INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR

ZACATECAS OCCIDENTE

Ing. Industrial

SEMESTRE Y GRUPO:
6 ºB

ASIGNATURA:
Administración de Operaciones II

ACTIVIDAD:
Practica 5 Congelación del MPS.

ESTUDIANTE:
Oscar Samyel Villazana Martínez

NÚMERO DE CONTROL:
18040009

LUGAR Y FECHA
Sombrerete, Zacatecas del 20/02/2021
Congelación del MPS

Los programas maestros de producción se pueden considerar como divididos en

cuatro secciones, cada una separada por un tiempo al que se conoce como
barrera personal. La primera parte incluye las semanas iniciales del y se
identifica como congelada, la parte subsecuente, de las siguientes semanas, se
conoce como en firme; la siguiente de unas cuantas semanas, se conoce como
completa y la última parte, también de pocas semanas, como abierta.

Congelada significa que la primera parte del programa maestro de producción no

puede modificarse, excepto bajo circunstancias extraordinarias y sólo con
autorización de los niveles más elevados de la organización. Por lo general los
cambios en esta sección del programa están prohibidos, ya que sería muy costoso
revertir los planes de adquisición de materiales y producción de piezas de los
productos. Lo que es más, cuando se modifica el programa maestro de
producción, se mueve un pedido para colocarlo delante del otro ¿Por qué dejar
contento a un cliente a expensas de dejar descontento a otro? En firme significa
que puede haber cambios en esta sección, pero solo en situaciones
excepcionales. En esta sección se evita el cambio en la programación por las
mismas razones que en la sección congelada. Completa significa que se ha
asignado a los pedidos toda la capacidad de producción disponible. Se pueden
hacer cambios en la sección completa del programa, afectando sólo ligeramente a
los costos de producción, pero no es muy seguro cuál será el efecto en la
satisfacción del cliente. Abierta significa que no se ha asignado toda la capacidad
de producción, y es esta sección que normalmente se acomoda la programación
de nuevos pedidos.

En el plan maestro de producción, es posible planificar materiales importantes o

críticos con especial atención. Se recomienda el siguiente procedimiento:
1. Marque el material como pieza principal y proporciónele un horizonte de
planeación fijo.

Las características de planificación de necesidades para el plan maestro de

producción se verifican en customizing de MPS o en planificación de las
necesidades. El tipo de fijación se utiliza para decidir si el sistema debe crear
propuestas de pedido para cubrir infracoberturas en el horizonte de planificación
fijo. Tras determinar qué tipo de fijación hay que utilizar, se provee a los materiales
de las características de planificación de necesidades correcta para el plan
maestro de producción.

Puede definir un horizonte de planificación fijo por material o también puede

utilizar el grupo de planificación de necesidades del registro maestro de materiales
para asignar un horizonte de planificación fijo a un material. El horizonte de
planificación fijo que realiza la asignación manualmente tiene prioridad sobre el
horizonte de planificación fijo del grupo de planificación de necesidades.

2. En el menú para MPS existe un proceso de planificación global separado para

piezas principales y para la planificación individual de material.

Las piezas principales se planifican por cada centro utilizado, el proceso de

planificación global MPS. El proceso de planificación para los demás materiales se
lleva a cabo independientemente del proceso de planificación global. El proceso
MP se lleva a diario o una vez a la semana, según la cantidad de materiales que
marquen como piezas principales y de la frecuencia con que deban ajustarse las
piezas principales para adaptarse a las necesidades modificadas.

Según las opciones de la característica de planificación de necesidades, solo se

proponen modificaciones en el plan maestro dentro del horizonte de planificación
fijo. Fuera del horizonte de planificación fijo, las propuestas de pedidos se crean
de modo habitual.

Al contrario que el proceso MRP, donde se planifica toda la estructura de la lista

de materiales en el proceso MPS el sistema solo planifica el nivel de pieza
principal. Se crean necesidades secundarias para el nivel de la lista de materiales,
justo debajo de la pieza principal. Sin embargo, no se planifica este nivel ni los
niveles inferiores.

3. Se verifican los resultados de este proceso de planificación utilizando las

funciones interactivas del plan maestro de producción. En este nivel, se ajustan el
plan maestro de piezas principales. Se planifican y programan las propuestas de
pedido necesarias para cubrir infracoberturas dentro del horizonte de planificación
fijo.

También es posible planificar piezas principales individuales utilizando el proceso

de planificación individual de un nivel. En este caso, como ocurre en la
planificación global, el sistema sólo planifica en el nivel de pieza principal y se
crean necesidades secundarias solamente para el siguiente nivel inferior.

4. Una vez ajustado el plan maestro para las piezas principales, se lleva a cabo
el proceso de planificación global para todas las partes secundarias. Aquí existen
varias opciones:

El proceso de planificación para todos los niveles de la lista de materiales puede

lanzarse desde el proceso global de MPS.