Laboratorio “Pérdidas en tuberías”

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

Facultad de Ingenierías Físico-mecánicas
Escuela de Ingeniería Civil
Laboratorio de fluidos
Grupo G12
Primer semestre del 2018

LABORATORIO N°9 “Pérdidas en tuberías”

NELSON DAVID ESPÍNDOLA

Estudiante Ingeniería Civil
Código: 2154166

HECTOR ANDRES MORA

Estudiante Ingeniería Civil
Código: 2160193

SHAIO RINCON CARREÑO

Estudiante Ingeniería Civil
Código: 2151961

PRESENTADO A:

SAMUEL CARREÑO
Auxiliar de laboratorio de fluidos

Bucaramanga, 11 de Mayo 2018

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1. RESUMEN

En este informe se realizó el cálculo de perdidas menores dada por la presencia de

accesorios de fontanería. De esta forma se observa o evidencia que estos presentan una
perdida y que esta misma asciende cada vez mas a medida que aumenta el caudal. Por ello,
se llevaron a cabo varios cálculos con un caudal en el tanque volumétrico y el tiempo que este
se demora en llenar o alcanzar cierto volumen.

2. INTRODUCCIÓN

En la hidrología, siendo una rama de la Ingeniería Civil el transporte de recursos hídricos por
tuberías es comúnmente utilizado, debido a esto es imperativo conocer que para estos
mecanismos de conducción o transporte hídrico, en sus elementos, se presentan perdidas de
energía, todo esto dado por un factor K que depende de los accesorios que viene relacionado
a la cantidad de energía que se disipa cada uno. Estas pérdidas pueden estar dadas por
perdidas menores y mayores, la primera siendo por los componentes adicionales como
válvulas, codos, entre otros. Y la segunda dada por pérdidas relacionadas a la fricción en
porciones rectas de la tubería. En este informe se presentan los resultados de la practica N°
9, aquí se observan los diferentes factores K hallados a partir de las pérdidas menores
registradas.

2.2. Procedimiento
Actividad A

Se determinó la relación entre las pérdidas por fricción y la velocidad del fluido en tuberías.
Confirmar la ecuación teórica midiendo la pérdida de carga con el manómetro digital.
Procedimiento:

1) Con el equipo debidamente purgado, se abrió y cerró las válvulas de forma que se obtenga
paso de flujo por el tubo liso de interés.

2) Se midió la pérdida de carga entre las tomas localizadas al principio y al final de la tubería,
utilizando el manómetro diferencial portátil.

3) Se determinó el caudal que pasa por la tubería con ayuda del tanque volumétrico. Se cerró
la válvula de bola del banco y registrar (con un cronómetro) el tiempo que se tarda en

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acumular un volumen conocido de fluido en el tanque, que se lee desde el visor. Se repitió
este proceso 3 veces para obtener un caudal promedio.

4) Se repitió el procedimiento anterior dos veces más para condiciones de caudal constante
diferente.

5) Se repitió el procedimiento con las otras tres tuberías lisas.

Actividad B

Se determinó pérdidas de carga asociadas a la fricción del flujo cuando este pasa a través de
accesorios comúnmente usados en redes de distribución y fontanería. Procedimiento:

1) Con el equipo debidamente purgado, se abrió y cerró las válvulas de forma que se obtenga
paso de flujo por el accesorio de interés.

2) Se midió la pérdida de carga entre las tomas localizadas antes y después del accesorio,
utilizando el manómetro de agua-aire.

3) Se determinó el caudal que pasa por la tubería con ayuda del tanque volumétrico. Cerrar la
válvula de bola del banco y registrar (con un cronómetro) el tiempo que se tarda en acumular
un volumen conocido de fluido en el tanque, que se lee desde el visor. Repetir este proceso 3
veces para obtener un caudal promedio.

4) Se repitió el procedimiento anterior dos veces más para condiciones de caudal constante
diferente.

5) Se repitió el procedimiento con otros tres accesorios más.

2.3. Objetivos

 Determinar pérdidas mayores en superficies lisas y rugosas.

 Determinar pérdidas menores por presencia de accesorios de fontanería
 Comprender la incidencia de la fricción en la caída de presión en sistemas de flujo a
través de conductos cerrados.

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2.4. Conceptos

 Diagrama de Moody: El diagrama de Moody es la representación gráfica en escala

doblemente logarítmica del factor de fricción en función del número de Reynolds y la
rugosidad relativa de una tubería, diagrama hecho por Lewis Ferry Moody. En
la ecuación de Darcy-Weisbach aparece el término lambda que representa el factor de
fricción de Darcy, conocido también como coeficiente de fricción. El cálculo de este
coeficiente no es inmediato y no existe una única fórmula para calcularlo en todas las
situaciones posibles.

 Numero de Reynolds: Las características que condicionan el flujo laminar dependen

de las propiedades del líquido y de las dimensiones del flujo. Conforme aumenta el flujo
másico aumenta las fuerzas del momento o inercia, las cuales son contrarrestadas por
la por la fricción o fuerzas viscosas dentro del líquido que fluye. Cuando estas fuerzas
opuestas alcanzan un cierto equilibrio se producen cambios en las características del
flujo. En base a los experimentos realizados por Reynolds en 1874 se concluyó que las
fuerzas del momento son función de la densidad, del diámetro de la tubería y de la
velocidad media. Además, la fricción o fuerza viscosa depende de la viscosidad del
líquido. Según dicho análisis, el Número de Reynolds se definió como la relación
existente entre las fuerzas inerciales y las fuerzas viscosas (o de rozamiento).

 Perdidas Menores y Mayores: Las perdidas menores representan disipaciones

adicionales de energía en el flujo, normalmente causadas por los flujos secundarios
(turbulencias)inducidos en cambios de sección o de dirección de la tubería, aunque en
algunos sistemas constituyen una parte importante de la pérdida de carga total, se les
suele denominar perdidas secundarias o menores.

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3. ANALISIS

3.1. ACTIVIDAD A: Caudal y pérdida de carga.

a) Calcular los caudales en cada tubería.

Tubería 1 (19,1mm x 17,2mm)

Pérdida de carga Caudal
Medición Volumen [L] tprom [s]
experimental [m H2O] [m^3/s]
1 0,015 0,25 1,92333333 1,30E-04
2 0,37 2 4,42 4,52E-04
Tabla 1: Datos tomados en el laboratorio y caudales calculados para la tubería 1.

 Cálculo tipo para la medición 1:

𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 0,25[𝐿] ∗ 0.001[𝑚3 ] 𝑚3

𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 (𝑄 ) = = = 1.2998𝑥10−4 [ ]
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 1.9233[𝑠] ∗ 1[𝐿] 𝑠

Del mismo modo se hizo con las tuberías 2 y 3.

Tubería 2 (12,7mm x 10,9mm)

Pérdida de carga Caudal
Medición Volumen [L] tprom [s]
experimental [m H2O] [m^3/s]
1 1 2 4,42 4,52E-04
2 0,025 2 52,17 3,83362E-05
Tabla 2: Datos tomados en el laboratorio y caudales calculados para la tubería 2.

Tubería 3 (9,5mm x 7,7mm)

Pérdida de carga Caudal
Medición Volumen [L] tprom [s]
experimental [m H2O] [m^3/s]
1 0,12 2 52,17 3,83362E-05
2 0,6 2 22,82 8,76424E-05
Tabla 3: Datos tomados en el laboratorio y caudales calculados para la tubería 3.

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b) Completar la tabla.

Tubería 1 (19,1mm x 17,2mm)

Pérdida exp Caudal prom Diámetro Velocidad Pérdida teó
Medición #Reynolds Coef.Fricción Error%
[m H2O] [m^3/s] tubería [m] [m/s] [m H2O]
1 0,015 1,30E-04 0,0172 0,559 8358,6236 0,03240 0,0300 50,08
2 0,37 4,52E-04 0,0172 1,947 29097,5917 0,0237 0,2658 39,20
Tabla 4: Tabulación de los cálculos para la tubería 1.

 Cálculo tipo para la medición 1:

𝑄 1.2998𝑥10−4 [𝑚3 /𝑠] 𝑚

𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 (𝑣 ) = = = 0.559409 [ ]
𝐴 𝜋 ∗ (0.0086[𝑚]) 2 𝑠

𝑘𝑔 𝑚
𝜌 ∗ 𝑉𝑝𝑟𝑜𝑚 ∗ 𝐷 999 [𝑚3 ] ∗ 0.559409 [ 𝑠 ] ∗ 0.0172 [𝑚]
# 𝑅𝑒𝑦𝑛𝑜𝑙𝑑𝑠 (𝑅𝑒) = = = 8358.45
µ −3 𝑁𝑠
1.15𝑥10 [ 2 ]
𝑚
𝑘𝑔
𝜌 = 999 [ ] (𝑎𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑔𝑢𝑖𝑎)
𝑚3
𝑁𝑠
µ = 1.15 ∗ 10−3 [ ](𝑎𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑔𝑢𝑖𝑎)
𝑚2

1 2.51
𝐶𝑜𝑒𝑓 𝑑𝑒 𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛 → = −2 ∗ 𝑙𝑜𝑔10 ( )
√𝑓 𝑅𝑒 ∗ √𝑓

1 2.51
= −2 ∗ 𝑙𝑜𝑔10 ( ) , 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑒𝑗𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑓 = 0.0324
√𝑓 8358.45 ∗ √𝑓

𝑚2
𝐿 𝑣 2
1 [𝑚] (0.559409)2 [ ]
𝑠2
ℎ𝑙𝑡𝑒𝑜 = 𝑓 ∗ ∗ = 0.0324 ∗ ∗ 𝑚 = 0.030045[𝑚]
𝐷 2𝑔 0.0172 [𝑚] 2 ∗ 9.81 [ 2 ]
𝑠

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𝐿 = 1[𝑚](𝑎𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑔𝑢𝑖𝑎)

𝑚
𝑔 = 9.81[ 2 ](𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑎𝑐𝑒𝑝𝑡𝑎𝑑𝑜)
𝑠

|ℎ𝑙𝑡𝑒𝑜 − ℎ𝑙𝑒𝑥𝑝| |0.03004 − 0.015|

𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟% = ∗ 100 = ∗ 100 = 50.08%
ℎ𝑙𝑡𝑒𝑜 0.03

Del mismo modo se hizo con las tuberías 2 y 3.

Tubería 2 (12,7mm x 10,9mm)

Pérdida exp Caudal prom Diámetro Velocidad Pérdida teó
Medición #Reynolds Coef.Fricción Error%
[m H2O] [m^3/s] tubería [m] [m/s] [m H2O]
1 1 4,52E-04 0,0109 4,849 45915,466 0,0213 2,3413 57,29
2 0,025 3,83E-05 0,0109 0,411 3890,097 0,0402 0,0318 21,28
Tabla 5: Tabulación de los cálculos para la tubería 2.

Tubería 3 (9,5mm x 7,7mm)

Pérdida exp Caudal prom Diámetro Velocidad Pérdida teó
Medición #Reynolds Coef.Fricción Error%
[m H2O] [m^3/s] tubería [m] [m/s] [m H2O]
1 0,12 3,83E-05 0,0077 0,823 5506,761 0,0364 0,1632 26,46
2 0,6 8,76E-05 0,0077 1,882 12589,295 0,0291 0,6818 12,00
Tabla 6: Tabulación de los cálculos para la tubería 3.

b) Graficar Hlteo vs Vel para cada tubería.

tuberia 1
velocidad hlteo
0,559 0,030
1,947 0,266

Gráfica 1: Relación Hl vs V para la tubería 1

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tuberia 2
Velocidad hlteo
4,8491 2,341
0,4108 0,032

Gráfica 2: Relación Hl vs V para la tubería 2.

tuberia 3
Velocidad hlteo
0,8233 0,163
1,8821 0,682

Gráfica 3: Relación Hl vs Vel para la tubería 3

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Actividad B

Determinar pérdidas de carga asociadas a la fricción del flujo cuando este pasa a través de
accesorios comúnmente usados en redes de distribución y fontanería.

Accesorio 1: tubería Caudal Promedio Q [m3

Volumen Tiempo 1 Tiempo 2 Tiempo 3 /s]
1 0,002 13,53 14,28 14,97 0,000140492
2 0,002 816 7,84 9,12 0,00015895
3

Accesorio 1: tubería
Caudal Diámetro Cabeza de
Pérdida de carga [m Promedio Q Tubería D Velocidad u Velocidad [m
Medicion H20] [m3 /s] [m] [m/s] H20] Factor K
1 0,02 0,000140492 0,0152 0,774238496 0,030552765 0,654605238
2 0,06 0,00015895 0,0152 0,684092629 0,023852331 2,515477469
3

Accesorio 2: codo 45° Caudal Promedio Q [m3

Volumen Tiempo 1 Tiempo 2 Tiempo 3 /s]
1 0,002 8,16 7,84 9,12 0,000239833
2 0,002 17,62 28,65 28,92 8,41572E-05
3

Accesorio 2: codo 45°

Caudal Diametro Cabeza de
Pérdida de carga [m Promedio Q Tubería D Velocidad u Velocidad [m
Medicion H20] [m3 /s] [m] [m/s] H20] Factor K
1 0,07 0,000239833 0,0045 15,07973203 11,59012834 0,006039623
2 0,01 8,41572E-05 0,0045 5,291472449 1,427098913 0,007007223
3

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Accesorio 3: válvula Caudal Promedio Q [m3

Volumen Tiempo 1 Tiempo 2 Tiempo 3 /s]
1 0,002 23,62 28,65 28,92 7,45461E-05
2 0,002 11,33 10,57 11,52 0,000179783
3

Accesorio 3: válvula
Caudal Diametro Cabeza de
Pérdida de carga [m Promedio Q Tubería D Velocidad u Velocidad [m
Medicion H20] [m3 /s] [m] [m/s] H20] Factor K
1 0,01 7,45461E-05 0,0152 0,410816541 0,008601949 1,162527301
2 0,08 0,000179783 0,0152 0,99076593 0,050031454 1,598994104
3

4. OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES

 Se concluye que a mayor velocidad, mayor será la pérdida por cargas.

 La relación entre el diámetro y las pérdidas es inversa.

 Se reconoce una vez más el uso de los aportes de Reynolds, esta vez para determinar
el coeficiente f, muy importante a la hora de determinar estas pérdidas.

 Se da a conocer los resultados del laboratorio en las tablas mostradas en donde se

observa que al aumentar el caudal es directamente proporcional al coeficiente de
resistencia entre los accesorios

 Los resultados generados de los factores de K es una alteración de resultados y esto

se concluye que es debido a la sensibilidad de los equipos utilizados en este laboratorio

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6. MATRIZ DE PARTICIPACION

NOMBRE CODIGO PARTICIPACION

DAVID ESPÍNDOLA 2154166 33.33%
ANDRÉS MORA 2160193 33.33%
SHAIO RINCÓN 2151961 33.33%

7. BIBLIOGRAFÍA

[1] Fisica La guía 2000, Diagrama de moody, Web link :

https://fisica.laguia2000.com/complementos-matematicos/diagrama-de-moody, Revisado el 11
de Mayo de 2018

[2] Tarwi lanolina, Numero de Reynolds, Web link:

http://tarwi.lamolina.edu.pe/~dsa/Reynold.htm , Revisado el 11 de Mayo de 2018

[3] Escribd, Perdidas de energía Menores , Web link:

https://es.scribd.com/doc/223212880/Perdidas-de-Energia-Menores , Revisado el 11 de Mayo
de 2018

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