Docente: Arq.

Alejandro Flores
Materia: PLANEACION Y DISEÑO DE INSTALACIONES
Evidencia: investigación
Alumnos: ING. Leodan Narciso Oronzor
Carrera: Ing. Industrial
Grado: 8vo. Semestre
Grupo: “A”
Fecha: 15 de marzo 2021
3.1 DETERMINACION DEL TAMAÑO DE UNA INSTALACION

INTRODUCCIÓN AL TAMAÑO DEL PROYECTO

La determinación del tamaño de planta se encontrara tomando en cuenta la
determinación de la superficie necesaria para la Realización de las operaciones.

La superficie necesaria para las operaciones se encuentra determinada por las áreas
de mantenimiento, la playa de estacionamiento de montacargas el área de
administración el área de almacenes, etc.

La Importancia de definir el Tamaño que tendrá el Proyecto se manifiesta

principalmente en su incidencia sobre el nivel de las inversiones y costos que se
calculen y, por tanto, sobre la estimación de la rentabilidad que podría generar su
implementación. De igual forma, la decisión que se tome respecto del Tamaño
determinara el nivel de operación que posteriormente explicara la estimación de los
ingresos por venta.
El Tamaño es la Capacidad de Producción que tiene el Proyecto durante todo el
periodo de funcionamiento. Se define como Capacidad de Producción al volumen o
número de unidades que se pueden producir en un día, mes o año,
dependiendo, del tipo de Proyecto que se está formulando.

Por Ejemplo:
1. El Tamaño de un Proyecto Industrial se mide por el número de unidades
producidas por año. En un Proyecto de Educación el Tamaño será la cantidad
de alumnos admitidos en cada año escolar.
2. En Proyectos Agrícolas la cantidad de productos obtenidos en cada ciclo
agrícola constituye el Tamaño.
3. El Tamaño de un Proyecto Hotelero se mide por el número de habitaciones
construidas o instaladas.
4. En Proyectos Mineros el Tamaño será las toneladas métricas tratadas en el
ingenio en un periodo determinado.
5. La cantidad de kilos de carne obtenida en el Ciclo Productivo será la medida
del Tamaño de un Proyecto ganadero.
3.1.1 DETERMINACION DEL ESPACIO ESTATICO
Puntos que se requieren en la determinación del espacio estático:
1. Disminución de las distancias a recorrer por los materiales, herramientas y
trabajadores
2. Circulación adecuada para el personal, equipos móviles, materiales y
productos en elaboración, etc.
3. Utilización efectiva del espacio disponible según la necesidad.
4. Seguridad del personal y disminución de accidentes.
 5. Localización de sitios para inspección, que permitan mejorar la calidad del
producto.
6. Disminución del tiempo de fabricación.

Aspectos importantes
1.- La Altura
Es muy importante, por lo general dictara la altura mínima del techo y podrá limitar
las áreas en las que sea posible instalar cierto equipo que sea particularmente alto.
2.-El Peso.-
Esta característica influirá en la condición de resistencia que debe tener el piso.
3.- Generales.-
Los cuales constan de las actividades que ocupan el principal espacio que son
producción entre servicios de producción.

En general, se debe procurar siempre:

 Todas las maquinas deberán estar nivelas y fijadas al suelo.
 Que la maquinaria constituye otro factor importante a la hora de distribuir
 La forma de las maquinas (Largas, estrecha, corta, circular, etc.) afecta su
ordenación y su relación con otra maquinaria.

Además de las dimensiones, se debe tomar notas de detalles particulares de cada

máquina como partes que sobresalgan, puertas que se abran, partes que se puedan
desacoplar para su uso.
Condiciones que la puedan dañar o condiciones que imposibiliten a otras máquinas
situarse cerca.

3.1.2 Determinación del espacio gravitacional

Es reservada junto a cada máquina para los hombres que trabajan en ella y los
materiales que necesitan
La gravedad es energía gratuita que puede usarse para mover las partes entre las
estaciones de manufactura y dejarlas más cerca de los operadores.
Las máquinas y puestos de trabajo necesitan un cierto espacio físico, denominado
superficie estática, Se; junto a él hay que reservar otro, denominado superficie de
gravitación, Sg, para que los operarios desarrollen su trabajo y los materiales y
herramientas puedan ser situados. Además, hay que añadir la superficie de evolución,
Sv, espacio suficiente para permitir los recorridos de materiales y operarios.

Objetivos de la distribución en planta

 Disminución de la congestión.
 Supresión de áreas ocupadas innecesariamente.
 Reducción del trabajo administrativo e indirecto.
 Mejora de la supervisión y el control.
 Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.
 Mayor y mejor utilización de la mano de obra, la maquinaria y los servicios.
 Reducción de las manutenciones y del material en proceso.

¿Qué centros deberán incluirse en la distribución?

Los centros deberán reflejar las decisiones del proceso y maximizar la productividad.
Por ejemplo, un área central de almacenamiento de herramientas es más eficaz para
ciertos procesos, pero guardar las herramientas en cada una de las estaciones de
trabajo resulta más sensato para otros procesos.
¿Cuánto espacio y capacidad necesita cada centro?

Cuando el espacio es insuficiente, es posible que se reduzca la productividad, se prive

a los empleados de un espacio propio en incluso se generen riesgos para la salud y
seguridad.

Superficie de gravitación (Sg)

Es la superficie utilizada alrededor de los puestos de trabajo por el obrero y por el

material acopiado para las operaciones en curso.

Sg= Ss x N