Planeacion Agregada

PLAN DE ESTUDIOS INGENIERIA INDUSTRIAL
PLANEACION AGREGADA
También conocida como programación agregada, hace referencia a la determinación de
la cantidad y de la programación de producción para un futuro a medio plazo, generalmente
(3-18 meses)
Los gerentes e ingenieros siempre buscan la mejor manera para determinar los ritmos de
producción, necesidades, mano de obra, niveles de inventarios, cantidad de horas extras, las
tasas de subcontratación y otras variables controlables.
Requerimientos PAP:
1. Una unidad global lógica para medir las ventas y la producción.
2. Una previsión de la demanda en estos términos agregados, a un mediano plazo.
3. Método para determinar costos
4. Modelo que combine previsiones y costos
¿Qué se debe conocer antes de elaborar un PAP?
 Pronostico de la demanda
 Capacidad de las instalaciones
 Niveles totales de inventarios
 Nomina
 Inputs relacionados
ESTRATEGIAS DE LA PLANIFICACION AGREGADA
Para hacer la compresión más efectiva de cada estrategia, se plantearan en forma de
preguntas, donde sus respuestas sean la estrategia acorde para cada empresa.
1. ¿Se debe utilizar inventarios para absorber los cambios de la demanda durante el
periodo de planificación?
Ing Fabian Yesid Davila Lopez

Correo: Fabianyesiddl@ufps.edu.co
2. ¿Debe la empresa hacer frente a las fluctuaciones variando el tamaño de la plantilla?
3. ¿Debe utilizar empleados a tiempo parcial o potenciar las horas extras y las
iniciativas para absorber las fluctuaciones?
4. ¿Debe utilizarse la subcontratación, cuando hay fluctuaciones de la demanda para
mantener una nómina constante?
5. ¿Deberían modificarse los precios u otros factores para influir sobre la demanda?
Casos hipotéticos que puede enfrentar un ingeniero industrial ante una fluctuación de la
demanda.
Opciones de capacidad.
Caso 1: Cambiar niveles de inventarios
Soluciones:
En periodos de baja demanda, incrementar los inventarios con el fin de suplir una
demanda alta en periodos futuros, aunque esto pueda incrementar los costos.
Ante una demanda creciente, y dejar que exista escases en los inventarios. Puede
ocasionar una pérdida de ventas.
Caso 2: Variar el tamaño de la nómina o despedir temporalmente.
Soluciones:
Despidos de empleados, trae consigo una caída moral de empleados y puede causar
menor productividad.
Contratación de nuevo personal, los empleados nuevos deber ser formados y la
productividad puede ser media- baja, hasta que se afiancen en los puestos.
Caso 3: Variar las tasas de producción mediante horas extras o aprovechando horas de
inactividad.
Soluciones:

En una demanda baja, mantenemos M.O pero disminuimos horas de trabajo
Demanda alta, mantenemos MO y contratamos más horas extras, esto nos puede
incrementar más los costos.
Caso 4: Subcontratar Trabajadores
Soluciones:
Si subcontratamos en periodos de alta demanda, esto puede generar una serie de riesgos
tal como se describe a continuación:
 Es caro
 Abrir las puertas a nuestro cliente de ir a otro competidor
 Encontrar un proveedor perfecto que nos de la MP todo el tiempo, es difícil
Nota: Para el tiempo parcial es recomendable tener empleados a tiempo parcial.
Opciones de demanda
Caso 1: Influir sobre la demanda
Ante una eventual demanda baja, tratar de aumentarla, mediante publicidad, promociones,
etc.
Caso 2: Retener pedidos (Back ordering)
Los pedidos pendientes son solicitudes de artículos que la empresa no fue capaz de
satisfacer. Esta opción es viable siempre y cuando los clientes estén dispuestos a esperar,
sin perder la paciencia o cancelar el pedido.
Caso 3: Combinación de productos o servicios con ciclos de demanda complementarios
Para entender un poco mejor este concepto imaginemos las empresas, que producen en
estaciones diferentes al año, por ejemplo las empresas que producen aire acondicionado y
aparatos de calefacción.
Costos relevantes

Existen cuatro costos relevantes para el plan de producción conjunta; éstos se relacionan
con el costo de producción mismo, así como con el costo de mantener un inventario y de
tener pedidos sin cubrir. De manera más específica, estos costos son
1. Costos de producción básicos. Son los costos fijos y variables en los que se
incurre al producir un tipo de producto determinado en un periodo definido. Entre
ellos se incluyen los costos de la fuerza de trabajo directo e indirecto, así como la
compensación regular y de tiempo extra.
2. Costos asociados con cambios en el índice de producción. Los costos típicos en
esta categoría son aquellos que comprenden la contratación, la capacitación y el
despido del personal. Contratar ayuda temporal es una forma de evitar estos costos.
3. Costos de mantenimiento de inventario. Un componente importante es el costo de
capital relacionado con el inventario. Otros componentes son el almacenamiento, los
seguros, los impuestos, el desperdicio y la obsolescencia.
4. Costos por faltantes. Por lo regular, son muy difíciles de medir e incluyen costos
de expedición, pérdida de la buena voluntad de los clientes y pérdidas de los ingresos
por las ventas.
Ejercicio Tipo previo:
Una empresa muy reconocida a nivel internacional por la calidad de sus productos y
precios bajos, casi siempre planea la producción de todo el año, con el fin de
identificar los extremos de la demanda en los meses más lentos y ocupados.
Diseñe y calcule 4 planes de producción diferentes para la empresa, con el fin de
elegir el que menos costos represente para la empresa.
Demanda 2019
Días Hábiles al mes
X (Meses) Y (Unidades)
Enero 600 22

Febrero 1550 19
Marzo 1500 21
Abril 1500 21
Mayo 2400 21
Junio 3100 19
Julio 2600 22
Agosto 2900 19
Septiembre 3800 22
Octubre 4500 21
Noviembre 4000 19
Diciembre 4900 18
Total unidades/ año 244
Costos del producto (unidad)
Materiales 100 Ds unidad
Mantenimiento de 1.50 Ds unidad/ mes
Inventario
Costo marginal del 5 Ds unidad/mes
Inventario agotado
Costo marginal de la = Costos de subcontratación – ahorro de material
subcontratación = 120Ds – 100Ds = 20
Costo de contratación y 200 Ds por trabajador
capacitación
Costo de despido 250 Ds por trabajador
Horas de trabajo requeridas 1 horas por unidad
Costo de tiempo regular (1 4 Ds por hora
turno 8 horas)
Costo de tiempo extra (1 6 Ds por hora
turno y medio)
Inventario
Inicial: 1000 unidades
Inventario de seguridad: 25 % de la demanda mensual
Solución:
Paso 1: Calculamos Pronósticos (por regresión lineal)

Demanda
6000
4900
5000 4500
4000
3800
4000
3100
2900
3000 2600
2400
2000 1550 1500 1500
1000 600
0
0 2 4 6 8 10 12 14
Planteamos Ecuación de la recta =
Demanda (Y) = A+BX
A: Es el punto de corte en el eje Y , este punto lo podemos sacar si proyectamos la
línea de tendencia al eje, para este caso el valor aproximado de A es 400.
B= 4900 – 600/ 12-1 = 390,4
Con la ecuación ya formada, realizamos los pronósticos para los 6 meses del año
2020.
Pronósticos
Enero 5470
Febrero 5860
Marzo 6250
Abril 6640
Mayo 7030
Junio 7420
Después de tener los pronósticos agrupamos los datos
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio

Inventario
1000 1367,5 1465 1562,5 1660 1757,5
inicial (I)
Pronostico de
la demanda 5470 5860 6250 6640 7030 7420
(P)
Inventario de
seguridad (IS) 1367,5 1465 1562,5 1660 1757,5 1855
(0,25*P)
Requerimiento
de producción 5837,5 5957,5 6347,5 6737,5 7127,5 7517,5
(P+IS-I)
Inventario
1367,5 1465 1562,5 1660 1757,5 1855
final (I+RP-P)
Ya con la tabla llena, planteamos los 4 planes alternativos para la empresa, y tomaremos el
que tenga menor costo.
Plan 1. Producir de acuerdo con los requerimientos de producción mensual exactos
utilizando un día regular de ocho horas con un tamaño de la fuerza de trabajo variable.

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total

Requerimiento de producción 5837,5 5957,5 6347,5 6737,5 7127,5 7517,5 39525
Horas de producción requeridas ( RP*1h) 5837,5 5957,5 6347,5 6737,5 7127,5 7517,5 39525
Días hábiles por mes 22 19 21 21 21 19 123
Horas al mes por trabajador (días
176 152 168 168 168 152 984
hábiles*8h/dia)
Trabajadores requeridos ( Horas de
producción requeridas/horas al mes por 33 39 38 40 42 49
trabajador)
Nuevos trabajadores contratados ( suponiendo
que la fuerza de trabajo inicial sea igual al
0 0 5 3 2 6 16
requerimiento de 166 trabajadores en los
primeros meses)
Costos de contratación ( nuevos trabajadores

0 0 1000 600 400 1200 2000
contratados*200 al mes)
Despido de trabajadores 0 6 0 0 0 0 6
Costo de despido ( trabajadores
0 1500 0 0 0 0 1500
despedidos*250)
Costo del tiempo regular ( horas de

23350 23830 25390 26950 28510 30070 158100
producción requeridas* 4 dólares)
Total 161600
Plan 2. Fuerza de trabajo constante; varían inventario e inventario agotado
Lo primero que debemos hacer es calcular el número de trabajadores promedio, para esto
debemos realizar el siguiente procedimiento:
Trabajadores promedio= Total de requerimientos*Horas de trabajo requeridas / total de días
al año que trabaja* horas al día que trabaja.
Trabajadores promedio= 39525* 1 Horas / 123 días * 8 horas al día =
Trabajadores promedio= 40

Inventario inicial 1000 2570 2790 3260 3340 3030 15990

Horas de producción disponibles ( días

hábiles al mes * 40 trabajadores* 8 7040 6080 6720 6720 6720 6080 39360
horas)
Producción real ( horas de producción
7040 6080 6720 6720 6720 6080 39360
disponibles/ 1 horas por unidad)
Pronostico de la demanda 5470 5860 6250 6640 7030 7420 38670
Inventario final ( Inventario inicial+
producción real- pronóstico de la 2570 2790 3260 3340 3030 1690 16680
demanda)
Costos de escasez ( unidades faltantes *
825 825
5 Ds)
Inventario de seguridad 1367,5 1465 1562,5 1660 1757,5 1855 9667,5
Unidades de exceso (Inventario final-
1202,5 1325 1697,5 1680 1272,5 -165 7012,5
inventario de seguridad)
Costos de inventario ( Unidades de -
1803,75 1987,5 2546,25 2520 1908,75 10518,75
exceso * 1,50 dólares) 247,5
Costo del tiempo regular ( hora de
28160 24320 26880 26880 26880 24320 157440
producción disponibles * 4 dólares)
Total 168783,75
Plan 3. Producir para cubrir la demanda mínima esperada (abril) utilizando una fuerza de
trabajo constante en tiempo regular. Usar la subcontratación para cubrir los requerimientos
de producción adicionales.
Para determinar el número de trabajadores mínimos para cubrir la demanda de abril,
procedemos a utilizar la siguiente formula:
Número de trabajadores= Requerimiento mínimo del mes de abril* 1 horas unidad/ días
hábiles * 8 horas
Número de trabajadores requeridos= 6737,5 *1 hora unidad/ 21*8 = 40

Requerimiento de producción 5837,5 5957,5 6347,5 6737,5 7127,5 7517,5 39525

hábiles al mes * 8 horas * 40 7040 6080 6720 6720 6720 6080 39360
trabajadores)
Producción real (horas de producción

7040 6080 6720 6720 6720 6080 39360
disponibles/ 1 h por unidad)
Unidades subcontratadas (requerimiento

-1202,5 -122,5 -372,5 17,5 407,5 1437,5 165
de producción − producción real)
Costo de la subcontratación (unidades

-24050 -2450 -7450 350 8150 28750 3300
subcontratadas × 20 dólares)
Costo del tiempo regular (horas de

28160 24320 26880 26880 26880 24320 157440
producción disponibles × 4 dólares)
Total 160740
Plan 4. Producir para cubrir la demanda esperada por todos, pero los primeros dos meses
usando una fuerza de trabajo constante en tiempo regular. Usar el tiempo extra para cubrir
los requerimientos de producción adicionales.
El número de trabajadores es más difícil de calcular para este plan, pero el objetivo
es terminar junio con un inventario final lo más cercano posible al inventario de seguridad
de junio. Mediante las pruebas, es posible demostrar que una fuerza de trabajo constante de
38 trabajadores es la aproximación más cercana.

Inventario inicial 1000

6688 5776 6384 6384 6384 5776
hábiles al mes * 38 trabajadores* 8 horas)
Producción de turno regular (horas de
6688 5776 6384 6384 6384 5776
producción disponibles/1h por unidad)
Pronostico de la demanda 5470 5860 6250 6640 7030 7420 38670
Unidades disponibles antes del tiempo
extra (inventario inicial + producción de
2218 -84 134 -256 -646 -1644
turno regular − pronósticos de la
demanda).
Costo del tiempo extra (tiempo extra de las
0 504 0 1536 3876 9864 15780
unidades × 1 h/unidad × 6 dólares/h)
Inventario de seguridad 1367,5 1465 1562,5 1660 1757,5 1855 9667,5
Unidades en exceso (unidades disponibles

antes del tiempo extra − inventario de 850,5 0 0 0 0 0
seguridad) sólo si la cantidad es positiva
Costos de inventario ( Unidades de exceso
1275,75 1275,75
* 1,50 dólares)
Costo del tiempo regular ( hora de
26752 23104 25536 25536 25536 23104 149568
producción disponibles * 4 dólares)
Total 166623,75
Ejercicios Propuestos
1. Según los ejemplos anteriores ¿Con que plan se quedaría y por qué ?
2. Jasón Enterprise (JE) produce teléfonos con video para el mercado casero. La
calidad no es tan buena como podría ser, pero el precio de venta es bajo y Jasón
puede estudiar la respuesta del mercado mientras invierte más tiempo en
investigación y desarrollo. Sin embargo, en esta etapa, JE necesita desarrollar un
plan agregado de producción para los seis meses entre enero y junio. Usted tiene la
responsabilidad de crear ese plan. La siguiente información le ayudará:
La demanda aumenta progresivamente un 15% con respecto al mes anterior durante
el 2019.

Costos del producto (unidad)

Materiales 500 Ds unidad
Mantenimiento de 40 Ds unidad/ mes
Inventario
Costo marginal del 12 Ds unidad/mes
Inventario agotado
Costo marginal de la 300 Ds
subcontratación
Costo de contratación y 400 Ds por trabajador
capacitación
Costo de despido 450 Ds por trabajador
Horas de trabajo requeridas 3 horas por unidad
Costo de tiempo regular (1 5 Ds por hora
turno 8 horas)
Costo de tiempo extra (1 5 Ds por hora
turno y medio)
Inventario
Inicial: 10% de la demanda anual del 2019
Inventario de seguridad: 25 % de la demanda mensual
¿Cuál es el costo de cada una de las siguientes estrategias de producción?
a) Producir exactamente para cubrir la demanda; variar la fuerza de trabajo
(suponiendo que la fuerza de trabajo inicial equivale a los requerimientos del
primer mes)
b) Fuerza de trabajo constante; variar el inventario y sólo permitir periodos de
escasez (suponiendo una fuerza de trabajo inicial de 10).
c) Fuerza de trabajo constante de 10; utilizar la subcontratación


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También conocida como programación agregada, hace referencia a la determinación de

la cantidad y de la programación de producción para un futuro a medio plazo, generalmente

tasas de subcontratación y otras variables controlables.

1. Una unidad global lógica para medir las ventas y la producción.

2. Una previsión de la demanda en estos términos agregados, a un mediano plazo.

3. Método para determinar costos

4. Modelo que combine previsiones y costos

¿Qué se debe conocer antes de elaborar un PAP?

 Capacidad de las instalaciones

 Niveles totales de inventarios

ESTRATEGIAS DE LA PLANIFICACION AGREGADA

Para hacer la compresión más efectiva de cada estrategia, se plantearan en forma de

Ing Fabian Yesid Davila Lopez

2. ¿Debe la empresa hacer frente a las fluctuaciones variando el tamaño de la plantilla?

iniciativas para absorber las fluctuaciones?

4. ¿Debe utilizarse la subcontratación, cuando hay fluctuaciones de la demanda para

mantener una nómina constante?

Caso 1: Cambiar niveles de inventarios

ocasionar una pérdida de ventas.

Caso 2: Variar el tamaño de la nómina o despedir temporalmente.

Contratación de nuevo personal, los empleados nuevos deber ser formados y la

Ing Fabian Yesid Davila Lopez

En una demanda baja, mantenemos M.O pero disminuimos horas de trabajo

incrementar más los costos.

Caso 4: Subcontratar Trabajadores

tal como se describe a continuación:

 Abrir las puertas a nuestro cliente de ir a otro competidor

 Encontrar un proveedor perfecto que nos de la MP todo el tiempo, es difícil

Nota: Para el tiempo parcial es recomendable tener empleados a tiempo parcial.

Caso 1: Influir sobre la demanda

Caso 2: Retener pedidos (Back ordering)

sin perder la paciencia o cancelar el pedido.

Caso 3: Combinación de productos o servicios con ciclos de demanda complementarios

Ing Fabian Yesid Davila Lopez

incurre al producir un tipo de producto determinado en un periodo definido. Entre

compensación regular y de tiempo extra.

2. Costos asociados con cambios en el índice de producción. Los costos típicos en

esta categoría son aquellos que comprenden la contratación, la capacitación y el

3. Costos de mantenimiento de inventario. Un componente importante es el costo de

capital relacionado con el inventario. Otros componentes son el almacenamiento, los

seguros, los impuestos, el desperdicio y la obsolescencia.

de expedición, pérdida de la buena voluntad de los clientes y pérdidas de los ingresos

por las ventas.

Ejercicio Tipo previo:

identificar los extremos de la demanda en los meses más lentos y ocupados.

Diseñe y calcule 4 planes de producción diferentes para la empresa, con el fin de

elegir el que menos costos represente para la empresa.

Ing Fabian Yesid Davila Lopez

Paso 1: Calculamos Pronósticos (por regresión lineal)

Ing Fabian Yesid Davila Lopez

2000 1550 1500 1500

Planteamos Ecuación de la recta =

Demanda (Y) = A+BX

A: Es el punto de corte en el eje Y , este punto lo podemos sacar si proyectamos la

línea de tendencia al eje, para este caso el valor aproximado de A es 400.

B= 4900 – 600/ 12-1 = 390,4

Después de tener los pronósticos agrupamos los datos

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio

Ing Fabian Yesid Davila Lopez

que tenga menor costo.

Plan 1. Producir de acuerdo con los requerimientos de producción mensual exactos

Ing Fabian Yesid Davila Lopez

Número de trabajadores requeridos= 6737,5 1 hora unidad/ 218 = 40