Informe de Concreto

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE LOS ANDES
FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
INFORME N°01
(ANALISIS GRANULOMÉTRICO Y CONTENIDO DE HUMEDAD DE
LOS AGREGADOS)
ASIGNATURA : TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
DOCENTE : ING.EDILBERTO GALVEZ BARRIENTOS
EQUIPO DE TRABAJO : - KEVIN ESTIP ACHAICA CHOQUE
- YUBERTH MALLQUE SAUÑE
- FRAY ANDRES ÑAHUI CRUZ
- YANETH NILBA CUELLAR CRUZ
- CRISTIAN VARGAS VILCAS
ABANCAY- APURÍMAC
2019
ÍNDICE
INTRODUCCIÓN.................................................................................................................................4
CAPÍTULO I........................................................................................................................................5
ASPECTOS GENERALES......................................................................................................................5
1.1. UBICACIÓN.............................................................................................................................5
1.1.1. Ubicación Política............................................................................................................5
1.1.2. Ubicación Geográfica.......................................................................................................5
1.2. ACCESIBILIDAD.......................................................................................................................7
1.3. OBJETIVOS..............................................................................................................................8
1.3.1. Objetivos Generales........................................................................................................8
1.3.2. Objetivos Específicos.......................................................................................................8
CAPÍTULO II.......................................................................................................................................8
MARCO TEÓRICO...............................................................................................................................8
2.1. ANTECEDENTES......................................................................................................................8
2.2. BASES TEÓRICAS.....................................................................................................................9
2.2.1. Absorción:.......................................................................................................................9
2.2.2. Peso unitario...................................................................................................................9
2.2.3. Peso unitario compactado (PUC), agregado fino y grueso.........................................9
2.2.4. Agregados........................................................................................................................9
2.2.5. Limpieza...........................................................................................................................9
2.2.6. Referencias normativas.................................................................................................10
2.2.7. Normas Técnicas Peruanas............................................................................................10
2.2.8. Normas Técnicas de Asociación....................................................................................10
2.3. DEFINICIÓN DE TÉRMINOS...................................................................................................10
2.3.1. ASTM.............................................................................................................................10
2.3.2. Canasta metálica...........................................................................................................10
2.3.3. Cono de Abrams..........................................................................................................11
2.3.4. Varilla para Absorción de Arena....................................................................................11
2.3.5. Fiola...............................................................................................................................12
CAPÍTULO III................................................................................................................................12
CAPACIDAD DE ABSORCION...................................................................................................12
3.1. EXTRACCIÓN DE AGREGADOS DE LA CANTERA AYMITUMA..................................12
3.2. OBJETIVO...........................................................................................................................13
3.3. MATERIALES.........................................................................................................................13
3.4. EQUIPO.................................................................................................................................13
3.5. PROCEDIMIENTO..................................................................................................................13
CAPACIDAD DE ABSORCION DEL AGREGADO GRUESO............................................................14
CAPACIDAD DE ABSORCION DEL AGREGADO FINO..................................................17
CAPÍTULO IV....................................................................................................................................22
PESO UNITARIO (SIN VACIOS)..........................................................................................................22
4.1. OBJETIVO..............................................................................................................................22
4.2. MATERIALES.....................................................................................................................22
4.3. EQUIPO...............................................................................................................................22
4.4. PROCEDIMIENTO..................................................................................................................22
CONCLUSIONES...............................................................................................................................28
RECOMENDACIONES.......................................................................................................................28
“Escuela Profesional de Ingeniería Civil”
INTRODUCCIÓN
En este informe detallaremos paso a paso los ensayos de capacidad de absorción y peso unitario
compactado, del agregado grueso y fino de la cantera QUISPE.
Dichos estudios constituyen una obligación normada por las normas técnicas peruanas
respectivamente, ya que los mismos son indispensables para conocer el comportamiento
mecánico del material agregado a utilizar, y determinar si el material agregado a utilizar cumple
con las normas técnicas peruanas recomendadas para su uso en la construcción, ya que dicho
estudio de los materiales agregados nos servirán para hacer un correcto diseño del concreto
bajo estrictos estándares de calidad con la resistencia, trabajabilidad y la durabilidad necesaria.
Tecnología del Concreto - INGENIERIA CIVIL 5

CAPÍTULO I
ASPECTOS GENERALES
1.1. UBICACIÓN
1.1.1. Ubicación Política
La cantera de estudio (QUISPE) se ubica en panamericana sur de abancay

-chalhuanca en el desvió la quinta “manantiales”.
Departamento : Apurímac.
 Provincia : Abancay.
 Distrito : Abancay.
 Cantera : Quispe.
 Altitud : 1795 m.s.n.m.
1.1.2. Ubicación Geográfica
 Proyección : Universal Transverse Mercator (UTM).

 Datum Horizontal : World Geodesic System 1984 (WGS 84).
 Zona : 18 Sur.
Se toma como referencia cuyas coordenadas UTM se aprecia en el siguiente
cuadro.
COORDENADAS UTM – WGS 84

CANTERA
ESTE NORTE
AYMITUMA 725615.81 8484284.12
Gráfico Nº:01. Macro
DEPARTAMENTO DE
APURÍMAC

Gráfico Nº: 02. Micro localización – Provincia de Abancay – Distrito de Abancay.
PROVINCIA DE
ABANCAY, DISTRITO
DE ABANCAY
CANTERA
QUISPE
Imagen Nº: 01. Imagen satelital de la Ubicación de la Cantera Quispe.

1.2. ACCESIBILIDAD
 Vías de Comunicación y Acceso Local, Regional y Nacional
Distancia
Vía de acceso Tipo de vía Destino
aproximada
Vía asfaltada 186 Km Abancay
Cusco - Abancay
Lima – Chalhuanca -
Abancay
Ayacucho -
Andahuaylas - Abancay
1.3. OBJETIVOS
1.3.1. Objetivos Generales

Conocer normativa y técnicamente, mediante pruebas de laboratorio el estudio
y análisis de la capacidad de absorción y peso unitario compactado, para así
poder hacer un diseño de mezclas adecuado.
1.3.2. Objetivos Específicos
Conocer el proceso y el
análisis del resultado de
ensayo del peso
unitario suelto y compactado
del agregado fino y grueso.
 Conocer el proceso y el
ensayo del peso
específico del agregado fino

y grueso.
 Conocer el proceso y el
ensayo del
porcentaje de humedad del
agregado fino y grueso.
 Conocer las normas y
técnicas de ensayo que se
utilizan en las
pruebas de laboratorio para
dichos estudios.
 Determinar si los resultados
obtenidos se encuentran
dentro de los

límites para hacer un buen

diseño de concreto.
 Saber escoger un agregado
grueso o fino correcto para
elaborar un
buen diseño del concreto.
 Conocer el proceso y el análisis del resultado de ensayo de la
“CAPACIDAD DE ABSORCIÓN “del agregado grueso
 Conocer el proceso y el análisis del resultado de ensayo de la
“CAPACIDAD DE ABSORCIÓN “del agregado fino.
Conocer el proceso y el análisis del resultado de ensayo “PESO UNITARIO
COMPACTADO” en el agregado grueso.
Conocer el proceso y el análisis del resultado del ensayo de “PESO
UNITARIO COMPACTADO“ en el agregado fino.
 Conocer las normas y técnicas de ensayo que se utilizan en las pruebas
de laboratorio para dichos estudios.
 Determinar si los resultados obtenidos se encuentran dentro de los límites
para hacer un buen diseño de concreto.
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
2.1. ANTECEDENTES
En el transcurso de la historia de la humanidad el hombre ha necesitado aprender a
usar los recursos propios de la naturaleza. Es así como la historia del proceso de los
agregados se remonta a la actividad gestada desde el interior de la tierra a través
de las eras geológicas que han llevado a cambios en la formación y transformación
de las rocas que se utilizan hoy en la elaboración de concreto u hormigón, mezclas
asfálticas y estructuras de los pavimentos. Los constructores griegos y romanos

descubrieron que ciertos materiales procedentes de depósitos volcánicos mesclados

con caliza y agua, producían un mortero de gran fuerza capaz de resistir la acción del
agua salada y dulce. En los últimos 100 años, la necesidad de materiales de
construcción ha llevado al hombre a estudiar las leyes naturales y comprenderlas a
través de la observación cuidadosa de las rocas desde su estado natural hasta sus
medios de uso. El agregado es un material sólido, pétreo, natural y/o artificial, de
forma estable aparentemente inerte, de composición, pH y tamaño variable.
2.2. BASES TEÓRICAS
2.2.1. Absorción:
Es la cantidad de agua absorbida por el agregado después de ser sumergido 24
horas a esta se expresa como porcentaje del peso seco. El agregado se considera
seco cuando este a sido mantenido a una temperatura de 110 °c±5°c por tiempo
suficiente para remover todo el agua sin remover.
2.2.2. Peso unitario

El Peso Unitario o Peso Volumétrico Unitario del agregado grueso o fino, es el
peso de la cantidad necesaria de agregado que llena un recipiente de volumen
conocido. Físicamente es el volumen ocupado por el agregado y los vacíos entre
sus partículas. Para agregados, tanto finos como gruesos, o las combinaciones de
éstos , los métodos para determinar los pesos volumétricos o unitarios describen
tres formas de llenar el recipiente: varillado o picado, sacudido y vaciado con
pala. Los resultados dependen del procedimiento utilizado en el llenado , pues
varían con la compactación alcanzada.
 Peso unitario suelto

(PUS), agregado fino y
grueso. Se

realizará el PUS para

determinar el peso del
mismo en su
estado suelto, para ello se
coloca el agregado seco
suavemente en un recipiente
hasta el punto de derrame y
a
continuación se nivela el
recipiente al ras con un
barra
recta, para luego ser
pesado en una balanza y
hacer la

comparación con el peso

unitario del mismo material
pero
esta vez compactado.
Peso unitario suelto (PUS),
agregado fino y grueso. Se
realizará el PUS para
determinar el peso del
mismo en su
estado suelto, para ello se
coloca el agregado seco
suavemente en un recipiente
hasta el punto de derrame y
a

continuación se nivela el
recipiente al ras con un
barra
recta, para luego ser
pesado en una balanza y
hacer la
comparación con el peso
unitario del mismo material
pero
esta vez compactado.
2.2.3. Peso unitario compactado (PUC), agregado fino y grueso.
Se realizará el PUC para determinar el peso del agregado fino o grueso
pero esta vez será sometido a compactación incrementando así el grado de
acomodamiento de las partículas del agregado y por lo tanto el valor de la
masa unitaria, luego de ser compactado y llenado hasta que se derrame se pasa
una barra en forma horizontal para eliminar todo el sobrante del material
quedándonos con lo que está dentro del recipiente hasta el ras del mismo, por
último se hace el pesado del agregado y se compara con el PUS anteriormente
calculado.
2.2.4. Agregados
El concreto es un material compuesto básicamente por agregados y pasta
cementicia , elementos de comportamientos bien diferenciados ,podemos decir
que el agregado es un conjunto de partículas inorgánicas de origen natural o
artificial cuyas dimensiones están comprendidas entre los límites fijados en la
NTP400.011.

2.2.5. Limpieza
Que estén exentos de arcilla, limo, mica, materia orgánica, sales químicas y
granos recubiertos.
2.2.6. Referencias normativas

Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto
constituyen requisitos de esta Norma técnica Peruana.
Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el momento de esta
publicación.Como toda norma está sujeto a revisión, se recomienda a aquellos
que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las
ediciones resientes de las normas citadas seguidamente. El
Organismo Peruano de Normalización posee la información de las normas
técnicas peruanas en vigencia en todo momento.
2.2.7. Normas Técnicas Peruanas

NTP 400.010:1976 - AGREGADOS. Extracción y preparación de las muestras.
NTP 400.021:1977 - AGREGADOS. Método de ensayo para la determinación
del peso específico y la absorción del agregado grueso.
NTP 400.022:1979 - AGREGADOS. Método de ensayo para determinar el peso
específico y la absorción del agregado fino.
2.2.8. Normas Técnicas de Asociación

ASTM C 670: 1996 Standard practice for preparing precision and bias
statements for test methods for construction materials.
ASTM C 702: 1998 Standard practice for reducing field samples of aggregate to
testing size.
AASHTO T 27 : sieve analysis of fine and coarse aggregates.
2.3. DEFINICIÓN DE TÉRMINOS
2.3.1. ASTM
Es la Sociedad Estadounidense para Pruebas y Materiales, es una organización
sin ánimo de lucro, que brinda un foro para el desarrollo y publicación de
normas voluntarias por consenso, aplicables a los materiales, productos, sistemas
y servicios.
2.3.2. Canasta metálica

Es un recipiente en forma de balde hecho de metal en forma de malla, sirve para

colocar el material agregado grueso y sumergirlo en el agua y así
determinar su peso.
Imagen Nº: 03. Canastilla Metálica
2.3.3. Cono de Abrams

El Cono Abraham se utiliza para determinar la gravedad específica y la
absorción de agua de agregados finos de menos de 10 mm.
Imagen Nº: 04. Cono de Abrams
2.3.4. Varilla para Absorción de Arena

Se utiliza para determinar la gravedad específica y la absorción de agua de

agregados finos de menos de 10 mm.
Imagen Nº: 04. Varilla para Absorción de Arena
2.3.5. Fiola
Es un recipiente en forma de pera con fondo,plano,cuello largo y delgado,
suelen fabricarse de vidrio simple, vidrio borosilicatado o polipropileno, se
emplean en ensayos de laboratorios de análisis químico cuantitativo. Contienen
un volumen específico marcado con una línea que se llama aforo.

Imagen Nº: 05. Fiola
CAPÍTULO III
CAPACIDAD DE ABSORCION
3.1. EXTRACCIÓN DE AGREGADOS DE LA CANTERA QUISPE
Imagen N° 06: Extracción de Agregado Fino de la Cantera Quispe.

Imagen Nª: 07. Extracción de Agregado Grueso de la Cantera Quispe.
3.2. OBJETIVO
El objetivo es determinar la capacidad que tienen los agregados en acumular agua

teniendo un proceso en donde se les saturas a los agregados durante 24 horas.
3.3. MATERIALES
El material cuestionado es la grava de 3/4" y arena gruesa.
3.4. EQUIPO
 Balanza de precisión
 Horno
 Depósitos o recipientes
 Capsulas
 Cono de abrams y varilla metálica
 Fiola
3.5. PROCEDIMIENTO
 Se cuartea el material
 Se tamiza o zarandea el material en la malla N°4 y lo retenido (según la norma
ASTM) corresponde al agregado grueso adecuado y que se utilizará para el ensayo.
 Se tamiza o zarandea el material en la malla N°4 y N°200 en donde se descarta el
limo (según la norma ASTM) correspondiente al agregado fino.
 Saturar el material durante 24 horas.
 Secar parcialmente el material saturado con franela (agregado grueso), secadora
(agregado fino) (P1).
 Secar en material a una temperatura de 110 °c
 Pesar el material seco (P2)
 Finalmente se calcula la capacidad de absorción:
P 2−P 1
capacidad de absorcion= ×100
P1
CAPACIDAD DE ABSORCION DEL AGREGADO GRUESO

a) Se cuartea el material

Imagen Nª: 07. Cuarteo del agregado grueso

b) Esa muestra seleccionada se tamiza o zarandea con la malla Nº04 y lo retenido (según la
norma ASTM) corresponde al agregado grueso adecuado y que se utilizará para el
ensayo.
c) Saturamos el agregado grueso durante 24 horas.
Imagen: 08. Material saturado

d) Después de haber pasado las 24 horas correspondientes tomamos nuestra muestra y
secamos con la franela (secado parcialmente)
Imagen Nª: 09. Secado parcialmente con la franela

e) Una vez seca parcialmente pasamos a la balanza en donde nos resulta 3845.9 gr
f) Traemos un balde repleto de agua y se fija con un pabilo por la base de la balanza y se
introduce la canastilla metálica con la muestra dentro de ella y se sumerge en el balde.
En donde obtenemos 2280.2 gr siendo este nuestro primer peso a considerar en los
cálculos.
Imagen N°10: Obtenemos el primer peso
g) Sacamos el material de la canastilla metálica para así ponerla en un recipiente y llevarla

a horno.

Imagen N°11: Secamos el material

h) Finalmente pesamos nuestro material totalmente seco, en donde obtenemos 4032.9
gramos con tara.
4032.9−220.5=3812.40
Teniendo así el peso seco de 3812.40 gramos
Imagen Nª: 12. Material totalmente seco
 DATOS Y RESULTADOS
Peso de la muestra secada en el horno (P1): 3812.40 gramos
Peso de la muestra saturada con superficie seca(P2): 3845.9 gr
Peso de la muestra saturada dentro del agua: C = 2280.2 gr.
P 2−P 1
Capacidad de absorcion= × 100
P1
3845.9−3812.40
3812.40

33.50
3812.40
capacidad de absorcion=0.01 %
CAPACIDAD DE ABSORCION DEL AGREGADO FINO

a) Se cuartea el material
Imagen Nº: 13. Cuarteo del

agregado fino
b) La muestra seleccionada se tamiza o zarandeo por las mallas N°4 y N°200 en donde
consideramos lo que se retiene en la malla N°200. (según norma)

Imagen Nº: 14. Tamizado del agregado fino
c) Saturamos el material durante 24 horas.
Imagen Nº: 15. Material saturado
d) Después que el material ha sido saturado durante 24 horas, secamos parcialmente con
secadora.
Imagen Nº: 15. Secamos con secadora el agregado fino

e) Después de haber secado con la secadora, pasamos a realizar un pequeño ensayo del
conito de absorción, introducimos la muestra en el molde cónico, luego apisona una 25
veces en total dejando caer el pisón desde una altura aproximada de 1cm. Todo esto
para corroborar si el material se encuentra superficialmente seco.
Imagen Nº: 16. Prueba del cono de abrams

f) Posteriormente se nivela o enrasa y se quita el molde en donde la muestra debe de
cumplir con la condición requerida y así se demuestra que no existe humedad en la
muestra de lo contrario se tendrá que repetir el proceso del ensayo hasta alcanzar las
indicciones dadas.
Imagen Nº: 17. Desmoronamiento del

agregado fino
g) Después pesamos la muestra del agregado fino unos 500 gramos y procedemos a
echarla a la fiola.

Imagen Nº: 18. Hechando la muestra a la fiola
h) Debemos mezclar el agregado con el agua para que ente el agua y el agregado no

queden espacios, es decir eliminar todas las burbujas de aire posible
Imagen Nº: 19. Mezclando el agregado con el agua
i) Se procede a cuantificar el peso de la mezcla del agregado con el agua sin que quede
burbujas o aire posible. En donde obtuvimos 945.4 gramos.
Imagen Nº: 18. Peso del agregado sin aire y sin burbujas

j) Después de haber pesado este material procedemos a llevar al horno durante 24 horas y
así obtener el peso seco.
Imagen Nº: 19.

Llevamos al horno la muestra
k) Finalmente, la sacamos la muestra del
horno para así pesarla y obtener el peso
seco. En donde obtuvimos un peso de 494.2
gramos.
Imagen Nº: 20. Muestra

seca
Peso de la Fiola = 174.23 gr
Peso de la arena secada al horno: A = 494.2 gr
P 2−P 1
Capacidad de absorcion= × 100
P1
500.0−494.2
capacidad de absorcion= × 100
494.2

5.80
494.2
capacidad de absorcion=0.012 %
CAPÍTULO IV
PESO UNITARIO (SIN VACIOS)
4.1. OBJETIVO
Determinar el peso unitario compactado (PUC) del agregado grueso y fino, establecido
bajo parámetros de la NTP.400.017 o ASTM C-29 para desarrollar un diseño de
mezcla adecuado.
4.2. MATERIALES
El material cuestionado de 3/4" y arena gruesa es la grava.
4.3. EQUIPO
 Moldes metálicos en forma de briquetas
 Varilla para apisonar
 Balanza
 Brocha
 Cuchara
4.4. PROCEDIMIENTO
 Determinar el peso y volumen del recipiente
 Colocar el material en el molde en una porción de un 1/3 de su altura
 En seguida apisonar o chusear con 25 golpes con la varilla en forma helicoidal
uniformemente.
 Una vez apisonado o chuseado el material se deberá enraza o nivela con la varilla
metálica.
 Después de haber enrazado o nivelado se procede a pesar el material
 Finalmente se procede a hacer el cálculo del peso unitario:
Pmaterial
Pu=
volumen del molde
PESO UNITARIO COMPACTADO DEL AGREGADO GRUESO
a) Tomamos la muestra y procedimos a realizar el cuarteo

Imagen Nº: 21. Cuarteando el material

b) Pesamos el molde
Imagen Nº: 22. Pesamos el molde
c) Colocamos el material en el
molde en una porción de 1/3 de
su altura, y empezamos a
chusear con 25 golpes con la
varilla en forma helicoidal.

Imagen Nº: 23. Chuseando el agregado

d) Enrazamos en material
Imagen Nº: 24. Material enrazado

e) Pesamos el material compactado y obtenemos 19.204 kg
Imagen Nº: 25. Peso del material compactado
 Peso del molde: 4.982 kg
 Volumen del molde 1/3 p3: 0,0094389 m3 aproximaremos hasta la quinta cifra
después de la coma 0,00944 m3.
 Peso unitario compactado :19.204 kg
Peso del material compactado

Peso unitario compactado=
Volumen del molde

19.204 kg
0,00944 m 3
Peso unitario compactado=2034,322 kg /m3
PESO UNITARIO COMPACTADO DEL AGREGADO FINO
a) Tomamos la muestra y procedimos a realizar el cuarteo
Imagen Nº: 26. Cuarteamos el material

b) Pesamos el molde
Imagen Nº: 27.Pesamos el

molde.
c) Colocamos el material en el molde en una porción de 1/3 de su altura, y empezamos a
chusear con 25 golpes con la varilla en forma helicoidal

Imagen Nº: 28. Chuseando el agregado

d) Enrazamos en material
Imagen Nº: 29.

Material enrazado
e) Pesamos el material

Imagen Nº: 30. Peso unitario compactado
 Peso del molde: 1.622 kg

 Volumen del molde 1/10 p3: 0,00283169 m3 aproximaremos hasta la quinta cifra
después de la coma 0,00283 m3.
 Peso unitario compactado :6.954 kg
Peso del material compactado

Volumen del molde
6.954 kg
0,00283 m 3
Peso unitario compactado=2457.244 kg/m3
CONCLUSIONES
La absorción que se presentó en el agregado grueso NO ES BUENA, ya que nos indica

que, en el diseño de mezclas, el agregado aportará agua en una máxima dosis.

La absorción que se presentó en el agregado fino NO ES BUENA, ya que esto indica que
el diseño de mezcla, el agregado aportara agua en una máxima dosis.
El peso unitario compactado del agregado grueso es de 2034,322 kg/ m3 ,según la

N.T.P.400.017 indica que el parámetro del peso unitario compactado es desde 1600kg /m3
hasta 1900kg /m3.Lo cual nos indica que nuestro agregado grueso compactado NO
CUMPLE CON LOS PARAMETROS DE LA NORMA ,MAS POR EL CONTRARIO
PRESENTA UN exceso EN SU PESO UNITARIO COMPACTADO.
El peso unitario compactado del agregado fino es de 2457.244kg /m3, según la

N.T.P.4000.017 indica que los parámetros del parámetro del peso unitario compactado es
desde 1400kg /m3 hasta 1700kg /m3.lo cual nos indica que nuestro agregado fino NO
CUMPLE CON LOS PARAMETROS DE LA NORMA,MAS POR EL CONTRARIO
PRESENTA UN EXCESO EN SU PESOUNITARIO COMPACTADO.
RECOMENDACIONES
-Es necesario secar la muestra para poder tamizarla en las mallas
-Presionar bien la franela para realizar bien el proceso de secado
-Secar con la secadora a una distancia prudente
-Revisar que los moldes para el ensayo de peso unitario es debidamente secados
ANEXOS

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ASIGNATURA : TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

DOCENTE : ING.EDILBERTO GALVEZ BARRIENTOS

EQUIPO DE TRABAJO : - KEVIN ESTIP ACHAICA CHOQUE

- YUBERTH MALLQUE SAUÑE

- FRAY ANDRES ÑAHUI CRUZ

- YANETH NILBA CUELLAR CRUZ

- CRISTIAN VARGAS VILCAS

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1.1.1. Ubicación Política

La cantera de estudio (QUISPE) se ubica en panamericana sur de abancay

1.1.2. Ubicación Geográfica

 Proyección : Universal Transverse Mercator (UTM).

COORDENADAS UTM – WGS 84

Gráfico Nº:01. Macro

Tecnología del Concreto - INGENIERIA CIVIL 6

Gráfico Nº: 02. Micro localización – Provincia de Abancay – Distrito de Abancay.

Imagen Nº: 01. Imagen satelital de la Ubicación de la Cantera Quispe.

Tecnología del Concreto - INGENIERIA CIVIL 7

 Vías de Comunicación y Acceso Local, Regional y Nacional

1.3.1. Objetivos Generales

1.3.2. Objetivos Específicos

específico del agregado fino

Tecnología del Concreto - INGENIERIA CIVIL 9

límites para hacer un buen

Tecnología del Concreto - INGENIERIA CIVIL 10

descubrieron que ciertos materiales procedentes de depósitos volcánicos mesclados

2.2. BASES TEÓRICAS

2.2.2. Peso unitario

 Peso unitario suelto

Tecnología del Concreto - INGENIERIA CIVIL 11

realizará el PUS para

Tecnología del Concreto - INGENIERIA CIVIL 12

comparación con el peso

Tecnología del Concreto - INGENIERIA CIVIL 13

Tecnología del Concreto - INGENIERIA CIVIL 14

2.2.6. Referencias normativas

2.2.7. Normas Técnicas Peruanas

2.2.8. Normas Técnicas de Asociación

2.3. DEFINICIÓN DE TÉRMINOS

2.3.2. Canasta metálica

Tecnología del Concreto - INGENIERIA CIVIL 15

Es un recipiente en forma de balde hecho de metal en forma de malla, sirve para

Imagen Nº: 03. Canastilla Metálica

2.3.3. Cono de Abrams

Imagen Nº: 04. Cono de Abrams

2.3.4. Varilla para Absorción de Arena

Tecnología del Concreto - INGENIERIA CIVIL 16

Se utiliza para determinar la gravedad específica y la absorción de agua de

Imagen Nº: 04. Varilla para Absorción de Arena

Tecnología del Concreto - INGENIERIA CIVIL 17

Imagen Nº: 05. Fiola

3.1. EXTRACCIÓN DE AGREGADOS DE LA CANTERA QUISPE

Imagen N° 06: Extracción de Agregado Fino de la Cantera Quispe.

Tecnología del Concreto - INGENIERIA CIVIL 18

Imagen Nª: 07. Extracción de Agregado Grueso de la Cantera Quispe.

El objetivo es determinar la capacidad que tienen los agregados en acumular agua

CAPACIDAD DE ABSORCION DEL AGREGADO GRUESO

Tecnología del Concreto - INGENIERIA CIVIL 19

Imagen Nª: 07. Cuarteo del agregado grueso

Imagen: 08. Material saturado

Imagen Nª: 09. Secado parcialmente con la franela

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