Espec. Tecniocas Bombas

Docum.
: HLC-IB-300101-100-ET-03-001
MECÁNICA
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE Fecha: Abr - 09 Rev. 0

BOMBAS Pág. 1 de 25
MINERA LA ZANJA S.R.L.
PROYECTO – LA ZANJA
INGENIERÍA BÁSICA
PROCESO METALÚRGICO PARA 15,000 TMD
PREPARADO PARA:
MINERA LA ZANJA S.R.L.

Carlos Villarán 790
La Victoria – Lima
Teléf. (511) 4192500
PREPARADO POR:
HEAP LEACHING CONSULTING S.A.C.

Av. Víctor Alzamora 249.
Surquillo – Lima
Telef. 242-7117 / 242-3164 / 243-1143
E-mail: hlcsac@terra.com.pe
Lima, Abril del 2009.
Av. Víctor Alzamora 249. Surquillo. Lima – Perú

Teléfono: (511) 242-7117; (511) 243-1143; E-mail: hlcsac@terra.com.pe
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CONTROL DE REVISIÓN
Revisión Descripción Revisado por Fecha de Aprobado por Fecha de

Revisión Aprobación
A Revisión Interna Ing. Víctor Coraz 15/12/08 Ing. Manuel Ortega 20/12/08
Revisión y
B Ing. Víctor Coraz 10/01/09 Ing. Manuel Ortega 15/01/09
Aprobación
Revisión y
0 Ing. Rodolfo Rivero 22/04/09 Ing. Manuel Ortega 28/04/09
Aprobación

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ÍNDICE
1.0 INTRODUCCIÓN............................................................................................................. 5
2.0 GENERALIDADES........................................................................................................... 5
3.0 ALCANCE DE LA ESPECIFICACIÓN..............................................................................5
4.0 ALCANCE ESPECÍFICO..................................................................................................6
5.0 CONDICIONES DE SERVICIO........................................................................................7
5.1 Condiciones del lugar:......................................................................................................7
5.2 Condiciones de operación:...............................................................................................7
6.0 CARACTERISTICAS........................................................................................................8
7.0 CÓDIGOS Y ESTÁNDARES APLICABLES.....................................................................8
8.0 DESCRIPCIÓN................................................................................................................ 9
8.1 Diseño Básico.................................................................................................................. 9
9.0 PRUEBAS...................................................................................................................... 13
9.1 Pruebas de Rutina.......................................................................................................... 13
9.2 Pruebas de Funcionamiento...........................................................................................14
10.0 PLACA DE IDENTIFICACIÓN........................................................................................15
11.0 EMBALAJE.................................................................................................................... 16
12.0 PLANOS E INFORMACIÓN TÉCNICA A RECEPCIONAR............................................16
13.0 INSTALACIÓN DE BOMBAS.........................................................................................19
13.1 Generalidades................................................................................................................19
13.2 Etapas a Considerarse en la Instalación........................................................................21
13.2.1Replanteo General.........................................................................................................21
13.2.2Limpieza y Preparación de Equipos..............................................................................21
13.2.3Nivelación y Alineamiento de Bombas...........................................................................22
13.2.4Pruebas......................................................................................................................... 22

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13.2.5Verificación de Funcionamiento.....................................................................................23
13.3 Instalación de Bombas...................................................................................................23
13.3.1Alineación...................................................................................................................... 23
13.3.2Rotación........................................................................................................................ 23
13.3.3Conexión Final............................................................................................................... 23
13.3.4Acoplamiento................................................................................................................. 23
13.3.5Guardas de Seguridad...................................................................................................24
13.3.6Pernos de Anclaje..........................................................................................................24

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1.0 INTRODUCCIÓN
El presente documento de la Ingeniería Básica del Proyecto La Zanja describe los

requerimientos para la adquisición, instalación y puesta en marcha de los equipos
de bombeo que se usarán en la Planta de Procesos.
2.0 GENERALIDADES
La Ingeniería Básica del Proyecto La Zanja, ha sido desarrollada y preparada por

la empresa Heap Leaching Consulting S.A.C. (HLC) por encargo de Minera La
Zanja S.R.L. En este Proyecto el procesamiento metalúrgico del mineral será
mediante la lixiviación en pilas y la recuperación de los valores lixiviados por
medio de un sistema de adsorción con carbón activado en columnas, con
capacidad de procesamiento de 15,000 TMD.
Todas las actividades relacionadas al procesamiento metalúrgico tienen en

consideración las medidas de seguridad y salud ocupacional orientadas a la
protección de las personas; también se consideran todas aquellas que protegen el
medio ambiente, los procesos, los equipos y la propiedad.
3.0 ALCANCE DE LA ESPECIFICACIÓN
Las especificaciones técnicas describen los requerimientos y exigencias

generales que los proveedores deben cubrir en detalle las condiciones de
operación, componentes, fabricación, embalaje, repuestos y suministro de
equipos mecánicos como son las bombas que se van a utilizar en este proyecto
con garantía de funcionamiento.
La conformidad con esta especificación no exime al proveedor de la

responsabilidad de suministrar apropiadamente el equipo que es diseñado
mecánicamente y eléctricamente para una buena condición de operación.

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4.0 ALCANCE ESPECÍFICO
Las bombas que se mencionan en la presente especificación operarán en los

diferentes sistemas requeridos por la operación.
La relación de bombas por áreas del proyecto es la siguiente:
ÍTEM DIAGRAMA P&ID CÓDIGO DESCRIPCIÓN

ÁREA 135 -- LIXIVIACIÓN
1 HLC-1-IB-300101-04-044 135-PU-001A Bomba de transferencia de solución pregnant
2 HLC-1-IB-300101-04-044 135-PU-001B Bomba de transferencia de solución pregnant
3 HLC-1-IB-300101-04-044 135-PU-001C Bomba de transferencia de solución pregnant (stand by)
4 HLC-1-IB-300101-04-045 135-PU-003A Bomba de transferencia de solución de poza barren
5 HLC-1-IB-300101-04-045 135-PU-003B Bomba de transferencia de solución de poza barren (std. by)
6 HLC-1-IB-300101-04-046 135-PU-005A Bomba de transferencia de solución de poza de mayores eventos
7 HLC-1-IB-300101-04-046 135-PU-005B Bomba de transferencia de solución de poza de mayores eventos (std. by)
8 HLC-1-IB-300101-04-047 135-PU-007A Bomba de transferencia de solución barren Circuito Nº 01
9 HLC-1-IB-300101-04-047 135-PU-007B Bomba de transferencia de solución barren Circuito Nº 01 (Std. By)
10 HLC-1-IB-300101-04-047 135-PU-008A Bomba de transferencia de solución barren Circuito Nº 02
11 HLC-1-IB-300101-04-047 135-PU-008B Bomba de transferencia de solución barren Circuito Nº 02 (Std. By)
12 HLC-1-IB-300101-04-044 130-PU-001 Bomba dosificadora de anti-incrustante
ÁREA 140 -- ADSORCIÓN
CIRCUITO Nº 01
1 HLC-1-IB-300101-04-048 140-PU-001 Bomba de transferencia de carbón cargado
2 HLC-1-IB-300101-04-047 140-PU-002 Bomba de transferencia de solución barren
CIRCUITO Nº 02
1 HLC-1-IB-300101-04-048 140-PU-003 Bomba de transferencia de carbón cargado
ÁREA 150 -- DESORCIÓN Y ELECTRODEPOSICIÓN
1 HLC-1-IB-300101-04-051 150-PU-006 Bomba de sumidero
2 HLC-1-IB-300101-04-052 150-PU-001A Bomba de transferencia de solución strip
3 HLC-1-IB-300101-04-052 150-PU-001B Bomba de transferencia de solución strip (stand by)
4 HLC-1-IB-300101-04-052 150-PU-005 Bomba de llenado de aceite térmico
7 HLC-1-IB-300101-04-053 150-PU-004 Bomba de transferencia de cemento electrolítico
8 HLC-1-IB-300101-04-053 150-PU-003 Bomba de sumidero
AREA 160 -- LAVADO ÁCIDO Y REGENERACIÓN TÉRMICA
1 HLC-1-IB-300101-04-050 160-PU-001 Bomba de circulación de solución de lavado ácido
2 HLC-1-IB-300101-04-050 160-PU-002 Bomba de transferencia de carbón
3 HLC-1-IB-300101-04-054 160-PU-003 Bomba de transferencia de carbón regenerado
4 HLC-1-IB-300101-04-054 160-PU-004 Bomba de circulación de agua
5 HLC-1-IB-300101-04-054 130-PU-006 Bomba de dosificación de anti-incrustante
AREA 165 -- MANEJO DE CARBÓN
3 HLC-1-IB-300101-04-055 165-PU-003 Bomba de transferencia de carbón fino

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ÍTEM DIAGRAMA P&ID CÓDIGO DESCRIPCIÓN

AREA 170 -- FUNDICIÓN
1 HLC-1-IB-300101-04-056 170-PU-001 Bomba de circulación de agua
ÁREA 130 -- MANEJO DE REACTIVOS - PLANTA
1 HLC-1-IB-300101-04-057 130-PU-007A Bomba de trasiego de solución de NaCN
2 HLC-1-IB-300101-04-057 130-PU-007B Bomba de trasiego de solución de NaCN
3 HLC-1-IB-300101-04-057 130-PU-008A Bomba dosificadora al tanque strip
4 HLC-1-IB-300101-04-057 130-PU-008B Bomba dosificadora de NaCN al tanque barren N°1
5 HLC-1-IB-300101-04-057 130-PU-008C Bomba dosificadora de NaCN al tanque barren N°2
6 HLC-1-IB-300101-04-058 130-PU-009A Bomba dosificadora de NaOH
7 HLC-1-IB-300101-04-058 130-PU-009B Bomba de solución de NaOH
8 HLC-1-IB-300101-04-058 130-PU-010A Bomba de solución de NaOH
9 HLC-1-IB-300101-04-058 130-PU-010B Bomba de solución de NaOH (stand by)
10 HLC-1-IB-300101-04-058 130-PU-011 Bomba de transferencia de ácido clorhidrico
11 HLC-1-IB-300101-04-058 130-PU-012 Bomba dosificadora de ácido clorhidrico
ÁREA 130 -- MANEJO DE REACTIVOS - TRATAMIENTO DE EFLUENTES
1 HLC-1-IB-300101-04-059 130-PU-013 Bomba de transferencia de H2O2
2 HLC-1-IB-300101-04-059 130-PU-014 Bomba dosificadora de H2O2
3 HLC-1-IB-300101-04-059 130-PU-015 Bomba de transferencia de H2SO4
4 HLC-1-IB-300101-04-059 130-PU-016 Bomba dosificadora de H2SO4
5 HLC-1-IB-300101-04-060 130-PU-017 Bomba dosificadora de FeCl3
6 HLC-1-IB-300101-04-060 130-PU-018 Bomba dosificadora de floculante
7 HLC-1-IB-300101-04-060 130-PU-019 Bomba dosificadora de NaHS
ÁREA 180 -- TRATAMIENTO DE EFLUENTES
1 HLC-1-IB-300101-04-062 180-PU-003 Bomba de transferencia de lodos
2 HLC-1-IB-300101-04-062 180-PU-001 Bomba de recirculación y descarga
ÁREA 120 --SUMINISTRO Y DISTRIBUCIÓN DE AGUA
1 HLC-1-IB-300101-04-063 120-PU-001A Bomba de transferencia de agua de río Pisit
2 HLC-1-IB-300101-04-063 120-PU-001B Bomba de transferencia de agua de río Pisit
3 HLC-1-IB-300101-04-063 120-PU-002 Bomba de transf. de agua de dique a tanque de operación
4 HLC-1-IB-300101-04-063 120-PU-003 Bomba de transferencia de agua de dique a tanque de campamentos
5 HLC-1-IB-300101-04-064 120-PU-004 Bomba de distribución de agua en planta
ÁREA 110 -- FACILIDADES DE PLANTA
1 HLC-1-IB-300101-04-065 110-PU-001 Bomba de trasiego para petróleo
Nota: Las características particulares de cada equipo de bombeo se encuentran

detalladas en el documento: HLC-IB-300101-100-HD-03-006 Hojas de Datos
Técnicos de Bombas.
5.0 CONDICIONES DE SERVICIO
5.1 Condiciones del lugar:
Ver documento: HLC-IB-300101-100-CL-99-001
5.2 Condiciones de operación:
Días / Año : 365 (Salvo otra indicación)

Horas / Día : 24 (Salvo otra indicación)
Horas / Año : 8760 (Salvo otra indicación)

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Operación continua, intermitente, bajo techo y a la intemperie.
6.0 CARACTERISTICAS
Las características específicas de cada bomba así como el tipo de fluido y

condiciones de operación, se encuentran detallados en los documentos: Listado y
Dimensionamiento de Equipos HLC-IB-300101-100-LE-03-001 y en las Hojas de
Datos Técnicos de Bombas HLC-IB-300101-100-HD-03-006.
De manera general, las bombas deberán ceñirse como mínimo a los códigos y
estándares del acápite 7.0 y la descripción de requerimientos del acápite 8.0.
7.0 CÓDIGOS Y ESTÁNDARES APLICABLES
Todos los equipos de los sistemas de bombeo que se utilizarán en la planta de

procesos, pozas y facilidades de planta tales como: Bombas horizontales,
verticales, sumergibles, dosificadoras, trasiego, etc. deberán ser diseñados,
fabricados, probados e instalados conforme a la última edición de los siguientes
códigos y estándares donde sea aplicable:
AISC American Institute of Steel Construction
ASME American Society of Mechanical Engineers
ASTM American Society for Testing and Materials
AGMA American Gear Manufacturers Association
MPTA Mechanical Power Transmission Association
MSHA Mine Safety and Health Administration
ANSI American National Standards Institute
API American Petroleum Institute
HI Hydraulic Institute
Instrucciones relevantes de instalación y operación de los fabricantes.

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Si existiera algún conflicto entre estos estándares y especificaciones, es

responsabilidad del contratista o adquiriente obtener un esclarecimiento del
fabricante, con conocimiento del Propietario.
8.0 DESCRIPCIÓN
8.1 Diseño Básico
1. El fabricante de la bomba se responsabilizará de la correcta operación y

funcionamiento del conjunto formado por el equipo, el acoplamiento y máquina
motriz (motor). Las características específicas de las bombas suministradas
estarán en concordancia a aquellas mencionadas en las respectivas Hojas de
Datos Técnicos, salvo propuestas de mejora debidamente sustentadas.
2. Se prefiere en todas las bombas y se exigen en aquellas que deban trabajar en

paralelo, que las curvas altura/caudal sean de pendiente constantemente
decreciente desde el punto correspondiente a válvula cerrada, hasta el extremo
de la curva, pasando por el punto de servicio.
3. El NPSH requerido por la bomba será especificado para el fluido a impulsar, al

caudal y velocidad de giro especificado.
4. Los motores eléctricos de accionamiento deberán tener una potencia nominal

superior a la potencia absorbida por la bomba. El factor de servicio a considerar
es de 1.15 como mínimo aplicado a la potencia nominal del motor.
5. La base y los soportes de bomba y máquina motriz estarán diseñados y

construidos de forma que minimicen el posible desalineamiento y vibraciones
motivadas por tensiones en tuberías y/o perturbaciones hidráulicas (empujes
radiales y axiales) o de tipo mecánico.
6. Los pernos de anclaje serán independientes a los utilizados para fijar la

carcasa de la bomba o de la máquina motriz.

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7. El diseño y la construcción de las bases y los pedestales de apoyo de bombas

montadas en el plano horizontal del eje ("centerline") con bridas de impulsión
menor o igual a 4" (aprox. 100 mm) presentarán una resistencia y rigidez tal
que no permita desplazamientos del eje en la zona del acoplamiento de valores
superiores a 0,05 mm. en cualquier dirección, cuando esté sometido a sobre-
esfuerzos.
8. El fabricante presentará el plano detallado de la bancada de la bomba.
9. Se utilizarán espaciadores a menos que se especifique lo contrario. La longitud

del espaciador permitirá el desmontaje del acoplamiento, cojinetes, cierres y/o
rotor (cuando sea aplicable), sin afectar al accionamiento o la tubería de
succión o descarga.
10.Las carcasas bajo presión tendrán un espesor adecuado para soportar la

presión máxima de impulsión a la temperatura de bombeo y el ensayo
hidrostático a temperatura ambiente del fluido utilizado en la prueba, con 1.5
veces la presión máxima de trabajo.
11.El sobre espesor mínimo de corrosión será de 3,2 mm. (1/8").
12.Las carcasas irán provistas de conexiones de drenaje que permitan vaciarlas

de producto, incorporándoles válvulas y tapón o sistema conveniente para el
drenaje, estos detalles serán indispensables para su respectivo mantenimiento.
13.Se exigen bridas de dimensiones normalizadas y estarán en conformidad con

las especificaciones de la norma ANSI, salvo indicación expresa.
14.Los orificios para pernos de todas las bridas, las juntas, carcasa, tapa, etc., se
mecanizarán por el reverso, totalmente o parcialmente para asegurar el
correcto apoyo de las tuercas.
15.La carcasa tipo cerrado de los impulsores de las bombas requieren anillos de
desgaste.
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MECÁNICA

16.El fabricante indicará expresamente en la hoja de datos, cuando una bomba va

equipada con impulsores de doble aspiración en la primera etapa.
17.Los impulsores se fijarán solidariamente al eje de la bomba, asegurando su

montaje contra el giro (con adecuadas chavetas) y contra el desplazamiento
axial (mediante tuercas de bloqueo y resaltes del eje).
18.Los impulsores deberán ser balanceados y alineados dinámicamente.
19.Los diámetros de los impulsores no excederán del 95% del diámetro máximo
permitido, ni serán menores al 105% del diámetro mínimo de cada tipo y
tamaño estandarizado por el fabricante.
20.En la oferta deberán incluirse las curvas para los diámetros máximo y mínimo
de los impulsores que permite el tipo y tamaño de la bomba.
21.Todas las bombas tendrán una curva de altura vs caudal continuamente

creciente desde el punto nominal (“rated”) hasta válvula cerrada. La altura a
válvula cerrada (“shut-off”), a la velocidad nominal (“rated”), estará
comprendida entre el 110 y 120% de la altura a la capacidad nominal en las
bombas con impulsor de flujo radial.
22.El punto de máximo rendimiento con el impulsor suministrado estará situado

entre el punto nominal (“rated”) y el punto normal.
23.El fabricante de la bomba será responsable de que la bomba con su

accionamiento y en su bancada definitiva en campo, cumpla con los criterios de
aceptación del párrafo 2.8.3 (vibraciones) de la norma API-610, 8ª Ed. 1995.
Así mismo la bomba accionada con motor calibrado en los talleres del
fabricante deberá cumplir con los criterios de aceptación del párrafo 2.8.3.
24.Los ejes estarán diseñados y construidos para transmitir la potencia nominal de

la máquina motriz, serán mecanizados con presión en toda su longitud y un
cuidadoso acabado en las zonas de cojinetes, impulsores y camisas. En
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MECÁNICA

aquellas zonas del eje en que haya cambios bruscos de sección, se suavizarán
las aristas, tanto exteriores como interiores, mediante superficies curvadas de
radios adecuados, a fin de evitar concentraciones de tensiones que puedan
originar roturas por fatiga.
25.El eje tendrá adecuada rigidez para soportar cualquier desequilibrio mecánico o
hidráulico que pueda presentarse en cualquier punto de la curva característica
de funcionamiento, a la velocidad de giro de diseño y con el fluido especificado.
26.El conjunto móvil (eje, impulsores, casquillos y acoplamientos) deberá ser

equilibrado dinámicamente.
27.Los cojinetes radiales y de empuje de las bombas se lubricarán con aceite

preferiblemente. La alternativa de lubricación por grasa deberá ser aprobada
por el propietario.
 Los cojinetes de rodamientos deberán ser de marcas reconocidas como por

ejemplo: "SKF", "FAG", "SNR"
28.La vida de funcionamiento continuo de los rodamientos en las condiciones

exigidas por diseño a la bomba, no será inferior a 60,000 horas de servicio.
29.Los soportes de cojinetes estarán convenientemente sellados (retenes de

aceite/obturadores de grasa), para evitar la entrada de partículas extrañas
(polvo, agua, producto, etc.) al interior.
30.Los cojinetes radiales y de empuje que se instalen, serán adecuados para

mantener las cargas mecánicas e hidráulicas que se originen en cualquier
punto de la curva de operación. Las bombas serán preferiblemente de un
diseño en el que los esfuerzos hidráulicos se equilibren dentro de la bomba.
31.Los motores cumplirán con los requerimientos y disponibilidad eléctrica en el

sitio 460 voltios, 60 HZ, trifásico. Como criterio general los motores de 4 KW y
superiores deberán ser de alta eficiencia.
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MECÁNICA

32.El HP del motor eléctrico no debe ser menor que la potencia al freno de la
bomba.
33.Los niveles de ruido para cada bomba y motor no deberá exceder de 85 dB,
medidos a 1 m. en forma horizontal al equipo desde el punto más próximo y 1,5
m. en altura desde la base del equipo.
34.Los acoplamientos deberán ser tipo flexible y con guarda de seguridad en caso
de ser necesario, de fácil montaje y desmontaje.
35.Los acoplamientos deberán ser tipo flexible y con guarda de seguridad en caso
de ser necesario, de fácil montaje y desmontaje.
36.La bancada o base se extenderá bajo la bomba y su accionamiento de forma

que no sobresalga de la misma. Los pernos de fijación de la bomba a la
bancada serán independientes de los de fijación de la bancada a la fundación.
37.La bancada o base se extenderá bajo la bomba y su accionamiento de forma

que no sobresalga de la misma. Los pernos de fijación de la bomba a la
bancada serán independientes de los de fijación de la bancada a la fundación.
9.0 PRUEBAS
9.1 Pruebas de Rutina
Las pruebas de rutina en los talleres del fabricante consistirán en:

 Inspección y control durante la fase de construcción
 Pruebas Hidrostática de la carcasa de la bomba y demás elementos.
 Pruebas de Funcionamiento mecánico e hidráulico
 Inspección interna y control de tolerancias de medida.
 Revisión del sentido de giro.
 Control dimensional del grupo bancada – bomba - máquina motriz.
 Prueba de NPSH (altura neta positiva de succión).

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MECÁNICA

 Los resultados de las pruebas de las bombas en fábrica no exime al

vendedor o fabricante de las exigencias de los ensayos en campo en las
condiciones de funcionamiento especificadas.
 Durante las pruebas de funcionamiento, los instrumentos de control y
medición deberán estar calibrados y certificados.
9.2 Pruebas de Funcionamiento
Para las pruebas de funcionamiento a realizarse en el campo durante la

instalación, el proveedor entregará una lista de las pruebas a las que deberán ser
sometidos los equipos antes de ser puestos en servicio, así como también las
instrucciones detalladas para llevarlas a cabo.
El fabricante deberá incluir en su propuesta las recomendaciones para montaje y

para el llenado del aceite en caso que se requiera, así como un esquema típico de
instalación y toda la información complementaria referente a las características,
pruebas de fábrica, catálogos de los accesorios, etc.
 Las pruebas de funcionamiento no se interrumpirán, en tanto no se

estabilicen las temperaturas del aceite de lubricación y de los soportes de
cojinetes.
 No se aceptarán pruebas a velocidades nominales inferiores a los de
diseño.
 Durante las pruebas de funcionamiento se obtendrán los resultados
completos del ensayo incluyendo:
o Caudal
o Velocidad de giro
o Potencia
o Rendimiento
o Temperatura del fluido utilizado.
o Temperatura del ambiente
o Vibraciones
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MECÁNICA

o NPSH requerido
o Sentido de giro de la bomba
o Curvas características
 CAUDAL - ALTURA
 ALTURA - RENDIMIENTO
 CAUDAL – POTENCIA
Se obtendrán seis puntos de la curva de características correspondientes a:
o Caudal cero (válvula de impulsión cerrada)
o Caudal mínimo
o Punto de servicio contratado
10.0 PLACA DE IDENTIFICACIÓN
Las placas de identificación serán de Acero Inoxidable y deberán tener la

inscripción en relieve o estampada, en idioma español, adheridas a las Bombas
mediante pasadores del mismo material y en lugar fácilmente accesible, y en ellas
figurará como mínimo la siguiente información:
 Nº de Ítem de Minera La Zanja

 Tipo
 Nombre del Fabricante
 Modelo de la Bomba
 Nº de serie de la Bomba
 Potencia requerida (HP, KW)
 Diámetro del impeller (mm, pulg.)
 Diámetro de Succión (mm, pulg.)
 Diámetro de Descarga (mm, pulg.)
 Velocidad (RPM)
 Máxima Presión de trabajo (Kg / cm 2, psi)
 Peso (Kg, lb)

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Adicionalmente se debe proporcionar la siguiente información, sobre los

Rodamientos y acoplamiento.
 Fabricante
 Numero de identificación
 Tipo de Lubricación
Se indicará el sentido de rotación del impulsor.
11.0 EMBALAJE
Como las bombas serán transportadas a la obra, el fabricante deberá ofertar el

embalaje necesario para las bombas, el que consistirá en cajas construidas con
tablones de madera, fuertemente reforzados y provistos de ganchos para su izaje.
Los vacíos que queden en las cajas serán rellenados. La bomba será
debidamente asegurada para evitar su desplazamiento relativo durante el
transporte.
12.0 PLANOS E INFORMACIÓN TÉCNICA A RECEPCIONAR
El proveedor entregará al Propietario lo siguiente:
A. Planos (4 copias)
Disposición y dimensiones generales de los equipos.

Detalles de montaje.
B. Manuales (4 copias, al menos 2 copias en español)
Manual de operación y mantenimiento.

Manual de Instalación.
C. Catálogos y Folletos (2 originales)
Folletos descriptivos de cada elemento componente.
D. Protocolos de las pruebas efectuadas (4 copias)

Docum. : HLC-IB-300101-100-ET-03-001
MECÁNICA

E. Certificados de Calidad y Garantía.
Los equipos a suministrarse para el proyecto, adicionalmente a lo ya indicado,

deberán cumplir con los siguientes requisitos mínimos:
A. El cronograma de presentación de planos y datos de ingeniería por mutuo

acuerdo, debe ser una parte integral de una Orden de Compra formal.
B. Los comentarios realizados por el Propietario sobre los planos no releva al

proveedor o proveedores de alguna responsabilidad en cumplir con los
requerimientos de las especificaciones técnicas. Tales comentarios no serán
interpretados como un permiso para incumplir con los requerimientos de la
Orden de Compra, salvo mutuo acuerdo y confirmación por escrito.
C. La intención de cualquier comentario del Comprador es observar el contenido

de los planos, cómo se relaciona con las especificaciones aplicables, y prever
las necesidades informativas requeridas para un diseño completamente
integrado de la instalación.
D. Estos documentos e información al ser recibidos deben permitir su

reproducción de copias legibles.
E. El proveedor debe añadir a los planos todas las notas razonables e información
solicitada por el Cliente incluyendo los números de ítem de los equipos, puntos
de conexión y locaciones, instrumentación, y otros datos requeridos por el
Cliente.
F. Cada plano debe contar con un cajetín en la esquina inferior derecha

incorporando la siguiente información:
 Nombre oficial de la Compañía.

 Número de plano del Proveedor.
 El título del plano debe describir el contenido por la cual el plano puede ser
identificado.

Docum. : HLC-IB-300101-100-ET-03-001
MECÁNICA

 Una letra o símbolo debe indicar la última publicación o revisión.

 El número de la Orden de Compra y etiqueta.
G. Las revisiones de los planos deben ser identificados con símbolos adyacentes
a la alteración, con una pequeña tabla descriptiva de cada revisión, si es
necesario, adicionar la fecha y el responsable de la revisión. El término “Última
revisión” no debe ser usado.
H. Los proveedores deberán entregar una lista de repuestos de lo equipos que

van a suministrar, para un año de operación. Este documento debe incluir
planos ilustrativos de montaje, número de parte y materiales. La identificación
con número de parte tiene el propósito de ínter-cambiabilidad. Comercialmente
están disponibles los rodamientos antifricción que deben ser identificados por
los números de parte originales de los fabricantes.
I. La lista completa de partes (sin precio) debe estar incluida en los manuales de
operación. Esta lista no debe ser una lista típica, sino que debe ser entregada
específicamente para el equipo adquirido.
J. Los componentes deben ser identificados con un Número de Parte de fábrica.
K. Para mayor información de los requerimientos de los repuestos, referirse a la

Solicitud de Cotización y a la Orden de Compra.
L. Los documentos pueden estar en idioma inglés como español. Las

dimensiones en los planos deben regirse bajo las unidades del SI
especificados en la Orden de Compra.
M. Los planos de detalle deben suministrar la siguiente información como mínimo:
 Dimensiones globales y elevaciones, según se requiera.

 Dimensiones de ingresos, emplazamientos y dirección de flujos si amerita.
 Dimensiones de las estructuras de soporte y localización de pernos de
anclaje.

Docum. : HLC-IB-300101-100-ET-03-001
MECÁNICA

 Centro de gravedad y peso de los componentes y ensamble total, así como

el peso total en operación. Si amerita.
 Tamaño (espacio que ocupa) y peso de cada componente por separado y
sub-ensambles a ser suministrados.

Docum. : HLC-IB-300101-100-ET-03-001
MECÁNICA

13.0 INSTALACIÓN DE BOMBAS
La presente especificación de instalación de bombas, se complementa con los

siguientes documentos:
 Hojas de Datos Técnicos de Bombas:
Documento: HLC-1-IB-300101-HD-03-006
 Condiciones del Lugar del proyecto:
Documento: HLC-1-IB-300101-CL-99-001
 Especificación Técnica de Preparación y Pintado de Superficies:
Documento: HLC-1-IB-300101-ET-03-009
13.1 Generalidades
La instalación incluye, pero no esta limitado, a todo el trabajo de transporte,

manipuleo, armado, montaje, alineamiento, nivelación con lainas, grouting,
conexión, corrección de fallas menores en el equipo, resane de pintura y puesta
en operación de las bombas y accesorios.
Se deberá comprobar con anticipación que todos los pernos de anclaje se

encuentren en su correcta posición, para efectuar las medidas correctivas que
fuesen necesarias.
Se revisará todos los puntos de trabajo, posibles obstrucciones, acceso y

alineamiento, bases de concreto, y las estructuras sobre las cuales se soportará
el equipo. Igualmente, las cotas y ubicación de los pernos de anclaje y agujeros
de pase o conexión, así como pases alrededor de los equipos.
Todos los errores u omisiones encontrados deberán comunicarse inmediatamente

al supervisor.
Todo el trabajo se llevará a cabo en conformidad con los Códigos y Normas,

señalados en estas especificaciones.

Docum. : HLC-IB-300101-100-ET-03-001
MECÁNICA

Todos los trabajos de instalación deberán realizarse de acuerdo con las

indicaciones recomendadas en los manuales de instalación de los fabricantes,
con la buena práctica de ingeniería y, en general, cumpliendo con las
Reglamentaciones, Normas Locales/Nacionales y Prácticas de Seguridad a
implementar por Minera La Zanja.
Igualmente se deberá tener cuidado de que los ejes, fundas de máquina y

elementos fundidos no sean dañados durante su manipuleo y almacenaje.
En general, para evitar posibles daños al equipo y materiales debido al manipuleo,

las bombas y accesorios deberán ser movidos lo menos posible, protegiéndolos
antes y después de la instalación. Todo equipo deberá ser instalado, alineado y
nivelado con precisión.
Se usarán apuntalamiento provisional donde sea necesario para poder colocar

cargas temporales, incluyendo los equipos de maniobra.
Se utilizarán, coberturas provisionales para proteger el equipo de las condiciones

climáticas; asimismo, se construirán los accesos provisionales que sean
necesarios para efectuar el montaje.
Se proveerán las calzas necesarias, así como las lainas de ajuste final.
Antes de colocar el mortero (grouting), todas las placas de base o equipos serán
nivelados y alineados, montadas sobre calzas y/o lainas y ajustadas firmemente
con los pernos de anclaje, habiéndose retirado las gatas y/o las cuñas.
El ajuste final de los pernos se realizará luego de que el equipo haya quedado
debidamente instalado.
En ningún momento, antes, durante o después de la instalación de las bombas y

accesorios, podrá colocarse pesos o cargas sobre el mismo que puedan dañar su
aislamiento.

Docum. : HLC-IB-300101-100-ET-03-001
MECÁNICA

Los materiales que se suministren en el montaje tendrán las siguientes

características:
Los pernos de anclaje serán conforme al ASTM A-307 o similares. Donde sea
práctico se utilizarán pernos expansibles tipo Hilti HKB II o anclajes Hilti HDI.
Las calzas y lainas serán de plancha de acero inoxidable AISI 316L, o similar y de
los espesores requeridos.
13.2 Etapas a Considerarse en la Instalación
El contratista seguirá todas las instrucciones de los catálogos, manuales de

operación y mantenimiento suministrados por el fabricante para proceder a la
instalación, puesta en marcha y pruebas de las bombas y accesorios.
13.2.1 Replanteo General
Antes de iniciar los trabajos propios del montaje, es indispensable que se realice
la verificación de los ejes y niveles principales de la obra; asimismo, se deben
preparar puntos de referencia patrones, para chequeos posteriores.
Es importante tener sumo cuidado en los trabajos de replanteo topográfico, ya

que este, es básico para realizar la instalación en forma adecuada.
Verificar la ubicación y fijar (montar) los ejes de los equipos de acuerdo a planos.
Verificar la ubicación de los pernos de anclaje y sus proyecciones de acuerdo a

planos, si son requeridos.
Cualquier deficiencia que se encuentra en estas verificaciones, debe ser

informada a la Supervisión antes de proceder al montaje.
13.2.2 Limpieza y Preparación de Equipos
Previo al montaje de los equipos es indispensable realizar un inventario de todas

las partes que conforman la bomba a ser instalada.

Docum. : HLC-IB-300101-100-ET-03-001
MECÁNICA

Es importante realizar una limpieza minuciosa y general del equipo a ser montada
y verificar que este no haya sufrido daño ya sea por transporte o mal embalaje, en
caso de encontrar la bomba o accesorio dañados se deberá comunicar a la
Supervisión.
13.2.3 Nivelación y Alineamiento de Bombas
Para realizar una buena nivelación y alineamiento se debe tener en cuenta lo

siguiente:
Cuando la bomba sea instalada sobre base de concreto, debe ser apoyado sobre
planchas de acero (calzas y lainas). Esto con el fin de tener un apoyo sólido y
facilidad para realizar una buena nivelación.
Cuando la bomba sea instalada sobre bases metálicas, el equipo puede ser
apoyado directamente y las bases metálicas serán apoyadas sobre calzas o
lainas para realizar una buena nivelación.
Las estructuras metálicas, planchas de acero embebidas en concreto o bases en

donde se apoyarán las bombas deberán estar perfectamente ubicadas y
niveladas de acuerdo a lo indicado en los planos.
Tener siempre presente las tolerancias recomendadas y exigidas por el fabricante

en la nivelación y alineación del equipo y que normalmente se indican en los
Manuales de Instalación y Operación del Equipo.
13.2.4 Pruebas
Se deberán realizar las siguientes pruebas mínimas:
 Prueba hidrostática.
 Pruebas que confirmen las capacidades ofrecidas por el suministrador de

los equipos m3/h o l/s, caída de presión, eficiencia, etc.

Docum. : HLC-IB-300101-100-ET-03-001
MECÁNICA

Operación y regulación de todos los elementos de control y seguridad a las

condiciones de operación requerida. (Ver acápite 9.2)
13.2.5 Verificación de Funcionamiento
Antes de proceder al arranque de los equipos es necesario realizar una

verificación de lo siguiente:
 Prueba hidrostática
 Comprobar que el equipo este completo, con sus accesorios y elementos
de seguridad y control y las pruebas que confirmen el correcto
funcionamiento y capacidades ofrecidas.
13.3 Instalación de Bombas
La instalación de las bombas hasta su puesta a punto para la operación, se

realizará según las indicaciones de esta especificación, las instrucciones del
fabricante y las siguientes consideraciones:
13.3.1 Alineación
Se controlará el alineamiento y centrado del acoplamiento con dial micrométrico.
13.3.2 Rotación
Una vez que la bomba ha sido ajustada, cada parte del equipo rotativo será
probada a mano para asegurar que la rotación está en el sentido correspondiente
y que las partes rotativas están libres de interferencias.
13.3.3 Conexión Final
La conexión final de acoplamiento en equipo irreversible no será completa hasta

haberse conectado eléctricamente el motor y realizado las pruebas de sentido de
rotación y marcha en vacio.
13.3.4 Acoplamiento

Docum. : HLC-IB-300101-100-ET-03-001
MECÁNICA

Los acoplamientos flexibles no deberán ser usados para compensar el

desalineamiento de los ejes de la bomba y del motor. El acoplamiento flexible
deberá permitir absorber solamente el desalineamiento producido por los cambios
de temperatura.
Con la finalidad de poder alinear los ejes se verificará que las dos mitades del
acoplamiento presenten la distancia prescrita por el fabricante del acoplamiento.
13.3.5 Guardas de Seguridad
Se instalarán guardas de seguridad para todas las partes móviles, como los
acoplamientos expuestos.
13.3.6 Pernos de Anclaje
Antes de su colocación y/o fijación, los pernos de anclaje serán cuidadosamente

verificados, limpiados, desengrasados y/o despintados y repasados; lo mismo se
debe hacer antes de la colocación de las planchas de base. No se doblarán los
pernos para que coincidan con los huecos de las planchas de base. Después del
ajuste final de placas de base, se cortarán las proyecciones de los pernos de
anclaje, sobre las tuercas en forma tal que el extremo del perno se proyecte no
más de la mitad del diámetro del perno, para evitar daños posteriores al mismo.


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ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE Fecha: Abr - 09 Rev. 0

MINERA LA ZANJA S.R.L.

MINERA LA ZANJA S.R.L.

HEAP LEACHING CONSULTING S.A.C.

Lima, Abril del 2009.

Av. Víctor Alzamora 249. Surquillo. Lima – Perú

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE Fecha: Abr - 09 Rev. 0

Revisión Descripción Revisado por Fecha de Aprobado por Fecha de

Av. Víctor Alzamora 249. Surquillo. Lima – Perú

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE Fecha: Abr - 09 Rev. 0

3.0 ALCANCE DE LA ESPECIFICACIÓN..............................................................................5

4.0 ALCANCE ESPECÍFICO..................................................................................................6

5.0 CONDICIONES DE SERVICIO........................................................................................7

5.1 Condiciones del lugar:......................................................................................................7

5.2 Condiciones de operación:...............................................................................................7

7.0 CÓDIGOS Y ESTÁNDARES APLICABLES.....................................................................8

8.1 Diseño Básico.................................................................................................................. 9

9.1 Pruebas de Rutina.......................................................................................................... 13

9.2 Pruebas de Funcionamiento...........................................................................................14

10.0 PLACA DE IDENTIFICACIÓN........................................................................................15

12.0 PLANOS E INFORMACIÓN TÉCNICA A RECEPCIONAR............................................16

13.0 INSTALACIÓN DE BOMBAS.........................................................................................19

13.2 Etapas a Considerarse en la Instalación........................................................................21

13.2.2Limpieza y Preparación de Equipos..............................................................................21

13.2.3Nivelación y Alineamiento de Bombas...........................................................................22

Av. Víctor Alzamora 249. Surquillo. Lima – Perú

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE Fecha: Abr - 09 Rev. 0

13.3 Instalación de Bombas...................................................................................................23

Av. Víctor Alzamora 249. Surquillo. Lima – Perú

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE Fecha: Abr - 09 Rev. 0

El presente documento de la Ingeniería Básica del Proyecto La Zanja describe los

La Ingeniería Básica del Proyecto La Zanja, ha sido desarrollada y preparada por

Todas las actividades relacionadas al procesamiento metalúrgico tienen en

3.0 ALCANCE DE LA ESPECIFICACIÓN

Las especificaciones técnicas describen los requerimientos y exigencias

La conformidad con esta especificación no exime al proveedor de la

Av. Víctor Alzamora 249. Surquillo. Lima – Perú

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE Fecha: Abr - 09 Rev. 0

4.0 ALCANCE ESPECÍFICO

Las bombas que se mencionan en la presente especificación operarán en los

La relación de bombas por áreas del proyecto es la siguiente:

ÍTEM DIAGRAMA P&ID CÓDIGO DESCRIPCIÓN

Av. Víctor Alzamora 249. Surquillo. Lima – Perú

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE Fecha: Abr - 09 Rev. 0

ÍTEM DIAGRAMA P&ID CÓDIGO DESCRIPCIÓN

Nota: Las características particulares de cada equipo de bombeo se encuentran

5.0 CONDICIONES DE SERVICIO

5.1 Condiciones del lugar:

Ver documento: HLC-IB-300101-100-CL-99-001

5.2 Condiciones de operación:

Días / Año : 365 (Salvo otra indicación)

Av. Víctor Alzamora 249. Surquillo. Lima – Perú

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE Fecha: Abr - 09 Rev. 0

Operación continua, intermitente, bajo techo y a la intemperie.

Las características específicas de cada bomba así como el tipo de fluido y

7.0 CÓDIGOS Y ESTÁNDARES APLICABLES

Todos los equipos de los sistemas de bombeo que se utilizarán en la planta de

AISC American Institute of Steel Construction

ASME American Society of Mechanical Engineers

ASTM American Society for Testing and Materials

AGMA American Gear Manufacturers Association

MPTA Mechanical Power Transmission Association