2.
Materiales y métodos
2.1. Materiales
LABORATORIO DE FLUIDOS, SÓLIDOS
Y CALOR
PRÁCTICA 8: Molienda y Tamizado
Juan S. Bello, Lizeth M. Lopez, Jair O.
Gonzalez, Juan F. Parra.
2.2. Metodología
1. Resumen:
La operación de molienda es un proceso en
que un sólido es reducido en tamaño,
formando partículas del mismo sólido, pero de
menor medida. Es un proceso industrial muy
usado, por lo que en el laboratorio de de
ingeniería Química se desarrolló un trabajo en
que se reducía el tamaño a dos sólidos,
mediante el usos de dos equipos de molienda
diferentes. Se redujo el tamaño de pasta en
forma de conchitas mediante el uso del molino
de martillo, y se redujo el tamaño de alumbre
en forma de cristales de mediano tamaño
mediante el molino de bolas.
Luego de haber reducido el tamaño se hizo una
caracterización del tamaño del producto
mediante la operación de tamizado, que
consiste en separar partículas de diferentes
tamaño, mediante el paso del sólido por mallas
de diferentes tamaños para hacer una
caracterización y revisar que tanto se redujo el
tamaño y la eficiencia de la molienda
Keywords​:
Molienda, Tamizado, Partículas, Molino de
Bolas, Molino de martillo, reducción de
tamaño, Caracterización de las partículas
- 250 g de pasta en forma de conchas
- 880 g de alumbre en cristal
- Molino Rotatorio de Bolas
- Molino de martillo
- Tamices de diferentes tamaño: No
170, 80, 40, 30, 18 y 12
1. Lo primero paso de la metodología
desarrollada fue la caracterización del
alimento, donde se pasaba primero la
pasta por los tamices y después el
alumbre, anotando el peso que se
quedaba en cada tamiz
2. Después de tener caracterizado el
alimento se puso en primera instancia
el alumbre en el molino de bolas, se
prendió el equipo y se puso a
funcionar durante 10 min, anotando el
voltaje y la corriente, para determinar
la potencia.
3. Después de haber pasado el alumbre
por el molino de bolas se llevó a la
serie de tamices, donde se dejó en un
mezclador mecánico para que
distribuye lo más uniforme la muestra.
4. Luego de haber separado las partículas
en los tamices se pesó cuánto había
quedado en cada tamiz del alumbre
molido. Simultáneamente se puso la
pasta en el molino de martillo y se
dejó por 1 minuto.
5. Después se desarrolló el mismo
procedimiento de tamizado que en el
alumbre dejándolo en el mezclador
mecánico por un tiempo considerado,
para después sacarlo y pesar cuánto
había quedado en cada tamiz
3. Datos y Resultados
El análisis diferencial se efectúa hallando las
Tabla 1. DAtos para la molienda de alumbre fracciones másicas retenidas por cada malla.
Datos Para el Alumbre Cada fracción se denomina Δφ. y se determina
por la siguiente ecuación.
Molino Rotatorio de bolas

Masa Alimento (g) 887,9

Voltaje (V) 203

Corriente (A) 1,18 Un ejemplo es el cálculo del material que

pasó la malla 12 y se retiene en la malla 18:
Tiempo (seg) 601 ΔΦ12/18 = 67, 6g/887, 9g = 0, 070

estos valores y el diámetro de la partícula

Tabla 2. Datos para la molienda de pasta retenida (Dpn) en la malla se reportan a
continuación
Datos Para pasta forma de conchas

Molino Martillo Malla Masa(g) Dpn(in) Fracción

Masa Alimento (g) 249,2 12 167,8 0,061 0,174

Voltaje (V) 202,3 12/18 67,6 0,0394 0,070

Corriente (A) 1,04 18/30 187,8 0,0234 0,195

30/40 219 0,0165 0,228

Tiempo (seg) 90
40/80 237 0,007 0,246

80/170 80 0,0036 0,083

3.1 Cálculos
170/plat 2,0962 <0,0036 0,0021

A la hora de calcular el índice de trabajo para
el material, primero se va a calcular la
potencia gastada en cada operación, con la
ecuación 1. Después se calcula el trabajo
realizado, multiplicando la potencia
consumida por el tiempo que duro el equipo de
molienda.
P = I · V = (W ) ​ Ec1
Tabla 4. Análisis diferencial del alimento,
alumbre.
Con base a estos resultados se realiza el
análisis acumulativo, ya que este se obtiene al
sumar acumulativamente los incrementos
individuale, iniciando con el de malla más
grande.

A continuaciòn se muestran las sumas contra

Luego de saber la potencia y el trabajo en cada
operación, se hace un análisis diferencial del
alimento y del producto, para de esta forma
deducir cuanto tamaño se redujo
la dimensión de la malla que retuvo la última
fracción sumada. Donde φ es la fracción
másica de la muestra cuyas partículas son
mayores que Dp. muestra total debe ser la
unidad.
 170/plat 75,6 <0.0036 1,00

Malla Masa(g Dpn(in) Fracció Acumu Tabla 7. Análisis acumulativo para el

producto.
12 167,8 0,061 0,174 0,174

12/18 67,6 0,0394 0,070 0,245

18/30 187,8 0,0234 0,195 0,440

30/40 219 0,0165 0,228 0,668

40/80 237 0,007 0,246 0,9146

80/170 80 0,0036 0,083 0,997

170/plat 2,0962 <0,0036 0,0021 1,00

Tabla 5. Análisis acumulativo para el alimento,
Alumbre. Gráfico 1 Análisis diferencial de producto y
alimento, alumbre
De igual forma se realiza este mismo
procedimiento para el producto.

Malla Masa(g) Dpn(in) Fracción

12 43 0,061 0,052

12/18 50,3 0,0395 0,0608

18/30 162 0,0234 0,196

Gráfico 2 Análisis acummulativo de producto y
30/40 100,6 0,0165 0,121
alimento, alumbre
40/80 201,2 0,007 0,243
Ahora se realiza el mismo procedimiento de
80/170 193,8 0,0036 0,234
análisis diferencial y acummulativo del
170/plat 75,6 <0.0036 0,0914 producto y el alimento para la pasta en forma
Tabla 6. Análisis diferencial para el producto, de conchas
alumbre.
Malla Masa(g) Dpn(in) Acumulad
Malla Masa(g) Dpn(in) Acumu
12 249 0,061 1
12 43 0,061 0,052
12/18 0 0,0395 0
12/18 50,3 0,0395 0,1129
18/30 0 0,0234 0
18/30 162 0,0234 0,3089
30/40 0 0,0165 0
30/40 100,6 0,0165 0,4306
40/80 0 0,007 0
40/80 201,2 0,007 0,6740
80/170 0 0,0036 0
80/170 193,8 0,0036 0,9085
 Gráfico 4 Análisis acummulativo de producto y
170/plat 0 <0.0036 0
alimento, Conchas
tabla 8 Análisis acumulativo para el alimento,
Conchas Leyes de Rittinger y Bond.
Bond

Si el 80% del alimento pasa una malla de

Malla Masa(g) Dpn(in) Acumulad diámetro Dpa y el 80% del producto pasa una
malla de diámetro Dpb.
12 144,9 0,061 0,6469

12/18 45,8 0,0395 0,8513

18/30 18,6 0,0234 0,9343

30/40 4,6 0,0165 0,9549

40/80 6 0,007 0,9816 En el método de Rittinger se tiene:

80/170 3,3 0,0036 0,9964

170/plat 0,8 <0.0036 1

Tabla 9. Análisis diferencial para el producto, donde: P = potencia en HP

conchas T = alimentación en Ton/mi
Dvsa =diámetro medio superficie-volumen
del alimento.
Dvsb = diámetro medio
superficie-volumen del producto.

Alumbre:

Conchas:

Gráfico 3 Análisis diferencial de producto y

alimento, Conchas

4. Análisis de Resultados

El análisis diferencial y acumulativo de los

productos, muestra como la molienda realizada
en el molino de bolas mostró mejores
resultados a la hora de reducir el tamaño, en
vista de que el tamaño de partícula
promedio del producto molido en el molino de
bolas fue menor que el del molino de martillo,
hasta el punto de ser casi polvo
En el caso de los mètodos de rittinger y Bond
para el segundo caso, Conchas, no se realizo el
calculo del indice de trabajo ya que el alimento
al detenerse completamente en el primer tamiz
no es posible hacer una comparaciòn entre el
valor después de molido.
Para el caso del alumbre se puede apreciar que
se necesito de poca energía requerida para
reducir el alimento hasta un tamaño tal que el
20% del producto sea retenido. Esto se debe
principalmente a que el tipo de alumbre
brindado en el laboratorio ya estaba bastante
molido por tanto el tamaño de partícula era
muy pequeño y no varió en gran medida
después de salir del molino.
Para las constantes de Rittinger las cuales
están reportadas en [(kWh mm)/(t/min)] el
cual es la potencia que se necesita para moler
un flujo de material para obtener un diámetro
de partícula determinado, por tanto como el de
Concha obtuvo un valor mayor que el de
alumbre quiere decir que se necesita emplear
mas potencia en este para poder reducir su
tamaño
​5. Costos
La molienda e​s una de las operaciones más
usadas en el manejo de productos sólidos, y
también es una de las más costosas, en vista de
que reducir el tamaño de una, partícula, visto
en que se aumenta su área superficial demanda
bastante energía, además que muchos casos se
ha visto que es muy poco eficiente, y mucha
energía se pierde en en calor disipado, por el
rozamiento con el producto y entre la
maquinaria del equipo.
A Continuación se muestra una tabla donde
muestra la potencia consumida y la energía
gastada en las dos operaciones de molienda.
Molino Bolas Martillo
I (A) 1,18 1,04
V (v) 203 202,3
P (W) 239,54 210,392
T (s) 601 90
W (J) 143963,5 18935,28
Teniendo la potencia, y el tiempo que se gastó
cada operación se puede deducir fácilmente la
energía, y con el precio del Kwh, se puede
describir el costos de operación de la
molienda, por fuera de costos de depreciación
y de mano de obra, que son proporcionales al
tamaño del equipo, y un costo aproximado a la
práctica, no arroja resultados convincentes.
Con un precio de $224,2 el kWh, haciendo la
conversión, se puede deducir que:
Molino Bolas Martillo
Costo ($) 8,97 1,18
6. Conclusiones
- El molino de bolas da mejor resultado
respecto a la reducción de tamaño, lo
cual se puede observar en el tamaño
de partícula del producto del alumbre
es mucho menor que el tamaño de la
partículas la pasta en forma de
conchas.
- La energía consumida, fue mayor en el
molino de bolas, en vista de que se
dejor mayo tiempo en funcionamiento
el equipo, y esta energía de más se ve
reflejada en la mayor reducción de
tamaño en el producto saliente del
molino de bolas.
-
6. Referencias
[1] Gooding, N. Operaciones unitarias,
Manual práctico. Universidad Nacional de
colombia, Facultad de ingeniería, 2016
[2] McCabe W. Smith J. “Operaciones
Unitarias en Ingeniería Química” 7ma Ed.
Mc Graw Hill. México. 2007.
[3] Precio del Kwh en Colombia, Tomado
de:https://www.codensa.com.co/hogar/valor
-del-kilovatio-en-colombia-disminuye