Instituto Tecnológico de Estudios Superiores de Monterrey

Campus Estado de México

Aplicación de la conservación de la energía

Profesor Eduardo y Leonel Miranda Camargo

Evidencia 1.

Grupo 303

Verónica Tovar Robledo | A01745182 | IQ

Fecha de entrega: 26 de noviembre de 2021

Instrucciones

Los reactores para la producción de óxido de etileno llevan a cabo reacciones sumamente
exotérmicas, por lo que la energía generada por la reacción se remueve del reactor con un
sistema de enfriamiento. Una forma de llevar a cabo el enfriamiento del reactor es aprovechar
la energía generada por la reacción para la cogeneración de vapor, mismo que a su vez puede
ser utilizado dentro del proceso, en otros procesos o en una turbina de vapor para la
generación de energía eléctrica. Como restricción de operación (para no generar problemas
operativos en el reactor), el vapor generado en el reactor no puede exceder una temperatura
de 220 °C.
Con la información analizada previamente para el proceso de producción de óxido de etileno,
explora las alternativas para la cogeneración de vapor. Para esta actividad se te pide lo
siguiente:

1. Determina la energía disponible en forma de calor en el reactor especificando las

unidades de tu respuesta.

Figura 1. Valores de calor.

Link excel:
https://docs.google.com/spreadsheets/d/1FFIfvzjWcCXISpjW8qbZ_n5MJGMrNI_e/e
dit?usp=sharing&ouid=115239466106017620089&rtpof=true&sd=true

2. Investiga las condiciones típicas a las que se genera en la industria el vapor de agua
clasificado como vapor de alta, media y baja presión.

La presión del vapor de un líquido es literalmente la presión del gas (o del mismo
vapor) que se recoge sobre el líquido en un envase cerrado a una temperatura dada
(Figura 2). La relación entre la temperatura y la presión no es lineal, al menos para el
vapor de presión para el agua (Figura 3).
Figura 2. Presión del vapor de agua. Figura 3. Vapor de presión para el agua.

Para poder conocer la presión adecuada para el sistema de vapor apelamos a las tablas
termodinámicas que nos dicen que a mayor presión menor energía latente se tiene,
aumentando el calor sensible.

Figura 4. Tablas termodinámicas.

Entonces el vapor a alta presión es de 1,500 mmHg hasta la presión crítica, la media presión
es de 1,000-1,500 mmHg y la baja desde 10-1,000 mmHg. Mientras que la temperatura se
puede encontrar en las tablas termodinámicas.

3. Si el agua alimentada al sistema de enfriamiento entra como líquido a 50 °C y 5 atm

(abs.) de presión y suponiendo que las presiones a las que se desearía generar cada
uno de los distintos tipos de vapor son: Vapor de Alta 42 atm; Vapor de Media 11 atm
y Vapor de Baja 6 atm (todas las presiones son absolutas) y con 5 °C de
sobrecalentamiento para el vapor generado, determina las ton/año de vapor que se
pueden generar a cada una de estas condiciones. Supón una eficiencia del 80 % en el
aprovechamiento de la energía del reactor y considera una operación de 8000 h/año.
 Discute si térmicamente es posible generar vapor en el reactor en cada una de las
categorías.

Primero se obtuvo las temperaturas a las cuales se obtiene el vapor sobrecalentado a la

presión conocida, se obtuvieron 254.701 para Vapor alta, 188.56 para Vapor media y
165.484 para Vapor baja y a estas temperaturas se les sumó los 5 grados de
sobrecalentamiento que se plantean, obteniendo las temperaturas de 259.701 para
Vapor alta, 193.56 para Vapor media y 170.484 para Vapor baja, de manera que se
descarta el Vapor alta debido a que supera el límite establecido en las temperaturas
(220°C) para poder evitar el mal funcionamiento del reactor.

Una vez que estos datos fueron registrados, se realizó el cálculo de la masa con el uso
𝑄
de la fórmula de 𝑚 = ∆ℎ
obteniendo la masa de vapor que se produce en unidades de
kg/s; el calor que se toma es el correspondiente a los reactores 1 y 2, se debe
considerar que tiene una eficiencia del 80% y su tiempo de operación es de 8,000
horas al año, de manera que los valores de Q obtenidos se multiplicaron por 0.8 y por
8000 para poder obtener el calor producido.

Al final se realizó la conversión de unidades a ton/año. Los resultados finales fueron:

para el reactor 1 fueron: vapor media = 22.504 ton/año y vapor baja = 22.69 ton/año y
en el caso del reactor 2 obtuvimos los valores de: vapor media = 18.003 ton/año y
vapor baja = 16.79 ton/año.

Figura 5. Cálculos de generación de vapor.

4. Considerando los siguientes precios para el vapor: Vapor Baja $13 USD/ton, Vapor
Media $14 USD/ton y Vapor Alta $17 USD/ton. ¿En qué rango de presión (baja,
media o alta) conviene cogenerar el vapor? ¿Cuánto será el monto en $USD/año por
el vapor generado?
 Figura 6. Cálculos de gasto en generación de vapor.

Según los cálculos hechos, convendría más tener una generación de vapor a media presión ya
que se generan más toneladas de vapor a un menor precio como se puede observar en el
excel.

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Descripción del proceso

El óxido de etileno es materia prima principalmente para la producción de etilenglicol, el cual

se usa para producir otras sustancias importantes para la industria química. Algunas de estas
incluyen detergentes, agentes espesantes, anticongelante, solventes, plásticos, por mencionar
algunas. La materia prima para obtener el óxido de etileno es el etileno. En la Figura R2 se
muestra el diagrama de flujo para un proceso de producción de óxido de etileno a partir de
etileno y aire. Al proceso se alimenta etileno puro el cual se mezcla con una corriente de
recirculación del proceso. La corriente resultante, se mezcla con la alimentación de aire seco
al proceso, el cual fue previamente comprimido. La corriente resultante (corriente 7) se pasa
por un precalentador para llevarla a 240 oC y alimentarla al primer reactor (R-701). Aunque
la reacción es altamente exotérmica, el reactor se opera a temperatura constante, para lo cual
es necesario enfriarlo. En enfriamiento se logra produciendo vapor de agua por el lado de la
chaqueta de enfriamiento del reactor. En el reactor ocurren principalmente dos reacciones, la
reacción de producción de óxido de etileno (reacción deseada) y también la reacción de
combustión del etileno hacia CO2 y Agua (reacción no deseada). La corriente que sale del
R-701 se enfría y se comprime antes de pasarla a una columna de absorción (T-701) donde la
corriente gaseosa se pone en contacto a contraflujo con una corriente de agua. En la columna
de absorción, el agua absorbe el óxido de etileno, así como el agua producida en el reactor.
Los gases no absorbidos que salen de la columna T-701 (principalmente etileno, oxígeno, y
nitrógeno) se pasan a un calentador para posteriormente alimentarse al segundo reactor de
oxidación (R-702). El reactor R-702 opera a la misma temperatura que el R-701. De forma
similar, el reactor se enfría mediante la generación de vapor de agua por el lado de la
chaqueta de enfriamiento del reactor. La salida del reactor R-702 se hace pasar (después de
enfriarla y comprimirla) a otra columna de absorción (T-702) en la cual se remueve el óxido
de etileno y el agua. La corriente gaseosa que sale de la columna T-702 (corriente 18) se
divide en dos partes iguales, una de ellas se recircula para mezclarse con la alimentación
fresca de etileno (corriente 1) y la otra parte se purga del proceso (corriente 20). Las
corrientes líquidas que salen de ambas columnas de absorción (corrientes 24 y 25) se juntan y
se hacen pasar por un pre-enfriador (E-707) antes de alimentarse a una columna de
destilación por platos (T-703). En esta columna se separa principalmente el óxido de etileno
del agua. La corriente de destilado (corriente 27) corriente óxido de etileno prácticamente
puro (producto – corriente 27). La corriente que se obtiene del fondo de la columna de
destilación (corriente 28) es prácticamente agua, la cual sale del proceso hacia la planta de
tratamiento para posteriormente reusarse en el proceso.

Información específica por equipo de proceso:

Reactor R-701
Temperatura de operación: 240 oC
Presión de operación: 27 bar
Conversión sobre el etileno: 20%
Se producen 0.96 moles de C2H4O por cada mol consumida de C2H4

Reactor R-702
Temperatura de operación: 240 oC
Presión de operación: 27 bar
Conversión sobre el etileno: 20%
Se producen 0.96 moles de C2H4O por cada mol consumida de C2H4

Torre Absorción T-701

Temperatura alimentación agua fresca: 25 oC
Flujo de agua alimentada: 360000 kg/h (corriente 22)
Eficiencia de separación (absorción) del C2H4O y del vapor de agua = 100%
Considere que el resto de los gases no se absorben en el agua
Operación adiabática

Torre Absorción T-702

Temperatura alimentación agua fresca: 25 oC
Flujo de agua alimentada: 360000 kg/h (corriente 23)
Eficiencia de separación (absorción) del C2H4O y del vapor de agua = 100%
Considere que el resto de los gases no se absorben en el agua
Operación adiabática

Torre Destilación T-703

70 platos
La corriente 27 contiene todo el óxido de etileno alimentado a la columna
 La corriente de residuo (corriente 28) contiene el 99.99% del agua alimentada a la
columna.

Información conocida de corrientes de proceso:

Corriente 0
Aire seco a 25 oC y 1 bar de presión

Corriente 1
Etileno puro a 25 oC y 27 bar

Corriente 2
Temperatura 159.2 oC, Presión 3 bar

Corriente 3
Temperatura 45 oC, Presión 2.7 bar

Corriente 4
Temperatura 206.1 oC, Presión 9 bar

Corriente 5
Temperatura 45 oC, Presión 8.7 bar

Corriente 6
Temperatura 195.2 oC, Presión 27 bar

Corriente 9
Temperatura 240 oC, Presión 27 bar

Corriente 11
Temperatura 45 °C, Presión 25.5 bar

Corriente 12
Temperatura 63.7 oC, Presión 30.2 bar

Corriente 14
Temperatura 240 oC, Presión 26.5 bar

Corriente 16
Temperatura 45 oC, Presión 25.5 bar

Corriente 17
Temperatura 63.7 oC, Presión 30.2 bar

Corrientes 22 y 23 (c/u)
Agua a 25 oC y 30 bar
Flujo: 360000 kg/h

Corriente 24
Temperatura 51.9 oC, Presión 30 bar
 Corriente 25
Temperatura 52.3 oC, Presión 30 bar

Corriente 27
Temperatura 86.4 oC, Presión 10 bar

Corriente 28
Temperatura 182.3 oC, Presión 10.5 bar

Corriente 20
Temperatura 30.1 oC, Presión 30 bar
Flujo molar: 15740.94 kmol/h
C2H4 2.1 %
O2 19.4%
N2 78.3%
C2H4O 0%
CO2 0.2%
H2O 0%

Consideraciones
- Todos los datos de presión son presión absoluta, a menos que se indique que
sea manométrica (barg)
- Los nodos de mezclado o bifurcación operan de forma adiabática
- Para los balances de energía en todos los equipos puede despreciar el efecto del
cambio de presión
- Suponga comportamiento de gas ideal para todas las corrientes
gaseosas - Desprecie los efectos del calor de mezclado para las mezclas
acuosas
- El proceso opera en régimen estacionario

Diagrama de flujo
Diagrama de flujo simplificado

Diagrama de flujo con incógnitas

Link diagrama:
https://drive.google.com/file/d/1EXM4caQ_n2qRw5n-bcdAP18SnYO4c0D6/view?usp=shari
ng

Referencias
Jaramillo. (2007). Presión de vapor. Retrieved 26 November 2021, from
https://www.ier.unam.mx/~ojs/pub/Liquid3/node6.html

Sherwood. (2015). Presión de vapor - EcuRed. Retrieved 26 November 2021, from

https://www.ecured.cu/Presi%C3%B3n_de_vapor#En_intervalos_de_baja_presi.C3.B3n:_10
_a_1500_mmHg

AMS Steam Technology. (2020). ¿Cual es la presión adecuada de Vapor?. Retrieved

26 November 2021, from https://www.amspain.es/cual-es-la-presion-adecuada-de-vapor