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BASES TÉCNICAS
SERVICIOS A LA INGENIERIA DE PROCESOS HIDROMETALÚRGICOS.
Febrero 2008
1 OBJETIVO Y ALCANCE ......................................................................................................................................... 1
2 INFORMACIÓN GENERAL DE LA GERENCIA EXTRACCIÓN LIXIVIACIÓN SUR (GELS) ..................... 1
2.1 UBICACIÓN GEOGRÁFICA. ..................................................................................................................................... 1
2.2 RECURSOS LIXIVIABLES. ....................................................................................................................................... 1
Extensión Norte Mina Sur............................................................................................................................................ 1
Ripio Oxido Chuquicamata ......................................................................................................................................... 2
PLS desde ECOMETAL. .............................................................................................................................................. 2
Descarte de Refinerías. ................................................................................................................................................ 2
Sulfuros de Baja Ley .................................................................................................................................................... 2
Nuevos Recursos .......................................................................................................................................................... 2
2.3 PROCESOS DE LA GERENCIA EXTRACCIÓN LIXIVIACIÓN SUR. ................................................................................ 3
Diagrama de Flujo Mineral Oxidado Codelco Norte. ................................................................................................. 3
Diagrama de Bloques Gerencia Extracción Lixiviación Sur ....................................................................................... 4
Planta de Tratamiento de Minerales en Pilas (PTMP) ............................................................................................... 5
Chancado Primario. ................................................................................................................................................. 5
Chancado Fino y Clasificación. ............................................................................................................................... 5
Aglomeración. ......................................................................................................................................................... 5
Apilado de mineral y Remoción de Ripios. ............................................................................................................. 5
Lixiviación de Mineral e Impulsión de Soluciones. ................................................................................................. 5
Plantas Industriales de Extracción por Solventes y Electrodepositación (SX/EW). .................................................... 6
Extracción por Solventes ......................................................................................................................................... 6
Electro-Obtención .................................................................................................................................................... 6
Planta de Producción de Láminas Iniciales de Cobre................................................................................................. 6
Planta de Tratamiento de Sulfuros de Baja Ley .......................................................................................................... 7
3 INFORMACIÓN GENERAL DE LA SUPERINTENDENCIA INGENIERÍA DE PROCESOS (SIP) ............. 7
3.1 MISIÓN DE LA SUPERINTENDENCIA INGENIERÍA DE PROCESOS. .............................................................................. 7
3.2 FUNCIONES DE LA SUPERINTENDENCIA INGENIERÍA DE PROCESOS. ....................................................................... 7
Planificación y Geometalurgia .................................................................................................................................... 7
Control de Procesos. ................................................................................................................................................... 8
Gestión de la Información. .......................................................................................................................................... 8
Gestión de Proyectos ................................................................................................................................................... 8
3.3 ACTIVIDADES DE MISIÓN DE INGENIERÍA DE PROCESOS. ...................................................................................... 10
BASES TÉCNICAS
1 OBJETIVO Y ALCANCE
El objetivo de estas Bases Técnicas es definir los alcances de los trabajos denominados “Servicios a la
Ingeniería de Procesos Hidrometalúrgicos” solicitados por la Superintendencia Ingeniería de Procesos de la
Gerencia Extracción Lixiviación Sur de la División Codelco Norte, y suministrar la información necesaria para
el estudio de la propuesta y posterior ejecución de los trabajos, además de establecer un marco de
referencia de las obligaciones, deberes y responsabilidades que deberán asumir la División y el Contratista
respetando la legislación vigente que regula los servicios de terceros.
El servicio requerido consiste en una eficiente y especializada gama de tareas destinadas a obtener
información de sustento técnico-operacional para las actividades de misión, de la Superintendencia
Ingeniería de Procesos, en las distintas áreas de procesos que conforman la Gerencia Extracción Lixiviación
Sur.
CONDICIÓN VALOR
- Temperatura promedio máxima : 26 °C
- Temperatura promedio mínima : -5 °C
- Temperatura máxima : 30 °C
- Temperatura mínima : -15 °C
- Diferencias de temperatura en días de verano : 20 °C
- Humedad relativa máxima : 59 %
- Humedad relativa mínima : 13 %
- Velocidad del viento : Hasta 150 Km./h
- Precipitación de lluvia cada año : 5 a 8 mm
- Precipitación de nieve : Ocasional, no relevante
- Ambiente : Polvo, Neblina ácida
- Zona sísmica : 4 U.B.C.
metamórfico que se encuentra bajo una cobertura de gravas. En su recorrido las soluciones depositaron
minerales de óxidos de cobre tanto en las gravas del paquete sedimentario como en las litologías del
basamento, dando origen a una mineralización de crisocola, atacamita y copper Wad con alteración de
arcilla y óxidos de fierro.
Una parte importante de la mineralización se encuentra bajo el botadero Ripios Chuqui que alcanza a una
altura máxima de 140 metros y que fuera depositado sobre la topografía original del terreno.
La mineralización de interés económico lo constituyen cuerpos de Gravas Mineralizadas de 4 a 50 m de
espesor y Roca Mineralizada de 10 a 40 m, materiales que subyacen a una capa de gravas estériles de
espesor variable hasta un máximo de 87 m.
El cuerpo mineralizado de la ENMS tiene forma de un manto tubular con eje norte – sur, con una pendiente
de 5º a 7º al sur, una longitud de 2.500 m, un ancho de 300 a 500 m y un espesor de 50 a 90 m. Tiene una
sobrecarga artificial de ripios de lixiviación y gravas estériles naturales, de 160 m de espesor total.
La caracterización geometalúrgica considerada en el proyecto es la siguiente:
Gravas tipo I
Gravas tipo II
Gravas tipo III
Roca anfibolita.
Roca granodiorita.
Roca Pórfido feldespático.
Nuevos Recursos
Para garantizar la continuidad operacional, la Gerencia de Extracción Lixiviación Sur tiene como estrategia la
utilización de nuevos recursos, los que eventualmente pudieran ser procesados en las instalaciones
actuales.
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MINA SUR/
EXTENSÍON Chancado Mineral
NORTE Primario ROM
M.SUR Chuqui
Mineral
Oxidado
MINA
CHUQUI Chancado Lixiviación
(Eventual) Secundario y Parcelas
Terciario SBL
Ácido
Sulfúrico
Ácido
Sulfúrico
REFINERIA SX / EW
Aglomeraci
2 SBL
ón
(Descarte)
Polvos
Lixiviación
FUNDICIÓN Cátodos
Pilas
DE de
ECOMETAL
SALVADOR Cobre
PLS
Residuos
PLS
Refino
PILA Extracción
TALUD Descarte por
EW Solvente
Botade
ros Electrolito
Ripios Electrolito
Cargado Agotado
Vía
PLANTA Electrodeposita Ácido Seca
LÁMINAS ción Sulfúri
Vía
INICIALES (EW) co
Húmeda
Láminas
Iniciales
Cátodos de
Cobre
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módulo. La solución rica (PLS) que aflora al pie de los módulos, es captada y conducida a través de un
sistema de canaletas y cañerías, hacia dos lagunas desarenadoras que a su vez descargan el fluido a dos
nuevas lagunas reguladoras de PLS. Desde las lagunas reguladoras de PLS, la solución es impulsada hacia
un sistema de impulsión existente, para transferir el fluido hacia la planta SX Ripios. Una fracción del PLS
que aflora de los módulos puede ser reciclada hacia las lagunas reguladoras de PDS.
La capacidad nominal de la planta es de 2100 metros cúbicos por hora, considerando ambos trenes.
Para el control de los arrastres de acuoso en el orgánico cargado, se utilizan coalescedores (tecnología
CODELCO).
Para el control de los arrastres de orgánico en el electrolito se usan doce unidades de filtros de electrolito.
Para la recuperación del orgánico del crud, se utiliza el Proceso de Ruptura Mecánica, desarrollado por
CODELCO y CIMM. El orgánico recuperado, como también el orgánico de operación es tratado con
Kieselghur. A futuro se proyecta tecnología VSF.
Electro-Obtención
La Planta de Electro obtención consta de seis circuitos para la producción de cátodos, de los cuales cuatro
corresponden a circuitos con láminas iniciales, y dos circuitos de cátodos permanentes. Entre los equipos
principales se cuenta con:
- Cuatro grúas puentes para las operaciones de Cosecha, Siembra, Inspecciones, Lavados de
Ánodos.
- Una lavadora de cátodos, para el circuito tradicional.
- Una máquina lavadora – despegadora de cátodos, para el circuito permanente
- Una máquina cortadora - rigidizadora – remachadora (preparación de cátodos iniciales).
- Una máquina portátil, para el lavado de cátodos tradicionales.
Esta corresponde a la última etapa del proceso. El cobre contenido en el electrolito es depositado en
cátodos, a través del proceso de electrólisis. Los principales equipos e instalaciones son 704 celdas de
electro-depositación, 4 rectificadores de corriente continua.
La planta de Electro-obtención, tiene una capacidad nominal de 455 t / día, real 410 t / día.
La producción de láminas iniciales se realiza mediante refinación electrolítica, a través del uso de corriente
eléctrica, transformando un ánodo soluble de cobre impuro en una lámina de cobre de alta pureza química
de aproximadamente 6 kg.
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Planificación y Geometalurgia
Programación y Planificación de la Producción en el corto-mediano y largo plazo, en función de:
o Capacidades de plantas.
o Capacidades de los procesos.
o Disponibilidad de los recursos minerales. y plan minero
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Control de Procesos.
Control metalúrgico de los procesos, desde mina a cátodos.
Control de Calidad de los procesos
Apoyo a la contingencia operacional, a la gestión integrada de seguridad, calidad y medio ambiente.
Gestión de la Información.
Gestión de la Información relacionada con el control de procesos, pruebas metalúrgicas, proyectos,
estudios técnicos en diferentes disciplinas, análisis de parámetros operacionales, revisiones de
estándares de operación, evaluaciones de proyectos.
Administrar y cautelar la base de datos de los procesos y proyectos.
Gestión del conocimiento.
Análisis estadístico de parámetros metalúrgicos y operacionales.
Planes de mejoramiento de parámetros metalúrgicos, ambientales y de calidad.
Análisis comparativo del desempeño de los procesos.
Proyecciones de comportamiento de los parámetros metalúrgicos en base al análisis estadístico de
los resultados históricos.
Estudios técnicos para el mejoramiento continuo de los procesos incluyendo medio ambiente,
Seguridad y salud ocupacional, calidad de los procesos y del producto.
Gestión de Proyectos
Evaluación de potenciales nuevos recursos minerales.
Evaluación de nuevos reactivos / insumos.
Evaluación de opciones para el mejoramiento de la calidad del producto
Evaluación de tecnologías externas para ser aplicada como mejoramiento contínuo de los procesos,
en el ámbito de la calidad de los procesos, gestión ambiental y SSO.
Generación de Información base para el sustento técnico – metalúrgico de los proyectos de
desarrollo y/o de Investigación e Innovación Tecnológica.
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Evaluación Técnica – Metalúrgica de los proyectos internos
Diseño y realización de Test, pruebas a nivel de banco, pruebas piloto e industriales para proyectos
internos
Contraparte de Ingeniería de Diagnóstico, Ingeniería de Perfil, Ingeniería Conceptual, Ingeniería
Básica e Ingeniería de Detalle.
Estudio y Evaluación Técnica económica de potenciales nuevos recursos minerales.
Evaluación de tecnologías externas para ser aplicada como mejoramiento contínuo de los procesos,
en el ámbito de la calidad de los procesos, gestión ambiental y SSO.
Generación de Información base para el sustento técnico – metalúrgico de los proyectos de
desarrollo y/o de Investigación e Innovación Tecnológica.
Evaluación Técnica – Metalúrgica de los proyectos externos
Diseño y realización de Test, pruebas a nivel de banco, pruebas piloto e industriales para proyectos
externos
Estas funciones tienen como ámbito de acción las áreas globales de procesos de la Gerencia Extracción
Lixiviación Sur, además Plantas Pilotos y Laboratorios.
Chancado
1. Chancado y Aglomeración PTMP.
Lixiviación.
1. Lixiviación de Minerales en Pilas.
2. Lixiviación de Botadero de Ripios.
3. Lixiviación de Sulfuros de Baja Ley.
4. Lixiviación de Polvos de Fundición.
5. Lixiviación de Otros Recursos de Codelco.
Extracción por Solventes / Electro-Obtención.
1. Extracción por Solventes / Electro-Obtención Planta Industrial Chuquicamata.
2. Extracción por Solventes / Electro-Obtención Sulfuros de Baja Ley.
3. Electro-Obtención Láminas Iniciales.
Nuevos Procesos y / o Recursos.
1. Mina - Chancado
2. Lixiviación.
3. Extracción por Solventes / Electro-Obtención.
4. Otros.
5. Laboratorio Hidrometalúrgico y Plantas Piloto
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b) ESPORADICAS: Estas son actividades relacionadas con los proyectos externos y que
difieren de las actividades rutinarias porque son temporales y únicos.
Generalmente, las actividades rutinarias apoyan las funciones de “Control de Procesos”, “Gestión de la
Información”, “Planificación y Geometalurgia” y “Gestión de Proyectos Internos”, mientras que la función de
“Gestión de Proyecto Externos” son actividades esporádicas de proyectos divisionales y/o corporativos que
generalmente requieren inversiones para su implementación y están enfocadas al mediano y/o largo plazo.
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El servicio a realizar consiste en un conjunto de actividades cuyo objetivo es verificar, generar, guardar,
analizar, proyectar, gestionar, emitir, cautelar información de sustento para la planificación de la producción,
evaluación técnica de procesos y parámetros operacionales, GEO-minero metalúrgicos, proyectos, estudios,
para el corto, mediano y largo plazo de la Superintendencia Ingeniería de Procesos de la Gerencia
Extracción Lixiviación Sur. La División entregará una Pauta Mensual sobre la Planificación del Trabajo.
El servicio solicitado se realizará en las instalaciones que posee la Gerencia de Extracción Lixiviación Sur
tales como la Planta Industrial de Extracción por Solventes (SX IND), Planta Industrial de Electrodepositación
(EW IND), Edificio de la Superintendencia Ingeniería de Procesos (SIP), etc... El área geográfica abarca
desde la Instalación de Faenas principal (I FAENA) hasta las Plantas de Sulfuros de Baja Ley (SBL), y de
Tratamiento de Minerales en Pilas (PTMP); a 12 kilómetros y 7,5 kilómetros respectivamente.
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Servicio confiable
Recursos adecuados en cantidad y de acuerdo al perfil ofrecido.
Continuidad del servicio frente a todo evento.
Existencia de procedimientos escritos.
Cumplimiento cabal del compromiso remuneracional.
Cualquier incumplimiento parcial o total, devengará multas de acuerdo a lo definido en el punto “Trabajos
Deficientes” de las Bases Administrativas Especiales.
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Volver
EO03: Obtención de Información para el Control Operacional en la Nave de Electroobtención en
Planta SBL.
CODIGO ACTIVIDAD MÁXIMO FRECUENCIA REQUERIMIENTO SUBACTIVIDADES
TIEMPO DE TENTATIVA ENTREGABLE
RESPUESTA
15 min. Cada 4 horas Planilla de Control.
Entrega: 07:15 horas,
Control de Temperatura del 11:15 horas, 15:15
EO0301
Electrolito (Avance y Spent). horas, 19:15 horas,
23:15 horas, 03:15
horas.
2 horas Planilla de Control.
Control de Potenciales
EO0302 Cada día. Entrega: hasta las
Anódicos y Catódicos
09:00 horas.
5 min. Planilla de Control.
Control de Cortocircuitos en
EO0303 Cada día. Entrega: hasta las
Celdas.
07:30 horas.
5 min. Planilla de Control.
Control de Preparación Adición
EO0304 Cada día. Entrega: hasta las
y Evaluación en la nave de EO.
07:30 horas.
5 min. Planilla de Control.
Control de Verticalidad de
EO0305 Cada día. Entrega: hasta las
Ánodos y Cátodos.
07:30 horas.
Control de Temperatura 30 min. Planilla de Control.
EO0306 Maquina despegadora y de Cada día. Entrega: hasta las
Lavado en Celdas. 07:30 horas.
20 min. Planilla de Control.
Control de Inventarios e
EO0307 Cada día. Entrega: hasta las
Insumos nave EO.
07:30 horas.
30 min. Cada 6 meses Planilla de Control.
Control de Pruebas Cátodos
EO0308 Entrega: cada 6
Permanentes.
meses.
10 min. Planilla de Control.
Control y Centrado de Ánodos
EO0309 Cada día. Entrega: hasta 07:15
y Cátodos
horas
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Las actividades que considera el servicio son las siguientes, priorizando esta ante toda otra:
CODIGO ACTIVIDAD TIEMPO FRECUENCIA REQUERIMIENTO SUBACTIVIDADES
MÁXIMO DE TENTATIVA ENTREGABLE
RESPUESTA
Informe Turno
GELS y GRMD.
Entrega: (Turno
(Turno fin de fin de semana.)
semana.) viernes, viernes, sábado,
CE0101 Generación de archivo 35 min. sábado, domingo,
(Informe de turno fin de domingo, antes
antes festivo, festivo, festivo, festivo,
semana) después festivo después festivo
hasta 11h25min
Informe Turno
GELS y GRMD.
CE02: Retroalimentación a Plantas del estado actual de las variables relevantes a la Gestión
Productiva.
Las actividades que considera el servicio son las siguientes:
CODIGO ACTIVIDAD TIEMPO FRECUENCIA REQUERIMIENTO SUBACTIVIDADES
MÁXIMO DE TENTATIVA ENTREGABLE
RESPUESTA
- Recepción de la
información diaria. Origen
Información: Correo
100%. Pozo casa verde. .
Integrador. . SX. Pila
talud. Informe Mina. Cada día. Base de datos.
CE0302 Planilla SBL. Calidad . .. . 25 min. Entrega: hasta las 08:00
planta EW. Origen horas
Información: PI 100%.
Descarte Talabre. Origen
Información: Teléfono
100%. Ecometales. .
Plamen.
Informes de Gestión
Operacional, Resumen de
Cumplimiento (respecto a
P1 y Revisión Junio y
última actualización).
Control de procesos. (Base de Informe día Gerencial.
Cada día.
CE0306 datos). Preparación, 25 min. Informe día Planta.
verificación e impresión. Informe día SBL. Informe
día EW. Informe día
Ácido. Informe Plan
Control.
Entrega: hasta las 08:25
horas.
Informes de Gestión
Operacional, Resumen de
Cumplimiento (respecto a
P1 y Revisión Abril y
última actualización).
Informe día Gerencial.
Envío, agregar notas, ordenar y Cada día.
CE0307 25 min. Informe día Planta.
entregar. Informe día SBL. Informe
día EW. Informe día
Ácido. Informe Plan
Control.
Entrega: hasta las 08:25
horas.
Informe Plan Control
Plan Control. Origen Cada día.
CE0308 10min. Entrega: hasta las 08:30
información: Vínculos 100%.
horas.
Presentación Power Point
CE0309 Informe cada semana y envío 10 min. Cada semana. Entrega: hasta las 08:40
horas.
PI01: Pruebas Metalúrgicas para Proyectos Internos de la Gerencia Extracción Lixiviación Sur.
CODIGO ACTIVIDAD MÁXIMO FRECUENCIA REQUERIMIENTO SUBACTIVIDADES
TIEMPO DE TENTATIVA ENTREGABLE
RESPUESTA
36 horas Informe Técnico
Resumen
Recopilación de información y
PI0100 Cada semana. Antecedentes.
antecedentes
Entrega: hasta viernes
a las 17:00 horas.
Planificación y Diseño de 24 horas
Pruebas: test Iso pH,
Informe Técnico plan
Lixiviación en columnas,
de pruebas del
gaviones, silos, pilas - SX en
PI0101 Cada semana. proyecto
planta mini, planta piloto,
Entrega: hasta viernes
planta industrial - EW en planta
a las 17:00 horas.
mini, planta piloto, planta
industrial.
Muestreo de minerales, ripios, 5 horas Cada día. Muestras rotuladas
sales en cortador de muestra,
PI0102 Entrega: hasta las
correas, pilas, botaderos,
17:00 horas.
stocks, acopios, sondajes.
Muestreo de agua, soluciones 1 hora Cada hora.
PLS, PDS, Refino, Fase
orgánica, Fase acuosa en Muestras rotuladas
PI0103
estanques, pond, canaletas, Entrega: cada hora.
pilas, goteros, líneas, celdas,
decantadores.
3 horas Cada semana. Planilla de Control
Análisis físicos de sólidos: Electrónica.
PI0104 densidad, granulometría, Entrega: hasta el
permeabilidad. viernes a las 17:00
horas
Operación, Control de Pruebas 1 hora Cada hora. Planilla de Control
de Lixiviación, SX, EW en Electrónica. Informe
PI0105
Laboratorio Hidrometalúrgico, Técnico.
Planta Piloto, Planta industrial Entrega: cada hora.
1 hora Cada hora. Planilla de Control
Determinación de cobre, ácido
PI0106 Electrónica.
en líquidos
Entrega: cada hora.
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Multivariable.
B) Supervisor de Procesos B
Estadístico de Control
Coordinador Contrato
9001 y haber trabajado al menos 3 años bajo sistema OSHA 18001 e ISO 14001
y un año en sistema ISO 9000.
Otras Competencias Manejo computacional a nivel intermedio, efectividad en Costos. Deseable
Manejo de Herramientas de Calidad y gestión medio ambiental. Liderazgo
orientado a la productividad.
Experto Prevencionista
Técnico Discontinuo.
Otras Competencias Manejo computacional a nivel de usuario, de Excel, Word, power point, MS
Project
Técnicas de Archivo y Control de Documentos, Administración y Protección de
los Recursos.
Deseable: Manejo de Herramientas de Mejoramiento de Métodos y disminución
de costos.
Provisión cada mes durante las 24 (veinticuatro) hrs. del día. El servicio debe asegurar el traslado de:
personal, soluciones, muestras sólidas, líquidas u otras cargas, dentro de los límites que establece su diseño
original, y de la pertinencia que exige el servicio. Por la naturaleza continua del servicio, frente a todo evento
se exige la disponibilidad del vehículo con chofer.
El Contratista deberá respetar en forma cabal todas las normativas legales vigentes en Seguridad, referidas
a nuestras Norma Standard Operacional (NEO24).
Además deberá respetar la Legislación del Tránsito (Ley 18290) vigente.
- Camioneta Equivalente a TOYOTA Hi Lux 4x4 año 2007 de 2,4 Lts.
- chofer con Licencia clase “A-1” de acuerdo a lo establecido en la Ley 18290 de la Ley de Tránsito.
- Radio transmisor receptor equivalente marca MOTOROLA, con capacidad mínima para 3(tres)
frecuencias de uso interno del área usuaria (Instalación y Mantenimiento vía Telecomunicaciones de la
División).
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Los gastos de combustible y mantenimiento de los vehículos serán de cargo del Contratista.
Camioneta 4x2 doble cabina
Provisión cada mes durante las 24 (veinticuatro) hrs. del día. El servicio debe asegurar el traslado de:
personal, soluciones, muestras sólidas, líquidas u otras cargas, dentro de los límites que establece su diseño
original, y de la pertinencia que exige el proyecto. Por la naturaleza continua del servicio, frente a
Mantenciones y/o desperfectos del vehículo, se debe disponer inmediatamente del correspondiente vehículo
similar de reemplazo.
El Contratista deberá respetar en forma cabal todas las normativas legales vigentes en Seguridad, referidas
a la Norma Standard Operacional de Codelco (NEO24).
Además deberá respetar la Legislación del Tránsito (Ley 18290) vigente.
Los gastos de combustible y mantenimiento de los vehículos serán de cargo del Contratista.
Instalación de Faenas
La instalación debe cumplir con las disposiciones reglamentarias señaladas en el “Reglamento sobre
Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los lugares de Trabajo “(Decreto Supremo Nº 594 y sus
modificaciones) y en el “Reglamento de Seguridad Minera (Decreto Nº 72 y sus modificaciones). Las
condiciones de instalación de faenas serán verificadas por el Administrador del Contrato, quien para estos
efectos utilizará un listado de verificación que a lo menos debe considerar los puntos definidos en el Anexo 1
de los “Estándares Corporativos de Seguridad, Salud Ocupacional, Medio Ambiente y Calidad para
Empresas Contratistas” disponible en la Biblioteca Electrónica de Codelco.
Radio Transmisor
Para la prestación de los servicios, el Contratista deberá considerar como recurso de apoyo, radios
transmisores, equivalente a marca MOTOROLA, modelo GP-300, con capacidad para programar tres o más
frecuencias.
Toda actividad debe contar con la cantidad de radios necesarias para garantizar la calidad del trabajo.
Frente a nuevas actividades esporádicas se dará un plazo no mayor a diez días para disponer de las radios
necesarias para la coordinación y comunicación interna.
6 NORMAS Y PROCEDIMIENTOS
La empresa colaboradora elaborará procedimientos y análisis de riesgo para todos los trabajos considerados
en las presentes Bases Técnicas, en forma previa a su ejecución en el marco establecido en el documento
GCAB-A-103 “ Estándares Corporativos de Seguridad, Salud Ocupacional, Medio Ambiente y Calidad para
Empresas Contratistas” el cual se complementa con las Bases Administrativas Generales de Codelco y con
otros documentos divisionales de medio ambiente, calidad, seguridad y salud ocupacional vigentes, sus
adiciones y modificaciones o los cuerpos normativos que los reemplacen, a saber:
Reglamento de Gestión de Riesgo, Ambiente y Calidad para Empresas Contratistas, (Norma / Estándar NEO
24), revisión 0, edición 2003 (o la más actualizada) de División Codelco Norte.
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La empresa colaboradora deberá dar un estricto cumplimiento a las Normas y Procedimientos internos de la
Gerencia Extracción Lixiviación Sur, referentes a reglamentación de tránsito, áreas de tránsito restringido,
áreas de riesgo de incendio, riesgo eléctrico, seguridad y uso de implementos de protección personal, entre
otras. Será obligación del Contratista difundir ampliamente a todos sus trabajadores las reglamentaciones
internas de la Gerencia Extracción Lixiviación Sur, especificadas en el documento “Políticas Generales
Control de Riesgos Operacionales y Medio Ambiente para Empresas Contratistas”, las que serán parte
integrante del Contrato a suscribir.
La empresa colaboradora ejecutará todos los servicios antes mencionados (item_4, Item_5) por su cuenta y
riesgo, con recursos propios y trabajadores dependientes de él. Esto implica que tendrá la obligación de
garantizar la disponibilidad de todo lo necesario, en cantidad y calidad, para el cumplimiento correcto, seguro
y confiable de los servicios, siendo estos ejecutados por personal a su cargo, con el máximo de acuciosidad
en cada detalle respondiendo profesionalmente del trabajo encomendado, no siendo admisibles excusas que
atribuyan a terceros las imperfecciones o errores que se detecten con relación a los Objetivos y
Especificaciones de Calidad comprometidos en el contrato (Num_4_2).
Por consiguiente la empresa mandante no ejercerá supervigilancia inmediata, eso si, se realizarán controles
parciales del servicio en forma periódica y/o aleatoria, evaluando el avance del servicio integral y de posibles
incumplimientos que puedan causar multas.
Todo trabajo realizado que no cumpla las especificaciones de calidad, será rechazado y el Contratista deberá
aceptar las sugerencias que permitan entregar un trabajo bien hecho, rehaciéndolo sin costo para CODELCO.
De acuerdo a las exigencias de cada servicio, la empresa colaboradora deberá trasladar todo lo necesario
(personal, materiales, insumos, equipos, herramientas, radios de comunicación, etc.) desde Calama a las
distintas faenas de Codelco Norte y viceversa, teniendo especial cuidado de dar cumplimiento a las normas
y procedimientos de Codelco Norte. Llevando un registro actualizado con los antecedentes del personal, y
especificaciones técnicas de los recursos, herramientas y equipos.
Será responsabilidad de la empresa colaboradora, los daños ocasionados por causa y/o con ocasión de la
realización de los servicios.
La empresa colaboradora deberá aclarar con el Coordinador de Contrato todas las dudas que presente antes de
y durante la ejecución de un trabajo. Toda omisión a este respecto será de exclusiva responsabilidad de la
empresa colaboradora.
La empresa colaboradora tendrá la calidad de depositario gratuito de las piezas o partes que CODELCO le
entregue, respondiendo hasta por culpa leve y no podrá hacer ningún cobro por concepto de almacenamiento o
custodia, ya que estos se entienden incluidos en la cotización.
El Coordinador del Contrato podrá solicitar, en cualquier momento, el inventario actualizado de las existencias
de estos elementos, debiendo responder el Colaborador por la desaparición o pérdida de alguno de ellos,
cuando las causas sean atribuibles a éste. La reposición de estos elementos, deberá estar de acuerdo a su
calidad y origen, quedando CODELCO con el derecho de aplicar las sanciones administrativas que estime
necesarias.
Para la comunicación interna en las distintas áreas de la Gerencia Extracción Lixiviación Sur, la empresa
colaboradora deberá contar con la cantidad suficiente de equipos de radiocomunicaciones. Estos equipos deben
ajustarse a las especificaciones técnicas del sistema de radios vigentes en la División Codelco Norte. Con
anticipación el representante del Contratista deberá coordinar la programación de las frecuencias de radio
vigentes en la División.
La alimentación del personal de la empresa colaboradora en las hrs. de almuerzo y comida será cargo del
Contratista.
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8 OBLIGACIONES DE LA DIVISIÓN.
Controlar diariamente los entregables e información registrada por la empresa colaboradora en el Libro de
Obra.
Inspeccionar el avance de los trabajos e indicar al Colaborador en el Libro de Obra las correcciones de
malas prácticas o trabajos mal ejecutados.
Controlar el ingreso y salida de materiales según formularios “Ingreso de Bienes del Contratista” y formulario
“Salida de Materiales”.
Proveer la instalación de energía eléctrica en 380 Volts, 50 Hz, agua potable, agua industrial y red
computacional de Chuquicamata, según corresponda, hasta un punto cercano al área de instalación de
faena del Colaborador.
General
La empresa Colaboradora deberá conocer, cumplir y hacer cumplir todas las normas legales mencionadas en el
documento “Reglamento Especial para la Implementación del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el
Trabajo para empresas contratistas y subcontratistas de Codelco”. Este documento es parte integrante de las
presentes Bases.
Será obligación del Colaborador analizar cualquier trabajo encomendado, colocando mayor énfasis a las
actividades que presentan un alto riesgo para su personal, equipos, materiales y/o medio ambiente. La empresa
Colaboradora deberá preparar un Procedimiento de Trabajo para cada una de las labores encomendadas, el
cual deberá ser registrado y difundido a través de charlas al personal que ejecutará el trabajo.
La empresa Colaboradora debe velar continuamente por la seguridad en las faenas, para ello debe ejecutar un
programa de actividades relacionadas con la Seguridad industrial, Higiene Industrial, Salud Ocupacional y Medio
Ambiente. El cumplimiento del programa deberá ser informado al Coordinador del Contrato y a la Gerencia de
Riesgo, Ambiente y Calidad de la División.
En caso de accidente del personal de la empresa Colaboradora mientras se encuentren realizando trabajos para
CODELCO, cualquiera sea el origen, este deberá dar aviso de inmediato al Coordinador del Contrato y al
representante de la Gerencia de Riesgo, Ambiente y Calidad de la División. El reporte de Accidente debe
hacerse dentro de un plazo no mayor a 24 horas.
Queda estrictamente prohibido intervenir equipos o instalaciones energizados. Cuando se realicen trabajos en
equipos o instalaciones fuera de servicio, cuya energía motriz sea proporcionada eléctricamente, el Colaborador
deberá realizarlo mediante procedimiento aprobado por los especialistas de la Superintendencia de
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Mantenimiento y el Asesor APR de GELS. La empresa Colaboradora deberá verificar, previo a la intervención,
la ausencia de energía.
La empresa Colaboradora ejecutará los trabajos de acuerdo a las recomendaciones de los fabricantes de
equipos, las normas técnicas vigentes del Instituto Nacional de Normalización y a las buenas prácticas de
ingeniería que garanticen la correcta ejecución de éstos.
La División Codelco Norte auditará, periódicamente, los planes de control de riesgos operacionales y gestión
ambiental del Colaborador, aportando ésta la información necesaria.
El ocultar un accidente y/o no denunciarlo de inmediato, constituirá un gravísimo incumplimiento del contrato,
quedando a juicio exclusivo de CODELCO la sanción correspondiente. En todos aquellos casos en que se
sorprenda al personal de la empresa Colaboradora infringiendo las Normas de establecidas, se aplicarán
administrativamente sanciones que de acuerdo a su gravedad podrán tener las siguientes connotaciones:
Extintores de Incendios
La empresa Colaboradora deberá mantener en su instalación de faena extintores de fuego, tipo universal de
polvo químico seco, de acuerdo a lo establecido en el D.S.Nº 745.
La empresa Colaboradora deberá realizar una revisión cada mes, para garantizar el perfecto estado de
funcionamiento de los extintores. Éstos se instalarán de acuerdo a las normas nacionales, sobre soportes
pintados con franjas oblicuas rojas y blancas, en sitios visibles, despejados y de fácil acceso.
La empresa Colaboradora distribuirá los extintores convenientemente en vehículos e instalación de faenas y
todas las áreas donde se encuentren ejecutando trabajos.
Movilización y Transporte
Los vehículos y equipos del Colaborador, autorizados por CODELCO para ingresar a sus recintos
industriales, podrán ser de tracción simple o doble. No obstante, aquellos vehículos autorizados para
ingresar al rajo de la mina, deberán ser de tracción doble y usar una pértiga con banderín y lámpara
intermitente de color rojo que se encuentre permanentemente en buenas condiciones, instalada en el
costado izquierdo del vehículo. La lámpara intermitente deberá quedar a una altura de 4,5 metros sobre el
nivel del suelo. Se exceptúan de esta obligación los camiones y maquinaria pesada.
Todos los vehículos deberán estar en perfectas condiciones mecánicas, mínima emisión de gases y buen
estado de carrocería, de tal manera de cumplir con las normas nacionales vigentes y reglamentos de
CODELCO.
Los conductores de vehículos motorizados deberán ser autorizados por la Gerencia de Riesgo, Ambiente y
Calidad de la División, previa solicitud del Colaborador.
La conducción y estado de los vehículos deberá hacerse de acuerdo a la ley 18.290 (Ley del tránsito).
Instalación de Faenas
En la visita a terreno se indicará la ubicación de las Instalaciones de Faena que serán de cargo del
Contratista y las Instalaciones de Faena que serán entregadas en comodato al Contratista.