 Painting Material and Application Requirements.
7. CONTROL Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD DEL TRABAJO
Esta referido a la responsabilidad de EL CONTRATISTA en los controles de calidad para la ejecución de la obra o
servicio y la responsabilidad de LA COMPAÑÍA en cuanto al aseguramiento de que dichos controles de calidad se
cumplan.
El Plan de Calidad es un documento propuesto por EL CONTRATISTA en el cual se especifican los procedimientos y
recursos asociados a su Sistema de Gestión de la Calidad, que incluye entre otros, quién debe aplicarlos y cuando
debe aplicarse para la ejecución de una obra o servicio amparado bajo un CONTRATO específico. Generalmente, el
Plan de Calidad es el resultado de la planificación de la calidad.
PLAN DE INSPECCIÓN Y ENSAYO (PIE)
Es un documento presentado por EL CONTRATISTA, el cual forma parte del Plan de Calidad de EL SERVICIO y
especifica las actividades de inspección, ensayo y los recursos necesarios durante la realización del producto, en la
etapa de construcción, desde la fabricación, recepción de materiales y equipos hasta la completación definitiva de EL
SERVICIO, con el fin de evaluar la conformidad de sus características con los requisitos especificados en el
CONTRATO, incluyendo sus componentes. En dicho documento, se describen las actividades de EL SERVICIO
objeto de la inspección y ensayo, criterios de aceptación o rechazo, tipos y frecuencia de los ensayos, los
documentos de referencia (planos y especificaciones, procedimientos, normas, etc.), equipos de inspección y
ensayo, la matriz de responsabilidades donde se define el nivel de ejecución y aprobación tanto por el personal de
EL CONTRATISTA como por el personal de LA COMPAÑIA, los procedimientos e instrucciones de trabajo
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relacionadas con las actividades de Control de Calidad de los procesos y productos, los formatos de registros de
resultados, las listas de verificación y cualquier otro documento relacionado con el ACC de EL SERVICIO.
 ACC: Siglas que definen el Aseguramiento y Control de Calidad de la ORP (Organización Responsable del
Proyecto) o del Proveedor.
 ACCC: Siglas que definen el Aseguramiento y Control de Calidad de la Construcción de una obra o servicio
de la ORP o del Proveedor.
Antes de iniciar EL SERVICIO, EL CONTRATISTA debe cumplir con los requerimientos establecidos a continuación:
ORGANIZACIÓN PARA EL SERVICIO
EL CONTRATISTA debe presentar a LA COMPAÑÍA el organigrama del equipo que va a participar en la

construcción de EL SERVICIO; en una estructura organizativa funcional, indicando los niveles jerárquicos.
EL CONTRATISTA debe proporcionar la cantidad de inspectores de construcción y de aseguramiento y control de la

calidad necesarios según el alcance y complejidad de EL SERVICIO, por especialidad: civiles, mecánicos,
electricistas, instrumentistas. Los inspectores pueden ser incorporados al iniciar las actividades de las obras
correspondientes a la especialidad respectiva.
El organigrama y los candidatos a ocupar los cargos en la organización de EL SERVICIO deben ser aprobados por el
representante legal de EL CONTRATISTA ante LA COMPAÑÍA y además debe ser sometido a aprobación por parte
del responsable de LA COMPAÑIA.
EL CONTRATISTA deberá mantener registros actualizados de los cambios de personal que haga en EL SERVICIO.
CALIFICACIÓN DEL PERSONAL
EL CONTRATISTA deberá presentar a LA COMPAÑÍA para su revisión y aprobación, el curriculum de cada uno de
los inspectores de control de calidad, y una vez aprobados estos inspectores por parte de LA COMPAÑIA, estos solo
podrán ser desincorporados durante la ejecución de EL SERVICIO, a solicitud o previa autorización por escrito por
parte de LA COMPAÑIA.
Cuando el alcance de alguna de las actividades de EL SERVICIO requiera de personal calificado para ejecutarla,
tales como soldadores, inspectores mecánicos, sin limitarse a estos, EL CONTRATISTA deberá presentar la
documentación necesaria que demuestre la calificación vigente de dicho personal para realizar las actividades
correspondientes.
Si el alcance de EL SERVICIO objeto del CONTRATO requiere de la contratación de inspectores mecánicos, estos
inspectores deberán estar certificados Nivel II en ensayos no destructivos, según las practicas SNT-TC-1 A,
requeridas por LA COMPAÑIA. Para lo cual EL CONTRATISTA deberá presentar a LA COMPAÑÍA los documentos
que demuestren la certificación vigente de estos inspectores para su aprobación.
Se incluye el suministro del inspector API 653, inspector NACE1 y un especialista para la instalación y calibración del
transmisor de nivel Honeywell Enraf modelo Smartradar Flexline 990.
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EL CONTRATISTA debe mantener los registros necesarios que demuestren la calificación del personal requerido en
EL SERVICIO.
PLAN DE INSPECCIÓN Y ENSAYOS
Antes de iniciar EL SERVICIO, EL CONTRATISTA deberá presentar a LA COMPAÑÍA un Plan de Inspección y

Ensayos, el cual debe contener la siguiente información:
 Descripción de cada elemento o parte de EL SERVICIO que requiera de inspección, medición y/o ensayo.
 El tipo de inspección, medición y/o ensayo a realizar a cada elemento o parte de la obra descrito.
 La frecuencia con que se realizarán las actividades de inspección, medición y/o ensayo.
 Los equipos de medición y ensayo a utilizar en cada uno de las actividades de inspección, medición y/o
ensayo.
 Las Normas, reglamentos y documentos de referencia bajo los cuales se regirán las inspecciones, mediciones
y ensayos.
 Los criterios de aceptación que deben cumplir cada uno de los resultados de las inspecciones, mediciones y/o
ensayo.
 El documento (formato) de registro de resultados de la inspección, medición y ensayo, que va a servir como
evidencia que los resultados de la inspección, medición y/o ensayo son satisfactorios.
 El Nivel o los niveles de autoridad para revisión y aprobación de los resultados obtenidos, en los cuales se
debe incluir al inspector de calidad de LA COMPAÑIA.
 Las observaciones respecto a los resultados.
 Mantener los registros de las inspecciones, mediciones y ensayos realizados durante la ejecución de EL
SERVICIO.
Nota: El Plan de Inspección y Ensayos será revisado por el Inspector de Aseguramiento y Control de la Calidad en
Construcción (ACCC) del equipo de LA COMPAÑÍA, visto bueno por el Supervisor de ACCC y aprobados por el
responsable de LA COMPAÑÍA correspondiente.
DISPOSITIVOS DE MEDICIÓN Y ENSAYOS
EL CONTRATISTA debe presentar antes de iniciar EL SERVICIO la lista de los dispositivos de inspección, medición
y ensayos a utilizar durante la construcción de EL SERVICIO.
La lista deberá contener la siguiente información:
 Código de identificación del dispositivo.

 Nombre del dispositivo.
 Capacidad del dispositivo, es decir, cuál es su límite máximo a medir, ejemplo: una cinta métrica hasta 3
metros, un voltímetro hasta 2500 voltios, un amperímetro hasta 10 amp, termómetro de 0 a 80° C, etc.
 Frecuencia de calibración de cada uno de los dispositivos, fecha de la última calibración, institución donde se
calibró por última vez el dispositivo.
 Los certificados de calibración actualizados de los equipos, emitidos por un ente u organización certificado.
 Mantener los registros de que demuestren el control sobre los dispositivos de inspección, medición y ensayos.
Notas:
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 Si el dispositivo no posee certificado de calibración, se debe incluir el procedimiento de calibración que realiza
EL CONTRATISTA para el dispositivo. En los casos que por seguridad tanto de los operadores de los
dispositivos, así como de las otras personas que laboran en EL SERVICIO, EL CONTRATISTA debe incluir
los procedimientos de operación segura de dichos dispositivos.
 La lista de dispositivos será revisada y aprobada por la Unidad de Inspección de la Superintendencia de
Servicios Técnicos de LA COMPAÑIA.
 La lista debe incluir los dispositivos asociados a equipos de construcción, tales como por ejemplo los
dispositivos asociados a las máquinas de soldar.
 En caso de que algunos ensayos vayan a ser subcontratados por EL CONTRATISTA, tales como ensayos de
resistencia cilindros de concreto, pruebas radiográficas, etc., EL CONTRATISTA deberá presentar a LA
COMPAÑÍA la lista de las posibles empresas o laboratorios a subcontratar estos ensayos, con las respectivas
certificaciones de los dispositivos, para su aprobación.
PROCEDIMIENTOS
EL CONTRATISTA debe presentar al representante de LA COMPAÑÍA todos los procedimientos o instrucciones de

trabajo aplicables al alcance de EL SERVICIO. Estos procedimientos serán aprobados por las organizaciones de
apoyo de correspondientes como: Servicios Técnicos y Seguridad industrial.
EL CONTRATISTA, deberá suministrar sus propios procedimientos de soldaduras (WPS) según su aplicación en EL
SERVICIO, al igual que el Registro de Calificación de procedimiento (PQR). Todo el personal de soldadura debe ser
calificado bajo estos procedimientos.
PLANIFICACIÓN DE EJECUCIÓN DE EL SERVICIO
EL CONTRATISTA debe planificar detalladamente la ejecución de EL SERVICIO. La planificación debe incluir:
 Un histograma de recursos: Equipos mayores y maquinarias.

 Histograma de personal, horas hombre, personal obrero, personal calificado, personal nómina mayor.
 Lista de actividades a ejecutar indicando la fecha de inicio, la fecha de culminación, la duración, relación de
prelación, relación de sucesión, y peso de la actividad.
 Malla de la programación.
 Curva planificada de progreso físico.
 Curva planificada de progreso financiero.
MANEJO Y CONSERVACIÓN DE MATERIALES Y EQUIPOS SUMINISTRADOS POR LA CONTRATISTA
Durante el desarrollo de EL SERVICIO objeto del CONTRATO, EL CONTRATISTA deberá solicitar a sus
proveedores y mantener los certificados de calidad de los materiales y equipos suministrado por ella, para ser
utilizado en EL SERVICIO.
Los certificados de calidad de los materiales y equipos deben incluir los resultados de las inspecciones, mediciones y
ensayos realizados al material o equipo durante y al final de la fabricación, los resultados deben cumplir las
especificaciones establecidas en el CONTRATO.
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EL CONTRATISTA debe mantener los registros de los certificados de la calidad de los materiales suministrados por
ella.
EL CONTRATISTA deberá mantener los materiales resguardados en lugares seguros para evitar su deterioro o
extravío.
ARCHIVO DE CONTROL DE CALIDAD
EL CONTRATISTA deberá elaborar y mantener un archivo que contenga todos los registros de la calidad generados
durante la ejecución de EL SERVICIO. Este archivo deberá contener por lo mínimo, sin limitarse a ello, los siguientes
documentos: certificados de la calidad del material suministrado por EL CONTRATISTA utilizado en EL SERVICIO,
registros de los resultados de las inspecciones, mediciones y ensayos realizados al material suministrado por EL
CONTRATISTA según lo establecido en el Plan de Inspección y Ensayos, registros de los resultados de inspección,
medición y ensayos realizados durante la construcción de EL SERVICIO según lo establecido en el Plan de
Inspección y Ensayos, lista de dispositivos de inspección, medición y ensayos utilizados en las inspecciones y
ensayos realizados, con la copia de sus respectivos certificados de calibración vigentes, o procedimientos de
calibración aprobados, registros de calificación del personal que ejecutó actividades que requirieron personal
calificado, ejemplo: soldadores, radiólogos, inspectores mecánicos, etc., calificación de procedimientos requeridos,
tales como procedimientos de soldadura y otros registros que requiera LA COMPAÑÍA y se identifiquen en la reunión
de arranque (master de concreto, master de tuberías, master de electricidad, master de instrumentación, mapas de
soldadura, etc.).
Este archivo estará contenido de un tomo por cada disciplina (civil, mecánica, electricidad, instrumentación) que
aplique según el alcance del CONTRATO.
ACTUALIZACIÓN DE LOS DOCUMENTOS TÉCNICOS
EL CONTRATISTA debe mantener actualizados los planos "COMO CONSTRUIDO" en la medida que se hagan y se
aprueben las modificaciones en EL SERVICIO. EL CONTRATISTA debe mantener los registros de aprobación de las
modificaciones.
CONTROL DE LOS MATERIALES, EQUIPOS Y OBRAS NO CONFORMES
EL CONTRATISTA establecerá y mantendrá un control sobre los materiales, equipo y obras que no hayan cumplido
con las especificaciones establecidas para su uso o instalación.
El control debe estar basado sobre una identificación apropiada de estos materiales, equipos y EL SERVICIO, así
como la identificación de la naturaleza de la no conformidad.
Única y exclusivamente el responsable de LA COMPAÑÍA será quien tendrá la autoridad para tomar las decisiones
de las acciones sobre el material, equipo, parte de EL SERVICIO, que no cumplan las especificaciones establecidas;
las acciones estarán basadas de la siguiente manera: reparar para eliminar la no conformidad, autorizar su uso,
liberación o aceptación bajo concesión, siempre y cuando la no conformidad no afecte el uso adecuado del material,
equipo o parte de EL SERVICIO, rechazar el material, equipo u obra e impedir su uso y aplicación prevista, por
último, EL CONTRATISTA deberá solicitar la decisión por escrito autorizada por el responsable de LA COMPAÑIA.
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AUDITORIAS DE LA CALIDAD
LA COMPAÑÍA se reserva el derecho de realizar auditorías técnicas y/o de la calidad (de productos y/o Sistema de
Gestión de la Calidad) en las oficinas de EL CONTRATISTA o en LA COMPAÑIA, y/o en el sitio de EL SERVICIO,
cuando así lo considere necesario, para verificar el cumplimiento de lo establecido en estos requisitos.
Nota: antes de iniciar EL SERVICIO, EL CONTRATISTA o COOPERATIVA, debe presentar los documentos
especificados en las secciones: Organización para EL SERVICIO, Calificación Personal, Plan de Inspección y
Ensayos, dispositivos de medición y ensayos, procedimientos y planificación de EL SERVICIO, en una carpeta de
tres anillos identificada con el nombre de EL CONTRATISTA o COOPERATIVA, el nombre y número del
CONTRATO. Debe incluir una hoja de aprobación.
ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD DE LA CONSTRUCCIÓN (A.C.C.C.)
EL CONTRATISTA debe desarrollar un Plan de Calidad y un Plan de Inspección y Ensayo (P.I.E.) que cubra todos
los aspectos de Aseguramiento y Control de Calidad de la Construcción (A.C.C.C) de EL SERVICIO estipulado en el
paquete de planos y especificaciones, aplicar dichos planes consistente y continuamente mientras esté en efecto EL
CONTRATO. EL CONTRATISTA debe presentar todos los procedimientos de A.C.C.C. para ser aprobado por
PDVSA. La revisión y/o aprobación hecha por PDVSA de los procedimientos de A.C.C.C. de EL CONTRATISTA o
cualquier referencia o uso de procedimientos de Aseguramiento y Control de Calidad en campo de LA COMPAÑÍA
no releva a EL CONTRATISTA de sus obligaciones de satisfacer todos los requisitos de las especificaciones y
planos de EL SERVICIO.
Responsabilidad de EL CONTRATISTA (no es limitante):
 Presentar el plan de calidad para el CONTRATO de acuerdo a los requerimientos de la Norma ISO 9001.
 Presentar el Plan de Inspección y Ensayo de acuerdo con el contenido mínimo anteriormente explicado.
 Proporcionar e implantar procedimientos e instrucciones de A.C.C.C. aplicables al trabajo a realizar, lista de
inspección o verificación, formatos de registro, etc.
 Cumplir estrictamente con lo establecido en el Plan de Inspección y Ensayo.
 Realizar el trabajo de manera segura.
 Llevar registros y documentos que puedan ser sometidos a una auditoria, los cuales puedan servir como
evidencia de que los objetivos de calidad de EL SERVICIO han sido cumplidos.
 Disponer y utilizar personal calificado (con experiencia y el conocimiento) para ejecutar el trabajo conforme a
los requisitos establecidos.
 Todo lo anterior está sujeto a la aprobación de LA COMPAÑÍA de considerarlo necesario, antes y durante la
ejecución de EL SERVICIO podrá ordenar los ajustes, revisiones y/o cambios que sean necesarios para
garantizar que los materiales y productos sean de excelente calidad.
OBJETO DEL PLAN DE CALIDAD
El objeto del Plan de Calidad es establecer: los procedimientos, instrucciones, recursos (materiales y de personal),
autoridad y responsabilidades para ejecutar EL SERVICIO asegurando que se realizarán con las características
establecidas en las especificaciones/planos del CONTRATO.
El contenido del Plan de Calidad de EL CONTRATISTA debe incluir sin estar limitado a ello lo siguiente:
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 Portada.
 Hoja de Aprobación (Indicar quiénes elaboran, revisan y aprueban, por parte del Proveedor y PDVSA.
 Hoja de Control de Modificaciones de Documentos.
 Hoja de Distribución.
 Índice o Contenido.
 Introducción (Presentación de la empresa, cliente).
 Objetivo general del proyecto.
 Alcance del proyecto
 Aplicación del Plan de Calidad (Indicar exclusiones).
 Sistema de Gestión de la Calidad (desarrollar cláusula).
 Responsabilidad de la dirección (desarrollar cláusula).
 Gestión de los recursos (desarrollar cláusula).
 Realización del producto (P.D.D. y/o P.I.E.) (desarrollar cláusula).
 Medición, análisis y mejora (desarrollar cláusula).
 Anexos:
 Política de la calidad (aprobada y firmada por Gerente Proveedor).

 Misión y visión.
 Organigrama del proyecto (aprobado y firmado por Proveedor).
 Lista maestra de procedimientos de la calidad.
 Procedimientos de la calidad (control de los documentos, control de los registros, auditoría interna,
control de producto no conforme, acciones correctivas, acciones preventivas).
 Plan de diseño y desarrollo (Proyectos ingeniería o IPC).
 Plan de Inspección y Ensayo (Proyectos construcción o IPC).
 Lista maestra de formularios.
 Formularios.
OBJETO DEL PLAN DE INSPECCIÓN Y ENSAYO
El objeto del Plan de Inspección y Ensayo de EL CONTRATISTA es definir y establecer la secuencia de actividades
de inspección y ensayos para evaluar la conformidad, por medio de mediciones, observaciones y pruebas, de las
características de EL SERVICIO prestado, con los requisitos establecidos en el CONTRATO; y dejar evidencias
documentadas que los resultados obtenidos están conformes a estos requisitos.
CONTENIDO MÍNIMO DEL PLAN DE INSPECCIÓN Y ENSAYO
El Plan de Inspección y Ensayo (P.I.E) debe hacer referencia a procedimientos e instrucciones de A.C.C.C. o
relacionados con el A.C.C.C del proyecto, listas de verificación, formatos de registros de los resultados de las
inspecciones y ensayos, actividades objetos de inspección y ensayo, criterios de aceptación, tipo y frecuencia de los
ensayos, documentos de referencia para los ensayos (planos, especificaciones, normas, códigos, etc.), equipos de
inspección y ensayo, matriz de responsabilidades definiendo el nivel de ejecución, verificación, atestiguación y
aprobación tanto por personal de EL CONTRATISTA como por personal de LA COMPAÑÍA y cualquier otro
documento necesario para planificar, asegurar y controlar la calidad de los procesos, materiales y productos de la
construcción.
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LA COMPAÑÍA inspeccionará todos los trabajos hasta la culminación de las actividades y verificará que las mismas
estén ejecutadas de acuerdo a las especificaciones requeridas. En caso de existir fallas en los trabajos realizados,
serán rehechos a satisfacción del responsable de LA COMPAÑÍA encargado de la inspección del trabajo y las
mismas serán por cuenta de EL CONTRATISTA sin que represente esto costo alguno para LA COMPAÑÍA. Todos
los trabajos se regirán por las normas señaladas en la sección “NORMAS, ESTÁNDARES, ESPECIFICACIONES,
LEYES Y/O DOCUMENTOS DE REFERENCIA” de este documento.
EL CONTRATISTA será en todo momento responsable de la ejecución de EL SERVICIO de acuerdo con las
especificaciones dadas en este documento y de encontrarse cualquier discrepancia u omisión, deberá ser
participado al representante de LA COMPAÑÍA antes del inicio de EL SERVICIO.
EL CONTRATISTA para la ejecución de EL SERVICIO debe realizar los trabajos con óptima calidad, para lo cual
deberá contar con personal y los equipos certificados necesarios. Adicionalmente garantizará el cumplimiento de las
normas nacionales e internacionales que en materia de aseguramiento y control de calidad rigen para EL SERVICIO
solicitado.
Todos los trabajos deben ser de buena calidad. En caso de existir fallas en los trabajos realizados, serán rehechos a
satisfacción del supervisor de PETRO SAN FÉLIX, S.A., encargado de la inspección del trabajo y las mismas serán
por cuenta de EL CONTRATISTA sin que represente esto costo alguno para PETRO SAN FÉLIX, S.A. Todos los
trabajos se regirán por las normas anteriormente señaladas.
Evaluación de los trabajos: La supervisión de PETRO SAN FÉLIX, S.A., y EL CONTRATISTA deberá revisar en
conjunto los trabajos ejecutados con el propósito de llevar a cabo la respectiva evaluación cualitativa y cuantitativa
de los mismos, en función a los señalado en estas Especificaciones suministradas por PDVSA. PETRO SAN FÉLIX,
S.A. Dicha evaluación deberá ser reflejada en un informe de ejecución que deberá ser avalado por PDVSA, PETRO
SAN FÉLIX, S.A., en señal de conformidad.
EL CONTRATISTA seleccionado para participar en el proceso de licitación deberá presentar un plan de

aseguramiento y control de calidad específico para el CONTRATO, que indique las actividades de calidad, las
responsabilidades del personal asignado a ejecutar y controlar el desarrollo de las reparaciones, así como las
interfaces o interrelaciones y responsabilidades organizativas y técnicas que dicho personal tendrá. Este plan deberá
tener como mínimo los siguientes elementos:
 Responsabilidad de la dirección.
 Sistema de la calidad.
 Control de ejecución física.
 Control de documentos.
 Control de los productos suministrados a LA COMPAÑIA.
 Identificación y trazabilidad de los productos entregados a LA COMPAÑIA.
 Control de los productos no conformes.
 Control de equipos e instrumentos.
 Control de los registros de la calidad.
 Auditorías internas de la calidad.
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El plan también deberá contemplar y declarar los niveles de aprobación de cada uno de los productos, indicando
quienes son los que emiten los documentos, quienes los revisan, y quienes lo aprueban. Se debe anexar la lista del
personal por disciplina asignado a las reparaciones de partes, indicando la firma y media firma respectiva. También
se debe anexar al plan los procedimientos específicos que utilizará la empresa en este trabajo, para satisfacer los
requerimientos de LA COMPAÑÍA.
Una vez otorgada a EL CONTRATISTA la Buena-Pro, deberá entregar el Plan de Calidad el cual deberá ser
aprobado por LA COMPAÑÍA.
LA COMPAÑÍA se reserva el derecho a realizar auditorías técnicas o de la calidad en las oficinas de EL

CONTRATISTA favorecidos con la buena-pro. Igualmente EL CONTRATISTA será incluida inmediatamente en el
programa anual de evaluación de empresas que realiza la Gerencia de Normalización y Aseguramiento de la Calidad
de PDVSA INTEVEP, para lo cual se planificará una auditoria de la calidad al EL SERVICIO objeto de este
CONTRATO.
Es recomendable que EL CONTRATISTA realice una auditoría técnica, a una etapa adecuada del mismo y con
personal independientemente del que participe en su ejecución, para garantizar la calidad técnica del CONTRATO.
8. DOCUMENTACIÓN FINAL A CONSIGNAR
Está referido a la información que se espera deba ser entregada por EL CONTRATISTA al final del CONTRATO, y la
misma deberá lo suficientemente especificada por el responsable de PDVSA en elaborar estas especificaciones.
EL CONTRATISTA deberá entregar los informes técnicos, reportes, planos, y cualquier otro producto resultante de
las pruebas asociadas a las inspecciones realizados durante la ejecución de EL SERVICIO, de acuerdo con las
especificaciones de LA COMPAÑIA.
Los reportes y plantillas a utilizar deberán estar de acuerdo a los formatos dispuestos dentro de los procedimientos
internos de EL CONTRATISTA, sin embargo, podrá usar formatos de LA COMPAÑÍA bajo solicitud expresa de la
misma.
Para la entrega de informes individuales, debe entregarse una (1) versión electrónica modificable (archivo), y una
copia siempre y cuando el responsable de LA COMPAÑÍA lo solicite.
Todo informe generado por el personal de EL CONTRATISTA deberá tener la aprobación final y firma del
responsable de LA COMPAÑIA.
EL CONTRATISTA deberá generar los indicadores de gestión indicados por LA COMPAÑIA, para mostrar la gestión
asociada al CONTRATO de EL SERVICIO.
La planificación del desarrollo de EL SERVICIO, será presentada en Microsoft Project 2003.
EL CONTRATISTA deberá presentar un informe una vez completado las actividades, según sea el cronograma
previamente entregado y aprobado por LA COMPAÑIA.
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EL CONTRATISTA deberá generar mensualmente los indicadores de gestión establecidos por LA COMPAÑIA, para
mostrar la gestión asociada al CONTRATO.
Los documentos deben elaborarse con las aplicaciones de Microsoft Office. Los documentos de Word, de acuerdo al
formato LA COMPAÑÍA, fuente: Arial, tamaño; 11, párrafo: 1.5. Los planos deben ser dibujados en Autocad 2005 y/o
Macrostation, versión SE o Higer, según aplique.
Para la entrega del libro final, debe entregarse un (1) original y dos (2) copias, en copia dura y un (1) CD de toda la
información y los archivos electrónicos modificables.
9. SOLICITUD DEL SERVICIO
Todos los trabajos referentes a “MANTENIMIENTO INTEGRAL DEL TANQUE 05T103 DEL MEJORADOR PETRO
SAN FÉLIX, S.A.”, se efectuarán previa solicitud de servicio emitida única y exclusivamente por la Gerencia de
Ingeniería y Construcción, coordinados con el representante de PETRO SAN FÉLIX, S.A., quienes llevarán estricto
control de las actividades contempladas en EL SERVICIO, sin olvidar la estrecha comunicación con el administrador
del CONTRATO de LA COMPAÑÍA.
EL CONTRATISTA no debe aceptar trabajos y mucho menos ejecutar trabajos bajo este CONTRATO, provenientes
de cualquier otra Organización de PETRO SAN FÉLIX, S.A., o filial, sin la debida autorización de la Gerencia de
Ingeniería y Construcción de PETRO SAN FÉLIX, S.A. En tal sentido, la Gerencia de Ingeniería y Construcción no se
hace responsable por trabajos realizados por EL CONTRATISTA sin la respectiva aprobación de el representante de
PETRO SAN FÉLIX, S.A., así como no se hará responsable por los gastos generados por trabajos realizados sin su
previo conocimiento y consentimiento.
10. FAMILIARIZACIÓN CON EL TRABAJO
EL CONTRATISTA está familiarizado y tiene pleno conocimiento de las condiciones generales y locales
prevalecientes en el sitio donde se va a ejecutar EL SERVICIO incluyendo, pero sin limitarse a, la forma y naturaleza
del lugar escogido, la disponibilidad de mano de obra, sus condiciones físicas, las condiciones estacionales,
climáticas y meteorológicas que predominan en el lugar de EL SERVICIO, la topografía y accesibilidad del lugar de
EL SERVICIO, los materiales, el suministro de electricidad y agua, los recursos de transporte, el alojamiento
disponible y todos los otros aspectos que puedan afectar EL SERVICIO, su terminación oportuna y exitosa. Además,
en caso de que aplique, deberá evaluar y tomar en cuenta los riesgos operacionales.
Antes del inicio de EL SERVICIO, EL CONTRATISTA tendrá la oportunidad de aclarar las dudas que pueda tener
mediante la realización de una reunión aclaratoria con los representantes de LA COMPAÑÍA de las diferentes áreas
donde aplique (Técnica, Mantenimiento, Operaciones, Seguridad, Higiene y Ambiente, Salud Ocupacional,
Protección y Control de Perdidas, Laborales, Contratación, etc.).
11. PROGRAMAS Y PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO
EL CONTRATISTA deberá suministrar a el representante de PETRO SAN FÉLIX, S.A., un cronograma de trabajo en
Microsoft Project donde se indiquen todas las actividades a realizar con sus fechas de ejecución y la curva “S” donde
se indique el avance de los trabajos en proceso para garantizar una eficiente distribución del tiempo y los recursos,
todo esto con la única finalidad de cumplir con los tiempos de reparación acordados entre representante LA
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COMPAÑÍA y EL CONTRATISTA con la mayor eficiencia y calidad posible. EL CONTRATISTA entregará

semanalmente o quincenalmente los avances físicos y financieros reales versus los planificados.
12. PERSONAL
LA COMPAÑÍA suministrará la cantidad de Inspectores que considere necesarios para conformar la correcta
ejecución de las actividades objeto del CONTRATO, quienes velarán que se cumplan todas las especificaciones y
condiciones del mismo, manteniendo una relación directa con los supervisores de EL CONTRATISTA, para prestar el
apoyo necesario a operaciones y con la intención de que se cumpla a cabalidad con el objetivo previsto en este
CONTRATO.
Para la satisfactoria ejecución de cada partida, además del personal requerido para ejecutar las actividades que
conforman las diferentes partidas de este documento, el personal supervisorio que se asigne, deberá ser empleado
de confianza de EL CONTRATISTA, y tener experiencia previa en el manejo de este tipo de SERVICIO.
De esta manera queda establecido que el personal administrativo mínimo presente en LA COMPAÑÍA durante el
desarrollo del presente alcance y suministrado por parte de EL CONTRATISTA estará conformado por:
 Un (01) Coordinador de Relaciones Laborales

 Un (01) Coordinador de Proyecto.
 Un (01) Administrador de Contrato.
 Un (1) Inspector SIHO (dependiendo del número de personas, frentes de trabajo, horario, entre otros).
 Un (01) Supervisor General.
 Un (01) Planificador.
 Un (01) Inspector QA / QC.
 Un (01) Supervisor Ambiental
 Un (01) Inspector Mecánico Nivel II, certificado en ensayos no destructivos, según prácticas SNT-TC-1A.
 Un (01) Inspector API-653 con certificado vigente.
 Un (01) Inspector NACE I con certificado vigente.
La remuneración del personal administrativo y supervisorio en su conjunto no deberá ser inferior a la remuneración
percibida por el personal amparado por la CCP.
EL CONTRATISTA deberá suministrar el organigrama y los perfiles curriculares del personal antes mencionado y
algún otro que sea requerido, para la respectiva evaluación por parte de LA COMPAÑIA. Esta información debe ser
presentada con la oferta de EL SERVICIO.
LA COMPAÑÍA se reserva el derecho de aceptar a personal que no cumpla de forma total o parcial con el perfil
requerido. Cuando LA COMPAÑÍA decida aceptar esto, EL CONTRATISTA, estará en la obligación de adiestrar de
forma acelerada a su personal para que se ajuste a los requerimientos descritos en el perfil, y el costo del mismo no
será imputable a LA COMPAÑIA. Para ello deberá EL CONTRATISTA presentar una propuesta con la oferta a
presentar.
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13. LISTADO DE EQUIPOS Y/O MAQUINARIAS A UTILIZAR
EL CONTRATISTA suministrará todos los equipos necesarios e incidentales para la efectiva ejecución de los
trabajos, entre los cuales se pueden citar algunos de ellos:
 Equipo de andamios tipo Cup-Lock.

 Equipo de limpieza con chorro abrasivo (esponja, bicarbonato de sodio o similar).
 Hidrojet de 30.000 PSI (mínimo).
 Equipo de pintura.
 Compresores 600 CFM mínimo.
 Equipo de luminaria, tipo torre, Potencia: 1000 watts como mínimo.
 Grúa telescópica con accesorios 500 ton
 Máquinas de soldar diesel 300 AMP.
 Equipos de oxicorte.
 Herramientas electromecánicas.
 Un vehículo tipo sedán en el área el cual debe estar en condiciones de operatividad y que fungirá como
vehículo de emergencia (mínimo año 2015).
 Equipos de trabajo en altura con desplazamiento lateral y hacer giros en 360 grados de derecha a izquierda
(Manlift) o similar.
 Montacargas, capacidad mínima 5 toneladas.
 Vehículo de carga con brazo articulado (Pickman), capacidad mínima 8 toneladas.
 Vestuario, comedor, baños ecológicos, depósitos.
 Vehículo de carga con plataforma, capacidad de 3.000 Kg o superior (mínimo año 2012).
 Camioneta Pick up (mínimo año 2012).
 Herramientas manuales.
 Equipos de limpieza en general con chorro de agua aprensión.
 Multímetro.
 Megger.
 Multímetro digital.
 Generador de señal de 4 a 20 mA.
 Calibrador de instrumentos Fluke o similar.
 Comunicadores Hart y Honeywell.
 Equipos de medición de presión para verificación.
 Bomba de presión neumática para calibración de transmisores.
 Maletín con herramientas para instrumentistas.
 Bancos de prueba para válvulas de control y ON-OFF.
LA COMPAÑÍA cuando lo requiera, inspeccionará todos los equipos suministrados por EL CONTRATISTA para
ejecutar EL SERVICIO estipulado en estas especificaciones, incluyendo los certificados de calibración en aquellos
equipos de medición.
En caso de dañarse alguno de los equipos y/o maquinaria suministrados por EL CONTRATISTA, este deberá
sustituirlo inmediatamente con la finalidad de no interrumpir la programación diaria del trabajo, y sin costo alguno
para LA COMPAÑIA.
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Todos los equipos y/o maquinarias deberán estar plenamente identificados con el nombre o logotipo de EL
CONTRATISTA.
Cuando por cualquier razón EL CONTRATISTA no pueda suplir los equipos establecidos e indicados en el alcance,
deberá suministrar equipos y/o materiales de características similares o superiores en calidad, resistencia, etc., de
fabricación nacional o importación, debidamente aprobados previamente por la persona autorizada de LA
COMPAÑÍA sin costo adicional para LA COMPAÑIA.
14. MATERIALES SUMINISTRADOS POR LA COMPAÑÍA
LA COMPAÑÍA no suministrará ningún material. Todos los materiales necesarios para el desarrollo efectivo de EL
SERVICIO, serán suministrados por EL CONTRATISTA.
15. MATERIALES SUMINISTRADOS POR EL CONTRATISTA
Se define como “MATERIALES CONSUMIBLES”, todos aquellos materiales necesarios para la instalación, pruebas
de equipos y materiales de mayor importancia. Son materiales que presentan dificultades para computarse y
generalmente son irrecuperables al ser utilizados. Entre otros podemos mencionar los siguientes: electrodos, arenas
para limpieza, aceites, tintas, alambres, flejes, agua, gases, madera, placas para identificar, acero para orejas de
agarre, tornillos, grapas, alambre, clavos, teipe, sellos, líquidos para limpiar soldaduras, vaselina cristalina, discos de
corte, y en general, cualquier material menor requerido para una correcta y completa ejecución de EL SERVICIO.
Entendiéndose que es responsabilidad de EL CONTRATISTA el suministro de dichos materiales.
EL CONTRATISTA será responsable del suministro de todos los materiales y consumibles no suministrados por LA
COMPAÑÍA. EL CONTRATISTA será responsable del suministro de todo el material expresamente indicado en este
documento, y el que sea requerido para la cabal culminación, prueba y puesta en marcha de EL SERVICIO,
cumpliendo con todos los requerimientos y con las especificaciones del proyecto. Esto incluye los consumibles y
materiales desechables durante las pruebas y apoyo al commissioning.
Será responsabilidad de EL CONTRATISTA que no falte el material necesario para la terminación de los trabajos y
en consecuencia, será igualmente responsable por las reparaciones ó reconstrucciones a las que hubiere lugar,
motivado por el uso de materiales defectuosos, cuya condición no fue examinada en la recepción de dichos
materiales, sin añadir costo adicional alguno a LA COMPAÑIA, corriendo EL CONTRATISTA con el costo de estos
materiales. Será responsabilidad de EL CONTRATISTA proveer todo los materiales y consumibles necesarios para
la ejecución de EL SERVICIO, tales como: empacaduras, discos ciegos, bridas, laminas, pintura (fondo y acabado),
equipo de limpieza con chorro abrasivo (esponja, bicarbonato de sodio o similar) con la capacidad necesaria para
realizar la preparación de superficies del tanque, oxigeno, acetileno, epoxi de alto espesor, brea epoxi, masilla,
asfalto frío y caliente, juego de llaves ajustable, juego de llave de tubo, juegos destornilladores, material de relleno,
entre otros, satisfaciendo en todo momento los requisitos de calidad exigidos por LA COMPAÑÍA así como
absolutamente todos los repuestos necesarios para la ejecución de las partidas contratadas. Tomando en cuenta
que las cantidades se adecuen según lo descrito en las especificaciones técnicas del presente documento,
incluyendo la mano de obra, equipos (maquinarias), herramientas necesarias para el traslado y disposición de dichos
materiales.
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EL CONTRATISTA proveerá de instalaciones de almacenaje seguras y adecuadas para todos los materiales
requeridos en EL SERVICIO. Estas instalaciones deberán ser aprobadas por el representante de LA COMPAÑÍA
antes que EL CONTRATISTA proceda al transporte de los materiales.
El representante de LA COMPAÑÍA se reserva el derecho de rechazar cualquier material que no cumpla con las
especificaciones de LA COMPAÑÍA sin que esto ocasione gastos adicionales al costo convenido por EL SERVICIO y
EL CONTRATISTA estará en la obligación de sustituirlo sin que signifique costos adicionales para LA COMPAÑIA.
Todos los materiales y consumibles requeridos para la correcta ejecución de las actividades deberán ser nuevos y
serán suministrados por EL CONTRATISTA, sin excepción y estarán incluidos en sus costos.
EL CONTRATISTA será responsable de entregar los respectivos certificados de calidad de los materiales a LA
COMPAÑÍA para la correcta ejecución de EL SERVICIO.
EL CONTRATISTA deberá contemplar toda la labor administrativa, el transporte, carga, descarga y adecuado
almacenamiento de los materiales, así como el retiro y transporte de los materiales. Esto aplica para cualquier
material o equipo del proyecto, sin que se generen costos adicionales a LA COMPAÑIA.
EL CONTRATISTA será responsable de proteger adecuadamente todos los materiales y equipos de forma que no
sufran daños durante el transporte o por las inclemencias del tiempo. Los materiales que resultasen afectados por el
incumplimiento de lo antes expuesto, deberán ser reemplazados sin que ello ocasione gastos adicionales para LA
COMPAÑIA.
EL CONTRATISTA deberá elaborar un plan de seguimiento para la procura de los materiales y equipos que
suministrará, de manera de garantizar el logro de la ejecución del proyecto.
EL CONTRATISTA deberá coordinar los programas de seguimiento, control y aseguramiento de la calidad de los
materiales, instrumentos y cables, cumpliendo con los estándares, códigos y normas indicados en las
especificaciones del proyecto. Cuando LA COMPAÑÍA lo requiera, podrá solicitar muestras de materiales para
realizar ensayos o pruebas, antes de ser utilizados en la(s) obra(s). Adicionalmente, podrá exigir la entrega de los
certificados de calidad y de origen de los materiales y equipos suministrados. En el caso de las tuberías y accesorios
así como para las válvulas manuales, EL CONTRATISTA deberá entregar todos los certificados de calidad y de
origen de los materiales utilizados así como todos los certificados de pruebas de los mismos.
LA COMPAÑÍA podrá exigir a EL CONTRATISTA el reemplazo o complemento de cualquier material suministrado

por él que resulte defectuoso o insuficiente, o que no cumpla con lo exigido en este documento. Si dentro del plazo
convenido EL CONTRATISTA no ha satisfecho la exigencia de LA COMPAÑÍA ésta podrá ordenar la suspensión
temporal de la parte de la obra que resulte afectada, perdiendo en este caso EL CONTRATISTA el derecho a percibir
alguna compensación adicional. Al final de la obra EL CONTRATISTA devolverá a LA COMPAÑÍA los excedentes de
los materiales entregados en perfecto estado y correctamente identificados, los entregará en el almacén en un plazo
no mayor de treinta (30) días, después de concluida la obra.
EL CONTRATISTA supervisará los requerimientos de los equipos, instrumentos, válvulas y materiales, tanto bajo la
responsabilidad de LA COMPAÑIA, como los suministrados por él mismo, de tal manera de advertir con anticipación
a LA COMPAÑIA, cualquier deficiencia detectada en las cantidades disponibles.
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EL CONTRATISTA deberá suministrar un reporte detallado del estado de las requisiciones para controlar el progreso
de las compras hasta cuando se coloca la orden de compra y lleguen los materiales a donde se estén reparando los
equipos. Las requisiciones de compra deberán incluir todos los datos técnicos pertinentes (hojas de datos, planos,
especificaciones, entre otros) y todas las notas aplicables (notas de ingeniería, requerimientos de los suplidores,
requerimiento de Aseguramiento y Control de Calidad (ACC), entre otros.) necesarios para la compra de los
materiales. Las requisiciones de compra deberán contener el nombre y la ubicación del fabricante y/o país de origen
para todos los materiales. Las requisiciones de compra pueden ser revisadas por LA COMPAÑÍA para cerciorarse
que estén completas antes de efectuar la compra para asegurar el cumplimiento técnico de las especificaciones.
Cualquier comentario deberá ser resuelto a satisfacción de LA COMPAÑÍA antes del compromiso final de compra.
Los cómputos y requisiciones de materiales a granel deben incluir una cantidad adicional razonable y
económicamente viable para prever pérdidas asegurando disponibilidad de materiales durante el mantenimiento. Es
de aclarar que una vez efectuado EL SERVICIO, EL CONTRATISTA indicará cual fue realmente el material utilizado
(el material que no haya sido utilizado deberá ser entregado a LA COMPAÑIA).
EL CONTRATISTA deberá seguir tres (3) criterios importantes listados a continuación, por orden de prioridad:
 Calidad de los productos: Deberá satisfacer todos los requerimientos de calidad para EL SERVICIO.
 Ejecución de la entrega: La ejecución de la entrega debe ser evaluada atentamente y debe recibir alta
prioridad para lograr el objetivo contractual de cumplimiento con el cronograma.
 Precios competitivos: La evaluación de la oferta deberá tomar en consideración precios competitivos,
disponibilidad, estricto cumplimiento con las especificaciones y el efecto sobre los costos de operación.
Ningún material suplido por EL CONTRATISTA podrá incorporarse temporal o permanentemente a EL SERVICIO,
sin haberse sometido a la aprobación del representante LA COMPAÑÍA.
Todos los materiales nuevos, sobrantes, desincorporados y/o chatarra deberán ser cargados, descargados y
transportados por cuenta de EL CONTRATISTA y deberá devolver cada una de las partes y piezas reemplazadas
durante la ejecución del trabajo, al momento de la entrega del equipo, componente, parte o pieza reparada al
Almacén principal de LA COMPAÑÍA. El no cumplimiento de este punto será limitante para el pago de la orden de
servicio o valuación.
16. REQUISITOS BÁSICOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL E HIGIENE OCUPACIONAL
EL CONTRATISTA deberá identificar al personal responsable de la implementación de los objetivos de Seguridad

Industrial e Higiene Ocupacional, así como también a dichos profesionales en un organigrama. Esta identificación
deberá incluir las descripciones de cargo en el lugar, mostrando las competencias, responsabilidades y funciones de
cada miembro del equipo de Seguridad Industrial e Higiene Ocupacional (SIHO) durante todas las fases del
CONTRATO. En tal sentido, el personal de SIHO será de dedicación exclusiva a la obra y/o servicio. El
referido profesional debe cumplir con los siguientes requerimientos:
 Ingeniero industrial o carreras afines (03 años de experiencia) / TSU en Higiene y Seguridad Industrial (con
experiencia comprobada mayor a 05 años).
 Registrado en el INPSASEL “Obligatorio”.
 Síntesis curricular con todos los soportes en físico y electrónico.
 Fotocopia de las Cedula de Identidad.
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 Certificado SIHO Módulo C Supervisorio.

 Estar aprobado por la Gerencia de Seguridad Industrial e Higiene Ocupacional del Mejorador Petro San
Félix, quienes harán las revisiones tanto del perfil del profesional de SIHO, como la documentación que éste
presente. Posteriormente presentara evaluación escrita y entrevista realizada por la Gerencia de SIHO.
En caso de trabajos de riesgo alto, EL CONTRATISTA deberá identificar y suministrar el personal que cubrirá las
funciones de rescatista el cual deberá cumplir con los siguientes requerimientos como mínimo:
 TSU en Higiene y Seguridad Industrial o Bombero profesional con experiencia comprobada mayor a 05 años.
 Síntesis curricular con todos los soportes en físico y electrónico.
 Fotocopia de las Cedula de Identidad.
 Certificación de conocimientos en técnicas de rescate, atención de lesionados, atención pre- hospitalaria,
atención de emergencias por incendio, rescate en espacios confinados, trabajos de alto riesgo, rescate en
alturas, manejo de materiales de peligrosos.
 Estar aprobado por la Gerencia de Seguridad Industrial e Higiene Ocupacional de LA COMPAÑIA, quienes
harán las revisiones tanto del perfil del profesional rescatista, como la documentación que éste presente.
Posteriormente presentara evaluación escrita y entrevista realizada por la Gerencia de SIHO a través de la
Unidad de Prevención y Control de Emergencias Socio-naturales y Tecnológicos.
EL CONTRATISTA debe contratar al personal de Seguridad Industrial e Higiene Ocupacional, dependiendo del
número de personas, frentes de trabajo, horario, entre otros y los rescatistas para trabajos de riesgo alto dependerán
de la cantidad de los equipos a intervenir y los horarios de trabajo.
EL CONTRATISTA deberá guardar, mantener y reportar periódicamente a PDVSA – Petro San Félix, indicadores de
gestión y accidentalidad con la frecuencia y en el formato señalado por la Gerencia de Seguridad industrial e Higiene
Ocupacional, de igual forma es de carácter obligatorio la asistencia de los representantes de las CONTRATISTAS a
las reuniones trimestrales de seguridad, y a las reuniones semanales o cualquier otra reunión extraordinaria con los
coordinadores e inspectores de SIHO.
EL CONTRATISTA será el único responsable por la seguridad, protección e higiene industrial de sus trabajadores,
por lo tanto, se compromete a cumplir con todo lo establecido en la "Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y
Medio Ambiente de Trabajo" y su Reglamento, además de cumplir con todas las normas técnicas y procedimientos
de Seguridad Industrial e Higiene O cupacional establecidas por LA COMPAÑIA.
EL CONTRATISTA debe presentar plan específico de Seguridad Industrial e Higiene Ocupacional, antes del inicio de
la obra o servicio, la cual debe garantizar la entera satisfacción de la Gerencia Contratante, del custodio de la
instalación y de la organización de Seguridad Industrial e Higiene Ocupacional (SIHO). El plan debe ser elaborado
para responder a los criterios de evaluación siguiendo lo indicado en el Anexo B, incluyendo un cronograma para su
cumplimiento. Este plan debe formar parte del CONTRATO.
EL CONTRATISTA deberá asistir a una reunión para acordar los aspectos que apliquen según lo establecido en el
Anexo B de la Norma SI-S-04 Rev.06 / marzo 2015, para el plan específico de SIHO para la obra o servicio, así
como, otros requisitos relevantes del CONTRATO; de esta reunión se dejará constancia por escrito (Anexo G). Los
contratos que se ejecuten en instalaciones custodias, el plan específico (Anexo B) será aprobado por la Unidad
Contratante, la custodia en conjunto con la organización de Seguridad Industrial e Higiene Ocupacional.
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LA COMPAÑÍA puede inspeccionar, revisar o auditar en cualquier momento el trabajo de EL CONTRATISTA para
verificar cumplimiento de regulaciones y/o políticas de LA COMPAÑÍA. Cualquier hallazgo de tales inspecciones,
deberá ser resuelto por cuenta de EL CONTRATISTA.
EL CONTRATISTA estará sujeta al sistema de evaluaciones parciales (Anexo C). La unidad contratante, en conjunto
con la Gerencia SIHO y el custodio de la Instalación, realizaran evaluaciones parciales de desempeño, utilizando el
mecanismo de evaluación indicado en el Anexo C de la Norma PDVSA SI-S 04. La evaluación de desempeño se
sugiere sean realizadas bajo el siguiente esquema respetando el mínimo que se indica a continuación:
 Contratos mayores de 6 meses: Mínimo 3 evaluaciones dependiendo del trabajo a realizar.
Al concluir la obra o servicio, la Gerencia SIHO debe promediar las evaluaciones parciales de desempeño (Anexo C)
cuyo resultado se asentará en la evaluación final de desempeño (Anexo D), anexando las evaluaciones parciales de
desempeño realizadas durante el CONTRATO. Todos los anexos originales correspondientes a la evaluación de
aptitud, plan específico y desempeño, permanecerán bajo la custodia de la organización de Seguridad Industrial e
Higiene Ocupacional, la cual entregará copia de los mismos a EL CONTRATISTA y a la unidad contratante, esta
última garantizará que dichos anexos formen parte del expediente del CONTRATO.
EL CONTRATISTA deberá entregar al inicio del CONTRATO un plan de respuesta y control de emergencia, en el
que se consideren todos los escenarios de emergencia conocidos o probables, así como también, procedimientos
para evacuación y respuesta ante cualquier eventualidad que pudiera presentarse durante el desarrollo del
CONTRATO. A tal efecto, se debe asegurar la infraestructura, equipos, recursos y talento humano para cumplirlo.
Este plan será revisado y autorizado por la unidad PCEST de LA COMPAÑÍA y seguidamente firmado por el
representante legal de EL CONTRATISTA. Este plan deberá estar en concordancia con el plan de respuesta y
control de Emergencia de LA COMPAÑÍA.
EL CONTRATISTA prestara colaboración durante la atención de las emergencias que se presenten en las
instalaciones de LA COMPAÑÍA, cuando se le solicite y bajo la coordinación de la unidad PCEST.
EL CONTRATISTA deberá garantizar el suministro de los materiales y equipos necesarios para la atención de
emergencias en aquellos trabajos considerados de riesgo alto, tales como: camillas de rescate, cuerdas,
inmovilizadores, poleas, mosquetones, EPP de rescate, entre otros. Estos equipos deben ser aprobados y liberados
por el personal de la unidad PCEST de LA COMPAÑÍA.
EL CONTRATISTA deberá garantizar que todo el personal haya recibido el entrenamiento de Seguridad Industrial e
Higiene Ocupacional y lo relativo al trabajo antes de comenzar la actividad. Este entrenamiento deberá incluir lo
requerido por la Ley y regulaciones de LA COMPAÑÍA, para el cual EL CONTRATISTA ha sido informada antes de la
licitación, y proporcionará los certificados por un ente avalado por PDVSA cuando sea necesario. El programa de
entrenamiento deberá incluir sin limitarse a ello:
 Reglas básicas seguridad industrial.

 Manejo defensivo.
 Permisos de trabajos.
 Protección respiratoria.
 Atmósferas peligrosas.
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 Estrés calórico.
 Saneamiento básico industrial.
 Manipulación de los alimentos.
 Programa de seguridad y salud en el trabajo.
 Manejo de productos químicos.
 Protección auditiva.
 Procesos peligrosos.
 Prevención y extinción de incendio.
 Espacios confinados.
 Trabajos en altura/ andamio, escaleras y/o guindolas.
 Izamiento de cargas.
 Trabajos con fuente de radiaciones ionizantes.
 Trabajo con electricidad.
 Trabajo de soldadura.
 Equipos de protección personal.
EL CONTRATISTA, será responsable de garantizar que se proporcione a los trabajadores y trabajadoras la

notificación de peligros, riesgos y control de H2S por instalación. Esto deberá cubrir la información esencial SIHO
como riesgos del trabajo: EPP, alarmas de emergencia, incendio, derrames y procedimientos de desalojo, equipos
de salvavidas, prácticas de trabajo seguro y políticas de alcohol y drogas. De ser posible deberá ser impartida antes
o durante del inicio de actividades. El personal debe estar consciente del entorno del ambiente de trabajo que puede
afectar su seguridad personal. Deberá mantenerse un registro de dichas notificaciones, el cual han de firmar los
trabajadores y trabajadoras al completar las mismas.
EL CONTRATISTA, deberá garantizar que los conductores estén físicos, mentales y psicológicamente competentes
y entrenados en las características del área local y las regulaciones y requisitos de PDVSA (curso de seguridad en la
conducción de vehículo por un ente externo; y autorización interna de manejo preventivo para conducir dentro de las
instalaciones de LA COMPAÑIA, en ambos casos el conductor debe tener vigente toda la documentación exigida por
la Ley de Tránsito y Transporte Terrestre, su Reglamento y demás disposiciones internas de PDVSA sobre la
materia).
EL CONTRATISTA, deberá realizar el mantenimiento preventivo y correctivo de vehículos fuera de las instalaciones
de LA COMPAÑÍA, en estaciones de servicio autorizadas para ello o sus equivalentes y mostrar evidencia del
mismo.
EL CONTRATISTA, deberá proporcionar y mantener los equipos de detección y extinción de incendio necesario, así
como otros equipos de seguridad, aprobados de acuerdo a los estándares nacionales. La ubicación de tales equipos
deberá estar claramente identificada. Todos los trabajadores y trabajadoras deben poseer los conocimientos básicos
para operar el equipo y los procedimientos a seguir en caso de un incendio.
EL CONTRATISTA, deberá mantener el inventario actualizado de las sustancias tóxicas y peligrosas manejadas,
disponer de sus hojas de datos de seguridad (H.D.S.) incluyendo las pertenecientes a las pinturas y solventes a
utilizar para EL SERVICIO y asegurar que los trabajadores y trabajadoras conozcan su contenido, sigan las medidas
preventivas que allí se indican y las acciones a seguir en caso de emergencia, como lo establece la Norma PDVSA
HO–H–05 Programa para el manejo de productos químicos.
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EL CONTRATISTA, deberá desarrollar cualquier política, normativas o procedimientos de Seguridad Industrial e

Higiene Ocupacional de acuerdos a los lineamientos de la Norma PDVSA SI–S–20 “Procedimientos de trabajo”, que
sea explícitamente especificado por LA COMPAÑÍA o que sea implícito en el alcance de trabajo, tales documentos
serán revisados y aprobados por LA COMPAÑÍA. EL CONTRATISTA, deberá seguir cualquier política, normativa o
procedimiento de seguridad de LA COMPAÑÍA de acuerdo a lo requerido.
LA COMPAÑÍA y EL CONTRATISTA, deberán participar en reunión(es) de planificación de Seguridad Industrial e

Higiene Ocupacional antes del inicio del trabajo.
EL CONTRATISTA, deberá hacer una lista de todos los riesgos identificados y acordar mutuamente con LA
COMPAÑÍA los controles y medidas de respuesta a emergencias.
LA COMPAÑÍA puede proporcionar a manera de guía un registro de riesgos genéricos.
EL CONTRATISTA, deberá realizar auditorías de Seguridad Industrial e Higiene Ocupacional periódicas para
garantizar que sus actividades están siendo desarrolladas en cumplimiento sus políticas SIHO; los requisitos, leyes y
regulaciones SIHO de LA COMPAÑÍA y deberá proporcionar a LA COMPAÑÍA copias de dichas auto-auditorias.
EL CONTRATISTA, se obliga a evitar causar daños o perjuicios de cualquier naturaleza a terceras personas con
ocasión de los trabajos que ejecuta; y en caso de generarlos se llamaría al responsable y seguir lo acordado legal.
EL CONTRATISTA, deberá suministrar todas sus herramientas y equipos certificados, y adicionalmente deberá
hacer entrega a LA COMPAÑÍA la siguiente documentación:
 Listado de herramientas y equipos certificados.

 Programas de mantenimiento de herramientas y equipos.
 Equipos de medición y control de los ambientes de trabajo (tales como: detectores de gases tóxicos,
inflamables y de calidad de aire).
 Soportes de la evaluación realizada al personal de Seguridad Industrial e Higiene Ocupacional de la obra o
servicio (prueba realizada por LA COMPAÑIA).
 Documentación de los quipos de protección personal (guantes, botas, lentes de seguridad, casco, braga
ignifuga, mascarilla antipartículas, braga TYVEK (desechables), tapones auditivos, mascara de escape rápido,
detector de H2S, arnés y eslingas de protección). Estos equipos deberán ser de igual o mayor calidad que los
utilizados por LA COMPAÑÍA.
 Documentos del paramédico.
 Documentos del rescatista (si aplica)
 Documentos del chofer de la ambulancia.
PERMISO DE TRABAJO
EL CONTRATISTA es el responsable por la seguridad, protección e higiene industrial, de sus trabajadores, por lo
tanto, se compromete a cumplir con todo lo establecido en la “Ley Orgánica de Prevención, Condiciones Y Medio
Ambiente (LOPCYMAT), además de cumplir con todas las normas y procedimientos de SIHO establecidos por LA
COMPAÑÍA.
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EL CONTRATISTA, se regirá por las normas establecidas en el procedimiento para permisos de trabajo de PDVSA
(IR-S-04) para la ejecución, firma, responsabilidades, condiciones y cierre de todos los permisos de trabajo, la Norma
PDVSA IR-S-17 referida al formato de Análisis de Riesgo de Trabajo (ART), así como también la NORMA PDVSA SI-
S-20 Procedimientos de Trabajo Seguro.
EL CONTRATISTA al inicio de cada jornada tendrá la obligación de llenar el formato Análisis de Riesgos de Trabajo,
el cual deberá ser firmado por cada uno de los trabajadores y trabajadoras, una vez que el supervisor de EL
CONTRATISTA haya explicado y discutido el contenido del mismo, quien conjuntamente con el receptor solicitará al
custodio del área el permiso de trabajo en frío o en caliente. Este permiso deberá ser firmado conjuntamente con el
emisor / receptor / ejecutor. La copia del mismo será entregada a EL CONTRATISTA, que deberá ser devuelta al
emisor una vez finalizada la actividad o trabajo.
EL CONTRATISTA, se obliga a tener en el lugar de trabajo y en sitio visible el permiso de trabajo en caliente o en
frió, Análisis de Riesgo de Trabajo (ART), Procedimiento de Trabajo (PT) y los Certificado para Trabajo Especiales si
aplican.
EL CONTRATISTA, deberá proporcionar a todo el personal involucrado en el presente CONTRATO y que ingresará
al área de planta los certificados (emitidos por un ente autorizado por PDVSA) en las competencias de: Permisos de
Trabajos, Trabajos Críticos (espacio confinado y trabajos en altura), Evaluación de Atmósferas Peligrosas, y Riesgos
Ocupacionales; Exposición al Sulfuro de Hidrógeno (H2S), para poder realizar la ejecución de los trabajos; estos
serán revisados y aprobados por la Gerencia de SIHO.
El personal de EL CONTRATISTA deberá estar certificado como ejecutor en el sistema de permisos de trabajo según
la norma PDVSA IR-S-04 “Sistema de permiso de trabajo” previo al inicio de la obra o servicio en las instalaciones de
LA COMPAÑIA. El Ejecutor del permiso de trabajo de EL CONTRATISTA deberá aprobar entrevista con un
representante de la organización contratante y un representante de la Gerencia de SIHO, donde se verificarán los
conocimientos para desempeñar el rol de ejecutor.
Los representantes de Seguridad Industrial e Higiene Ocupacional de EL CONTRATISTA no podrán ser removidos o
despedido sin notificación y aprobación de LA COMPAÑIA.
EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL / EQUIPOS DE RESCATE
EL CONTRATISTA deberá suministrar todos los equipos y herramientas de Seguridad Industrial e Higiene
Ocupacional a utilizar en la ejecución segura de la obra o servicio, los mismos deberán estar certificados y disponer
de la documentación soporte requerida, esto incluye como mínimo lo siguiente:
Equipos de protección personal y de seguridad en buenas condiciones que cumplan con las normas y
procedimientos de seguridad de LA COMPAÑÍA, estableciéndose que todo trabajador que ingrese a las áreas
restringidas y clasificadas deberá poseer como mínimo el siguiente equipo de seguridad:
 Guantes (apropiados para el trabajo de acuerdo al Análisis de Riesgo de Trabajo).

 Mascarilla antipartículas.
 Braga ignifuga manga larga con identificación de EL CONTRATISTA y del color según la norma PDVSA EM-
36-01/04. Bragas y batas de protección personal para uso industrial.
 Bragas TYVEK (Desechables).
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 Casco de protección personal para uso industrial EM-36-04/01 que cumpla con ANSI Z89.1.
 Lentes de seguridad que cumplan con ANSI Z87.1.
 Botas de seguridad con puntera de acero y suela anti-resbalante.
 Arneses y eslingas de protección. COVENIN 1042- 2000. 2da Revisión.
 Protectores auditivos EM-36-02/01.
 Detector personal de H2S.
 Mascara de escape rápido (PARAT 3100).
 Equipo suministrador de aire (Flujo de aire continuo y/o auto-contenido).
Nota: Todos los implementos de Seguridad Industrial deberán ser aprobados por la Gerencia de SIHO de LA
COMPAÑÍA antes del inicio de la obra o servicio. LA COMPAÑÍA podrá rechazar cualquier implemento de Seguridad
Industrial que no cumpla con las especificaciones técnicas contempladas en el procedimiento interno para la revisión
de los equipos de protección personal de LA COMPAÑÍA, sin que esto ocasione gastos adicionales al costo
convenido por la obra o servicio. EL CONTRATISTA entregará toda la documentación asociada a los equipos de
protección personal y de seguridad a la Gerencia de SIHO, de acuerdo a lo especificado en el manual de
Especificaciones Técnicas de Materiales PDVSA Volumen 5. La documentación a ser consignada por EL
CONTRATISTA será la siguiente:
 Para bragas deben presentar: certificados de fabricación de la tela, bandas, cintas, Cierre, hilo y broches.
 Marcas verificadas y aprobadas por representantes CSSL e Higiene Ocupacional: Neese Wear, Fissa,
DuPont, Supplay, Azuay
 Para botas deben presentar: certificados de fabricación del calzado; ensayo de resistencia a la compresión e
impacto para el calzado y ficha técnica del calzado
 Marcas verificadas y aprobadas por representantes CSSL e Higiene Ocupacional: Sicura
 Para lentes, guantes, protección auditiva, protección respiratoria y otros EPP deben presentar: certificados de
fabricación y Ficha técnica.
EL CONTRATISTA debe suministrar los equipos de rescate para los trabajos de riesgo alto, los cuales serán
revisados y aprobados por el departamento PCEST de LA COMPAÑIA. A continuación, se listan los equipos de
rescate:
 2 Cascos de rescate
 2 Pares de guantes de alta fricción
 6 Mosquetones de acero grandes con seguro
 8 Mosquetones de acero extra-grandes con seguro
 4 Mosquetones de aluminio grandes con seguro
 4 Cintas tubular de 1”de 6 metros c/u
 1 Collarín cervical
 1 Inmovilizador tipo Kendrich
 1 Tabla espinal larga con punto de anclajes.
 2 Descendedores ocho de seguridad con orejas
 1 Araña de inmovilización para camilla o tablas.
 1 Araña aparejadora de cestas.
 2 Cuerdas de rescate estática de ½” x 100 mts con sus respectivos bolsos
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 3 Cuerdas de rescate estática de ½” x 15 mts con sus respectivos bolsos (sistemas de arrastre, anclaje o
empaquetar pacientes)
 1 Cuerdas de rescate dinámica de ½” x 100 mts con sus respectivos bolsos (líneas de seguridad)
 1 Plato de anclaje
 1 Bolso para equipos.
 8 Cordinos de 3 mts cada uno.
 2 Arneses integrales, con argolla ventral, dos laterales superiores (hombros) y una dorsal
 4 Poleas sencillas ½” x 2” de acero
 2 Poleas dobles ½” x 2” de acero
 1 Camilla tipo cesta
EL CONTRATISTA debe suministrar servicio de ambulancia tipo II según la normativa PDVSA, basada en la
SOCIEDAD VENEZOLANA DE EMERGENCIA, MEDICINA Y DESASTRE. Esta ambulancia será considerada
tomando en cuenta el análisis de riesgo y criticidad de la obra o servicio.
EL CONTRATISTA suministrará todos los equipos de seguridad necesarios y adicionales a los indicados arriba, para
la correcta ejecución de la obra o servicio, sin limitarse a ello, tales como: cintas de acordonamiento, extintores,
chalecos reflectivos, conos de seguridad, etc.
NOTIFICACIÓN DE ACCIDENTE
EL CONTRATISTA deberá notificar inmediatamente a LA COMPAÑÍA de cualquier accidente e incidente con lesión
(de primeros auxilios y casos de tratamiento médico y tiempo perdido, entre otros); así como incendios, explosiones,
daños a la propiedad material y/o cualquier incidente con un gran potencial de pérdida.
EL CONTRATISTA deberá investigar los accidentes e incidentes de acuerdo a lo requerido por LA COMPAÑÍA, y
reportar los resultados de las investigaciones y someter cualquier requisito que se derive de los accidentes o
incidente ante las autoridades del Gobierno Venezolano, por ejemplo, en el caso de INPSASEL (Reporte de
declaración 60 minutos y 24 horas), el Ministerio del Trabajo, el Instituto Venezolano de los Seguros Sociales
(I.V.S.S.).
EL CONTRATISTA deberá solicitar registro para realizar sus declaraciones en línea ante el INPSASEL y
posteriormente deben consignar copias de la constancia de inscripción a la Gerencia de SIHO. En caso de ocurrir
algún evento debe conformar un comité de investigación y presentar ante las distintas disciplinas involucradas la
causa raíz y divulgar las lecciones aprendidas antes sus trabajadores y trabajadoras.
HIGIENE OCUPACIONAL EN LOS SITIOS Y ÁREAS DE TRABAJO
EL CONTRATISTA, suministrará el agua potable para el consumo humano, vasos desechables y del hielo
diariamente para todo el personal y tantas veces como sea necesario durante la ejecución de los trabajos, en
recipientes diseñados para tal fin los cuales deben ser sellados y demarcados con la fecha de cada reposición del
líquido y/o envases (botellitas menores de 500 ml) en recipientes herméticamente. EL CONTRATISTA suministrará a
la Gerencia de Seguridad Industrial e Higiene Ocupacional de PDVSA-Petro San Félix el análisis químico del agua y
del hielo antes de comenzar su consumo, así como cada vez que sea requerido por ésta. Así mismo, el personal que
manipulará estos elementos debe poseer el Certificado de Salud vigente emitido por el Ministerio del Poder Popular
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para la Salud. Cabe señalar que el personal aquí descrito se dedicará de manera exclusiva a las actividades de
manipulación de agua y del hielo en un vehículo exclusivo también para esta actividad (Camioneta pick-up).
EL CONTRATISTA, proveerá de facilidades temporales para el personal supervisorio y de ejecución, sin limitarse a
ello, se puede enumerar: Tráiler con aire acondicionado exclusivo para resguardo o descanso, Trailer con aire
acondicionado exclusivo para vestuario, Tráiler con aire acondicionado exclusivo para comedor, servicio de
mantenimiento y limpieza de instalaciones temporales, baños ecológicos equipados según Reglamento así como
servicio de suministro y limpieza de estos, tráiler para almacén, conservadores y calentadores de comidas
preparadas adecuados en caso de ser necesario, etc., y cualquier otro elemento que se requiera.
EL CONTRATISTA, deberá asegurarse de la calidad y salubridad de los alimentos a ser suministrados y

consumidos por sus trabajadores y/o trabajadoras, en tal sentido, EL CONTRATISTA hará la revisión de las
Especificaciones Técnicas para la Subcontratación de los Servicios de Manipulación de Alimentos y se asegurará de
que las mismas cumplan con las Normas de Higiene Ocupacional de SIHO-04-01-05 “Requisitos de Seguridad
Industrial e Higiene Ocupacional para los servicios de Alimentación” y la HO-H-20 “Saneamiento Básico Industrial”.
EL CONTRATISTA entregará a la Gerencia de Seguridad Industrial e Higiene Ocupacional de PDVSA-Petro San
Félix toda la documentación relativa a la empresa suministro de comidas para su revisión, antes del inicio de la obra
y/o Servicio.
EL CONTRATISTA, se regirá por la Norma PDVSA (SIHO-04-01-05 Requisitos de Seguridad Industrial e Higiene
Ocupacional para los servicios de Alimentación” para la Recepción, Almacenamiento, Preparación y Servicios de los
Alimentos, contenidas en los Anexo A, B y C. Además, deberá someter a revisión ante el Departamento de Higiene
Ocupacional de la Gerencia SIHO, los certificados, aprobados, registrados y permisados para esta actividad ante las
autoridades competentes, entre ellos:
 Certificación o permiso de Bomberos vigente.

 Certificados de Salud y Manipulación de Alimentos del personal vigentes.
 Conformidad Sanitaria, Permiso Sanitario y Certificado de Fumigación vigentes.
 Análisis Físico-Químico del Agua y el Hielo utilizado.
 Evaluación y/o Carta de Solicitud de Evaluación de Aptitud
 Evaluación Desempeño en Materia de Seguridad Industrial e Higiene Ocupacional para Servicios de
Alimentación (en caso de poseerla)
 Esquema de Proceso. Servicio de Alimentación.
LA COMPAÑÍA, representada por la Gerencia contratante de Servicios Logísticos, acompañada por EL SERVICIO
de Seguridad y Salud del trabajo, Delegados de Prevención y SIHO, realizara la inspección de los aspectos
higiénicos sanitarios a las instalaciones y equipos destinados por EL CONTRATISTA para EL SERVICIO.
La cantidad de baños dependerá del número de trabajadores(as) y deben ser separadas para hombres y mujeres, la
distancia máxima con relación al área de trabajo será de 40 m horizontal y de 1 piso vertical.
Para Mujeres:
NÚMERO DE
RETRETES LAVAMANOS
TRABAJADORES
1 – 15 1 1
16 – 30 2 2
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31 – 50 3 2
51 – 75 4 3
76 – 100 5 3
Un adicional por cada 35 Un adicional por cada 35
Más de 100
o fracción o fracción
Fuente: Norma PDVSA HO-H-20 Programa de Saneamiento Básico Industrial
Para Hombres:
NÚMERO DE
RETRETES LAVAMANOS URINARIOS
TRABAJADORES
1 – 15 1 1 1
16 – 30 2 2 1
31 – 50 2 2 1
51 – 75 2 3 2
76 – 100 4 5 2
Más de 100 Un adicional por cada 35 Un adicional por cada 35 Un adicional por cada 35
El espacio mínimo por persona: que debe ocupar cada retrete y ducha no será menor de 1,2 m2 y la distancia
mínima desde el sitio donde están ubicados hasta la puerta no será menos de 1,4 m.
Los lugares de trabajo donde el tipo de actividad requiera el cambio de ropas, deben estar dotados de salas de
vestuarios con área mínima de 5 m2 cada una, con la debida distinción de sexos y provistos de bancos y asientos en
cantidad suficiente. Cuando esta sala sea para uso de más de cinco personas, el área será aumentada en 0,8 m2
por cada persona adicional.
Los comedores deben cumplir con los requisitos establecidos en la legislación vigente, tales como:
 Estar dotado de ventilación e iluminación adecuada.

 Contar con asientos y mesas suficientes.
 Ser diseñados o adecuados a las capacidades físico–motoras de los trabajadores, con especial énfasis en los
trabajadores con discapacidad, considerando altura, profundidad de mesas, sillas, accesos, barreras, piezas
sanitarias, entre otros.
 Estar completamente separados de los locales de trabajo y reservados únicamente para dicho uso.
 Tener suministro de agua potable.
 Tener recipientes cubiertos para depositar los residuos de comida.
 Tener un sistema de protección contra moscas, mosquitos y roedores (Ej.: mallas anti–insectos).
Se debe disponer de dos lavamanos como mínimo, cuando el número de personas no sea mayor de 30 y uno (1)
más por cada 20 personas o fracción.
Cuando por la naturaleza de la labor que realizan, los trabajadores y trabajadoras requieran comer en el área de
trabajo (Ejemplo: operadores de planta), se debe disponer de un espacio físico, que contenga hornos microondas o
estufa, nevera, cafetera, entre otros y mantenerse en condiciones higiénicas para su uso.
Las dimensiones de los locales destinadas a comedores serán calculadas con base al número de
personas que lo usarán al mismo tiempo, según:
NÚMERO DE PERSONAS DIMENSIONES (m2)
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Hasta 30 18,5
51 – 75 0,65 por persona
56 – 100 0,60 por persona
101 – 200 0,50 por persona
201 – 400 0,45 por persona
401 – Más 0,35 por persona
La renovación del aire y la ventilación forzada para garantizar las condiciones confortables en el ambiente de trabajo.
Todo local de trabajo deberá cubrir como mínimo las siguientes especificaciones:
 Para los locales industriales, una altura mínima de (3) tres metros, medida desde el piso hasta la parte inferior
del techo o cielo raso.
 Para oficinas y locales comerciales, una altura mínima de 2,6 metros, medida desde el piso hasta la parte
inferior del techo o cielo raso.
 Un área de piso libre de dos metros cuadrados por trabajador.
 Volumen suficiente para diez metros cúbicos de aire por trabajador.
 Diseño apropiado de acuerdo a las operaciones a realizar a fin de evitarla fatiga de los trabajadores.
Todo ello, en concordancia con el Artículo 11 del Reglamento de las Condiciones de Higiene y Seguridad en el
Trabajo. A fin de garantizar las condiciones mínimas para un ambiente de trabajo.
Las especificaciones de diseño para edificaciones portátiles destinadas a ser ocupadas, deberán determinarse de
acuerdo a la norma IR-C-04 Edificaciones portátiles en área de procesos del Manual de Ingeniería de Riesgo.
ASPECTOS ESPECIFICOS:
ESPACIO CONFINADO
Los trabajadores y trabajadoras involucrados en una actividad relacionada con espacios confinados deben realizar y
aprobar, en estricto orden, los siguientes cursos:
 SIHO Básico
 Primeros Auxilios.
 Evaluación de Atmósferas Peligrosas.
 Seguridad en Espacios Confinados.
 Sistemas de Permiso de Trabajo.
 Código de señales
 La Vigencia del certificado, resultante de esta formación, será de 2 años
Los trabajadores y trabajadoras que vayan a entrar a un espacio confinado deben ser sometidos a exámenes
médicos ocupacionales, los cuales deben contener lo siguiente:
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 Examen médico ocupacional integral

 Espirometría.
 Rayos X de tórax.
 Electrocardiograma.
 Test visual.
 Hematología completa y química sanguínea.
 Pruebas de esfuerzo (para el caso de trabajos en espacios confinados con atmósferas deficientes de oxigeno
y temperaturas altas, que ameriten el uso de equipos de aire suplido).
Previo a la entrada del trabajador o trabajadora al espacio confinado, se le debe realizar una evaluación de la tensión
arterial, frecuencia respiratoria y pulso.
Incluir todas las Medidas de Higiene Ocupacional, Seguridad Industrial y Salud de la norma PDVSA HO-H-06 Guía
de Higiene y Seguridad para Trabajos Espacios Confinados.
PROTECCIÓN RADIOLÓGICA
El programa de protección radiológica de EL CONTRATISTA debe contener los siguientes requisitos:
 Registro de fuentes y equipos generadores de radiaciones ionizantes vigente emitido por la autoridad
competente nacional: Otorgado por la autoridad nacional con competencia en la materia, donde se evidencien
las fuentes y equipos generadores de radiaciones ionizantes a utilizar durante la prestación de EL SERVICIO.
 Descripción de la organización de protección radiológica: En dicha organización debe figurar un oficial de
seguridad radiológica, que cumpla con los requisitos establecidos en la Norma Técnica PDVSA SIHO 06-01-
00.
 Vigilancia médica: El personal ocupacionalmente expuesto debe poseer vigilancia médica de acuerdo a lo
establecido en la norma COVENIN 2274.
 Formación / Capacitación en protección radiológica: Todo el personal operador y supervisor de trabajos con
radiaciones ionizantes, debe poseer formación y capacitación de acuerdo a lo establecido en el anexo A de la
Norma Técnica PDVSA SIHO 06-01-00.
 Vigilancia radiológica: EL CONTRATISTA debe poseer vigilancia radiológica de acuerdo con lo establecido en
la norma COVENIN 2258 y la Norma Técnica PDVSA PR-H-04. La vigilancia radiológica debe llevarse a cabo
por entes especializados, debidamente registrados y autorizados por la autoridad competente.
 Procedimientos en protección radiológica: tal como lo establece la norma COVENIN 3299, las empresas
contratistas deben poseer los siguientes procedimientos:
 Control de la adquisición de las fuentes de radiaciones ionizantes.

 Calibración y verificación del correcto funcionamiento de los instrumentos ionizantes.
 Manejo seguro de las fuentes de radiaciones ionizantes.
 Almacenamiento de las fuentes radiactivas selladas.
 Transporte de materiales radiactivos y equipos que lo contengan.
 Verificación de la integridad física de las fuentes radiactivas selladas.
 Inspección de la contaminación
 Descontaminación.
 Manejo y disposición final de los desechos radiactivos.
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 Clasificación y señalización de las zonas de trabajo.

 Control de la exposición ocupacional.
 Programa de inspección: las empresas contratistas deben poseer un programa de inspección de la integridad
física de fuentes, blindajes, equipos, accesorios, vehículo de transporte de las fuentes, entre otros.
 Plan de emergencias radiológicas: EL CONTRATISTA debe poseer por escrito un plan de emergencias
radiológicas, que incluya divulgación y simulacros, así como la demostración de que se cuenta con los
equipos y el personal capacitado para atenderlas de acuerdo con lo establecido en la Norma COVENIN 2258,
COVENIN 3299 y la Norma Técnica PDVSA PR-H-13. El plan de emergencias debe incluir:
 Metodología para la identificación de la emergencia.
 Metodología para la atención de los posibles escenarios de la emergencia
 Datos del personal encargado de atenderla.
 Definición de las responsabilidades del personal encargado de atender la emergencia.
 Disponibilidad de los equipos especiales necesarios.
 Descripción de las líneas de comunicación tanto dentro de la instalación como con las autoridades
competentes.
 Descripción general de los recursos humanos y materiales, para llevar a cabo las acciones correctivas.
 Protocolo de acción de los servicios médicos en caso de que ocurra un accidente radiológico.
 Previo al inicio de las actividades en las instalaciones de PDVSA, EL CONTRATISTA debe asegurar
que su plan de emergencias radiológicas está alineado a los planes de emergencia de la instalación
donde se ejecutaran los trabajos.
Leyes, Reglamentos y Normas Aplicables: EL CONTRATISTA deben cumplir con todas las Leyes, Reglamentos,
Normas COVENIN y PDVSA vigentes, de carácter obligatorio.
ANDAMIOS:
EL CONTRATISTA debe revisar las clasificaciones de su personal y realizar a los trabajadores y trabajadoras que
efectúen trabajos en altura en andamios, el examen con todos los análisis requeridos para certificar que el trabajador
está “APTO” para realizar dicha actividad.
Todo personal involucrado en el uso y manejo de andamios deberá tener las siguientes competencias técnicas y
acciones de formación:
COMPETENCIA TÉCNICAS ACCIONES DE FORMACIÓN
Certificación ocupacional de armador de a. Seguridad de andamios (incluida la certificación). c. Seguridad en espacios confinados.
estructuras metálicas (Andamiero).
b. Exposición al sulfuro de hidrógeno. d. Gestión y Control de Desviaciones
a. Seguridad de andamios (incluida la certificación). f. Sistema de Permisos de Trabajo.
b. Exposición al sulfuro de hidrógeno g. Prácticas de Trabajo Seguro.
Certificación de capataces / supervisores c. Seguridad en espacios confinados. h. Manejo de Productos Químicos.
d. Gestión y Control de Desviaciones. i. Liderazgo y Compromiso.
e. Evaluación de atmósferas peligrosas j. Normativa Legal en materia de seguridad y
Salud en el trabajo.
Usuarios a. Seguridad de andamios c. Seguridad en espacios confinados.
b. Exposición al sulfuro de hidrógeno. d. Gestión y Control de Desviaciones
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EL CONTRATISTA no podrá hacer ningún tipo de modificación de la estructura del andamio, incluyendo la remoción,
reemplazo de las partes y materiales que lo conforman sin la debida consideración y aprobación por LA COMPAÑÍA.
EL CONTRATISTA deberá considerar todas las medidas de seguridad vigentes para la ejecución de los trabajos. De
igual forma, será responsabilidad de EL CONTRATISTA verificar continuamente que el personal porte sus
respectivos implementos de seguridad cuando se encuentren en el área de trabajo. Estos implementos incluyen
obligatoriamente: bragas con logotipo de la empresa contratista y carnet de identificación de la empresa contratista
ubicado en parte visible del cuerpo, botas, cascos de seguridad, lentes, mascarillas, protectores de oído, guantes y
cualquier otro elemento que represente una mejora en las condiciones bajo las cuales se llevará a cabo el trabajo.
Los Equipos de Protección Personal deben ser suministrados de acuerdo a los requerimientos propios del área en el
cual se han de efectuar los trabajos y según lo indicado en la Norma COVENIN y PDVSA.
EL CONTRATISTA deberá tener en el lugar de trabajo y en el sitio visible los formularios de permisología y los
análisis de riegos, así como los procedimientos de trabajo en el sobre plástico disponible para tal fin.
EL CONTRATISTA al inicio de cada jornada tiene la obligación de llenar el formato análisis de riego en tareas
específicas (arete), el cual deberá ser firmado por cada uno de los trabajadores, una vez que el supervisor de EL
CONTRATISTA lo haya explicado y discutido el contenido del mismo; deberá solicitar al custodio del área, el permiso
de trabajo frío y/o caliente. Este permiso deberá ser firmado conjuntamente por el personal de operaciones,
mantenimiento y EL CONTRATISTA. La copia entregada a EL CONTRATISTA, deberá ser devuelta al custodio por
operaciones al finalizar cada jornada.
EL CONTRATISTA deberá considerar en la ejecución del CONTRATO, todos los procedimientos de seguridad de LA
COMPAÑÍA aplicables en la obra o servicio y anexos a este alcance de trabajo, con la finalidad de cumplir con los
lineamientos y parámetros de seguridad establecidos por LA COMPAÑÍA. Los procedimientos aplicables son
los siguientes:
Políticas y Procedimientos de Seguridad de PDVSA

Procedimiento de Notificación, Clasificación Estadística y Registro de Accidentes, Incidentes y
SIHO 04-01-01
Enfermedades Ocupacionales
SIHO-04-01-03 Manejo del Sulfuro de Hidrogeno
Guía para la Selección y Aplicación de Métodos para el Análisis Ergonómico de Puestos de Trabajo.
SIHO-04-01-04
Rev.0
SIHO-06-01-01 Requisitos en materia de protección radiológica para empresas contratistas Oct.15.
IR-S-02 Criterios para el análisis cuantitativo de riesgo
IR-S-04 Sistema de Permisos de Trabajo
IR-S-06 Manejo del Cambio
IR-S-08 Guía para la elaboración de planeamiento previo para el control de emergencias
IR-S-14 Integridad de activos
IR-S-17 Análisis de Riesgos del Trabajo
IR-S-18 Proceso de protección contra incendios y explosiones
Requisitos de seguridad industrial e higiene ocupacional en el proceso de contratación. Rev. 06 / Marzo
SI-S-04
2015
SI-S-06 Sistema integrado de gestión de riesgos (SIR-PDVSA®) requisitos.
SI-S-11 Medidas por incumplimiento ó inobservancia de normas o condiciones en materia de seguridad, higiene y
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ambiente.
SI-S-12 Seguridad y salud en la conducción de unidades de transporte liviano.
SI-S-13 Normativa legal en seguridad, higiene y ambiente (SHA).
SI-S-17 Conformación y funcionamiento de los comités de seguridad salud laboral
SI-S-18 Lineamiento de formación y concientización en materia de seguridad e higiene y ambiente
SI-S-19 Gestión y control de desviaciones.
SI-S-20 Procedimientos de trabajo.
SI-S-21 Revisión Pre-Arranque.
SI-S-22 Investigación de accidentes e Incidentes.
SI-S-24 Señalización y demarcación de áreas
SI-S-25 Mangas de viento – Usos
SI-S-27 Seguridad en el uso de uso y manejo de andamios.
SI-S-28 Control de fuentes de energía.
SI-S-31 Seguridad y salud para trabajos en alturas
HO-H-02 Guía para estimación, evaluación y control de riesgos ocupacionales
HO-H-05 Programa para el Manejo de Productos Químicos
HO-H-06 Requisitos de Seguridad, Higiene y Salud para Trabajos en Espacios Confinados
HO-H-08 HO-H-08 Programa de conservación auditiva
HO-H-10 Salud Ocupacional para Contratistas
HO-H-11 Lineamientos para la valoración de la exposición a agentes químicos en lugares de trabajo
HO-H-14 Servicio de Seguridad y Salud en el Trabajo
HO-H-16 Identificación y Notificación de Peligros y Riesgos Asociados a las Instalaciones y Puestos de Trabajo
HO-H-17 Procedimiento para la investigación de enfermedades ocupacionales en PDVSA
HO-H-18 Programa de Protección Respiratoria
HO-H-19 Manejo seguro de sulfuro de hidrogeno (H2S).
HO-H-20 Programa de Saneamiento Básico Industrial
HO-H-22 Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo
HO-H-24 Guía para la identificación, evaluación y control de los factores de riesgo de trabajo
HO-H-25 Guía para la Manipulación de Alimentos
HO-H-27 Guía para la identificación y abordaje participativo de factores psicosociales
HO-H-29 Programa de Ergonomía.
PR-H-01 Responsabilidades para la aplicación del programa de protección radiológica
PR-H-02 Adquisición o reemplazo de fuentes y equipos generadores de radiaciones ionizantes
PR-H-03 Guía para la selección y verificación de los instrumentos de detección de las radiaciones ionizantes.
PR-H-04 Guía para la vigilancia Radiológica
PR-H-05 Clasificación, señalización y demarcación de las zonas de trabajo con fuentes de radiaciones ionizantes
Inspección del blindaje para contenedores de las fuentes radiológicas selladas
PR-H-06
PR-H-07 Guía para la verificación de la integridad de la fuentes radioactivas selladas
PR-H-08 Requisitos para el transporte de materiales radiactivos o equipos que los contengan
PR-H-09 Almacenamiento de materiales radioactivos y equipos que los contengan
Medidas de seguridad en trabajos que involucren el uso de fuentes y equipos generadores de radiación
PR-H-10
ionizante
PR-H-11 Manejo de fuentes radiactivas en desuso
PR-H-13 Emergencias radiológicas
PR-H-14 Requisitos en materia de protección radiológica para empresas contratistas
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PI-02-02-01 Radiografía Industrial
PI–02–05–01 Ensayo de líquidos penetrantes visibles removibles con solvente
PI-02-08-01 Pruebas hidrostáticas y neumáticas para sistemas de tubería.
PI-04-01-02 Sujetadores metálicos con rosca: espárragos, pernos, tornillos y tuercas
PI-04-05-03 Bridas nuevas de acero
PI-05-05-01 Revestimiento anticorrosivo para tubería.
PI-06-01-01 Soldadura (General)
PI-06-01-05 Aspectos de seguridad y protección
PI-06-06-01 Guía para la calificación de soldadores y operadores de soldadura
Calificación de soldadores y operadores de soldadura para calderas, recipientes, tanques y tuberías a
PI-06-06-02
presión
PI-06-06-06 Calificación de soldadores para la certificación ocupacional
PI-10-01-03 Enfriadores por aire
PI-10-01-05 Tubería para intercambiadores de calor y condensadores (fase de fabricación)
PI-15-01-00 Equipos de izamiento (terminología y clasificación)
PI-15-01-02 Inspección a cables de acero
PI-15-01-03 Inspección a ganchos de carga
PI-15-02-01 Requisitos de seguridad en el proceso de izamiento de cargas.
PI-15-02-03 Certificación a equipos de izamiento de cargas
PI-15-02-04 Certificación de operadores de equipos de izamiento de cargas
PI-15-03-03 Inspección de grúas montadas sobre ruedas, orugas, vagón y camión
PI-15-03-07 Montacargas
PI-15-04-01 Pruebas de carga a equipos de izamiento
PI-15-05-07 Montacargas (formato de inspección)
PI-15-06-03 Eslingamiento de cargas
PI-19-02-02 Extintores de incendio (Fase uso - operación)
PI-19-02-06 Estaciones fijas generadoras de espuma
PI-19-02-07 Monitores contra incendio (fase uso – operación
PI-19-05-01 Procedimiento de trabajo con fuentes radiactivas
PI-19-05-02 Adquisición de fuentes radiactivas
PI-19-05-06 Verificación de la integridad física de las fuentes radiactivas selladas
PI-99-03-01 Recipientes a presión, torres de procesos, cabezales de seguridad y discos (excepto anillos rashing)
PI-99-09-02 Enfriadores de aire, tipo aleta
EM-36-01-01 Calzados de Seguridad y de Trabajo
EM-36-01-02 Guantes para protección contra riesgos mecánicos
EM-36-01-03 Guantes Elastoméricos para protección contrata Riesgos Eléctricos.
EM-36-01-04 Bragas y batas de protección personal para uso industrial
EM-36-01-05 Guantes Elastoméricos para protección contrata Riesgos Químicos.
EM-36-04-01 Cascos de protección personal para uso industrial
EM-36-03-01 Protectores oculares y faciales
EM-36-02-01 Protectores auditivos
EM-36-03-03 Protectores respiratorios
EM-36-04-01 Casco de Protección Personal para uso Industrial.
EM-36-01-03 Guantes elastoméricos para protección contra riesgos eléctricos
EM-36-01-05 Guantes elastoméricos para protección contra riesgos químicos
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EM-36-10-01 Extintores manuales, portátiles de polvo químico seco (PQS)
17. REQUISITOS BASICOS DE AMBIENTE
EL CONTRATISTA deberá disponer de un supervisor ambiental (inspector ambiental) quien será el garante del
desarrollo y seguimiento de la gestión ambiental, (pudiendo tratarse bajo la figura de personal staff o asesor de
acuerdo a la modalidad de EL SERVICIO), y deberá cumplir con el siguiente perfil Licenciado (a), Ingeniero (a) ó
T.S.U en: Gestión Ambiental, Recursos Naturales Renovables, Ambiental, Químico, Agrónomo, Biólogo, o carrera
afín, con un (1) año de experiencia (no limitante), en el seguimiento de variables ambientales tales como emisiones,
efluentes, desechos, así como formación en tópicos ambientales. El número de supervisores se determinará de
acuerdo a los turnos de trabajo y el alcance de la actividad. Este personal deberá ser entrevistado por la Gerencia de
Ambiente de LA COMPAÑÍA para su aprobación.
EL CONTRATISTA deberá presentar la Evaluación de Aptitud Ambiental (Anexo A), Vigente y con calificación
“APTA” para participar en cualquier proceso de contratación, la cual, es otorgada por la Gerencia de Ambiente de LA
COMPAÑÍA, la cual tendrá vigencia de (2) dos años y será realizada en función de la razón social de EL
CONTRATISTA establecido en el documento constitutivo y estatutos sociales así como la Evaluación Final de
Gestión Ambiental (Anexo D) Apto del último CONTRATO para poder calificar en el proceso; si la empresa está
ejecutando trabajos para PDVSA y aún no tiene una Evaluación Final de Gestión Ambiental, debe justificar esta
situación a través de una carta explicativa acompañada de las Evaluaciones Parciales de Desempeño Ambiental
(Anexo C) que le hayan realizado para la fecha. En caso de no contar con una evaluación de Aptitud Ambiental
Vigente, EL CONTRATISTA podrá solicitarla a la Gerencia de Ambiente de LA COMPAÑÍA.
Una vez otorgado el CONTRATO, EL CONTRATISTA deberá presentar ante la Gerencia de Ambiente el Plan
Específico de Ambiente (Anexo B) para la obra o servicio, el cual debe cumplir con todos los elementos evaluados
que apliquen a la obra o servicio (Anexo B), condición previa para el inicio de la obra. Este Plan debe formar parte
del CONTRATO.
EL CONTRATISTA antes de la ejecución de las evaluaciones de Anexos A y B, podrá consultar dudas respecto a los
diversos puntos contenidos en los mismos; el máximo de consultas es dos (2) para ello se establecerán citas previas,
con la Gerencia de Ambiente de LA COMPAÑÍA.
EL CONTRATISTA que obtenga una calificación NO APTA en el Anexo A, tendrá un período de (2) dos meses para
realizar las correcciones de las observaciones asentadas por los evaluadores, pasado este período EL
CONTRATISTA podrá optar a una nueva evaluación.
EL CONTRATISTA que tenga una Evaluación Final de Gestión Ambiental (Anexo D) con calificación NO APTA, no
podrá participar en ningún proceso de la misma naturaleza del alcance establecido en el CONTRATO ejecutado, y
queda NO APTA, en el Anexo A en un período de 2 meses. Sin embargo, puede optar por una evaluación Anexo A,
que no esté vinculado al alcance para la cual resulto NO APTA.
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EL CONTRATISTA deberá incorporar, como documentos para calificación, en el pliego de condiciones, los siguientes
documentos:
 Póliza de Responsabilidad Civil con una cobertura a daños ambientales según la actividad a realizar (vigente)
y Fianza Ambiental (vigente), cuando aplique.
 Evaluación de Aptitud Ambiental con calificación APTA (vigente).
 Evaluación Final de Gestión Ambiental con calificación APTA, del CONTRATO anterior.
 Conformidad Sanitaria (vigente, cuando aplique).
A EL CONTRATISTA se le realizarán periódicamente evaluaciones de desempeño ambiental (Anexo C), y

Evaluación Final de Gestión Ambiental (Anexo D), de acuerdo a la Norma PDVSA MA-01-02-12, Rev. 0.
EL CONTRATISTA, deberá contar con una Política Ambiental basada en compromiso ambiental para el
cumplimiento de la normativa ambiental vigente aprobada por la junta directiva (Registro Mercantil).
EL CONTRATISTA deberá presentar un presupuesto asignado para la ejecución del Plan de Gestión Ambiental, en
el cual deben detallar los siguientes aspectos (cuando aplique):
 Manejo de las corrientes de desechos generadas.

 Tratamiento de Aguas Residuales.
 Mantenimiento de Maquinarias y equipos.
 Educación Ambiental (adiestramiento y plan motivacional).
 Monitoreos ambientales
 Costos Documentos Administrativos ambientales (permisos, autorizaciones, pólizas o fianzas).
 Costos Asociados al programa socio ambiental dirigidos a la Comunidad
 Ahorro energético y Reducir, Reutilizar y Reciclar (3R).
 Ahorro energético, reutilizar, reciclaje
El presupuesto actualizado debe estar debidamente aprobado y firmado por la junta directiva de EL CONTRATISTA.
EL CONTRATISTA deberá presentar procedimiento para el manejo integral de sustancias y materiales peligrosos y no
peligrosos a utilizar durante EL SERVICIO, así como plan para la prevención y atención de eventos con afectación
ambiental y procedimiento para la notificación, clasificación, registro e investigación de estos durante la ejecución de EL
SERVICIO.
EL CONTRATISTA deberá contar con un procedimiento para el manejo integral de los desechos peligrosos y no
peligrosos y efluentes generados durante LA OBRA o SERVICIO y este debe ajustarse al procedimiento interno de LA
COMPAÑÍA.
Desechos Sólidos:
Los desechos domésticos tales como restos de comida, envases plásticos no reciclables y de aluminio donde se
almacena la comida, papel con restos de comida, entre otros, deberán ser dispuestos en los contenedores color azul
debidamente tapados e identificados, y deberán disponerse de forma temporal en el área del campamento de EL
CONTRATISTA, estos contenedores deberán ser suministrados por EL CONTRATISTA quien es responsable de
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recolectar, segregar y transportar los desechos hasta el lugar indicado. Así mismo se debe llevar el registro de la
generación y entregar a la Gerencia de Ambiente de LA COMPAÑÍA según la frecuencia que indique.
 Los desechos ferrosos no contaminados: considerados como no peligrosos tales como: arandelas,
empacaduras, tornillos dañadas o en desuso, etc., generados durante las Fases de EL SERVICIO por EL
CONTRATISTA, deberán ser recolectados por EL CONTRATISTA en contenedores de color amarillo
separados y apropiados para disponer de ellos en el Área de Almacenamiento Temporal de Desechos No
Peligrosos (AATDNP). Los contenedores deberán ser suministrados por EL CONTRATISTA quien es
responsable de recolectar, segregar, y transportar los desechos generados hasta el AATDNP, en el caso de la
chatarra sobrante, esta deberá ser dispuesta previa remoción de restos de coque y / o azufre en patio de
lavado, para su disposición de forma segura. Así mismo debe presentar periódicamente según indique LA
COMPAÑÍA el registro de desechos generados durante la ejecución de su servicio.
 Los desechos petrolizados contaminados considerados como peligrosos/tóxicos, tales como: guantes
contaminados, bragas tyvek contaminadas o dañadas, trapos impregnados con hidrocarburo u otros
generados durante las fases de EL SERVICIO por EL CONTRATISTA, deberán ser recolectados por EL
CONTRATISTA en contenedores de color negro, separados y apropiados para disponer de ellos en el área de
almacenamiento temporal de desechos peligrosos (AATDP). Los contenedores deberán ser suministrados
por EL CONTRATISTA quien es responsable de recolectar, segregar y transportar los desechos hasta el
AATDP. Así mismo debe presentar periódicamente según indique LA COMPAÑÍA el registro de desechos
generados durante la ejecución de EL SERVICIO.
 Los Materiales para reciclaje como papel, cartón, toners y botellitas Plásticas vacías, deberán ser manejados
de la siguiente manera: El papel/cartón debe ser almacenado de forma segura en el campamento ,las
botellitas plásticas se deben recolectar en bolsas plásticas de alta densidad y los toners usados deben
resguardarse en el campamento; al generar una cantidad considerable este material de reciclaje será
cuantificado y almacenado por parte de LA COMPAÑÍA previa consulta a la Gerencia de Ambiente de LA
COMPAÑÍA. Se debe mantener el registro periódico de la generación, así como el reporte a la Gerencia de
Ambiente de LA COMPAÑÍA.
 En caso de generarse algún otro desecho EL CONTRATISTA deberá seguir las indicaciones por parte de la
Gerencia de Ambiente para su recolección, transporte y almacenamiento temporal en las instalaciones de LA
COMPAÑÍA.
CONSIDERACIONES PARTICULARES
 Escombros: los escombros generados durante la ejecución de EL SERVICIO que no se encuentren

contaminados, deberán ser dispuestos en escombreras debidamente autorizadas por el ente rector (Minea) y
antes de su disposición se debe presentar la documentación en físico a la Gerencia de Ambiente de LA
COMPAÑÍA para su revisión y aprobación, cada salida deberá ir acompañada de sus respectivas hojas de control
y salida.
 Brea de Hidrocarburo: La Brea de Hidrocarburo debe ser almacenada en tambores metálicos tapados
dispuestos en paletas de madera (suministrado por EL CONTRATISTA) y etiquetados siguiendo las
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indicaciones de la Gerencia de Ambiente de LA COMPAÑÍA para su posterior almacenamiento en las

instalaciones de LA COMPAÑÍA.
 Tierra contaminada con Hidrocarburo: La tierra contaminada con hidrocarburo (menos de 20% de
hidrocarburo en la mezcla) que se genere durante la ejecución de EL SERVICIO, deberá ser recolectada a
granel según sea la cantidad y segregada de la brea y/o desechos petrolizados, para ser dispuesta previa
cuantificación y notificación a la Gerencia de Ambiente de LA COMPANÏA, esta disposición deberá ir
acompañada de sus hojas de ruta y deberá esparcirse el material en el área de biotratamiento de suelos
previa aprobación y cumplimiento de los lineamientos emitidos por la Gerencia de Ambiente LA COMPANÏA.
 Envases de pintura: Los envases de pintura vacíos deben ser almacenados en bolsas negras de alta
densidad (suministradas por EL CONTRATISTA) y serán traslados al sitio que disponga la Gerencia de
Ambiente de LA COMPAÑÍA para su posterior almacenamiento.
 Maleza: La maleza no contaminada que se genere durante la ejecución de EL SERVICIO, deberá ser recolectada
en bolsas o a granel según sea la cantidad y segregada de cualquier tipo de desecho, para ser dispuesta previa
cuantificación y notificación a la Gerencia de Ambiente de LA COMPANÏA, esta disposición deberá ir acompañada
de sus hojas de ruta y deberá esparcirse el material cumpliendo con los lineamientos emitidos por la Gerencia de
Ambiente.
 En caso de no haber espacio para almacenar en las instalaciones de LA COMPAÑÍA, EL CONTRATISTA deberá
contar con los equipos y maquinarias necesarias para hacer el traslado y disposición fuera de las instalaciones de
LA COMPAÑÍA.
EL CONTRATISTA deberá implementar planes de reciclaje en concordancia con los programas establecidos por la
Gerencia de Ambiente de LA COMPAÑÍA durante el desarrollo de sus actividades, así mismo deberá contar con un
programa para el ahorro de recursos (agua y energía eléctrica) y con un programa de auditoría, revisión y mejora
continua de su gestión ambiental.
EL CONTRATISTA proveerá de baños portátiles ecológicos equipados y en cantidad suficiente tanto para hombres como
para mujeres, por separado, según reglamento así como EL SERVICIO de suministro y limpieza de estos, EL
CONTRATISTA suministrará a la superintendencia de Ambiente de LA COMPAÑÍA la documentación ambiental de la
empresa de alquiler de baños, sin limitarse a ello, como lo es el RACDA y el correspondiente Oficio de Control Ambiental
ó Autorización de Funcionamiento, antes de instalar las unidades en sitio.
Efluentes sanitarios: Los efluentes sanitarios generados por el uso de baños ecológicos deberán ser recolectados por la
empresa debidamente autorizada por el Ministerio del Poder Popular para el Ecosocialismo y Agua, , para este tipo de
actividad, deberá poseer RACDA y Control Ambiental / Autorización de Funcionamiento Ambiental Vigente para su
manejo, y presentar el certificado en físico a la Gerencia de Ambiente de LA COMPAÑÍA, para su revisión y aprobación,
EL CONTRATISTA debe manejar los formatos de control, seguimiento y transporte de los efluentes manejados aplicados
en LA COMPAÑÍA. De igual manera cada salida de estos efluentes debe ir acompañada de su hoja de seguimiento y
entregada la misma a la Gerencia de Ambiente de LA COMPAÑÍA. EL CONTRATISTA deberá entregar la cuantificación
del volumen manejado y dispuesto; al igual que las hojas de seguimiento correspondiente al original y copia N° 5 de cada
viaje realizado. Así mismo, la empresa es responsable de entregar las Caracterización físico-química de las aguas
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servidas tratadas provenientes de los efluentes retirados de los baños portátiles, a fin de verificar la eficiencia de los
sistemas de tratamiento que poseen de manera mensual.
EL CONTRATISTA deberá presentar un programa de formación en materia de educación ambiental dirigido hacia los
trabajadores y trabajadoras, el cual debe contener actividades y cronograma de formación.
EL CONTRATISTA deberá cumplir con un programa de actividades socio ambientales dirigido a las comunidades
circundantes a las instalaciones donde se ejecute EL SERVICIO, de acuerdo a lo establecido en la normativa ambiental,
este será ejecutado de acuerdo al tiempo de EL SERVICIO y el número de evaluaciones de desempeño que
correspondan, antes de culminar el trabajo en caso de que la duración sea menor a un mes) al Departamento de
Ambiente el Reporte de Desempeño Ambiental cuyo formato será suministrado por LA COMPAÑÍA.
EL CONTRATISTA deberá velar porque exista la cantidad suficiente de contenedores para el manejo de desechos
según la clasificación especificada en los procedimientos vigentes de LA COMPAÑÍA.
EL CONTRATISTA debe seguir los lineamientos establecidos para el traslado de los desechos (hoja de ruta y/o
seguimiento con la aprobación del personal de la Gerencia de Ambiente LA COMPAÑÍA). En el caso de que se
requiera un almacenamiento temporal en sitio, el mismo debe hacerse previa inspección y autorización del personal
de la Gerencia de Ambiente de LA COMPAÑÍA.
EL CONTRATISTA debe entregar mensualmente (o antes de culminar el trabajo en caso de que la duración sea
menor a un mes) a la Gerencia de Ambiente el reporte de desempeño ambiental cuyo formato será suministrado por
LA COMPAÑÍA.
EL CONTRATISTA debe asegurarse de que los lavanderos o cualquier otra facilidad para higiene de manos colocada en
su campamento disponga su descarga en un tanque contenedor de almacenamiento temporal, previa inspección y
autorización de Superintendencia de Ambiente EL CONTRATISTA deberá velar porque exista la cantidad suficiente de
contenedores para el manejo de desechos según la clasificación especificada en los procedimientos vigentes de LA
COMPAÑÍA.
EL CONTRATISTA deberá seguir las indicaciones por parte de la Gerencia de Ambiente para la recolección,
transporte y almacenamiento temporal de los desechos generados, en las instalaciones de LA COMPAÑÍA.
EL CONTRATISTA debe garantizar el manejo adecuado de los desechos a ser generados, es decir, colocarlos en
tambores metálicos tapados y/o bolsas de alta densidad, supersacos u otros de acuerdo a la naturaleza del desecho
y etiquetados si es necesario, realizar la recolección, transporte y almacenamiento previo acuerdo con la Gerencia de
Ambiente de LA COMPAÑÍA (en caso de generarse en EL SERVICIO)
Durante y después de haber finalizado los trabajos, EL CONTRATISTA deberá mantener el sitio del trabajo limpio y
ordenado, según instrucciones emanadas del representante de LA COMPAÑÍA, S.A. EL CONTRATISTA deberá
mantener el área de trabajo despejada de desechos y materiales, para facilitar la ejecución segura de los trabajos.
Todos los materiales productos de la limpieza y toda la chatarra sobrante y materiales que, a juicio del representante
de LA COMPAÑÍA, no sean aptos para ser utilizados en EL SERVICIO, serán cargados, transportados y dispuestos
por EL CONTRATISTA en los sitios que, para tal fin, le indique el representante de LA COMPAÑÍA. La disposición
deberá ejecutarlo EL CONTRATISTA de forma tal que no cause perjuicios futuros a EL SERVICIO.
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Después de la terminación de EL SERVICIO, incluyendo la desmovilización, EL CONTRATISTA limpiará el sitio

de trabajo, dejándolo limpio y en orden.
Leyes, Decretos y Normas Ambientales aplicables
LOA Ley Orgánica Ambiental, Gaceta oficial 5.833 del 22 de Diciembre
LPA Ley Penal de Ambiente
Ley Sobre Sustancias Materiales y Desechos Peligrosos. Gaceta Oficial # 5.554
Ley de Residuos y Desechos Sólidos
Decreto # 638 Norma Sobre la Calidad de Aire y Control de la Contaminación Atmosférica
Normas para la Clasificación y la Calidad de los Cuerpos de Agua y vertidos o
Decreto # 883
Efluentes Líquidos
Normas sobre la Evaluación Ambiental de Actividades Susceptibles de Degradar
Decreto # 1257
el Ambiente
Normas para el Manejo de Desechos Sólidos de Origen Domestico, Comercial,
Decreto # 2216
Industrial o de Cualquier otra Naturaleza que no se Peligrosos
Decreto # 2217 Normas Sobre el Control de la Contaminación Generada por Ruido
Normas para el Control de la Recuperación de Materiales Peligrosos y el Manejo
Decreto # 2635
de Desechos Peligroso
MA-01-02-12 Requisitos y Evaluación de Gestión Ambiental durante el Proceso de Contratación
Reglamento Parcial de la Ley Orgánica de Prevención Condiciones y Medio
Ambiente de Trabajo.
PDVSA Manual de Información de productos químicos (MSDS).
18. FACILIDADES Y CONDICIONES DEL SITIO DE TRABAJO
EL CONTRATISTA será responsable del suministro de paramédicos, ambulancia y chofer durante la ejecución de EL
SERVICIO.
Todos los vehículos utilizados por EL CONTRATISTA, deben estar plenamente identificados con su nombre, en
forma legible y permanente. EL CONTRATISTA será responsable por el mantenimiento de sus vehículos y éste
correrá por su propia cuenta.
Los vehículos a ser utilizados durante EL SERVICIO deben ser propiedad de EL CONTRATISTA o arrendados por
ésta y no de particulares o empleados de la misma.
EL CONTRATISTA deberá mantener permanentemente extintores en todos los vehículos tanto liviano, como pesado
y equipos varios, los cuales deberán estar en buenas condiciones y aptos para el uso inmediato, así mismo el
ingreso de vehículos al área industrial estará comprometido a revisión por parte de LA COMPAÑÍA, así mismo
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deberá ser aprobado por la Dirección de Seguridad Integral (DSI) para el ingreso a las instalaciones de la
COMPAÑÍA.
EL CONTRATISTA deberá entregar a LA COMPAÑÍA una vez terminado los trabajos y a previa satisfacción del
representante de LA COMPAÑÍA, toda el área de trabajo, en estricto orden y limpieza, tanto en la planta como en las
áreas designadas para el personal.
19. GARANTÍAS Y ACEPTACIÓN DEL MANTENIMIENTO
EL CONTRATISTA se obliga a contratar y mantener vigente, durante todo el tiempo de la ejecución de EL SERVICIO
y hasta la recepción del mismo las fianzas y pólizas descritas en el CONTRATO.
EL CONTRATISTA garantizará que los materiales y equipos, nacionales o importados suministrados por ella, que
formen parte permanente de EL SERVICIO, las instalaciones y demás trabajos cubiertos por este CONTRATO serán
nuevos, de buena calidad, libre de defectos y apropiados para cumplir con las condiciones previstas en este
CONTRATO. Asimismo, EL CONTRATISTA garantiza que EL SERVICIO sea ejecutado de conformidad con los
requisitos establecidos en el CONTRATO y con las reglas técnicas aplicables.
20. CONDICIONES PARTICULARES
A. EJECUCIÓN.
EL CONTRATISTA deberá realizar todas y cada una de las actividades enmarcadas dentro de este proceso, con la
mayor celeridad, diligencia y calidad, usando tantos frentes de trabajo como sea necesario.
Para la exitosa ejecución del presente CONTRATO, EL CONTRATISTA y COMPAÑÍA, establecerán canales de
comunicación efectivos.
B. CONTROL DEL SERVICIO.
EL CONTRATISTA permitirá el libre acceso a los sitios de trabajo en cualquier momento a el representante PETRO
SAN FÉLIX, S.A., o a los Inspectores designados por LA COMPAÑÍA. La falta de fiscalización de alguna parte de los
trabajos por parte de el representante de LA COMPAÑÍA, o la ausencia de éste del sitio de los trabajos no liberan a
EL CONTRATISTA de su obligación de ejecutar trabajos de primera calidad.
EL REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA, ESTARÁ EN EL DERECHO DE PARALIZAR EL TRABAJO SIN PREVIO

AVISO SI ÉSTE OBSERVA QUE EL CONTRATISTA NO CUMPLIESE CON TODO LO AQUÍ EXIGIDO PARA
CONTROLAR LA ACTIVIDAD. EL TIEMPO PERDIDO POR ESTE CONCEPTO SERA IMPUTABLE A EL
CONTRATISTA.
LA COMPAÑÍA, se reserva el derecho de aumentar o disminuir la cantidad de trabajos contratados sin que haya
derecho a reclamos por parte de EL CONTRATISTA.
Al finalizar alguno de los trabajos solicitados EL CONTRATISTA entregará el informe del mismo al representante de
LA COMPAÑÍA. Este informe deberá tener anexo todos los reportes y registros que incluya la actividad ejecutada,
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las características y cantidades de los materiales utilizados y tiempo de utilización, así como las cantidades
ejecutadas para ir recopilando la información correspondiente al pago.
EL CONTRATISTA entregará a LA COMPAÑÍA, reporte de la volumetría de los trabajos ejecutados en periodos

semanales, quincenales o mensuales.
EL CONTRATISTA al finalizar el trabajo deberá entregar un informe final a el representante de LA COMPAÑÍA, para
que este firme después de que dé por aceptado el trabajo, EL CONTRATISTA entregará original y copia de los
informes, resumen de valuación, testigos, cotización, factura pro-forma y notas de entrega en cada valuación, con
calidad de impresión Láser o inyección de tinta, tanto para fotografías a color, como tablas y contenidos de
información, a el representante de LA COMPAÑÍA, S.A. Los entregará en dos carpetas blancas de tres aros
(preferiblemente), una para los originales y otra para las copias.
C. TRANSPORTE.
EL CONTRATISTA será el responsable de cargar, transportar y descargar los equipos, partes, herramientas y
materiales requeridos para ejecutar EL SERVICIO hasta el lugar dispuesto por LA COMPAÑÍA para tal fin.
Todo material debe ser protegido contra daños durante el embarque y almacenaje.
EL CONTRATISTA es responsable del transporte de todo el personal en unidades acondicionadas para tal fin, desde
sus lugares de origen hasta las instalaciones de LA COMPAÑÍA de manera que éste asista puntualmente, en el
horario establecido a su jornada de trabajo o cuando sea requerido EL SERVICIO y se garantice la menor pérdida de
tiempo por este concepto. También deberá retornarlo a sus sitios de origen. Además, deberá poseer facilidades para
el traslado del personal dentro de las instalaciones de LA COMPAÑÍA.
El medio de transporte deberá ser un autobús o en su defecto un minibús en condiciones óptimas y se someterá a la
evaluación y aprobación del personal autorizado de Protección Integral de LA COMPAÑÍA. Todo vehículo utilizado
por EL CONTRATISTA para el transporte de su personal deberá estar plenamente identificado con el nombre y logo
de EL CONTRATISTA en forma legible y permanente.
D. SUSPENSIÓN DE LOS TRABAJOS.
EL SERVICIO puede llegar a suspenderse temporal o definitivamente según sea el caso:
 En caso de que se observe una condición insegura en el área de la ejecución de LA OBRA se debe
suspender la actividad que se esté realizando.
 Incumplimiento de EL CONTRATISTA con las especificaciones del CONTRATO.
 Acuerdo entre las partes.
 LA COMPAÑÍA se reserva el derecho de suspender total o parcialmente el trabajo.
21. DESCRIPCIÓN DE LAS PARTIDAS Y FORMAS DE PAGO
A continuación, se describen las partidas de pago del alcance que conforman el trabajo a ser ejecutado por EL
CONTRATISTA. Las cantidades de obra asociadas a estas partidas están incluidas en el documento “Cómputos
Métricos”.
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Es entendido y aceptado por EL CONTRATISTA que los trabajos aquí descritos deberán ser completados en todos
los detalles de mantenimiento necesarios, para garantizar el perfecto funcionamiento y condiciones físicas del
equipo, aunque cada elemento necesario para su correcta ejecución no sea mencionado, sin embargo, queda a
potestad de LA COMPAÑÍA prolongar o disminuir los lapsos de ejecución de estas partidas si así lo determina.
PARTIDA 1: MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN DE INSTALACIONES PROVISIONALES
ALCANCE: Comprende la mano de obra, materiales, y equipos necesarios e incidentales para la movilización y
desmovilización de las instalaciones provisionales, equipos, maquinarias y herramientas de EL CONTRATISTA,
desde sus instalaciones hasta las instalaciones de LA COMPAÑÍA y viceversa. No se reconocerán costos por
movilizaciones internas, es decir, dentro de LA COMPAÑÍA. Incluye todas las instalaciones de las conexiones
transitorias necesarias durante la prestación de EL SERVICIO.
Las instalaciones provisionales se harán cumpliendo las disposiciones referentes a seguridad industrial, normas
sanitarias y normas de trabajo y contarán con todas las facilidades necesarias relativas a: servicios (electricidad,
agua, etc.) y todo lo requerido como instalación provisional para el correcto funcionamiento de EL SERVICIO. EL
CONTRATISTA ejecutará a su costo todas las instalaciones provisionales necesarias a utilizar.
Esta partida incluye el suministro, movilización y desmovilización de materiales, maquinarias, equipos y mano de
obra para la ejecución de todas las actividades relacionadas con la construcción, instalación y permanencia en
servicio de las instalaciones provisionales, tales como: oficinas, depósitos, vestuarios con aire acondicionados,
comedores con aire acondicionados, sanitarios, luminarias externas e internas (explosión proof. 110 VAC), tráiler de
uso diverso para EL CONTRATISTA, trailers equipados con mobiliario, equipos y materiales de oficina para el
personal de LA COMPAÑÍA y todas las demás instalaciones provisionales a ser utilizadas durante la ejecución de EL
SERVICIO, con los correspondientes servicios de agua, instalaciones sanitarias, disposición de aguas servidas,
conexión a la red eléctrica e instalaciones eléctricas de las facilidades temporales, climatización y comunicación
utilizada, con sus mobiliarios necesarios para llevar a cabo todas las actividades de de EL SERVICIO y las indicadas
por LA COMPAÑÍA. Se incluye en esta partida limpieza, orden, seguridad, custodia y mantenimiento del área. EL
CONTRATISTA ejecutará, a su costo, todas las instalaciones provisionales necesarias a utilizar.
La desmovilización comprende el retiro de los equipos, materiales y personal utilizado para la ejecución de EL
SERVICIO, remoción y/o demolición de todas las facilidades temporales, limpieza final del sitio, bote de escombros y
todas las demás actividades que, a juicio de LA COMPAÑIA, sean necesarias para la correcta ejecución de la línea
de servicio. En esto incluye en otras cosas y sin limitarse a ello lo siguiente: tráilers, andamios, grúas, manlift,
bazucas y/o extractores, baños ecológicos, luminarias, generador eléctrico, transformador, comedores, entre otros.
MEDICION Y FORMA DE PAGO: Esta partida se medirá por suma global (SG). Una vez culminada la
desmovilización, el área debe quedar totalmente limpia a satisfacción del REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA. La
oferta será presentada en Dólares y la forma de pago en Bolívares equivalentes a la tasa vigente del BCV al
momento de ser creado en SAP el documento de pago.
PARTIDA 2: SUMINISTRO, ARMADO Y DESARMADO DE ANDAMIOS TIPO CUP-LOCK.
ALCANCE: Esta partida comprende el suministro, armado, desarmado y mano de obra para los andamios tipo Cup-
Lock, incluyendo las conexiones, partes, accesorios; los cuales serán utilizados para la ejecución de EL
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SERVICIO.
La cantidad máxima a suministrar es de 3550 metros cúbicos aproximadamente en los cien (120) días establecidos
para ejecutar las de actividades.
Es importante resaltar que esta partida contempla también el suministro de la mano de obra para el armado,
desarmado y modificación en campo de los andamio tipo Cup- Lock.
Quedando entendido por EL CONTRATISTA que esta partida incluye el desarmado para modificación de los
andamios que sean necesarios para colocarse en otro lugar de actividad.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO: Esta partida se medirá y cancelara por metro cúbico (m³) de suministro, armado y
desarmado de andamios tipo Cup-Lock a satisfacción del REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA. La oferta será
presentada en Dólares y la forma de pago en Bolívares equivalentes a la tasa vigente del BCV al momento de ser
creado en SAP el documento de pago.
PARTIDA 3: SUMINISTRO, FABRICACIÓN, INSTALACIÓN Y DESINSTALACIÓN DE DISCOS CIEGOS.
ALCANCE: Esta partida contempla, pero no se limita, a la provisión de mano de obra, transporte, herramientas y
consumibles necesarios para la fabricación, instalación y desinstalación de discos ciegos para el tanque 05T103. EL
CONTRATISTA deberá disponer de las planchas y de todos los materiales, equipos y herramientas necesarias para
la correcta fabricación y ejecución de las actividades.
Los discos ciegos temporales deben ser fabricados respetando las especificaciones de forma, tamaño y espesor
expresadas en las normas ASME B16.48, API Standard 590 y ASME B31.3 párrafo 304.5.3 BLANKS. La
especificación del material a emplear en la elaboración de los discos ciegos será acero al carbono ASTM A36, ya
que el uso de los mismos es de manera TEMPORAL para el bloqueo de líneas durante reparaciones y serán
removidos inmediatamente al completar el trabajo. Se deben instalar empacaduras libres de asbesto de 1/8” para
proteger los asientos de las empacaduras de las bridas.
EL CONTRATISTA suministrará los espárragos que se encuentren dañados y las empacaduras para cierre, previa
inspección por parte del representante de la compañía.
Las facilidades requeridas para esta actividad tales como: manlift, grúa, entre otros serán suministradas por EL
CONTRATISTA, el cual determinará el equipo que más se familiarice para la ejecución de la actividad. Así mismo EL
CONTRATISTA, deberá estimar la facilidad requerida, según especificaciones contenidas en los planos.
Debido a las diversas dimensiones de los discos ciegos necesarios para la ejecución de las actividades asociadas en
esta partida, se divide en las siguientes sub-partidas:
1.1. Suministro, fabricación, instalación y desinstalación de discos ciegos de ¾ ” X 150 LBS.
1.2. Suministro, fabricación, instalación y desinstalación de discos ciegos de 2” X 150 LBS.

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MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO: Cada una de estas sub-partidas se medirá por unidad (UND) de disco ciego
suministrado, correctamente instalado y desinstalado, previamente aprobado por el REPRESENTANTE DE LA
COMPAÑÍA. La oferta será presentada en Dólares y la forma de pago en Bolívares equivalentes a la tasa vigente del
BCV al momento de ser creado en SAP el documento de pago.
PARTIDA 4: DRENAJE O ACHICADO DEL TANQUE 05T103.
ALCANCE: Comprende el suministro de mano de obra, equipos, materiales, herramientas y consumibles requeridos,
para drenar o achicar totalmente el crudo no bombeable del tanque, para ello, es necesario el uso de camión de alto
vacío, mangueras flexibles de 4”, 6” y 8”, pipotes, paletas, montacargas, Bombas centrifugas de alto volumen (entre
dos (2) tres (3) unidades) y todo el equipo necesario para ejecutar esta actividad (se deben prever equipos y
materiales para extraer sedimento petrolizado con alta viscosidad acumulado en fondo del tanque). EL
CONTRATISTA debe estimar al menos 600 m mangueras.
Se estima que el producto se encuentra a 0.24 m. del piso del tanque, resultando un volumen aproximado de 120
M3. Será responsabilidad de EL CONTRATISTA verificar el volumen de producto no bombleable.
EL CONTRATISTA colocará sistemas colectores para prevenir el derrame de aguas que pueda ser causado por
fugas a través de las uniones del sistema de mangueras/tuberías. El producto drenado se almacenará
temporalmente en tanques de 500 barriles (se estimán seis (6) frac-tanks) suministrados por EL CONTRATISTA,
para luego ser trasladado en camión vacum hasta la disposición final indicada por EL REPRESENTANTE DE LA
COMPAÑÍA.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO: Esta partida se medirá por metro cubico (M3) de crudo desalojado y depositado en
el lugar que indique EL REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA. La oferta será presentada en Dólares y la forma de
pago en Bolívares equivalentes a la tasa vigente del BCV al momento de ser creado en SAP el documento de pago.
PARTIDA 5: SUMINISTRO DE ARENA LAVADA Y MATERIAL DE PRESTAMO.

ALCANCE: Esta partida contempla el suministro de arena lavada y material de préstamo, así como también, la mano
de obra y equipos necesarios para lla mezcla de lodo.
El suministro de arena y material de préstamo será responsabilidad de EL CONTRATISTA.
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Esta partida comprende las siguientes sub-partidas:

1.1 Suministro de Arena Lavada.
1.2 Suministro de Material de Préstamo.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO: Esta partida se medirá según lo descrito en los Cómputos Métricos (M3), a
satisfacción de EL REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA. La oferta será presentada en Dólares y la forma de pago
en Bolívares equivalentes a la tasa vigente del BCV al momento de ser creado en SAP el documento de pago.
PARTIDA 6: APERTURA / CIERRE DE BOCAS DE VISITA.
ALCANCE: Contempla las herramientas, mano de obra, consumibles y equipos necesarios para apertuta y posterior
cierre de las bocas de visita asociadas al tanque 05T103. EL CONTRATISTA suministrará los espárragos que se
encuentren dañados y las empacaduras para cierre, previa inspección por parte del REPRESENTANTE DE LA
COMPAÑÍA.
Luego de retirados los espárragos, se deberá instalar protección (tirro u otro) para evitar daños en los asientos de
empacaduras de las bridas, tanto en la tapa de la boca de visita como en las bridas
Se incluye la limpieza de la superficie de los asientos de empacadura según especificación SSPC-SP-2. EL
CONTRATISTA deberá incluir el reapriete en caliente de todas las bocas de visita intervenidas, una vez que el
equipo haya entrado en servicio y alcance la temperatura normal de operación. EL CONTRATISTA suministrará las
empacaduras nuevas y los espárragos, además de la tornillería que se dañe al ejecutar estas actividades. EL
CONTRATISTA deberá solicitar la autorización de EL REPRESENTANTE DE LA LA COMPAÑÍA antes de proceder
a cortar la tornillería, en caso de ser necesario. Una vez ventilado el equipo
CONTRATISTA, el cual determinará el equipo que más se familiarice para la ejecución de la actividad. Así mismo,
EL CONTRATISTA, deberá estimar la facilidad requerida, según especificaciones contenidas en los planos. (Ver
planos de construcción del tanque 05T103).
Debido a las diversas bocas de visita, esta partida se divide en las siguientes sub-partidas:
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6.1 Boca de Visita de 24” en la pared (M1-M2-M3).

6.2 Boca de Visita de 24” en el techo fijo (M4, M5, M8).
6.3 Boca de Visita de 24” en el techo flotante (M6, M7).
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO: Cada una de estas sub-partidas se medirá por unidad (UND) de apertura y cierre
de boca de visita del tanque a satisfacción del REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA. La oferta será presentada en
Dólares y la forma de pago en Bolívares equivalentes a la tasa vigente del BCV al momento de ser creado en SAP el
documento de pago.
PARTIDA 7: LIMPIEZA INTERNA DEL TANQUE 05T103 CON PRODUCTO QUÍMICO BIODEGRADABLE,
DESGASIFICACION Y VENTILACION
ALCANCE: Esta partida contempla el suministro de químicos, materiales, equipos (hidroject, camiones cisternas,
mangueras), herramientas y mano de obra especializada para la aplicación de limpieza química en el interior del
tanque, según el procedimiento aprobado por EL REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA, las paredes internas
recibirán aplicación del producto químico biodegradable hasta 2,4 m de altura.
EL CONTRATISTA deberá contar con personal especialista de apoyo para la correcta dilución y utilización de los
productos químicos biodegradables. Los productos a utilizar deberán garantizar la correcta limpieza de productos
contaminantes, hidrocarburos, lodos, pirofóricos e inflamables del tanque.
EL CONTRATISTA deberá presentar el procedimiento de limpieza con producto químico biodegradable para ser
revisado y aprobado por EL REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA antes del inicio de la ejecución de los trabajos.
Una vez terminada la limpieza con producto químico biodegradable se procederá a neutralizar internamente el
interior del tanque con solución de soda ASH. El efluente generado durante la limpieza del sistema se almacenará
temporalmente en tanques de 500 bls (frac-tanks), para luego ser trasladado en camión vacum hasta la disposición
final indicada por EL REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA.
EL CONTRATISTA deberá como mínimo y sin limitarse a ello, el suministro de todo el material consumible, equipos,
herramientas, supervisión y mano de obra para la adecuada neutralización, desgasificación y ventilación del interior
del Tanque, para ello EL CONTRATISTA suministrará equipos de aire suplido, hidrojet, personal, materiales y
herramientas adecuadas para la ejecución de la actividad, con la aprobación de EL REPRESENTANTE DE LA
COMPAÑÍA.
El procedimiento que utilice EL CONTRATISTA deberá estar basado en ventilación, vaporización, o cualquier otro
método justificado técnicamente, que garantice que el contenido de gases o vapores quede en 0% del LEL.
EL CONTRATISTA también deberá considerar el suministro de materiales consumibles, herramientas, equipos y

personal necesario para la instalación y remoción de extractores de aire ó bazoocas y sus mangueras, necesarios
para la ventilación y/o ejecución de las actividades en el interior del equipo. EL CONTRATISTA garantizará la
excelente operación de los equipos suministrados, los mismos deberán ser neumáticos y adaptables a las bocas de
visita a intervenir y con sus respectivas mangueras para aire.
Será responsabilidad de EL CONTRATISTA garantizar que los vapores o gases contenidos en el tanque estén por
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debajo de los límites de inflamabilidad permitido por LA COMPAÑÍA (0% del LEL) y deberá evitar liberar los gases a
la atmósfera.
EL CONTRATISTA deberá realizar la ventilación/extracción manteniendo entre 19.5 % a 23.5 % el nivel adecuado
de oxigeno durante todo el proceso de inspección, y deberá verificar que haya cero explosividad, cero toxicidad y
que no contengan sustancias pirofóricos.
Será responsabilidad de EL CONTRATISTA verificar la cantidad de extractores de aire ó bazoocas necesarias para
mantener el oxigeno en los niveles aceptables, 19.5 % a 23.5 %.
EL CONTRATISTA deberá contar con equipos de medición de vapor o gases tóxicos de lectura directa, con alarma
acústica y luminosa, y deben estar debidamente calibrados.
EL CONTRATISTA deberá suministrar las hojas de seguridad de cada producto propuesto para ser aprobados por
EL REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA.
EL CONTRATISTA será responsable del traslado de los productos químicos biodegradables hasta LA COMPAÑÍA.
EL REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA será responsable de aprobar todos los productos químicos
biodegradables a ser utilizados en la actividad relacionada con la limpieza del tanque 05T103 con producto químico
biodegradable.
Una vez terminados todos los trabajos de limpieza con producto químico biodegradable del tanque, EL
CONTRATISTA tiene la responsabilidad de elaborar un Informe Final o Reporte de Gestión en la cual se especifique
claramente la cantidad y tipo de químico utilizado durante esta actividad. La entrega de este informe será en formato
digital editable y en físico, a satisfacción de EL REPRESENTANTE de LA COMPAÑÍA.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO: Esta partida se medirá por actividad (ACT), según lo descrito en los Cómputos
Métricos con la aprobación de EL REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA. La oferta será presentada en Dólares y la
forma de pago en Bolívares equivalentes a la tasa vigente del BCV al momento de ser creado en SAP el documento
de pago.
PARTIDA 8: APERTURA Y CIERRE DE LAS BOQUILLAS ASOCIADAS AL TANQUE 05T103.
para abrir y cerrar las boquillas correspondientes a la sección cilíndrica del tanque: boquillas A1 de 6"Ø, A2 de 4"Ø,
B y B1 de 6"Ø, D de 3"Ø, V1 de 10"Ø, V2 de 2"Ø, AL de 8"Ø, G de 8"Ø, AT-AS-BS de 1 ½ "Ø.
Incluye la limpieza de la superficie de los asientos de empacadura según especificación SSPC-SP-2. EL

CONTRATISTA deberá incluir el reapriete en caliente de todas boquillas intervenidas, una vez que el equipo haya
entrado en servicio y alcance la temperatura normal de operación. Luego de retirados los espárragos, se deberá
instalar protección (tirro u otro) para evitar daños en los asientos de empacaduras de las bridas, tanto en la tapa de
la boca de visita como en las bridas. EL CONTRATISTA suministrará las empacaduras nuevas y los espárragos,
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además de la tornillería que se dañe al ejecutar estas actividades. EL CONTRATISTA deberá solicitar la autorización
de EL REPRESENTANTE DE LA LA COMPAÑÍA antes de proceder a cortar la tornillería, en caso de ser necesario.
CONTRATISTA, el cual determinará el equipo que más se familiarice para la ejecución de la actividad
Esta partida se divide en las siguientes sub-partidas:
PARTIDA 8.1: Apertura y cierre de Boquillas de Ø 11/2” – 300# (3UND)
PARTIDA 8.2: Apertura y cierre de Boquilla de Ø 2" – 150# (1UND)
PARTIDA 8.5: Apertura y cierre de Boquillas de Ø 6" – 150# (3UND)
PARTIDA 8.6: Apertura y cierre de Boquillas de Ø 8" – 150# / 300# (2UND)
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO: Cada una de estas sub-partidas se medirá por unidad (UND) de apertura y cierre
de boquillas asociadas al cuerpo del tanque, a satisfacción del REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA. La oferta
será presentada en Dólares y la forma de pago en Bolívares equivalentes a la tasa vigente del BCV al momento de
ser creado en SAP el documento de pago.
PARTIDA 9: LIMPIEZA CON AGUA A PRESION DE LA SUPERFICIE INTERNA/EXTERNA DEL TANQUE 05T103.
para lavar internamente, con agua a presión, el tanque (pared, piso, techo, guía de techo), según especificación
SSPC-SP-12. Incluye la limpieza con solvente (SSPC-SP-1) de todos los soportes de la cubierta (patas) que
sostienen el techo flotante y pontones incluyendo el tubo de aforo. EL CONTRATISTA deberá garantizar la misma
antes de proceder a llamar a EL REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA; las secciones deben quedar libres de toda
suciedad o restos visibles de cualquier materia extraña.
Se estiman 5600 m² de superficie a limpiar. EL CONTRATISTA será responsable de verificar dimensiones en planos
y sitio. Esta partida incluye limpieza con herramientas manuales/eléctricas (SSPC-SP-2 y SSPC-SP-3), una vez
realizada la limpieza con agua a presión.
Contempla la mano de obra, suministro de las herramientas, equipos e incidentales necesarios para la limpieza con
agua a alta presión (10000 PSI en adelante) y manual mecánica y detergente o cualquier otro material
biodegradable para remover el sucio y/o grasa que estén adheridos a la superficie interna y externa de la pared, piso,
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techo flotante, escalera de acceso y barandas. La limpieza en la parte interna comprende techo, cartelas, soportes
del techo flotante, vigas soporte, columnas, pared y piso; y en la parte externa techo y pared.
EL CONTRATISTA deberá realizar limpieza interna del tanque en piso, según especificación SSPC-SP-6, en caso de
persistir suciedad al finalizar la limpieza con agua a presión indicada anteriormente. Se estima un área total a limpiar
de 490 mts2. Será responsabilidad de EL CONTRATISTA dejar la superficie del tanque libre de costras de
herrumbre o restos visibles de cualquier materia extraña. (acabado metal gris comercial).
Las facilidades requeridas para esta actividad tales como: manlift, grúa, andamios, iluminación interna entre otros,
serán suministradas por EL CONTRATISTA, el cual determinará el equipo que más se familiarice para la ejecución
de la actividad. Así mismo EL CONTRATISTA, deberá estimar la facilidad requerida, según especificaciones
contenidas en los planos. (Ver planos de construcción del tanque 05T103). Igualmente la limpieza, carga, transporte
y disposición final del abrasivo después de la ejecución de los trabajos de acuerdo al lugar indicado por la Gerencia
de Ambiente de LA COMPAÑÍA.
9.1 Limpieza de la superficie del techo flotante con agua a presión parte externa
9.2 Limpieza de la superficie del techo flotante con agua a presión parte interna
9.3 Limpieza de la superficie externa pared y techo con agua a presión, incluye soportes de pared y tubería sistema
contra incendios.
9.4 Limpieza de la superficie pared con agua a presión parte interna.
9.5 Limpieza de la superficie piso con agua a presión parte interna.
9.6 Limpieza manual mecánica de la superficie de las plataformas de acceso adyacentes al taque y sus soportes.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO: Cada una de estas sub-partidas se medirá por metro cuadrado (m²) de superficie
limpiada a satisfacción del REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA. La oferta será presentada en Dólares y la forma
de pago en Bolívares equivalentes a la tasa vigente del BCV al momento de ser creado en SAP el documento de
pago.
PARTIDA 10: INSPECCIÓN DE LA SUPERFICIE DEL PISO DEL TANQUE. (VT, MFL Y UT).
ALCANCE: Esta partida comprende el suministro de todos los equipos y personal técnico especializado para realizar
la inspección visual interna en piso del tanque, complementado con los métodos de ensayos no destructivos MFL
(automatizado) y UT (manual).
Esta partida se desarrollara, de acuerdo a las actividades que se indican en las siguientes sub-partidas:
10.1 Inspección Visual (VT) en piso del tanque (Piso, sumidero, placa anular. soldaduras)
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10.2 Inspección con MFL en 100% piso del tanque. 51 laminas. (1965 M2 aprox)
10.3 Inspección con UT manual, como complemento de indicaciones del MFL y UT en sumidero (150 ptos
aprox)
10.4 Inspección de soldaduras a solape del piso mediante la aplicación de caja de vacio. Considerar de al
menos unos 150 metros lineales de soldadura para inspección.
10.5 Prueba de fuga con gasoil en soldadura de unión pared-piso. Aplicar (internamente) gasoil, para detectar
fugas. Son aprox. 80 mts lineales de soldadura.
EL CONTRATISTA deberá realizar las inspecciones (VT, MFL, UT, Caja de vacio), considerando el suministro de
todas las facilidades necesarias. Las inspecciones serán validadas por el REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA.
EL CONTRATISTA, deberá entregar un informe técnico de las evaluaciones realizadas (VT, MFL Y UT), con el
debido análisis técnico de la integridad mecánica del piso, así como las recomendaciones sugeridas.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO: Esta partida se medirá según lo indicado en los cómputos métricos, por reporte de
actividad (ACT) de inspección VT, metro cuadrado (m²), puntos (PTOS) y metro lineal ( ML), de prueba de acuerdo a
la superficie inspeccionada o ensayo completado a satisfacción del REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA. La oferta
PARTIDA 11: REPARACIONES QUE SE PUDIERAN GENERAR POSTERIOR A LAS EVALUACIONES EN PISO
DEL TANQUE.
Comprende el suministro de materiales, mano de obra, herramientas, consumibles, equipos e incidentales

necesarios para realizar reparaciones en el piso del tanque, previa autorización e inspección del REPRESENTANTE
DE LA COMPAÑÍA
Se contempla dentro del alcance sin limitarse a estos, los trabajos como reparaciones en soldaduras de unión piso-
pared (30 Ml aprox.), reemplazo parcial de láminas y/o instalación de parches. EL CONTRATISTA deberá prever sin
limitarse a ello, la procura y suministro de aproximadamente 900 M 2 de planchas de material A-283 Gr C, espesor 8
mm para piso, y aprox. 80M2 de plancha A-283 Gr C, espesor 12,5 mm para anular plate y sumidero.. EL
CONTRATISTA deberá tener procedimiento de soldadura calificado P!-P! con su respectivo PQR, el cual será
validado por el representante de la compañía.
CONTRATISTA, el cual determinará el equipo que más se familiarice para la ejecución de la actividad. Así mismo
EL CONTRATISTA, Deberá estimar la facilidad requerida, según especificaciones contenidas en los planos (ver
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO: Esta partida se medirá según cómputos métricos por metro lineal (ML) de
soldadura reparada, metro cuadrado (M2) de planchas y/0 parches instalados, a satisfacción del REPRESENTANTE
DE LA COMPAÑÍA. La oferta será presentada en Dólares y la forma de pago en Bolívares equivalentes a la tasa
vigente del BCV al momento de ser creado en SAP el documento de pago.
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PARTIDA 12: ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS EN REPARACIONES DEL PISO.
ALCANCE: Comprende el suministro de mano de obra, servicios como inspector QQC nivel 2 y/o trabajos, equipos
como caja de vacío, materiales como tinte penetrante y consumibles necesarios e inherentes para realizar
evaluaciones en reparaciones del piso.
Las evaluaciones a realizar, se indican en las siguientes subpartidas:
12.1 Aplicación de prueba de gasoil en soldadura de unión piso-pared, e Inspección visual (aprox. 30 ML).
12.2 Aplicación de tinte penetrante en soldadura de parches instalados en piso. (aprox. 30 ML).
12.3 Aplicación de caja de vacio en soldadura en solape de planchas en piso. (aprox. 30 ML)
EL CONTRATISTA deberá elaborar los procedimientos de soldadura para la reparación de láminas en piso del
tanque, este procedimiento deberá basarse en las normas mencionadas en la sección 6 de este documento y será
usado luego de la aprobación del representante de LA COMPAÑÍA. Así como también deberá suministrar toda la
mano de obra, herramientas, consumibles, equipos e incidentales necesarios para la ejecución de esta actividad.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO: Se medirá por METROS LINEALES (ML) de prueba de las soldaduras realizadas
en el piso, ejecutadas correctamente según los cómputos métricos y a satisfacción del representante de LA
PARTIDA 13: APERTURA Y CIERRE DE ENTRADA DE ACCESO PROVISIONAL AL TANQUE (DOOR SHEET).
Esta partida se activara, en caso de que las dimensiones de las planchas a emplear para reparaciones internas de
piso, superen el tamaño de las bocas de visitas o puertas de acceso que dispone el tanque por diseño.
ALCANCE: Comprende la mano de obra, servicios y/o trabajos, equipos y materiales consumibles necesarios para la
apertura y cierre del Door Sheet, las dimensiones y cálculos de la apertura serán indicadas por EL CONTRATISTA y
aprobadas EL REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA, estas deberán cumplir lo indicado en las normas API-
650/653, incluye corte y soldadura de láminas del casco, suministro e instalación de rigidizadores y otros. Las
pruebas de vacío, gasoil y gammagrafía a los cordones de soldadura serán realizados y suministrados por EL
CONTRATISTA y validadas por el REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA, además EL CONTRATISTA deberá
suministrar las facilidades para que se realicen las diferentes pruebas.
Realizar apertura de la Door Sheet, de manera de facilitar los trabajos de inspección, mantenimiento y reemplazo de
componentes en la parte interna del tanque. Utilizar plano PDN-00008730 para las dimensiones y preveer los
siguientes materiales: Viga tipo UPN 300, material de acero al carbono AE25, longitud 5311 milimetros; Angulo tipo
"L" de 100x100x10xSk, material de acero al carbono A36, longitud 6176 milimetros.
Se realizará gammagrafía al 20% de las juntas soldadas por cada soldador y serán realizadas por EL
CONTRATISTA.
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CONTRATISTA, el cual determinará el equipo que más se familiarice para la ejecución de la actividad.
detalles en Planos de Construcción tanque 05T103).
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO: Esta partida se medirá por unidad (UND) y a satisfacción del REPRESENTANTE
PARTIDA 14: INSPECCIÓN PARED DEL TANQUE. (VT, Y UT).
la inspección visual interna/externa en pared del tanque, complementado con el ensayo no destructivos UT (manual).
EL CONTRATISTA deberá disponer de equipos de ultrasonido manual, palpadores, herramientas y supervisión para
efectuar las mediciones de espesores en todos los anillos que conforman la pared del tanque.
14.1 Inspección Visual (VT), interna/externa en pared del tanque (Reporte)

14.2 Inspección con UT manual. Se incluyen en esta subpartida medicion de espesores en pared (450 ptos) y
19 boquillas asociadas a pared y techo (80 ptos).
EL CONTRATISTA deberá medir en (09) puntos como mínimo para cada plancha, son (03) tres mediciones en el
centro de la plancha (superior / centro / inferior) de igual manera (03) mediciones en cada extremo a 305 mm de
cada soldadura. EL CONTRATISTA deberá prever facilidades para la medición interna o externa de espesores en
cada una de las láminas que conforman los anillos del tanque. Esp Nominal 19 mm Anillo 1, Esp Nominal 16 mm
Anillo 2, Esp Nominal 14 mm Anillo 3, Esp Nominal 11 mm Anillo 4, Esp Nominal 8,5 mm Anillo 5, Esp Nominal 6,35
mm Anillo 6, y Esp Nominal 6,35 mm Anillo 7. Son ciento treinta y nueve (139) láminas para un total de mil
doscientos cincuenta y un (1251) puntos. Para ello se requiere realizar limpieza SSPC2/3 un área de 1 pulg / por
punto. Ver planos PDN-0008615.
Para la medicion de espesores en cuerpo de boquillas, Se contemplan 20 unidades, entre bocas de visitas, boquillas
y la línea del sumidero, para un total de (80) puntos a medir.
Con los resultados de la inspección EL CONTRATISTA deberá generar un Informe Diagnostico, describiendo la
integridad mecánica del tanque (espesores), dando las conclusiones y recomendaciones, el cual será entregado a
LA COMPAÑÍA para su revisión y aprobación.
actividad (ACT) de inspección VT, y puntos (PTOS) de espesores medidos, a satisfacción del REPRESENTANTE
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PARTIDA 15: REPARACIONES QUE SE PUDIERAN GENERAR POSTERIOR A LAS EVALUACIONES EN

PAREDES DEL TANQUE.

necesarios para realizar reparaciones en pared del tanque, previa autorización e inspección del REPRESENTANTE
DE LA COMPAÑÍA
Se contempla dentro del alcance, sin limitarse a estos, los trabajos tales como reemplazo parcial de láminas y/o
instalación de parches. EL CONTRATISTA deberá prever sin limitarse a ello, la procura y suministro de
aproximadamente 90M2 de planchas de material A-283 Gr C, espesor 6,35 mm para anillo superior, y aprox. 90M 2 de
plancha A-283 Gr C, espesor 19 mm para anillo inferior.
EL CONTRATISTA deberá tener procedimiento de soldadura calificado P!-P! con su respectivo PQR, el cual será
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO: Esta partida se medirá según lo indicado en los cómputos métricos, por metro
cuadrado (M2) de suministro de planchas, y reparaciones efectuadas con planchas y/0 parches instalados, a
satisfacción del REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA. La oferta será presentada en Dólares y la forma de pago en
Bolívares equivalentes a la tasa vigente del BCV al momento de ser creado en SAP el documento de pago.
PARTIDA 16: ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS EN REPARACIONES DE PARED DEL TANQUE.
ALCANCE: Comprende el suministro de mano de obra, servicios como inspector QQC nivel 2 y/o trabajos, equipo de
ultrasonido con accesorios para realizar Fhased arraid, materiales como tinte penetrante y consumibles necesarios e
inherentes para realizar evaluaciones en reparaciones de pared del tanque.
Como parte del control de calidad de los trabajos, se deberá considerar la evaluación de las soldaduras, según lo
descrito en las siguientes sub-partidas:
15.1: APLICACIÓN DE TINTES PENETRANTES EN LAS SOLDADURAS DE PARCHES. (aprox 10ML)

15.2: APLICACIÓN DE UT ESPECIALIZADO (FHASE ARRAID) EN LAS SOLDADURAS DE LAMINAS
REEMPLAZADAS. (aprox. 10 ML).
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EL CONTRATISTA deberá suministrar toda la mano de obra, herramientas, consumibles, equipos e incidentales
necesarios para la ejecución de esta actividad.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO: Se medirá por metros lineales (ML) de pruebas, en las soldaduras realizadas en
pared del tanque, ejecutadas correctamente según los cómputos métricos y a satisfacción del representante de LA
PARTIDA 17: INSPECCIÓN TECHO DEL TANQUE. (VT, Y UT).
la inspección visual interna/externa en techo del tanque (pontones, soportes o patas, boquillas, entre otros),
complementado con el ensayo no destructivo UT (manual) y prueba de tintes penetrantes (PT). EL CONTRATISTA
deberá disponer de equipos de ultrasonido manual, palpadores, herramientas y supervisión para efectuar las
mediciones de espesores en todas las planchas que conforman el techo del tanque.
PARTIDA 17.1 Inspección Visual (VT), interna/externa en techo fijo / flotante del tanque (Reporte)
PARTIDA 17.2 Inspección con UT manual. (522 ptos).
PARTIDA 17.3 Prueba de tintes penetrantes en soldaduras. (estimado aprox.70ML)
EL CONTRATISTA deberá medir en (09) puntos como mínimo para cada plancha del techo fijo. Son (03) tres
mediciones en el centro de la plancha (superior / centro / inferior) de igual manera (03) mediciones en cada extremo
a 305 mm de cada soldadura. Se estiman ciento ocho (32) láminas para un total de doscientos ochenta y ocho (288)
puntos. Para ello se requiere realizar limpieza SSPC2/3 un área de 1 pulg2 por punto. Ver planos PDN-00166928.
Para el Techo Flotante se deberá realizar la medición de espesores en (09) puntos como mínimo para cada plancha.
Son un total de (234) puntos. Para ello se requiere realizar limpieza SSPC2/3 un área de 1pulg2. Ver planos PDN-
00166929.
Las prueba de tintes penetrantes será realizada por personal calificado de EL CONTRATISTA.
EL CONTRATISTA será responsable de suministrar las facilidades requeridas para la correcta ejecución de las
actividades. (VT, UT, PT).
Con los resultados de la inspección EL CONTRATISTA deberá generar un Informe Diagnostico, describiendo la
integridad mecánica del techo del tanque, dando las conclusiones y recomendaciones, el cual será entregado a LA
COMPAÑÍA para su revisión y aprobación.
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actividad (ACT) de inspección VT, puntos (PTOS) de espesores medidos, y ML de soldaduras evaluadas con prueba
de PT, a satisfacción del REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA. La oferta será presentada en Dólares y la forma de
PARTIDA 18: REPARACIONES QUE SE PUDIERAN GENERAR POSTERIOR A LAS EVALUACIONES EN TECHO
DEL TANQUE.

necesarios para realizar reparaciones, mantenimiento de elementos principales, y/o reemplazo parcial o total del
techo del tanque, previa autorización e inspección del REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA
Se contempla dentro del alcance los trabajos como reemplazo parcial o total de láminas y/o instalación de parches,
asi como reparaciones de soldaduras en pontones. EL CONTRATISTA dependiendo de la alternativa de reparación
del techo, deberá prever sin limitarse a ello, la procura y suministro de planchas de material A-283 Gr C, espesor
6,35 mm, (aprox 980 M2)para el techo fijo / flotante.
Para la Soportería, ángulos, tornillería y soldadura del techo, en caso de observarse daños relavantes posterior a la
inspección visual (vigas, ángulos, tuberías), realizar reparaciones ya sea reemplazando, enderezando secciones y
aplicando soldadura, según indicación del REPRESENTANTE DE LA COMPAÑIA. Se estiman 15 mts. Lineales para
reparaciones. Ver planos anexos PDN-00166932, PDN-00166933. Ver lista de materiales.
Posterior a la evaluación del especialista en reparaciones de tanques de EL CONTRATISTA, se deberán considerar

para los trabajos de restauración mecánica del techo, las siguientes alternativas indicadas como sub.partidas:
PARTIDA 18.1: SUMINISTRO DE PLANCHAS DE MATERIAL A-283 GR C, ESPESOR 6,35 mm PARA EL
REEMPLAZO PARCIAL DEL TECHO FIJO (APROX. 122 M2)
PARTIDA 18.2: REMOCION Y REEMPLAZO PARCIAL (25%) DE LÁMINAS DEL TECHO FIJO (APROX. 122 M 2)
PARTIDA 18.3: SUMINISTRO DE PLANCHAS DE MATERIAL A-283 GR C, ESPESOR 6,35 mm PARA
REPARACIONES CON PARCHES EN TECHO FIJO. (50M2).
PARTIDA 18.4: INSTALACION DE PARCHES EN EL TECHO FIJO (APROX. 50M2)
PARTIDA 18.5: SUMINISTRO DE PLANCHAS DE MATERIAL A-283 GR C, ESPESOR 6,35 mm PARA EL
REEMPLAZO PARCIAL DEL TECHO FLOTANTE (APROX. 122 M2)
PARTIDA 18.6: REMOCION Y REEMPLAZO PARCIAL (25%) DE LÁMINAS DEL TECHO FLOTANTE (APROX.
122 M2)
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PARTIDA 18.7: SUMINISTRO DE PLANCHAS DE MATERIAL A-283 GR C, ESPESOR 6,35 mm PARA

REPARACIONES CON PARCHES EN TECHO FLOTANTE. (50M2).
PARTIDA 18.8: INSTALACION DE PARCHES EN EL TECHO FLOTANTE (APROX. 50M 2)
PARTIDA 18.9: SUMINISTRO DE TUBERIA A-53B, Ø 2”, SCH 40 (APROX. 15 ML), PARA MANTENIMIENTO /
REEMPLAZO PATAS DEL TECHO.
PARTIDA 18.10: SUMINISTRO DE TUBERIA A-53B, Ø 3”, SCH 40 (APROX. 15 ML), PARA MANTENIMIENTO /
REEMPLAZO PATAS DEL TECHO.
PARTIDA 18.11: MANTENIMIENTO 100% DE SOPORTES O PATAS DEL TECHO. (23 PATAS).
MEDICION Y FORMA DE PAGO; Esta partida se medirá de acuerdo a lo indicado en los cómputos métricos; por
metro cuadrado (M2) de suministro de planchas para reemplazo parcial del techo, y/o instalación de parches, metro
lineal (ml) de soldaduras reparadas en los compartimientos de los pontones, por unidad (UND) de patas del techo
mantenidas y/o reemplazadas todo esto a entera satisfacción del REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA. La oferta
PARTIDA 19: INSPECCION VISUAL SELLO PRIMARIO Y SECUNDARIO DEL TECHO FLOTANTE.
ALCANCE: Incluye la mano de obra, servicios y/o trabajos, equipos y materiales necesarios e incidentales para la
inspección de sellos primario tipo pantográfico de zapata metálica, sellos secundario ROLLERSEAL y sellos de
columna central del tanque.
19.1 Inspección del sello primario tipo pantográfico de zapata metálica.
19.2 Inspección de sello secundario ROLLERSEAL.
19.3 Inspección de sello de columna central del tanque.
CONTRATISTA, el cual determinará el equipo que más se familiarice para la ejecución de la actividad. Así mismo.
detalles en planos de construcción tanque 05T103).
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO: Esta partida se medirá por reporte de actividad de la evaluación del sello primario
y secundario del tanque, a satisfacción del REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA. La oferta será presentada en
documento de pago.
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PARTIDA 20: REPARACIONES QUE SE PUDIERAN GENERAR POSTERIOR A LAS EVALUACIONES EN SELLO
PRIMARIO Y SECUNDARIO DEL TECHO DEL TANQUE.
ALCANCE: Incluye la mano de obra, servicios y/o trabajos, equipos y materiales necesarios e incidentales para el
mantenimiento, remoción e instalación de nuevos sellos primario tipo pantográfico de zapata metálica, sello
secundario ROLLERSEAL y sello de columna central del tanque.
20.1 Mantenimiento sello primario, secundario y de columna central del tanque.

20.2 Suministro de sello primario tipo pantográfico de zapata metálica
20.3 Suministro de sello secundario Rollerseal
20.4 Suministro de sello de columna central del tanque.
20.5 Instalación del sellos primario tipo pantográfico de zapata metálica.
20.6 Instalación de sellos secundario ROLLERSEAL.
20.7 Instalación de sello de columna central del tanque
Cabe mencionar que para la instalación de los sellos por parte de EL CONTRATISTA se tomará ÚNICAMENTE
como referencia el PLANO # PDN-00167106 para especificaciones de diseño, construcción e instalación de ambos
sellos los cuales serán suministrados por LA COMPAÑÍA; Las especificaciones del tanque son diámetro nominal: 25
Mts; altura de liquido (diseño): 17,106 Mts; altura máxima de operación: 14.95Mts; capacidad nominal: 6359,5 m³.
CONTRATISTA, el cual determinará el equipo que más se familiarice para la ejecución de la actividad. Así mismo EL
CONTRATISTA, Deberá estimar la facilidad requerida, según especificaciones contenidas en los planos (ver
detalles en planos de construcción tanque 05T103).
EL CONTRATISTA debera considerar las siguientes caracteristicas, para la procura de los sellos:
Sello primario Descripción; Sello Primario tipo Pantográfico de Zapata Metálica, con tela de barrera de vapores de
Teflón (10 mils de espesor). El sello está conformado de Zapatas en acero inoxidable austenítico, calibre 18, con
dimensiones de 1.22 m x 3.66 m (48 pulg. x 144 pulg.); Sujetador/colgador de Zapata en acero inoxidable 304 x 3
mm de espesor; Barras de empuje de dimensiones de (@ espacio anular de 200 mm) 100 mm x 910 mm (4 pulg. x
36 pulg.), material barras de empuje acero inoxidable 304 x 1.5 mm de espesor (templadas a ¼); Plato de empuje de
dimensiones de (@ espacio anular de 200 mm) 165 mm x 500 mm (6.5 pulg. x 20 pulg.), material barras de empuje
acero inoxidable 304 (templadas a ¼); Canal aprensador de la zapata de dimensiones 195 mm (7.7 in), material del
canal aprensador acero inoxidable 304 x 2.0 mm de espesor; Canal aprensador del rim de dimensiones 396 mm
(15.6 in), material del canal aprensador acero inoxidable 304 x 2.5 mm de espesor; Tela de barrera de vapores de
Teflón de 0.25 mm (10 mils) de espesor); Bandas de derivación a tierra (Shunts) en acero inoxidable 304 x 0.6 mm,
dimensiones 35 mm x 560 mm (1.4 pulg. x 22 pulg.). Tornillería en acero inoxidable serie 300SR 1A C (PDVSA
suministrara planos y especificaciones de diseño).
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Sellos Secundario descripcion: Sello Secundario RollerSeal conformado por Platos de soporte de dimensiones (@
espacio anular de 200 mm) 333 mm x 560 mm (13.1 pulg. x 22 pulg.), material de los platos de soporte acero
inoxidable 304 x 1.2 mm de espesor; Wiper (2 capas) dimensiones 125 mm x 1.232 mm x 4.5 mm (5 pulg. x 48.5
pulg. x 0.18 pulg.), material del wiper goma Nitrilo; Canaleta aprensadora del rim de dimensiones 394 mm (15.5 in),
material de la canaleta aprensadora acero inoxidable 304 x 2.5 mm de espesor; material del Rodillo Nylon/acero
inoxidable 304; Tela de barrera de vapores de Teflón de 0.25 mm (10 mils) de espesor); Bandas de derivación a
tierra (Shunts) en acero inoxidable 304 (templado a ¼) x 1.2 mm de espesor, dimensiones 50 mm x 320 mm (2 pulg.
x 12.5 pulg.). Tornillería en acero inoxidable serie 300
EL CONTRATISTA, que será responsable de toda la documentación y administración requerida relacionada con la
nacionalización, certificado de garantía por el fabricante, seguro y traslado de los sellos a las instalaciones de LA
COMPAÑÍA. En caso de ocurrir alguna avería o incidente con los sellos durante el traslado y la instalación será
responsabilidad de EL CONTRATISTA sin incurrir costo alguno para LA COMPAÑÍA.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO: Cada una de las sub-partidas se medirá por unidad (UND) de sello mantenido,
removido e instalado a satisfacción del REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA. La oferta será presentada en
documento de pago.
PARTIDA 21: SUMINISTRO DE EMPACADURAS Y ESPARRAGOS.
ALCANCE: Esta partida contempla el suministro / instalacion de materiales necesarios para normalización de juntas
bridadas de diferentes diámetros asociadas al tanque 05T103 tales como empacaduras y espárragos, de acuerdo a
las siguientes subpartidas:
21.1 Suministro / instalacion empacadura espirometalica tipo CG, mat.ss304, con inserccion de grafito.
21.2 Suministro / instalacion esparragos, A193 GR B7 con sus respectivas 2 tuercas a194 Gr 2H
El contratista es responsable de toda la logística requerida para la procura y suministro a Petro San Félix.
MEDICION Y FORMA DE PAGO: Esta partida se medirá y pagara por unidad (UND) de materiales suministrados,
previa presentación de testigos, facturas y aprobación de EL REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA. La oferta será
CUADRO
creado en SAPDEelEMPACADURAS
documento de pago. ESPARRAGOS Y TUERCAS
CANT DIAMETRO - RATING Especificación Empacaduras CANT DIMENSIONES ESPECIFICACIÓN
Los materiales a suministrar, sin limitare e estos, se indican en la siguiente tabla:
1 6" - 300# 3/4" DIA X 4-3/4" LONG, CON DOS TUERCAS POR ESPARRAGO.
12
1 4" - 150#
TABLA DE MATERIALES
8 5/8" DIA X A SUMINISTRAR
3-1/2" LONG, CON DOS TUERCAS POR ESPARRAGO.
3 6" - 150# 8 3/4" DIA X 4" LONG, CON DOS TUERCAS POR ESPARRAGO.
1 3" - 150# 4 5/8" DIA X 3-1/2" LONG, CON DOS TUERCAS POR ESPARRAGO.
3 1 1/2" - 300# Empacadura espirometalica tipo 12 3/4" DIA X 3-1/2" LONG, CON DOS TUERCAS POR ESPARRAGO. ESPARRAGOS, A193 Gr B7 Y
CG, Mat.SS304,con inserccion de 1-1/4" DIA X 6- 3/4" LONG, CON DOS TUERCAS POR ESPARRAGO.
8 24" - 150# 80 TUERCAS A194 Gr 2H
grafito.
1 10 - 150# 12 7/8" DIA X 4- 1/2" LONG, CON DOS TUERCAS POR ESPARRAGO.
1 12" - 150# 12 7/8" DIA X 4- 3/4" LONG, CON DOS TUERCAS POR ESPARRAGO.
1 8"- 300# 12 7/8" DIA X 5- 1/2" LONG, CON DOS TUERCAS POR ESPARRAGO.
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PARTIDA 22: DESMONTAJE, MANTENIMIENTO CALIBRACIÓN E INSTALACION DE VALVULAS PSV DEL

TANQUE 05T103.
ALCANCE: Esta partida contempla el suministro de personal especializado, así; como todas las herramientas y
consumibles necesarios para desmontaje, mantenimiento, calibración e instalación de las válvulas PSV del tanque,
de acuerdo a las normas API 598: Prueba de hermeticidad en válvulas y ASME 16.34: Válvulas – Roscadas,
soldadas y bridadas.
EL CONTRATISTA, deberá garantizar, sin limitarse a ello, los requerimientos mínimos para el desmontaje - montaje,
movilización, transporte, inspección, pruebas, calibración y pintura de las válvulas PSV que corresponden al tanque
05T103, previa solicitud de EL REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA, así como todos los materiales, consumibles,
herramientas, andamios y/o equipos, grúas, camiones, equipos de soldadura personal técnico, supervisor calificado y
mano de obra requeridas, para la reparación y/o mantenimiento y pruebas funcionales de las PSV.
Las válvulas a ser intervenidas son las siguientes: Válvula de de presión / vacio de Ø 12”, PSV-51030, Válvula de
venteo de emergencia de Ø 6“, PSV-51065.
Para la ejecución de esta partida, EL CONTRATISTA deberá realizar sin limitarse a estas, las siguientes actividades:
 Desmontar valvulas y trasladar en posición vertical.

 Realizar prueba de disparo en el banco de prueba (Condición de Recibido), ésta deberá ser testificada por
un Inspector PDVSA.
 Realizar prueba de calibración, ésta deberá ser testificada por un Inspector PDVSA, de no resultar
satisfactoria, abrir las válvulas para limpieza e inspección de partes internas.
 Prever el reemplazo de repuestos.
 Realizar al cuerpo de las válvulas (interna y externamente) limpieza tipo NACE 1 /SSPC-SP5 (La superficie
debe estar libre de aceite, grasa, sucio, costras de óxido y toda herrumbre, laminación y pintura vieja mal
adherida, excepto ligeras sombras y decoloraciones causadas por manchas de herrumbre o laminación
adheridas al metal). Por lo menos el 66% de cualquier área de la superficie tiene la apariencia de metal
blanco y, el resto, ligeras sombras.
 Limpiar las partes "duras", prever lapeado del disco.
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 Pintar externamente según el Sistema de pintura No 4A de PDVSA. Acabado Amarillo RAL 1021. Esto
Comprende: capa Inicial (Fondo Inorgánico Rico en Zinc 2.5mils) / Capa Intermedia (Esmalte Acrílico
Siliconado 1.5 mils) y Capa Final (Esmalte Acrílico Siliconado RAL 1021).
 Ensamblar y Calibrar. (PSV-51030 Set presure:-2,5/10mBAR ; PSV-51065 Set presure:10,8 mBAR).
 Colocar etiqueta de calibración en acero inoxidable, donde se indique TAG y Fecha de Calibración, la cual
será fijada mediante guaya de acero (precinto).
 Trasladar a la planta en posición vertical. Si se caen, golpean o se trasladan acostada, se considerará que
han perdido la calibración y deberán volverse a realizar.
 Prever el reemplazo de empacaduras.
 Prever el reemplazo de la tornillería asociada a las válvulas.
EL CONTRATISTA deberá realizar el mantenimiento a la Válvula de Venteo Automático incluyendo la limpieza tipo
SSPC-SP1/SP2/SP3, y aplicar el sistema de pintura según procedimiento PDVSA O-203 Sistema M4A, color blanco
RAL 9003, suavizado, reparaciones con soldadura. Disponer de 2 (1372 mm) empacaduras de Excelsior No. 3099-
40 Duro Neopreno Negro u Canal, 2 Adhesivo EC846 (para instalación de empacaduras).
EL CONTRATISTA deberá disponer de kit mecánico para válvula de venteo 6"Ø pressure relief valve set for 1/2 oz
pressure S & J 94126-01 OR Protectoseal Nº4276. Ver PDN-00166950.
Se debe restituir el material original de la cubierta superior de la válvula (denominada "pallet" en el catalogo del
fabricante *), acero al carbono, asi como la instalación de las empacaduras según especificaciones del catalogo
mecánico. En función del estado de degradación en el cual se encuentre la cubierta, es recomendable la aplicación
de un recubrimiento protector adecuado al servicio (resistente al H2S), o, en ultimo caso, evaluar la posibilidad de un
cambio de material. Una vez realizado el reemplazo, debido a la variación de pesos, se deberá proceder nuevamente
con la recalibracion del dispositivo. ( ver catálogo del fabricante en VEHOP Manufacturing Data Book Mechanical
Catalog, # 7/11).
En caso de encontrar daños relevantes en elementos asociados a la válvula de venteo automático, EL

CONTRATISTA deberá realizar las reparaciones, según indique EL REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA, para lo
cual se estiman 2 mts lineales de soldaduras. Ver planos PDN-00166979. Ver lista de materiales.
Será responsabilidad de EL CONTRATISTA suministrar la Certificación de calibración de las válvulas de venteo

correspondientes del tanque 05T0103.
MEDICI
ÓN Y FORMA DE PAGO: Esta partida se medirá por UNIDAD (UND) de válvulas de venteo, desmontada, mantenida
y calibrada, a satisfacción del el representante de LA COMPAÑÍA. La oferta será presentada en Dólares y la forma
pago.
PARTIDA 23: SUMINISTRO, INSTALACION DE PSV ASOCIADAS AL TANQUE 05T103.

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ALCANCE: Esta partida será activada, en caso de que las condiciones de integridad mecánica de las PSV
desmontadas, resulten severas, que imposibiliten su restauración mecánica.
Se contempla en esta partida, sin limitarse a ello, los requerimientos mínimos para la procura, movilización,
transporte, inspección, calibración y pintura de las válvulas PSV que corresponden al tanque 05T103, previa
solicitud de EL REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA, así como todos los materiales, consumibles, herramientas,
andamios y/o equipos, grúas, camiones, equipos de soldadura personal técnico, supervisor calificado y mano de
obra requeridas, para la reparación y/o mantenimiento y pruebas funcionales de dichas válvulas.
La partida incluye la sustitución, transporte, equipos, mano de obra y servicios necesarios e incidentales para la
instalación de las válvulas indicadas, de acuerdo con plano a ser suministrado por el REPRESENTANTE DE LA
COMPAÑÍA.. EL CONTRATISTA debe incluir la procura e instalación de las empacaduras y espárragos de las
válvulas que serán sustituidas basados en las especificaciones de las líneas a las cuales se les realizara el
reemplazo de las válvulas.
EL CONTRATISTA, elaborará el PROCEDIMIENTO DE IZAMIENTO según lo establecido en las normas de LA
COMPAÑÍA; y será enviado, con anticipación, de por lo mínimo siete (7) días calendarios para la revisión y/o
aprobación.
EL CONTRATISTA, deberá ejecutar a su costo los trabajos que sean necesarios para que los equipos quede en
condiciones de entrar en operación en el proceso; y que por alguna razón no los contemplo en su oferta; aun cuando
éstos no estén especificados en este alcance.
EL CONTRATISTA desmontará las válvulas a sustituir y las trasladara hacia el área de concentración de las
válvulas. EL CONTRATISTA será responsable del izaje, transporte y movilización obligándose a reponer a entera
satisfacción de LA COMPAÑÍA todos los daños o pérdidas por alguna falla y/o impericia de su parte.
EL CONTRATISTA elaborará los procedimientos de ajuste y calibración de las válvulas, según los lineamientos
indicados en el código API 598 y la norma PDVSA PI-08-01-01, los cuales serán revisados y aprobados por EL
REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA.
EL CONTRATISTA emitirá informe final con los resultados de las pruebas realizadas, las partes reemplazadas y
todas las actividades realizadas, para la revisión y aprobación EL INSPECTOR DE LA COMPAÑÍA.
EL CONTRATISTA solicitará la autorización de EL REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA antes de proceder al
reemplazo de cualquier parte y/o repuesto que sea necesario para la correcta ejecución de las actividades de
reparación.
LA COMPAÑÍA entregará de manera oportuna la lista de materiales concerniente a estas válvulas considerando la
necesidad de tener en stock equipos y repuestos para futuras intervenciones.
EL CONTRATISTA deberá considerar, sin limitarse a estas, la ejecución las siguientes actividades:
 Suministro de Válvula de de presión / vacio de Ø 12”, PSV-51030.
 Suministro de Válvula venteo de emergencia de Ø6 “, PSV-51065.

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 Calibración Válvula PSV asociadas al tanque
 Instalación Válvula PSV asociadas al tanque.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO: Esta partida se medirá por UNIDAD (UND) de válvulas PSV suministrada,
debidamente calibrada e instalada, a satisfacción de EL REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA. La oferta será
PARTIDA 24: EVALUACIÓN DEL SISTEMA DE PROTECCIÓN CATÓDICA.
ALCANCE: Esta partida contempla el suministro de los materiales, equipos, instrumentos de medición, mano de
obra, herramientas menores, consumibles y servicios necesarios para ejecutar esta actividad.
Se realizará una evaluación del Sistema de Protección Catódica por parte de EL CONTRATISTA. Una vez realizada
esta actividad, EL CONTRATISTA deberá presentar un informe técnico que describa el resultado de la evaluación y
las acciones a tomar en caso de que aplique, para proceder a corregir alguna anomalía.
EL CONTRATISTA deberá cumplir con las normas PDVSA y estándares tales como el IEEE (Instituto de Ingenieros
Eléctricos y Electrónicos), entre otros.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO: Esta partida se medirá según lo descrito en los Cómputos Métricos por actividad
(ACT) de evaluación del sistema de protección catódica, a satisfacción de EL REPRESENTANTE DE LA
PARTIDA 25: REPARACIONES QUE SE PUDIERAN GENERAR POSTERIOR A LAS EVALUACIONES EN EL

SISTEMA PROTECCION CATODICA DEL TANQUE.
ALCANCE: Esta partida contempla el mantenimiento del sistema de protección catódica, comprende el suministro de
personal, materiales y equipos necesarios para el mantenimiento general del sistema de protección catódica del
Tanque 05T103. Se considera el suministro de conexiones ajustables o soldables, para restituir conexiones flojas
que alteren la protección efectiva del tanque contra los efectos de la corrosión.
Se incluye en esta partida, pero no se limita a, el suministro e instalación de los partes que forman parte del sistema
de protección catódica, se incluyen las obras civiles, eléctricas y mecánicas. Se contempla el suministro de los
materiales, equipos, partes, mano de obra, equipos de excavación, materiales, herramientas, consumibles y servicios
necesarios para realizar el mantenimiento del sistema de protección catódica.
Esta actividad deberá cumplir con las normas PDVSA y estándares tales como el IEEE (Instituto de Ingenieros
Eléctricos y Electrónicos), entre otros.
Las facilidades requeridas para estas actividades serán suministradas por EL CONTRATISTA, el cual determinará
el equipo que más se familiarice para la ejecución de la actividad.
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MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO: Esta partida se medirá por actividad (ACT) de mantenimiento / restauración del
sistema protección catódica del tanque, a satisfacción de EL REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA. La oferta será
PARTIDA 26: EVALUACIÓN DEL SISTEMA PUESTA A TIERRA.
ALCANCE: Comprende el suministro de mano de obra, materiales, herramientas, equipos y consumibles necesarios
para la medición de la resistencia de Puesta a Tierra del Tanque 05T103, mediante el método de caída de potencial
o método 62%., de manera de evaluar y garantizar la protección efectiva de los sistemas contra los efectos de las
descargas atmosféricas, también proporcionar un medio para disipar la corriente eléctrica hacia tierra bajo
condiciones normales o de corto circuito, sin exceder ningún límite operacional de los equipos o suspender la
continuidad de EL SERVICIO, esta evolución deberá tener los soportes técnicos y serán documentados a través de
un informe técnico que describa el resultado de la evaluación y las acciones a tomar en caso de que aplique, de
forma de proceder a corregir la anomalía.
EL CONTRATISTA deberá generar un reporte donde claramente se demuestre el valor correcto del promedio en la
curva asociada con el valor real de puesta a tierra en el punto medido. Todo de acuerdo con el St. IEEE 81 y las
normas NETA.
A continuación se describen los procesos de inspección, pruebas eléctricas, valores de prueba y características del
reporte por los cuales debe regirse EL CONTRATISTA para la ejecución de las actividades contempladas.
Procedimientos de Inspección/Medición de Puesta a tierra
Inspección Mecánica y Visual
 Verificar que el aterramiento del sistema esté conforme con los planos y especificaciones.
Pruebas Eléctricas
 Realizar prueba de caída de potencial o prueba alternativa, de acuerdo con IEEE (Instituto de Ingenieros
Eléctricos y Electrónicos) estándar 81 en el electrodo principal de tierra o en el sistema.
 Realizar pruebas punto a punto para determinar la resistencia entre el sistema principal de tierra y todas las
carcasas de los equipos eléctricos principales, neutro del sistema y/o puntos de neutros derivados.
Valores de Prueba:
 La resistencia entre el electrodo principal de tierra y la tierra no debe ser mayor que 5 ohms para sistemas
comerciales o industriales y de un 1 ohms o menos para tierras de estaciones transmisoras o generadoras
a menos que el usuario especifique otra cosa. (Referencia ANSI/IEEE estándar 142).
 Investigar valores de resistencia punto a punto que excedan los 0.5.

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Características del Reporte:
 El reporte deberá ser generado mediante software acoplado con el equipo de pruebas donde claramente
se demuestre el valor correcto del promedio en la curva asociado con el valor real de puesta a tierra en el
punto medido. Todo de acuerdo con el St. IEEE 81 y las normas NETA, además, incluir los siguientes
aspectos:
 El reporte debe ser del tipo interactivo que permita digitalmente ubicar cada sección del reporte por
diversos criterios de búsqueda, tales como: zona de inspección, calificación del resultado, entre otros.
 Discrepancias observadas con los planos.
 Diferencias de valores observadas. Análisis detallado basado en las tablas de las normas NETA.
 Áreas inspeccionadas. Identifique aquellas áreas que se presenten como inaccesibles ó donde no se pudo
realizar la inspección.
 Identifique las condiciones de los puntos de conexión a tierra.
 Indique las desviaciones con respecto a las secciones 200 y 250 del Código Eléctrico Nacional (CEN)
 Provea reporte digital y en papel de cada punto monitoreado incluyéndose fotografía del punto monitoreado
y los valores tabulados y arrojados por el software que indican el valor real en ohms del punto.
 Descripción detallada del equipo monitoreado, incluyendo las condiciones atmosféricas HR, Temperatura,
viento, entre otros.
 Acciones recomendadas.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO: Esta partida se medirá por actividad (ACT) de evaluación del sistema puesta a
tierra del tanque, a satisfacción de EL REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA. La oferta será presentada en Dólares
y la forma de pago en Bolívares equivalentes a la tasa vigente del BCV al momento de ser creado en SAP el
documento de pago.

SISTEMA PUESTA A TIERRA DEL TANQUE.
ALCANCE: Esta partida comprende el suministro de personal, materiales y equipos necesarios para el
mantenimiento general del sistema puesta a tierra del Tanque 05T103.
Posterior a la evaluación del Campo del Sistema de puesta a tierra del Tanque 05T103, se podría estar generando
como recomendación, realizar mantenimiento general, para restauración de la funcionabilidad del mismo.
Se Contempla el suministro e instalación de la nueva conexión de puesta a tierra, mediante conexiones ajustables o
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soldables, para restituir conexiones flojas o cariadas que alteren los valores de resistencia de los sistemas de puesta
a tierra, de manera de garantizar la protección efectiva de los sistemas contra los efectos de las descargas
atmosféricas, y también proporcionar un medio para disipar la corriente eléctrica hacia tierra bajo condiciones
normales o de corto circuito, sin exceder ningún límite operacional de los equipos o suspender la continuidad de EL
SERVICIO; esta evolución deberá tener los soportes técnicos y serán documentados a través de un informe técnico
que describa el resultado de la evaluación y las acciones a tomar en caso de que aplique, de forma de proceder a
corregir la anomalía.
EL CONTRATISTA se encargará de suministrar e instalar barra Copperweld aplicando soldadura exotérmica o auto
fundente. Se estiman 6 unidades. EL CONTRATISTA será responsable de verificar cantidades en planos y en sitio.
Se podrá requerir realizar adecuación de cable tierra en soporte de escalera al tanque, se deberá prever la
ejecución de una excavación de 0.15 x 0.15 x 0.35 M para instalar soporte.
Las facilidades requeridas para estas actividades serán suministradas por EL CONTRATISTA, el cual determinará
el equipo que más se familiarice para la ejecución de la actividad.
EL CONTRATISTA deberá ejecutar, sin limitarse a estas, las actividades que se describen en las siguientes
subpartidas:
27.1 Restitución de conexiones flojas o cariadas que alteren los valores de resistencia de los sistemas de puesta a
tierra.
27.2 Suministro de barras Copperweld.
27.3 Instalación de barras Copperweld aplicando soldadura exotérmica o auto fundente.
27.4 Excavación de 0.15 x 0.15 x 0.35 M, para instalación de soporte del cable tierra de escalera al tanque.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO: Esta partida se medirá por actividad (ACT) de mantenibilidad del sistema puesta a
tierra del tanque, y unidad (UND) de elementos suministrados, a satisfacción de EL REPRESENTANTE DE LA
:
PARTIDA 28: ESTUDIO DE ASENTAMIENTO MEDICION DE VERTICALIDAD Y REDONDEZ.
ALCANCE: Esta partida comprende el suministro del personal certificado, materiales, equipos, herramientas para
realizar el estudio de verticalidad y redondez del tanque con equipos especializados, con la finalidad de determinar la
geometría dimensional del mismo para prevenir cualquier mal funcionamiento del equipo al entrar en operación,
chequeando deformaciones presentes en los anillos por comparación de redondez entre cada anillo y comparando
con los márgenes de tolerancia según el API 653. El análisis de asentamiento del tanque se monitorea para
determinar el nivel de asentamiento del tanque y para evitar llegar a niveles excesivos.
EL CONTRATISTA verificará la verticalidad / plumbness (El tope de la lámina relativo al piso Tol. ≤ 1/100, de la
altura total del tanque, max. 5"), redondez (Tol. +/- 1"), Peaking (Tol. ≤ 1/2") and Banding (Tol. ≤ 1"), de las paredes
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del tanque, de acuerdo a lo establecido en el STD API 653 sección 10.5, referente este a tolerancias dimensionales.
Con los resultados de la inspección se generará un Informe Diagnostico describiendo la integridad mecánica del
tanque (VAR) dando las conclusiones y recomendaciones. El cual será entregado a LA COMPAÑÍA para su revisión
y aprobación.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO: La partida se medirá por Actividad (ACT) de estudio de asentamiento medición de
verticalidad y redondez a satisfacción de EL REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA. La oferta será presentada en
documento de pago.
PARTIDA 29: INSPECCION / EVALUACIÓN DEL SISTEMA CONTRA INCENDIO (SCI) DEL TANQUE.
ALCANCE: Esta partida contempla el suministro de los materiales, equipos, instrumentos de medición, mano de
obra, herramientas menores, consumibles y servicios necesarios para ejecutar VT y UT en los elementos que
conforman el sistema contra incendio del tanque. (Tuberías, rociadores, cámara de espuma entre otros).
EL CONTRATISTA deberá realizar inspección de medición de espesores con U.T. (Ultrasonido) de todo el sistema,
así mismo deberá garantizar las facilidades para la inspección con U.T (ultrasonido) de todo el sistema a satisfacción
y aprobación del REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA.
EL CONTRATISTA deberá realizar medición de espesores 100% en las siguientes líneas:
 Línea de 6"Ø y 4"Ø del sistema agua contra incendio (SACI). Son 100 puntos según indicación de
inspección de equipos estáticos, tomando en cuenta tubería y accesorios. Para ello se requiere realizar
limpieza SSPC2/3 un área de 1pulg2 por punto. Ver planos PDN-00166982, PDN-00166983, PDN-
00166985.
 Línea 4"Ø, del sistema de Espuma. Son 84 puntos según indicación de inspección de equipos estáticos,
tomando en cuenta tubería y accesorios. Para ello se requiere realizar limpieza SSPC2/3 un área de 1pulg2
por punto. Ver plano Ver plano PDN-00166977, PDN-00166978 .
Una vez realizada la evaluación del SCI, EL CONTRATISTA deberá presentar un informe técnico que describa el
resultado de la evaluación y las acciones a tomar en caso de que aplique, para proceder a corregir alguna anomalía.
CONTRATISTA, el cual determinará el equipo que más se familiarice para la ejecución de la actividad
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO: Esta partida se medirá según lo descrito en los Cómputos Métricos por reporte de
actividad (ACT) de evaluación del sistema contra incendio, a satisfacción de EL REPRESENTANTE DE LA
SISTEMA DE ESPUMA DEL TANQUE. (CÁMARAS DE ESPUMA, TUBERIAS, ACCESORIOS).
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ALCANCE: Comprende el suministro de materiales, mano de obra, herramientas, consumibles, equipos e

incidentales necesarios para realizar reparaciones, mantenimiento de elementos principales, y/o reemplazo parcial o
total del sistema de espuma del tanque, previa autorización e inspección del REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA
LA COMPAÑÍA, se encargará de suministrar los planos y especificaciones detalladas para la adecuada instalación
de cámaras de espuma. PDN-00166977 y PDN-00166978
subpartidas:
30.1 Suministro, transporte y reemplazo de cámaras de espuma, Modelo: MCS-33-1253-3651-2 con split
deflector material acero al carbono. Ver PDN-00166977 y PDN-00166978.
30.2 Suministro, Transporte y reemplazo de tapa bridada de 12mm de espesor, mecanizada en SAE 1020, con
tornillo de sujeción en bronce y tuerca zincada.
30.3 Suministro, Transporte y reemplazo de terminación superficial exterior e interior: pintura poliéster en polvo
termo-convertible RAL-3000.
30.4 Suministro, Transporte y reemplazo de deflector para colocación en el interior del tanque, fabricado en
acero al carbono, espesor 4.76mm con pintura poliéster en polvo termo-convertible RAL-3000.
30.5 Suministro, Transporte y reemplazo de conexión para unión al sistema (unión universal roscada 2 ½” Ø
3000 Lbs ASTM A105).
30.6 Suministro, Transporte y reemplazo de disco de ruptura de grafito.
30.7 Suministro, Transporte y reemplazo de tornillos de 5/8” Ø x 76mm de largo cabeza hexagonal Grado 5,
con sus respectivas tuercas.
30.8 Suministro, Transporte y reemplazo de accesorios de tuberías de cámaras de espuma.
30.9 Suministro, Transporte y reemplazo de brida de 4'', 150#. Slip-on, FF CS, ASTM A-105
30.10 Suministro, Transporte y reemplazo de brida de 3'', 150#. Slip-on, FF CS, ASTM A-105
30.11 Suministro, Transporte y reemplazo de tee de 4'', Sch. STD, CS ASTM-234, Gr. WPB
30.12 Suministro, Transporte y reemplazo de tee de 3'', Sch. STD, CS ASTM-234, Gr. WPB
30.13 Suministro, Transporte y reemplazo de red. Concéntrica de 4''x3'', SCH STD, CS, ASTM-234. Gr. WPB,
BBE
30.14 Suministro, Transporte y reemplazo de red. Concéntrica de 3''x2-1/2'', SCH STD, CS, ASTM-234. Gr.
WPB, BW
30.15 Suministro, Transporte y reemplazo de niple de 2-1/2'', Sch. STD, CS. ASTM A-53 Gr. B. Long=310mm.
TBE
30.16 Suministro, Transporte y reemplazo de niple de 2-1/2'', Sch. STD, CS. ASTM A-53 Gr. B. Long=152mm.
TBE
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30.17 Suministro, Transporte y reemplazo de unión universal de 2-1/2'', clase 3000, CS ASTM A-105. TBE
30.18 Suministro, Transporte y reemplazo de ángulo tipo L de 75x75x7, CS, AE-25. Long=335mm
30.19 Suministro, Transporte y reemplazo de U-bolt de 5/8'', CS, AISI-1020. Long=408mm
30.20 Suministro, Transporte y reemplazo de tuerca Hexagonal pesada de 5/8'', CS Gr. 5
30.21 Suministro, Transporte y reemplazo de empacadura libre de asbesto, Dia. Ext=191mm, Dia. Int=91mm,
Esp=3mm
30.22 Suministro, Transporte y reemplazo de espárrago de 5/8'', CS ASTM A-193 Gr. 2H. Long=76mm
EL CONTRATISTA deberá tener procedimiento de soldadura calificado P1-P1 con su respectivo PQR, el cual será
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO: Esta partida se medirá por unidad (UND) de cámara de espuma, tubería Y
accesorios correctamente instalados a satisfacción del REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA. La oferta será

SISTEMA AGUA CONTRA INCENDIO DEL TANQUE. (DIFUSORES, ACCESORIOS DE TUBERÍAS Y VÁLVULAS
SACI).
ALCANCE: Esta partida comprende el aprovisionamiento de la mano de obra, servicios y/o trabajos, equipos y
materiales necesarios e incidentales para suministro, transporte y reemplazo de difusores, accesorios de tubería y
válvulas del SACI del tanque 05T103. Plano PDN-00166982, PDN-00166983, PDN-00166984.
Para la ejecución de esta partida, se deben considerar sin limitarse a estas, las siguientes Subpartidas:
31.1 Suministro, Transporte y reemplazo Tubería de 4", SCH 40, CS, ERW, ASTM A53-B, TIPO E, BBE y
accesorios.
31.2 Suministro, Transporte y reemplazo Tubería de 6", SCH 40, CS, ERW, ASTM A53-B, TIPO E, BBE y
accesorios.
31.3 Suministro, Transporte e instalación de rociadores SPRAY FLOODJET 1/2 K60
31.4 Suministro, Transporte y reemplazo de válvula de compuerta de 6''.
31.5 Suministro, Transporte y reemplazo de brida slip-on, 4” 150#, WNFR y 6'', 150#, FF CS, ASTM A-105.
31.6 Suministro, Transporte y reemplazo de brida slip-on, 4'', 150#, FF CS, ASTM A-106.
31.7 Suministro, Transporte y reemplazo de codo de 45° y 90°, 6'', BW, Sch. STD, CS ASTM-234, Gr. WPB.
31.8 Suministro, Transporte y reemplazo de codo de 45° y 90°, 4'', BW, Sch. STD, CS ASTM-234, Gr. WPB.
31.9 Suministro, Transporte y reemplazo de codo 90°, 1/2'', THRD, Sch. XS, CS ASTM A-105, Clase 3000.
31.10 Suministro, Transporte y reemplazo de tee, 4'' y 6”, BW, Sch. STD, CS ASTM-234, Gr. WPB.
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31.11 Suministro, Transporte y reemplazo de reducción concéntrica, 6''x4'', BW, SCH STD, CS, ASTM-234. Gr. WPB,
BBE.
31.12 Suministro, Transporte y reemplazo de niple, 1/2'', Sch. XS, ASTM A-53 Gr. B, TBE.
31.13 Suministro, Transporte y reemplazo de coupling, 1/2'', THRD, Sch. XS, CS ASTM A-105, Clase 3000.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO: Esta partida se medirá de acuerdo a los computos métricos, por unidad (UND) de
difusores, accesorios y válvula correctamente transportados e instalados a satisfacción del REPRESENTANTE DE
LA COMPAÑÍA. La oferta será presentada en Dólares y la forma de pago en Bolívares equivalentes a la tasa vigente
del BCV al momento de ser creado en SAP el documento de pago.
PARTIDA 32: TRANSPORTE, FABRICACIÓN Y REEMPLAZO DE ESTRUCTURAS METÁLICAS.

ALCANCE: Comprende el suministro de toda la mano de obra, servicios, equipos, perfiles y materiales necesarios e
incidentales para el suministro, traslado, fabricación, desmantelamiento e instalación de estructuras metálicas como
parte de las barandas y plataformas adyacentes del tanque. Tales estructuras se construirán de acuerdo a los planos
y especificaciones y se instalarán en los sitios señalados, a satisfacción de EL REPRESENTANTE DE LA
COMPAÑÍA. EL CONTRATISTA debe suministrar los materiales para el corte, esmerilado, soldadura, eliminación de
escorias y colocación de fondo, pintura, ajuste (tornillería mencionada o no), entre otros.
subpartidas:
32.1 Suministro, transporte, reemplazo Perfil tipo L 50x50x7, CS AE-25

32.4 Suministro, transporte, reemplazo Pletina 50x6, CS ASTM A-36
32.5 Suministro, transporte, reemplazo Tubería 1-1/4'', Sch. STD, CS ASTM A-53 Gr. A
32.6 Suministro, transporte, reemplazo Tornillos tipo U, r=23mm Long.=3'', AISI 1020
32.7 Suministro, transporte, reemplazo Tornillo 3/8'' hexagonal A-193 Gr. 2, Long.= 32mm
32.8 Suministro, transporte, reemplazo Tuercas Hexagonales ASTM A-193 Gr. 2
EL CONTRATISTA será garante del cuidado, almacenamiento, conservación de todos los elementos desmantelados.
EL CONTRATISTA es responsable de cualquier daño ocasionado a los mismos.
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MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO: Esta partida medirá por METRO (M) y UNIDAD (UND) de estructura metálica
instalada según planos, cómputos métricos, especificaciones y a satisfacción de EL REPRESENTANTE DE LA
PARTIDA 33: REPARACIÓN DE ESTRUCTURA DE CONCRETO DEL CANAL DE DRENAJE.
ALCANCE: Comprende la mano de obra, servicios y/o trabajos, equipos y materiales necesarios e incidentales para
reparar la pared del canal de drenaje. Se contempla la escarificación de la superficie de concreto, la remoción de las
zonas agrietadas y rellenar nuevamente con concreto. Aplicación de una capa de pegamento epóxico SKADUR-32
primer ó similar en la zona a reparar, antes de vaciar el concreto rc= 210 kg/cm² nuevo. El material removido deberá
ser desechado, sin posibilidad de ser reutilizado como relleno. incluye la recolección y bote del material desechado.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO: Esta partida se medirá por METRO Cúbico (M3) de concreto debidamente
colocado para la reparación del canal de drenaje, probado y a satisfacción de EL REPRESENTANTE DE LA
PARTIDA 34: SUMINISTRO DE REPUESTOS / MANTENIMIENTO DE VÁLVULAS DE CONTROL Y ON-OFF.
ALCANCE: Esta partida incluye el proceso de mantenimiento del conjunto cuerpo - actuador de las válvulas de control y
ON-OFF, llevándolas a condiciones originales de diseño de acuerdo a las especificaciones del fabricante, asegurando
una operación óptima de las válvulas y sus accesorios.
Contempla el personal técnico calificado, equipado con consumibles, software, equipos y herramientas necesarias,
además del transporte y movilización, para garantizar el mantenimiento óptimo y confiable de las válvulas de control y
ON-OFF, basado en las recomendaciones, catálogos y manuales del fabricante.
EL CONTRATISTA realizará en su taller las siguientes actividades:
Mantenimiento del cuerpo de la válvula
 Evaluación del estado físico y mecánico de los componentes internos del cuerpo de la válvula con su
respectivo registro fotográfico.
 Fabricación, reparación y/o reemplazo de piezas internas y externas dañadas, lapeado de ángulos de sello
(evitando el sobrelapeado que reduce la fuerza de asentamiento), todo lo anterior de acuerdo a la condición
y bajo las especificaciones del fabricante de la válvula en lo referente a materiales y procedimientos.
 Reemplazo del Trim de acuerdo a su condición.
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 Reparación por medio de aporte/mecanizado, o reemplazo de internos de la válvula en taller si la condición

lo amerita.
 Reemplazo de todas las partes blandas.
 Limpieza de la válvula, suministro y aplicación de pintura (química, granalla y/o sandblasting) según normas
PDVSA O-201 “Selección y Especificaciones de Aplicación de Sistemas Protectivos de Pinturas” y PDVSA
No. O-203 “Mantenimiento de Sistemas de Pintura Anticorrosivos”.
 Reemplazo o mantenimiento de flechas indicadoras de sentido de flujo. Preservación y limpieza de placas
instaladas por el fabricante (protección durante la aplicación de pintura).
 Registro fotográfico antes y después de efectuado el mantenimiento de la válvula, el cual deberá incluir
fotos tanto de las partes externas como internas (trim) de la válvula.
Mantenimiento del actuador de la válvula.
Consiste en el proceso de mantenimiento del actuador neumático y sus accesorios, llevándolos a condiciones originales
de diseño de acuerdo a las especificaciones del fabricante, asegurando una operación óptima de los actuadores y sus
accesorios. EL CONTRATISTA realizará en su taller las siguientes actividades:
 Registro fotográfico del actuador neumático con sus accesorios instalados antes de desarmar, a fin de
garantizar el adecuado reensamble del mismo, evitando empalmes de cableado, modificación de tubería
neumática y asegurando la correcta conexión/ubicación de las piezas y accesorios. En el caso de que EL
CONTRATISTA no cumpla con este requerimiento, deberá corregir la falla asumiendo los costos asociados.
 Desensamble del actuador y medio cuerpo de acuerdo a los manuales del fabricante, identificando las
piezas y posiciones de cada una de sus partes.
 Evaluación del estado físico y mecánico de los componentes externos e internos del actuador neumático
con su respectivo registro fotográfico.
 Elaboración de informe técnico de condiciones y daños detectados, el cual deberá ser presentado a EL
REPRESENTANTE de LA COMPAÑÍA para aprobación de trabajos requeridos.
 Limpieza general de polvo y residuos.
 Verificación de conexiones eléctricas y neumáticas.
 Aplicación de revestimiento externo:
Preservación y limpieza de placas instaladas por el fabricante en el actuador neumático.
Suministro y aplicación del sistema de pintura 9B al actuador neumático según la norma PDVSA O-201 (Rev. Diciembre
2012). Se deberá aplicar una capa de pintura según color observado al momento de recibir el actuador, basándose en las
especificaciones del fabricante y la norma antes mencionada. El sistema de pintura 9B comprende lo siguiente:
Limpiar el área con solvente (acetona, benzina, entre otros.) SSPC-SP 1.
Aplicar preparación de superficie SSPC-SP 10 NACE N° 1 (chorro abrasivo) y validar que la rugosidad de la superficie se
encuentre entre 1,5 y 2,0 mils.
Aplicar capa primaria de pintura epoxi poliamida tolerante a superficies del color que presente el actuador, se deberá
alcanzar un espesor de película seca de 4 mils, una vez alcanzado el tiempo de espera sugerido por el fabricante de la
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pintura, se aplicará una segunda capa de pintura epoxi poliamida de color gris, se deberá alcanzar un espesor de película
seca de 4 mils. Luego del tiempo de espera requerido, se deberá aplicar una capa de pintura esmalte poliuretano de color
especificado por el fabricante del actuador, se deberá alcanzar un espesor de película seca de 2 mils, para un total de
película seca del sistema de 10 mils. Las pinturas deberán ser del mismo fabricante.
Dichos procedimientos se realizarán en taller externo.
No se deben pintar placas de identificación ni las instaladas por el fabricante.
 Reemplazo de todas las partes blandas del actuador, tales como: gaskets, o-rings, entre otros. Estos
materiales serán suministrados por EL CONTRATISTA.
 Reemplazo de cojinetes.
 Mantenimiento o reemplazo del vástago y/o pistón de acuerdo a la condición de los mismos y una vez
autorizado por EL REPRESENTANTE de LA COMPAÑÍA.
 Reemplazo de piezas deterioradas como conectores, tubing deformados, contactos, regletas, terminales,
tuercas, tornillos y espárragos de acuerdo a la condición presentada. Estos materiales deberán ser
suministrados por EL CONTRATISTA.
 Suministro y aplicación de grasa DOW CORNING 55 y LOCTITE 77 164 o requerida según recomendación
del fabricante.
 Mantenimiento o reemplazo del posicionador de acuerdo a la condición física y operativa, obsolescencia y
bajo previa autorización de EL REPRESENTANTE de LA COMPAÑÍA. En caso de requerirse reemplazo del
posicionador, el mismo será suministrado por EL CONTRATISTA. El mantenimiento del posicionador
deberá incluir las siguientes actividades:
 Limpieza de los componentes internos y externos del posicionador electro-neumático.
 Mantenimiento o reemplazo de la válvula de carrete (spool), tornillos, o-rings, ensamblaje del módulo del
conductor de arrastre, regulador de presión, arandela de nylon, tarjeta del sensor de presión, placa de
interfaz del usuario y potenciómetro de retroalimentación de posición según la condición presentada. En
caso de reemplazo estos materiales serán suministrados por EL CONTRATISTA.
 Limpieza de manómetros y conductos de aire de instrumentos.
 Eliminación de toda posible humedad presente en el posicionador digital.
 Verificación y limpieza del bloque terminal de conexiones.
 Ajuste, calibración y prueba funcional del posicionador electroneumático.
 Registro de las actividades y resultados obtenidos de las pruebas realizadas.
 Registro fotográfico antes y después de realizado el mantenimiento del posicionador digital.
 Ensamble del actuador, medio cuerpo y accesorios de acuerdo a plano de despiece, diagrama neumático y
manual del fabricante.
 Registro fotográfico antes y después de efectuado el mantenimiento del actuador neumático, deberá incluir
fotos tanto de las partes externas como internas del actuador.
EL CONTRATISTA realizará entrega y actualización de documentación técnica, lista de verificación, reporte de
inspección, informe técnico de mantenimiento, lista de materiales utilizados, registro de los datos de la placa del
fabricante (tag, modelo, serial).
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EL CONTRATISTA suministrará todos los materiales que se requieran en esta actividad como: bloques de contactos,
regletas, terminales, teipe, conectores, tubings, productos, repuestos y equipos de limpieza, entre otros. Reemplazo de
filtro de aire, regulador de presión, escala e indicador de recorrido, booster, válvula solenoide, interruptor de posición, y
demás accesorios, de acuerdo a la condición de los mismos. Colocación de placa de identificación en acero inoxidable,
grabada en relieve y sujeta con cadenas del mismo material (suministrada por EL CONTRATISTA).
Calibración y prueba funcional de la válvula.
EL CONTRATISTA realizará en su taller las debidas calibraciones, ajustes y pruebas a las válvulas de acuerdo a las
recomendaciones, manuales y catálogos del fabricante. Además, deberá elaborar los procedimientos de calibración,
ajuste y prueba de las válvulas, según los lineamientos indicados en las normas ANSI/FCI 70-2, API 598 y PDVSA PI-08-
01-01, los cuales serán revisados y aprobados por EL REPRESENTANTE de LA COMPAÑÍA. Las actividades deberán
incluir como mínimo:
 Pruebas para determinar las condiciones iniciales de la válvula antes del mantenimiento (as found) y
después de realizado el mantenimiento de la misma (as left).
 Ajuste y calibración de la válvula de control y ON-OFF.
 Aplicación de pruebas hidrostáticas y neumáticas (recorrido, posición de falla, tiempo de respuesta, entre
otras.) a la válvula de acuerdo a las normas y diseños aplicables en cada caso.
 Prueba de hermeticidad dependiendo de la clase de la válvula y según lo establecido en la norma ANSI/FCI
70-2 referida a los procedimientos para realizar este tipo de prueba y las fugas permisibles en el conjunto
tapón - asiento de la válvula. EL CONTRATISTA deberá disponer de un banco de pruebas para válvulas
que cuente con los manómetros y rotámetros certificados con los rangos necesarios para ejecutar esta
prueba.
 Prueba integral de la válvula de acuerdo al estándar API 598 “Valve Inspection and Testing”
 Detección y corrección de fugas en conexiones neumáticas.
Traslado, instalación y conexión electro-neumática de las válvulas de control y ON-OFF.
 Traslado de la válvula intervenida desde el taller externo hasta el sitio de instalación.

 Retiro de bridas ciegas, en el caso que aplique.
 Instalación mecánica de la válvula en la línea de proceso en base a indicación del sentido de flujo por parte
de EL REPRESENTANTE de LA COMPAÑÍA.
 Reemplazo de conexiones deterioradas, tubing deformados, conduit, condulet, tubería flexible, sellos
cortafuego, cables, tuercas, tornillos, espárragos, empacaduras y válvulas de bloqueo de alimentación de
aire, dependiendo de la condición de los mismos. Estos materiales serán suministrados por EL
CONTRATISTA.
 Conexionado eléctrico y neumático de la válvula.
 Limpieza y ajuste de contactos.
 Suministro e instalación de marquillas para identificación de cables.
Requerimientos técnicos y de calidad.

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EL CONTRATISTA deberá cumplir los siguientes requerimientos técnicos y de calidad:
 Suministro e instalación de placa de identificación con el tag de la válvula. Esta placa deberá ser de acero
inoxidable, grabada en relieve (troquelado) y sujetada con cadena del mismo material.
 EL CONTRATISTA deberá contar con personal especializado en campo durante las pruebas funcionales
desde sala de control para verificar el funcionamiento de la válvula luego de su reinstalación, y realizará la
calibración de la misma en sitio en caso de ser necesario, para la posterior aceptación y liberación del
equipo. Se recomienda pruebas de apertura y cierre (0, 25, 50, 75 y 100% para las válvulas de control y 0 a
100% para las válvulas ON-OFF). Estas pruebas serán realizadas por el Panelista PDVSA desde sala de
control con el apoyo de Automatización PDVSA, en campo estarán EL REPRESENTANTE de LA
COMPAÑÍA y EL CONTRATISTA para corroborar la respuesta óptima de la válvula.
 Entrega y actualización de documentación técnica, lista de verificación, reporte de inspección, informe
técnico de mantenimiento, lista de materiales (Bill OfMaterials, BOM), SPIR (registro de partes e
intercambiabilidad), hoja de datos actualizada (el formato de la hoja de datos actualizadas deberá estar ceñido
estrictamente a las normas ISA-S20 / ISA-TR20.00.01 e incluir el logo de LA COMPAÑÍA), formato de control y
aseguramiento de aplicación de pintura, carta de obsolescencia de equipos, certificados de calibración y
prueba, entre otros.
 EL CONTRATISTA brindará el soporte técnico al momento del arranque, la estabilización de las unidades
de proceso y durante el período de garantía del mantenimiento.
El desarrollo del alcance comprende las sub-partidas siguientes:
34.1 Suministro de repuestos para Válvulas de Control de 3”, FV-51007.
34.2 Mantenimiento de Válvulas de Control de 3”, FV-51007.
34.3 Suministro de repuestos Válvulas ON-OFF de 6”, LV-51005
34.4 Suministro de repuestos Válvulas ON-OFF de 6”, HV-51006
34.5 Mantenimiento de Válvulas ON-OFF de 6”, LV-51005 y HV-51006
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO: Esta partida se medirá por Unidad (UND) de suministro repuestos y de válvula de
control y on-off correctamente desconectada, desmontada, trasladada, mantenida, calibrada, instalada y probada a
entera satisfacción de EL REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA. La oferta será presentada en Dólares y la forma
pago.
PARTIDA 35: SUMINISTRO DE REPUESTOS / MANTENIMIENTO DE VÁLVULAS REGULADORAS DE PRESIÓN DE

1” PCV-51124.
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ALCANCE: Esta partida incluye el proceso de suministro de repuestos y mantenimiento de la válvula reguladora,
llevándola a condiciones originales de diseño de acuerdo a las especificaciones del fabricante, asegurando una operación
óptima de las mismas y sus accesorios.
Contempla el personal técnico calificado, equipado con consumibles, software, equipos y herramientas necesarias,
además del transporte y movilización, para garantizar el mantenimiento óptimo y confiable de las válvulas reguladoras,
basado en las recomendaciones, catálogos y manuales del fabricante.
EL CONTRATISTA realizará en su taller las siguientes actividades:
Mantenimiento del cuerpo de la válvula
 Evaluación del estado físico y mecánico de los componentes internos del cuerpo de la válvula con su
respectivo registro fotográfico.
 Fabricación, reparación y/o reemplazo de piezas internas y externas dañadas, lapeado de ángulos de sello
(evitando el sobrelapeado que reduce la fuerza de asentamiento), todo lo anterior de acuerdo a la condición
y bajo las especificaciones del fabricante de la válvula en lo referente a materiales y procedimientos.
 Reemplazo del Trim de acuerdo a su condición.
 Reparación por medio de aporte/mecanizado, o reemplazo de internos de la válvula en taller si la condición
lo amerita.
 Reemplazo de todas las partes blandas.
 Limpieza de la válvula, suministro y aplicación de pintura (química, granalla y/o sandblasting) según normas
PDVSA O-201 “Selección y Especificaciones de Aplicación de Sistemas Protectivos de Pinturas” y PDVSA
No. O-203 “Mantenimiento de Sistemas de Pintura Anticorrosivos”.
 Reemplazo o mantenimiento de flechas indicadoras de sentido de flujo. Preservación y limpieza de placas
instaladas por el fabricante (protección durante la aplicación de pintura).
 Registro fotográfico antes y después de efectuado el mantenimiento de la válvula, el cual deberá incluir
fotos tanto de las partes externas como internas (trim) de la válvula.
Ajuste y prueba funcional de las válvulas reguladoras de presión
EL CONTRATISTA realizará en su taller los ajustes y pruebas a las válvulas reguladoras de presión de acuerdo a las
recomendaciones, manuales y catálogos del fabricante. Además, deberá elaborar los procedimientos de ajuste y prueba
de las válvulas, según los lineamientos indicados en el código API 598 y la norma PDVSA PI-08-01-01, los cuales serán
revisados y aprobados por EL REPRESENTANTE de LA COMPAÑÍA. Las actividades deberán incluir como mínimo:
 Ajuste de la válvula reguladora de presión al set point indicado en el P&ID y la hoja de datos.
 Prueba funcional de la válvula reguladora de presión de acuerdo al manual del fabricante y la hoja de datos de
la misma.
 Prueba de hermeticidad dependiendo de la clase de la válvula y según lo establecido en la norma ANSI/FCI 70-
3 referida a los procedimientos para realizar este tipo de prueba y las fugas permisibles en el asiento de las
válvulas reguladoras de presión. EL CONTRATISTA deberá disponer de un banco de pruebas para válvulas de
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control que cuente con los manómetros y rotámetros certificados con los rangos necesarios para ejecutar esta
prueba.
Traslado e instalación de las válvulas reguladoras de presión
 Traslado de la válvula reguladora de presión intervenida desde el taller externo hasta el sitio de instalación.
 Instalación mecánica de la válvula reguladora de presión en la línea de proceso en base a indicación del sentido
de flujo por parte de EL REPRESENTANTE de LA COMPAÑÍA.
 Reemplazo de tuercas, espárragos y empacaduras, dependiendo de la condición de los mismos. Estos
materiales serán suministrados por LA COMPAÑÍA.
 Registro fotográfico una vez culminada la instalación de la válvula reguladora de presión.
Requerimientos técnicos y de calidad
EL CONTRATISTA deberá cumplir los siguientes requerimientos técnicos y de calidad:
 Suministro e instalación de placa de identificación con el tag de la válvula reguladora de presión. Esta placa
deberá ser de acero inoxidable, grabada en relieve (troquelado) y sujetada con cadena del mismo material.
 Entrega y actualización de documentación técnica, lista de verificación, reporte de inspección, informe
técnico de mantenimiento, lista de materiales (Bill OfMaterials, BOM), SPIR (registro de partes e
intercambiabilidad), hoja de datos actualizada (el formato de la hoja de datos actualizadas deberá estar ceñido
estrictamente a las normas ISA-S20 / ISA-TR20.00.01 e incluir el logo de LA COMPAÑÍA), formato de control y
aseguramiento de aplicación de pintura, carta de obsolescencia de equipos, certificados de calibración y
prueba, entre otros.
 Registro de todos los datos de la placa del fabricante de la válvula reguladora de presión, tales como: tag,
modelo, número de serial, fabricante, clase ANSI, tamaño de la válvula en pulgadas, rango del resorte, material
del trim, máxima presión de entrada y salida, entre otros.
 EL CONTRATISTA brindará el soporte técnico al momento del arranque, la estabilización de las unidades de
proceso y durante el período de garantía del mantenimiento.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO: Esta partida se medirá por Unidad (UND) de suministro de repuestos y
mantenibilidad de válvula reguladora de presión, ajustada y probada a entera satisfacción de EL REPRESENTANTE
PARTIDA 36: SUMINISTRO, INSTALACION DE TRANSMISORES DE PRESIÓN, FLUJO Y NIVEL / MANTENIMIENTO

DE CONEXIONES.
ALCANCE: Esta partida contempla personal técnico calificado, equipado con consumibles, materiales menores,
herramientas, software con licencias y equipos necesarios para el suministro / instalacion de instrumentos, asi como
realizar el mantenimiento de conexiones asociadas a transmisores de presión, flujo y nivel de acuerdo a los catálogos,
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manuales y recomendaciones del fabricante con el fin de garantizar el funcionamiento óptimo y confiable de los
instrumentos. El mantenimiento de los transmisores deberá incluir las siguientes actividades, cumpliendo con lo
establecido en el procedimiento PDVSA PI-14-02-02 “Instrumentación (Transmisores)” y el manual del fabricante:
.- Limpieza de las tomas de proceso, esto con el fin de garantizar la libre circulación del producto a través de las tuberías.
.- Verificación de la correcta instalación del transmisor según las normas API RP 551 “Instrumentación de Medición de
Proceso”, BS 6739 “Instrumentación en Sistemas de Control de Proceso: Instalación, Diseño y Práctica” y el manual del
fabricante.
.- Reemplazo del soporte de montaje del transmisor de acuerdo a su condición.
.- Reemplazo de o-ring de las tapas.
.- Limpieza interna.
.- Preparación de superficie externa de la carcasa y aplicación de pintura de acuerdo a la norma PDVSA O-201, evitando
pintar placa de identificación, placa del fabricante, partes internas, bloque de conexión a proceso.
.- Conexión eléctrica del transmisor según el diagrama de conexiones.
.- Verificación de voltajes, correcta polaridad, estado de borneras, cables y terminales.
.- Aplicación de pruebas de continuidad a los cables en caso de ser necesario.
.- Limpieza y ajuste de contactos.
.- Suministro e instalación de marquillas para identificación de cables.
.- Calibración, configuración, ajuste y prueba funcional del transmisor. Para la calibración del transmisor en sitio se deberá
cumplir con lo siguiente:
- Utilizar calibrador digital (certificado vigente).
- De acuerdo al rango de calibración del transmisor, seleccionar el módulo de presión del calibrador digital
para realizar la calibración.
- Conectar salida de la bomba neumática al módulo de presión del registrador de proceso y al transmisor a
calibrar.
- Simular el valor mínimo del rango y ajustar el cero según la hoja de datos.
- Simular el valor máximo del rango y ajustar el span según la hoja de datos.
- Generación de la curva de calibración, la cual se deberá anexar en el informe.
- Normalización del transmisor.
.- Ajuste y mantenimiento de tubería rígida, condulet, sellos cortafuego, conectores, tubería flexible, cables, tubing,
válvulas de bloqueo, tuercas, tornillos y demás accesorios.
.- Suministro e instalación de placa de identificación metálica (tag) de acero inoxidable, grabada en relieve (troquelado) y
sujetada con cadena del mismo material.
.- Pruebas de lazo y comprobación de indicación en sala de control.
.- Elaboración y entrega de informe técnico, hojas de datos actualizadas y formatos de calidad: a) calibración y prueba
funcional, b) instalación mecánica, c) prueba de lazo y d) lista de verificación. El formato de la hoja de datos actualizada
deberá estar ceñido estrictamente a las normas ISA-S20 / ISA-TR20.00.01 e incluir el logo de LA COMPAÑÍA. Este
formato será revisado y aprobado únicamente por EL REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA.
Los equipos de tipo generadores de corriente, maletas de calibración electrónicas-neumáticas, multitesters, otros equipos
de alta precisión deberán estar en perfecto estado de funcionamiento (verificar precisión) y poseer los certificados de
calibración vigentes, emitidos por una empresa autorizada por SENCAMER para tales fines.
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Las actividades medulares de esta partida, estarán orientadas, de acuerdo a las siguientes sub-partidas:
36.1 SUMINISTRO DE TRANSMISORES DE PRESIÓN, FLUJO Y NIVEL.

36.2 MANTENIMIENTO DE CONEXIONES ASOCIADAS A TRANSMISORES DE PRESIÓN, FLUJO Y NIVEL.
36.3 INSTALACION DE TRANSMISORES DE PRESIÓN, FLUJO Y NIVEL.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO: Esta partida se medirá por UNIDAD (UND) de suministro de transmisor,
debidamente instalado y mantenimiento de conexiones, previamente aprobado por EL REPRESENTANTE de LA
PATIDA 37: SUMINISTRO / REEMPLAZO DE MANÓMETROS. (PG-51111, PG-51112, PG-51914 y PG-51123).
ALCANCE: Comprende el suministro de mano de obra calificada (de experiencia comprobada, verificable y
soportada), equipos, materiales, herramientas y consumibles requeridos, para garantizar el reemplazo óptimo y
confiable de manómetros, todo bajo las recomendaciones, catálogos y manuales del fabricante y de las normas
PDVSA K-300 (Lineamientos Generales de Instrumentación, Automatización y Control) y PI-14-01-01
(Instrumentación General). El servicio debe contemplar los siguientes aspectos:
1.- Remoción del manómetro a reemplazar, garantizando la preservación del mismo y la entrega y disposición en el lugar
indicado por LA COMPAÑÍA.
2.- Verificación del rango del nuevo instrumento (debe coincidir con el especificado en la hoja de datos y listas de
materiales entregada por LA COMPAÑÍA).
3.- Instalar conector y bomba de calibración (el manómetro patrón a utilizar en la bomba dependerá del rango del
instrumento de reemplazo, además este deberá contar con certificado vigente). Alternativa recomendada la utilización de
un banco de pesos muertos.
4.- Aplicar presión con la bomba dependiendo del rango del instrumento (repetir este paso tantas veces sea necesario).
5.- Una vez aplicados distintos niveles de presión tomando como referencia el manómetro patrón, realizar ajustes de ser
necesario (calibración del instrumento de reemplazo).
6.- Instalar el nuevo manómetro.
7.- Suministro e instalación de placa de identificación metálica (tag) de acero inoxidable, grabada en relieve
(troquelado) y sujetada con cadena del mismo material.
8.- Registro de las actividades y resultados obtenidos de las calibraciones, ajustes y pruebas realizadas.
9.- Elaboración y entrega de hoja de datos actualizada y formato de calidad: a) calibración y prueba funcional, b)
instalación mecánica, c) lista de verificación. El formato de la hoja de datos actualizada deberá estar ceñido estrictamente
a las normas ISA-S20 / ISA-TR20.00.01 e incluir el logo de LA COMPAÑÍA. Este formato será revisado y aprobado
únicamente por EL INSPECTOR DE LA GERENCIA TÉCNICA DE LA COMPAÑÍA.
Esta partida contempla todos aquellos materiales necesarios para la ejecución de las actividades antes descritas. Son
materiales que presentan dificultades para computarse y generalmente son irrecuperables al ser utilizados. Podemos
mencionar los siguientes: trapo, desengrasante, limpiador electrónico de rápida evaporación, lija, ayudante mecánico, kit
de herramientas mecánicas, otros. Los equipos utilizados deberán estar en perfecto estado de funcionamiento (verificar
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precisión) y poseer los certificados de calibración vigentes, emitidos por una empresa autorizada por SENCAMER para
tales fines (si aplica).
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO: Esta partida se medirá por Unidad (UND) de manómetro suministrado,
debidamente reemplazado y previamente aprobado por EL REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA. La oferta será
PARTIDA 38: MANTENIMIENTO DE PLACA DE ORIFICIO DE 4”.
ALCANCE: Esta partida contempla el suministro de personal técnico calificado, equipado con consumibles,
materiales, herramientas, equipos y todos aquellos servicios necesarios e incidentales para realizar el mantenimiento
de las placas de orificio de acuerdo a los catálogos, manuales y recomendaciones del fabricante a fin de garantizar el
funcionamiento óptimo y confiable de los instrumentos. El mantenimiento de las placas de orificio deberá incluir las
siguientes actividades, sin limitarse a ello, cumpliendo con lo establecido en el procedimiento PDVSA PI-14-02-01
“Instrumentación (Sensores, Transductores y Dispositivos Primarios)” y el manual del fabricante:
 Suministro e instalación de andamios, en caso de ser necesarios.

 Identificación y desmontaje de la placa de orificio.
 Preservación de conexiones y accesorios.
 Mantenimiento y limpieza de la placa de orificio, tomas de presión, válvulas de bloqueo y demás accesorios.
Incluye correcciones de fugas, soldaduras especiales y ensayos no destructivos como tintes penetrantes.
 Verificación de ausencia de incrustaciones, deformaciones y suciedad en la superficie de la placa, en el
borde del orificio o bisel.
 Se deberá verificar las siguientes características de la placa de orificio según la hoja de datos: tipo de placa
(concéntrica, excéntrica o segmentada), tipo de borde del orificio (recto y afilado, cuarto de círculo o entrada
cónica), diámetro del orificio, espesor de la placa y del orificio, material de construcción, diámetro de la
tubería, longitudes de tramos rectos aguas arriba y aguas abajo de la placa orificio.
 Comprobación de la correcta orientación y posición de las tomas de presión.
 Verificación de ausencia de obstrucciones y sedimentos en las tomas de presión, válvulas de bloqueo,
tubing y accesorios.
 Limpieza interna de las tomas con agua a presión para prevenir obturaciones de sólidos. En caso de
requerirse reemplazo de las tomas de baja y alta presión, estas serán suministradas e instaladas por EL
CONTRATISTA.
 Instalación de la placa de orificio en las bridas correspondientes. Asegurar la correcta orientación de la
placa de orificio con respecto a la dirección del flujo. Generalmente, la parte biselada del orifico deberá
coincidir con el lado de baja presión, de lo contrario causaría un error en la lectura. La placa deberá
centrarse de tal modo que el orificio quede concéntrico a la tubería.
 Reemplazo de la placa de orificio de acuerdo a la condición presentada, resultados de las inspecciones,
pruebas y mediciones realizadas. EL CONTRATISTA deberá realizar la verificación, diseño, cálculo,
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especificación, suministro e instalación de la nueva placa de orificio previamente aprobado por EL

 Revisión y ajuste de la conexión mecánica.
 Reemplazo de conectores, tubing, niples, empacaduras de bridas, tuercas, espárragos, válvulas de bloqueo
y demás accesorios dependiendo de la condición de los mismos. Estos materiales serán suministrados por
EL CONTRATISTA.
 En la paleta de la placa de orificio deberá estar grabada la siguiente información: tag de la placa, diámetro
nominal de la tubería, rating de las bridas, diámetro del orificio y material de la placa. La grabación debe ser
realizada por el lado aguas arriba del flujo.
 Retiro de andamios y traslado al sitio indicado por LA COMPAÑÍA.
 Registro de las actividades y resultados obtenidos de las mediciones realizadas.
 Registro fotográfico de la placa de orificio antes, durante y después de realizado el mantenimiento,
incluyendo los detalles de todas las conexiones y accesorios intervenidos.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO: Esta partida se medirá por Unidad (UND) de placa de orificio correctamente
desmontada, mantenida e instalada a plena satisfacción de EL REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA. La oferta
PARTIDA 39: MANTENIMIENTO Y CONFIGURACIÓN DE DISPOSITIVOS VALVGUARD
ALCANCE: Esta partida comprende todos los requerimientos mínimos para garantizar el mantenimiento y configuración
óptima y confiable de los dispositivos VALVGUARD, contempla el personal técnico certificado, equipado con
consumibles, software, equipos y herramientas necesarias, además del transporte y movilización, incluye la
configuración, calibración y puesta en marcha de los mismos, todo basado en las recomendaciones, catálogos y
manuales del fabricante. El mantenimiento del dispositivo VALVGUARD debe estar certificado por el fabricante METSO,
y no debe modificar el Nivel Instrumentado de Seguridad (SIL) del equipo.
Esta partida también comprende el suministro de mano de obra, equipos, materiales, herramientas, y consumibles
necesarios para la ejecución de todas las actividades relacionadas para realizar el desmontaje, instalación, desconexión y
conexión electro-neumática, preservación, identificación, transporte y movilización de los dispositivos VALVGUARD
contemplados en los cómputos métricos de esta partida. Dichas actividades aplican para las válvulas de reemplazo cuyo
dispositivo VALVGUARD deberá ser desmontado previamente, igualmente para aquellos elementos finales que
necesitan mantenimiento. Estas actividades deberán ser realizadas por mano de obra calificada y certificada, que cuente
con la experiencia suficiente para la ejecución de dichos trabajos, EL CONTRATISTA será responsable del cuidado,
almacenamiento y conservación del equipo.
Antes del desmontaje del dispositivo VALVGUARD se debe asegurar que el aire de suministro esté cerrado y que la
presión haya sido liberada.
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Previamente al montaje del dispositivo VALVGUARD, la posición de la válvula debe estar en funcionamiento normal. La
presión de suministro de aire debe estar en un rango válido, evitando fluctuaciones.
El servicio de mantenimiento y configuración deberá incluir como mínimo las siguientes actividades, sin limitarse a ello:
 El mantenimiento y configuración del dispositivo no debe realizarse en campo.

 Verificación de los siguientes módulos: unidad piloto, válvula corredera, placa de circuitos de comunicación
y placas de circuitos del controlador (sensores de posición y presión). Limpieza del filtro del exhaust,
conductos de aire y carcasa. Eliminación de toda posible humedad.
 Si se requieren operaciones de mantenimiento para la válvula corredera, sustituir todo su conjunto por uno
de repuesto.
 Calibración (no debe existir ninguna prueba activada al iniciar la calibración). Verificar que la válvula debe
estar en funcionamiento normal. La presión de suministro de aire debe estar en un rango válido, evitando
fluctuaciones.
 Realizar pruebas neumáticas, de desplazamiento, recorrido parcial, indicación de la interfaz de usuario y
conexión con el software FIELDCARE. Configuración del dispositivo, que incluye la verificación de tag y
data de acuerdo al elemento final donde se encuentra instalado.
 Pruebas de operación.
 Entrega y actualización de documentación técnica, lista de verificación, reporte de inspección, informe
técnico con los resultados obtenidos de las pruebas realizadas, hoja de datos actualizada, certificados de
calibración y prueba, entre otros.EL CONTRATISTA brindará el soporte técnico al momento del arranque, la
estabilización de las unidades de proceso y durante el período de garantía del mantenimiento.
EL CONTRATISTA deberá realizar todas las actividades de acuerdo a las especificaciones del fabricante del equipo,
tales como: manuales, catálogos, diagramas de conexión, entre otros documentos de referencia. Además, deberá cumplir
con las normativas y procedimientos corporativos de PDVSA, los estándares nacionales e internacionales relacionados
con los trabajos que serán ejecutados por EL CONTRATISTA.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO: Esta partida se medirá por Unidad (UND) de dispositivo VALVGUARD
debidamente intervenido, configurado calibrado y recibido a satisfacción de EL REPRESENTANTE DE LA
PARTIDA 40: SUMINISTRO, INSTALACION / MANTENIMIENTO CONEXIONES DE TERMOCUPLAS.
soportada), equipos, materiales, herramientas y consumibles requeridos, para garantizar la certificación y el
mantenimiento óptimo y confiable de termocuplas, todo bajo las recomendaciones, catálogos y manuales del
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fabricante y de las normas PDVSA K-300 (Lineamientos Generales de Instrumentación, Automatización y Control) y
PI-14-01-01 (Instrumentación General). El servicio debe contemplar los siguientes aspectos:
1.- Remoción del sensor de temperatura objeto de mantenimiento, garantizando la preservación del mismo.
2.- Reemplazo de cabezote, niples y unión. Limpieza de bornera. Limpieza de funda del elemento.
3.- Introducir el sensor de reemplazo en el equipo patrón (calibrador de temperatura).
4.- El instrumento que se utilice para medir la temperatura del baño térmico debe tener una exactitud similar o superior a
la del sensor de temperatura a certificar.
5.- Una vez aplicados distintos niveles de temperatura tomando como referencia el instrumento patrón, certificar la
termocupla.
6.- Instalar termocupla en el respectivo termopozo, garantizando la orientación lógica del cabezote.
7.- Suministro e instalación de placa de identificación metálica (tag) de acero inoxidable, grabada en relieve
8.- Registro de las actividades y resultados obtenidos de las calibraciones, ajustes y pruebas realizadas.
9.- Elaboración y entrega de hoja de datos actualizada y formato de calidad: a) calibración y prueba funcional, b)
instalación mecánica, c) lista de verificación. El formato de la hoja de datos actualizadas deberá estar ceñido
estrictamente a las normas ISA-S20 / ISA-TR20.00.01 e incluir el logo de LA COMPAÑÍA. Este formato será revisado y
aprobado únicamente por EL INSPECTOR DE LA GERENCIA TÉCNICA DE LA COMPAÑÍA.
de herramientas mecánicas, otros.
Los equipos, maletas de calibración, multitesters, otros equipos de alta precisión deberán estar en perfecto estado de
funcionamiento (verificar precisión) y poseer los certificados de calibración vigentes, emitidos por una empresa autorizada
por SENCAMER para tales fines.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO: Esta partida se medirá por UNIDAD (UND) de termocupla debidamente certificada
y mantenida, y previamente aprobada por EL REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA. La oferta será presentada en
documento de pago.
PARTIDA 41: SUMINISTRO, INSTALACION DE TRANSMISORES DE TEMPERATURA.
ALCANCE: Esta partida contempla personal técnico calificado, equipado con consumibles, materiales menores,
herramientas, software con licencias y equipos necesarios para realizar el reemplazo de transmisores de temperatura de
acuerdo a los catálogos, manuales y recomendaciones del fabricante a fin de garantizar el funcionamiento óptimo y
confiable de los instrumentos. El reemplazo de los transmisores deberá incluir las siguientes actividades, cumpliendo con
lo establecido en el procedimiento PDVSA PI-14-02-02 “Instrumentación (Transmisores)” y el manual del fabricante:
.- Verificación de la correcta instalación del transmisor según las normas API RP 551 “Instrumentación de Medición de
Proceso”, BS 6739 “Instrumentación en Sistemas de Control de Proceso: Instalación, Diseño y Práctica” y el manual del
fabricante.
.- Reemplazo del soporte de montaje del transmisor de acuerdo a su condición.
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.- Reemplazo de o-ring de las tapas.

.- Limpieza interna.
.- Preparación de superficie externa de la carcasa y aplicación de pintura de acuerdo a la norma PDVSA O-203, evitando
pintar placa de identificación, placa del fabricante, partes internas, bloque de conexión a proceso.
.- Conexión del elemento sensor (termocupla).
.- Conexión eléctrica del transmisor según el diagrama de conexiones.
.- Verificación de voltajes, correcta polaridad, estado de borneras, cables y terminales.
.- Aplicación de pruebas de continuidad a los cables en caso de ser necesario.
.- Limpieza y ajuste de contactos.
.- Suministro e instalación de marquillas para identificación de cables.
.- Calibración, configuración, ajuste y prueba funcional del transmisor. Para la calibración del transmisor en sitio se deberá
cumplir con lo siguiente:
- Utilizar calibrador de temperatura (certificado vigente).
- De acuerdo al rango de calibración del transmisor y el tipo de elemento sensor, seleccionar el módulo de
temperatura del calibrador digital para realizar la calibración.
- Simular el valor mínimo del rango.
- Simular el valor máximo del rango.
- Generación de la curva de calibración, la cual se deberá anexar en el informe.
- Normalización del transmisor.
.- Ajuste y mantenimiento de tubería rígida, condulet, sellos cortafuego, conectores, tubería flexible, cables, tuercas,
tornillos y demás accesorios.
.- Suministro e instalación de placa de identificación metálica (tag) de acero inoxidable, grabada en relieve (troquelado) y
sujetada con cadena del mismo material.
.- Pruebas de lazo y comprobación de indicación en sala de control.
.- Elaboración y entrega de informe técnico, hojas de datos actualizadas y formatos de calidad: a) calibración y prueba
funcional, b) instalación mecánica, c) prueba de lazo y d) lista de verificación. El formato de la hoja de datos actualizada
deberá estar ceñido estrictamente a las normas ISA-S20 / ISA-TR20.00.01 e incluir el logo de LA COMPAÑÍA. Este
formato será revisado y aprobado únicamente por EL INSPECTOR DE LA GERENCIA TÉCNICA DE LA COMPAÑÍA.
Los equipos de tipo generadores de corriente, maletas de calibración electrónicas, multitesters, otros equipos de alta
precisión deberán estar en perfecto estado de funcionamiento (verificar precisión) y poseer los certificados de calibración
vigentes, emitidos por una empresa autorizada por SENCAMER para tales fines.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO: Esta partida se medirá por UNIDAD (UND) de transmisor de temperatura
debidamente mantenido y previamente aprobado por EL REPRESENTANTE de LA COMPAÑÍA. La oferta será
PARTIDA 42: MANTENIMIENTO DE CAJAS DE CONEXIONES DE INSTRUMENTOS.
soportada), equipos, materiales, herramientas y consumibles requeridos, para garantizar el mantenimiento óptimo y
confiable las cajas de conexiones de instrumentos. El servicio debe contemplar los siguientes aspectos:
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.- Limpieza interna y externa. Eliminación de todo polvo y residuo mediante soplado interno y limpieza con brocha.
.- Preparación de superficie y aplicación de pintura de acuerdo a la norma PDVSA O-201. No se deben pintar placas
de identificación.
.- Limpieza de contactos, borneras y demás accesorios.
.- Reemplazo de borneras de acuerdo a su condición.
.- Verificación de soportes y rieles. Ajustes de ser necesario.
.- Instalación de marquillas en los cables que no estén identificados.
.- Reemplazo prensaestopas (si aplica).
.- Garantizar hermeticidad de la caja de conexiones para evitar la entrada de polvo y residuos mediante la sustitución
de sello, tortillería y empacaduras de las tapas.
.- Colocación de identificación a la caja de conexiones que presenten deterioro o pérdida de la misma. Las placas de
identificación deben ser de material fenólico resistente a la intemperie, grabada en relieve (superficialmente blanco,
tag en bajo relieve negro).
de herramientas mecánicas, otros.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO: Se medirá por UNIDAD (UND) de caja de conexiones debidamente mantenida y
previamente aprobada por EL REPRESENTANTE de LA COMPAÑÍA. La oferta será presentada en Dólares y la
de pago.
PARTIDA 43: SUMINISTRO / INSTALACION DE INTERRUPTORES DE NIVEL ULTRASÓNICOS.
ALCANCE: Esta partida incluye el suministro de personal técnico calificado, equipado con consumibles, materiales,
software con licencias, herramientas y equipos necesarios a fin de realizar el desmontaje, preservación, traslado,
instalación, conexionado eléctrico, prueba funcional y de lazo, comprobación de indicación en el DCS y todo lo
recomendado por el fabricante para asegurar la correcta operación de los instrumentos. El servicio deberá contemplar
para cada interruptor de nivel las siguientes actividades, cumpliendo con lo establecido en los procedimientos PDVSA PI-
14-02-01 “Instrumentación (Sensores, Transductores y Dispositivos Primarios)”, PI-14-02-02 "Instrumentación
(Transmisores)" y el manual del fabricante:
 Desconexión eléctrica, identificación, desapernado y desmontaje del interruptor de nivel ultrasónico a
reemplazar.
 Preservación de conexiones y accesorios.
 Traslado del interruptor de nivel ultrasónico a reemplazar al sitio que indique LA COMPAÑÍA.
 Verificación de integridad mecánica de la brida (asiento y metalurgia).
 Limpieza general de la brida y conexión a proceso.
 Instalación del nuevo interruptor de nivel ultrasónico, el cual será suministrado por EL CONTRATISTA.
 Conexionado eléctrico del interruptor de nivel ultrasónico.
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 Verificación de voltajes, correcta polaridad, estado de borneras, cables y terminales.

 Aplicación de pruebas de continuidad a los cables, en caso de ser necesario.
 Suministro e instalación de marquillas para identificación de cables.
 Ajuste, mantenimiento y/o reemplazo de conduit, condulet, tubería flexible, conectores, sellos cortafuego,
tuercas, espárragos, empacadura y demás accesorios de acuerdo a la condición de los mismos. Estos
materiales serán suministrados por EL CONTRATISTA.
 Configuración, ajuste y prueba funcional del interruptor de nivel ultrasónico.
 Suministro e instalación de placa de identificación metálica (Tag) de acero inoxidable, grabada en relieve
 Pruebas de lazo y comprobación de indicación en sala de control.
 Registro de las actividades y resultados obtenidos de las pruebas realizadas.
 Actualización de hoja de datos. El formato de la hoja de datos actualizada deberá estar ceñido estrictamente a
las normas ISA-S20 / ISA-TR20.00.01 e incluir el logo de LA COMPAÑÍA. Este formato será revisado y
aprobado únicamente por EL INSPECTOR DE LA GERENCIA TÉCNICA DE LA COMPAÑÍA.
EL CONTRATISTA deberá entregar un informe técnico a LA COMPAÑÍA donde se especifiquen todas las actividades
realizadas, partes y accesorios reemplazados, recursos utilizados, resultados obtenidos de las pruebas funcionales y de
lazo efectuadas en sitio, todo esto acompañado con las debidas evidencias fotográficas, con la finalidad de validar los
trabajos ejecutados por EL CONTRATISTA.
EL CONTRATISTA deberá entregar todos los materiales sobrantes y que se hayan sustituido durante las actividades
anteriormente descritas, embalándolos en una bolsa e identificándolos con el tag del equipo respectivo, para su posterior
traslado al sitio que indique LA COMPAÑÍA.
EL CONTRATISTA deberá suministrar todos los consumibles y materiales que sean requeridos en el servicio, tales
como: placa de identificación metálica con Tag del instrumento, marquillas para identificación de cables, terminales, teipe,
productos y equipos de limpieza, entre otros.
Los equipos utilizados como comunicadores HART, calibradores digitales, multímetros y otros equipos de alta precisión
necesarios para efectuar las calibraciones, ajustes y pruebas, deberán estar en perfecto estado de funcionamiento y
poseer los certificados de calibración vigentes emitidos por una empresa autorizada por SENCAMER para tales fines.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO: Esta partida se medirá por Unidad (UND) de instrumento debidamente
desinstalado, movilizado, instalado, calibrado y probado a satisfacción de EL REPRESENTANTE DE LA
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PARTIDA 44: ASISTENCIA TÉCNICA PARA LA INSTALACIÓN Y PUESTA EN MARCHA DE LOS MEDIDORES /
TRANSMISORES DE NIVEL TIPO RADAR E INSTRUMENTACIÓN ASOCIADA.
ALCANCE: Esta partida contempla el suministro de personal técnico certificado, equipado con consumibles, materiales
para la instalación, herramientas, software con licencias y equipos necesarios para brindar el soporte especializado
durante la instalación, configuración, calibración y puesta en marcha de los Transmisores de Nivel Tipo Radar e
Instrumentación. La empresa colocará un (1) especialista en jornada de trabajo de ocho (8) horas diarias durante dos (2)
días. EL CONTRATISTA deberá presentar los soportes de certificación por parte de ENDRESS + HAUSER del personal
técnico especializado.
MEDICION Y FORMA DE PAGO: Esta partida se medirá por hora (H) de asistencia técnica especializada que
garantice la adecuada instalación, configuración, calibración y puesta en marcha de los Medidores / Transmisores de
Nivel Tipo Radar y su Instrumentación asociada a entera satisfacción del REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA. La
PARTIDA 45: LIMPIEZA DE LA SUPERFICIE (INTERNA/EXTERNA) DEL TANQUE CON CHORRO ABRASIVO.
ALCANCE: Contempla la mano de obra, suministro de las herramientas, equipos, mano de obra, materiales y
consumibles necesarios e incidentales para la preparación superficial tipo SSPC-SP5 (acabado a metal blanco)
utilizando un equipo de limpieza con chorro abrasivo (esponja, bicarbonato de sodio o similar). La limpieza en la
parte interna comprende techo, cartelas, soportes del techo flotante, vigas soporte, columnas, pared y piso; y en la
parte externa techo y pared.
EL CONTRATISTA deberá suministrar todos los equipos y garantizar que posean la capacidad necesaria para
realizar la preparación de superficie del tanque 05T103 utilizando un equipo de limpieza con chorro abrasivo
(esponja, bicarbonato de sodio o similar). Las facilidades requeridas para esta actividad tales como: Manlift, grúa,
entre otros serán suministradas por EL CONTRATISTA, el cual determinará el equipo que más se familiarice para la
ejecución de la actividad.
Así mismo EL CONTRATISTA, deberá estimar la facilidad requerida, según especificaciones contenidas en los
planos. La limpieza, carga, transporte y disposición final del abrasivo después de la ejecución de los trabajos de
acuerdo al lugar indicado por la Gerencia de Ambiente de LA COMPAÑÍA.
45.1 Limpieza de la superficie del techo flotante con chorro abrasivo parte interna.
45.2 Limpieza de la superficie piso con chorro abrasivo parte interna.
45.3 Limpieza de la superficie pared con chorro abrasivo parte interna solo hasta 3.5 m de altura tomando
como base el piso y el último anillo en referencia al tope superior del tanque.
MEDICION Y FORMA DE PAGO: Cada una de estas sub-partidas se medirá por metro cuadrado (m²) de superficie
limpiada a satisfacción del REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA. La oferta será presentada en Dólares y la forma
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pago.
PARTIDA 46: APLICACIÓN DE SISTEMAS DE PINTURA.
ALCANCE: Contempla la mano de obra, provisión de las herramientas, consumibles, equipos e incidentales
necesarios para el suministro y aplicación de pintura de acabado a toda la superficie externa/interna del tanque (piso
pared, techo, barandas, escaleras de acceso, sistema contra incendios e identificación del tanque) según el sistema
de pintura al que corresponda cada una de las partes. Antes de aplicar cualquier revestimiento, es imprescindible
remover de la superficie cualquier gránulo, nódulo o resto de soldadura que pudiera estar presente, así como
asegurarse de que no existe ningún tipo de contaminación o materias grasas que pudieran perjudicar la efectividad
del sistema de protección. La pintura deberá ser aplicada uniformemente, y la superficie deberá estar libre de zonas
no cubiertas, burbujas, gotas, escurrimientos o cualquier otro defecto. En caso de que la pintura presente un grado
de deterioro severo en un área en específico se deberá remover en su totalidad en zona afectada aplicando una
limpieza tipo SSPC-SP5 (Retiro de toda costra de herrumbre, virutas, moho flojo y pintura floja o cualquier materia
extraña por el uso de un chorro propulsado de material abrasivo al grado de metal blanco). Un acabado a metal
blanco es definido como una superficie de un color metálico uniforme gris-blancuzco, ligeramente rugoso para tener
un patrón de anclaje adecuado para pintar. La superficie observada sin magnificación, deberá estar libre aceite,
grasa, suciedad, costras de herrumbre ó productos de corrosión, óxidos, pintura, o de cualquier otra materia extraña.
Utilizando un equipo de limpieza con chorro abrasivo (esponja, bicarbonato de sodio o similar) dejando un perfil de
anclaje según SSPC de 2 a 3 mils verificado con un patrón comparativo que debe poseer EL CONTRATISTA en sitio
junto con el medidor de humedad relativa a la hora de pintar que es inmediatamente después de aplicado del chorro
abrasivo. Todo este control de calidad lo hará el inspector de EL CONTRATISTA y será atestiguado por el
REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA para su liberación. El material de SPONGE será suministrado por EL
CONTRATISTA. Debido a los diversos sistemas de pinturas a emplear durante la ejecución de las actividades
descritas, la partida se dividirá en las siguientes sub-partidas:
46.1 Suministro, Aplicación del SISTEMA DE PINTURA Nº 9 en la parte externa del techo fijo.
46.2 Suministro, Aplicación del SISTEMA DE PINTURA Nº 9 en la parte externa de la pared, incluyendo soportes y
sistema contra incendios.
46.3 Suministro, Aplicación del SISTEMA DE PINTURA Nº 9 en las tuberías conectadas al tanque.
46.4 Suministro, Aplicación del SISTEMA DE PINTURA Nº 11 a las barandas protectoras (borde superior del
Tanque).
46.5 Suministro, Aplicación del SISTEMA DE PINTURA Nº 11 a las escaleras y baranda de acceso del Techo.
46.6 Suministro, Aplicación del SISTEMA DE PINTURA Nº 14 en la parte interna del techo flotante.
46.7 Suministro, Aplicación del SISTEMA DE PINTURA Nº 14 en la parte interna de la pared solo hasta 3.5 m de
altura tomando como referencia el último anillo del tope del tanque.
46.8 Suministro, Aplicación del SISTEMA DE PINTURA Nº 14 en la parte interna del piso.
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46.9 Suministro, Aplicación del SISTEMA DE PINTURA Nº 9 en la identificación del tanque y rombo NFPA.
SISTEMA DE PINTURA N°9 de la Norma PDVSA O-201: Se aplicará color blanco RAL–9003 a toda la superficie
externa del techo y pared del tanque, el cual contempla la aplicación de una (01) capa inicial de fondo inorgánico rico
en zinc hasta completar 2,5 mils, una (01) capa intermedia de fondo epoxi poliamida alto sólido de cuatro (04) mils y
una (01) capa uniforme de esmalte epoxi poliamida de dos (02) mils, para un total de 8,5 mils, para el sistema contra
incendios, el color será rojo RAL–3001, las tuberías de procesos color aluminio (RAL–9006) o gris (RAL–7001) y la
identificación del tanque y el tambor el color será color Negro RAL–9005. (Ver apartado #22 de Anexos Tabla 2). Se
deberá pintar el rombo NFPA 704 en la pared externa del tanque de acuerdo con las indicaciones dadas por el
SISTEMA DE PINTURA N°11 de la Norma PDVSA O-201: Para los peldaños de las escaleras, pasamanos y
barandas con una capa inicial de fondo para superficie no ferrosa de cuatro (04) mils y una capa final de esmalte
epóxico (color amarillo RAL 1003), mientras que las plataformas con gris mediano RAL-7034.
SISTEMA DE PINTURA N°14 de la Norma PDVSA O-201: Para las superficies internas del techo, paredes y piso del
tanque, el cual contempla la aplicación de dos (02) capas de epoxi fenólico alto espesor de seis (06) mils c/u, para un
total de doce (12) mils; al culminar la primera capa se debe medir espesor estando seca al tacto antes de aplicar la
capa final. Ya secado en su totalidad y verificado el espesor requerido verificar adherencia y detección de
discontinuidades en el revestimiento interno mediante prueba de chispa (Holiday).
La prueba de medición de espesores de película seca lo hará EL CONTRATISTA con un medidor de espesores
debidamente calibrado y serán atestiguados y validados por el REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA. Esto
contempla realizar la prueba utilizando Holiday Detector el cual será suministrado por EL CONTRATISTA y serán
validadas de igual manera por REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA.
Todo daño y/o perdida de adhesión de la pintura será removido, y la superficie será limpiada completamente sin
costo alguno para LA COMPAÑÍA.
Las pinturas a suministrar deberán ser aprobadas por el REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA, antes de su
aplicación; igualmente EL CONTRATISTA garantizará el cumplimiento de lo indicado en la norma PDVSA O-201 en
su revisión actualizada en cuanto a calidad, preparación y formatos, entre otros.
Cabe mencionar que todas aquellas demoras, debido al tiempo húmedo o lluvioso, serán por cuenta de EL
CONTRATISTA.
EL CONTRATISTA deberá presentar el procedimiento para preparación de superficies y aflicción de pintura para
revisión y aprobación del REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA.
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MEDICION Y FORMA DE PAGO: Cada una de las sub-partidas se medirá por metro cuadrado (m²) de aplicación de
pintura en la superficie del tanque a satisfacción del REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA. La oferta será
PARTIDA 47: SUMINISTRO DE ESPECIALISTA TÉCNICO PARA CERTIFICACIÓN DEL TANQUE 05T103.
ALCANCE: Esta partida contempla la contratación de especialista en reparación de tanque con certificación vigente
API-653. Este personal será el encargado de emitir informes técnicos y recomendaciones, supervisar el
mantenimiento e instalación, al final de los trabajos deberán entregar un reporte donde se indiquen las actividades
realizadas y las recomendaciones técnicas. EL CONTRATISTA, suministrará y dará facilidades para esta actividad
creando una ventana para ejecutar la misma.
EL CONTRATISTA, deberá suministrar todos los equipos necesarios para facilitar los trabajos al especialista tales
como: equipos de medición de redondez, verticalidad del tanque, asentamiento, medición de película seca y
humedad, medición de anclaje y humedad.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO: Esta partida se medirá por HORA HOMBRE (H-H) de asistencia técnica en las
instalaciones de acuerdo a las necesidades descritas en el alcance y aprobado por EL REPRESENTANTE DE LA
PARTIDA 48: REPARACION DE BOQUILLAS ASOCIADAS AL TANQUE 05T103.
ALCANCE: Esta partida establece, sin limitarse a ello, suministro de los materiales, personal calificado y consumibles
necesarios para la reparación de posibles daños en boquillas, identificadas como A1 de 6"Ø, A2 de 4"Ø, B y B1 de
6"Ø, D de 3"Ø, V1 de 10"Ø, V2 de 2"Ø, AL de 8"Ø, G de 8"Ø, AT-AS-BS de 1 ½ "Ø.
EL CONTRATISTA es responsable de la correcta reparación de las boquillas del Tanque y de todos elementos
necesarios para la correcta ejecución de la actividad. EL CONTRATISTA aplicará soldadura (Weld overlay) en la
superficie interna y/o externa de las boquillas, dependiendo de la condición que se presente. Esta soldadura deberá
tener la longitud del cuello y deberá extenderse en la mitad inferior de la circunferencia del cilindro. La soldadura de
capas (Weld overlay), deberá realizarse con electrodos de bajo hidrogeno y deberá tener esquinas redondeadas. La
altura requerida de la capa no deberá superar 3 mm. Esta soldadura de restitución de espesores del cuello de
boquillas, deberá realizarse con un procedimiento de soldadura calificado de acuerdo al estándar API-653, ASME
SEC. IX.
Las facilidades requeridas para esta actividad serán suministradas por EL CONTRATISTA, el cual determinará el
equipo que más se familiarice para la ejecución de la actividad.
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MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO: Esta partida se medirá por UNIDAD (UND) de boquilla reparada y a satisfacción
del REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA. La oferta será presentada en Dólares y la forma de pago en Bolívares
equivalentes a la tasa vigente del BCV al momento de ser creado en SAP el documento de pago.
PARTIDA 50: LIMPIEZA Y RECTIFICACIÓN DE SUPERFICIES DE EMPACADURAS ASOCIADAS AL TANQUE.
ALCANCE: Esta partida establece, sin limitarse a ello, suministro de los materiales, personal calificado y consumibles
necesarios para la Limpieza y rectificación de superficies de empacaduras del Tanque 05T103. EL CONTRATISTA
es responsable de la correcta de la Limpieza y rectificación de las superficies boquillas del Tanque y de todos
elementos necesarios para la correcta ejecución de la actividad.
EL CONTRATISTA realizará la limpieza de todas las superficies de empacaduras de todas las boquillas de entradas
al Tanque (MAN HOLE) y dejar un acabado liso y verificar el paralelismo entre las bridas, bridas ciegas y tapas.
EL CONTRATISTA, realizará el rectificado de todas las superficies de empacaduras de todas las bridas del primer
anillo, incluida las tuberías de recirculación, el acabado final deberá exhibir una vez mecanizadas, deberá estar entre
125 y 250 RMS.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO: Esta partida se medirá por UNIDAD (UND) de superficie de empacadura reparada
y a satisfacción del REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA. La oferta será presentada en Dólares y la forma de pago
en Bolívares equivalentes a la tasa vigente del BCV al momento de ser creado en SAP el documento de pago.
PARTIDA 50: PRUEBAS DEL TANQUE.
ALCANCE: Esta partida comprende el suministro de mano de obra especializada, servicios, equipos, materiales y
consumibles necesarios para realizar ensayos no destructivos recomendados por el Especialista contratado en
reparación de tanques.
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EL CONTRATISTA deberá elaborar y suministrar al representante de LA COMPAÑIA el procedimiento de pruebas

(hidrostática, de fuga u otras) para su revisión y emisión de comentarios. EL CONTRATISTA deberá incorporar los
comentarios del REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA para posteriormente aprobar el procedimiento.
EL CONTRATISTA deberá elaborar el procedimiento según las normas API 650, API 653 y PDVSA en sus últimas
ediciones, deberá explicar de manera detallada cada uno de los equipos, puntos y tiempo de medición de
asentamiento, materiales y las siguientes actividades sin limitarse a ellas:
 Equipos, herramientas y materiales de prueba hidrostática.

 Procedimiento de apertura y cierre de boquillas.
 Colocación de accesorios, válvulas, tuberías e instrumentos de medición.
 Acciones para corrección de fuga.
 Medición de asentamiento verificados por un topógrafo en puntos de 25%, 50%, 75% y 100% (capacidad
máxima) de llenado del tanque.
 Procedimiento de llenado del tanque.
 Caudales para llenados a 25%, 50%, 75% y 100% de la capacidad del tanque.
 Formatos para registro de pruebas de presión.
 Tolerancias de asentamiento según normas API.
EL CONTATISTA es responsable de la limpieza final del tanque después de realizar las pruebas.
En esta partida se incluye
1.3 Ensayos no destructivos como:
50.1 Prueba hidrostática del tanque recomendada por la Norma API-653.

50.2 Medición de asentamiento durante prueba hidrostática recomendada por la Norma API-653.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO: Esta partida se medirá por unidad (UND) de prueba ejecutada a satisfacción del
REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA. La oferta será presentada en Dólares y la forma de pago en Bolívares
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PARTIDA 51: MANTENIMIENTO, ADECUACION DEL DIQUE DEL TANQUE
ALCANCE: Esta partida contempla el suministro de mano de obra, equipos, materiales, herramientas, y consumibles
necesarios para el mantenimiento y adecuación del dique del tanque 05T103.
Las actividades a ejecutar para el mantenimiento y adecuación del dique, se subdividen el las siguientes sub-
partidas:
PARTIDA 51.1: DESMALEZAMIENTO DE DIQUE DEL TANQUE 05T103.
Alcance: Esta partida contempla el suministro de mano de obra, equipos, materiales, herramientas, y consumibles
necesarios para el desmalezamiento del Dique del Tanque 05T103 y recolección del mismo, así como el transporte y
bote de vegetación herbácea en el sitio indicado por el REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO: Esta partida se medirá por metro cuadrados (m2) de área desmalezada a
PARTIDA 51.2: SANEAMIENTO DE DIQUE DEL TANQUE 05T103.
ALCANCE: Esta partida contempla sin limitarse a ello, el suministro de mano de obra, equipos y materiales
necesarios para realizar el saneamiento del Dique del Tanque 05T103. El material a ser utilizado deberá estar limpio
de escombros o materiales contaminantes. Se incluye en el alcance de esta partida la conformación de las áreas
intervenidas, la limpieza final.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO: Esta partida se medirá por metro cúbico (m 3), completamente aprobado y a entera
PARTIDA 51.3: APLICACIÓN DE MATERIAL ASFÁLTICO AL DIQUE DE CONTENCIÓN.
ALCANCE: Esta partida contempla sin limitarse a ello, el suministro de mano de obra, equipos y materiales
necesarios para la aplicación de material asfáltico tipo RC-250 al Dique de Contención del Tanque 05T103. Se
incluye el suministro, transporte y colocación de malla tipo gallinero, piedra picada y el RC-250 diluido con kerosén
en las proporciones adecuadas para la adherencia de la piedra picada. Solo se colocará malla de gallinero y piedra
picada en áreas que estén en mal estado y en el resto se aplicara el RC-250.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO: Esta partida se medirá por metro (m 2) de Dique de Contención protegido y
completamente a entera satisfacción del REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA. La oferta será presentada en
documento de pago.
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PARTIDA 52: REMOCIÓN DE ARENA ASFÁLTICA EXISTENTE EN EL PISO DE LA PERIFERIA DEL TANQUE
05T103.
ALCANCE: Comprende la mano de obra, servicios y/o trabajos, equipos y materiales necesarios e incidentales para
ejecutar la remoción de la arena asfáltica existente en el piso en la parte interna y en la periferia del tanque. El
material removido deberá ser recolectado, transportado y depositado donde lo indique el REPRESENTANTE DE LA
COMPAÑÍA, dentro de los linderos de LA COMPAÑÍA.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO: Esta partida se medirá por metro cúbico (m³) de arena asfáltica debidamente
recolectada, transportada y depositada, a satisfacción del REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA. La oferta será
PARTIDA 53: SUMINISTRO, COLOCACIÓN, RELLENO Y COMPACTACIÓN DE LA PERIFERIA EXTERNA DEL

TANQUE.
ALCANCE: Comprende el suministro, colocación, relleno y compactación con maquina compactadora comúnmente
denominada (rana) y apisonadores de percusión de la arena asfáltica, de 5 cm de espesor. Este método consiste
inicialmente en la imprimación del piso con mezcla del 75% de asfalto liquido RC-250 y 25% de kerosene para la
buena adherencia de la capa que va a ser aplicada, esto consiste en una mezcla de agregado (arena) o medanos
naturales producto de la trituración de gravas naturales y asfalto RC-250.
Esta partida incluye la mano de obra, servicios y/o trabajos, equipos y materiales necesarios e incidentales para
ejecutar esta actividad.
Esta partida incluye la nivelación de la arena con una pendiente mínima de 1% desde el centro hacia el borde.
La mezcla asfáltica en caliente se denominara de acuerdo a esta especificación ARENA ASFALTICA y debe
satisfacer los requisitos exigidos en las Normas COVENIN 1670-95 y COVENIN 2000-87 y sus porcentajes óptimos
deben estar abalados por su correspondiente ensayo de laboratorio y certificado de calidad realizado por EL
CONTRATISTA y presentados a LA COMPAÑÍA con suficiente antelación para los inicios del trabajo.
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MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO: Esta partida se medirá por metro cúbico (m³) de arena asfáltica debidamente
colocada y compactada a satisfacción del REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA. La oferta será presentada en
documento de pago.
PARTIDA 54: LIMPIEZA DE CANALES Y TANQUILLA DE DRENAJE.
ALCANCE: Comprende los trabajos de limpieza de canales y tanquilla de drenaje, mano de obra, servicios y/o traba-
jos, equipos, camión de vacío tipo Vacum, equipo de hidrojet con variable de presión de 12000 PSI en adelante y
materiales necesarios e incidentales.
Adicional a lo mencionado anteriormente, incluye retiro de todos los desechos y escombros depositados dentro del
canal, lavar completamente el canal y la tanquilla, por último trasladar los desechos a un sitio determinado por el
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO: Esta partida se medirá por metro cuadrado (m²) de limpieza en canales y tanquilla
de drenaje a satisfacción del REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA. La oferta será presentada en Dólares y la
de pago.
PARTIDA 55: APLICACIÓN DE PRODUCTO SELLANTE DE RECUBRIMIENTO POLIMERICO EN FUNDACIÓN

DEL TANQUE 05T103.
ALCANCE: Comprende el suministro de mano de obra típica y especializada, herramientas, equipos y materiales
consumibles, necesarios para realizar la aplicación de producto sellante en el perímetro del tanque en la zona Unión
Anular plate – Fundación para protección contra las filtraciones.
EL CONTRATISTA deberá suministrar todos los materiales, solventes, equipos, confinamientos, herramientas y
mano de obra necesaria para ejecutar esta actividad. Para garantizar la calidad en la aplicación, realizarla siguiendo
recomendaciones indicadas por el Fabricante en sus hojas técnicas y de aplicación.
Antes de aplicar el producto sellante, EL CONTRATISTA deberá realizar una limpieza en el borde, con
especificación de preparación de superficie SSPC-SP2/ SSPC-SP3.
Se recomienda utilizar producto sellante marca Belzona Selatank o similar belzona flexible membrane 3111.
Será responsabilidad de EL CONTRATISTA verificar que la Unión Anular plate – Fundación quede completamente
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sellada, para impedir la entrada de humedad.
EL CONTRATISTA deberá suministrar el sellante, los materiales y equipos necesarios para realizar la actividad. Se
estiman 80 m. EL CONTRATISTA será responsable de verificar dimensiones en planos y en sitio.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO: Esta partida se medirá por METRO (m) de producto sellante aplicado a
PARTIDA 56: SUMINISTRO, REMOCIÓN E INSTALACIÓN DE COMPONENTES ELÉCTRICOS.
ALCANCE: El servicio consiste en la remoción, traslado e instalación de los accesorios eléctricos (soportes de
tuberías/ tubería conduit, abrazadera de sujeción, tornillos, condulet, conectores, etc.) en el tanque 05T103, para
restablecer las condiciones de diseño de las canalizaciones de los sistemas eléctricos debido al alto grado de
corrosión que actualmente presentan, las actividades asociadas a estos trabajos sin limitarse a estas son:
1. Desconectar eléctricamente los cables de alimentación que atraviesan las tuberías eléctricas, desmontar las
tuberías y accesorios en mal estado que forman parte de las canalizaciones eléctricas del tanque y movilizar
hasta el taller de EL CONTRATISTA. (Se debe identificar las secuencias de los cables eléctricos
intervenidos).
2. Ejecutar el reemplazo de las tuberías y accesorios eléctricos en mal estado descrito en el anexo de acuerdo a
las norma PDVSA N-201 “Obras Eléctricas” de Canalizaciones a la vista punto 16.10, a continuación se
detallan algunas de las actividades requeridas, sin embargo, EL CONTRATISTA deberá garantizar los
requerimientos mínimos descritos en la norma.
3. Las tuberías a la vista serán de acero rígido galvanizado serie pesada, el diámetro mínimo de las a la vista se
instalaran sobre soportes y otras estructuras, se agruparan y apoyaran sobre un sistema de soportes
apropiado. Los grupos de tuberías se instalaran paralela o tuberías será de ¾ pulg. y las tuberías serán
roscadas con uniones.
4. Las tuberías perpendicularmente a miembros estructurales en forma limpia y de fácil mantenimiento.
5. Se utilizaran tuberías metálicas flexibles en los tramos cortos para conexión de motores e instrumentos que
cumplan con la siguiente recomendación: en áreas clasificadas como peligrosas CLASE I, DIVISIÓN I, serán
a prueba de explosión y en áreas clasificadas CLASE I, DIVISIÓN II y otras áreas externas, las tuberías
tendrán una camisa térmica o termoplástica a prueba de líquidos, un conductor continuo de cobre para puesta
a tierra y accesorios terminales adecuados para garantizar una buena adhesión a la tubería.
6. En el sistema de tubería se utilizaran sellos, drenajes y respiraderos aprobados, según se necesiten para
prevenir la acumulación de condensación. El sellado y drenaje en áreas clasificadas estará acorde con la
norma COVENIN 200, artículo 501-5.
7. Cada intervención será reportada a través de un informe que registre la condición inicial, el trabajo realizado y
las condiciones finales del trabajo ejecutado.
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A continuación se detalla el listado de actividades y descripción de componentes a ser reemplazados que están
asociados a estas sub-partidas:
Ítem Descripción Unidad

REMOCIÓN E INSTALACIÓN DE COMPONENTES ELÉCTRICOS.
Desconexiones de conductores
Desconectar eléctricamente cables con aislamiento de hasta 750 v y calibres que van desde 18
56.1 UND
awg hasta 10 awg.
Desconectar eléctricamente cables con aislamiento de hasta 750 v y calibres que van desde 8
56.2 UND
hasta 1/0 awg.
Remoción de cables de tubería conduit
56.3 Cables desde 18 awg hasta 10 awg de tubería conduit m
56.4 Cables desde 8 awg hasta 1/0 awg de tubería conduit m

Desmantelar tubería conduit
56.5 Tubería conduit serie pesada en forma superficial de ¾”. m
56.6 Tubería conduit serie pesada en forma superficial de 1”. m
Transporte e instalación de tubería conduit
56.8 Tubería conduit serie pesada en forma superficial de ¾”. m
56.9 Tubería conduit serie pesada en forma superficial de 1”. m
56.10 Tubería conduit serie pesada en forma superficial de 1-1/2”. m
Desmantelar tubería conduit flexible metal LIQ TIGHT
56.11 Tubería conduit flexible metal, LIQ TIGHT, de ½” m
56.12 Tubería conduit flexible metal, LIQ TIGHT, de 3/4” m
56.13 Tubería conduit flexible metal, LIQ TIGHT, de 1” m
Transporte e instalación tubería conduit flexible metal LIQ TIGHT
56.14 Tubería conduit flexible metal, LIQ TIGHT, de ½” m
56.15 Tubería conduit flexible metal, LIQ TIGHT, de 3/4” m
56.16 Tubería conduit flexible metal, LIQ TIGHT, de 1” m
Transporte e instalación de tubería conduit flexible con GND

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56.17 Conduit flexible metal, LIQ TIGH, straight, with gnd de ½” (CH,LT-50G) m
56.18 Conduit flexible metal, LIQ TIGHT, straight with gnd de 3/4”(CH,LT-75G) m
56.19 Conduit flexible metal, LIQ TIGHT, straight, wiht gnd de 1” (CH,LT-100G) m
Transporte e instalación de soportería de tubería conduit

56.20 Soportería (perfil unistrut) para tubo conduit desde ¾” hasta 4”. UND
56.21 Clamp, conduit de ¾”.(unistrut p1112) UND
56.22 Clamp, conduit de 1”. (unistrut p1113) UND
56.23 Clamp conduit de 1-1/4”. (unistrut p1114) UND
56.24 Clamp conduit de 1-1/2”. (unistrut p1115) UND
56.25 Clamp conduit de 2”. (unistrut p1117) UND
56.26 Instalación de tornillos con tuercas de acero inoxidable para sujeción de tubería UND
Transporte e instalación condulet de tuberías conduit serie pesada modelo CROUSSE-HINDS

Condulet de tubería conduit serie pesada modelo CROUSSE-HINDS tipo L en forma superficial
56.27 UND
de ¾: a 4”.
Condulet de tubería conduit serie pesada modelo CROUSSE-HINDS tipo LB en forma
56.28 UND
superficial de ¾: a 4”.
Condulet de tubería conduit serie pesada modelo CROUSSE-HINDS tipo LR en forma
56.29 UND
Condulet de tubería conduit serie pesada modelo CROUSSE-HINDS tipo E en forma superficial
56.30 UND
de ¾: a 4”.
Condulet de tubería conduit serie pesada modelo CROUSSE-HINDS tipo C en forma
56.31 UND
Condulet de tubería conduit serie pesada modelo CROUSSE-HINDS tipo LL en forma
56.32 UND
Condulet de tubería conduit serie pesada modelo CROUSSE-HINDS tipo T en forma superficial
56.33 UND
de ¾: a 4”.
Condulet de tubería conduit serie pesada modelo CROUSSE-HINDS tipo TB en forma
56.34 UND
Condulet de tubería conduit serie pesada modelo CROUSSE-HINDS tipo X en forma superficial
56.35 UND
de ¾: a 4”.
Transporte e instalación de cables dentro de tubería conduit
56.36 Cables desde 18 awg hasta 10 awg dentro de tubería conduit m

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56.37 Cables desde 8 awg hasta 1/0 awg dentro de tubería conduit. m
Conexiones de conductores
Conectar eléctricamente cables con aislamiento de hasta 750v y calibres que van desde 18
56.38 UND
awg hasta 10 awg.
Conectar eléctricamente cables con aislamiento de hasta 750v y calibres que van desde 8 awg
56.39 UND
hasta 1/0 awg.
Revestimiento de tubería conduit
Suministrar y aplicar recubrimiento (brea epoxi poliamida) en tuberías conduit serie pesada en
56.40 m
los puntos de conexión roscada de 3/4" a 4".
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO: Esta partida se medirá según cómputos métricos por undad (UND) y metro (M) de
elementos mantenidos o reemplazados, a satisfacción del REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA. La oferta será
PARTIDA 57: DESMANTELAMIENTO DE LUMINARIAS EXISTENTES
ALCANCE: Esta partida establece, sin limitarse a ello, el desmontaje de luminarias existentes en las adyacencias del
tanque 05T103, que se vayan a reemplazar y su transporte hasta el lugar indicado por EL REPRESENTANTE DE LA
COMPAÑÍA.
Se contempla el suministro de la mano de obra, materiales consumibles, equipos, supervisión y transporte necesario
para la desinstalación de bombillas y reflectores de uso industrial ubicados en el perímetro del tanque 05T103.
EL CONTRATISTA someterá a la aprobación de EL REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA, la ubicación exacta de

todas las bombillas y reflectores, antes de proceder con su desinstalación.
La energización o desenergización de cualquier equipo existente debe ser previamente aprobado por EL
REPRESENTANTE DE LA LA COMPAÑÍA.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO: Esta partida se medirá por UNIDAD (UND) de luminaria debidamente
desmantelada a satisfacción de EL REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA. La oferta será presentada en Dólares y
la forma de pago en Bolívares equivalentes a la tasa vigente del BCV al momento de ser creado en SAP el
documento de pago.
PARTIDA 58: SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE LUMINARIAS DE TECNOLOGÍA LED.

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ALCANCE: Comprende el suministro de materiales consumibles, herramientas, equipos y personal técnico,

supervisor calificado y mano de obra requerida para la movilización, transporte, inspección, pruebas, reemplazo e
instalación de todas las luminarias con altura menor o igual a 50 m en áreas clasificadas pertenecientes al tanque
05T103. EL CONTRATISTA efectuará sin limitarse a ello a las siguientes actividades: reemplazo e Instalación de
luminarias de tennología LED en cualquier superficie, (vigas metálicas, pared de concreto, techo de concreto, cielo
raso, etc.) las cuales serán indicadas en sitio por EL REPRESENTANTE DE LA LA COMPAÑÍA. Se estiman 4
luminarias. EL CONTRATISTA será responsable de verificar cantidades en planos y en sitio.
Se contempla el suministro de la mano de obra, materiales consumibles, equipos, supervisión y transporte necesario
para la correcta instalación de reflectores de uso industrial.
Se requiere el transporte e instalación de cuatro (04) luminarias marca: Dialight, Modelo: HBC9C3N, 162W de
potencia o similares.
EL CONTRATISTA es responsable de instalación de luminarias, accesorios de fijación y demás elementos

necesarios para el correcto montaje y funcionamiento del sistema. EL CONTRATISTA someterá a la aprobación del
REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA la ubicación exacta de todos los reflectores, antes de proceder a su
instalación.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO: Esta partida se medirá por UNIDAD (UND) de luminaria debidamente instalada y
conectada y previamente aprobada a satisfacción de EL REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA. La oferta será
PARTIDA 59: PRUEBAS ELÉCTRICAS Y REQUERIMIENTO DE CALIDAD.
ALCANCE: Comprende el suministro de materiales consumibles, herramientas, equipos y personal necesario, es

entendido y aceptado por EL CONTRATISTA de los trabajos aquí descritos deberán ser completados en todo los
detalles, según los procedimientos indicados en las normas PDVSA/ IEEE y las especificaciones de construcción,
aunque cada elemento necesario para su correcta ejecución no sea mencionado. Para la ejecución de las pruebas
EL CONTRATISTA, efectuará sin limitarse a ello a las siguientes sub partidas:
59.1 Prueba al sistema de iluminación
59.2 Prueba de resistencia de aislamiento eléctrico a los conductores eléctricos
59.3 Pruebas funcionales
59.4 Medición Resistividad del Suelo.
En general, los lugares con resistividad baja tienden a incrementar la corrosión. Para medir la resistividad del suelo
se requiere de un Megger de tierras de cuatro terminales.
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Son aceptados como métodos normales de medición, las configuraciones tetraelectródicas conocidas como
Schlumberger o Wenner, las cuales pueden aplicarse indistintamente, pero una sola de ellas en cada oportunidad.
Los electrodos de medida se disponen sobre una línea recta, con separación de hasta 100 m. De no ser posible la
disposición en recta, se debe disponer sobre una misma línea de nivel, si la medición se esta efectuando en un cerro
o lomaje, o bien si existe algún obstáculo sobre un terreno llano, que impide cumplir esta condición, la medición
puede hacerse sobre dos rectas que formen un ángulo no mayor a 15º, con vértice en el centro de la medición. Si
estas condiciones no pueden ser cumplidas, la medición se debe efectuar en otra zona próxima que permita
cumplirlas.
• Prueba de Medición de Resistencia a Tierra.
De referencia a la norma IEEE Std 142-1991, se recomienda la utilización de tres métodos para la medición de
resistencia a tierra:
El método de tres puntos, en el que la resistencia a tierra del electrodo bajo prueba y de 2 electrodos auxiliares se
mide a la vez, en serie. Este método es adecuado para medir la resistencia a tierra de los electrodos de tierra aislada
o instalaciones de puesta a tierra pequeñas. No es adecuado para la medición de las instalaciones de baja
resistencia.
El método de caída de potencial, que implica el paso de una corriente alterna conocida a través del electrodo bajo
prueba y uno de los electrodos auxiliares y midiendo la caída de potencial entre estos electrodos y un electrodo
auxiliar secundaria fijada a diferentes distancias entre los dos electrodos fijos. Este método puede ser sujeto a un
error considerable si las corrientes de tierra de descarga (en la misma frecuencia de la prueba de maestro) están
presentes, o si los tubos u otros conductores están enterrados cerca del electrodo de prueba.
El método de la relación, que implica mediciones de la relación de la resistencia a tierra de un electrodo auxiliar de
pruebas para la resistencia en serie a la tierra del electrodo bajo prueba y un segundo electrodo auxiliar.
Multiplicando esta relación por la resistencia en serie da la resistencia efectiva de los electrodos de tierra. Este
método es más satisfactorio que los métodos de triangulación desde proporciones de la resistencia del electrodo de
prueba auxiliar, a la resistencia del electrodo bajo prueba pueden ser de alta como 300:1
EL CONTRATISTA deberá realizar la evaluación de los valores obtenidos de acuerdo a las normas, bajo las
siguientes consideraciones:
Los valores recomendados por el Std IEEE 142-1991, son los siguientes:
• Para grandes subestaciones, líneas de transmisión y estaciones de generación: 1 Ohm.

• Para subestaciones de plantas industriales, edificios y grandes instalaciones comerciales: 1-5 Ohm.
• Para electrodo simple: 25 Ohm.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO: Esta partida se medirá por UNIDAD (UND) de prueba y medición ejecutada y
previamente aprobada a satisfacción de EL REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA. La oferta será presentada en
documento de pago.
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PARTIDA 60: DESMANTELAMIENTO DE BOMBA 05P107.
ALCANCE: Esta partida comprende el desmantelamiento y transporte de las bomba centrifuga 05P107 desde su
ubicación actual hasta el lugar especificado por el REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA.
EL CONTRATISTA deberá suministrar todos los materiales, equipos de corte, grúas, herramientas, mano de obra
(típica y especializada), supervisión y consumibles necesarios para la ejecución de esta partida. Se deberá tomar en
cuenta las instrucciones del fabricante para realizar la desinstalación y carga de los equipos. Se requiere la
aprobación de EL REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA antes de realizar cualquier trabajo de desmantelamiento.
Los trabajos de desmantelamiento incluyen todas las actividades necesarias, tales como, corte, desapernado, izaje
de elementos, soportes y elementos provisionales, carga y descarga según lo indicado por EL REPRESENTANTE
DE LA COMPAÑÍA.
EL CONTRATISTA elaborará un procedimiento de izamiento de las cargas a desmantelar según lo establecido en

las normas PDVSA y será enviado lo más pronto posible para la revisión y/o aprobación del REPRESENTANTE DE
LA COMPAÑÍA una vez adjudicado este CONTRATO.
EL CONTRATISTA será responsable de coordinar con la Gerencia de Operaciones el momento para realizar los
trabajos. EL CONTRATISTA deberá cumplir con todos los procedimientos señalados por LA COMPAÑÍA.
Es responsabilidad de EL CONTRATISTA realizar el trámite de permisos para iniciar las actividades de

desmantelamiento. Cualquier daño que sufran los equipos a desmantelar, durante la fase izaje de montaje y
desmontaje, será responsabilidad de EL CONTRATISTA. Cualquier daño causado en esta fase, deberá ser
compensado sin generar cargos adicionales para este CONTRATO.
La energización o desenergización de cualquier equipo existente debe ser previamente aprobado por el
representante de LA COMPAÑIA.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO: Esta partida se medirá por UNIDAD (UND) de bomba centrifuga correctamente
desmantelada a satisfacción de EL REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA. La oferta será presentada en Dólares y
documento de pago.
PARTIDA 61: MANTENIMIENTO GENERAL DE BOMBA 05P107.
ALCANCE: Esta partida comprende el mantenimiento general y transporte de las bomba centrifuga 05P107 desde el
taller externo seleccionado para realizar estos trabajos de acuerdo con las instrucciones del fabricante y a
satisfacción del REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA.
EL CONTRATISTA deberá suministrar todos los equipos, herramientas, materiales, mano de obra (típica y
especializada) y consumibles necesarios para la ejecución de esta partida.
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Los materiales requeridos para el mantenimiento de la bomba 05P107 serán suministrados por EL CONTRATISTA.
El taller seleccionado debe poseer las herramientas y materiales mínimos requeridos para llevar a cabo cada una de
las actividades de mantenimiento de las bombas, el mismo debe ser previamente inspeccionado y aprobado por EL
REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA y debe cumplir con los estándares que dictan las normas de LA COMPAÑÍA.
Se incluye todas las actividades relacionadas con el traslado de las bombas desde LA COMPAÑÍA hasta el taller
seleccionado y viceversa, desarme, evaluación preliminar, limpieza, reacondicionamiento de piezas mecánicas,
armado (incluye balanceo de rotor), reinstalación, manipulación, ensamblaje, acople de partes, alineación, nivelación
y demás pruebas previas necesarias que a juicio de EL REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA sean necesarias
para garantizar el buen funcionamiento y arranque de los equipos.
EL CONTRATISTA deberá contemplar en la partida la alineación del equipo, la entrega de todo el procedimiento de
alineación para revisión y aprobación del REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA.
Como requisito indispensable para la liberación de las pruebas deberá estar presente el REPRESENTANTE DE LA
COMPAÑÍA, el cual deberá ser notificado como mínimo un (01) día antes de la ejecución de las pruebas. De no estar
presente el REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA durante las pruebas, EL CONTRATISTA deberá repetirlas sin
generar cargos adicionales a LA COMPAÑÍA.
La Gerencia Usuaria designará el REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA. El REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA

solicitará el apoyo de un Inspector de equipos rotativos del Mejorador Petro San Félix para la supervisión de estas
actividades.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO: Esta partida se medirá por UNIDAD (UND) de bomba que se le realice el
mantenimiento correctamente y a satisfacción del EL REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA. La oferta será
PARTIDA 62: TRANSPORTE, INSTALACIÓN Y PRUEBAS DE BOMBAS 05P107.
ALCANCE: Esta partida comprende el transporte e instalación de la bomba centrifugas 05P107 de acuerdo con las
instrucciones del fabricante y a satisfacción del REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA. EL CONTRATISTA deberá
suministrar todos los equipos, herramientas, materiales, consumibles, mano de obra típica y especializada
necesarios para la ejecución de esta partida.
Se incluye todas las actividades relacionadas con el traslado de la bomba centrifuga 05P107 desde el Taller externo
hasta su ubicación final, instalación, manipulación, ensamblaje, acople de partes, alineación, nivelación y demás
pruebas previas necesarias que a juicio de EL REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA sean necesarias para
garantizar el buen funcionamiento y arranque de los equipos.
EL CONTRATISTA deberá contemplar en la partida la alineación del equipo y deberá entregar todo el procedimiento
de alineación para revisión y aprobación del REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA.
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Como requisito indispensable para la liberación de las pruebas deberá estar presente el REPRESENTANTE DE LA
COMPAÑÍA, el cual deberá ser notificado como mínimo un (01) día antes de la ejecución de las pruebas. De no estar
presente el REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA durante las pruebas, EL CONTRATISTA deberá repetirlas sin
generar cargos adicionales a LA COMPAÑÍA.

actividades.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO: Esta partida se medirá por UNIDAD (UND) de bomba correctamente transportada
e instalada según las instrucciones del fabricante a satisfacción del EL REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA. La
PARTIDA 63: ARRANQUE, PUESTA EN MARCHA Y NORMALIZACIÓN DE LA BOMBA 05P107.
ALCANCE: Se incluye en esta partida el arranque y puesta en marcha hasta la normalización de las bombas
centrífugas 05P107 con asistencia por parte del fabricante o su representante técnico a nivel nacional. EL
CONTRATISTA deberá suministrar todo el personal especializado, consumibles, instrumentos, equipos y
herramientas necesarias para realizar la asistencia durante el arranque de todas las bombas. EL CONTRATISTA
repondrá a su costo todos los repuestos que tenga necesidad de utilizar durante el proceso de arranque y entrega
final de las unidades de bombeo.
El fabricante o su representante técnico a nivel nacional deberá estar presente durante el arranque de las unidades
para realizar como primera actividad una revisión del montaje de las unidades, verificación de la nivelación,
alineamiento y conexiones a las tuberías de EL SERVICIO, con el fin de confirmar que se ha hecho de manera
correcta y en caso contrario, disponer los correctivos que se requieran.
EL CONTRATISTA deberá chequear la eficiencia de las bombas constando que el caudal y la presión de descarga
de la bomba cumplan con lo descrito en la hoja de datos de cada uno de los equipos.
El programa para la puesta en operación de las unidades deberá ser previamente presentado por EL CONTRATISTA
y éste será coordinado y aprobado por el representante de LA COMPAÑIA para su implementación.

actividades.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO: Esta partida se medirá por UNIDAD (UND) de bomba puesta en marcha y
normalizada con asistencia técnica del fabricante o su representante técnico a satisfacción de EL
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PARTIDA 64: DESMANTELAMIENTO DE MOTOR ASOCIADO A LA BOMBA 05P107.
ALCANCE: Esta actividad incluye todos los trabajos de desmantelamiento de el motor asociado a la bomba 05P107.
Se requiere la aprobación del REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA antes de realizar cualquier trabajo de
desinstalación. Los trabajos de desmantelamiento incluyen todas las actividades necesarias, tales como, corte,
desapernado, izamiento de elementos, soportes y elementos provisionales, desconexión eléctrica, carga y descarga
según lo indicado por el REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA. EL CONTRATISTA elaborará un procedimiento de
izamiento de las cargas a desmantelar según lo establecido en las normas PDVSA y será enviado lo más pronto
posible para la revisión y/o aprobación de EL REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA una vez adjudicado este
CONTRATO.
EL CONTRATISTA suministrará, sin limitarse a ello, todos los materiales, equipos de corte, grúas, herramientas,
mano de obra (típica y especializada), consumibles y supervisión necesarias para la correcta ejecución de los
trabajos descritos anteriormente.
EL CONTRATISTA será responsable de coordinar con la Gerencia de Operaciones el momento para realizar los
trabajos. EL CONTRATISTA deberá cumplir con todos los procedimientos señalados por LA COMPAÑÍA. Es
responsabilidad de EL CONTRATISTA realizar el trámite de permisos para iniciar las actividades de
desmantelamiento. EL CONTRATISTA será responsable de cualquier daño que sufran los equipos a desmantelar,
durante las fases izaje para el montaje y desmontaje, quedando a su propio riesgo cualquier falla y/o impericia que
ocurra durante la ejecución de estas maniobras. La energización o desenergización de cualquier equipo existente
debe ser previamente aprobado por el REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA.
La Gerencia Usuaria designará EL REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA. El REPRESENTANTE DE LA

COMPAÑÍA solicitará el apoyo de un Inspector de equipos rotativos y un Inspector de Electricidad del Mejorador
Petro San Félix para la supervisión de estas actividades.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO: Esta partida se medirá por UNIDAD (UND) de motores desmantelados a
satisfacción del EL REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA. La oferta será presentada en Dólares y la forma de
PARTIDA 65: TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE MOTOR ASOCIADO A LA BOMBA 05P107.
ALCANCE: Esta partida establece sin limitarse a ello, el transporte, izamiento, instalación, conexión eléctrica,
conexión puesta a tierra, acople de partes y nivelación del motor asociado a la bomba 05P107 de acuerdo con las
instrucciones del fabricante y a satisfacción del REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA, el transporte de este motor
será desde las instalaciones de PSF hasta taller externo y posteriormente hasta su ubicación final. EL
CONTRATISTA deberá suministrar materiales, consumibles, herramientas, equipos, instrumentos, grúas y mano de
obra típica y especializada requerida para realizar la instalación del motor.
Se incluye dentro del alcance de esta partida, la preparación y conexión de los cables en ambos extremos y la
instalación de terminales para cables, pero no estará limitado a las siguientes actividades:
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 Proteger los cables contra daños y de las condiciones ambientales adversas durante el almacenamiento y el
manejo y deben estar en óptimas condiciones durante la instalación.
 Preparación del cable para la entrada a la botonera o equipo donde se realizarán las conexiones; el trabajo
consiste en la eliminación de la chaqueta externa y armadura del cable y fijación de la terminación.
 Arreglo del cable en la botonera o equipo y conexión de los extremos a los puntos de regleta o terminales del
equipo.
 Identificación del cable en la parte externa de la caja o equipo según lo indicado en la lista de cables. La
identificación se realizará con placas metálicas inoxidables fijadas con TieWrap (cinta plástica para fijación).
EL CONTRATISTA deberá verificar la conexión en ambos extremos de los cables tanto en los equipos (motores,
botoneras, etc.) como en las cajas y cubículos de MCC e identificar las fases del cable e instalación de conectores.
Es responsabilidad de EL CONTRATISTA conectar todos los equipos instalados al sistema puesta a tierra. Se
incluye el suministro de materiales consumibles, como grapas a compresión para conexiones a la vista y grapas
atornillables.
Una vez instalado un equipo en el sitio designado, el motor se deberá revisar para verificar que no tienen daños
externos producto de la movilización y manipulaciones realizadas durante la labor de montaje. EL CONTRATISTA
deberá llevar a cabo el trabajo, de tal manera que no incurra en daños a otras instalaciones existentes. EL
CONTRATISTA suministrará personal altamente calificado idóneo para realizar las actividades de instalación y
montaje. Cualquier daño o alteración de los motores y condiciones operacionales causadas por el desmontaje o
montaje de los mismos, deberá ser corregido por EL CONTRATISTA sin ocasionar gastos adicionales a LA
COMPAÑÍA.
EL CONTRATISTA deberá proveer todos los equipos necesarios para el izamiento y acarreo de materiales tales
como vehículos de transporte, Camión Pickman, Montacargas, Polipastos, Señoritas y cualquier otro que se requiera
para estos efectos, permitiendo el transporte, instalación y manipulación, así como todos los dispositivos de
izamientos y aparejos necesarios tales como grilletes, espaciadores y cualquier otro que se requiera para cumplir con
las actividades. Será responsabilidad de EL CONTRATISTA tramitar toda la permisología de ley necesaria para el
transporte.
EL CONTRATISTA debe conocer el área donde estará ubicado el motor. Asimismo, declara haber estudiado y
comprendido los manuales y planos del fabricante y estar de acuerdo con las presentes especificaciones.
EL CONTRATISTA suministrará al REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA, todos los procedimientos necesarios

para la instalación de los motores, para su revisión y aprobación.
EL CONTRATISTA debe tener a disposición un coordinador de calidad avalado por LA COMPAÑÍA, todos los
certificados de calibración vigentes de los equipos e instrumentos a utilizar durante la ejecución de las actividades
requeridas en la presente partida.
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solicitará el apoyo de un Inspector de equipos rotativos y un Inspector de Electricidad del Mejorador Petro San Félix
para la supervisión de estas actividades.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO: Esta partida se medirá por UNIDAD (UND) de motores correctamente instalados
según las instrucciones del fabricante y a satisfacción de EL REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA. La oferta será
PARTIDA 66: PRUEBAS Y PUESTA EN MARCHA DE MOTOR ELÉCTRICO.
ALCANCE: Esta partida establece, sin limitarse a ello, las pruebas y puesta en marcha del motor asociado a la
bomba 05P107. EL CONTRATISTA deberá suministrar materiales, consumibles, herramientas, equipos,
instrumentos, mano de obra típica y especializada requerida para el realizar las pruebas y puesta en marcha de los
motores. Las pruebas eléctricas y mecánicas se deberán realizar en presencia del REPRESENTANTE DE LA
COMPAÑÍA como requisito obligatorio para la aceptación y liberación de los equipos.
Entre las pruebas eléctricas y mecánicas que se realizarán, se encuentran (sin limitarse a ello):
 Conexión y alineación.
 Inspección visual y mecánica. Se contempla rotar manualmente el eje del motor para chequear que gire
fácilmente.
 Medida del índice de polarización.
 Prueba de alto potencial en el estator.
 Medida y registro de corriente con el motor en vacío (desacoplado del equipo que acciona).
 Medida y registro de velocidad nominal con el motor en vacío (desacoplado del equipo que acciona).
 Medida y registro de corriente con el rotor bloqueado (consumo de corriente).
 Medida y registro de resistencia del devanado del motor.
 Prueba de rotación de fases.
 Prueba de vibraciones.
 Prueba de temperatura.
 Pruebas de continuidad y megado del bobinado de los motores. En el caso de los motores, se deberán
realizar ambas pruebas antes de su conexión.
 Pruebas de los respectivos dispositivos de arranque.
Los resultados de las pruebas serán registrados en los formatos asociados a la actividad, y serán sometidos a la
aprobación del representante de LA COMPAÑIA antes de que el sistema y/o equipo sea puesto en servicio.
Previo a la realización de las pruebas se deberá tener disponible en el sitio de la instalación, la información de
fabricante del motor: Data Sheet, manual de instalación y protocolo de pruebas emitido por el fabricante. EL
CONTRATISTA debe verificar que el motor tiene todos los accesorios indicados en su Data Sheet y que éstos se
encuentran correctamente conectados.
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Al momento de realizar la prueba mecánica de rotación del eje del motor, se deberá verificar la lubricación. De ser
necesario se aplicará la grasa o lubricante recomendado por El Proveedor o Fabricante. El suministro de los
materiales consumibles será por parte de EL CONTRATISTA. Previo a la prueba en vacío del motor se debe verificar
la correcta operación del arrancador del motor en la posición de prueba.
EL CONTRATISTA deberá notificar a LA COMPAÑÍA con suficiente antelación el lugar, fecha y hora en que se
realizarán las pruebas. Todas las pruebas deberán realizarse en presencia del representante de LA COMPAÑIA, en
caso de no hacerlo, dichas pruebas no tendrán validez alguna y deberán realizarse nuevamente en presencia del
representante de LA COMPAÑIA, sin que esto genere algún costo adicional.
representante de LA COMPAÑIA.
Es responsabilidad de EL CONTRATISTA completar la instalación utilizando las mejores prácticas de Ingeniería, los
detalles mostrados en los planos de referencia, el Código Eléctrico Nacional, Normas PDVSA N-201 “Obras
Eléctricas”, instrucciones del representante de LA COMPAÑIA, planos y especificaciones del proyecto.

solicitará el apoyo de un Inspector de equipos rotativos y un Inspector de Electricidad del Mejorador Petro San Félix
para la supervisión de estas actividades.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO: Esta partida se medirá por UNIDAD (UND) de motor correctamente probado,
puesto en marcha y estabilizado según especificaciones, planos del proyecto y a satisfacción del EL
PARTIDA 67: MANTENIMIENTO ESCALERA PRINCIPAL
Esta partida se subdivide en las actividades que se indican en las siguientes sub-partidas:
PARTIDA 67.1: SUMINISTRO, REEMPLAZO DE PELDAÑOS DE LA ESCALERA PRINCIPAL.
ALCANCE: El trabajo consiste en el suministro, mantenimiento y/o reemplazo de elementos que conforman la
escalera principal del tanque 05T103 (peldaños, tornillerías) para restablecer las condiciones de diseño.
Posterior a la evaluación que realice EL CONTRATISTA, se podrá preveer para posibles reemplazos, peldaños que
presenten daños. Para esta actividad se deberán utilizar peldaños fabricados de material ASTM A-36 galvanizado
con dimensión 700 mm de largo x 2016 mm de ancho designados como tipo CBI en el plano PDN-00166963.
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MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO: Esta partida se medirá por unidad (UND) de peldaño de escalera reemplazado, a
entera satisfacción y aprobación del REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA. La oferta será presentada en Dólares y
documento de pago.
PARTIDA 67.2: SUMINISTRO, REEMPLAZO DE TORNILLERIA EN ESCALERA PRINCIPAL.
ALCANCE: Esta partida establece, sin limitarse a ello, suministro, desinstalación e instalación de tornillería
hexagonal de 3/8” dia x 32 mm largo grado 2, con 2 tuercas de material galvanizado en caliente. EL CONTRATISTA
es responsable de instalación de la tornillería y demás elementos necesarios para el correcto montaje y
funcionamiento de la escalera principal del Tanque.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO: Esta partida se medirá por UNIDAD (UND) de tornillería con tuercas, debidamente
suministrada e instalada a satisfacción del REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA. La oferta será presentada en
documento de pago.
PARTIDA 68: APLICACIÓN DE RELLENO CON SOLDADURA (CAPAS DE SOLDADURA).
Comprende el suministro de la mano de obra, herramientas, consumibles, equipos e incidentales necesarios para
restituir material con soldadura, en zonas localizadas que presenten corrosión o perdida de material en las
superficies internas y externas del tanque 05T103 tales como: piso, pared, techo y elementos estructurales, previa
autorización e inspección de EL REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA.
Se contempla dentro del alcance los trabajos de esmerilado de la soldadura, hasta lograr el nivel del relleno con la
superficie de la plancha. Además, es importante señalar que EL CONTRATISTA deberá utilizar para los trabajos de
soldadura electrodos AWS E-7018 Ø 3/32”.
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Es importante resaltar que antes de aportar soldadura en el área a reparar se debe esmerilar removiendo la picadura
hasta hallar metal sano y a la posterior reparación, seguido de la inspección visual EL CONTRATISTA, debe verificar
la calidad de la misma aplicando una prueba con T.P. (tinte penetrante (TP) removible con solvente realizada por el
inspector de calidad debidamente certificado a satisfacción de EL REPRESENTANTE DE LA LA COMPAÑÍA. Todo
el material necesario para realizar la prueba deberá ser suministrado por EL CONTRATISTA.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO: Esta partida se medirá por METRO CUADRADO (m²) de relleno con soldadura en
piso, techo y pared del casco (parte interna / externa), según lo señalado en los cómputos métricos y a satisfacción
de EL REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA.
PARTIDA 69: REMOCION, MANTENIMIENTO, PRUEBA HIDROSTATICA (PH) E INSTALACION DE VÁLVULAS

TIPO COMPUERTA ASOCIADAS AL TANQUE.
ALCANCE: Esta partida contempla el suministro de mano de obra, equipos, grúas, herramientas, materiales y
consumibles (productos/equipos de limpieza) necesarios para la remoción, movilización, inspección, mantenimiento,
pruebas hidrostáticas, soldadura, reemplazo de partes mecánicas y pintura de las válvulas de compuerta, globo y
mariposa asociadas al tanque 05T103. Una vez completados los trabajos de mantenimiento y pruebas, EL
CONTRATISTA deberá proceder a la instalación de las válvulas.
EL CONTRATISTA elaborará un procedimiento de pruebas hidrostáticas según lo establecido en las normas PDVSA
y las normas internacionales API-598 y ASME B16.34, el cual será revisado y aprobado por el representante de LA
COMPAÑIA.
Incluye además las herramientas, equipos de soldadura personal técnico, supervisión calificada y mano de obra
requerida para la reparación y/o mantenimiento de la válvula.
Para la ejecución de las actividades correspondientes al mantenimiento de las válvulas, EL CONTRATISTA

elaborará un cronograma de mantenimiento para las válvulas, en el cual se incluirán las siguientes actividades sin
limitarse a ello:
 Inspección detallada del área de ubicación de cada válvula contemplada en este alcance. EL CONTRATISTA
con su personal especializado efectuará en esta oportunidad las verificaciones del estado de los mismos a fin
de deslindar responsabilidades.
 Transporte bajo responsabilidad total de EL CONTRATISTA desde LA COMPAÑÍA hacia sus talleres /
almacenes y viceversa; cuidado, almacenamiento y conservación de las válvulas entregadas por LA
COMPAÑÍA, y del material suministrado por EL CONTRATISTA.
 El transporte hacia los almacenes de LA COMPAÑÍA, de los materiales y equipos excedentes.
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 Procedimiento de engrase y limpieza manual mecánica.
Izaje / Desmontaje de Equipos y Accesorios:

EL CONTRATISTA desmontará las válvulas de su tubería en el área de ubicación y la trasladará hasta sus talleres, y
posteriormente, desde sus talleres hasta el área de ubicación de la válvula donde procederá al montaje en tubería.
EL CONTRATISTA será responsable del izaje, transporte y movilización obligándose a reponer a entera satisfacción
de LA COMPAÑÍA, todos los daños o pérdidas por alguna falla y/o impericia de su parte.
Comprenderán los cargos y operaciones siguientes:
 Retiro y limpieza del material sobrante, maniobras de transporte y almacenaje necesario para desmontar de
tuberías, montar en tuberías, trasladar la válvula desde el lugar de su ubicación hasta los talleres de EL
CONTRATISTA y viceversa (desde talleres de EL CONTRATISTA hasta lugar de ubicación de la válvula). Las
válvulas ya liberadas procedentes de los talleres de EL CONTRATISTA deben venir suficientemente
embaladas y preservadas.
 Personal técnico calificado, equipo de izaje y herramientas para el transporte de la válvula.
EL CONTRATISTA elaborará el PROCEDIMIENTO DE IZAMIENTO según lo establecido en las normas de PDVSA.

El procedimiento será enviado, con anticipación, de por lo mínimo siete (07) días calendarios para la revisión y/o
aprobación por LA COMPAÑÍA.
LA COMPAÑÍA asume que EL CONTRATISTA tiene amplia experiencia en este tipo de actividades, por lo que la
aprobación por LA COMPAÑÍA del procedimiento elaborado por EL CONTRATISTA no lo exime de cualquier falla y/o
impericia durante las actividades de izaje y/o desmontaje de los equipos.
El mantenimiento debe contemplar como mínimo sin limitarse a ello: reemplazo partes blandas de cuerpo, limpieza
en general de polvo y residuos, verificación de conexiones, cambio de piezas deterioradas como placas de
identificación; cambio de internos; inspección, soldaduras (cuando aplique) y rectificación de superficies (cuando
aplique) y roscas de pernos y agujeros de sujeción (donde aplique); reparación y/o cambio de ser necesario del
elemento de obturación, vástago, asiento y cuerpo; revisión, inspección, reparación, prueba y cambio de los
accesorios de ser necesario.
Para las pruebas hidrostáticas, El fluido de prueba deberá ser agua, las presiones de prueba será suministrada por el
representante de LA COMPAÑÍA.
Pruebas de ajuste y calibración de válvulas

EL CONTRATISTA verificará la hermeticidad de la válvula (utilizando sus equipos y/o bancos de calibración y ajuste),
guardando registro de las válvulas de todas las pruebas realizadas y emitirá informe final a LA COMPAÑÍA.
Las pruebas de las válvulas se realizarán con equipos de alta precisión, deberán estar en perfecto estado de
funcionamiento y poseer los certificados de calibración vigentes, emitidos por una empresa autorizada por
SENCAMER para tales fines. EL CONTRATISTA elaborará los procedimientos de pruebas de las válvulas, y éste
deberá ser aprobado por el REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA.
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EL CONTRATISTA emitirá informe final con los resultados de las pruebas realizadas para la revisión y aprobación
del representante de LA COMPAÑIA. Las presiones de prueba de cada válvula serán establecidas de acuerdo con la
norma API-598, y validadas por el REPRESENTANTE LA COMPAÑÍA.
A continuación se indican actividades de válvulas a intervenir:
Mantenimiento y PH a 2 válvula de compuerta de 6” Ø 150 #, asociada a las línea P51019 / P13075.

Mantenimiento y PH a 3 válvula de compuerta de 3” Ø 150 # asociada a la línea P51019.
Mantenimiento y PH a 1 válvula de compuerta de 4” Ø 150 # asociadas a la línea P51109.
MEDICION Y FORMA DE PAGO: Esta partida se medirá por unidad (UND) de válvula debidamente mantenida y
probada a entera satisfacción y aprobación del REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA. La oferta será presentada
en Dólares y la forma de pago en Bolívares equivalentes a la tasa vigente del BCV al momento de ser creado en
SAP el documento de pago.
22. COMPUTOS MÉTRICOS

PARTIDA DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD
1 MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN DE INSTALACIONES PROVISIONALES. SG 1
2 SUMINISTRO, ARMADO Y DESARMADO DE ANDAMIOS TIPO CUP-LOCK . M³ 3550
3 SUMINISTRO, FABRICACIÓN, INSTALACIÓN Y DESINSTALACIÓN DE DISCOS CIEGOS
3.1 SUMINISTRO, FABRICACIÓN, INSTALACIÓN Y DESINSTALACIÓN DE DISCOS CIEGOS DE ¾ ” X 150 LBS. UND 3
3.2 SUMINISTRO, FABRICACIÓN, INSTALACIÓN Y DESINSTALACIÓN DE DISCOS CIEGOS DE 2” X 150 LBS UND 2
3.3 SUMINISTRO, FABRICACIÓN, INSTALACIÓN Y DESINSTALACIÓN DE DISCOS CIEGOS DE 3” X 150 LBS. UND 2
3.8 SUMINISTRO, FABRICACIÓN, INSTALACIÓN Y DESINSTALACIÓN DE DISCOS CIEGOS DE 24” X 150 LBS. UND 2
4 DRENAJE O ACHICADO DEL TANQUE 05T103. M3 120
5 SUMINISTRO DE ARENA LAVADA Y MATERIAL DE PRESTAMO
5.1 SUMINISTRO DE ARENA LAVADA M3 2000

3
5.2 SUMINISTRO DE MATERIAL DE PRÉSTAMO M 1500
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6 APERTURA / CIERRE DE BOCAS DE VISITA
6.1 BOCA DE VISITA DE 24” EN LA PARED (M1-M3). UND 3
6.2 BOCA DE VISITA DE 24” EN EL TECHO FIJO (M4, M5, M8). UND 3
6.3 BOCA DE VISITA DE 24” EN EL TECHO FLOTANTE (M6, M7). UND 2

LIMPIEZA INTERNA DEL TANQUE 05T103 CON PRODUCTO QUÍMICO BIODEGRADABLE, DESGASIFICACION Y
7 ACT 1
VENTILACION
8 APERTURA Y CIERRE DE LAS BOQUILLAS ASOCIADAS AL TANQUE 05T103.
8.1 APERTURA Y CIERRE DE BOQUILLAS DE Ø 11/2” – 300# UND 3
8.2 APERTURA Y CIERRE DE BOQUILLA DE Ø 2" – 150# UND 1
8.5 APERTURA Y CIERRE DE BOQUILLAS DE Ø 6" – 150# UND 3
8.6 APERTURA Y CIERRE DE BOQUILLAS DE Ø 8" – 150# / 300# UND 2
8.7 APERTURA Y CIERRE DE BOQUILLA DE Ø 10" – 150# (1UND) UND 1
9 LIMPIEZA con agua a presion DE LA SUPERFICIE INTERNA/EXTERNA DEL TANQUE 05T103.
9.1 LIMPIEZA DE LA SUPERFICIE DEL TECHO FLOTANTE CON AGUA A PRESIÓN PARTE EXTERNA M² 490
9.2 LIMPIEZA DE LA SUPERFICIE DEL TECHO FLOTANTE CON AGUA A PRESIÓN PARTE INTERNA M² 490
LIMPIEZA DE LA SUPERFICIE EXTERNA PARED Y TECHO CON AGUA A PRESIÓN, INCLUYE SOPORTES DE
9.3 M² 1350
PARED Y TUBERÍA SISTEMA CONTRA INCENDIOS.
9.4 LIMPIEZA DE LA SUPERFICIE PARED CON AGUA A PRESIÓN PARTE INTERNA. M² 1350
9.5 LIMPIEZA DE LA SUPERFICIE PISO CON AGUA A PRESIÓN PARTE INTERNA. M² 490
LIMPIEZA MANUAL MECÁNICA DE LA SUPERFICIE DE LAS PLATAFORMAS DE ACCESO ADYACENTES AL TAQUE

9.6 M² 150
Y SUS SOPORTES.
10 INSPECCIÓN DE LA SUPERFICIE DEL PISO DEL TANQUE. (VT, MFL Y UT).
10.1 INSPECCIÓN VISUAL (VT) EN PISO DEL TANQUE ACT 1
10.2 INSPECCIÓN CON MFL EN 100% PISO DEL TANQUE. M2 1965
10.3 INSPECCIÓN CON UT MANUAL, COMO COMPLEMENTO DE INDICACIONES DEL MFL Y UT EN SUMIDERO. PTOS 150
10.4 INSPECCIÓN DE SOLDADURAS A SOLAPE DEL PISO MEDIANTE LA APLICACIÓN DE CAJA DE VACIO. ML 150
10.5 PRUEBA DE FUGA CON GASOIL EN SOLDADURA DE UNIÓN PARED-PISO. ML 80
11 REPARACIONES QUE SE PUDIERAN GENERAR POSTERIOR A LAS EVALUACIONES EN PISO DEL TANQUE.
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11.1 REPARACIONES EN SOLDADURAS DE UNIÓN PISO-PARED ML 30
11.2 SUMINISTRO DE APROXIMADAMENTE DE PLANCHAS DE MATERIAL A-283 GR C, ESPESOR 8 MM PARA PISO. M2 900
SUMINISTRO DE APROXIMADAMENTE DE PLANCHA A-283 GR C, ESPESOR 12,5 MM PARA ANULAR PLATE.Y

11.3 M2 80
SUMIDERO
12 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS EN REPARACIONES DEL PISO
12.1 APLICACIÓN DE PRUEBA DE GASOIL EN SOLDADURA DE UNIÓN PISO-PARED. ML 30
APLICACIÓN DE TINTE PENETRANTE EN SOLDADURA DE PARCHES INSTALADOS EN PISO E INSPECCIÓN

12.2 ML 30
VISUAL
12.3 APLICACIÓN DE CAJA DE VACIO EN SOLDADURA EN SOLAPE DE PLANCHAS EN PISO ML 30
13 APERTURA Y CIERRE DE ENTRADA DE ACCESO PROVISIONAL AL TANQUE (DOOR SHEET) UND 1
14 INSPECCIÓN PARED DEL TANQUE. (VT, Y UT).
14.1 INSPECCIÓN VISUAL (VT), INTERNA/EXTERNA EN PARED DEL TANQUE ACT 1
INSPECCIÓN CON UT MANUAL. SE INCLUYEN EN ESTA SUBPARTIDA MEDICION DE ESPESORES EN PARED Y

14.2 PTOS 530
BOQUILLAS ASOCIADAS A PARED Y TECHO
15 REPARACIONES QUE SE PUDIERAN GENERAR POSTERIOR A LAS EVALUACIONES EN PAREDES DEL TANQUE
15.1 SUMINISTRO APROX. DE PLANCHAS DE MATERIAL A-283 GR C, ESPESOR 6,35 mm PARA ANILLO SUPERIOR M2 90
2
15.2 SUMINISTRO APROX. DE PLANCHAS DE MATERIAL A-283 GR C, ESPESOR 19 mm PARA ANILLO INFERIOR M 90
16 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS EN REPARACIONES DE PARED DEL TANQUE
16.1 APLICACIÓN DE TINTES PENETRANTES EN LAS SOLDADURAS DE PARCHES ML 10
16.2 APLICACIÓN DE UT ESPECIALIZADO (FHASE ARRAID) EN LAS SOLDADURAS DE LAMINAS REEMPLAZADAS. ML 10
17 INSPECCIÓN TECHO DEL TANQUE. (VT, Y UT).
17.1 INSPECCIÓN VISUAL (VT), INTERNA/EXTERNA EN TECHO FIJO / FLOTANTE DEL TANQUE ACT 1
17.2 INSPECCIÓN CON UT MANUAL. PTOS 522
17.3 PRUEBA DE TINTES PENETRANTES EN SOLDADURAS ML 70
18 REPARACIONES QUE SE PUDIERAN GENERAR POSTERIOR A LAS EVALUACIONES EN TECHO DEL TANQUE.
SUMINISTRO DE PLANCHAS DE MATERIAL A-283 GR C, ESPESOR 6,35 mm PARA EL REEMPLAZO PARCIAL DEL
18.1 M2 122
TECHO FIJO (APROX. 122 M2)
18.2 REMOCION Y REEMPLAZO PARCIAL (25%) DE LÁMINAS DEL TECHO FIJO (APROX. 122 M 2) M2 122
SUMINISTRO DE PLANCHAS DE MATERIAL A-283 GR C, ESPESOR 6,35 mm PARA REPARACIONES CON

18.3 M2 50
PARCHES EN TECHO FIJO. .
18.4 INSTALACION DE PARCHES EN EL TECHO FIJO (APROX. 50M2) M2 50

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SUMINISTRO DE PLANCHAS DE MATERIAL A-283 GR C, ESPESOR 6,35 mm PARA EL REEMPLAZO PARCIAL DEL
18.5 M2 122
TECHO FLOTANTE (APROX. 122 M2)
18.6 REMOCION Y REEMPLAZO PARCIAL (25%) DE LÁMINAS DEL TECHO FLOTANTE (APROX. 122 M2) M2 122
SUMINISTRO DE PLANCHAS DE MATERIAL A-283 GR C, ESPESOR 6,35 mm PARA REPARACIONES CON

18.7 M2 50
PARCHES EN TECHO FLOTANTE. (50M2).
18.8 INSTALACION DE PARCHES EN EL TECHO FLOTANTE (APROX. 50M2) M2 50
SUMINISTRO DE TUBERIA A-53B, Ø 2”, SCH 40 (APROX. 15 ML), PARA MANTENIMIENTO / REEMPLAZO PATAS
18.9 ML 15
DEL TECHO.
SUMINISTRO DE TUBERIA A-53B, Ø 3”, SCH 40 (APROX. 15 ML), PARA MANTENIMIENTO / REEMPLAZO PATAS
18.10 ML 15
DEL TECHO.
18.11 : MANTENIMIENTO 100% DE SOPORTES O PATAS DEL TECHO. (23 PATAS) UND 23
19 INSPECCION VISUAL SELLO PRIMARIO Y SECUNDARIO DEL TECHO FLOTANTE.
19.1 INSPECCIÓN DEL SELLO PRIMARIO TIPO PANTOGRÁFICO DE ZAPATA METÁLICA. ACT 1
19.2 INSPECCIÓN DE SELLO SECUNDARIO ROLLERSEAL ACT 1
19.3 INSPECCIÓN DE SELLO DE COLUMNA CENTRAL DEL TANQUE. ACT 1
REPARACIONES QUE SE PUDIERAN GENERAR POSTERIOR A LAS EVALUACIONES EN SELLO PRIMARIO Y

20
SECUNDARIO DEL TECHO FLOTANTE DEL TANQUE
20.1 MANTENIMIENTO SELLO PRIMARIO, SECUNDARIO Y DE COLUMNA CENTRAL DEL TANQUE UND 3
20.2 SUMINISTRO DE SELLO PRIMARIO TIPO PANTOGRÁFICO DE ZAPATA METÁLICA UND 1
20.3 SUMINISTRO DE SELLO SECUNDARIO ROLLERSEAL UND 1
20.4 SUMINISTRO DE SELLO DE COLUMNA CENTRAL DEL TANQUE UND 1
20.5 INSTALACIÓN DEL SELLOS PRIMARIO TIPO PANTOGRÁFICO DE ZAPATA METÁLICA UND 1
20.6 INSTALACIÓN DE SELLOS SECUNDARIO ROLLERSEAL UND 1
20.7 INSTALACIÓN DE SELLO DE COLUMNA CENTRAL DEL TANQUE UND 1
21 SUMINISTRO DE EMPACADURAS Y ESPARRAGOS
21.1 SUMINISTRO / INSTALACION EMPACADURA ESPIROMETALICA TIPO CG , 6" - 300#, MAT.SS304 CON UND 2
INSERCCION DE GRAFITO.
SUMINISTRO / INSTALACION EMPACADURA ESPIROMETALICA TIPO CG , 4" - 150#, MAT.SS304 CON UND
21.2 2
21.3 5
21.4 2
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SUMINISTRO / INSTALACION EMPACADURA ESPIROMETALICA TIPO CG , 11/2" - 300#, MAT.SS304 CON UND
21.5 5
21.6 10
21.7 2
21.8 2
21.9 2
21.10 2
21.11 2
SUMINISTRO / INSTALACION ESPARRAGOS, A193 Gr B7 CON SUS RESPECTIVAS 2 TUERCAS A194 Gr 2H, 3/4" UND
21.12 12
DIA X 4-3/4" LONG
SUMINISTRO / INSTALACION ESPARRAGOS, A193 Gr B7 CON SUS RESPECTIVAS 2 TUERCAS A194 Gr 2H, 5/8"
21.13 UND
DIA X 3-1/2" LONG. 8
21.14 UND
DIA X 4" LONG 8
21.15 UND
21.16 UND
DIA X 3-1/2" LONG. 12
SUMINISTRO / INSTALACION ESPARRAGOS, A193 Gr B7 CON SUS RESPECTIVAS 2 TUERCAS A194 Gr 2H, 1-1/4"
21.17 UND
DIA X 6- 3/4" LONG. 80
21.18 UND
DIA X 4- 1/2" LONG. 12
21.19 UND
21.20 UND
21.21 UND
DIA X 4- 3/4" LONG 12
21.22 UND
DIA X 5- 1/2" LONG. 12
22 DESMONTAJE, MANTENIMIENTO CALIBRACIÓN E INSTALACION DE VALVULAS PSV DEL TANQUE 05T103. UND 2
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23 SUMINISTRO, CALIBRACION E INSTALACION DE PSV ASOCIADAS AL TANQUE 05T103. UND 2
24 EVALUACIÓN DEL SISTEMA DE PROTECCIÓN CATÓDICA ACT 1
REPARACIONES QUE SE PUDIERAN GENERAR POSTERIOR A LAS EVALUACIONES EN EL SISTEMA

25 ACT 1
PROTECCION CATODICA DEL TANQUE
26 EVALUACIÓN DEL SISTEMA PUESTA A TIERRA ACT 1
REPARACIONES QUE SE PUDIERAN GENERAR POSTERIOR A LAS EVALUACIONES EN EL SISTEMA PUESTA A

27
TIERRA DEL TANQUE
RESTITUCIÓN DE CONEXIONES FLOJAS O CARIADAS QUE ALTEREN LOS VALORES DE RESISTENCIA DE LOS
27.1
SISTEMAS DE PUESTA A TIERRA. ACT 1
27.2 SUMINISTRO DE BARRAS COPPERWELD UND 6
27.3 INSTALACIÓN DE BARRAS COPPERWELD APLICANDO SOLDADURA EXOTÉRMICA O AUTO FUNDENTE UND 6
EXCAVACIÓN DE 0.15 X 0.15 X 0.35 M, PARA INSTALACIÓN DE SOPORTE DEL CABLE TIERRA DE ESCALERA AL
27.4
TANQUE ACT 1
28 ESTUDIO DE ASENTAMIENTO MEDICION DE VERTICALIDAD Y REDONDEZ. ACT 2
29 INSPECCION / EVALUACIÓN DEL SISTEMA CONTRA INCENDIO (SCI) DEL TANQUE ACT 1
REPARACIONES QUE SE PUDIERAN GENERAR POSTERIOR A LAS EVALUACIONES EN EL SISTEMA DE ESPUMA

30
DEL TANQUE. (CÁMARAS DE ESPUMA, TUBERIAS, ACCESORIOS).
SUMINISTRO, TRANSPORTE Y REEMPLAZO DE CÁMARAS DE ESPUMA, MODELO: MCS-33-1253-3651-2 CON

30.1 UND 2
SPLIT DEFLECTOR MATERIAL ACERO AL CARBONO. VER PDN-00166977 Y PDN-00166978.
SUMINISTRO, TRANSPORTE Y REEMPLAZO DE TAPA BRIDADA DE 12MM DE ESPESOR, MECANIZADA EN SAE

30.2 UND 3
1020, CON TORNILLO DE SUJECIÓN EN BRONCE Y TUERCA ZINCADA.
SUMINISTRO, TRANSPORTE Y REEMPLAZO DE TERMINACIÓN SUPERFICIAL EXTERIOR E INTERIOR: PINTURA UND

30.3 3
POLIÉSTER EN POLVO TERMO-CONVERTIBLE RAL-3000.
SUMINISTRO, TRANSPORTE Y REEMPLAZO DE DEFLECTOR PARA COLOCACIÓN EN EL INTERIOR DEL TANQUE, UND
30.4 FABRICADO EN ACERO AL CARBONO, ESPESOR 4.76MM CON PINTURA POLIÉSTER EN POLVO TERMO- 3
CONVERTIBLE RAL-3000.
SUMINISTRO, TRANSPORTE Y REEMPLAZO DE CONEXIÓN PARA UNIÓN AL SISTEMA (UNIÓN UNIVERSAL UND
30.5 3
ROSCADA 2 ½” Ø 3000 LBS ASTM A105).
30.6 SUMINISTRO, TRANSPORTE Y REEMPLAZO DE DISCO DE RUPTURA DE GRAFITO. UND 3
SUMINISTRO, TRANSPORTE Y REEMPLAZO DE TORNILLOS DE 5/8” Ø X 76MM DE LARGO CABEZA HEXAGONAL UND
30.7 3
GRADO 5, CON SUS RESPECTIVAS TUERCAS.
30.8 SUMINISTRO, TRANSPORTE Y REEMPLAZO DE ACCESORIOS DE TUBERÍAS DE CÁMARAS DE ESPUMA UND 3
30.9 SUMINISTRO , TRANSPORTE Y REEMPLAZO DE BRIDA DE 4'', 150#. SLIP-ON, FF CS, ASTM A-105 UND 1
30.10 SUMINISTRO, TRANSPORTE Y REEMPLAZO DE BRIDA DE 3'', 150#. SLIP-ON, FF CS, ASTM A-105 UND 6
30.11 SUMINISTRO, TRANSPORTE Y REEMPLAZO DE TEE DE 4'', SCH. STD, CS ASTM-234, GR. WPB UND 1
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30.12 SUMINISTRO, TRANSPORTE Y REEMPLAZO DE TEE DE 3'', SCH. STD, CS ASTM234, GR. WPB UND 10
SUMINISTRO, TRANSPORTE Y REEMPLAZO DE RED. CONCÉNTRICA DE 4''X3'', SCH STD, CS, ASTM-234. GR.
30.13 UND 2
WPB, BBE
SUMINISTRO, TRANSPORTE Y REEMPLAZO DE RED. CONCÉNTRICA DE 3''X2-1/2'', SCH STD, CS, ASTM-234. GR.
30.14 UND 10
WPB, BW
SUMINISTRO, TRANSPORTE Y REEMPLAZO DE NIPLE DE 2-1/2'', SCH. STD, CS. ASTM A-53 GR. B. LONG=152 MM.
30.15 UND 10
TBE
SUMINISTRO, TRANSPORTE Y REEMPLAZO DE NIPLE DE 3 '', SCH. STD, CS. ASTM A-53 GR. B. LONG=152 MM.
30.16 UND 2
BBE
30.17 SUMINISTRO, TRANSPORTE Y REEMPLAZO DE UNIÓN UNIVERSAL DE 2-1/2'', CLASE 3000, CS ASTM A-105. TBE UND 10
30.18 SUMINISTRO, TRANSPORTE Y REEMPLAZO DE ÁNGULO TIPO L DE 75X75X7, CS, AE-25. LONG=335MM UND 7
30.19 SUMINISTRO, TRANSPORTE Y REEMPLAZO DE U-BOLT DE 5/8'', CS, AISI-1020. LONG=408MM UND 7
30.20 SUMINISTRO, TRANSPORTE Y REEMPLAZO DE TUERCA HEXAGONAL PESADA DE 5/8'', CS GR. 5 UND 22
SUMINISTRO, TRANSPORTE Y REEMPLAZO DE EMPACADURA LIBRE DE ASBESTO, DIA. EXT=191MM, DIA.

30.21 UND 2
INT=91MM, ESP=3MM
SUMINISTRO, TRANSPORTE Y REEMPLAZO DE ESPÁRRAGO DE 5/8'' CAB HEX, PESADO, CS ASTM A-193 GR. 2.
30.22 UND 87
LONG=76MM
REPARACIONES QUE SE PUDIERAN GENERAR POSTERIOR A LAS EVALUACIONES EN EL SISTEMA AGUA

31
CONTRA INCENDIO DEL TANQUE. (DIFUSORES, ACCESORIOS DE TUBERÍAS Y VÁLVULAS SACI).
SUMINISTRO, TRANSPORTE Y REEMPLAZO TUBERÍA DE 4", SCH 40, CS, ERW, ASTM A53-B, TIPO E, BBE Y
31.1 ML 60
ACCESORIOS.
SUMINISTRO, TRANSPORTE Y REEMPLAZO TUBERÍA DE 6", SCH 40, CS, ERW, ASTM A53-B, TIPO E, BBE Y
31.2 ML 30
ACCESORIOS.
31.3 SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE ROCIADORES SPRAY FLOODJET 1/2 K60 UND 34
31.4 SUMINISTRO, TRANSPORTE Y REEMPLAZO DE VÁLVULA DE COMPUERTA DE 6''-150#.. UND 1
31.5 SUMINISTRO, TRANSPORTE Y REEMPLAZO DE BRIDA SLIP-ON, 4” 150#, WNFR Y 6'', 150#, FF CS, ASTM A-105. UND 6
31.6 SUMINISTRO, TRANSPORTE Y REEMPLAZO DE BRIDA SLIP-ON, 4'', 150#, FF CS, ASTM A-106. UND 6
31.7 SUMINISTRO, TRANSPORTE Y REEMPLAZO DE CODO DE 45° Y 90°, 6'', BW, SCH. STD, CS ASTM-234, GR. WPB UND 6
31.8 SUMINISTRO, TRANSPORTE Y REEMPLAZO DE CODO DE 45° Y 90°, 4'', BW, SCH. STD, CS ASTM-234, GR. WPB. UND 6
31.9 SUMINISTRO, TRANSPORTE Y REEMPLAZO DE CODO 90°, 1/2'', THRD, SCH. XS, CS ASTM A-105, CLASE 3000 UND 2
31.10 SUMINISTRO, TRANSPORTE Y REEMPLAZO DE TEE, 4'' Y 6”, BW, SCH. STD, CS ASTM-234, GR. WPB. UND 2
SUMINISTRO, TRANSPORTE Y REEMPLAZO DE REDUCCIÓN CONCÉNTRICA, 6''X4'', BW, SCH STD, CS, ASTM-234. UND
31.11 2
GR. WPB, BBE.
31.12 SUMINISTRO, TRANSPORTE Y REEMPLAZO DE NIPLE, 1/2'', SCH. XS, ASTM A-53 GR. B, TBE UND 6
31.13 SUMINISTRO, TRANSPORTE Y REEMPLAZO DE COUPLING, 1/2'', THRD, SCH. XS, CS ASTM A-105, CLASE 3000 UND 6
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32 TRANSPORTE, FABRICACIÓN Y REEMPLAZO DE ESTRUCTURAS METÁLICAS.
32.1 SUMINISTRO, TRANSPORTE, REEMPLAZO PERFIL TIPO L 50X50X7, CS AE-25 m 15
32.4 SUMINISTRO, TRANSPORTE, REEMPLAZO PLETINA 50X6, CS ASTM A-36 m 15
32.5 SUMINISTRO, TRANSPORTE, REEMPLAZO TUBERÍA 1-1/4'', SCH. STD, CS ASTM A-53 GR. A m 15
32.6 SUMINISTRO, TRANSPORTE, REEMPLAZO TORNILLOS TIPO U, R=23MM LONG.=3'', AISI 1020 UND 40
32.7 SUMINISTRO, TRANSPORTE, REEMPLAZO TORNILLO 3/8'' HEXAGONAL A-193 GR. 2, LONG.= 32MM UND 100
32.8 SUMINISTRO, TRANSPORTE, REEMPLAZO TUERCAS HEXAGONALES ASTM A-193 GR. 2 UND 180
33 REPARACIÓN DE ESTRUCTURA DE CONCRETO DEL CANAL DE DRENAJE. M3 5
34 SUMINISTRO DE REPUESTOS / MANTENIMIENTO DE VÁLVULAS DE CONTROL Y ON-OFF.
34.1 SUMINISTRO DE REPUESTOS PARA VÁLVULA DE CONTROL DE 3”, FV-51007
VALTEK/FLOWSERVE SEAT RING, MK1, 3", TN 1.62, CL 150/1500, 316 Stainless Steel (UNS S31600), PART NUMBER
34.1.1 UND 1
004318.150.000
VALTEK/FLOWSERVE PLUG, MK1, 3", =%, TN 1.62, CL 150/600, 1.50 STROKE, 316 Stainless Steel (UNS S31600),
34.1.2 UND 1
PART NUMBER 002182.150.000
4.1.3 VALTEK/FLOWSERVE GASKET, PTFE, 3.75 X 3.38, 0.12 THICK, Plastic, PTFE, Virgin, Indefinite shelf life: Purchase and
receive per SPP 218 (ECO 14403), PART NUMBER 001794.925.000 UND 1
34.1.4 VALTEK/FLOWSERVE GASKET, PTFE, 4.62 X 4.25, 0.15 THICK, Plastic, PTFE, Virgin, Indefinite shelf life: Purchase and
receive per SPP 218 (ECO 14403), PART NUMBER 001793.925.000 UND 1
34.1.5 VALTEK/FLOWSERVE GUIDE LINER, 1.12 STEM, PTFE, Plastic, PTFE, Glassfilled 25%, Indefinite shelf life: Purchase
and receive per SPP 218 (ECO 14403), PART NUMBER 057360.927.000 UND 4
34.1.6 VALTEK/FLOWSERVE PACKING SET, STD VEE, 1.12 STEM, Plastic, PTFE, Virgin, Indefinite shelf life: Purchase and
receive per SPP 218 (ECO 14403), PART NUMBER 020752.925.000 KIT 1
34.1.7 VALTEK/FLOWSERVE BELLOWS, STEM, SIZE 50, Rubber, Neoprene, 8 year shelf life: Purchase and receive per SPP
218 (ECO 14403), PART NUMBER 015507.652.000 UND 1
34.1.8 VALTEK/FLOWSERVE GASKET, ELASTOMER, 1.62 X 0.94, 0.06 THICK, Rubber, Neoprene, Garlock 7797 (Adj. Screw
Gasket) 8 year shelf life: Purchase and receive per SPP 218 (ECO 14403), PART NUMBER 001435.655.000 UND 1
34.1.9 VALTEK/FLOWSERVE O-RING, DASH #442, Rubber, Buna-N, 70 Durometer, 8 year shelf life: Purchase and receive per
SPP 218 (ECO 14403), PART NUMBER 001182.650.000 UND 1
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34.1.13 VALTEK/FLOWSERVE PLATE, STROKE, 1.50 STROKE, Aluminum, Sheet, PART NUMBER 001146.603.000
UND 1
34.1.14 VALTEK/FLOWSERVE, FILTER, AIR, NORGREN F55-200-MOMA, COALESCING, MANUAL, DRAIN, VALTEK, Mtl Code
Not Applicable: See Drawing, Purchase Order, or BofM Assembly (Rev'd per ECO 13949), P/N: 078245.999.000 UND 1
34.1.15 VALTEK/FLOWSERVE, FILTER REGULATOR, NORGREN B08-251-M1MA, 1/4" NPT, W/GAUGE, KPA/BAR/PSI, Mtl
Code Not Applicable: See Drawing, Purchase Order, or BofM Assembly (Rev'd per ECO 13949), P/N: 138114.999.000 UND 1
POSITIONER MODEL 3210MD-10-D6-E-04-40-0G-00, ASSY, LOGIX 3000 MD SERIES, ADVANCED, FM/CSA, DD

34.1.16 UND 1
SHAFT, NPT, 4-WAY, EXTENDED TEMP (-40), STD GAGES, NO SPECIALS, P/N: 245478.999.000
34.2 MANTENIMIENTO DE VÁLVULAS DE CONTROL DE 3”, FV-51007. UND 1
34.3 SUMINISTRO DE REPUESTOS VÁLVULAS ON-OFF DE 6”, LV-51005
34.3.1 Actuador B1JU20/70 SPARE PART SET ID CODE 250519 KIT 1
34.3.2 6” 9300-71-2236TTT-1 SPARE PART SET RKN-186TTT KIT 1
34.3.3 Filtro/regulador Norgren modelo B72G-2AS-980 main port size 1/4 PTF (NPT) UND 1
34.3.4 Válvula de escape súper rápido de 3/4", Fabricante: Humphrey. Modelo: QE5. UND 1
34.4 SUMINISTRO DE REPUESTOS VÁLVULAS ON-OFF DE 6”, HV-51006
34.4.2 6" 9150-31-2236TTT-1 SPARE PART SET RKN185TTT KIT 1
34.4.3 Filtro/regulador Norgren modelo B72G-2AS-980 main port size 1/4 PTF (NPT) UND 1
SPARE PART SET PRESTAGE UNIT ASSY SG_H/VG9_F ID CODE H062629 : (1) 120 H113157 PRESTAGE UNIT
34.4.4 KIT 2
ASSEMBLY, (1) NOZZLE AISI 303, (2) SOCKET HEAD SCREW ISO 3506 A4-70/80, (1) O-RING SILICONE.
34.4.5 Estación de Control Eaton Crouse-Hinds modelo EDSC-31271 UND 1
34.5 MANTENIMIENTO DE VÁLVULAS ON-OFF DE 6”, LV-51005 Y HV-51006 UND 2
35 SUMINISTRO DE REPUESTOS / MANTENIMIENTO DE VÁLVULAS REGULADORAS DE PRESIÓN DE 1” PCV-51124.
35.1 SUMINISTRO DE REPUESTOS VÁLVULA REGULADORAS DE PRESIÓN DE 1” PCV-51124
35.1.1 FISHER O-RING, NITRILE-DS52-1 PART NUMBER 1H2926G0012 UND 1

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35.1.2 FISHER GASKET, NEOPRENE, PART NUMBER 1P753306992 UND 1
35.1.3 FISHER SCREW,MACH,PAN HD, 18-8 SST, PART NUMBER 18A0703X022 UND 1
35.1.4 FISHER KIT,REPAIR Y191A,Y690A, Y690V,161A SERIES, PART NUMBER RY690AX0012 KIT 1
35.1.5 FISHER PIN,COTTER, 302, 1A866537022 UND 1
35.1.6 FISHER DISC HOLDER ASSY, SST/SP NITRILE, PART NUMBER 1C4248X0202 UND 1
35.2 MANTENIMIENTO DE VÁLVULAS REGULADORAS DE PRESIÓN DE 1” PCV-51124 UND 1
36 SUMINISTRO, INSTALACION DE TRANSMISORES DE PRESIÓN, FLUJO Y NIVEL / MANTENIMIENTO DE CONEXIONES
36.1 SUMINISTRO DE TRANSMISORES DE PRESIÓN, FLUJO Y NIVEL.
SUMINISTRO DE TRANSMISOR DE PRESIÓN PT-51059: TRANSMISOR DE PRESIÓN INTELIGENTE, FABRICANTE UND 1

36.1.1
ROSEMOUNT MODELO #3051CG5A02A1AM5E5T1S5Q4/0305RC22B11B4L4
SUMINISTRO DE TRANSMISOR DE FLUJO TT-51007: TRANSMISOR DE FLUJO INTELIGENTE, FABRICANTE UND 1

36.1.2
ROSEMOUNT MODELO, MODELO ROSEMOUNT #3051CD3A22A1AB4DFE5T1Q4/0305RC32B11B4L4
SUMINISTRO DE TRANSMISOR DE NIVEL LT-51006: ROSEMOUNT 5408A1SHA1E51R8ABCAD4S1M5EF1Q4.
VARIABLE: NIVEL, MODO DE MEDICIÓN: RADAR, MATERIAL DE LA CAJA: ALUMINIO RECUBIERTO CON
POLIURETANO, SERVICIO: NIVEL DEL TANQUE 05T103 (NAFTA NO TRATADA), MONTAJE: VERTICAL, TAMAÑO
DE LA CONEXIÓN: BRIDA 8” 300 LB RF, MATERIAL DE LA CONEXIÓN: 316/316L CON PTFE CON JUNTAS TÓRICAS
36.1.3 UND 1
DE VITON, TIPO DE CONEXIÓN: BRIDADA CON BOQUILLA DE CONEXIÓN DE 218 MM (PROYECCIÓN), RANGO DE
LA VARIABLE: 850 MM A 14905 MM, TIPO DE ELEMENTO SENSOR: ANTENA CÓNICA, MATERIAL DEL ELEMENTO
SENSOR: ACERO INOXIDABLE 316L (EN 1.4404), PRESIÓN DE TRABAJO: 1,01 BARG, PRESIÓN MÁXIMA DE
OPERACIÓN: 7 BARG, RANGO DE TEMPERATURA: 55 A 120 °C, VOLTAJE: 110 V / 60 HZ
36.2 MANTENIMIENTO DE CONEXIONES ASOCIADAS A TRANSMISORES DE PRESIÓN, FLUJO Y NIVEL UND 3
36.3 INSTALACION DE TRANSMISORES DE PRESIÓN, FLUJO Y NIVEL UND 3
37 SUMINISTRO / REEMPLAZO DE MANÓMETROS. (PG-51111, PG-51112, PG-51914 y PG-51123).
PG-51111: ASHCROFT 451279SS04LXNHSGXNHSG6BR, DIAL SIZE: {45} 4-1/2", CASE TYPE: {1279} SOLID FRONT
TURRET STYLE, SYSTEM MATERIAL: {S} 316L STAINLESS STEEL/316L SS SOCKET MATERIAL, STYLE: {S} SOLID
37.1 UND 1
FRONT DRY, CONNECTION SIZE: {04} 1/2 NPT , CONNECTION TYPE: {L} LOWER, TAGS: {NH} STAINLESS STEEL
TAGS, WINDOWS: {SG} SAFETY GLASS, SCALE: SINGLE > BAR, (BAR): GAUGE PRESSURE: 0/6.
PG-51112 / PG-51914: ASHCROFT 451279SS04LXNHSGXNHSGN1/2.5BR, DIAL SIZE: {45} 4-1/2", CASE TYPE:
{1279} SOLID FRONT TURRET STYLE, SYSTEM MATERIAL: {S} 316L STAINLESS STEEL/316L SS SOCKET
37.2 MATERIAL, STYLE: {S} SOLID FRONT DRY, CONNECTION SIZE: {04} 1/2 NPT , CONNECTION TYPE: {L} LOWER, UND 2
TAGS: {NH} STAINLESS STEEL TAGS, WINDOWS: {SG} SAFETY GLASS, SCALE: SINGLE > BAR, (BAR):
COMPOUND: -1/0/2.5.
PG-51123: ASHCROFT 451279SS04LXNHSGXNHSG14BR, DIAL SIZE: {45} 4-1/2", CASE TYPE: {1279} SOLID FRONT
TURRET STYLE, SYSTEM MATERIAL: {S} 316L STAINLESS STEEL/316L SS SOCKET MATERIAL, STYLE: {S} SOLID
37.3 UND 1
FRONT DRY, CONNECTION SIZE: {04} 1/2 NPT , CONNECTION TYPE: {L} LOWER, TAGS: {NH} STAINLESS STEEL
TAGS, WINDOWS: {SG} SAFETY GLASS, SCALE: SINGLE > BAR, (BAR): GAUGE PRESSURE: 0/14.
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38 MANTENIMIENTO DE PLACA DE ORIFICIO DE 4”. UND 1
39 MANTENIMIENTO Y CONFIGURACIÓN DE DISPOSITIVOS VALVGUARD UND 2
40 SUMINISTRO, INSTALACION / MANTENIMIENTO CONECIONES DE TERMOCUPLAS
40.1 SUMINISTRO, DE TERMOCUPLAS

SUMINISTRO DE TE-51018, TE-51031: DAILY THERMETRICS 310-311-1-N6-11-M21,75-K1N-1133161. Termocupla tipo
K, unión aterrada, diámetro del aislamiento de 1/4" (316 SS), longitud de inserción de 21,75".Cabezote de aluminio con
40.1.1 bloque de terminales cerámico, entrada de conduit 3/4". Niple unión Niple, 1/2" NPT, acero galvanizado, resorte cargado UND 2
de acero inoxidable, extensión de 6". Certificación lass 1, Div 1, Groups B, C, D, Nema 4X, IP68, Ex d, ATEX, IEC, CSA,
FM
SUMINISTRO DE TE-51903: DAILY THERMETRICS 310-311-1-N6-11-M45,75-K1N-1133161. Termocupla tipo K, unión
aterrada, diámetro del aislamiento de 1/4" (316 SS), longitud de inserción de 45,75".Cabezote de aluminio con bloque de
40.1.2 UND 1
terminales cerámico, entrada de conduit 3/4". Niple unión Niple, 1/2" NPT, acero galvanizado, resorte cargado de acero
inoxidable, extensión de 6". Certificación lass 1, Div 1, Groups B, C, D, Nema 4X, IP68, Ex d, ATEX, IEC, CSA, FM
40.2 MANTENIMIENTO DE ELEMENTOS / CONEXIONES ASOCIADAS A TERMOCUPLAS UND 3
40.3 INSTALACION DE TERMOCUPLAS UND 3

SUMINISTRO / INSTALACION TRANSMISOR DE TEMPERATURA INTELIGENTE, FABRICANTE ROSEMOUNT,
41 UND 3
MODELO #3144PD1A1E5B4M5T1Q4 (TT-51018, TT-51031, TT-51903)
42 MANTENIMIENTO DE CAJAS DE CONEXIONES DE INSTRUMENTOS UND 3
SUMINISTRO / INSTALACION DE INTERRUPTORES DE NIVEL ULTRASÓNICOS ( LSHH-51005A/B) MAGNETROL
ECHOTEL. INTERRUPTOR ULTRASÓNICO DE UN SOLO PUNTO. MODULO ELECTRÓNICO: 961-50A0-014:
ENERGÍA DE LAZO DE 1 A 35 VDC, SEÑAL DE SALIDA CON CAMBIO DE CORRIENTE, CUBIERTA DE TAPA
ESTÁNDAR, MONTAJE INTEGRAL, APROBACIÓN FM/CSA INTRÍNSECAMENTE SEGURO, NO-INCENDIARIO Y A
43 UND 2
PRUEBA DE EXPLOSIÓN, CUBIERTA ELECTRÓNICA DE ACERO INOXIDABLE DE CALADO PROFUNDO CON
ENTRADA CONDUIT DIAL DE 1/2” NPT. TRANSDUCTOR 9A1-K34A-006: SISTEMA INGLÉS (LONGITUD EN
PULGADAS), MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN 316/316L SS ASME B31.1&B31.3, CONEXIÓN BRIDADA DE 1 ½” ANSI
300# RF, TRANSDUCTOR DE DISEÑO ESTÁNDAR, LONGITUD DE ACCIÓN DE 6 PULGADAS.
ASISTENCIA TÉCNICA PARA LA INSTALACIÓN Y PUESTA EN MARCHA DE LOS MEDIDORES / TRANSMISORES DE
44 HH 48
NIVEL TIPO RADAR E INSTRUMENTACIÓN ASOCIADA.
45 LIMPIEZA DE LA SUPERFICIE (INTERNA/EXTERNA) DEL TANQUE CON CHORRO ABRASIVO
45.1 LIMPIEZA DE LA SUPERFICIE DEL TECHO FLOTANTE CON CHORRO ABRASIVO PARTE INTERNA. M2 490
45.2 LIMPIEZA DE LA SUPERFICIE PISO CON CHORRO ABRASIVO PARTE INTERNA M2 490
LIMPIEZA DE LA SUPERFICIE PARED CON CHORRO ABRASIVO PARTE INTERNA SOLO HASTA 3.5 M DE ALTURA
45.3 M2 380
TOMANDO COMO BASE EL PISO Y EL ÚLTIMO ANILLO EN REFERENCIA AL TOPE SUPERIOR DEL TANQUE.
46 APLICACIÓN DE SISTEMAS DE PINTURA.
46.1 SUMINISTRO, APLICACIÓN DEL SISTEMA DE PINTURA Nº 9 EN LA PARTE EXTERNA DEL TECHO FLOTANTE M2 490
SUMINISTRO, APLICACIÓN DEL SISTEMA DE PINTURA Nº 9 EN LA PARTE EXTERNA DE LA PARED, INCLUYENDO
46.2 M2 1400
SOPORTES Y SISTEMA CONTRA INCENDIOS.
46.3 SUMINISTRO, APLICACIÓN DEL SISTEMA DE PINTURA Nº 9 EN LAS TUBERÍAS CONECTADAS AL TANQUE. M2 60
SUMINISTRO, APLICACIÓN DEL SISTEMA DE PINTURA Nº 11 A LAS BARANDAS PROTECTORAS (BORDE
46.4 M2 20
SUPERIOR DEL TANQUE).
SUMINISTRO, APLICACIÓN DEL SISTEMA DE PINTURA Nº 11 A LAS ESCALERAS Y BARANDA DE ACCESO DEL
46.5 M2 20
TECHO.
DOCUMENTO NÚMERO:
Nro. PSF-IC-XXXXXXX
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46.6 SUMINISTRO, APLICACIÓN DEL SISTEMA DE PINTURA Nº 14 EN LA PARTE INTERNA DEL TECHO FLOTANTE M2 490
SUMINISTRO, APLICACIÓN DEL SISTEMA DE PINTURA Nº 14 EN LA PARTE INTERNA DE LA PARED SOLO HASTA
46.7 3.5 M DE ALTURA TOMANDO COMO BASE EL PISO Y EL ÚLTIMO ANILLO EN REFERENCIA AL TOPE SUPERIOR M2 380
DEL TANQUE.
46.8 SUMINISTRO, APLICACIÓN DEL SISTEMA DE PINTURA Nº 14 EN LA PARTE INTERNA DEL PISO M2 490
SUMINISTRO, APLICACIÓN DEL SISTEMA DE PINTURA Nº 9 EN LA IDENTIFICACIÓN DEL TANQUE Y ROMBO
46.9 M2 8
NFPA.
47 SUMINISTRO DE ESPECIALISTA TÉCNICO PARA CERTIFICACIÓN DEL TANQUE 05T103. HH 120
48 REPARACION DE BOQUILLAS ASOCIADAS AL TANQUE 05T103 UND 12
49 LIMPIEZA Y RECTIFICACIÓN DE SUPERFICIES DE EMPACADURAS ASOCIADAS AL TANQUE UND 12

50 PRUEBAS DEL TANQUE.
50.1 PRUEBA HIDROSTÁTICA DEL TANQUE RECOMENDADA POR LA NORMA API-653 UND 1
50.2 MEDICIÓN DE ASENTAMIENTO DURANTE PRUEBA HIDROSTÁTICA RECOMENDADA POR LA NORMA API-653 UND 1
51 MANTENIMIENTO, ADECUACION DEL DIQUE DEL TANQUE
51.1 DESMALEZAMIENTO DE DIQUE DEL TANQUE M2 3050

3
51.2 SANEAMIENTO DE DIQUE DEL TANQUE M 16
51.3 APLICACIÓN DE MATERIAL ASFÁLTICO AL DIQUE DE CONTENCIÓN M2 660
52 REMOCIÓN DE ARENA ASFÁLTICA EXISTENTE EN EL PISO DE LA PERIFERIA DEL TANQUE M3 390

3
53 SUMINISTRO, COLOCACIÓN, RELLENO Y COMPACTACIÓN DE LA PERIFERIA EXTERNA DEL TANQUE M 390
54 LIMPIEZA DE CANALES Y TANQUILLA DE DRENAJE M2 50

APLICACIÓN DE PRODUCTO SELLANTE DE RECUBRIMIENTO POLIMERICO EN FUNDACIÓN DEL TANQUE
55 M 80
05T103.
56 SUMINISTRO, REMOCIÓN E INSTALACIÓN DE COMPONENTES ELÉCTRICOS
DESCONEXIONES DE CONDUCTORES
DESCONECTAR ELÉCTRICAMENTE CABLES CON AISLAMIENTO DE HASTA 750 V Y CALIBRES QUE VAN DESDE
56.1 UND 20
18 AWG HASTA 10 AWG.
DESCONECTAR ELÉCTRICAMENTE CABLES CON AISLAMIENTO DE HASTA 750 V Y CALIBRES QUE VAN DESDE 8
56.2 UND 20
HASTA 1/0 AWG.
REMOCIÓN DE CABLES DE TUBERÍA CONDUIT
56.3 CABLES DESDE 18 AWG HASTA 10 AWG DE TUBERÍA CONDUIT M 100
56.4 CABLES DESDE 8 AWG HASTA 1/0 AWG DE TUBERÍA CONDUIT M 100
DESMANTELAR TUBERÍA CONDUIT
56.5 TUBERÍA CONDUIT SERIE PESADA EN FORMA SUPERFICIAL DE ¾”. M 100
56.6 TUBERÍA CONDUIT SERIE PESADA EN FORMA SUPERFICIAL DE 1”. M 100
SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE TUBERÍA CONDUIT

DOCUMENTO NÚMERO:
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56.8 TUBERÍA CONDUIT SERIE PESADA EN FORMA SUPERFICIAL DE ¾”. M 100
56.9 TUBERÍA CONDUIT SERIE PESADA EN FORMA SUPERFICIAL DE 1”. M 100
56.10 TUBERÍA CONDUIT SERIE PESADA EN FORMA SUPERFICIAL DE 1-1/2”. M 100
DESMANTELAR TUBERÍA CONDUIT FLEXIBLE METAL LIQ TIGHT
56.11 TUBERÍA CONDUIT FLEXIBLE METAL, LIQ TIGHT, DE ½” M 100
56.12 TUBERÍA CONDUIT FLEXIBLE METAL, LIQ TIGHT, DE 3/4” M 100
56.13 TUBERÍA CONDUIT FLEXIBLE METAL, LIQ TIGHT, DE 1” M 100
SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN TUBERÍA CONDUIT FLEXIBLE METAL LIQ TIGHT
56.14 TUBERÍA CONDUIT FLEXIBLE METAL, LIQ TIGHT, DE ½” M 100
56.15 TUBERÍA CONDUIT FLEXIBLE METAL, LIQ TIGHT, DE 3/4” M 100
56.16 TUBERÍA CONDUIT FLEXIBLE METAL, LIQ TIGHT, DE 1” M 100
SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE TUBERÍA CONDUIT FLEXIBLE CON GND
56.17 CONDUIT FLEXIBLE METAL, LIQ TIGH, STRAIGHT, WITH GND DE ½” (CH,LT-50G) M 100
56.18 CONDUIT FLEXIBLE METAL, LIQ TIGHT, STRAIGHT WITH GND DE 3/4”(CH,LT-75G) M 100
56.19 CONDUIT FLEXIBLE METAL, LIQ TIGHT, STRAIGHT, WIHT GND DE 1” (CH,LT-100G) M 100
SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE SOPORTERÍA DE TUBERÍA CONDUIT
56.20 SOPORTERÍA (PERFIL UNISTRUT) PARA TUBO CONDUIT DESDE ¾” HASTA 4”. UND 40
56.21 CLAMP, CONDUIT DE ¾”.(UNISTRUT P1112) UND 200
56.22 CLAMP, CONDUIT DE 1”. (UNISTRUT P1113) UND 100
56.23 CLAMP CONDUIT DE 1-1/4”. (UNISTRUT P1114) UND 50
56.24 CLAMP CONDUIT DE 1-1/2”. (UNISTRUT P1115) UND 50
56.25 CLAMP CONDUIT DE 2”. (UNISTRUT P1117) UND 50
56.26 INSTALACIÓN DE TORNILLOS CON TUERCAS DE ACERO INOXIDABLE PARA SUJECIÓN DE TUBERÍA UND 200
SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN CONDULET DE TUBERÍAS CONDUIT SERIE PESADA MODELO
CROUSSE-HINDS
CONDULET DE TUBERÍA CONDUIT SERIE PESADA MODELO CROUSSE-HINDS TIPO L EN FORMA SUPERFICIAL
56.27 UND 15
DE ¾: A 4”.
CONDULET DE TUBERÍA CONDUIT SERIE PESADA MODELO CROUSSE-HINDS TIPO LB EN FORMA SUPERFICIAL
56.28 UND 15
DE ¾: A 4”.
CONDULET DE TUBERÍA CONDUIT SERIE PESADA MODELO CROUSSE-HINDS TIPO LR EN FORMA SUPERFICIAL
56.29 UND 15
DE ¾: A 4”.
CONDULET DE TUBERÍA CONDUIT SERIE PESADA MODELO CROUSSE-HINDS TIPO E EN FORMA SUPERFICIAL
56.30 UND 15
DE ¾: A 4”.
CONDULET DE TUBERÍA CONDUIT SERIE PESADA MODELO CROUSSE-HINDS TIPO C EN FORMA SUPERFICIAL
56.31 UND 15
DE ¾: A 4”.
DOCUMENTO NÚMERO:
Nro. PSF-IC-XXXXXXX
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CONDULET DE TUBERÍA CONDUIT SERIE PESADA MODELO CROUSSE-HINDS TIPO LL EN FORMA SUPERFICIAL
56.32 UND 15
DE ¾: A 4”.
CONDULET DE TUBERÍA CONDUIT SERIE PESADA MODELO CROUSSE-HINDS TIPO T EN FORMA SUPERFICIAL
56.33 UND 15
DE ¾: A 4”.
CONDULET DE TUBERÍA CONDUIT SERIE PESADA MODELO CROUSSE-HINDS TIPO TB EN FORMA SUPERFICIAL
56.34 UND 15
DE ¾: A 4”.
CONDULET DE TUBERÍA CONDUIT SERIE PESADA MODELO CROUSSE-HINDS TIPO X EN FORMA SUPERFICIAL
56.35 UND 15
DE ¾: A 4”.
SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE CABLES DENTRO DE TUBERÍA CONDUIT
56.36 CABLES DESDE 18 AWG HASTA 10 AWG DENTRO DE TUBERÍA CONDUIT M 100
56.37 CABLES DESDE 8 AWG HASTA 1/0 AWG DENTRO DE TUBERÍA CONDUIT. M 100
CONEXIONES DE CONDUCTORES
CONECTAR ELÉCTRICAMENTE CABLES CON AISLAMIENTO DE HASTA 750V Y CALIBRES QUE VAN DESDE 18
56.38 UND 20
AWG HASTA 10 AWG.
CONECTAR ELÉCTRICAMENTE CABLES CON AISLAMIENTO DE HASTA 750V Y CALIBRES QUE VAN DESDE 8
56.39 UND 20
AWG HASTA 1/0 AWG.
REVESTIMIENTO DE TUBERÍA CONDUIT
SUMINISTRAR Y APLICAR RECUBRIMIENTO (BREA EPOXI POLIAMIDA) EN TUBERÍAS CONDUIT SERIE PESADA
56.40 M 200
EN LOS PUNTOS DE CONEXIÓN ROSCADA DE 3/4" A 4".
57 DESMANTELAMIENTO DE LUMINARIAS EXISTENTES UND 4
58 SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE LUMINARIAS DE TECNOLOGÍA LED UND 4
59 PRUEBAS ELÉCTRICAS Y REQUERIMIENTO DE CALIDAD.
59.1 PRUEBA AL SISTEMA DE ILUMINACIÓN UND 1
59.2 PRUEBA DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO ELÉCTRICO A LOS CONDUCTORES ELÉCTRICOS UND 1
59.3 PRUEBAS FUNCIONALES UND 1
59.4 MEDICIÓN RESISTIVIDAD DEL SUELO UND 1
60 DESMANTELAMIENTO DE BOMBA 05P107. UND 1
61 MANTENIMIENTO GENERAL DE BOMBA 05P107. UND 1
62 TRANSPORTE, INSTALACIÓN Y PRUEBAS DE BOMBAS 05P107. UND 1
63 ARRANQUE, PUESTA EN MARCHA Y NORMALIZACIÓN DE LAS BOMBAS 05P107. UND 1
64 DESMANTELAMIENTO DE MOTOR ASOCIADO A LA BOMBA 05P107. UND 1
65 TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE MOTOR ASOCIADO A LAS BOMBA 05P107. UND 1
66 PRUEBAS Y PUESTA EN MARCHA DE LOS MOTOR ELÉCTRICO. UND 1
67 MANTENIMIENTO ESCALERA PRINCIPAL

SUMINISTRO, REEMPLAZO DE PELDAÑOS FABRICADOS DE MATERIAL ASTM A-36 GALVANIZADO CON
67.1 DIMENSIÓN 700 MM DE LARGO X 2016 MM DE ANCHO DESIGNADOS COMO TIPO CBI EN EL PLANO PDN- UND 10
00166963
DOCUMENTO NÚMERO:
Nro. PSF-IC-XXXXXXX
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SUMINISTRO, DESINSTALACIÓN E INSTALACIÓN DE TORNILLERÍA HEXAGONAL DE 3/8” DIA X 32 MM LARGO
67.2 UND 40
GRADO 2, CON 2 TUERCAS DE MATERIAL GALVANIZADO EN CALIENTE
68 APLICACIÓN DE RELLENO CON SOLDADURA (CAPAS DE SOLDADURA). M2 4
REMOCION, MANTENIMIENTO, PRUEBA HIDROSTATICA (PH) E INSTALACION DE VÁLVULAS TIPO COMPUERTA
69 UND 6
ASOCIADAS AL TANQUE

Alcance Mmto Integral Del 05t103

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GERENCIA DE INGENIERÍA Y CONSTRUCCION

0 Emisión inicial de especificaciones. 98

ELABORADO POR: REVISADO POR :

FIRMA FIRMA FIRMA

REVISADO POR GERENCIA FIRMA FECHA

El Tanque 05T103 tiene las siguientes características:

Diámetro Nominal: 82 ft (25 m)

EL CONTRATISTA que se encargará de ejecutar las actividades relacionadas con el MANTENIMIENTO Y

Los trabajos involucrados en EL SERVICIO se encuentran descritos en la sección “DESCRIPCIÓN DE PARTIDAS Y

EL CONTRATISTA llevará un reporte de gestión de actividades realizadas. En el mismo, el coordinador responsable

Los aspectos más relevantes a considerar en el presente proyecto son:

 Tiempo de duración del CONTRATO: Ciento ochenta dias (120 DIAS)

 Armado y desarmado de andamios tipo Cup- Lock.

4. DURACION DEL SERVICIO Y JORNADA DE TRABAJO

6. NORMAS, ESTANDARES, ESPECIFICACIONES, LEYES Y/O DOCUMENTOS DE REFERENCIA

Standard Nema (National Electrical Manufacturers Association):

 MG-1 MOTORS AND GENERATORS.

American National Standards Institute (ANSI)

El Instituto de Ingeniería Eléctrica y Electrónica

 ANSI/IEEE standard 142 “Grounding of Industrial and Commercial Power Systems”

American Society for Testing and Materials – ASTM

American Society of Mechanical Engineers – ASME

 BPVC SEC V Nondestructive Examination.

 BPVC SEC VIII Rules for Construction of Pressure Vessels.

Instrumentation, Systems and Automation Society (ISA)

 ISA S5.1 “Instrumentation Symbols and Identification”.

American Petroleum Institute – API

National Association of Corrosion Engineers – NACE

 NACE No. 1/SSPC-SP 5 White Metal Blast Cleaning.

The Society for Protective Coatings – SSPC

 SSPC-SP 5 White Metal Blast Cleaning.

National Fire Protection Association:

 NFPA 3 Recommended Practice for Commissioning of Fire Protection and Life

Comisión Venezolana de Normas Industriales (COVENIN)

 SCIP-PR-M-06-P Entrega de materiales a contratistas.

Petróleos de Venezuela, S.A. – PDVSA

Normas, Decretos, Especificaciones y Procedimiento PDVSA

 N-201 “Obras Eléctricas”

Leyes, Reglamentos, Normativas y Decretos

 Constitución Nacional de la República Bolivariana de Venezuela.

7. CONTROL Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD DEL TRABAJO

PLAN DE INSPECCIÓN Y ENSAYO (PIE)

ORGANIZACIÓN PARA EL SERVICIO

EL CONTRATISTA debe presentar a LA COMPAÑÍA el organigrama del equipo que va a participar en la

EL CONTRATISTA debe proporcionar la cantidad de inspectores de construcción y de aseguramiento y control de la

CALIFICACIÓN DEL PERSONAL

PLAN DE INSPECCIÓN Y ENSAYOS

Antes de iniciar EL SERVICIO, EL CONTRATISTA deberá presentar a LA COMPAÑÍA un Plan de Inspección y

DISPOSITIVOS DE MEDICIÓN Y ENSAYOS

La lista deberá contener la siguiente información:

 Código de identificación del dispositivo.

EL CONTRATISTA debe presentar al representante de LA COMPAÑÍA todos los procedimientos o instrucciones de

PLANIFICACIÓN DE EJECUCIÓN DE EL SERVICIO

EL CONTRATISTA debe planificar detalladamente la ejecución de EL SERVICIO. La planificación debe incluir:

 Un histograma de recursos: Equipos mayores y maquinarias.

MANEJO Y CONSERVACIÓN DE MATERIALES Y EQUIPOS SUMINISTRADOS POR LA CONTRATISTA

ARCHIVO DE CONTROL DE CALIDAD

ACTUALIZACIÓN DE LOS DOCUMENTOS TÉCNICOS

CONTROL DE LOS MATERIALES, EQUIPOS Y OBRAS NO CONFORMES

ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD DE LA CONSTRUCCIÓN (A.C.C.C.)

Responsabilidad de EL CONTRATISTA (no es limitante):

OBJETO DEL PLAN DE CALIDAD

 Política de la calidad (aprobada y firmada por Gerente Proveedor).

OBJETO DEL PLAN DE INSPECCIÓN Y ENSAYO