NOMBRE DEL PROYECTO

Aplicación de la técnica 9s en la bodega de la 15 que servirá para mejorar el orden

y el servicio de atención al cliente.

INVESTIGADORES

Avalos Velasco Marco Antonio

Díaz Figueroa Isabel

PARTICIPANTES

ING. Miguel Ángel Cruz Arellano

FECHA DE REALIZACIÓN DEL PROTOCOLO:

09/Febrero/2021

FECHA DE REALIZACIÓN DEL PROYECTO:

1
Introducción ............................................................................................................. 4
1.Planteamiento del problema ................................................................................. 4
1.1 Planteamiento ................................................................................................ 4
1. 2 Problema específico a resolver. .................................................................... 4
1.3 Marco temporal. ............................................................................................. 4
1.4 Organigrama de la bodega. ........................................................................... 5
2. Objetivos. ............................................................................................................ 5
2.1 Objetivos específicos. .................................................................................... 5
2.2 Objetivos específicos. .................................................................................... 5
3. Justificación. ........................................................................................................ 5
3.1 Misión. ........................................................................................................... 6
3.2 Visión. ............................................................................................................ 6
3.3 Valores........................................................................................................... 6
3.4 Política de calidad. ......................................................................................... 6
3.5 Necesidades que se satisfacen. .................................................................... 6
3.6 Beneficios que se obtendrán. ........................................................................ 6
3.7 Impacto socioeconómico. .............................................................................. 6
Capítulo 1. Marco teórico. ....................................................................................... 7
4.1 Metodología 9`s. ............................................................................................ 7
4.2 Clasificación u Organización (Seiri) ............................................................... 9
4.3 Orden (Seiton) ............................................................................................. 10
4.4 Limpieza ( Seiso ) ........................................................................................ 11
4.5 Control (Seiketsu) ........................................................................................ 11
4.6 Disciplina (Shitsuke) .................................................................................... 11
4.7 Constancia (Shikari) .................................................................................... 12
4.8 Compromiso (Shitsukoku)............................................................................ 12
4.9 Coordinación (Seishoo) ............................................................................... 13
4.10 Estandarización (Seido) ............................................................................. 13
4.11 Reglamento .............................................................................................. 13
Capítulo 2. Metodología. ....................................................................................... 14
5.1 Tipo De Investigación .................................................................................. 17
Aplicación del ABC Análisis ABC 1. ...................................................................... 19

2
5.2 Hipótesis.......................................................................................................... 20
5.2.1 Hipótesis nula ........................................................................................... 20
5.2.2 Hipótesis Alterna. ...................................................................................... 20
5.3 Métodos. ...................................................................................................... 20
5.4 Determinación de la muestra. ...................................................................... 20
5.5 Instrumento .................................................................................................. 21
6. Programación del desarrollo del trabajo. ........................................................... 21
6.1 Cronograma de Actividades. ........................................................................ 21
6.2 Costo del proyecto. ...................................................................................... 22
7. Conclusiones ..................................................................................................... 22
8. Referencias. ...................................................................................................... 23

3
Introducción
Al aplicar las 9s en la bodega de la 15 se busca lograr que tanto las áreas de
trabajo como la estantería dentro del negocio estén mejor organizadas, limpias y
se tenga una identificación de los productos que ahí se comercializan, dando con
esto que en cuanto a utilidades y ganancias se refiere sean las
adecuadas. Escogimos la bodega porque tiene ciertos puntos que pueden mejorar
significativamente y hacerlo un negocio muy competitivo ya que el servicio es de
calidad y los productos que manejan son de muy buena calidad, pero se pueden
mejorar más hasta llegar a la excelencia, buscaremos los lugares que necesitan
más atención para que se pongan a la par ,que otras que no necesitan mejor mas,
haremos pruebas piloto con las que manejaran más a fondo descarga, revisión,
inventario, transporte y almacenamientos y verificaremos que tal van las 9s.

1. Planteamiento del problema

1.1 Planteamiento

La bodega de productos está en un crecimiento y busca la mejora continua de

ciertas áreas, la bodega se encuentra en la ciudad de Córdoba, Ver., Analizamos
que existen los siguientes problemas que son:
 No tiene la organización adecuada.
 No hay un orden de acuerdo a los criterios racionales.
 El área de la oficina no tiene mantenimiento para las computadoras que
usan para el servicio de control de la bodega.
 merma por falta de refrigeración.
Para resolver estos problemas se necesita implementar las técnicas 9´s, SEIRI,
SEITON, SEISO, SEIKETSU, HITSUKE, SHIKARI, SEISHOO y SEIDO. Para dar
solución a estos problemas. Estas técnicas que se aplicaran a las áreas,
esperamos que su éxito nos refleje el alcance de resultados de alto impacto.

1. 2 Problema específico a resolver.

Desorganización de la “Bodega de la 15”

1.3 Marco temporal.

Febrero-Mayo 2021

4
1.4 Organigrama de la bodega.

Figura 1 Organigrama de la bodega.

2. Objetivos.
2.1 Objetivos específicos.
Disminuir o erradicar el desorden que existe en la bodega, al cual que se tenga la
mejor limpieza posible para evitar que se enfermen, utilizando la herramienta de
las 9s para mejorar el servicio dentro de la bodega.

2.2 Objetivos específicos.

 Mejorar la limpieza y organización de los puntos de trabajo.
 Facilitar y asegurar las actividades.
 Fomentar la disciplina en la bodega.
 Crear buenos hábitos de trabajo.
 Crear un ambiente de trabajo adecuado.
 Eliminar accidentes de trabajo.
 Aumentar la productividad.
 Obtener mayor espacio, una mejor y rápida ubicación y el acceso fácil a las
cajas.

3. Justificación.
El trabajo que se presentara se enfocara en analizar el desorden y la limpieza de
la bodega, tomando como visión el aprovechamiento de las áreas, con la
implementación de las 9s se involucrara una mejor disciplina, organización,
limpieza, orden y un mejor compromiso. La bodega tiene diferentes cajas con una
gran variedad de productos que están en revueltas, no tienen una área donde se
especifiqué que tipo de caja con producto debe estar, esto provoca un gran
desorden a la hora de brindar un servicio eficaz, por esto mismo aplicaremos las
9s para que la productividad y servicio mejoren.

5
3.1 Misión.
Ofrecer un servicio eficiente de almacenamiento, custodia y conservación de todo
tipo de mercaderías buscando satisfacer las necesidades de nuestros clientes,
generando a la vez bienestar para nuestros empleados.

3.2 Visión.
Convertirnos en la almacenadora líder en la región, estableciendo las condiciones
necesarias para participar y contribuir al desarrollo de las actividades comerciales,
industriales y agrícolas de nuestra región, adaptándonos a los cambios exigidos
por la apertura de los mercados, ampliando nuestra gama de productos hacia un
servicio integrado.

3.3 Valores.
 RESPETO.
 RESPONSABILIDAD.
 DISCIPLINA.
 COLABORACIÓN.
 HONESTIDAD, LEALTAD Y TRANSPARENCIA.

3.4 Política de calidad.

En la bodega “De la 15” pretende ofrecer compromiso con el trabajo, Amabilidad
en el servicio y agilidad en los procesos, Trabajar con excelencia en las
actividades asignadas, Satisfacción de los deseos y necesidades de los clientes,
Se mantiene una actitud proactiva en las acciones encomendadas, Mantener
respeto con los clientes, Dar un servicio eficaz y mantener una actitud sincera con
empleados, clientes y proveedores.

3.5 Necesidades que se satisfacen.

Obtener una mejor organización de los productos dentro de la bodega haciendo un
mejor servicio para los clientes.

3.6 Beneficios que se obtendrán.

Se obtendrán muchos beneficios serán, Generar volumen de ventas, Mayor
desplazamiento del producto, El cliente estará al pendiente de la tienda,
Aprovechar correctamente todos los espacios de la tienda.

3.7 Impacto socioeconómico.

Al realizar las herramientas de las 9´s usan generar un ambiente de trabajo de
organización, orden y limpieza en la empresa, que además de ser congruente con
la CALIDAD TOTAL, brinda al ser humano la oportunidad de ser muy efectivo, ya
que abarca el mejoramiento de las condiciones mentales de quien se apega a esta
metodología.

6
Capítulo 1. Marco teórico.
Cronograma

4.1 Metodología 9`s.

Es una técnica para la gestión del trabajo que tiene como objetivo alcanzar una
mayor productividad con un mejor ambiente laboral. Es una filosofía basada en el
trabajo organizado y ordenado que pretende alcanzar un nivel de máxima calidad
y su impacto se observa a largo plazo.
Se originó en Japón con la marca Toyota, que estableció como objetivo lograr una
nueva cultura del trabajo de manera permanente. Para llevarla a cabo se requiere
del compromiso de la dirección de la organización.
Se basa en dos reglas básicas: “empezar por uno mismo” y “educar con el
ejemplo”. El mantenimiento de la nueva cultura del trabajo se basa en la disciplina
y la constancia.
Origen de la metodología de las 9 S
En 1960 surgió una metodología japonesa que se llamó “filosofía de las 5 S” y
constaba de cinco principios denominados: seiri, seiton, seiso, seiketsu y shitsuke.
En su traducción al español significan: “separar lo innecesario”, “situar lo
necesario”, “suprimir a suciedad”, “señalizar anomalías” y “seguir mejorando”.
La traducción de los nombres varía un poco entre un idioma y otro, pero los
propósitos de cada principio se mantienen y se expresan de manera muy similar a
su versión japonesa original.
Al poco tiempo de su publicación, la metodología fue actualizada para incorporar
cuatro principios más con el objetivo de estimular al individuo para que adopte los

7
buenos hábitos como una costumbre (es decir, a que adopte la filosofía de las
cinco S previas).
Los nuevos principios se denominaron: shikari, shitsukoku, seishoo y seido que,
en su traducción al español significan: “seguir una línea de acción”, “ser
perseverante”, “saber coordinar” y “estandarizar las normas”.
Durante la década del sesenta la filosofía oriental aplicada al trabajo alcanzó una
gran repercusión en las empresas occidentales porque resultaba una acción de
muy bajo costo, permitía optimizar los recursos y ahorrar presupuesto, reducir la
cantidad de accidentes laborales y mejorar la calidad de la productividad.
Los nueve principios fueron incorporados en el sistema de gestión de calidad a
nivel mundial, denominado “Norma ISO 9001”, elaborado en 1947 por la
Organización Internacional para la Estandarización (ISO por sus siglas en inglés:
International Standardization Organization), organismo independiente, no
gubernamental, que reúne a empresas y organizaciones de todo el mundo.
En sus orígenes, la Norma ISO estaba estructurada en cuatro grandes etapas que
permitían ser implementadas en cualquier tipo de actividad empresarial e
industrial, ya que no se identificaba con un producto o servicio en particular. Al
incorporar los principios japoneses, la Norma ISO cobró mayor reconocimiento y
logró ser más compatible con otras normas implementadas en otros países.
Implementación de la metodología de las 9 S
La implementación de la metodología de las 9 S requiere de determinados
factores para alcanzar el éxito:
Compromiso de la gerencia. Implica que el directorio de la organización participe
de manera activa aplicando los principios y dando el ejemplo para que su gente
también se involucre.
Incluir las 9 S como parte de la inducción. Implica capacitar a los empleados, tanto
los antiguos como los más recientes, a fin de que conozcan y entiendan los
objetivos de la cultura de la organización.
Participación de todo el personal. Implica realizar un trabajo en equipo, donde
todos estén identificados y participen de manera activa aplicando los principios de
las 9 S en las tareas diarias.
Repetir el ciclo de manera constante. Una vez alcanzado el nivel esperado de
calidad en la gestión del trabajo, no basta con mantenerlo, sino que hay que
optimizarlo y enfocarse en la mejora continua.

8
Beneficios de la metodología de las 9 S
La implementación de los principios de las 9 S brinda dos tipos de
beneficios:
Tangibles. Representa los cambios notorios a simple vista. Por ejemplo, se
percibe más espacio libre en los talleres o las oficinas al eliminar los objetos
innecesarios, los ambientes y equipamientos están más limpios y se reduce el
tiempo de búsqueda de herramientas y materiales al disponerlos de manera
ordenada en su correspondiente lugar.
Intangibles. Representa a los cambios que no se ven a simple vista, pero se
perciben y generan impacto en el trabajo diario. Por ejemplo, mejora la autoestima
de los empleados, aumenta la predisposición para el trabajo en equipo y se
reducen los accidentes en cada puesto de trabajo.

4.2 Clasificación u Organización (Seiri)

Clasificar consiste en:
Identificar la naturaleza de cada elemento: Separe lo que realmente sirve de lo
que no; identifique lo necesario de lo innecesario, sean herramientas, equipos,
útiles o información.

Las herramientas a utilizar son:

La herramienta más utilizada para la clasificación es la hoja de verificación, en la
cual podemos plantearnos la naturaleza de cada elemento, y si este es necesario
o no.
Las ventajas de clasificar son:
Una vez se cumpla con este principio se obtendrán los siguientes beneficios:
 Se obtiene un espacio adicional
 Se elimina el exceso de herramientas y objetos obsoletos. En los talleres de
mecanizado y empresas de mecanizado se utilizan multitud de

9
 herramientas y a menudo se pierde mucho tiempo en localizar las
necesidades si no se asignan ubicaciones a cada tipo de herramienta, por
ejemplo.
 Se disminuyen movimientos innecesarios
 Se elimina el exceso de tiempo en los inventarios
 Se eliminan despilfarros

4.3 Orden (Seiton)

Ordenar consiste en:
 Disponer de un sitio adecuado para cada elemento que se ha considerado
como necesario.
 Disponer de sitios debidamente identificados para ubicar elementos que se
emplean con poca frecuencia.
 Utilizar la identificación visual, de tal manera que le permita a las personas
ajenas al área realizar una correcta disposición.
 Identificar el grado de utilidad de cada elemento, para realizar una
disposición que disminuya los movimientos innecesarios:

 Determine la cantidad exacta que debe haber de cada artículo.

 Cree los medios convenientes para que cada artículo retorne a su lugar de
disposición una vez sea utilizado.
Las herramientas a utilizar son:
o Códigos de color
o Señalización
o Hojas de verificación
Las ventajas de ordenar son:
 Se reducen los tiempos de búsqueda
 Se reducen los tiempos de cambio

10
  Se eliminan condiciones inseguras
 Se ocupa menos espacio
 Se evitan interrupciones en el proceso

4.4 Limpieza ( Seiso )

Limpiar consiste en:
 Integrar la limpieza como parte del trabajo
 Asumir la limpieza como una actividad de mantenimiento autónomo y
rutinario
 Eliminar la diferencia entre operario de proceso y operario de limpieza
 Eliminar las fuentes de contaminación, no solo la suciedad
Las herramientas a utilizar son:
 Hoja de verificación de inspección y limpieza
 Tarjetas para identificar y corregir fuentes de suciedad
Las ventajas de limpiar son:
 Mantener un lugar de trabajo limpio aumenta la motivación de los
colaboradores
 La limpieza aumenta el conocimiento sobre el equipo
 Incrementa la vida útil de las herramientas y los equipos
 Incrementa la calidad de los procesos
 Mejora la percepción que tiene el cliente acerca de los procesos y el
producto

4.5 Control (Seiketsu)

Control consiste en:
Conocer de forma empírica lo que esta normal y lo que es anormal dentro
del área de trabajo.
Conocer los elementos que se van a controlar.
Las herramientas a utilizar son:
 Etiquetas de información del producto.
 Letreros de procedimiento correcto sobre algún producto.
Las ventajas de limpiar son:
 Establece diferenciar del trabajo normal y anormal.
 Facilita la labor dentro del almacén.

4.6 Disciplina (Shitsuke)

La disciplina consiste en:

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  Establecer una cultura de respeto por los estándares establecidos, y por los
logros alcanzados en materia de organización, orden y limpieza
 Promover el hábito del autocontrol acerca de los principios restantes de la
metodología
 Promover la filosofía de que todo puede hacerse mejor
 Aprender haciendo
 Enseñar con el ejemplo
 Haga visibles los resultados de la metodología 5S

Herramientas a utilizar:
 Hoja de verificación 5S
 Ronda de las 9S
Ventajas de la disciplina:
Se crea el hábito de la organización, el orden y la limpieza a través de la formación
continua y la ejecución disciplinada de las normas.
Mantener el grado de organización, orden y limpieza alcanzado con las tres
primeras fases; a través de señalización, manuales, procedimientos y
normas de apoyo.
Instruir a los colaboradores en el diseño de normas de apoyo.
Utilizar evidencia visual acerca de cómo se deben mantener las áreas, los
equipos y las herramientas.
Utilizar moldes o plantillas para conservar el orden.

4.7 Constancia (Shikari)

La disciplina consiste en:
 Establecer una cultura de constancia dentro del entorno laboral, cumpliendo
cada uno de los 3 primeros puntos.
 Establecer un entorno de armonía dentro del almacén.

Ventajas de la disciplina:
Se disminuye la cantidad de tiempo perdido, si la voluntad para hacer las
cosas se acompaña de motivación de los beneficios de la meta.

4.8 Compromiso (Shitsukoku)

El compromiso consiste en:
A una adhesión firme a los propósitos planeados.
Estable tener un buen entusiasmo dentro del ambiente laboral.
Herramientas a utilizar:
 Un recuadro con las políticas que debe llevar el almacén.
Ventajas de la disciplina:
12
  El trabajo se llevará a cabo en el tiempo estimado sin pérdidas.

4.9 Coordinación (Seishoo)

La coordinación consiste en:
 Establecer un ritmo trabajo que sea cómodo para todos los trabajadores.
 Todo va hacia el mismo objetivo dentro de la empresa.
Herramientas a utilizar:
o Taller de comunicación.
Ventajas de la disciplina:
 La ejecución del trabajo no tendrá mayores demoras.
 Habrá mayor énfasis en el desarrollo del trabajo.

4.10 Estandarización (Seido)

La estandarización consiste en:
Mantener el grado de organización, orden y limpieza alcanzado con las tres
primeras fases; a través de señalización, manuales, procedimientos y
normas de apoyo.
Instruir a los colaboradores en el diseño de normas de apoyo.
Utilizar evidencia visual acerca de cómo se deben mantener las áreas, los
equipos y las herramientas.
Utilizar moldes o plantillas para conservar el orden.
Herramientas a utilizar:
 Manuales.
 Libros de inventarios
Ventajas de la disciplina:
 Cualquier trabajador sea del área o no, podrá realizar el trabajo sin
problemas con el manual.
 Se podrá contrarrestar mucho mejor un percance con la documentación.

4.11 Reglamento
José Méndez (2008).En términos generales podemos definir el reglamento como
una “disposición administrativa de carácter general y de rango inferior a la Ley”.
De la citada definición tres aspectos resultan especialmente relevantes. De un
lado, que los reglamentos sean disposiciones administrativas significa que se trata
de regulaciones jurídicas dictadas por la Administración. De otro lado, el carácter
general de los reglamentos deriva de su consideración como norma jurídica que
ha de ser respetada por sus destinatarios al integrarse en el ordenamiento jurídico.

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Y, por último, es necesario incidir en su rango infra legal, es decir, los reglamentos
se encuentran subordinados a la Ley. Como norma dictada por la Administración,
se diferencia de la Ley que procede del Poder Legislativo, y sólo puede referirse a
materias propias de la administración, bien de su organización o del desarrollo de
su actividad. Finalmente, la tercera característica del Reglamento es su
subordinación a la Ley. La razón de ello está en que la Ley procede del Poder
Legislativo, que es representativo, mientras que el Reglamento procede de la
Administración, que no lo es. Por ello, cuando el Reglamento limita derechos
personales o patrimoniales de los ciudadanos o establece deberes o gravámenes
sobre ellos, deben basarse en una previa ley que autorice a la Administración a
establecer tales limitaciones o gravámenes.
Clases de reglamentos.
a) Por razón del sujeto que las dicta pueden ser: Estatales, Autonómicos y
Locales. Cada uno de estos grupos puede a su vez clasificarse en consideración
al órgano del que emanan
b) Según la materia que regulan pueden ser: Sanitarios, de Policía, Fiscales, etc.
c) Por su relación con la Ley pueden ser: Ejecutivos e Independientes. Los
primeros desarrollan o completan una ley, con carácter general o parcial. Los
Independientes regulan una materia falta de norma legal, aunque dentro de los
límites que impone la reserva legal.
d) Por su ámbito de aplicación, se distinguen entre: Reglamentos Internos y
Externos. Los primeros regulan aspectos internos o “domésticos” de la
Administración, o sea, su estructura orgánica y funcionamiento, mientras que los
segundos regulan las relaciones de los entes públicos con otros entes públicos o
con los particulares.

Capítulo 2. Metodología.
SERI: ORGANIZAR O SELECCIONAR.
Se trata de organizar todo, separar lo que sirve de lo que no sirve y clasificar esto
último. Por otro lado, se aprovecha la organización para establecer normas que
nos permitan trabajar en los equipos y maquinas sin sobresaltos. La meta será
mantener el progreso alcanzado y elaborar planes de acción que garanticen la
estabilidad y nos ayuden a mejorar.
SEITON: ORDENAR.
Se tiro lo que no sirve y estableciendo normas de orden para cada cosa. Además,
de colocar las normas a la vista para que sean conocidas por todos y en el futuro
se permita practicar la mejora de forma pertinente. Así pues, se situaron los
objetos/herramientas de trabajo en orden, de tal forma que sean fácilmente

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accesibles para su uso, bajo el eslogan de “un lugar para cada cosa y cada cosaen
su lugar”.

Necesarios Innecesarios
ENLATADOS Mercancía caducada
LÁCTEOS Productos dañados
BOTANAS Basura
CONFITERÍA Cajas
FRUTAS Y VERDURAS Cables rotos
BEBIDAS Ropa

SEISO: LIMPIAR.
Realizar la limpieza inicial con el fin de que el operador/administrativo se
identifique con su puesto de trabajo y maquinas/equipos que tenga asignados. No
se trata de hacer brillar las máquinas y equipos, sino de enseñar al
operario/administrativo como son sus máquinas/equipos por dentro e indicarle, en
una operación conjunta con el responsable, donde están los focos de suciedad de
su máquina/puesto. Así pues de lograr limpiar completamente el lugar de trabajo,
de tal forma que no haya polvo, salpicaduras, virutas, etc., en el piso, ni en las
máquinas y equipos. Posteriormente hay que investigar de donde proviene la
suciedad y sensibilizarse con el propósito de mantener el nivel de referencia
alcanzado, eliminando las fuentes de suciedad.
SEIKETSU: CONTROL
A través de gamas y controles, iniciar el establecimiento de los estándares de
limpieza, aplicarles y mantener el nivel de referencia alcanzado. Así pues, esta
consiste en distinguir fácilmente una situación normal de otra anormal, mediante
normas sencillas y visibles para todos, así como mediante controles visuales en
talleres relativos a tensión de correas, presión de manómetros y niveles de aceite
de engrase.
SHITSUKE: DISCIPLINA.
Realizar el auto inspección de manera cotidiana. Cualquier momento es bueno
para revisar y ver cómo esta establecer las hojas de control y comenzar su
aplicación, mejorar los estándares de las actividades realizadas con el fin de
aumentar la fiabilidad de los medios y el buen funcionamiento de los equipos de
oficinas. En definitiva, ser rigurosas y responsables para mantener el nivel de
referencia alcanzado, entrenando a todos para continuar la acción con disciplina y
autonomía.
SHIKARI: CONSTANCIA

15
Consiste en perseverar en los buenos hábitos, es decir practicar constantemente.
La constancia es voluntad en acción y no sucumbir ante las tentaciones de lo
habitual y lo mediocre. Se requieren de personas que no claudiquen en su hacer
bien (eficiencia) y en su propósito (eficacia).
Mantener una actitud positiva y proactiva es lo que permita el crecimiento
personal y organizacional.
SHITSUKOKU: COMPROMISO
Esta acción significa cumplir responsablemente con la obligación contraída, es
decir seguir hacia el objetivo planteado, el compromiso para ejecutar las labores
diarias con un entusiasmo y ánimo.

SEISHOO: COORDINACIÓN
El cumplir con el objetivo no solamente pretende la satisfacción personal sino
también de la organización, para lograr un ambiente de trabajo de calidad se
requiere unidad de propósito, armonía en el ritmo y en los tiempos.
SEIDO: ESTANDARIZACIÓN
Permite mantener los cambios que se consideran beneficiosos para
organización por medio de políticas, normas y procedimientos que indiquen qué,
quién y cómo se deben realizar las actividades, con la finalidad de no perder
todos los esfuerzo realizados y mantener la calidad lograda.

16
5.1 Tipo De Investigación
El tipo de investigación para la adaptación de este, es de tipo cuantitativa y
cualitativa ya que con el uso de la aplicación de las 9´s, un estudio del entorno
laboral y áreas de trabajo de la empresa, permite obtener la información
primordial para este proyecto. El diseñó de este estudio corresponde a una
investigación descriptiva del contexto en el cual se desarrolla cada uno de los
principales procesos, y establece cuáles son las actividades clave para un
buen desempeño de los mismos en la bodega. Es primordial mencionar que
esta metodología evalúa qué, quién y cómo se hacen las cosas, permitiendo
realizar una mejora global del proceso productivo. En los últimos capítulos se
establecen los pasos recomendados para la implementación de esta
metodología personalizada en la bodega, definiendo cada tipo de proceso,
objetivo, los insumos necesarios, productos o servicios esperados, recursos y
las actividades que se encuentran inmersas en cada uno de ellos. Finalmente,
enunciando en las recomendaciones y conclusiones la importancia de la
aplicación de la Metodología 9”S y las actividades que debe ejecutarse para
que está resulte eficiente en su aplicación y se logren los objetivos esperados.

17
 Bodega de la “15” antes de aplicar la metodología y técnica.

Bodega de la “15” después de aplicar la metodología y técnicas

18
 Aplicación del ABC Análisis ABC 1.
1. ¿Qué clientes generan la mayor parte del total de facturación?
Transportistas de carga pesada (Camioneros).

2. ¿Qué materias primas conllevan más costes de adquisición y

almacenamiento? Comida rápida y bebida como café y refrescos
energizaste

3. ¿Qué productos o servicios aportan más beneficios? Los productos como

carne, huevo, arroz, pastas, tortillas y bebidas.

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5.2 Hipótesis.
Mejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal. Es más agradable
y seguro trabajar en un sitio limpio y ordenado.

5.2.1 Hipótesis nula

Con la aplicación de la técnica 9´s no progresara con el correcto orden dentro
de la bodega de la 15.

5.2.2 Hipótesis Alterna.

Con la aplicación de la técnica 9´s aumentara el correcto orden dentro de la
bodega de la 15

5.3 Métodos.
1. Acudir a la bodega de la 15 para observar todo aquella problemática que
se encuentre dentro de la bodega.
2. Examinar y elegir al problema potencial, la cual está haciendo todos los
demás problemas en este caso en la bodega de la 15 su problema
potencial es el desorden dentro del mismo.
3. Observar detenidamente y recolectar datos de la bodega.
4. Con los datos recolectados y analizando la problemática potencial, elegir
las diferentes herramientas que existen, para que con esas herramientas
se dé una solución ante la problemática.
5. Definir las técnicas y herramientas a utilizar.
6. Aplicar las técnicas y herramientas (9´s).
7. Presentar los resultados pertinentes y obtenidos para la bodega.

5.4 Determinación de la muestra.

Ante la problemática que sucede en la bodega de la 15 está directamente
relacionado con la persona que está a cargo en esta no tiene un área
específica en donde se coloca la mercancía y herramientas una vez llegando
la nueva mercancía la colocan en donde encuentran un espacio libre,
haciendo que este latente el desorden dentro del almacén. Por lo tanto para
el dueño del almacén tiene perdidas ya que maneja materiales un poco
frágiles las cuales si no lo colocas de manera correcta que llega a romper
haciendo que este producto tenga perdidas (merma)llevando así a una
pérdida económica.

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 5.5 Instrumento

REGLAMENTO INTERNO DE BODEGA DE LA 15.

Responsable: Ernesto Rodriguez Hernández
Seguimiento: Diariamente
Revisado por: Ernesto Rodriguez Hernández.
1. Mantener el área de trabajo, ordenado y limpio.
2. Acomodar los materiales y herramientas en su lugar ya asignado.
3. Reportar los productos en mal estado.
4. Ser puntual a la hora de entrada.
5. Dejar los equipos de protección personal en su lugar asignado.
6. Dar mantenimiento a las herramientas y vehículos utilizados una vez a
la semana.
7. Tener un sistema de asignamiento de personal para limpiar el almacén.
8. Reportar la llegada de nueva mercancía para su acomodo.
9. Utilizar el equipo de protección personal adecuadamente.
10. Ser responsable.
11. Respetar a los compañeros.
12. Mostrar compromiso con la labor que se desempeña.

6. Programación del desarrollo del trabajo.

6.1 Cronograma de Actividades.

1. Acudir a la “bodega de la 15para observar todo aquella problemática que se

encuentre ahí.
2. Examinar y ver cuál es la problemática potencial, la cual ocasiona los todos los
demás problemas en este caso de la “bodega de las 15” su problema potencial es
el desorden dentro del mismo.
3. Observar detenidamente y recolectar datos del almacén.
4. Con los datos recolectados y analizando la problemática potencial, elegir las
diferentes herramientas que existen, para que con esas herramientas se dé una
solución ante la problemática.
5. Definir las técnicas y herramientas a utilizar.
6. Aplicar las técnicas y herramientas (9s)
7. Desarrollar metas específicas.
8. Implementar los cursos pertinentes.
9. Hacer una primera verificación de que han desarrollo los primeros conceptos en
las 9s.
21
10. Hacer una segunda verificación de que han desarrollo los primeros conceptos
en las 9s.
11. Presentar los resultados pertinentes y obtenidos para el almacén.

6.2 Costo del proyecto.

Actividad Producto Costo Cantidad Total

Unitario
Toma de Hojas blancas $1 5 $5
datos
Transporte. Camión $9 20 $180
Comida Desayunos $35 10 $350
Herramienta Cartulina, $40 3 $120
y materiales plumones y
que se regla
utilizaron.
Limpieza del Jabón, Cloro, $110 1 $110
área. Limpiador
para pisos,
guantes.
Total $765

7. Conclusiones.

Avalos Velasco Marco Antonio

Para concluir el presente proyecto sobre la aplicación de las 9s en la bodega de la
15, es que la aplicación de esta teoría es muy funcional dentro de lugares donde
no hay un orden especifico y donde se ve perdidas, ya sean de producto y de
tiempo.
Con este método buscamos en mejoramiento productivo de esta bodega, el cual
era el ahorro de tiempo en la busca de productos, un mejor ordenamiento de los
productos para que salgan primero los que ya tienen tiempo, que cada cosa este
en su lugar, que el ambiente laboral sea el más adecuada en esta bodega y por
supuesto la productividad del trabajador sea la más elevada.
El proyecto nos sirvió de gran aprendizaje, sobre como laborar en equipo de
manera productiva y aplicando un método como el de las 9s, aplicando todos los
conocimientos vistos hasta este punto de la carrera.

Díaz Figueroa Isabel

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Para concluir con este tema de la aplicación de la 9 s, La metodología “9´S” es de
conveniente aplicación en cualquier organización que desee iniciar procesos de
mejora continua, debido a su bajo costo de implementación y amplios beneficios
que pueden lograrse por la misma.
Las 9’s como proceso de mejoramiento debe tener la característica de la
permanencia y la constancia, así, la actividad de mejoramiento a un caso
específico da los frutos esperados, se debe buscar nuevamente otro motivo,
actividad o proceso para continuar indefinidamente. En este tipo de proyectos es
conveniente incrementar la interacción y compromiso personal, haciendo notar
que la actividad que realiza cada persona no es más ni menos importante que la
de los demás, ya que cada actividad por sencilla que parezca es relevante, y es
este conjunto de esfuerzos que nos permiten hacer una bodega más productiva
lograda a través del trabajo en equipo.

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8. Referencias.

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