Informe 5 – Concentración de minerales 2017

FACULTAD DE CIENCIAS E INGIENERÍA

CONCENTRACIÓN DE MINERALES

Laboratorio
Determinación del work index
N°5

Horario: 0743 Día: Martes

Manuel Shishido
Fecha: 09/05/17 Jefe de práctica :
Jacqueline Chang

Nombre Código
Frank Wilder Espinoza Picoy 20142291

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Índice

1 OBJETIVOS…………………………………………………………………………………………………..…….3

2 ABSTRACT………………………………………………………………………………………………………….3

3 METODOLOGIA…………………………………………………………………………………………...….….4

4 RESULTADOS……………………………………………………………………………………………………...7

5 DISCUSION DE RESULTADOS....…………………………………………………………………………..15

6 CONCLUSIONES…………………………………………………………………………………………….…….16

7 BIBLIOGRAFIA……………………………………………………………………………………………………..16

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 Informe 5 – Concentración de minerales 2017

1. OBJETIVOS

El objetivo del presente laboratorio es que el alumno sepa determinar el

índice de trabajo o work index (Wi) realizando los cálculos por el método
estándar que fue propuesto por Fred Bond y que se realice una comparación
con el cálculo realizado por el método alternativo.

2. ABSTRACT

The present report consists of calculate the work index.

The work index WI is a parameter that depends on the material and the comminution
equipment, so it is advisable to obtain a rupture mechanism similar to that of the
machine for which the determination is made. Thus, for example, impact tests
(simulating stages of material crushing), tests in bar mills and tests in ball mills.

In this laboratory we will calculate the work index with the ball mill. The characteristics
of this machine are diameter of 8”, length of 8”, 278 balls of different diameters. For
other hand, in this laboratory the granulometric analysis was used to obtain the data
of P80 and F80. Also we applied the formula that posed bond for the calculation of
work index. When calculating the work index it is possible to calculate the optimal
power of the ball mill machine to be used in mining operations as well as to establish
their respective dimensions.

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3. METODOLOGIA

3.1. Marco teórico

En la industria minera se realizan trabajos de reducción de partículas de mineral

con los diversos equipos que se emplean en la planta concentradora. Estos
equipos tienen un rango de consumo de energía. Por lo cual es de suma
importancia conocer su índice de trabajo o work index ya que mide los kilowatts
hora por tonelada en la cual funciona el equipo. Este término lo planteo Fred Bond
entre 1952 – 1961 en el cual trabajo determinando el work index de un molino de
bolas y un molino de barras. Conociendo el work index se puede determinar
cuánto va a ser la potencia del motor del equipo a utilizar y sus respectivos
dimensionamientos. Es por ello que en el presente laboratorio se aprenderá
calcular el índice de trabajo de un molino de bolas.

3.2. Procedimiento

Procedimientos a realizar en el laboratorio

Determinar

Índice de trabajo (Wi)

Work Index (Wi)

1. En el laboratorio se distribuyó las actividades primarias en dos grupos. El

primer grupo se encargó de realizar el cálculo del peso de un volumen de
700 centímetros cúbicos de mineral. El segundo grupo se encargó de
realizar el cálculo de las dimensiones de los tamices para realizar luego un
análisis granulométrico por tamización.

2. El primer grupo realizó la selección de mallas realizando los cálculos del

tamaño de abertura de una cuadricula de la malla / raíz de 2. La malla
inicial fue la malla 8 y así sucesivamente hasta llegar a la malla 100 de una
tamaño de la cuadricula de malla de 150 um.

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𝐴𝑏𝑒𝑟𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑙𝑙𝑎 𝑎𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟

𝐴𝑏𝑒𝑟𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑙𝑙𝑎 =
√2

Malla Abertura
8 2.36 mm
10 2 mm
14 1.4 mm
20 850 um
30 600 um
35 500 um
50 300 um
70 212 um
100 150 um
Tabla 1. Selección de mallas

3. Como el mineral ya estaba cuarteado se procedió a realizar el análisis

granulométrico, para ello se procedió a limpiar los tamices. Para el fin de
calcular el porcentaje de granos finos malla -100 y por otro lado hallar el
F80.

4. Se vertió el mineral en la primera malla que fue la malla 8 para luego en

cada tamiz se colocó bolas de ping pong con el fin de ayudar a disminuir
las fuentes de error. Todos los tamices apilados unos a otros se pusieron
en el equipo RO – TAP y se programó unos 10 minutos.

Imagen 1. Selección de mallas

5. Luego de haber culminado el proceso anterior se realizó el pesaje del
contenido de mineral en cada tamiz para luego plasmar los datos a una
tabla y con ella realizar los cálculos respectivos.

6. A la par que se realizo lo mencionado anteriormente el grupo 2 calculó la

densidad aparente del mineral de un volumen de 700 cm3, el proceso se
hizo en seco ya que es necesario para el calculo del work index. Al
terminar de realizar el calculo se obtuvo un peso de 1385.1 gr.

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7. Se calculó el factor F que es el alimento fresco al molino del siguiente

sistema planteado por Bond, como se observa en el esquema, para tener
una carga de alimentación.

3.5 F

2.5 F
Molienda

Grafica 1. Sistema planteado por Bond

8. Luego se realizó el trabajo con el molino de bolas, el cual es un molino de

12” x 12” y con un RPM de 70 , además con 278 bolas resutando un peso
de 21.1 gramos. El tiempo en que se demora en dar una vuelta es de 0.825
s. Se vertió el mineral en el molino para proceder con la experiencia del
calculo del work index. Cabe resaltar que el mineral ingresado al molino ya
contenía un porcentaje de finos.

Numero de Diametro de Peso (kg)

bolas bolas (mm)
36 40 8.7

76 30 7.1

11 25 0.7

66 20 2.1

80 17 1.4

9 13 0.1

278 20.1

Tabla 2. Características de las bolas de un molino

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Salida
Diámetro

Longitud
Entrada
Giro del equipo
Grafica 2. Dimensiones de un molino de bolas

9. Una vez terminado el proceso de molienda se rellena una tabla la cual

contiene lo siguiente: ciclo, número de vueltas, finos totales, finos
generados, término de molienda, finos a generar y número de vueltas del
próximo ciclo. Esta tabla se detallara en siguiente punto que es resultados.

10. Finalmente se realizo el procedimiento ocho y nueve 2 veces más para

observar que se este llegando al equilibrio entre el peso del alimento
ingresado al molino (F) y el peso del undersize del tamiz. Ademas, se
realiza un analisis granolumertico con los granos gruesos para el calculo
del P80 y asi poder calcular el Work index.

4. RESULTADOS

- Experiencia 1 : Calculo del “work index”

Para realizar el cálculo del work index se utilizó la siguiente formula:

44.5 10 10
𝑊𝑖 = 𝑥( − )−1
𝑝 0.23 𝑥𝐺𝐵0.82 √𝑃80 √𝐹80

Donde:

 P = Abertura en micras de la malla utilizada para cerrar el ciclo

 Wi = Work Index para el molino de bolas (kw.h/tn)
 P1= Dimensión de la abertura del tamiz seleccionado (μm)
 GB= Número de granos molidos por revolución. Se debe utilizar el promedio
de los 3 últimos ciclos (por ejemplo 3.156 gr/rev). Este término es llamado
término de MOLIENDABILIDAD.
 P80= Debe ser determinado del último ciclo del proceso de molienda
 F80 = Del análisis granulométrico del mineral molido a -100 mallas

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Para calcular el work index es necesario primero hallar el F y la densidad

aparente del mineral.

Calculo de F

3.5 F

2.5 F
Molienda

𝑊700 𝑚𝑙 = 1385.1 𝑔𝑟 = 3.5𝐹

∴ 𝐹 = 395.74 𝑔𝑟

𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑐𝑖𝑟𝑐𝑢𝑙𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 = 2.5 ∗ 395.74 = 989.35 𝑔𝑟

Cálculo del F80 y P80:

 Por esta razón primero se calculará el F80 de la siguiente manera:

Se seleccionó las mallas a partir de la malla de abertura 2.36 mm malla 8 por el

cual el material más grueso era retenido. Con este valor se calculó las demás
mallas a partir de la siguiente formula:

𝐴𝑏𝑒𝑟𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑙𝑙𝑎 𝑎𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟

𝐴𝑏𝑒𝑟𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑙𝑙𝑎 =
√2

Y los resultados obtenidos fueron los siguientes:

Peso % Peso % Peso retenido % Peso pasante

Malla Tamaño(um)
Retenido(g) Retenido acumulado acumulado

8 2360 32.6 11.5402 11.5402 88.4598

10 2000 26.7 9.4517 20.9919 79.0081
14 1400 36.7 12.9916 33.9835 66.0165
20 850 36.1 12.7792 46.7627 53.2373
30 600 19.2 6.7967 53.5594 46.4406
35 500 10.15 3.5930 57.1525 42.8475

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50 300 53.9 19.0803 76.2328 23.7672

70 212 13.35 4.7258 80.9586 19.0414
100 150 13.69 4.8462 85.8048 14.1952
-100 -150 40.1 14.1952 100.0000 0.0000
Total 282.49 100.0000

Luego se realizó el cálculo con la función de distribución de Gates Gaudin

Schuhmann:

Fórmulas:

𝑌 = 𝑚𝑋 + 𝑏

100
𝐿𝑜𝑔 𝐹(𝑥)= ∝ 𝐿𝑜𝑔 𝑥 + 𝐿𝑜𝑔 ((𝑥 ∝ )
0

10 ∑ 𝑋𝑖 . 𝑌𝑖 − ∑ 𝑋𝑖 . ∑ 𝑌𝑖
𝑃𝑒𝑛𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒(∝) =
10. ∑ 𝑋𝑖 2 − (∑ 𝑋𝑖 )2

100 ∑ 𝑋𝑖 2 . ∑ 𝑌𝑖 − ∑ 𝑋𝑖 . ∑ 𝑋𝑖 . 𝑌𝑖
𝐼𝑛𝑡𝑒𝑟𝑐𝑒𝑝𝑡𝑜 𝐿𝑜𝑔 ( ) =
𝑥0 ∝ 10. ∑ 𝑋𝑖 2 − (∑ 𝑋𝑖 )2

% Peso pasante
Malla Tamaño(um) X=Log x Y=Log F(x) XY X2 Y2
acumulado

8 2360 88.460 3.373 1.947 6.566 11.377 3.790

10 2000 79.008 3.301 1.898 6.264 10.897 3.601
14 1400 66.016 3.146 1.820 5.725 9.898 3.311
20 850 53.237 2.929 1.726 5.057 8.581 2.980
30 600 46.441 2.778 1.667 4.631 7.718 2.779
35 500 42.848 2.699 1.632 4.405 7.284 2.663
50 300 23.767 2.477 1.376 3.408 6.136 1.893
70 212 19.041 2.326 1.280 2.977 5.412 1.638
100 150 14.195 2.176 1.152 2.507 4.735 1.327
Total 25.206 14.497 41.540 72.039 23.982

Tabla N°2 Cálculos para aplicar Gates Gaudin Shuhmann

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Cálculos
Pendiente 0.65
Intercepto - 0.2098
Tabla N°3 Cálculos de la ecuación de la recta para hallar el F80

Se obtuvo una gráfica de Log F(x) vs Log (x) para la muestra de

alimentación:

Función de distribución Alimentado

2.500

2.000 y = 0.65x - 0.2098

1.500
Log F(x)

1.000

0.500

0.000
2.150 2.350 2.550 2.750 2.950 3.150 3.350
Log x

Grafico N°1 Distribución de los datos y la regresión lineal

Con los resultados obtenidos se procedió a calcular el valor del tamaño

del producto alimentado para el F80.

Valor de x con F(x) = 80 es: 1780 um

 Se determinó el P80 como el procedimiento anterior.

% Peso % Peso retenido % Peso pasante

Malla Tamaño(um) Peso Retenido(g)
Retenido acumulado acumulado

8 2360 13 3.8760 3.8760 96.1240

10 2000 10.7 3.1902 7.0662 92.9338
14 1400 13.5 4.0250 11.0912 88.9088
20 850 14.5 4.3232 15.4144 84.5856

10
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30 600 12 3.5778 18.9922 81.0078

35 500 9.3 2.7728 21.7651 78.2349
50 300 53.3 15.8915 37.6565 62.3435
70 212 53.7 16.0107 53.6673 46.3327
100 150 66.3 19.7674 73.4347 26.5653
-100 -150 89.1 26.5653 100.0000 0.0000
Total 335.4 100

Luego se realizó el cálculo con la función de distribución de Gates Gaudin

Schuhmann:

% Peso pasante
Malla Tamaño(um) X=Log x Y=Log F(x) XY X2 Y2
acumulado

8 2360 96.1240 3.373 1.983 6.688 11.377 3.932

10 2000 92.9338 3.301 1.968 6.497 10.897 3.874
14 1400 88.9088 3.146 1.949 6.132 9.898 3.798
20 850 84.5856 2.929 1.927 5.646 8.581 3.714
30 600 81.0078 2.778 1.909 5.302 7.718 3.642
35 500 78.2349 2.699 1.893 5.110 7.284 3.585
50 300 62.3435 2.477 1.795 4.446 6.136 3.221
70 212 46.3327 2.326 1.666 3.875 5.412 2.775
100 150 26.5653 2.176 1.424 3.099 4.735 2.029
Total 25.206 16.514 46.796 72.039 30.571

Cálculos
Pendiente 0.3771
Intercepto 0.7789
Tabla N°6 Cálculos de la ecuación de la recta para hallar el P80

Se obtuvo una gráfica de Log F(x) vs Log (x) para la muestra triturada:

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Funcion de distribucion triturado

2.300
2.200
2.100
2.000 y = 0.3771x + 0.7789
1.900
Log F(x)

1.800
1.700
1.600
1.500
1.400
1.300
2.000 2.200 2.400 2.600 2.800 3.000 3.200 3.400 3.600
Log x

Grafico N°2 Distribución de los datos y la regresión lineal

Con los resultados obtenidos se procedió a calcular el valor del tamaño

del producto alimentado para el P80.
Valor de x con F(x) = 80 es: 844.93 um

Resultados generales de razón de reducción:

Porcentajes Tamaños
Alimento F80 1780
Triturado P80 844.93
Tabla N°7 Datos generales del P80 y F80

- Calculo del termino de moliendabilidad

Para realizar esta parte de la experiencia se completó una tabla:

finos término de finos a # vueltas

ciclo # vueltas finos total
generados molienda generar prox. Ciclo
1 100 348.3 151.67 1.52 346.33 228.34
2 228 540.9 491.46 2.16 318.99 147.99
3 148 365.48 288.70 1.95 343.89 176.29
Grafico N°3 Comparativo entre el F80 y F80 respectivamente

Explicación del cálculo de cada columna:

 Finos total:

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Los finos total se calcularon hallando su complemento esto quiere decir

que se cogió la malla 100 y se empezó a realizar una tamización manual
con el tamiz mencionado anteriormente y con el material ya pasado por el
proceso de molienda. El grano fino que pasa por la malla 100 es
descartado hasta que solo se quede grano grueso. Luego se pesó lo
tamizado. Finalmente al peso inicial se restará el peso de los granos
gruesos producto del tamizado. Para volver a obtener una muestra de
1385.2 al peso de granos gruesos que se obtuvo se agrega muestra frasca
hasta completar la cifra mencionada anteriormente.

Fórmula:

𝐹𝑖𝑛𝑜𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 − 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑔𝑟𝑎𝑛𝑜𝑠 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑐𝑖𝑟𝑐𝑢𝑙𝑎𝑛𝑡𝑒

Cálculos:

𝐹𝑖𝑛𝑜𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙1 = 1385.2 − 1036.9 = 348.3

𝐹𝑖𝑛𝑜𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙2 = 1385.2 − 844.3 = 540.9

𝐹𝑖𝑛𝑜𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙3 = 1385.2 − 1019.72 = 365.48

 Finos generados por la molienda:

Los finos generados por la molienda se utilizan los finos totales mencionados
anteriormente menos el porcentaje de finos que contiene el mineral al
momento de alimentar al molino de bolas. Esto se realiza ya que el mineral
antes de ingresar al molino de bolas ya cuenta con un porcentaje de finos
menor a malla 100.

Datos:

- Porcentaje de grano de malla -100 = 14.195%

- Mineral alimentado 1 = 1385.2
- Mineral alimentado 2 = 348.3
- Mineral alimentado 3 = 540.9

Fórmula:

𝐹𝑖𝑛𝑜𝑠 𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠 = 𝐹𝑖𝑛𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 − Min.Alimentado*(%Malla-100)

Cálculos:

𝐹𝑖𝑛𝑜𝑠 𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠1 = 348.3 − 1385.2 ∗ 14.195% = 151.67

𝐹𝑖𝑛𝑜𝑠 𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠2 = 540.9 − 348.3 ∗ 14.195% = 491.46

𝐹𝑖𝑛𝑜𝑠 𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠3 = 365.38 − 540.9 ∗ 14.195% = 288.70

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Informe 5 – Concentración de minerales 2017
 Término de moliendabilidad Gb:

Este término es uno de los más importantes para realizar el cálculo del work
index. Se obtiene el número de granos molidos por revolución (Finos
generados/# de vueltas). Y finalmente se calcula sacando el promedio de los
tres últimos ciclos.

Formula:

𝐹𝑖𝑛𝑜𝑠 𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠
𝑇𝑒𝑟𝑚𝑖𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑜𝑙𝑖𝑒𝑛𝑑𝑎 =
# 𝑑𝑒 𝑣𝑢𝑒𝑙𝑡𝑎𝑠

151.67
𝑇 𝑀1 = = 1.51
100

491.46
𝑇 𝑀2 = = 2.16
228

288.70
𝑇 𝑀3 = = 1.95
148

𝑇 𝑀1 + 𝑇 𝑀2 + 𝑇 𝑀3
𝐺𝑏 =
3

1.51 + 2.16 + 1.95

𝐺𝑏 = = 1.87
3

 Finos a generar:

Los finos a generar se calculan del F y restando el porcentaje de granos finos

de los finos totales.

𝐹𝑖𝑛𝑜𝑠 𝑎 𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑟 = 𝐹 − 𝑓𝑖𝑛𝑜𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 ∗ (%𝑚𝑎𝑙𝑙𝑎 − 100)

𝐹𝑖𝑛𝑜𝑠 𝑎 𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑟1 = 395.77 − 348.3 ∗ 14.195% = 346.33

𝐹𝑖𝑛𝑜𝑠 𝑎 𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑟2 = 395.77 − 540.9 ∗ 14.195% = 318.99

𝐹𝑖𝑛𝑜𝑠 𝑎 𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑟2 = 395.77 − 364.48 ∗ 14.195% = 343.89

 Numero de vueltas en el próximo ciclo:

Finalmente se calcula el número de vueltas para continuar rellenando la tabla

mencionada anteriormente.

𝐹𝑖𝑛𝑜𝑠 𝑎 𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑟
𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑢𝑒𝑙𝑡𝑎𝑠 =
𝑇𝑒𝑟𝑚𝑖𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑜𝑙𝑖𝑒𝑛𝑑𝑎

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 Informe 5 – Concentración de minerales 2017
346.33
𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑢𝑒𝑙𝑡𝑎𝑠1 =
1.51

318.99
𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑢𝑒𝑙𝑡𝑎𝑠2 =
2.16

343.89
𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑢𝑒𝑙𝑡𝑎𝑠3 =
1.95

Calculo del Work index:

44.5 10 10
𝑊𝑖 = 𝑥( − )−1
𝑝 0.23 𝑥𝐺𝐵0.82 √𝑃80 √𝐹80

- Donde:

P = 150 um
Gb = 1.87 gr/rev
P80 = 844.93
F80 = 1780

44.5 10 10
𝑊𝑖 = 𝑥( − )−1
1500.23 𝑥1.870.82 √844.93 √1780

ℎ𝑟
𝑊𝑖 = 78.62 𝐾𝑊 −
𝑇𝑛

5. DISCUSION DE RESULTADOS

- Calculo del P80 y F80

Se puede observar que para el cálculo del P80 y F80 se realizó un

análisis granulométrico que presenta márgenes de error ya que
realizando el gaudi no es el resultado que se esperó. Se obtuvo un P80
de 844.93 y un F80 de 1780. Sin embargo estos resultados tienen un
ligero error ya que el intervalo en el que debería de estar el P80 es de
500 < P80 < 600. Lo mismo para el F80 que su rango es de 2000 < F80 <
2360.

- Por otro lado estos factores van a influenciar en el cálculo del Work index ya
que el P80 y el F80 están relacionados con el con el work index.

- Se realizó los ciclos necesarios para que el alimento (F) sea igual al peso del
undersize del tamiz. En esta sesión de laboratorio realizamos 3 ciclos llegando
a un F aun variable del objetivo mencionado anteriormente.

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 Informe 5 – Concentración de minerales 2017

6. CONCLUSIONES

- Los modelos clásicos para la descripción matemática de la relación energía

consumida-reducción dimensional, poseen limitaciones importantes para
profundizar en el estudio de los minerales multicomponentes.

- Se llega a la conclusión de que el obtener un work index muy alto para el

mineral a analizar posee márgenes de errores. Esto se debe a un mal conteo
de número de vueltas, no se realizó una buena separación de granos finos,
hubo un tamizado malo. Estos factores variaron notablemente, el cálculo del
work index del mineral a trabajar. Un rango aproximado del work index del
mineral que se utilizó en el laboratorio es entre 12 a 15 Kw-h/Tn y los
resultados obtenidos fueron de 78.62 Kw-h/tn.

- Se llegó a las conclusiones de que el work index es un ítem muy clave ya que
todos los procesos de conminución, como la trituración que requieren de un
elevado consumo de energía. Y a su vez esto tiene un gran impacto económico
en el desarrollo de los proyectos mineros. Es por ello el work index nos mide
en Kilowatts hora por tonelada para que luego los ingenieros puedan estimar
sus costos del equipo a utilizar y a su vez llegar a tomar la decisión de que si su
proyecto es rentable o no para el tipo de material que van a trabajar.

- Por otro lado realizando el cálculo del work index se puede llegar a calcular la
potencia óptima de la máquina de molinos de bolas a utilizar en las
operaciones mineras asi mismo como establecer sus respectivas dimensiones.

- Se llega a la conclusión de que al calcular el work index se puede obtener la

eficiencia de la maquina y asi realizar sus respectivas diseños de máquinas.

BIBLIOGRAFIA

 Alfaro, Edmundo, Concentración de minerales, Manual de laboratorio

PUCP 2016.

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