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Planeacin y diseo de instalaciones.

Instituto Tecnolgico De Morelia


Jos Mara Morelos y Pavn
Profesora: Ing. Elisa Pardo Mendoza
Curso: Agosto Diciembre 2014
Carrera: Ingeniera Industrial

Alumno.
Magaa Vieyra Ren Andrs
Nm. De control: 121 200 57

Contenido
PRINCIPIOS BSICOS PLANEACIN Y DISEO DE INSTALACIONES..........................2
Caractersticas de una adecuada Distribucin de Planta....................................................2
DETERMINACIN DEL TAMAO DE INSTALACIN..................................................3
Objetivo de la distribucin de la planta........................................................................4
DETERMINACION DEL ESPACIO ESTATICO..............................................................5
Factores que influyen en la distribuscion de planta.........................................................5
Formula que se emplea........................................................................................... 6

Sg: (superficie gravitacional).............................................................................. 6

Sc: (superficie de evolucin comun).....................................................................6

Bibliografia:.......................................................................................................... 11

PRINCIPIOS BSICOS PLANEACIN Y DISEO DE INSTALACIONES.


La distribucin de planta es un concepto relacionado con la disposicin de las
mquinas, los departamentos, las estaciones de trabajo, las reas de
almacenamiento, los pasillos y los espacios comunes dentro de una instalacin
productiva propuesta o ya existente. La finalidad fundamental de la
distribucin en planta consiste en organizar estos elementos de manera que se
asegure la fluidez del flujo de trabajo, materiales, personas e informacin a
travs del sistema productivo.

Caractersticas de una adecuada Distribucin de Planta.

Minimizar los costes de manipulacin de materiales.


Utilizar el espacio eficientemente.
Utilizar la mano de obra eficientemente.
Eliminar los cuellos de botella.
Facilitar la comunicacin y la interaccin entre los propios trabajadores,
con los supervisores y con los clientes.
Reducir la duracin del ciclo de fabricacin o del ti empo de servicio al
cliente.
Eliminar los movimientos intiles o redundantes.
Facilitar la entrada, salida y ubicacin de los materiales, productos o
personas.
Incorporar medidas de seguridad.
Promover las actividades de mantenimiento necesarias.
Proporcionar un control visual de las operaciones o actividades.
Proporcionar la flexibilidad necesaria para adaptarse a las condiciones
cambiantes.
Parmetros para la eleccin de una adecuada Distribucin de Planta. El
tipo de distribucin elegida vendr determinado por:
La eleccin del proceso.
La cantidad y variedad de bienes o servicios a elaborar.
El grado de interaccin con el consumidor.
La cantidad y tipo de maquinaria.
El nivel de automatizacin.
El papel de los trabajadores.
La disponibilidad de espacio.
La estabilidad del sistema y los objetivos que ste persigue.

Las decisiones de distribucin en planta pueden afectar significativamente la


eficiencia con que los operarios desempean sus tareas, la velocidad a la que
se pueden elaborar los productos, la dificultad deautomatizar el sistema, y la
capacidad de respuesta del sistema productivo ante los cambios en el diseode

los productos, en la gama de productos elaborada o en el volumen de la


demanda.

DETERMINACIN DEL TAMAO DE INSTALACIN.


La determinacin del tamao de planta se encontrara tomando encuenta la determinacin de
la superficie necesaria para larealizacin de las operaciones.
La superficie necesaria para las operaciones se encuentradeterminada por las reas de
mantenimiento, la playa deestacionamiento de montacargas el rea de administracin el
reade almacenes, etc.

Primero se realiza el anlisis correspondiente a cada rea para luego definir las
dimensiones y superficie del terreno requerido en el que deber considerar las
necesidades acteles y futuras de la empresa.

rea Requerida para Produccin o Mantenimiento


Para realizar el anlisis del espacio para el rea de produccin se tiene en cuenta lo
siguiente:

Caractersticas fsicas y tcnicas de la maquinaria, equipo y mobiliario.


Capacidad mxima de la planta.

Objetivo de la distribucin de la planta:


De forma ms detallada, se podra decir que este objetivo general se alcanza a travs de la
consecucin de hechos como:

Disminucin de la congestin.
Supresin de reas ocupadas innecesariamente.
Reduccin del trabajo administrativo e indirecto.
Mejora de la supervisin y el control.
Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.
Mayor y mejor utilizacin de la mano de obra, la maquinaria y los servicios.
Reduccin de las manutenciones y del material en proceso.
Disminucin del riesgo para el material o su calidad.
Reduccin del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los Trabajadores.
Elevacin de la moral y la satisfaccin del personal.
Disminucin de los retrasos y del tiempo de fabricacin e incremento de la
produccin.

La determinacin del tamao de planta se encontrara tomando en cuenta la determinacin


de la superficie necesaria para la realizacin de las operaciones.
La superficie necesaria para las operaciones se encuentra determinada por las reas de
mantenimiento, la playa de estacionamiento de montacargas el rea de administracin el
rea de almacenes, etc.

DETERMINACION DEL ESPACIO ESTATICO.


Factores que influyen en la distribuscion de planta.

MATERIALES:

Dado que el objetivo fundamental del Subsistema de Operaciones es la de Obtencin de los


bienes y servicios que requiere el mercado, la distribucin de los factores productivos
depender necesariamente de las caractersticas de aqullos y de los materiales sobre los
que haya que trabajar.

MAQUINARIA:

Para lograr una distribucin adecuada es indispensable tener informacin de los procesos a
emplear, de la maquinaria, utillaje y equipos necesarios, as como de la utilizacin y
requerimientos de los mismos.

MANO DE OBRA:

Tambin la mano de obra ha de ser ordenada en el proceso de distribucin, englobando


tanto la directa como la de supervisin y dems servicios auxiliares. Al hacerlo, debe
considerarse la seguridad de los empleados, junto con otros factores, tales como
luminosidad, ventilacin, temperatura, ruidos, etc.

MOVIMIENTO:

En relacin con este factor, hay que tener presente que las manutenciones no son
operaciones productivas, pues no aaden ningn valor al producto. Debido a ello, hay que
intentar que sean mnimas y que su realizacin se combine en lo posible con otras
operaciones, sin perder de vista que se persigue la eliminacin de manejos innecesarios y
antieconmicos.

EDIFICIOS:

La consideracin del edificio es siempre un factor fundamental en el diseo de la


distribucin, pero la influencia del mismo ser determinante si ste ya existe en el momento
de proyectarla.

REA REQUERIDA:
Para realizar el anlisis del espacio parel rea de produccin se tiene en cuenta lo siguiente:
Caractersticas fsicas y tcnicas de la maquinaria, equipo y mobiliario. Capacidad mxima
de la planta.

Formula que se emplea.


La formula para determinar los requerimientos de espacios. Es el metodo llamado: Metodo
de calculo de superficies de P-F. GUERCHET.
El calculo de la superficie se hace ,mediante el mtodo de GUERCHET o superficie
parcial. Se caracteriza por que calcula las reas por partes en funcin a los elementos que
se han de distribuir, la formula que se emplea es la siguiente:

Sc= ( Se+ Sg ) k
Donde:

Se: (superficie esttica).


Es el espacio que ocupa una maquina en el plano horizontal.

Sg: (superficie gravitacional).


Es el rea reservada para el movimiento del trabajador y materiales
alrededor del pesto de trabajo.

Sc: (superficie de evolucin comun).


Es el areaa reservada para el movimiento de los materiales, equipos y servicios de
las diferentes estaciones de trabajo.
K: Es el coeficiente que se determina dividiendo la altura de las maquinas o equipos
mviles (Hm) entre la doble altura de las maquinas o quipos fijos, su formulas es:

K=

La

Hm
2Hf

Hf

es el promedio de las alturas de las maquinas equipos o mobiliarios.

Superficie total (St)=

Calculo de k:

S T =Sc + Sg+Sc

H m es el promedio de las alturas de las maquina o equipos.

La

Montacargas Clark 2.35 m


Montacargas Toyota altura 2.40m
Montacargas Jungheinrich altura 2.45m

2.35 + 2.40 + 2.45 = 7.20/3 = 240 El promedio de altura de los montacargas es 2.40 m

Maquinaria, Equipo,
Mobiliario
Mq. Calibradora
Mq. Cargadora de batera
Eq. Soldadura Autgena
Armario para guardar
repuestos y herramientas.
Modelo 1 y 2.
Equipo de Aire

Aplicando la formula se tiene:


K 1=

2.40
=0.571
2 ( 2.10 )

K 2=

2.40
=0.667
2 ( 1.80 )

K 3=

2.40
=0.750
2 (1.60 )

K4=

2.40
=0.5 0
2 ( 2.40 )

K 5=

2.40
=0. 923
2 (1.30 )

Altura (mm.).
2.10
1.80
1.60
2.40

1.30

El cuadro siguiente muestra la superficie necesaria para el mantenimiento de


montacargas.

7.54+15.00+11.04+23.4+3.08= 60.01
La superficie de mantenimiento requerido es de 60.1

rea de estacionamiento de montacargas.


Cada montacargas tiene un rea de 9.24 m2 aun sigue una demanda insatisfecha de
montacargas de aproximadamente de 66 unidaes/mes la empresa a constituirse tiene como
objetivo cubrir un 30% de esta demanda, es decir tendra que adquirir para sus primeros
aos de funcionamiento la cantidad de 18 unidades.

rea de estacionamiento = 9.24 m2 x 18=166.32 m2

El cuadro sig. Se tiene las reas requeridas:

La superficie mnima total para instalar la empresa es de 538.42 m2

Bibliografia:
https://es.scribd.com/doc/72206123/3-1-Determinacion-del-Tamano-de-una-instalacion
https://prezi.com/21dvlzahlwti/31-determinacion-del-tamano-de-una-instalacion/
http://www.mitecnologico.com/industrial2010/Main/PlaneacionYDise
%F1oDeInstalaciones
http://webquery.ujmd.edu.sv/siab/bvirtual/Fulltext/ADRE0000685/C3.pdf
http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtualdata/tesis/ingenie/siguas_ss/cap3.pdf