Programación a corto plazo

Importancia estratégica de la programación a corto plazo

La utilización de los procesos de programación es de gran ayuda para que sean
más efectivos los movimientos de bienes y servicio logrando un mejor servicio al
cliente siendo en un tiempo más rápido. Una efectiva programación requiere de
una buena relación con sus clientes brindándoles confianza y responsabilidad
para que su entrega sea fiable.
Concepto de programación
Se dedica a realizar las operaciones. Sus decisiones comienzan con la
planeación de la capacidad, tomando en base la programación para la toma de
decisiones y para planificar la capacidad de aplicación en la empresa, en sus
diferentes planes agregados. Para poder ayudar a solucionar las dificultades de
la programación podemos hacerlo con las siguientes técnicas de programación:
La programación hacia adelante(forward)
Se implementa apenas se conocen las necesidades del trabajo. Dichos trabajos
se realizan bajo pedido del cliente normalmente se entrega lo más rápido posible,
aunque la programación hacia adelante puede cumplirse incluso si eso significa
no cumplir con la fecha de entrega lo que a menudo provoca un aumento de
inventario del trabajo que se está realizando.
La programación hacia atrás(backward)
La programación hacia atrás empieza con la fecha de entrega acordada
programando primero la última operación. Las etapas del trabajo se programan
de una en una, en orden inverso.
Entre estas dos técnicas se emplea a menudo a una combinación para obtener
un equilibrio suficiente en lo que se puede lograr, y las fechas de entrega a los
clientes.
Criterios de programación
La correcta programación depende del número de órdenes que se dan en las
operaciones y la dificultad de los trabajos por lo cual se le debe dar importancia
los siguientes criterios:
 Minimizar el tiempo de finalización.
 Maximizar la utilización.
 Minimizar el inventario de trabajo en curso.
 Minimizar el tiempo de espera de los clientes.
Programación de instalaciones enfocadas a proceso
Están orientadas a sistemas de producción en cuales los productos se realizan
bajo pedido. Los productos elaborados por este sistema deben tener orden y
requisitos del proceso, tiempo del mismo y las necesidades de preparación las
cuales la persona encargada debe tener un sistema de planificación y control de
la producción los cuales son: Plantear las orden recibidas sin violar las
restricciones de capacidad de cada centro de trabajo, comprobar la
disponibilidad del material antes de dar una orden, fijar fechas para cada trabajo
para controlar el progreso respecto al fechas de necesidad y los plazos de
fabricación, control del trabajo en curso, proporcionar información sobre las
actividades, dar estadísticas de la eficiencia del trabajo y control de los tiempos.
También se necesita una base de datos de producción con archivos de
planificación los cuales se implementa:
 Un archivo maestro con información sobre cada componente de la
empresa.
 Un archivo de rutas que indica cada componente del trabajo.
 Un archivo maestro del centro de trabajo el cual contiene toda la
información del centro de trabajo.

Carga de trabajo
Es la asignación de tareas a centros de trabajo o de procesos logrando así un
equilibrio entre los costos, los tiempos muertos y los tiempos de realización se
presenta por la orientación a la capacidad y la asignación de trabajos específicos
a los centros de trabajos. Se puede analizar la carga de trabajo desde su
perspectiva de capacidad mediante el control de input output.
Otras formas son los diagramas de Gantt y el método de asignación de la
programación lineal.
Control de input output
Este sistema permite al personal de operaciones ocuparse de dar un control de
trabajo si el trabajo llega más rápido de lo que se procesa se genera una
sobrecarga una acumulación de ordenes en la instalación lo que genera un
backlog lo que es órdenes recibidas, pero no realizadas, si el trabajo llega a un
ritmo inferior genera una infracarga de la instalación lo cual el centro de trabajo
provoca un desperdicio de recursos y pueda llegar a quedarse sin trabajo. Se
pueden implementarse un sistema de tarjetas con WIP (trabajos en curso) el cual
controla la cantidad de trabajo que se realiza en un centro de trabajo después de
que se termina el trabajo se retira la tarjeta y se devuelve a su a la
estación de trabajo inicial. Con la tarjeta WIP se puede limitar la cantidad de
trabajo que hay, se controla los plazos de producción y el backlog.
Existen unas opciones para que el personal controle el flujo de trabajo en las
instalaciones son:
Corregir el rendimiento, aumentar la capacidad, aumentar o reducir el input del
centro de trabajo
Producir menos no es una solución, pero posee ventajas ya que el nivel del
servicio al cliente mejora porque se produce a menos tiempo, la eficiencia mejora
ya que hay menos trabajo que desorganicé el centro de trabajo y aumenté los
costos y la calidad mejora significativamente porque el menor trabajo no oculta
problemas
Diagramas de Gantt
Son ayudas visuales para el control de la carga y la programación son útiles para
uso de los centros de trabajo. Los diagramas de Gantt muestras el tiempo muerto
o inactivo de los distintos departamentos, maquinas o instalaciones el director
sabe que ajustes son apropiados cuando las cargas de trabajo son relativas en
el sistema. Cuando existe una sobrecarga en el centro de trabajo se puede
transferir temporalmente empleados de otro centro de trabajo con poca carga
para poder aumentar el personal del primero también se puede transferir un
equipo flexible entre centros de trabajos.
El diagrama de carga de Gantt cuenta con una importante limitación el cual no
cuenta la variabilidad de la producción tales como errores humanos inesperados
que requieran una adaptación del trabajo ya que el diagrama de debe
actualizarse periódicamente para tener en cuenta los nuevos trabajos y las
estimaciones de tiempo.
Un diagrama de programación de Gantt se usa para darle un seguimiento a los
trabajos en curso y cual indica si se está cumpliendo el programa y cuales están
adelantados o atrasados respecto a lo programado.
Método de asignación
Es la asignación de trabajos a los recursos su objetivo es minimizar los costos
totales o el tiempo necesario para poder realizar las tareas propuestas. Cada
problema de asignación utiliza una tabla el cual las cifras de los tiempos o costos
asociados tienen una correcta asignación el cual el método de asignación implica
sumar y restar los números adecuados en la tabla para encontrar el menos costo
de oportunidad de cada asignación se deben realizar cuatro pasos:
1. Se resta el menor número de cada fila a cada número de esa fila después
en la matiz resultante se resta el número más pequeño de cada columna
a cada número de esa columna el resultado se muestra debajo a la
izquierda, tiene el efecto de reducir los números que aparecen en una
serie de ceros que significa coste de oportunidad cero.
 2. Se dibuja el número de mínimo de líneas horizontales y verticales
necesarios para cubrir todos los ceros. Si el número de líneas es igual al
número de filas entonces eso quiere decir que se puede hacer una
asignación optima se pasa al paso 4 y si el número de líneas es menor
que el número de filas se continua con el paso 3.

3. Se resta el número menor sin cubrir por medio de una línea a cada número
descubierto se suma ese mismo número a cada número que se encuentre
en la intersección de las dos líneas. No cambia el valor de los números
solo por una línea si no se encuentra una asignación optima se debe
regresar al paso 2.

4. Las asignaciones optimas siempre están en las casillas de la tabla que

contienen cero. Una manera de hacer una asignación valida es
seleccionar primero un lugar de una columna que contenga cero se puede
hacer una asignación a dicha casilla y después se dibuja líneas
horizontales y verticales que pasen por dicha casilla. De las filas y
columnas descubiertas se elige la fila o columna en cual existe una única
casilla con cero se establece dicha asignación y se continua con el
procedimiento anterior hasta que se haya asignado a cada persona una
tarea.

Secuencia de trabajos
Es conocida como despacho de trabajos o dispatching determina el orden de
realización de los trabajos en cada centro, los cuales los métodos se conocen
como como reglas de prioridad para secuenciar o despechar trabajos en los
centros de trabajo.
Reglas de prioridad para secuenciar trabajos
Establece pautas para establecer la secuencia en que se deben realizar los
trabajos. Las reglas de prioridad intentan minimizar el tiempo de finalización de
los trabajos, el número de trabajos en el sistema y el retraso de los trabajos al
mismo tiempo se maximiza la utilización de la instalación. Las reglas de prioridad
más comunes son:
 Primero en llegar, primero en atender.
 Tiempo de proceso más corto.
 Fecha de entrega más temprana.
 Tiempo de proceso más largo.
Otra regla para determinar la secuencia de trabajos es la del índice crítico.
 Índice critico(IC)
Es un numero índice que se calcula dividiendo el tiempo que falta hasta la fecha
de entrega solicitada a diferencia de las reglas de prioridad el índice critico es
dinámico y fácil de actualizar lo que da prioridad a los trabajos que deben
realizarse para mantener el programa al día lo que indica que si un trabajo de
bajo índice critico (menos 1,0) lleva un retraso con respecto al programa y si el
índice critico es de 1,0 el programa marcha según lo programado la regla del
índice critico puede ayudar a conseguir lo siguiente:
 Determinar la situación de un trabajo correcto.
 Establecer una prioridad correcta entre los trabajos bajo un mismo criterio.
 Relacionar los pedidos contra stock y los contra pedido bajo un mismo
criterio.
 Ajustar las prioridades de forma automática para cambios tanto en la
demanda como en el proceso de los trabajos.
 Realizar un seguimiento dinámico del progreso de los trabajos.

Secuencia de N trabajos en dos máquinas: regla de Johnson

Se usa para determinar la secuencia de un grupo de trabajo a través de dos
centros de trabajo minimizando el tiempo total de proceso el cual también
minimiza el tiempo muerto total en las maquinas. La regla de Johnson cuenta
con 4 pasos.
1. Se debe hacer una lista de todos los trabajos mostrando el tiempo del
proceso que requiere cada uno en cada máquina.
2. Se selecciona el trabajo con menos tiempo. Si el menor tiempo
corresponde a la primera máquina entonces el trabajo se programa al
primero. Si el menor tiempo corresponde a la segunda máquina, el trabajo
se programa al último. Los empates en los tiempos de actividad se
pueden romper de forma arbitraria.
3. Una vez que el trabajo está programado se elimina de la lista.
4. Se aplican los pasos 2 y 3 a los trabajos restantes, colocando los trabajos
hacia el centro de la secuencia.

Limitaciones de los sistemas de secuencia basados en reglas

Las técnicas de programación son técnicas basadas en sistemas, pero los
sistemas regidos por reglas contienen limitaciones las cuales son:
 La programación es dinámica por lo que es necesario revisar las reglas
para ajustar a los cambios de las ordenes en el proceso.
 Las reglas no tienen en cuenta lo que ocurre antes o después en el
proceso de producción.
 Las reglas no analizan mas allá de las fechas de entrega solicitadas.
A pesar de dichas limitaciones los programadores utilizan normalmente reglas
como la SPT, la EDD o el índice crítico para determinar las secuencias de
trabajo. Aplican dichos métodos en cada centro trabajo y después modifican la
secuencia para tener la multitud de variables del mundo real esto se puede hacer
manualmente o con un software de programación a capacidad finita.

Programación a capacidad finita

Se conoce porque supera las desventajas de los sistemas basados
exclusivamente en reglas y proporciona al programador cálculos y gráficos
interactivos lo que permite que el programador pueda hacer cambios en función
de la información disponible de un momento antes normalmente se presentan en
diagramas de Gantt además disponen de un sistema experto o de técnicas de
simulación lo que permite al programador asignar costos a las diversas opciones.
Los datos iniciales para los sistemas de capacidad infinita suele ser de output de
un sistema MRP aparece normalmente en buckets semanalmente sin ninguna
restricción de capacidad pero solo indican al planificador cuando se necesite el
material e ignoran los problemas de capacidad ya que los buckets de trabajo
infinito no son realistas ni adecuados para una programación detallada es
necesario combinar con los archivos de rutas de fabricación, fechas de entrega,
capacidad de los centros de trabajo, necesidades de herramientas y
disponibilidad de otros recursos para proporcionar datos necesarios para una
programación de capacidad infinita eficaz.

Teoría de las restricciones

Es un grupo de conocimientos que se ocupa de cualquier cosa que limita la
capacidad que posee una organización para lograr sus objetivos. Las
restricciones pueden ser físicas (como disponibilidad del personal o las materias
primas) o inmateriales (como procedimiento moral y la formación) la base de esta
teoría de restricciones se reconoce y gestiona a través de los siguientes 5 pasos.
1. Identificar las restricciones.
2. Elaborar un plan para superar las restricciones identificadas.
3. Concretar recursos en lograr el paso2.
4. Reducir los efectos de las restricciones descargando trabajo o
aumentando la capacidad.
5. Una vez se haya superado un conjunto de restricciones se devuelve al
primer paso para idénticas nuevas restricciones.
 Cuellos botella
Son restricciones que limitan el resultado de la producción, tienen menos
capacidad en los centros de trabajo predecesores o posteriores. Aparecen con
frecuencia en los sistemas bien diseñados porque raramente permanecen
equilibradas durante un tiempo prolongado. Los buenos directores de
operaciones resuelven los cuellos de botella haciendo que el cuello de botella se
mantenga ocupado y así aumentando la capacidad del cuello de botella,
desviado el trabajo, donde un cambio al tamaño del lote y cambiando la
secuencia de trabajo, se pueden usar las siguientes técnicas para tratar los
cuellos de botella:
 Incrementar la capacidad de la restricción.
 Asegurarse de que se dispone de empleados bien formados y flexibles.
 Desarrollar rutas alternas y disponer de diferentes procedimientos de
proceso.
 Trasladar inspecciones y los test a una posición justo anterior al cuello
de botella la cual tiene como como ventaja rechazar cualquier unidad
defectuosa.
 Programar el rendimiento total que se ajuste a la capacidad del cuello de
botella lo que significa programar menos carga en el centro de trabajo.

Tambor, amortiguador, cuerda

Es una idea derivada de la teoría de las restricciones. Lo cual el tambor es el
ritmo del sistema lo cual proporciona el ritmo de producción. El amortiguador es
el recurso necesario para la restricción lo cual mantiene operando a pleno la
capacidad. Y la cuerda es la que proporciona una sincronización necesaria para
poder tirar de las unidades a través de un sistema.

Programación en instalaciones de fabricación repetitiva

Consiste en que los productores repetitivos desean satisfacer las demandas de
los clientes reduciendo la inversión en inventario, reduciendo el tamaño de la
tanda de producción y utilizar el equipo y los procesos. La forma de avanzar es
implantar un programa de uso estable del material el cual comprende lotes
frecuentes de gran calidad y de pequeño tamaño que ayuden a la producción
justo a tiempo.
Las ventajas del uso estable de material son:
 Menores niveles de inventario lo que deja el capital libre para darle uso.
 Fabricación más rápida de los productos lo que significa menores tiempo
de entrega.
 Mejor calidad de los componentes y de los productos.
  Reducción de las necedades de espacio en la planta manufacturera.
 Mejor comunicación entre los empleados.
 Proceso de producción estable.

Programación en servicios
La programación de los sistemas de servicios se diferencia de la programación
de los sistemas manufactureros en siguientes aspectos:
 En la manufacturera el énfasis de la programación se dispone en las
máquinas y materiales, los servicios se colocan a nivel personal.
 Los inventarios permiten alisar demanda en el caso de las
manufactureras.
 Los servicios son intensivos en mano de obra y la demanda puede ser
variable.
 Los aspectos legales como la legislación sobre salarios y horarios y los
convenios colectivos contribuyen a restricciones en las decisiones sobre
programación.
 Los servicios normalmente programan personas en vez de materiales, las
cuestiones relativas al comportamiento, relaciones sociales, antigüedad y
estatus son más importantes por lo que pueden complicar la
programación.

Gestión de la demanda
Cuando la demanda y la capacidad están muy bien ajustadas la gestión de la
demanda puede ser manejada a menudo se hace con asignación de citas,
reservas o siguiendo la regla del primero en llegar, primero en servir.
Gestión de capacidad
Se usa cuando no es posible gestionar la demanda una opción es gestionar la
capacidad mediante cambios en la plantilla a tiempo completo, temporal o tiempo
parcial lo que es una gran ayuda para determinar los periodos.

Programación de empleados del sector servicios mediante la

programación clínica
Se adaptan diferentes técnicas y algoritmos para la programación de los
empleados en el sector servicio ya que los directivos que intentar definir horarios
pertinentes y eficientes que tengan contentos a los empleados significa elaborar
un horario cada mes para sus empleados lo que implica un periodo de
planificación largo por lo cual existe una técnica factible y simple la cual es la
programación clínica.
 Programación clínica
Comprende las necesidades del personal el cual tiene el objetivo de crear un
programa con mínimo número posible de trabajadores en ese caso a casa
empleado se le asigna un cargo y su tiempo de descanso. También se
desarrollan otras técnicas de programación clínica que ayudan en la
programación de servicios lo cual se encuentra una programación hacia la
utilización de herramientas que comprendan bien y proporcionen soluciones
aceptables.
 PROGRAMACIÓN A CORTO PLAZO

LIZETH VIVIANA PATIÑO DE ANTONIO

RAFAEL SORA

CONTROL DE INVENTARIOS

UNIVERSIDAD ANTONIO NARIÑO

TUNJA
2017