INVESTIGACIÓN DE ANÁLISIS FODA,

PHVA, 5S, 7S, 9S, 5W+1H

“CONTROL DE CALIDAD II”

Facultad de Ingeniería
Departamento de Ingeniería Química

Grupo #3
Catedrático: Ing. Mirtha Lamas

Presentado por:
Cecia Marisa Flores Sánchez 20111006134
Grecia Alejandra Maradiaga 20111003046
Johana Lizeth Rivera Blanco 20121002703
Nahielly Sofia Salinas Rivas 20142500014
Melissa Nicole Zuniga Alvarado 20112300326

Ciudad Universitaria Jueves 2 de abril del 2020

Análisis FODA

Es una herramienta o técnica de planificación

estratégica utilizadas por empresas y
emprendedores, que busca literalmente
identificar las fortalezas, oportunidades,
debilidades y amenazas en el negocio.
Es un elemento fundamental para establecer
las bases de un buen plan de marketing
estratégico.

Objetivo

El objetivo principal del análisis FODA es identificar las líneas de acción y planes
estratégicos que son necesarios para alcanzar los objetivos de la empresa.

Como se Realiza

1. Identificación de los elementos internos que afectan nuestra empresa.

2. Agrupación por pares de dichos elementos para establecer las líneas de
acción.

3. Desarrollo de dichas estrategias y planes.

Recomendaciones

 Realizar el análisis desde una posición realista.

 Destinar el tiempo suficiente para realizar un análisis a profundidad.
 Si es posible, realizar el análisis en colaboración con otras personas de
distintos perfiles.
 Priorizar los 4-8 elementos en cada categoría (Fortalezas, Oportunidades,
Debilidades, Amenazas) que más impacto puedan tener en la
organización.

El ciclo PHVA en la ISO 9001-2015

Dentro de la ISO 9001:2015 el ciclo PHVA se incorpora como un punto más
dentro del Enfoque Basado en Procesos. En este caso, la norma va mucho más
allá y nos relaciona cada etapa del ciclo con un capítulo de la norma.

El ciclo PHVA también es conocido como “circulo de Deming” ya que fue el Dr.
Williams Edwards Deming uno de los primeros que utilizo este esquema lógico
en la mejore de la calidad y le dio un fuerte impulso.
Descripción de cada etapa del ciclo PHVA:

Planificar

La norma nos dice que debemos:

 Establecer los objetivos del sistema y sus procesos.

 Establecer los recursos necesarios para generar y proporcionar resultados
de acuerdo con los requisitos del cliente y las políticas de la organización.
 Identificar y abordar los riesgos y las oportunidades.

Esto es porque el Sistema de Gestión de Calidad tiene que planificarse teniendo

en cuenta el contexto de la empresa, las necesidades y las expectativas de las
partes interesadas, así como todos los requisitos del cliente.
Esta puede ser la fase de diseño del Sistema de Gestión de Calidad, como el
alcance, la identificación y la definición de los procesos, etc.
Nos encontramos el capítulo 6 que se refiere a la planificación y aquí es donde
tenemos que realizar la identificación de riesgos y oportunidades, definir los
objetivos y asignar los recursos a cada uno de ellos.

En la norma ISO 9001 2008 se planteaba la planificación como el

establecimiento de todos los objetivos y los procesos necesario para conseguir
los resultados según los requisitos de los clientes y la empresa.

En la norma ISO 9001 2015 se añade que tenemos que establecer además los
recursos que vamos a necesitar y es necesario identificar los riesgos y las
oportunidades, asignándoles recursos.

Hacer

Implementar lo planificado. La norma ISO 9001 en este sentido no nos aporta

nada nuevo a simple vista, aunque se relaciona esta fase con los capítulos 7 y
8. La empresa tiene que determinar y proporcionar los recursos necesarios para
el establecimiento, la implementación, el mantenimiento y la mejora continua
del Sistema de Gestión de Calidad.
La empresa tiene que considerar:

 Las capacidades y limitaciones de los recursos internos existentes.

 Necesita obtener de los proveedores externos.
Verificar

Es necesario realizar el seguimiento y la medición de los procesos y los

productos y servicios resultantes respecto a las políticas, los objetivos, los
requisitos y las actividades planificadas e informar sobre los resultados.

Se encuentra en el capítulo 9 Evaluación del desempeño y nos dice que la

empresa debe determinar:

 Qué necesita seguimiento y medición.

 Los métodos de seguimiento, medición, análisis y evaluación necesarios para
asegurar resultados válidos.
 Cuándo se deben llevar a cabo el seguimiento y la medición.
 Cuándo se deben analizar y evaluar los resultados del seguimiento y la
medición.
La empresa tiene que evaluar el desempeño y la eficacia del Sistema de Gestión
de la Calidad. La empresa tiene que conservar la información
documentada apropiada como evidencia de los resultados.

Actuar

Es necesario tomar acciones para mejorar el desempeño, cuando sea necesario.

El capítulo 10 Mejora, indica que la empresa tiene que determinar y seleccionar
las oportunidades de mejora e implantar cualquier acción que sea necesaria
para cumplir con los requisitos del cliente.

Deben incluir:

 Mejorar los productos y servicios para cumplir los requisitos, así

como considerar las necesidades y expectativas futuras.
 Corregir, prevenir o reducir los efectos no deseados.
 Mejorar el desempeño y la eficacia del sistema de gestión de la calidad.
Los ejemplos de mejora se pueden incluir en la corrección, las acciones
correctivas, la mejora continua, el cambio abrupto, la innovación y la
reorganización.

En la nueva ISO 9001:2015 desaparece el concepto de acciones preventivas, ya

que la norma se vuelve preventiva en sí misma en el enfoque basado en riesgos.
Teoría de las 5S
La metodología de las 5S se creó en Toyota, en los años 60, y agrupa una serie
de actividades que se desarrollan con el objetivo de crear condiciones de trabajo
que permitan la ejecución de labores de forma organizada, ordenada y limpia.
Dichas condiciones se crean a través de reforzar los buenos hábitos de
comportamiento. El movimiento de las 5'S es una concepción ligada a la
orientación hacia la calidad total que se originó en el Japón bajo la orientación
de Deming hace más de cuarenta años y que está incluida dentro de lo que se
conoce como mejoramiento continuo o gemba kaizen.

Principios de la metodología 5S

Esta metodología se compone de cinco principios fundamentales:

 Clasificación u Organización: Seiri

 Orden: Seiton
 Limpieza: Seiso
 Estandarización: Seiketsu
 Disciplina: Shitsuke

La poca aplicación de estos conceptos, principalmente en empresas

manufactureras y de producción en general, en las que pocas veces (más bien
nunca) se recibe al cliente final en sus instalaciones, es generalizada, lo cual no
deja de ser preocupante, no solo en términos del desempeño empresarial sino
humanos, ya que resulta degradante, para cualquier trabajador, desempeñar su
labor bajo condiciones insanas.

Definición de las 5'S

1. SEIRI - DESECHAR LO QUE NO SE NECESITA

Seiri o clasificar consiste en retirar del área o estación de trabajo todos aquellos
elementos que no son necesarios para realizar la labor, ya sea en áreas de
producción o en áreas administrativas.

Dentro de esta organización se deben cambiar los cuartos de San Alejo por
archivos o bodegas que solo almacenen elementos de manera clasificada y se
deben eliminar las obsolescencias.

Las herramientas a utilizar son:

La herramienta más utilizada para la clasificación es la hoja de verificación, en

la cual podemos plantearnos la naturaleza de cada elemento, y si este es
necesario o no.

Las ventajas de clasificar son:

Una vez se cumpla con este principio se obtendrán los siguientes beneficios:

 Se obtiene un espacio adicional

 Se elimina el exceso de herramientas y objetos obsoletos
 Se disminuyen movimientos innecesarios
 Se elimina el exceso de tiempo en los inventarios
 Se eliminan despilfarros
2. SEITON - UN LUGAR PARA CADA COSA Y CADA COSA EN SU LUGAR

Seiton u orden significa más que apariencia.

El orden empresarial dentro del concepto de las 5'S se podría definir como: la
organización de los elementos necesarios de modo que resulten de fácil uso y
acceso, los cuales deberán estar, cada uno, etiquetados para que se encuentren,
retiren y devuelvan a su posición, fácilmente por los empleados.

El orden se aplica posterior a la clasificación y organización, si se clasifica y no

se ordena difícilmente se verán resultados. Se deben usar reglas sencillas como:
lo que más se usa debe estar más cerca, lo más pesado abajo lo liviano arriba,
etc.

Las herramientas a utilizar son:

 Códigos de color
 Señalización
 Hojas de verificación

Las ventajas de ordenar son:

 Se reducen los tiempos de búsqueda

 Se reducen los tiempos de cambio
 Se eliminan condiciones inseguras
 Se ocupa menos espacio
 Se evitan interrupciones en el proceso
3. SEISO - LIMPIAR EL SITIO DE TRABAJO Y LOS EQUIPOS Y PREVENIRLA
SUCIEDAD Y EL DESORDEN

Seiso o limpieza incluye, además de la actividad de limpiar las áreas de trabajo

y los equipos, el diseño de aplicaciones que permitan evitar o al menos disminuir
la suciedad y hacer más seguros los ambientes de trabajo.

Sólo a través de la limpieza se pueden identificar algunas fallas, por ejemplo,

si todo está limpio y sin olores extraños es más probable que se detecte
tempranamente un principio de incendio por el olor a humo o un
malfuncionamiento de un equipo por una fuga de fluidos, etc. Así mismo,
la demarcación de áreas restringidas, de peligro, de evacuación y de acceso
genera mayor seguridad y sensación de seguridad entre los empleados.

Las herramientas a utilizar son:

 Hoja de verificación de inspección y limpieza

 Tarjetas para identificar y corregir fuentes de suciedad

Las ventajas de limpiar son:

 Mantener un lugar de trabajo limpio aumenta la motivación de los

colaboradores
 La limpieza aumenta el conocimiento sobre el equipo
 Incrementa la vida útil de las herramientas y los equipos
 Incrementa la calidad de los procesos
 Mejora la percepción que tiene el cliente acerca de los procesos y el producto.
4. SEIKETSU - PRESERVAR ALTOS NIVELES DE ORGANIZACIÓN, ORDEN Y
LIMPIEZA

El Seiketsu o limpieza estandarizada pretende mantener el estado de limpieza y

organización alcanzado con la aplicación de las primeras tres S, el seiketsu solo
se obtiene cuando se trabajan continuamente los tres principios anteriores.

En esta etapa o fase de aplicación (que debe ser permanente), son

los trabajadores quienes adelantan programas y diseñan mecanismos que les
permitan beneficiarse a sí mismos.

Para generar esta cultura se pueden utilizar diferentes herramientas, una de

ellas es la localización de fotografías del sitio de trabajo en condiciones óptimas
para que pueda ser visto por todos los empleados y así recordarles que ese es
el estado en el que debería permanecer, otra es el desarrollo de unas normas en
las cuales se especifique lo que debe hacer cada empleado con respecto a su
área de trabajo.

Las herramientas a utilizar son:

 Tableros de estándares
 Muestras patrón o plantillas
 Instrucciones y procedimientos
5. SHITSUKE - CREAR HÁBITOS BASADOS EN LAS 4'S ANTERIORES

Shitsuke o disciplina significa evitar que se rompan los procedimientos ya

establecidos.

Solo si se implanta la disciplina y el cumplimiento de las normas y

procedimientos ya adoptados se podrá disfrutar de los beneficios que ellos
brindan.

El shitsuke es el canal entre las 5'S y el mejoramiento continuo. Shitsuke

implica control periódico, visitas sorpresa, autocontrol de los empleados, respeto
por sí mismo y por la demás y mejor calidad de vida laboral.

Herramientas a utilizar:

 Hoja de verificación 5S
 Ronda de las 5S

Ventajas de la disciplina:

 Se crea el hábito de la organización, el orden y la limpieza a través de la

formación continua y la ejecución disciplinada de las normas.

¿Por qué no se aplican las 5'S?

Algunos empleadores creen que el hecho de que los propios empleados

mantengan aseada y segura su área de trabajo representa una pérdida de
tiempo y por lo tanto de recursos "yo les pago para que trabajen no para que
limpien" o de parte de los empleados "se contrataron para trabajar no para
limpiar" o La costumbre.
Beneficios que generan la aplicación de las 5'S

La implementación de una estrategia de 5'S es importante en diferentes áreas,

por ejemplo, permite eliminar despilfarros y por otro lado permite mejorar las
condiciones de seguridad industrial, beneficiando así a la empresa y sus
empleados. Las 5'S son un buen comienzo hacia la calidad total y no le hacen
mal a nadie, está en cada uno aplicarlas y empezar a ver sus beneficios.

Objetivos específicos de la metodología 5S

 Mejorar y mantener las condiciones de organización, orden y limpieza en el

lugar de trabajo.

 A través de un entorno de trabajo ordenado y limpio, se crean condiciones de

seguridad, de motivación y de eficiencia.
 Eliminar los despilfarros o desperdicios de la organización.
 Mejorar la calidad de la organización.

Teoría de las "7s"

McKinsey & Co, la firma de consultoría estratégica más famosa del mundo,
desarrolló lo que llaman el Enfoque de las 7 S de la Estructura Corporativa.

En palabras sencillas, es una lista de verificación para implementar con éxito las
estrategias de una empresa. Todo el modelo se basa en siete palabras que
comienzan, en inglés, con ese.

La característica más sobresaliente de este modelo es que ha sido ampliamente

utilizado en diversas empresas y por prestigiosas escuelas de administración,
como Harvardy Stanford. Es decir, una combinación muy potente de práctica
y teoría.

Fue desarrollado en 1980 por Tom Peters hoy gurú de la innovación y el

liderazgo- y Robert Waterman.
 1. STRATEGY (Estrategia)
Es vital plantear una estrategia correcta que refleje una precisa evaluación del
entorno y, en especial, de la competencia. Es, en definitiva, la adecuada acción y
asignación de los recursos para lograr los objetivos de la empresa. Lo difícil no
es proponer estrategias, sino ejecutarlas.

2. STRUCTURE (Estructura)
Es la estructura organizacional y las relaciones de autoridad y responsabilidad
que en ella se dan. Desde este punto de vista, la estrategia determinará la
estructura y el diseño organizacional será el mecanismo facilitador para que la
empresa logre sus objetivos. De esta forma: si la estrategia cambia, la estructura
cambia; no constituyendo un escollo para la primera.

3. SKILLS (Habilidades)
Son las capacidades distintivas de la empresa. Lo que Michael Porter llamaría
¿sus competencias centrales? o lo que la empresa hace mejor. Es vital que la
estrategia elegida sea consecuente con estas habilidades.

4. SHARED VALUES (Valores compartidos)

Equivalen al concepto de ¿misión? y son los valores que comparten todos los
miembros de la empresa y que traduce la estrategia en metas circulares uniendo
a la organización en el logro de objetivos comunes.

5. SYSTEMS (Sistemas)
Son todos los procedimientos y procesos necesarios para desarrollar la
estrategia (sistemas de información, sistemas y procesos de producción,
presupuestos, controles, etc.).
Son, también, todos los procedimientos formales e informales que permiten que
funcione una organización. Deben estar alineados con la estrategia y constituir
el soporte adecuado para su logro.

6. STYLE (Estilo)
Es la forma en que la alta dirección se comporta y, por lo tanto, establece el
modelo a seguir. La tesis de fondo es que las acciones relevantes, incluso las
simbólicas, comunican a cada miembro de la organización respecto de las
prioridades y compromiso de la empresa con la estrategia.

7. STAFF (Personal)
Son las personas que conforman la empresa y se encarga de ejecutar la
estrategia. En este contexto, la clave es que los recursos humanos estén
orientados hacia la estrategia.

McKinsey sostiene que los cambios en la eficacia de una empresa son directa
consecuencia de la interacción de múltiples factores, muchos de los cuales no
son obvios o no han sido considerados en los modelos tradicionales.

El modelo, por ello, asume tres ideas clave:

1. La existencia de una multiplicidad de factores que influyen en la

viabilidad y correcto desarrollo de una organización (soft skills y hard
skills).

2. No es suficiente la identificación de esta diversidad de factores. Lo

más importante es la combinación que se logra entre ellos para
optimizar los resultados.

3. La forma esquemática del modelo, más cerca de una red de

relaciones que de una estructura piramidal, determina que a priori
ninguno de los factores es más relevante para mejorar la eficacia
organizacional. La importancia relativa de cada variable dependerá de
las condiciones de tiempo y espacio.

Valores compartidos

Existen valores fundamentales, aspiraciones e ideas alrededor de las cuales se

construye la empresa, dice Waterman, uno de los creadores del modelo. Las
empresas tratan de insuflar esa visión a la organización a través de frases o
conceptos que ilustran es misión fundamental de la empresa de cara al futuro.

HP, por ejemplo, lo manifiesta de la siguiente manera: Personas innovadoras en

todos los niveles de la organización.
¿Qué significa esto? Que todos los subsistemas de la organización son
importantes para el éxito del cambio orientado hacia la eficiencia.
Fortalezas del modelo

 Herramienta de diagnóstico para entender organizaciones que son

ineficaces e identificar sus nudos de acción.

 Guía el cambio organizacional combinando elementos racionales (duros /

hard skills) con emocionales (blandos / soft skills). Soft Skills: Shared
Values, Skills, Style, Staff. Hard Skills: Strategy, Structure, Systems.

 Facilita una estrategia corporativa, ya que las 7s deben ejecutarse en

paralelo, porque están correlacionadas. No es posible realizar progresos
en una sin hacer ajustes en las otras.

 Confirma que una multiplicidad de factores influye en la efectividad de una

organización y su habilidad para cambiar. ¿La razón? Los
administradores tienden a focalizarse en sólo en algunos elementos
(compensaciones o sistemas, por ejemplo), ignorando piezas clave.

 Apoya la gestión del líder, ya que lo obliga a reconocer un rango completo

de elementos que pueden llegar a ser cambiados y focalizarse en aquellos
que tendrán el efecto más grande.

Programa 9’s
¿Qué es el Programa 9’s?

Se llama Programa 9’s porque representan acciones que son principios

expresados con nueve palabras japonesas que comienzan con la letra ¨S¨. Cada
palabra tiene un significado importante para la creación de un lugar digno y
seguro del área de trabajo. Las nueve S´s que comprende este Programa son:
Las nueve ¨s¨ son el fundamento del modelo de productividad industrial creado
en Japón y hoy en día es aplicado en empresas de todo el mundo. No es que las
9’s sean características exclusivas de la cultura japonesa. Todos los no
japoneses practicamos las nueve "s" en nuestra vida personal y en numerosas
oportunidades no lo notamos. Practicamos el Seiri y Seiton cuando mantenemos
en lugares apropiados e identificados los elementos como herramientas,
extintores, basura, toallas, libretas, reglas, llaves etc.
Mejorar y mantener las condiciones de organización, orden y limpieza en el lugar
de trabajo. No es una mera cuestión de estética. Se trata de mejorar las
condiciones de trabajo, de seguridad, el clima laboral, la motivación del personal
y la eficiencia y, en consecuencia, la calidad, productividad y competitividad de
la organización.

Cada una de las S’s satisface un objetivo particular:

 SEIRI - Mantener sólo lo necesario

 SEITON - Mantener todo en orden
 SEISO - Mantener todo limpio
 SEIKETSU - Cuidar su salud física y mental
 SHITSUKE - Mantener un comportamiento fiable
 SHIKARI - Perseverar en los buenos hábitos
 SHITSOKOKU - Ir hasta el final en las tareas
 SEISHOO - Actuar como equipo con los compañeros
 SEIDO - Unificar el trabajo a través de los estándares
Por otra parte, la implementación efectiva del Programa 9’s
permite:

 Mejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal (es más

agradable trabajar en un sitio limpio y ordenado).
 Optimizar los recursos, principalmente de tiempo y energía Reducir los
riesgos de accidentes o sanitarios.
 Mejorar la calidad del servicio
 Incrementar el espacio en el área de trabajo, desechando los objetos no
útiles para el desarrollo de sus tareas.
 Se disminuye el tiempo de ejecución de las tareas, teniendo una
ubicación para cada objeto, localizándolo rápidamente.
 Mejorar el ambiente de trabajo, pensando y manteniendo siempre en el
orden y la limpieza.
 Los trabajadores adquieren hábitos que les permiten realizar sus tareas
en armonía con su medio ambiente y para su bienestar personal
Incrementa la satisfacción del prestador de servicios con su ambiente
laboral.
 Mejora la percepción de calidad que tiene el usuario de los servicios.
 Los trabajadores logran identificar los procesos y servicios que se
necesitan mejorar.
 Preparar el campo para la aplicación de otras estrategias para la mejora
continua de la calidad en los servicios.

La metodología de 9’s es un concepto sencillo que a menudo las personas

no le dan la suficiente importancia, sin embargo, una organización limpia y
segura nos permite orientar los servicios hacia las siguientes metas:

 Dar respuesta a la necesidad de mejorar el ambiente de trabajo,

eliminando despilfarros producidos por el desorden, falta de aseo, fugas,
contaminación, etc.
 Buscar la reducción de pérdidas por la calidad, tiempo de respuesta y
costes con la intervención del personal en el cuidado del sitio de trabajo e
incremento de la moral por el trabajo.
 Crear las condiciones para aumentar la vida útil de los equipos de
cómputo y maquinaria, gracias a la inspección permanente por parte de
la persona quien los opera.
 Hacer uso de elementos de control visual como evidencia fotográfica para
mantener ordenados todos los elementos y herramientas que intervienen
en el proceso productivo.
 Conservar el sitio de trabajo mediante controles periódicos sobre las
acciones de mantenimiento de las mejoras alcanzadas con la aplicación
de las 9’s.
  Reducir las causas potenciales de accidentes y se aumenta la conciencia
de cuidado y conservación de los equipos y demás recursos de la
Institución.

Significado de las 9’s

1. SEIRI (CLASIFICACIÓN) ¨Mantener solo lo necesario¨

Significa eliminar del área de trabajo todos los elementos innecesarios y que
no se requieren para realizar nuestra labor, clasificar es separar u ordenar
por clases, tipos, tamaños, categorías o frecuencias de uso. Los siguientes
puntos te ayudarán a implementar de manera efectiva esta ¨s¨:
 Separar en el sitio de trabajo las cosas que realmente sirven de las
que no sirven.
 Clasificar lo necesario de lo innecesario para el trabajo rutinario.
 Mantener lo que necesitamos y eliminar lo excesivo.
 Separar los elementos empleados de acuerdo a su naturaleza, uso,
seguridad y frecuencia de utilización con el objeto de facilitar la agilidad
en el trabajo.
 Organizar las herramientas en sitios donde los cambios se puedan
realizar en el menor tiempo posible.
 Eliminar elementos que afectan el funcionamiento de los equipos de
cómputo y maquinaria que pueden conducir a posibles averías.
 Eliminar información innecesaria que nos puede conducir a errores de
interpretación o de actuación.

2. SEITON (ORGANIZACIÓN) ¨Mantener todo en orden¨

Ordenar consiste en organizar los elementos que hemos clasificado como
necesarios de modo que se puedan encontrar con facilidad, ya sea por
características de tamaño, color, funcionamiento, etc. Se pueden usar
métodos de gestión visual para facilitar el orden, pero a menudo, el más
simple lema es: Un lugar para cada cosa, y cada cosa en su lugar. Los
siguientes puntos te ayudarán a implementar de manera efectiva esta ¨s¨:
 Organizar racionalmente el puesto de trabajo (proximidad, objetos
pesados fáciles de coger o sobre un soporte.
 Definir las reglas de ordenamiento.
 Los objetos de uso frecuente deben estar cerca del operario.
 Clasificar los objetos por orden de utilización Estandarizar los
puestos de trabajo.
 Guiarse con el Mapa Detallado.
 3. SEISO (LIMPIEZA) ¨Mantener todo limpio¨
Limpiar es el acto de quitar lo sucio de algo. En las "9 Claves", este
concepto se refiere a eliminar manchas, mugre, grasa, polvo,
desperdicios, etc. de pasillos, oficinas, almacenes, escritorios, sillas,
estantes, ventanas, puertas, equipo, herramientas y demás elementos del
sitio de trabajo; y mantener permanentemente condiciones adecuadas de
aseo e higiene.
Una vez que el espacio de trabajo está despejado (Clasificación) y
ordenado (Organización), es más fácil limpiarlo. La falta de una efectiva
implementación de la ¨Limpieza¨ puede tener consecuencias, provocando
incluso anomalías o el malfuncionamiento de la maquinaria y/o equipo.

Los siguientes puntos te ayudarán a implementar de manera efectiva esta

¨s¨:
 Limpiar, inspeccionar, detectar las anomalías.
 Volver a dejar sistemáticamente en condiciones funcionales.
 Facilitar la limpieza y la inspección.
 Eliminar la anomalía en origen.

4. SEIKETSU (BIENESTAR PERSONAL) ¨Cuidar su salud física y mental¨

El bienestar personal es el estado en el que la persona puede desarrollar
de manera fácil y cómoda todas sus funciones.

Consiste en mantener la “limpieza” mental y física en cada empleado,

medidas de seguridad e higiene en el trabajo. Para lograrlo es importante
que la persona se encuentre en un estado ¨ordenado¨, lo que significa que
haya una simbiosis entre lo que se hace y cómo se siente la persona. Los
siguientes puntos te ayudarán a implementar de manera efectiva esta ¨s¨:

 Hacer evidentes las consignas: cantidades mínimas, identificación

de las zonas.
 Favorecer una gestión visual.
 Estandarizar los métodos de orden.
 Formar al personal en los estándares.

5. SHITSUKE (DISCIPLINA) ¨Mantener un comportamiento fiable¨

La disciplina es el apego a un conjunto de leyes o reglamentos que rigen
ya sea a una comunidad, a la empresa o a nuestra vida; la disciplina es el
orden y control personal que se logra a través de un entrenamiento de las
facultades mentales, físicas o morales. Su práctica sostenida desarrolla
en la persona disciplinada un comportamiento confiable.
 Si la dirección de la unidad estimula a cada uno de los integrantes para
que aplique el ciclo de mejora en cada una de las actividades diarias, es
muy seguro que la disciplina no tenga ninguna dificultad.

Los siguientes puntos te ayudarán a implementar de manera efectiva esta

¨s¨:
 Promover el hábito de auto controlar o reflexionar sobre el nivel de
cumplimiento de las normas establecidas.
 Comprender la importancia del respeto por los demás
 Comprender la importancia del respeto por las políticas.
 Mejorar el respeto de su propio ser y de los demás.

6. SHIKARI (CONSTANCIA) ¨Preservar en los buenos hábitos¨

Es la capacidad de una persona para mantenerse firmemente en una línea
de acción (resoluciones y propósitos). Existe una palabra japonesa konyo
que en castellano traduce algo similar a la entereza o el estado de espíritu
necesario para continuar en una dirección hasta lograr las metas.
7. SHITSOKOKU (COMPROMISO) ¨Ir hasta el final de las tareas¨
Tener la voluntad de cumplir con una palabra dada o empeñada, con una
idea, con alguna tarea, con alguien o con algo.
Compromiso es entusiasmo; y éste es el motor de la vida. Dentro de la
metodología del Programa 9’s, el compromiso se manifiesta cuando se
mantiene una actitud positiva y flexible hacia los cambios, se simpatiza
con ellos y se transmite el empeño firme de hacer bien las cosas. Es una
ética que se desarrolla en los lugares de trabajo a partir de una alta moral
personal.

8. SEISHO (COORDINACION) ¨Actuar como equipo con los compañeros¨

La coordinación significa realizar las cosas de una manera metódica y
ordenada, de común acuerdo con los demás involucrados en la misma
tarea. Es reunir esfuerzos tendientes al logro de un objetivo determinado.
Para el Programa 9’s, la Coordinación se refiere al hecho de que en la
mejora del ambiente de trabajo debemos participar todos; al mismo
tiempo, con los mismos propósitos y con el mismo ritmo.

9. SEIDO (ESTANDARIZACIÓN) ¨Unificar el trabajo a través de los

estándares¨
Estandarizar es regularizar, normalizar o fijar especificaciones sobre algo,
a través de políticas, procedimientos o reglamentos.
Implementación de la metodología de las 9 S

La implementación de la metodología de las 9 S requiere de determinados

factores para alcanzar el éxito:

 Compromiso de la gerencia. Implica que el directorio de la organización

participe de manera activa aplicando los principios y dando el ejemplo
para que su gente también se involucre.

 Incluir las 9 S como parte de la inducción. Implica capacitar a los

empleados, tanto los antiguos como los más recientes, a fin de que
conozcan y entiendan los objetivos de la cultura de la organización.

 Participación de todo el personal. Implica realizar un trabajo en equipo,

donde todos estén identificados y participen de manera activa aplicando
los principios de las 9 S en las tareas diarias.
 Repetir el ciclo de manera constante. Una vez alcanzado el nivel
esperado de calidad en la gestión del trabajo, no basta con mantenerlo,
sino que hay que optimizarlo y enfocarse en la mejora continua.

Beneficios de la metodología de las 9 S

La implementación de los principios de las 9 S brinda dos tipos de beneficios:

 Tangibles. Representa los cambios notorios a simple vista. Por ejemplo,

se percibe más espacio libre en los talleres o las oficinas al eliminar los
objetos innecesarios, los ambientes y equipamientos están más limpios y
se reduce el tiempo de búsqueda de herramientas y materiales al
disponerlos de manera ordenada en su correspondiente lugar.

 Intangibles. Representa a los cambios que no se ven a simple vista, pero

se perciben y generan impacto en el trabajo diario. Por ejemplo, mejora la
autoestima de los empleados, aumenta la predisposición para el trabajo
en equipo y se reducen los accidentes en cada puesto de trabajo.
5W + 1H
Historia

Esta técnica fue inspirada en el proceso creativo de Rudyard Kipling con el

objetivo de hacer fluir sus ideas. Kipling dijo lo siguiente: “Tengo 6 honestos
sirvientes. Ellos me enseñaron todo lo que sé. Los llamo: Qué, Dónde, Cuándo,
Cómo, Por qué y Quién.”

Cuando Kipling se disponía a componer un nuevo poema o escribir un nuevo

relato o una nueva novela, se hacía siempre estas preguntas. En inglés, los
nombres de los “sirvientes” de Kipling son, por el mismo orden que hemos visto,
What, Where, When, How, Why y Who.

¿Qué es 5W1H?

5W 1H es una herramienta de gestión que a través de 6 cuestionamientos

permite elaborar un plan de acción de forma sistemática y estructurada. Su
aplicación es sencilla y puede realizarse individual o en grupo.
La utilidad que ésta herramienta proporciona es que permite la investigación de
la información sobre un determinado problema y también definir las alternativas
para poner en práctica el Plan de acción para su solución.

Cuando se menciona cuestionamientos hace referencia a:

1. What
2. Why
3. When
4. Where
5. Who
6. How

De ahí su nombre, de las iniciales en inglés de cada palabra.

El objetivo de esta metodología es lograr una planificación adecuada a

situaciones complejas utilizando una herramienta simple y fácil, que presenta
acciones claras a llevar a cabo a fin de alcanzar una meta.
Metodología 5W + 1H: Como se hace

A continuación se detalla cada uno de los cuestionamientos de esta metodología

para hacer un plan de acción haciendo uso de ella.

Why?
¿Por qué?
What? ¿Qué hacer? ¿Por qué se hace?
¿Qué?
Who? ¿Quién lo hace? ¿Por qué esa persona?
¿Quién?
Where? ¿Dónde lo hace? ¿Por qué ese lugar?
¿Dónde?
When? ¿Cuándo lo hace? ¿Por qué en ese momento?
¿Cuándo?
How? ¿Cómo lo hace? ¿Por qué de esa forma?
¿Cómo?

Lo primero que se hace al seguir esta metodología es la Investigación del

problema que se describe a continuación:

Investigación del Problema

¿Qué? ¿De qué se trata el problema, de qué naturaleza, cuáles son las
consecuencias del problema, las cantidades y los costos
asociados?
¿Quién? ¿Quién está involucrado en el problema?
¿Dónde? ¿En qué lugar, en qué máquina o lugar de trabajo fue
detectado?, ¿Cuáles son sus orígenes?
¿Cuándo? ¿En qué momento fue detectado, cuál es la frecuencia del
problema?
¿Cómo? ¿De qué forma aparece el problema, cuál es el material, asunto
o procedimiento que tiene relación con el problema?
¿Por qué? Es la pregunta que se debe hacer después de cada una de las
anteriores. Ella permite la confirmación de cualquier respuesta.

Una vez que se ha realizado la investigación del problema y se tiene respuesta

a cada una de las interrogantes del método se pasa a la siguiente parte del
proceso que es la Definición de un plan de acción, respondiendo igual a cada
una de las interrogantes de la manera siguiente:
Definición del Plan de Acción
¿Qué? ¿Qué haremos?
¿Quién? ¿Quién será responsable de la puesta en práctica de la solución
adoptada? ¿Quién hará cada una de las tareas a lo largo del
proyecto?
¿Dónde? ¿En qué lugar, en qué máquina o en qué sector se realizará la
acción?
¿Cuándo? ¿En qué momento se ejecutará el plan? ¿Después de que
autorización dar inicio a la acción?
¿Cómo? ¿De qué forma procederemos para que se pueda ser lo más
eficiente posible?
¿Por qué? Nuevamente, efectuar todas las preguntas indispensables para
verificar todas las hipótesis y constatar que el plan a ser puesto
en ejecución, es realista.

Ventajas del 5W+1H

 Su aplicación es simple.
 Provee una estrategia clara y documentada al recolectar datos confiables.
 El trabajo final que resulta de su aplicación es de fácil comunicación.
 Da a los miembros del equipo una referencia común.
 Ayuda a asegurar que los recursos sean usados efectivamente para
recolectar únicamente datos críticos.
 Los ámbitos de aplicación son múltiples: empresas, proyectos, personas,
etc.
 Permite realizar la planificación de manera estructurada y sistemática,
facilitando el enfoque del grupo o planeador.
 Se integra a otras herramientas bien sea para planificar o para
caracterizar un problema, por ejemplo con un diagrama de espina de
pescado o la técnica del interrogatorio.
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