Administración de Operaciones

Administración de operaciones
DISEÑO DE PRODUCTO/PROCESO
Clientes
Generación de Necesidad encuestas
la idea de opinión
Existen las
Análisis de
mercado instalaciones
Selección del
producto
Análisis
económico
Diseño -Confiabilidad
preliminar -Manufactura Se necesitan
-Vida útil
nuevas
Diseño final -Compatibilidad

-Estudios de
Simulación
Prof. Sr. Cristián Morales

Selección del
proceso
Evaluación de opciones
de tecnología y métodos
Decisiones
Elección tecnológica
Planificación de la capacidad
Elección de equipos
Planificación de la producción específicos y flujo de
Programa del trabajo proceso

Tiempo
100 %
Costo
80 %
programado
60 %
40 %
20 % Costo
aplicado
CONCEPTO DISEÑO PROTOTIPO VALIDACION PRODUCCION

DETALLADO DE PRUEBA

Tasa de ventas del producto
Ciclo de ventas del producto
Generación de Introducción Madurez Declive

la idea Crecimiento
Tiempo
Frecuencia de cambios en el producto
Cambios en el producto
Tiempo
Frecuencia de cambios en el proceso
Cambios en el proceso
Tiempo

Selección del equipo
Precio
Inversión Inicial Fabricante
Disponibilidad de modelos
Requisitos de espacio
Necesidades de apoyo
Tasa de producción
Capacidad actual y capacidad necesaria

Tasa de defectos
Calidad del producto
Cumplimiento de especificaciones
Operaciones Facilidad de uso
Seguridad
Efecto de los factores humanos

Proporción trabajo directo e indirecto
Fuerza de trabajo
Habilidades y capacitación
Equipo de propósito general / específico

Flexibilidad
Herramientas especiales
Preparación de Complejidad
máquinas
Velocidad de cambio

Complejidad
Mantenimiento Frecuencia
Disponibilidad de partes
Obsolescencia Estado de la tecnología
Modificación para emplearse en otras

situaciones
Inventario en curso Necesidad de usar

existencias reguladoras
Automatización
Centros de mecanizado
Máquinas de control numérico
Robots industriales
CAD/CAM
FMS
CIM

INFORMACION
OPERACIONES
ENERGIA
MATERIALES PRODUCTOS
INFORMACION SERVICIOS
INFORMACION
HERRAMIENTAS
&UTILLAJE
ELEMENTOS DE
SEGURIDAD
Producto Proceso
Información Manejo de Manufactura

material
control
C.A.D Inventarios Bodegas Robots

automatizadas
F.M.S

Administración de Operaciones
Mercadeo y Manufactura (Diseño del producto)
Ideas para
nuevos
productos
Necesidades Investigación
Mercadeo avanzada
Concepto
Promoción técnico
Sistema Especificaciones Diseño

de del producto del Planeación Sistema
mercado producto del Producción
Llamada de
del cliente
Proceso mercado
del cliente
Ventas
Ordenes de Producción
Pedidos de
los clientes
Productos
Mercadeo Desarrollo Manufactura
y ventas del
producto
ADMINISTRACION DE PRODUCCION
Planificar
Preparación
Negociación
PROCESO los cambios
Realización Preparación
Aseguramiento Propietario Actividades Negociación
Realización Feedback
Aseguramiento Know-How
PROVEEDORES
Datos
CLIENTES
Actuar Planear
INSUMOS PRODUCTOS
Verificar Hacer
Flujo del proceso Flujo del materiales

Observar
Medir
Implementar
cambios
FACTORES PRODUCTIVOS
CAPITAL
CAPITAL HUMANO
ESTRUCTURAL EFECTIVIDAD EFICIENCIA
CALIDAD
El concepto de la calidad
DEFINICIÓN:
El conjunto de las características de un producto o

servicio en que se basa su capacidad para satisfacer
determinadas necesidades.
Sociedad Americana de Control de Calidad (A.S.Q.C.)

CALIDAD
Calidad desde la perspectiva del consumidor
Rendimiento: características básicas
Características: “extras añadidos”
Fiabilidad: probabilidad de funcionamiento en un período de tiempo
Conformidad: el grado en que el producto cumple con estándares

preestablecidos
Durabilidad Servicio
Estética
Otras recepciones: percepciones subjetivas; marca, publicidad,

etc..
CALIDAD
Calidad desde la perspectiva del productor
Calidad de conformación
Diseño del proceso de producción
Nivel de rendimiento de máquina o equipo
Materiales utilizados
Formación y supervisión de mano de obra
Técnicas estadísticas de control de calidad

CALIDAD
CONTROL DE CALIDAD
Es el proceso regulador a través del cual medimos

la calidad. La comparamos con la calidad específica
y actuamos sobre la diferencia, el control de calidad
nos permite detectar, corregir y prevenir las causas
que provocan problemas de calidad.
• Materiales
• Proceso de fabricación
• Producto
CALIDAD
Para implantar el control de calidad:
• Crear en la empresa un ambiente favorable a la
fabricación de productos de buena calidad
• Fijar responsabilidades que le corresponden a cada
uno en la obtención de la calidad del producto
• Organizar un equipo de personas para controlar y
garantizar la calidad
• Tener presente y controlar los factores que
condicionan la calidad del producto
• Utilizar técnicas adecuadas, medir, controlar y evaluar
la calidad del producto
CALIDAD
Especificaciones de calidad
Es el conjunto de instrucciones que determinan los

requisitos técnicos que deben cumplir los
materiales, el proceso de fabricación y el producto.

CALIDAD
Ventajas para una fábrica que utiliza
especificaciones de calidad y su cumplimiento
• UNIFICA LA ACCIÓN DE TODAS LAS PERSONAS QUE

INTERVIENEN EN EL PROCESO PRODUCTIVO
• EVITA DISCREPANCIAS DURANTE LA FABRICACIÓN Y EL
CRITERIO DE ACEPTACIÓN O RECHAZO DE ALGÚN PRODUCTO
• PERMITE OBTENER UNA CALIDAD MÁS HOMOGENEA DE LOS

PRODUCTOS

CALIDAD
La variabilidad del proceso de fabricación depende

de:
• Materia Prima
• Mano de Obra
•Máquinas y herramientas
•Método de trabajo
•Condiciones Ambientales

CALIDAD
VALOR NOMINAL DE UNA ESPECIFICACIÓN
Es el que indica el valor proyectado para dicha

característica, es el valor preciso, el valor idealizado
TOLERANCIA
Especificación de calidad que queda definida por por

medio de los límites de variación permitida con
respecto al valor nominal de una característica de
calidad.

CALIDAD
TOLERANCIA NATURAL
Son los límites de variación propios de las máquinas o

procesos de fabricación.

CALIDAD
VENTAJAS DEL CONTROL DE CALIDAD
MEJORA DE LA CALIDAD Y MANTENCIÓN DE UN NIVEL DE

CALIDAD ADECUADO
AUMENTO DE LA PRODUCCIÓNPOR DISMINUCIÓN DE RECHAZOS
REDUCCIÓN DE LOS COSTOS DE FABRICACIÓN

MEJORAMIENTO DE LAS RELACIONES HUMANAS
REDUCCIÓN DE PROBLEMAS EN LÍNEAS DE PRODUCCIÓN

PROPORCIONA DATOS PARA MEJORAR LA CALIDAD
DA BASES REALES PARA EL CÁLCULO DE COSTOS
APORTA DATOS PARA MARKETING

CALIDAD
TIPOS DE INSPECCIÓN
• Al 100 % todos los individuos de controlan
• Inspección por Lote
Inspección denuncia el problema, pero no es la

inspección la que corrige el problema, sino que los
mismos que producen..

CALIDAD
NORMA DE CALIDAD
Es una especificación de calidad que ha dado

resultados satisfactorios y que debe emplearse cada
vez que deben lograrse los mismos fines en la calidad
del producto.
Nos ofrece simplificar el trabajo, facilita la

especialización del personal y disminuye la variedad
de equipos y materiales.

CALIDAD
Población
Conjunto de objetos que tienen características comunes.
Muestra
Es una parte de la población
Tamaño de la muestra
Es el número de unidades de la población que constituyen esa
muestra.

CALIDAD
Plan de muestreo
Consiste en señalar el tamaño de una o varias

muestras a inspeccionar en cada Lote, es decir,
cuantos productos deben sacarse del lote para
someterlos a inspección por atributo o por variable el
criterio de aceptación de cada Lote, es decir bajo que
condiciones se acepta y en cuales es rechazado el
Lote.

CALIDAD
¿Qué es un Lote de producto ?
Un Lote de producto es un grupo acerca del cual se pueden

garantizar ciertas condiciones de homogeneidad
Algunas orientaciones sobre su preparación:
Los Lotes deben ser homogéneos, es decir, todas las unidades

que pertenecen al Lote deben haber sido producidas en las
mismas condiciones
No mezclar productos de distintas fuentes a menos que haya

evidencia de que la variación lote a lote es suficientemente
pequeña como para ignorarla
CALIDAD
MUESTREO DE ACEPTACIÓN
Las características de un Lote de producto pueden ser

determinadas inspeccionando:
• La totalidad de sus elementos
• una muestra o porción del Lote
El muestreo de aceptación consiste en extraer una muestra del

lote de producto del proceso de trabajo que se quiere analizar

CALIDAD
En función de los resultados del análisis de esa muestra se
podrá tomar una decisión respecto de:
• El lote de producto analizado
• Del producto de trabajo que produjo el lote
El proceso de trabajo debe ser un proceso estable y estar bajo

control estadístico

CALIDAD
Tipos de datos generados por el proceso
Además del tipo de datos generados es importante. En

el muestreo de aceptación, los datos pueden ser de
los siguientes tipos:
• Atributo: Información del tipo cumple o no cumple
• Variables Información sobre la medición de una

característica de calidad de producto.

CALIDAD
Ventajas de la inspección por muestreo, respecto de la inspección al
100%, son:
Mayor economía, en función de un menor número de

inspecciones.
Menor daño a los productos, debido a menor manipulación
durante la inspección.
Menor número de inspectores y, consecuentemente, menores
costos de reclutamiento, entrenamiento y supervisión.
Aplicable para ensayos destructivos de elevado costo.
El rechazo de Lotes completos puede funcionar como factor

motivador para el mejoramiento de la calidad.

CALIDAD
Las desventajas inherentes a la inspección por
muestreo son:
• Existencia de riesgo de aceptar lotes defectuosos y de rechazar
lotes buenos.
• Mayor tiempo dedicado a la planificación de la documentación de
inspección.
• Existirá menos información disponible sobre la calidad de los
productos.

CALIDAD
MUESTREO POR ATRIBUTOS
• Cada elemento es clasificado ACEPTABLE o DEFECTUOSO

• Se cuenta el número total de defectuosos o el número total de
defectos por cada 100 unidades.
• El muestreo por atributos se hace con ayuda de un plan de muestreo.
• El plan de muestreo se define mediante el tamaño de la muestra n y

el número de aceptación c.
• Éste determina el número de unidades que deben inspeccionarse y

los criterios para la aceptación.

CALIDAD
MUESTREO POR ATRIBUTOS
Se basa en tomar la muestra del lote al azar, con lo cual todas sus
unidades tienen las mismas posibilidades de ser elegidas
Los tipos de planes de muestreo son:
• muestreo simple
• muestreo doble
• muestreo múltiple
• muestreo secuencial

CALIDAD
Muestreo Simple
El muestreo simple, consiste en extraer una muestra única de
n unidades. Si la inspección demuestra que el número de
unidades es mayor que c, el lote es rechazado.
Muestra “n”
Si X1 < c Si X1 >r
ACEPTA EL RECHAZA
LOTE EL LOTE
CALIDAD
MUESTREO POR VARIABLE
Los planes de muestreo por variable especifican el tamaño de

muestra y el criterio de aceptación o rechazo, en base a las
mediciones realizadas sobre la característica de calidad que
interesa
• Son ejemplos las longitudes, pesos, diámetros, etc.
Estos planes se basan, generalmente, en la media y la
desviación estándar de la característica de calidad
inspeccionada.
Si se conoce la distribución de la característica es posible
determinar planes de muestreo para riesgos especificados
de aceptar y de rechazar lotes de una calidad dada.

CALIDAD
Ventajas del muestreo por variable
• Igual protección, menos muestreo, aunque sea para NCA muy

pequeños
• Costos por observación más altos, pero menor compensa
• Proporcionan información adicional sobre el proceso de donde

proviene el producto que se inspecciona
• Mediciones numéricas más útiles que la clasificación de

defectuoso o no.

CALIDAD
Desventajas del muestreo por variable
Debe conocerse la distribución de la característica de calidad
Cuando se supone erróneamente normal pueden encontrarse

desviaciones grandes respecto de los riesgos anunciados
Cada plan es aplicable solo a una variable, se deben muestrear

por separado las distintas características que se midan
Mayores costos administrativos.

• Se precisan mejores calificaciones
• Más cálculos y mayores posibilidades de errores de cálculo
• Se requiere equipo de inspección más caro
CALIDAD
COSTOS DE CALIDAD
Costos de prevención: Surgen de los esfuerzos de la

compañía durante el proceso de diseño. Intentan prevenir la no
conformidad a la especificación.
Costos de planificación de la calidad- costo de desarrollar e
implementar el programa de gestión de la calidad
Costos de diseño del producto- diseñar productos con
características de calidad
Costos de proceso - asegurar funcionamiento conforme a
especificaciones de calidad.

CALIDAD
COSTOS DE CALIDAD
Costos de información - derivados de la adquisición y el

mantenimiento de datos relacionados con la calidad, y la
elaboración de informes sobre ella.
CALIDAD
COSTOS DE CALIDAD
Costos de Valoración: derivados de medir, comprobar y

analizar materiales, partes, productos y el proceso de producción.
Inspección y control
Costos del equipo de control
Costos de operarios

CALIDAD
COSTOS DE NO CALIDAD
Costos de fallo internos
• Costos de desperdicios
• Costos de reproceso
• Costos de fallo del proceso
• Costos de ruptura del proceso
• Costos de disminución de precios

CALIDAD
COSTOS DE NO CALIDAD
Costos de fallo externos
• Costos de quejas del consumidor

• Costos de retirada del producto
• Costos de garantía
• Costos de responsabilidad
• Costos de ventas perdidas

DISEÑO DE TRABAJOS
Definición:
Función de especificación de las actividades de trabajo de
un individuo o grupo en el contexto de un organización.
Objetivo: Desarrollar asignaciones de trabajo que satisfagan

las necesidades de la organización y la tecnología y que
cumplan con los requisitos personales e individuales el
trabajador.
DISEÑO DE TRABAJOS
Adams Smith (1776) La riqueza de las naciones

La especialización aumenta la producción, ahorro de
tiempo, mayor cantidad de máquinas y herramientas.
En 1832 Charles Babbage

Al tener una especialización de mano de obra hay
una aumento de la productividad y el pago de sueldo
debe ser de acuerdo a su especialización
(proporcional)
DISEÑO DE TRABAJOS
Revolución Industrial Fuerza de máquinas
Período Post Industrial
1. Economía en servicio
2. Existe una marcada preocupación por el medio

ambiente
DISEÑO DE TRABAJOS
El estudio científico del trabajo

“Método científico aplicado al trabajo, siempre existe una
manera mejor de hacer el trabajo”
F. Taylor (1911)
Al desarrollar un método mejorado siempre se necesita un
perfeccionamiento del personal
DISEÑO DE TRABAJOS
Frank y Lilia Gilbreth (1900)

Estudio de movimientos, distancia micromoviemientos.
Elton Mayo (1930)

Puso líneas de producción con gente en equipo y gente
sola.
Logró determinar que las producciones van mejorando
cuando la gente trabaja en equipo
DISEÑO DE TRABAJOS
Modelos de decisión
F. W. Harris (1915)
Los modelos de decisión pueden emplearse para representar
un sistema productivo en términos matemáticos
Medidas de efectividad ; restricciones y variables de decisión
DISEÑO DE TRABAJOS
Walter Shewhart (1931)

Aportó con los modelos cuantitativos de decisión para el
control estadístico de calidad
Gerge Dantzing (1947)

Fue el que desarrolló em método Simplex de programación
lineal
DISEÑO DE TRABAJOS
1. Micromovimiento: Las menores actividades de trabajo,

comprenden movimiento tan elementales como: alcanzar,
tomar, colocar o soltar un objeto.
2. Elemento: Un conjunto de dos o más micromovimientos
como: Levantar, transportar, y colocar un artículo.
3. Tarea: Un conjunto de dos o más elementos que forman un
actividad completa, como el alambrado de un circuito, barrer
el piso, etc.
4. Trabajo: el conjunto de todas las tareas que debe realizar
un trabajador. Puede estar compuesto por una o más tareas.
DISEÑO DE TRABAJOS
Aspectos del comportamiento en el diseño de trabajos:
•Grado de especialización de los trabajadores
•Enriquecimiento del trabajado

•Ampliación horizontal
•Ampliación vertical
DISEÑO DE TRABAJOS
Aspectos del comportamiento en el diseño de trabajos:

•Sistemas sociotécnicos: Aspecto centrado en la
interacción entre la tecnología y el grupo de trabajo
(grupos de trabajo autónomos)
•Variedad de tareas
•Variedad de habilidades
•Identidad de tareas (significativo)
•Autonomía de tareas
•Retroalimentación
DISEÑO DE TRABAJOS
TENDENCIAS
1. El control de calidad como parte de las actividades del
trabajador
2. Capacitación diversa para que los trabajadores
desempeñen trabajos que requieren distintas habilidades
3. Enfoques de equipo y de participación de lo empleados
para diseñar y organizar el trabajo
4. Poner en contacto a los trabajadores comunes con la
informática, por medio de redes de telecomunicaciones y
computadoras, para ampliar la naturaleza de su trabajo y su
capacidad para desempeñarlo
DISEÑO DE TRABAJOS
5. Producción en cualquier momento, en cualquier lugar

6. Automatización del trabajo manual pesado
7. Compromiso de la organización para proporcionar trabajo

significativos y remunerados para todos los empleados.
DISEÑO DE TRABAJOS
FACTORES DEL DISEÑO DE TRABAJO
Quién Qué Dónde Cuándo Por Qué Cómo
Características Tareas para Ubicación Hora del día; Razones de la Método de

físicas y realizar geográfica de tiempo de organización realización
mentales la ocurrencia para efectuar
organización en el flujo de el trabajo;
; ubicación trabajo objetivos y
de las áreas motivación
de trabajo del
trabajador
ESTRUCTURA FINAL DEL TRABAJO

Prof. Sr. Cristián Morales F.
DISEÑO DE TRABAJOS
ASPECTOS FÍSICOS EN EL DISEÑO DEL TRABAJO
Tarea manual Tareas Tareas

vigorosa motrices mentales
Factor limitante Transformación Reflejos Capacidad de

de energía procesamiento
de información
Ejemplos Cargar objetos Mecanografía, Decisiones,

pesados montaje Inspección de
productos
Fisiología del Ingeniería humana

trabajo
DISEÑO DE TRABAJOS
DISEÑO DEL PUESTO DE TRABAJO
Factores que afectan el desempeño del trabajo
• Iluminación
• Ruido
• Temperatura
• Humedad
• Calidad del aire

DISEÑO DE TRABAJOS
METODOS DE TRABAJO
Existe una variada gama de métodos, éstos describen cómo

se efectúa el trabajo. Consideran las diferentes actividades y
operaciones presentes en una labor específica. (estándar)
Estudio de métodos
Elaboración de diagramas. Como: diagramas operativos, de

trabajador-máquina, de movimientos simultáneos y de
actividades, estudios de tiempos, etc..
DISEÑO DE TRABAJOS
METODOS DE TRABAJO
Nivel de actividad
• Sistema global de producción
• Trabajador en lugar de trabajo fijo
• Trabajador que interactúa con máquinas

• Trabajador que interactúa con otros trabajadores

DISEÑO DE TRABAJOS
Sistema global de Producción
¿Qué se hace? ¿Qué debe hacerse? ¿Qué pasaría si no se

hiciera?
¿Dónde se lleva a cabo la tarea? ¿Tiene que hacerse allí o

puede hacerse en otro lugar?
¿Cuándo se realiza la tarea? ¿ Es determinante que se haga
en ese momento? ¿Puede hacerse en combinación con otro
paso del proceso?

DISEÑO DE TRABAJOS
Sistema global de Producción
¿Cómo se efectúa la tarea? ¿Por qué se hace así? ¿Hay

alguna otra forma de hacerla?
¿Quién lleva a cabo la tarea? ¿Puede hacerla alguien

más? ¿El trabajador debe ser de un nivel de habilidad
alto o bajo?

DISEÑO DE TRABAJOS
Diagrama de flujo
Operación
Inspección
Transporte
Retraso
Almacenamiento
ToP
DISEÑO DE TRABAJOS
El trabajador en un lugar de trabajo fijo
• Cuál de los trabajadores desempeña mejor el trabajo
• Observar las actividades de varios trabajadores

DISEÑO DE TRABAJOS
Interacción entre trabajador y máquina
Combinación óptima entre trabajador y máquina, reducción

de tiempos de inactividad.

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Efecto de los factores humanos

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Modificación para emplearse en otras

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Información Manejo de Manufactura

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Sistema Especificaciones Diseño

Flujo del proceso Flujo del materiales

El conjunto de las características de un producto o

Sociedad Americana de Control de Calidad (A.S.Q.C.)

Conformidad: el grado en que el producto cumple con estándares

Otras recepciones: percepciones subjetivas; marca, publicidad,

Nivel de rendimiento de máquina o equipo

Formación y supervisión de mano de obra

Técnicas estadísticas de control de calidad

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Es el proceso regulador a través del cual medimos

Es el conjunto de instrucciones que determinan los

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• UNIFICA LA ACCIÓN DE TODAS LAS PERSONAS QUE

• PERMITE OBTENER UNA CALIDAD MÁS HOMOGENEA DE LOS

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La variabilidad del proceso de fabricación depende

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Es el que indica el valor proyectado para dicha

Especificación de calidad que queda definida por por

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Son los límites de variación propios de las máquinas o

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REDUCCIÓN DE PROBLEMAS EN LÍNEAS DE PRODUCCIÓN

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• Inspección por Lote

Inspección denuncia el problema, pero no es la

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