UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA EN SISTEMAS, ELECTRÓNICA E INDUSTRIAL

PERÍODO ACADÉMICO: MARZO/2018 - AGOSTO/ 2018

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial

Tema: Desperdicios

Carrera: Ingeniería Industrial en Procesos de

Automatización

Unidad de Organización Curricular: Profesional

Ciclo Académico y Paralelo: Sexto “A”

Alumnos participantes: Barahona Quispe Carlos Geovanny

Méndez Díaz Ángel Ricardo

Módulo y Docente: Ingeniería de Métodos Ing. Tigre Franklin

Misión:
"La Carrera de Ingeniería Industrial en Procesos de
Automatización de la Facultad de Ingeniería en
Sistemas, Electrónica e Industrial de la Universidad
Técnica de Ambato por sus niveles de excelencia se
constituirá como una unidad de formación superior con
liderazgo y proyección nacional e internacional”.
(Resolución338-CD-FISEI-UTA)

Visión:
"Formar profesionales líderes competentes en el
ámbito de los Procesos Industriales y la
Automatización, con visión humanística y pensamiento
crítico a través de la Docencia, la Investigación y la
vinculación, que apliquen, promuevan y difundan el
conocimiento respondiendo a las necesidades del
país”.(Resolución338-CD-FISEI-UTA)
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I. TEMA

Desperdicios que puede generar pérdida de tiempo y dinero en una organización o

industria.

II. OBJETIVO

General
Determinar la definición de desperdicios según el contexto del tema, para entender
como este afecta a una organización determinando las pérdidas de tiempo y dinero
que generan, a través de la investigación bibliográfica y procesamiento de esta.

Específicos
 Definir lo que es el desperdicio, para entender de qué manera afecta esto al
desempeño dentro de una organización o industria.

 Explicar cuáles son los diferentes desperdicios existentes y sus posibles

causas

III. RESUMEN

En nuestra actualidad nos encontramos en pleno auge Tecnológico, de modo que

cada año que pasa aparecen nuevas herramientas de trabajo las cuales terminan por
superar e invalidar a las anteriores, pero no por esto podemos olvidar que las
industrias siguen produciendo y que sus métodos de fabricación no cambian
demasiado: ya que pueden cambiar las herramientas, las máquinas, por nuevas con
tecnología de avanzada, pero existe una serie de conceptos que no cambian y que no
se pueden pasar por alto.
En esta investigación se va a analizar los principales factores de rentabilidad en un
sistema productivo, concentrados en los 7 MUDA, uno de los conceptos de lean más
fáciles de trasladar a cualquier tipo de situación y en cualquier tipo de organización, ya
sea este de fabricación de bienes o la prestación de un servicio determinado.
Los MUDA, es un término japonés que significa “inutilidad; ociosidad; superfluo;
residuos; despilfarro”, son 7 conceptos que se aplicaron inicialmente por el
ingeniero Taiichi Ohno, autor del conocido just in time el Sistema de producción de
Toyota. A continuación se verá el significado de cada uno de estos conceptos: En los
cuales se trata de analizar el proceso productivo para así poder eliminar o reducir los
residuos y así poder aumentar la rentabilidad del mismo. De modo que se puede
definir como despilfarro todo aquél recurso que empleamos de más respecto a los
necesarios para producir bienes o la prestación de un determinado servicio.

IV. DESARROLLO

DESPERDICIO

Es todo aquello que no agrega valor y por lo cual el cliente no está dispuesto a pagar.
Dentro de los desperdicios, se tiene una clasificación de siete diferentes tipos que se
muestran a continuación [1].

1. Sobreproducción: Producir artículos para los que no existen órdenes de

producción; esto es producir producto antes de que el consumidor lo requiera,
lo cual provoca que las partes sean almacenadas y se incremente el inventario,
así como el costo de mantenerlo [2].
 Posibles Causas
 Procesos incapaces.
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 Sistema de recompensa ineficiente.

 Falta de comunicación.
 Tiempos largos de puesta a punto.
 Planeación nula o pobre [3].

2. Espera: Los operadores esperan observando las máquinas trabajar o esperan

por herramientas, partes, etcétera. Es aceptable que la máquina espere al
operador, pero es inaceptable que el operador espere a la máquina o a la
materia prima [2].
 Posibles Causas
 Falta de equipo y/o materiales apropiados.
 Tiempos largos de Puesta a Punto.
 Eficacia baja de hombre/máquina.
 Mantenimiento pobre del equipo.
 Cuellos de botella de producción [3].

3. Transporte innecesario: El movimiento innecesario de algunas partes durante

la producción es un desperdicio. Esto puede causar daños al producto o a la
parte, lo cual crea un retrabajo [2].
 Posibles Causas
 Planeación y distribución incorrecta de la planta.
 Cantidades muy grandes de inventarios en proceso.
 Procesamiento en lotes grandes.
 Deficiente Planeación de la producción.
 Mala Organización del lugar de trabajo [3].

4. Sobreprocesamiento o procesamiento incorrecto: No tener claro los

requerimientos de los clientes causa que en la producción se hagan procesos
innecesarios, los cuales agregan costos en lugar de valor al producto [2].
 Posible Causas
 Toma de decisiones inapropiadas por parte de los operarios.
 Procedimientos y políticas ineficaces de las empresas.
 Falsos estándares de calidad, que generan inspecciones
redundantes e inapropiadas [3].

5. Inventarios: El exceso de materia prima, inventario en proceso o productos

terminados causan largos tiempos de entrega, obsolescencia de productos,
productos dañados, costo por transportación. almacenamiento y retrasos.
También el inventario oculta problemas tales como producción desnivelada,
entregas retrasadas de los proveedores, defectos, tiempos caídos de los
equipos y largos tiempos de set-up [2].
 Posibles Causas
 Sistemas de pronóstico en base a intuición.
 Tiempos largos para hacer cambios de modelo.
 Deficiente planificación del inventario.
 Falta de monitoreo constante del inventario.
 Procesos de producción desbalanceados [3].

6. Movimiento innecesario: Cualquier movimiento innecesario hecho por el

personal durante sus actividades, tales como mirar, buscar, acumular partes,
herramientas, etcétera. Caminar también es un desperdicio [2].
 Posibles Causas
 Planeación ineficiente de la planta.
 Falta de controles visuales en el trabajo de los empleados.
 Deficiente documentación de los procesos.
 Mala organización del lugar de trabajo [3].
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7. Productos defectuosos o retrabajos: Producción de partes defectuosas.

Reparaciones o retrabajo, reemplazos en la producción e inspección significan
manejo, tiempo y esfuerzo desperdiciado [2].
 Posibles Causas
 Maquinaria, Herramientas y/o equipo inadecuado para fabricar
los productos.
 Áreas de trabajo incompatibles para general calidad total.
 Falta de capacitación en los empleados de la empresa.
 Mala distribución de la planta [3].

V. CONCLUSIONES

 Los desperdicios según el tema a tratar se refiere a todo aquello que no agrega
valor al producto y por lo cual el cliente no está dispuesto a pagar. Dentro de
estos, se tiene una clasificación de siete diferentes tipos los cuales generan
pérdidas de tiempo como movimientos innecesarios o esperas innecesarias en
las líneas de producción además de causar pérdidas de dinero para la
organización.

 Dentro de estos desperdicios se tienen 7 diferentes tipos como son

sobreproducción, espera, transporte innecesario, sobre procesamiento,
inventarios, movimientos innecesarios, productos defectuosos, cada uno de
estos posee diferentes posibles causas las cuales debes ser tratadas de
corregir para poder eliminar este tipos de desperdicios como ejemplo productos
defectuosos los cuales pueden darse por maquinas o herramientas ya
defectuosas, la posible corrección para esto sería o bien el cambio de la
maquina o herramienta o la reparación de esta.

VI. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

[1] G. Mendez, «PrevenControl,» 2018. [En línea]. Available: http://prevenblog.com/las-

7-mudas/. [Último acceso: 5 Junio 2018].

[2] V. Alberto, «Manual del ingeniero industrial,» 25 Noviembre 2014. [En línea].
Available: https://manualdelingenieroindustrial.wordpress.com/tag/desperdicio/.
[Último acceso: 5 Junio 2018].

[3] H. M. M. CÓRDOVA, «“DISEÑO DE UN PROGRAMA DE REDUCCIÓN DE

DESPERDICIOS APOYADO CON MANUFACTURA ESBELTA,» UNIVERSIDAD
DE EL SALVADOR, San Salvador, 2012.