IEP – Gestión de la Calidad

Caso Práctico N° 01

No conformidades y reclamos de la empresa SOFEMASA dedicada a la fabricación de muebles a medida.

Trabajo propuesto:

Entre los objetivos asignados al Director de Diseño y Producción en el año X está el reducir en un 70% los
costes de no calidad achacables a su departamento.

Determinar las causas de errores que deberían eliminarse.

Desarrollo:

Paso 1: Primero se le asignará a cada uno de los errores un departamento responsable a fin de realizar la
estratificación de los datos.

Tabla 1: Clasificación de errores por departamentos

Fuente: SOFEMASA / Elaboración propia

De acuerdo a lo indicado en el enunciado del trabajo, se toman todos los errores que son atribuibles al
departamento de Diseño y Producción.
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Paso 2: Se agrupan los errores de calidad del departamento de Diseño y Producción incluyendo los costos,
el porcentaje que representa cada uno de ellos respecto al total, y el porcentaje acumulado. Con esta
información se procede a analizar con la herramienta del gráfico de Pareto a fin de determinar qué causas
generan el setenta por ciento (70%) de los costos de no calidad de acuerdo a lo solicitado en el enunciado.

Tabla 2: Errores de producción del Dpto. Diseño y Producción

Fuente: SOFEMASA / Elaboración propia

Figura 1: Gráfico de Pareto de causas de no conformidades Dpto. Diseño y Producción

Fuente: SOFEMASA / Elaboración propia

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La gráfica anterior muestra que las causas (errores) “cortes de madera mal realizados que han requerido
su repetición” con cuarenta y cinco por ciento (45%), y “muebles mal fabricados por haber interpretado
mal las medidas pasadas por los comerciales” con veinte y nueve por ciento (29%), representan el
setenta y cinco por ciento (75%) de los costes incurridos por problemas de falta de calidad en el
departamento de diseño y producción de la empresa SOFEMASA. Este porcentaje se enmarca dentro del
objetivo solicitado al Director del departamento en estudio.

Paso 3: Con esta información, es necesario identificar las posibles causas o razones que están
contribuyendo en la ocurrencia de estos problemas. Para ello, se hará uso de la herramienta de diagrama
de causa y efecto.

Figura 2: Diagrama de causa – efecto de problema 1

Fuente: Elaboración propia

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Figura 3: Diagrama de causa – efecto de problema 2

Fuente: Elaboración propia

Los diagramas anteriores muestran las posibles causas que están originando los problemas identificados
que representan el setenta y cinco por ciento (75%) de los costos incurridos por productos no conformes
en el Dpto. de Diseño y Producción de la empresa SOFEMASA.

Es necesario ahondar sobre estas posibles causas y establecer medidas correctivas enfocadas en eliminar,
de ser posible, dichas causas.

Alumno: Jaime Julca Alvarado