Perdidas en Tuberias y Accesorios - EES PDF

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EES Ver. 9.492: #0171: For use by Students and Faculty in the Department of Mech. Engin., University of Maryland
INTRODUCCION
El presente informe realizado en las instalaciones del laboratorio de fluidos, nos brindara una cierta perspectiva en lo que
se refiere las prdidas hidrulicas, ya sean de la clase primarias (tuberas) o de la clase secundarias (vlvulas, codos, etc.).
El flujo de un lquido en una tubera viene acompaado de una perdida de energa, denominadas habitualmente perdidas
de carga.
Sin duda, en muchas ocasiones estaremos en la necesidad de trasladar algn tipo de fluido de una instalacin a otra, o capaz
de un nivel a otro, para esto, es necesario un medio en que transportarlo. Las tuberas presentan una buena eleccin para
su traslado, al ser trasladado por este medio, el fluido va perdiendo energa en su transcurso, as presentndose deficiencias
en su traslado.
OBJETIVO PRINCIPAL:
* Analizar cuantitativamente las perdidas de carga en un sistema de tuberas.
OBJETIVOS SECUNDARIOS:
* Calcular las prdidas primarias (tuberia), comparar estas con las variaciones del caudal y del nmero de Reynolds.
* Calcular las perdidas secundarias (valvula de compuerta), compararlas con los diferentes caudales presentados y con el
Numero de Reynolds.
MARCO TERICO
FLUJO INTERNO EN TUBERAS.
El hecho de trasladar un fluido implica considerar las prdidas de energa, estas se pueden clasificar en:
1. Perdidas Primarias o Lineales.
2. Perdidas Secundarias o Singulares.
1. PERDIDAS PRIMARIAS O LINEALES
Las prdidas lineales son las producidas por las tensiones viscosas originadas por la interaccin entre el fluido circulante
y las paredes de la tubera. En un tramo de tubera de seccin constante, la prdida de carga, adems de por un balance
de energa como el anteriormente desarrollado, se puede obtener por un balance de fuerzas en la direccin del flujo:
fuerzas de presion + fuerzas de gravedad + fuerzas de rozamiento viscoso = 0
(ver Anexo #2)
Las caractersticas de los esfuerzos cortantes son muy distintas en funcin de que sea flujo laminar o turbulento. En el caso
de flujo laminar, las diferentes capas del fluido discurren ordenadamente, siempre en direccin paralela al eje de la tubera
y sin mezclarse, siendo el factor dominante en el intercambio de cantidad de movimiento (esfuerzos cortantes) la viscosidad.
En flujo turbulento, en cambio, existe una continua fluctuacin tridimensional en la velocidad de las partculas (tambin en
otras magnitudes intensivas, como la presin o la temperatura), que se superpone a las componentes de la velocidad. ste
es el fenmeno de la turbulencia, que origina un fuerte intercambio de cantidad de movimiento entre las distintas capas del
fluido, lo que da unas caractersticas especiales a este tipo de flujo.
El tipo de flujo, laminar o turbulento, depende del valor de la relacin entre las fuerzas de inercia y las fuerzas viscosas, es
decir del Nmero de Reynolds (Re) (Ver ecuacion N 6).
Tener en cuenta:
* El flujo es laminar cuando: Re<2000v
* El flujo es transitorio cuando: 2000 < Re < 4000
* El flujo es turbulento cuando: Re>4000
En rgimen turbulento, no es posible resolver analticamente las ecuaciones de Navier-Stokes. No obstante, experimentalmente
se puede comprobar que la dependencia entre los esfuerzos cortantes y la velocidad es aproximadamente cuadrtica, lo
que lleva a la ecuacin de D Arcy-Weisbach (ver ecuacion N 4).
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Esta ecuacin tiene el inconveniente de que el factor de friccin aparece en forma explcita, y debe recurrirse al clculo
numrico para su resolucin. No obstante, en un principio sin la herramienta del clculo numrico, Moody desarroll un
diagrama que lleva su nombre, a partir de la ecuacin de Colebrook, en donde se muestra una familia de curvas de isorugosidad
relativa, con las que se determina el factor de friccin a partir de la interseccin de la vertical del nmero de Reynolds,
con la isocurva correspondiente.
En esta tabla (ver Anexo N3) se muestra las rugosidades absolutas para diferentes materiales, si dividimos la rugosidad
absoluta entre el dimetro hidrulico se obtiene la rugosidad relativa, esta nos ayuda a ubicarnos en la tabla de Moody (ver
Anexo N4).
2. PERDIDAS SECUNDARIAS O SINGULARES
Las prdidas singulares son las producidas por cualquier obstculo colocado en la tubera y que suponga una mayor o menor
obstruccin al paso del flujo: entradas y salidas de las tuberas, codos, vlvulas, cambios de seccin, etc. Normalmente son
pequeas comparadas con las prdidas lineales, salvo que se trate de vlvulas muy cerradas (ver ecuacion N 7). Donde
la prdida de carga en la singularidad, se supone que es proporcional a la energa cintica en valor promedio del flujo y la
constante de proporcionalidad K es el denominado coeficiente de prdidas singulares. (ver Anexo N 8).
ESQUEMA DEL EQUIPO
La experimentacion consta de los siguientes equipos (ver Anexo N 5):
* Bomba de impulsin
* Manmetro de columna de mercurio
* Vlvula de compuerta
* Recipiente para la medicin del caudal (probeta)
* Cronometro
PROCEDIMIENTOS
* Verificar que los equipos a usar se encuentren en buen estado.
* Abrimos las vlvulas de entrada y salida del sistema con la intencin de purgar el sistema: Es decir eliminar las bolsas
de aire que existen a los largo del sistema y que perjudicaran en cierta forma los clculos, del ensayo.
* Encendemos la electro bomba. Esta bomba extrae agua del depsito y enva a una presin determinada a las diferentes
tuberas.
* Se abre la vlvula de entrada y salida a la tubera.
* Se cierran las entradas restantes excepto la entrada (vlvula del electro bomba) y la salida (vlvula del final del recorrido).
* En los extremos del trecho de tubera se encuentran 2 aberturas. Conectndose estas aberturas con unos tubos que
contienen mercurio y cuya diferencia, de altura provocada por el gradiente de presin, ser la presin manomtrica de ese
punto.
* Medimos las alturas de mercurio de los extremos del trecho de tubera.
* A la vez tomarnos una cantidad de flujo de agua en un instante de tiempo controlado, cuyo fin es el clculo del caudal.
* Giramos ligeramente la manilla de la vlvula con el propsito de variar el caudal Q.
* Repetimos el mismo procedimiento con las tuberas que tiene accesorios como codos y empalmes para hallar sus prdidas
secundarias.
* Anotamos los resultados.
* Se apaga el equipo.
PERDIDA EN TUBERIA
Datos:
V = 1800 [mL]
t = 18.45 [s]
h = 55 [mm]
L = 25 [cm]
D = 0.75 [in]
g = 9.807 [m/s
2
]
r H2O
= r Water , T =21 , P =101
m H2O
= Visc Water , T =21 , P =101
Memoria de Calculo Experimental del Coeficiente de Friccion:
Calculo del Caudal (Q)
Q = V
0.000001
m
3
mL
t
... ec.1
Calculo del Area (A)
A = p
D 0.0254
m
in
2
4
... ec.2
Calculo de la Velocidad Media (v) - Ecuacion de Continuidad
Q = vel A ... ec.3
Calculo del Factor de Friccion (f) - Ecuacion de Darcy
h 0.001
m
mm
= f
L 0.01
m
cm
D 0.0254
m
in
vel
2
2 g
... ec.4
Memoria de Calculo Teorico del Coeficiente de Friccion
Calculo de la Rugosidad (epsilon) - De Tabla 8.2. Valores de disenio de la rugosidad de tubos
= 0.00015 [m]
Calculo de la Rugosidad Relativa (RR)
RR =

D 0.0254
m
in
... ec.5
Calculo del Numero de Reynolds (R
e
)
Re =
vel D 0.0254
m
in
r H2O
m H2O
... ec.6
Calculo de la Friccion Teorica (f
teorica
) - Diagrama de Moody
f
teorica
= MoodyChart Re , RR
PERDIDA EN VALVULA
Datos:
V
2
= 1660 [mL]
t
2
= 13.68 [s]
h
Hg
= 99 [mm]
D
2
= 1 [in]
r Hg
= r Mercury
liquid
, T =21
Memoria de Calculo Experimental del Coeficiente de Resistencia:
Calculo del Caudal (Q
2
)
Q
2
= V
2
0.000001
m
3
mL
t
2
... ec.1
Calculo del Area (A
2
)
A
2
= p
D
2
0.0254
m
in
2
4
... ec.2
Calculo de la Velocidad Media (vel
2
) - Ecuacion de Continuidad
Q
2
= vel
2
A
2 ... ec.3
Calculo de las Perdidas Menores (DELTAh
s
)
h
s
= h
Hg
r Hg
r H2O
1
... ec.7
Calculo del Coeficiente de Resistencia (K)
h
s
0.001
m
mm
= K
vel
2
2
2 g
... ec.8
Memoria de Calculo Teorico del Coeficiente de Resistencia:
Calculo del Numero de Reynolds (R
e,2
)
R
e,2
=
vel
2
D
2
0.0254
m
in
r H2O
m H2O
... ec.6
Calculo del Coeficiente de Resistencia Teorico (K
teorico
)
K
teorica
= 8 f
teorica ... ec.9
SOLUTION
Unit Settings: SI C kPa kJ mass deg
A = 0.000285 [m
2
] A2 = 0.0005067 [m
2
] D = 0.75 [in]
h = 55 [mm] hHg = 99 [mm] hs = 1244 [mm]
D2 = 1 [in] = 0.00015 [m] f = 0.7016
fteorica = 0.0443 g = 9.807 [m/s
2
] K = 425.6
Kteorica = 0.3544 L = 25 [cm] m H2O = 0.000978 [kg/m*s]
Q = 9.756E-05 [m
3
/s] Q2 = 0.0001213 [m
3
/s] Re = 6654
r H2O = 998 [kg/m
3
] r Hg = 13543 [kg/m
3
] RR = 0.007874
Re,2 = 6207 t = 18.45 [s] t2 = 13.68 [s]
V = 1800 [mL] vel = 0.3423 [m/s] vel2 = 0.2395 [m/s]
V2 = 1660 [mL]
No unit problems were detected.
There are a total of 28 equations in the Main program.
Block Rel. Res. Abs. Res. Units Calls Equations
0 0.000E+00 0.000E+00 OK 1 V=1800[mL]
0 0.000E+00 0.000E+00 OK 1 t=18.45[s]
0 0.000E+00 0.000E+00 OK 1 DELTAh=55[mm]
0 0.000E+00 0.000E+00 OK 1 L=25[cm]
0 0.000E+00 0.000E+00 OK 1 D=0.75[in]
0 0.000E+00 0.000E+00 OK 1 g=g#
0 0.000E+00 0.000E+00 OK 1 epsilon=0.00015[m]
0 0.000E+00 0.000E+00 OK 1 V_2=1660[mL]
0 0.000E+00 0.000E+00 OK 1 t_2=13.68[s]
0 0.000E+00 0.000E+00 OK 1 DELTAh_Hg=99[mm]
0 0.000E+00 0.000E+00 OK 1 D_2=1[in]
0 0.000E+00 0.000E+00 OK 4 rho_H2O=Density(Water,T=21,P=101)
0 0.000E+00 0.000E+00 OK 4 mu_H2O=Viscosity(Water,T=21,P=101)
0 0.000E+00 0.000E+00 OK 4 Q=V*convert(mL,m^3)/t
0 0.000E+00 0.000E+00 OK 4 A=pi*(D*convert(in,m))^2/4
0 0.000E+00 0.000E+00 OK 4 Q=vel*A
0 1.232E-19 6.776E-21 OK 4 DELTAh*convert(mm,m)=f*(L*convert(cm,m))/(D*convert(in,m))*(vel^2/(2*g))
0 0.000E+00 0.000E+00 OK 4 RR=epsilon/(D*convert(in,m))
0 0.000E+00 0.000E+00 OK 4 Re=(vel*D*convert(in,m)*rho_H2O)/mu_H2O
0 0.000E+00 0.000E+00 OK 4 f_teorica=MoodyChart(Re,RR)
0 0.000E+00 0.000E+00 OK 4 rho_Hg=Density(Mercury_liquid,T=21)
0 0.000E+00 0.000E+00 OK 4 Q_2=V_2*convert(mL,m^3)/t_2
0 0.000E+00 0.000E+00 OK 4 A_2=pi*(D_2*convert(in,m))^2/4
0 0.000E+00 0.000E+00 OK 4 Q_2=vel_2*A_2
0 0.000E+00 0.000E+00 OK 4 DELTAh_s=DELTAh_Hg*(rho_Hg/rho_H2O-1)
0 8.712E-20 -1.084E-19 OK 4 DELTAh_s*convert(mm,m)=K*(vel_2^2)/(2*g)
0 0.000E+00 0.000E+00 OK 4 R_e_2=(vel_2*D_2*convert(in,m)*rho_H2O)/mu_H2O
0 0.000E+00 0.000E+00 OK 4 K_teorica=8*f_teorica
Parametric Table: Datos y resultados en la tuberia
V t h Q Re f f
teorica
[mL] [s] [mm] [m
3
/s]
Run 1 1800 18.45 55 9.756E-05 6654 0.7016 0.0443
Run 2 1620 12.47 106 1.299E-04 8860 0.7626 0.04243
Run 3 1810 11.83 142 1.530E-04 10435 0.7365 0.04152
Run 4 1880 10.98 174 1.712E-04 11678 0.7206 0.04095
Run 5 1660 8.57 226 1.937E-04 13211 0.7314 0.04039
Parametric Table: Datos y resultados de la valvula de compuerta
V
2
t
2
h
Hg
Q
2
R
e,2
K K
teorica
[mL] [s] [mm] [m
3
/s]
Run 1 1660 13.68 99 0.0001213 6207 425.6 0.3544
Run 2 1710 11.93 63 0.0001433 7332 194.1 0.3544
Run 3 1780 10.49 56 0.0001697 8680 123.1 0.3544
Run 4 1760 8.88 23 0.0001982 10138 37.06 0.3544
Run 5 1740 8.01 10 0.0002172 11112 13.41 0.3544
0.00008 0.00012 0.00016 0.00020.00022 0.00026
0
0.2
0.4
0.6
0.8
1
Q [m
3
/s]
f
f
experimental
vs Q f
experimental
vs Q
FACTOR DE FRICCION vs CAUDAL
f
teorica
vs Q f
teorica
vs Q
LEYENDA
(TUBERIA)
6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000
0
0.2
0.4
0.6
0.8
1
Re
f
FACTOR DE FRICCION vs. NUMERO DE REYNOLDS
f
experimental
vs. R
e
f
experimental
vs. R
e
f
teorico
vs. R
e
f
teorico
vs. R
e
LEYENDA
(TUBERIA)
0.0001 0.000125 0.00015 0.000175 0.0002 0.000225 0.00025
-100
0
100
200
300
400
500
600
Q
2
[m
3
/s]
K
COEFICIENTE DE RESISTENCIA vs. CAUDAL
K
experimental
vs. Q K
experimental
vs. Q
K
teorico
vs. Q K
teorico
vs. Q
LEYENDA
(VALVULA)
5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000 12000 13000 14000
-100
0
100
200
300
400
500
600
R
e,2
K
COEFICIENTE DE RESISTENCIA vs. NUMERO DE REYNOLDS
(VALVULA)
K
experimental
vs. R
e,2
K
experimental
vs. R
e,2
K
teorico
vs. R
e,2
K
teorico
vs. R
e,2
LEYENDA
CONCLUSIONES
* De los resultados obtenidos podemos observar una dependencia entre el dimetro de la tubera y el tamao de la
perdida, ya que a menor dimetro mayor prdida, esto se debe al incremento en el rozamiento existente dentro de la
tubera.
* La experiencia sirve para corroborar los valores estndar del factor de friccin, sin embargo los valores obtenidos
difieren a dichos valores estndar y esto se debe a diferentes factores que influyen en la experiencia como.
- Debido a que la rugosidad relativa se considero como nueva, mas dicha tubera tenia un cierto tiempo de uso.
- Otro factor es el pequeo rango o margen de toma de datos de los caudales, los cuales se reflejan al realizar la curva en
el diagrama de Moody con una pequea variacin del numero de Reynolds.
* Debido al tiempo de utilizacin de la tubera la rugosidad relativa incrementa su valor, el cual no se ha tomado en cuenta
en el calculo.
* Su recomendacin seria: utilizar la formula de la rugosidad en funcin del tiempo.
ANEXO #1: SIMBOLOGIA
L = Longitud de la tuberia (cm)
D
1
= Diametro de la tuberia (in)
D
2
= Diametro de la valvula de compuerta (in)
T = Temperatura (C)
g = Gravedad (m/s^2)
H2O
= Densidad del agua (kg/m^3)
Hg
= Densidad del mercurio (kg/m^3)
H2O
= Viscosidad dinamica del agua (kg/m.s)
V
1
= Volumen de agua que atraviesa la tuberia (mL)
V
2
= Volumen de agua que atraviesa la valvula de compuerta (mL)
t
1
= Tiempo empleado en experiencia de la tuberia (s)
t
2
= Tiempo empleado en experiencia de la valvula de compuerta (s)
h = Presion estatica del agua (mmH2O)
h
Hg
= Presion estatica del mercurio (mmHg)
A
1
= Area transversal de la tuberia (m^2)
A
2
= Area transversal de la valvula en contacto con la tuberia (in)
Q
1
= Caudal que atravieza la tuberia (m^3)
Q
2
= Caudal que atravieza la valvula (m^3)
vel
1
= Velocidad del flujo en la tuberia (m/s)
vel
2
= Velocidad del flujo en la valvula (m/s)
h
s
= Perdida secundaria en la valvula (mmH2O)
= Rugosidad de la tuberia (m)
RR = Rugosidad relativa (m)
f = Factor de friccion experimental
f
teorico
= Factor de friccion teorico
R
e,1
= Numero de Reynolds del flujo en la tuberia
R
e,2
= Numero de Reynolds del flujo en la valvula
K = Coeficiente de resistencia experimental
K
teorico
= Coeficiente de resistencia teorico
ANEXO #2: PERDIDAS PRIMARIAS
ANEXO #3: TABLA DE MATERIALES CON DISTINTOS VALORES DE RUGOSIDAD
ANEXO #4. DIAGRAMA DE MOODY
ANEXO #5: ESQUEMA DEL EXPERIMENTO PERDIDAS EN TUBERIAS Y ACCESORIOS

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