ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DEL LITORAL

FACULTAD DE CIENCIAS NATURALES Y MATEMÁTICAS

GESTIÓN DE CALIDAD, AMBIENTE Y SEGURIDAD EN LA INDUSTRIA
Nombre: Jenniffer Melissa Galarza

Paralelo: 3

Consulta: Consulta sobre mudas y casos de aplicación

El método de eliminación de superfluo o más conocido como mudas en las empresas se aplica
para lograr ventajas en beneficio de la empresa, se implementó en 1980 por el ingeniero
Taiichi Ohno encargado de Toyota con la finalidad de agregar valor en los productos para así
satisfacer las expectativas de los clientes, mediante la eliminación de actividades que están de
más y son causantes de pérdidas de recursos, dinero y tiempo. (Díaz del Castillo, 2009)

A continuación, se detallan los 7 tipos de mudas:

1. Sobreproducción: producir más de lo

necesario para el cliente o el proceso
requiere lo que provoca elaborar un
inventario más grande por
consiguiente produce gastos
adicionales en todo sentido.
2. Espera: son los tiempos que se
pierden sin realizar ninguna actividad
entre operaciones o estaciones de
trabajo, también son los productos
que no se transportan en su debido
momento.
3. Transporte de material: movimiento
constante del material entre
estaciones de trabajo, al realizar está
actividad el material es expuesto a
daños o pérdidas, por lo que no se estaría agregando valor. (Díaz del Castillo, 2009)
4. Inventario: excedente de materiales productivos o industriales que no están
generando ingresos a la empresa y más bien ocupan espacio.
5. Sobre proceso: cuando se realiza pasos de más, obviando lo programado en los
procesos.
6. Corrección de piezas defectuosas: son todos los productos que presentan fallas por
tanto no cumplen con las exigencias del cliente por lo que se debe elaborarlos
nuevamente para que sean suplantados o repararlos lo que implica gastos extras.
7. Movimientos innecesarios: se dan cuando en las áreas de servicio o en procesos de
producción los operarios se desplazan constantemente para buscar herramientas,
cajas entre otros, generando posibles daños en los productos o materiales. (Romero,
2014)
Casos de aplicación
Caso 1
Empresa floricultora
Identificada en el flujo de valor postcosecha
Tomado de: (Ortíz Forero, 2010)

Caso 2

Taller del sector metalmecánico categorizado como mipymes

Escala de valoración en porcentaje de mudas

 Análisis de mudas en el taller

Tomado de: (Contreras Castañeda, 2018)

Bibliografía

 Díaz del Castillo, F. (2009). La manufactura esbelta.

http://olimpia.cuautitlan2.unam.mx/pagina_ingenieria/mecanica/mat/mat_mec/m4/
manufactura%20esbelta.pdf
 Romero, A. A. (2014, 20 noviembre). Las 7 mudas en producción. AAR.
http://www.angelantonioromero.com/las-7-mudas-en-produccion/
 Ortíz Forero, J. G. (2010). Aplicación del modelo de manufactura esbelta.
monografias.com. https://www.monografias.com/trabajos82/aplicacion-manufactura-
esbelta-floricultura/aplicacion-manufactura-esbelta-floricultura2.shtml
 Contreras Castañeda, E. (2018, enero). análisis de mudas en el sector metalmecánico
de Boyacá -Colombia. Revista Espacios.
https://www.revistaespacios.com/a18v39n16/a18v39n16p30.pdf