Trabajo Especial de Grado Tambor v-002 Maria y Yorgelys Final

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
INSTITUTO UNIVERSITARIO
DE TECNOLOGÍA DE
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL
EXTENSIÓN PUERTO LA CRUZ
AMPLIACION PUERTO PIRITU
EVALUACIÓN DEL PROCESO DE SEPARACIÓN DEL GAS

COMBUSTIBLE EN EL TAMBOR V-002, UBICADO EN LA
UNIDAD 45 DEL MEJORADOR PETROPIAR S.A, EN EL
COMPLEJO INDUSTRIAL PETROQUÍMICO GENERAL DE
DIVISIÓN JOSÉ ANTONIO ANZOÁTEGUI
Autores:
Fajardo, Yorgelys
González, María José
Trabajo Especial De Grado Presentado Como Requisito

Parcial para optar al Título De Técnico Superior
Universitario en la Especialidad De Tecnología De Gas
Puerto Piritu, Agosto 2019
1
DE TECNOLOGÍA DE

Autores
Tutora Académica:
Fajardo M, Yorgelys M
Ing. Coralis Guaina
C.I.27.345.473
González R, María José
C.I 23.653.911
Puerto Piritu, Agosto 2019
2
DEDICATORIA
A DIOS padre todopoderoso, por estar siempre presente en mi vida,

escuchándome en mis momentos de alegrías y tristezas, apoyándome en la
culminación e inicios de nuevas metas y sobre todo brindándome amor para ser
cada día mejor persona
A mis Padres Auristela Márquez y Hernán Fajardo, que me han dado su cariño
y dedicación, por formarme con buenos hábitos, valores y sobre todo con mucho
amor, no existen palabras para describir cuán importantes son en mi vida y todo el
amor que siento por ellos. Este logro alcanzado es fruto de nuestro esfuerzo
A mis hermanos y hermanas que le debo muchas cosas por sus sabios
consejos, por sus cuidados y por ese amor infinito que me brinda en cada momento
que los necesito.
A mi sobrino Miguel Rafael Fajardo. A pesar que ya no esté aquí con nosotros
bebe te dedico mi tesis, porque fuiste y serás muy importante para mí. Siempre
estas presente en mí, sobrino hermoso, sé que donde te encuentre estas orgulloso
de mi.
Yorgelys Fajardo
3III
DEDICATORIA
A Dios todopoderoso por siempre darme su amor y estar conmigo en los

momentos más difíciles. Por darme la fuerza y determinación para seguir adelante
y no rendirme ante las adversidades. Sin él no estaría aquí a él le debo todo.
A mi madre Pasión Ramos por ser mi guía y siempre estar conmigo. Aunque
tengamos diferencias ella es mi razón de ser y de querer ser mejor persona cada
día. Gracias por tu amor incondicional y por tu entrega hacia mí y mi hermana.
A mi padre Alexis González que con su trabajo siempre me ha dado las

herramientas para cumplir mis metas. Por sus consejos, apoyo y amor
incondicional.
A mi hermana Pasión González que es mi ejemplo a seguir desde que soy una
niña. Por ser mi apoyo más grande, mi guía y mi mejor consejera. Gracias por tu
protección y tu cariño incondicional.
A mi hermano Elviz Alexis González, ya hace mucho tiempo que no está

conmigo, pero siempre he tenido su guía, protección y amor. Sé que donde este
está muy orgulloso de su hermana menor.
IV
4
A mi abuela Flor Ramos que aunque ya no este físicamente conmigo, su
ejemplo de fuerza y carácter siempre me acompañara. Gracias le doy por su
dedicación y amor.
A mis bebés adorados, mi Beethoven que aunque se fue al cielo, siempre será
mi ángel eterno y mi amor por siempre. A mi cokito que después de 17 años aún
está conmigo y mi cariño más puro es para él. ´
A mi mejor amiga Rosbelis Gómez por su constante motivación y apoyo.
María José González
5V
AGRADECIMIENTOS
En primer lugar le agradezco a DIOS padre todopoderoso, por estar siempre

conmigo en todo momento, por llevarme de la mano en cada etapa de mi vida, por
darme sabiduría e inteligencia para avanzar en cada fase de mis estudios y por
ayudarme a superar las dificultades que con frecuencia surgen y forman parte de la
de vida de todos.
A mis padres Auristela Márquez y Hernán Fajardo, gracias por guiarme desde
mis primeros pasos, por acompañarme en todas las etapas que he vivido y las que
me faltan por vivir, por ese amor que me dan en todos momento que los necesito.
A mis hermanos Mariana, Blipzabeth, Ricardo, Jonathan gracias por su infinito

amor y apoyo incondicional que siempre me han brindado en cada etapa de vida,
gracias por estar siempre para mí.
A los bebes más bellos, Nohely Del Vale, Jhoriannys maría, José Ricardo,
Bárbara Isabella, Siomara Valentina, Lilibeth Victoria, Aarón Santiago, gracias por
contagiarme de su inmensa alegría.
Al Mejorador Petropiar le agradezco mucho, por permitirme la realización de mi

trabajo de grado en sus instalaciones, culminando así con los requisitos exigidos
para la obtención de mi título como técnico superior universitario en tecnología de
gas y a las personas que laboran dentro de las instalaciones del mejorador
VI6
PDVSA Petropiar mil gracias porque de una u otra manera dieron una mano amiga
ayudándome en la recolección de la información necesaria para la realización de
este trabajo. Entre ellas puedo nombrar a Franklin Linares y Alberto Ramos.
A mi Tutora Académica Coralis Guaina, gracias por depositar su confianza en mí

y brindarme su apoyo y conocimiento, gracias profesora por su gentileza, por
dedicarnos su tiempo para leer y corregir nuestra tesis.
A mi compañera de tesis María González, gracias por compartír momentos

maravilloso, llenos de sobresaltos, propios en el desarrollo de nuestra tesis, son
momentos que jamás olvidaré.
A mi novio Leonardo Guarepe, gracias por todo el apoyo que me brindaste

durante mis estudios, y por la paciencia y el amor que me has brindado en cada
momento juntos, gracias.
A mis amigas Nelmarys González, Yahely Oliveros, Valentina Palacio,

compañeras de clases, de largas horas de estudio, de penas y alegrías. Gracias
por esos momentos inolvidables, me llevo algo valioso de cada una de ustedes.
Yorgelys Fajardo
VII
7
AGRADECIMIENTOS
A Dios primeramente por permitirme estar aquí y darme, vida, salud y las
herramientas necesarias para cumplir con mis metas. Por siempre escucharme,
darme paciencia y constancia para no rendirme. Por permitirme aprender de mis
errores y no dejarme caer por ellos.
A mis padres Pasión Ramos y Alexis González por su apoyo y amor

incondicional. Por enseñarme a siempre dar lo mejor de mí e inculcarme los valores
necesarios para enfrentar cada uno de los desafíos que me da la vida.
A mi hermana mayor Pasión González, ella es mi ejemplo a seguir, mi mayor

apoyo en cada aspecto de mi vida. Por inculcarme su determinación y tenacidad
para nunca rendirme hasta lograr mis objetivos.
A mi cuñado Juan Francisco Cifuentes por siempre apoyarme y motivarme a

alcanzar mis metas.
A todo el personal del mejorador Petropiar S.A por abrirnos las puertas a esta
prestigiosa empresa y apoyarnos dándonos la información necesaria para la
realización de nuestro trabajo de grado principalmente a los Señores Franklin
Linares y Albertos Ramos por siempre estar a nuestra orden.
VIII
8
A mi compañera de tesis Yorgelys Fajardo por su apoyo y ayuda. Por tanta
paciencia y determinación para llevar a cabo este trabajo de grado.
A mi tutora académica Coralis Guaina por compartir sus conocimientos y guiarnos

en la realización de nuestro trabajo de grado
A mis compañeras de estudio Nelmarys González, Yahely Oliveros y Valentina

Palacios, por tantos momentos y experiencias compartidas.
IX
9
DE TECNOLOGÍADE
Especialidad: Tecnología de gas

Autores: Fajardo M., Yorgelys,

González R., María José
Tutora académica: Guaina, Coralis
Fecha Agosto 2019
RESUMEN
El objetivo general de la investigación es evaluar el proceso de separación del gas

combustible en el tambor V-002, ubicado en la unidad 45 del mejorador Petropiar S.A, en el
complejo industrial petroquímico General de División José Antonio Anzoátegui con la
finalidad de conocer la calidad del gas a la salida del equipo. La investigación se presentó
siguiendo un rumbo de campo de tipo evaluativa, con una unidad de análisis representada
por el tambor separador bifásico vertical V-002. La investigación no presenta población ni
muestra, ya que se centró en el análisis del equipo y el proceso llevado a cabo en él. Se
evidencio que las causas de los problemas operacionales provienen de una alteración en la
composición del gas combustible causada por una falla en el proceso de separación del
tambor V-002 y se recomienda instalar un demíster, un monitor de control de nivel de líquido
y de realizar análisis cromatograficos al gas combustible periódicamente.
X
10
ÍNDICE GENERAL
Página
Dedicatoria ..................................................................................................... III
Agradecimientos ............................................................................................ VI
Resumen......................................................................................................... X
Índice General................................................................................................ XI
Índice de Tablas........................................................................................... XIII
Índice de Figuras .........................................................................................XIV
Introducción .................................................................................................. 15
CAPÍTULO I.
EL PROBLEMA
Planteamiento del Problema ......................................................................... 19

Objetivos de la Investigación ........................................................................ 22
Justificación e Importancia ............................................................................ 23
CAPÍTULO II.
MARCO TEÓRICO
Reseña Histórica........................................................................................... 25
Antecedentes de la Investigación ................................................................. 30
Bases Teóricas ............................................................................................. 32
Bases Legales .............................................................................................. 54
Definición de Términos Operativos ............................................................... 59
Conceptualización y Operacionalización de las Variables ........................... .61
CAPÍTULO III.
MARCO METODOLÓGICO
XI
11
Diseño de la Investigación ............................................................................ 63
Tipo de la Investigación ................................................................................ 63
Unidad de Análisis ........................................................................................ 64
Población y Muestra...................................................................................... 64
Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos ...................................... 65
Procedimiento de Recolección de Datos ...................................................... 67
Técnica de Análisis ....................................................................................... 68
Forma de Presentación de Resultados ......................................................... 69
CAPÍTULO IV.
RESULTADOS DE LA INVESTIGACIÓN
Presentación y Análisis de los Resultados.................................................... 72

Resultados de la Investigación ..................................................................... 74
CAPÍTULO V.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusiones ................................................................................................ 85
Recomendaciones ........................................................................................ 87
Referencias Bibliográficas…………………………………………………………88
Anexos…………………………………………………………………………….. 89
CAPÍTULO IV.
DESCRIPCIÓN Y RESULTADOS DEL PROYECTO DIAGNOSTICO
XII
12
ÍNDICE DE TABLAS
Página
Tabla Nº 1. Poderes caloríficos del gas combustible………………………….34

Tabla Nº 2. Composición del gas combustible………………………………….35
Tabla Nº 3 Composición del gas natural…………………………………………37
Tabla Nº 4.Propiedades físicas y químicas del gas natural……………………38
Tabla Nº 5.Conceptualización y Operacionalización de la variable .............. 61
Tabla Nº 6.Lista de cotejo ............................................................................. 72
Tabla Nº 7 Condiciones de diseño y operación del tambor V-002.....………..74
Tabla Nº 8.Resultados de análisis cromatograficos ...................................... .80
Tabla Nº 9. Porcentaje de remoción de contaminantes del gas combustible a
la salida del tambor V-
002…………………………………………………………………………………....82
Tabla Nº 10. Porcentaje de recolección de líquidos a la salida .................... .82
13
XIII
ÍNDICE DE FIGURAS
Página
Figura N° 1. Ubicación geográfica Complejo Criogénico José Antonio

Anzoátegui…………………………………………………………………………. 25
Figura N° 2.Ubicacion geográfica faja del Orinoco ....................................... 26
Figura N° 3.Origen del gas natural ................................................................ 37
Figura N° 4. Separador liquido-vapor vertical ............................................... 44
Figura Nº 5. Deflectores/distribuidores/ciclones de entrada……………………46
Figura Nº 6. Tipos de demíster…………………………………………………....47
Figura Nº 7. Rompe vórtices……………………………………………………….48
Figura Nº 8. Cromatografo de laboratorio……………………………………......50
Figura Nº 9. Componentes de un Cromatografo………………………………...50
XIV
XIV
INTRODUCCIÓN
El mejoramiento de crudo en Venezuela surge como la respuesta

necesaria para el aprovechamiento adecuado de las reservas de crudo
extra-pesado que rondan los 270 mil millones de barriles ubicados en la faja
petrolífera del Orinoco. En función de esto, petróleos de Venezuela cuenta
con mejoradores de crudo extra pesado que hacen vida en el complejo
petroquímico General de División José Antonio Anzoátegui, entre los cuales
se encuentra la empresa mixta Petropiar S.A.
Petropiar cuenta con una sólida estructura, la cual se divide

principalmente en 10 áreas, conformadas por 38 unidades en las cuales se
llevan a cabo los diferentes procesos del mejorador. Entre las áreas tenemos
área 05 (áreas externas), área 10(unidad de destilación atmosférica y al
vacío), área 20(coquificación retardada), área 30(bloque de azufre), área
40(manejo de sólidos y tratamiento de agua), área 50(hidroprocesos), área
60(hidrogeno), área 70 (utilities), área 80(edificios) y el área 90(área de
tanques).
PDVSA Petropiar S.A utiliza gas natural como medio para la generación
de la energía necesaria en el proceso productivo de los quemadores de
hornos y calderas de cada una de las unidades del mejorador. El estudio se
fundamenta en la unidad de gas combustible (unidad 45), encargada de
realizar la mezcla de gases constituida por gas natural y gas de refinería para
15
la formación de gas combustible ,el cual es usado como fuente de energía
para el proceso de producción del mejorador Petropiar S.A. En la unidad 45
se encuentra el tambor separador bifásico vertical V-002, en el cual es
recibido el gas de refinería proveniente de las unidades de hidroprocesos y
coquificación retardada y el gas natural suministrado desde el condominio de
PDVSA gas.
Motivado a fallas en la producción de las unidades antes mencionadas, es

necesario evaluar el proceso de separación del gas combustible llevado a
cabo en el tambor separador bifásico vertical V-002, con la finalidad de
conocer la calidad del gas combustible a la salida del equipo, para así
conocer las causas que producen las alteraciones en el proceso y aumentar
la eficacia de los procesos productivos generales de mejorador PDVSA
Petropiar S.A. El presente trabajo se encuentra estructurado de la siguiente
manera:
CAPITULO I. El Problema: Está conformado por el Planteamiento del

problema, Justificación e importancia, objetivo general y los objetivos
específicos de la investigación.
CAPITULO II. Marco Teórico: En el cual se presentarán los antecedentes

de la investigación, bases teóricas, bases legales, definición de términos
operativos, conceptualización y Operacionalización de la variable.
CAPITULO III. Marco Metodológico: Se enfoca en todo lo referente al tipo y

diseño de la investigación, unidad de estudio o análisis, población y muestra,
16
técnicas e instrumentos de recolección de datos, técnicas de análisis de
información, procedimientos para la recolección de datos y las formas de
presentar los resultados.
CAPITULO IV. Resultados De La Investigación: se presenta el desarrollo

de los objetivos específicos de la investigación.
CAPITULO V. Conclusiones y Recomendaciones: Se muestran los logros

de los objetivos desarrollados en la investigación.
CAPITULO VI. Descripción y Resultados del Proyecto Diagnostico
17
CAPÍTULO I
EL PROBLEMA
18
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Venezuela cuenta con enormes reservas de crudo, 297 mil millones de

barriles, según cifras del ministerio de energía y petróleo. De los cuales unos
210 mil millones de barriles equivalentes a un 71% son de crudo pesado y
extra pesado proveniente de la faja petrolífera del Orinoco, la cual tiene la
mayor reserva de crudo con estas características del mundo. Este crudo con
alto contenido de azufre y con una densidad y viscosidad bastante elevadas,
requiere de un proceso complejo para convertirlo en uno más liviano y de
mayor rentabilidad trabajo que realizan los mejoradores de crudo.
El mejorador Petropiar (PDVSA y CHEVRON) con capacidad de

procesamiento de 177.000 barriles por día calendario (BPDC) de crudo
pesado y 167.600 barriles por día calendario (BPDC) de crudo comercial es
una empresa mixta dedicada a la extracción, recolección, transporte,
almacenamiento y exportación de hidrocarburos. Se encarga de ejecutar los
procesos necesarios para llevar la calidad del crudo pesado y extra pesado
que generalmente es de 8.5 grados API hasta una calidad aproximada de 25
a 28 grados API. Todo esto, mediante la remoción de carbono en forma de
coque y de la disminución de los contaminantes de azufre y nitrógeno. El
mejoramiento del crudo se lleva a cabo a través de diferentes procesos
dentro de los que destacan el proceso de hidrotratamiento e hidrocraqueo.
El hidrotratamiento consiste en insuflar gas para desplazar a los átomos

de azufre y oxígeno, mientras que el hidrocraqueo aplica una corriente de
hidrogeno acompañada de un catalizador que acelera la reacción capaz de
craquear los hidrocarburos en fracciones más livianas. Ambos procesos tiene
19
como función principal aumentar la presencia de hidrogeno en el crudo para
así llegar a un aumento de los grados API del mismo mejorando su calidad y
rentabilidad. Este proceso se lleva a cabo en el área 20 de coquificación
retardada que comprende la unidad 18 planta de gas y la unidad 45 de gas
combustible.
La unidad de gas combustible (Unidad 45) es la encargada de realizar la

mezcla de gases que alimentan dicho sistema, controlar las presiones de los
cabezales y separar los líquidos existentes en el gas con la finalidad de
distribuir el gas en condiciones óptimas para ser utilizado como el
combustible que alimenta al mejorador. En esta unidad se encuentra el
tambor separador bifásico vertical V-002, el cual tiene como funciones
principales las de separar líquidos, condensados e impurezas del gas de
refinería (GLP) proveniente de las unidades de coquificación retardada y
área de hidroprocesos y mezclarlo con gas natural recibido desde PDVSA
gas.
Esta mezcla de gases es usada como fuente de energía de los diferentes

hornos, quemadores y calderas de las unidades de generación de vapor,
generación de hidrogeno, recuperación de azufre y sistema de mechurrios.
Actualmente en la planta, específicamente en el área 60 (generación de
hidrogeno) y en la unidad 41(generación de vapor) se está presentado una
diminución en la producción de hidrógeno y vapor como consecuencia de la
obstrucción de los quemadores de hornos y calderas. En este sentido se
especula que el problema este asociado al gas combustible, es por esto que
se desea evaluar el proceso de separación del gas combustible en el tambor
separador bifásico vertical V-002, con el fin de conocer la calidad del gas a la
salida del equipo.
20
En función a lo planteado anteriormente se genera la necesidad de dar
respuesta a la siguiente interrogante.
¿Hasta qué punto el proceso de separación del gas combustible en el

tambor V-002 ubicado en la unidad 45 del mejorador Petropiar S.A,
cumple con las especificaciones operacionales requeridas?
21
OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN
Objetivo General
Evaluar el proceso de separación del gas combustible en el tambor V-002,

ubicado en la unidad 45 del mejorador Petropiar S.A, en el complejo
industrial petroquímico José Antonio Anzoátegui con la finalidad de conocer
la calidad del gas a la salida del equipo.
Objetivos Específicos
 Conocer las condiciones de diseño y de operación del tambor

separador bifásico V-002.
 Analizar el proceso de separación del gas combustible en el tambor

separador bifásico vertical V-002, en relación a las condiciones
operacionales actuales
 Interpretar los análisis de cromatografía de gases de la composición

del gas combustible proveniente del tambor V-002.
 Valorar la composición del gas combustible a la salida del tambor V-

002 en función de plantear estrategias para garantizar la calidad del
producto y a su vez del proceso de la unidad 45 del mejorador
Petropiar S.A.
22
JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA
La presente investigación va en beneficio directo al Mejorador Petropiar

S.A, ya que se centra en la evaluación del proceso de separación del gas
combustible en el tambor v-002, con la finalidad de conocer la composición
del gas a la salida del equipo y así poder conocer las causas de los
problemas operacionales que han desencadenado una disminución en la
producción en cada una de las unidades alimentadas por este gas
combustible así como en la producción de crudo sintético. La disminución en
la producción se debe a la obstrucción en quemadores de hornos y calderas
activas en el mejorador, lo que ha traído una deficiencia en la llama, y en la
energía calórica del mismo
La importancia radica en la necesidad de poner fin a las acciones

constantes de mantenimiento, reemplazo de quemadores y parada de planta
imprevistas que han generado perdidas económicas y ha amenazado con
una parada total de actividad productiva. A falta de estrategias que aporten
una solución eficiente y eficaz, esta investigación propone la instalación de
los elementos faltantes en el tambor separador bifásico vertical V-002, la
instalación de un demíster o eliminador de niebla y un monitor de control de
nivel de liquido optimizarían el proceso de separación presentando la
solución mas rentable para la planta.
23
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
24
RESEÑA HISTÓRICA
Ubicación Geográfica
PDVSA Petropiar se encuentra ubicada en el estado Anzoátegui en el

Complejo Petrolero, Petroquímico e Industrial José Antonio Anzoátegui
(sector José entre Barcelona y Puerto Piritu) limitando al norte con Pequiven,
al sur con la autopista Barcelona – Puerto Piritu, al oeste con una zona
baldía y al oeste con PDVSA Petromonagas.
Fig.1 Ubicación geográfica del Complejo Criogénico José Antonio

Anzoátegui. Fuente: PDVSA PETROPIAR
25
PDVSA Petropiar (antiguamente llamada petrolera Ameriven S.A) fue
creada en 1997 siendo una de las operadoras de las cuatro asociaciones
estratégicas que formo PDVSA para la explotación del crudo extra pesado
proveniente de la faja petrolífera del Orinoco. En esta sociedad participaron
PDVSA (30%) Conoco Phillips (40%) y CHEVRON Texaco(30%) esta
asociación era también conocida como proyecto hamaca, ya que así se
llamaba el área de la faja donde están ubicados los yacimientos adjudicados
a esta empresa, actualmente recibe el nombre de campo Ayacucho y cuenta
con un área de 463,07 km cuadrados.
Fig.2 Ubicación geográfica de la Faja del Orinoco
Fuente: PDVSA PETROPIAR
La firma de convenio de asociación se efectuó en julio de 1997 e

inmediatamente arranco la fase de ingeniera básica. En mayo de 1998 se
comenzó con la sísmica tridimensional y a mediados del año 1999 la
26
empresa comenzó con la licitación de los paquetes de ingeniera, procura y
construcción. Proceso que concluyo en Agosto del 2000 con la adjudicación
del mismo consorcio liderado por Flúor Daniel y la empresa Venezolana
Inelectra. La producción y el mejoramiento se comenzó en el último trimestre
de 2004.
Según el decreto 5200 publicado en gaceta oficial el 26 de Febrero de

2007 petrolera Ameriven paso a ser empresa mixta, siendo ahora una
asociación entre PDVSA (70%) y CHEVRON Texaco (30%). El 1 de mayo de
2007, la empresa se nacionalizo y a partir del 1 de enero de 2008, paso a ser
PDVSA Petropiar S.A. La actividad de producción se desarrolla al sur del
estado Anzoátegui, en el bloque H y parte del M de la faja petrolífera del
Orinoco donde se extrae crudo extra pesado de 8.5 ºAPI.
En dicho mejorador se procesa la mezcla de 190000 barriles estándar por

día (BSPD) de crudo extra-pesado de 8.5 API, diluido con 58000 BSPD de
nafta de 47 API, para una carga total de crudo diluido de 248000 (BSPD) de
16 API. El crudo diluido contiene los siguientes contaminantes: 3.16% de
azufre (S), 1244 ppmp de nitrógeno básico (N), 4577 ppmp de nitrógeno
total, 63 ppmp de níquel (Ni) y 249 ppmp de vanadio (V). Al final del proceso
se obtiene 180000 (BSPD) de crudo sintético de 26 API, al cual se le ha
mejorado considerablemente su calidad, con un menor contenido de
contaminantes: 1.6% de azufre, 2700 ppmp de nitrógeno, 49 ppmp de níquel
y 171 ppmp de vanadio, de mayor valor comercial en los mercados
internacionales. De esa forma se obtiene un crudo cuyas características
corresponden a las de un crudo mediano, por eso se habla de producción de
crudo mediano sintético a partir de crudo extra-pesado.
27
Dentro de las instalaciones de Petropiar el crudo diluido es desalado y
fraccionado en nafta, destilado y reducido en la columna de destilación
atmosférica de la unidad de crudo (Cdu). La nafta es re circulada al campo
de producción para ser rehusada como diluente del crudo virgen. El residual
atmosférico es fraccionado en gasóleo y residuo de vacío en la columna de
destilación al vacío de la unidad de crudo.
La mayor parte del residuo de vacío alimenta al coquificador retardado

DCU donde es térmicamente craqueado para producir coque de petróleo y
destilados livianos. El residuo de vacío restante es desviado del coquificador
retardado y es directamente mezclado en el crudo comercial. Los vapores de
los tambores de coque son fraccionados en gas combustible, nafta destilados
y gasóleos pesados.
Dentro de las instalaciones están dos unidades de hidroprocesamiento

una para aceites livianos LOH y la otra para gasóleos GOH en estas
unidades se remueve el azufre y nitrógeno del butano, nafta, destilados y
gasóleo mediante el tratamiento catalítico con hidrogeno. El hidrogeno
proviene de la unidad de producción de hidrogeno HPU los productos de las
unidades de hidroprocesamiento son tratados a continuación en la unidad de
soporte al hidrotratamiento HSU en esta unidad se efectúa la mezcla final de
los productos intermedios para obtenerse un crudo comercial de
aproximadamente 25 grados API.
28
Visión del Mejorador
PDVSA Petropiar Maximizar el valor de la producción y mejoramiento de

crudo extra pesado mediante una filosofía operativa libre de accidentes,
mejoramiento continuo y capacitación de oportunidades de crecimiento en un
ambiente dinámico de trabajo
Misión del Mejorador
PDVSA Petropiar 22 Operar una empresa competitiva reconocida por

producir un crudo de alta calidad de forma más segura, confiable, innovadora
y rentable, con la mayor conciencia ambientalista y socialmente responsable.
29
ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN
Triana J, (2019) en su trabajo de grado realizado para el instituto de

tecnología de administración industrial IUTA, para optar por el título de
técnico superior universitario en la especialidad de tecnología petrolera
titulado “Evaluación de la operatividad de la caldera 41_B_200 en el
proceso de combinación de gases empleados como gas combustible en
el área 70 del mejorador Petropiar S.A, municipio Peñalver estado
Anzoátegui “
El estudio tuvo como objetivo general, evaluar la operatividad de la

caldera 41_B_200 en el proceso de la combinación de gases empleados
como gas combustible, con la finalidad de conocer los factores presentes en
el gas natural que producían la perdida de energía calórica en la caldera y a
su vez la disminución en la producción de vapor en el mejorador PDVSA
Petropiar S.A. Este trabajo especial de grado esta estrechamente vinculado
con la investigación llevada a cabo, ya que aporto datos útiles sobre el
problema y las consecuencias que trae el mismo en el Mejorador PDVSA
Petropiar S.A
Hablich, K. (2017) En su trabajo de grado realizado para la Universidad del

Zulia, para optar por el título de Ingeniero en Gas titulado “Sistema de
adecuación de gas natural para su uso como gas combustible”
30
En el proyecto se utilizaron diversos simuladores para acondicionar el gas
natural y usarlo como gas combustible tomando en cuenta aspectos como la
presión, temperatura, flujo de gas y nivel de líquido. Contribuyo a la
investigación de forma conceptual y metodológica, además de recalcar la
importancia de optimizar los métodos para la adecuación del gas combustible
para evitar daño en la producción de las empresas.
Requena J, (2015) en su trabajo de grado realizado para la Universidad

central de Venezuela, para optar por el título de Ingeniero en petróleo
titulado” Diseño y evaluación de separadores bifásicos y trifásicos”
La investigación permitió conocer profundamente los principios de

operación de los separadores bifásicos, permitiendo conocer cada uno de los
aspectos que interviene en el proceso de separación. Además de aportar
ideas para optimizar el tratamiento de gases usados como combustibles en
los procesos productivos en la industria
31
BASES TEÓRICAS
Gas Combustible
Combustible es cualquier material capaz de liberar energía en forma de

calor cuando reacciona con el oxígeno, habitualmente el contenido en el aire,
transformando su estructura química. Supone la liberación de una energía de
su forma potencial a una forma utilizable (por ser una reacción química, se
conoce como energía química). En general, se trata de sustancias
susceptibles de quemarse. De acuerdo con su estado de agregación, los
combustibles se clasifican en:
 Combustibles sólidos: Son aquellas substancias en las que sus

moléculas presentan una gran cohesión entre sí, ya que las fuerzas de
atracción son superiores a las que originan los movimientos
moleculares. Su característica fundamental es que mantienen una
forma y volumen definidos.
 Combustibles líquidos: Son aquellas substancias en las que las

fuerzas resultantes de los movimientos moleculares son lo
suficientemente elevadas frente a las fuerzas de atracción para
permitir el movimiento de las moléculas entre sí, permitiéndole fluir y
adaptarse a la forma del recipiente que las contiene. Su característica
fundamental es que no poseen una forma definida, aunque mantienen
un volumen determinado.
32
 Combustibles gaseosos: Son aquellas substancias en las que las
fuerzas resultantes de los movimientos moleculares son muy
superiores a las fuerzas de atracción entre moléculas. Por ello, las
moléculas de los gases se distancian ocupando todo el espacio
disponible. Si no se contienen en un espacio cerrado, se difunden en
la atmósfera. Su característica fundamental es que tienen forma y
volumen variables y ejercen presión sobre las paredes del recipiente
que las contiene. Al contrario de los sólidos y los líquidos, los gases
son compresibles, por lo que siempre que se indique un volumen
deberá precisarse la presión y la temperatura a las que se ha medido.
(Fuente: Guía Básica de Calderas Industriales Eficientes 2013, Pag.27)
Propiedades Generales de los Combustibles
Independientemente del tipo de combustible, éstos se definen por una

serie de propiedades genéricas, de las que se indican las siguientes:
 Poder calorífico: Es la cantidad de energía (calor) desprendida por

una unidad de combustible en su combustión completa para unas
condiciones determinadas de presión y temperatura de los productos
que reaccionan y de los productos resultantes.
 Poder calorífico superior (Hs): Es la cantidad de energía

desprendida por una unidad de combustible enfriando los gases
quemados hasta 0 ºC a presión atmosférica. En estas condiciones, el
33
vapor de agua ha condensado, cediendo su calor latente de
vaporización (en este caso de condensación). Se mide en kWh/kg
(combustibles sólidos y líquidos) o en kWh/nm3(combustibles
gaseosos).
 Poder calorífico inferior (Hi): Es la cantidad de energía desprendida

por una unidad de combustible enfriando los gases quemados hasta 0
ºC a presión atmosférica, pero sin considerar el calor latente de
condensación del vapor de agua producido. Se mide en kWh/kg
(combustibles sólidos y líquidos) o en kWh/nm3 (combustibles
gaseosos).Guía Básica de Calderas Industriales Eficientes (2013)
Tabla 1. Poderes Caloríficos de Gas Combustible
Combustible Unidad HI HS
Gas Natural kWh/kg 13,05 14,43
Propano kWh/kg 12,82 13,92
Comercial
Butano Kwh/kg 12,69 13,74
Comercial
Gasóleo C kWh/kg 11,56 12,23
Fuente: Guía Básica de Calderas Industriales Eficientes (2013)
Gases Licuados del Petróleo
Los gases licuados del petróleo (GLP) son mezclas comerciales de

hidrocarburos en los que el butano o el propano son dominantes. En
34
condiciones normales de presión y temperatura, se encuentran en estado
gaseoso, pero, debido a su elevada temperatura crítica, sometidos a presión
en recipientes cerrados y temperatura ambiente, se licuan y, en
consecuencia, están en fase líquida, ocupando un volumen unas 250 veces
inferior al que ocuparían en estado gaseoso.
Los GLP se obtienen principalmente en las refinerías de petróleo durante

el proceso de destilación del crudo. También se pueden obtener de los
procesos de licuación o regasificación del gas natural cuando los GLP se
encuentran asociados al gas natural en sus yacimientos. El GLP en las
refinerías es aprovechado para combinarlo con el gas natural ya que aporta
mayor poder calorífico al ser usado como gas combustible para hornos y
calderas de vapor.( Guía Básica de Calderas Industriales Eficientes 2013)
Tabla 2. Composición del gas combustible
Fuente: Guía Básica de Calderas Industriales Eficientes (2013)
35
Gas Natural
Según Speight, (2007). El gas natural es un combustible fósil gaseoso

encontrado en campos de aceite, campos de gas natural y en minas de
carbón. Es una de las fuentes de energía más limpias, seguras y útiles; y es
un componente que abastece de energía a todo el mundo.
Origen del Gas Natural
Teorías del Petróleo y el Gas Natural Se presume que el petróleo y el gas

natural son el resultado de una serie de procesos químicos y variaciones
sufridas por materia orgánica provenientes de animales y vegetales, la cual
ha sufrido la acción de bacterias, elevadas temperaturas y presiones durante
millones de años, al sentarse las capas de sedimentos que contienen dicha
materia orgánica.
 Teoría Inorgánica: Explica el origen de estos hidrocarburos gracias a

la combinación de elementos químicos como el carbono y el hidrógeno
sometidos a altas temperaturas y presiones, ubicados en capas muy
profundas de la tierra.
 Teoría Orgánica: Según esta teoría, el petróleo y el gas natural se

han formado por la transformación de la materia orgánica vegetal y
animal, cuya estructura molecular ha sufrido alteraciones por efecto de
altas temperaturas, acción de bacterias y microorganismos, altas
36
presiones en el subsuelo y otros agentes a lo largo de millones de
años. Esta teoría es la más aceptada actualmente.
Fig. 3 Origen del gas natural

Fuente: Speight, (2007)
Composición del Gas Natural
Tabla. 3 Composición del gas natural
Fuente: Speight, (2007)
37
Propiedades Físicas y Químicas del Gas Natural
Tabla. 4 Propiedades Físicas y químicas del gas natural
Propiedades físicas Propiedades químicas

Fórmula molecular CH4
Peso molecular mezcla 18,2
Temperatura de ebullición a 1 atmósfera -160,0 °C
Temperatura de fusión -180,0 °C
Densidad de los vapores (Aire =1) a 15,5 0,61
Densidad del líquido (Agua=1) a 0°/4 °C 0,554
Fuente: Fundación Gas Natural – Guías técnicas de energía y medio

ambiente
Endulzamiento Del Gas Natural Con Amina
Según E. Erdmann (2012). El proceso de endulzamiento de gas natural

es un proceso mediante el cual se ajusta el contenido de gases ácidos, como
el CO2 o H2S, de las corrientes que salen de pozo, a los valores permitidos
por especificación, generalmente del ente regulador competente. Hasta la
actualidad se han desarrollado diversas formas para endulzar el gas natural,
la elección de una en particular depende, por ejemplo, de la cantidad de
contaminantes ácidos a remover. Uno de los procesos más empleados es la
absorción química con aminas, donde el gas natural se pone en contacto en
contra-corriente con una solución acuosa de amina.
38
En este proceso, una solución acuosa de amina, denominada amina
pobre, reacciona con los gases ácidos formando compuestos que son
solubles en agua, y, por lo tanto, liberando al gas natural de los compuestos
ácidos. El ciclo se completa con una etapa de regeneración de amina, en
donde se remueven los componentes absorbidos en la solución, para hacer
re circular la amina pobre y así cerrar el ciclo.
La absorción química utilizando alcano aminas forma parte de los

procesos más frecuentemente usados y de los más eficientes. En el
tratamiento de gas se utilizan soluciones acuosas de aminas para remover
sulfuro de hidrógeno (H2S) y dióxido de carbono (CO2). Los distintos tipos de
amina que se pueden utilizar son los siguientes: Monoetanolamina (MEA),
Dietanolamina (DEA), Disopropanolamina (DIPA), Metildietanolamina
(MDEA) y Diglicolamina (DGA).
Monoetanolamina (MEA): La monoetanolamina es la más reactiva de las

etanolaminas. Se utiliza preferencialmente en procesos no selectivos de
remoción del CO2 y del H2S, aunque algunas impurezas tales como el COS,
CS2 y el oxígeno tienden a degradar la solución, por lo cual no se
recomiendan en esos casos. Con MEA, se logran concentraciones muy bajas
de CO2 / H2S. Es útil en aplicaciones donde la presión parcial del gas ácido
en la corriente de entrada es baja. La corrosión y la formación de espuma es
el principal problema operacional al trabajar con MEA. El porcentaje en peso
de ésta en la solución se limita al 15%, debido a esto se requiere de
cantidades considerables de solución en el sistema, lo que implica una
demanda calórica alta.
39
Principios De La Separación
Según (manual de procesos de tambores separadores de PDVSA)
En el diseño de separadores es necesario tomar en cuenta los diferentes

estados en que pueden encontrarse los fluidos y el efecto que sobre éstos
puedan tener las diferentes fuerzas o principios.
Los principios fundamentales considerados para realizar la separación

física de vapor, líquidos o sólidos son: el Momentum o cantidad de
movimiento, la fuerza de gravedad y la coalescencia. Toda separación puede
emplear uno o más de estos principios, pero siempre las fases de los fluidos
deben ser inmiscibles y de diferentes densidades para que ocurra la
separación.
Momentum (cantidad de movimiento)
Fluidos con diferentes densidades tienen diferentes Momentum. Si una

corriente de dos fases se cambia bruscamente dirección, el fuerte Momentum
o la gran velocidad adquirida por las fases, no permiten que las partículas de
la fase pesada se muevan tan rápidamente como las de la fase liviana, este
fenómeno provoca la separación.
40
Fuerza de Gravedad
Las gotas de líquido se separan de la fase gaseosa, cuando la fuerza

gravitacional que actúa sobre las gotas de líquido es mayor que la fuerza de
arrastre del fluido de gas sobre la gota.
Coalescencia
Las gotas muy pequeñas no pueden ser separadas por gravedad. Estas
gotas se unen, por medio del fenómeno de coalescencia, para formar gotas
mayores, las cuales se acercan lo suficientemente como para superar las
tensiones superficiales individuales y poder de esta forma separarse por
gravedad.
Recolección de las Fases Líquidas
Las fases líquidas ya separadas requieren de un volumen de control y

emergencia para una operación confiable y segura de los equipos aguas
abajo.
Separador Físico
Según (manual de procesos de tambores separadores de PDVSA).

El término separador es aplicado a una gran variedad de equipos usados
para separar mezclas de dos o más fases. Estas mezclas pueden estar
formadas por: una fase vapor y una líquida; una fase vapor y una fase sólida;
dos fases líquidas inmiscibles (aceite/agua); una fase vapor y dos líquidas o
alguna otra combinación de las anteriores.
41
El diseño apropiado de los separadores es de suma importancia, debido
a que estos tipos de recipientes son normalmente los equipos iníciales en
muchos procesos. Un diseño inadecuado puede crear un cuello de botella
que reduzca la capacidad de producción de la instalación completa.
Consideraciones Iníciales en el Diseño de un Separador

Vapor–Líquido
Según el manual de separadores de PDVSA Petropiar S.A
Para el diseño adecuado de un separador vapor–líquido, es necesario

tomar en cuenta los puntos siguientes:
a. La energía que posee el fluido al entrar al recipiente debe ser controlada.
b. Los flujos de las fases líquida y gaseosa deben estar comprendidos dentro
de los límites adecuados que permitan su separación a través de las fuerzas
gravitacionales que actúan sobre esos fluidos y que establezcan el equilibrio
entre las fases líquido–vapor.
c. La turbulencia que ocurre en la sección ocupada principalmente por el

vapor debe ser minimizada
d. La acumulación de espuma y partículas contaminantes deben ser

controladas.
e. Las fases líquidas y vapor no deben ponerse en contacto una vez

separadas.
42
f. Las regiones del separador donde se puedan acumular sólidos deben, en
lo posible, estar provistos de facilidades adecuadas para su remoción.
g. El equipo será provisto de la instrumentación adecuada para su

funcionamiento adecuado y seguro en el marco de la unidad/planta a la que
pertenece.
Velocidad Crítica
La velocidad crítica es una velocidad de vapor calculada empíricamente

que se utiliza para asegurar que la velocidad superficial de vapor, a través
del tambor separador, sea lo suficientemente baja para prevenir un arrastre
excesivo de líquido. Tal velocidad no está relacionada con la velocidad
sónica.
Flujo Normal de Vapor
El flujo normal de vapor (o gas), es la cantidad máxima de vapor

alimentada a un tambor separador a condiciones típicas de operación (es
decir, en ausencia de perturbaciones tales como las que aparecen a
consecuencia de inestabilidades del proceso o a pérdidas de la capacidad de
condensación aguas arriba del mismo).
Separadores Verticales
En estos equipos, la fase pesada decanta en dirección opuesta al flujo

vertical de la fase liviana. Por consiguiente, si la velocidad de flujo de la fase
liviana excede levemente la velocidad de decantación de la fase pesada, no
se producirá la separación de fases, a menos que esta fase pesada coalesca
43
en una gota más grande. Según el manual de separadores PDVSA
Petropiar S.A
Fig.04 Separador Liquido-Vapor Vertical
Fuentes: PDVSA-PETROPIAR
Ventajas
– Normalmente empleados cuando la relación gas o vapor–líquido es alta y/o

cuando se esperan grandes variaciones en el flujo de vapor/gas.
– Mayor facilidad, que un tambor horizontal, para el control del nivel del
líquido, y para la instalación física de la instrumentación de control, alarmas e
interruptores.
– Ocupa poco espacio horizontal
44
– La capacidad de separación de la fase liviana no se afecta por variaciones
en el nivel de la fase pesada.
– Facilidad en remoción de sólidos acumulados.
Desventajas
– El manejo de grandes cantidades de líquido, fuertes variaciones en la

entrada de líquido, ó separación líquido–líquido, obliga a tener excesivos
tamaños de recipientes, cuando se selecciona esta configuración.
– Requieren mayor diámetro, que un tambor horizontal, para una capacidad

dada de gas.
– Requieren de mucho espacio vertical para su instalación
– Fundaciones más costosas cuando se comparan con tambores

horizontales equivalentes.
– Cuando hay formación de espuma, o quiere desgasificarse líquido ya

recolectado, se requieren grandes volúmenes de líquido y, por lo tanto,
tamaños grandes de tambores verticales.
Internos
Para ayudar al proceso de separación y/ó impedir problemas de

operación aguas abajo del equipo separador, dentro del tambor se incluyen
ciertos aparatos, los cuales serán conocidos genéricamente como “Internos”.
(Según el manual de PDVSA Petropiar S.A)
45
Entre los internos más usados se tienen:
– Deflectores / Distribuidores / Ciclones de entrada: Estos aditamentos

internos adosados a la(s) boquilla(s) de entrada, se emplean para producir
un cambio de cantidad de movimiento o de dirección de flujo de la corriente
de entrada, y así producir la primera separación mecánica de las fases,
Fig. 5 Deflectores /Distribuidores /Ciclones de entrada

Fuentes: Manual De Separadores PDVSA PETROPIAR
– Eliminadores de Niebla: Los eliminadores de niebla son aditamentos

para eliminar pequeñas gotas de líquido que no pueden ser separadas por la
simple acción de la gravedad en separadores vapor–líquido. Entre los
diferentes tipos existentes, destacan las mallas de alambre ó plástico,
conocidos popularmente como “demíster” ó “Mallas”.
46
Fig.6 Tipos de demíster
Fuentes: Manual De Separadores PDVSA PETROPIAR
– Rompe vórtices: Están adosados internamente a las boquillas de líquido,

y su función es evitar el arrastre de burbujas de vapor/gas en la corriente
líquida que deja el tambor.
Fig. 7 Rompe- Vórtices- Fuente: Manual De Separadores PDVSA

PETROPIAR
47
Funciones de los Internos de un Separador Bifásico Vertical
(Según el manual de separadores PDVSA Petropiar S.A). Los

internos de un separador prestan una gran variedad de funciones, todas con
el objetivo de mejorar la separación de las fases y/o garantizar una operación
confiable y segura de los equipos aguas abajo. Entre tales funciones están:
Deflectores, distribuidores de entrada: Separación primaria de las fases,

Reducción del momentum de las fases o cambio en la dirección del flujo de
las mismas.
Eliminadores de niebla: Coalescencia de gotas muy pequeñas: Para

separaciones vapor–líquido, los eliminadores de niebla (mallas de alambre,
laberinto de aletas, etc.).
Rompe vórtices: Reducción del arrastre de burbujas de vapor/gas en la

salida de líquido
Análisis Cromatografícos
Tecnología que, en su origen, se utilizó para separar sustancia

coloreadas. En la actualidad, por extensión, se utiliza para separar mezclas
de gases, líquido o sólidos en solución mediante diferentes procesos físicos
en que una mezcla química en un líquido o gas se separa en componentes
48
como resultados de la distribución diferencial de los elementos solubles
(Según McNeil y Bonelli, 1969)
En el área de hidrocarburos gaseosos se utilizan para determinar la

composición química del gas, tanto a los componentes presentes como de la
proporción de los mismos. Asimismo, permite conocer el poder calorífico del
gas. En el transporte y distribución de gas metano permite supervisar
permanentemente a composición del gas transportado, es decir, su calidad.
Por lo tanto, al ocurrir una variación en su calidad. Esto sirve de alerta y
alarma sobre la posible formación y arrastre de líquidos en las tuberías de
transporte y distribución de gas metano. A partir de este momento de
realizarían las acciones correctivas para normalizar la composición o calidad
de dicho gas.
Fig.08 Cromatografo de laboratorio

Fuentes: McNair y Bonelli, 1969
49
Principales Componentes de un Cromatografo:
Fig.09 Componentes de un Cromatografo

Fuentes: McNair y Bonelli, 1969
Gas de acarreo: El gas de acarreo (gas carrier) o portador o fase móvil, en

el que transporte a los compuestos a través de la columna. Debe ser
químicamente inerte, puro (>99%), seco y se aconseja colocar un filtro
carbón activo y una trampa para humedad antes de la entrada del gas
instrumento.
El tipo de gas acarreador depende de la velocidad requerida para el

análisis y el tipo de detector a emplear. Los más utilizados son helio,
nitrógeno, hidrogeno o una mezcla argón con 5% de metano. Con ciertos
tipos de columnas y detectores, se requiere el uso de un gas de
complemento en el detector (make-up).
50
El make-up, es un gas de arrastre adicionado al efluente de la columna
antes de que pase al detector. El sistema del gas ´portador, por lo general
contiene uno o varios tamices con el objeto de eliminar humedad,
hidrocarburos y oxígeno, Los caudales utilizados en las columnas
empacadas oscila entre 25 y 90 mL/min y de 1 a 2 mL/min en las capilares.
Inyectores: En el puerto de inyección se lleva a cabo la introducción de la

muestra
Columnas: Es donde ocurre la separación y es el “corazón” de un

Cromatografo. Hay columnas empacadas de: cobre, aluminio, acero
inoxidable, vidrio o teflón. Columnas capilares de sílice fundida recubiertas
con polimida. El empaque puede ser un sólido, un líquido o un sólido
recubierto por un líquido.
Deflectores: Existen diversos tipos de deflectores, dentro de los cuales se

mencionan
 Deflector de captura de electrones: Empleado frecuentemente para

compuestos halogenados
 Detector de ionización de flama: Empleado para hidrocarburos poco

sensible a compuestos muy oxidados
51
 Detector de conductividad térmica: Utilizado particularmente con
columnas empacadas, detecta H2O, CO, CO2 e H2. Mide la
conductividad térmica de una analito en un gas acarreador.
 Detector de Azufre-Fosforo: Adaptado para utilizarse como una

flama de un FID. Sensible a compuestos con Azufre (394 nm) y con
fosforo
Calorímetros: Son aparatos utilizados para determinar el calor especifico de

un cuerpo, así como para medir las cantidades de calor que liberan o
absorben los cuerpos.
En el área de hidrocarburos gaseosos se utilizan para determinar el

poder calorífico del gas. En el transporte y distribución de gas metano se
establece un nivel o valor de poder calorífico que debe ser cumplido. Esta
característica está implícita dentro de la calidad del gas a entregar y, viene
dada fundamentalmente por el contenido de componentes, más pesados que
el metano, presentes en dicho gas. Por lo tanto, al exceder el valor máximo
permitido en el poder calorífico del gas transportado podemos reconocer una
variación en su calidad. Esto sirve de alerta y alarma sobre la posible
formación y arrastre de líquidos en las tuberías de transporte y distribución
de gas metano. A partir de este momento se realizarían las acciones
correctivas para normalizar la composición o calidad de dicho gas.
52
Control de la Calidad Del Gas
Para el control de la calidad del gas se cuenta con la gerencia de control

operacional, el cual tiene como objetivo supervisar y controlar, el transporte y
distribución de gas metano a nivel nacional, cuya finalidad es la de mantener
los parámetros operacionales de presión y caudal, así como la calidad del
gas, entre los límites de operación permitidos y con los compromisos
establecidos con los clientes.
53
BASES LEGALES
CONSTITUCION DE LA REPUBLICA BOLIVARIANA DE

VENEZUELA (1999)
TÍTULO II DEL ESPACIO GEOGRÁFICO Y DE LA DIVISIÓN POLÍTICA

Capítulo I
Del territorio y demás espacios geográficos
Artículo 12. “Los yacimientos mineros y de hidrocarburos, cualquiera que

sea su naturaleza existente en el territorio nacional, bajo el lecho del mar
territorial, en la zona económica exclusiva y en la plataforma continental,
pertenecen a la República”… (Pag.5)
Comentario: Cada uno de los recursos naturales, como yacimientos de

hidrocarburos pertenecen a la República Bolivariana de Venezuela, por lo
tanto, pueden ser explotados con fines del desarrollo económico y social del
país.
TÍTULO VI DEL SISTEMA SOCIOECONÓMICO

Capítulo I
Del régimen socioeconómico y de la función del Estado en la economía
54
Artículo 302. “El Estado se reserva, mediante la ley orgánica respectiva, y
por razones de conveniencia nacional, la actividad petrolera y otras
industrias, explotaciones, servicios y bienes de interés público y de carácter
estratégico”… (Pág.55).
Comentario: Se reserva al Estado las industrias, explotaciones, servicios y

bienes de interés público y de carácter estratégico. Esta frase, si se interpreta
literalmente, querría decir que muchas actividades tendrían que ser
reservadas al Estado por ser de carácter estratégico. Por ejemplo, la energía
eléctrica, los transportes.
Artículo 303. “Por razones de soberanía económica, política y de estrategia

nacional, el Estado conservará la totalidad de las acciones de Petróleos de
Venezuela, S.A”… (Pág. 55).
Comentario: El gobierno de la República Bolivariana de Venezuela respalda

fielmente a la investigación y explotación de los recursos naturales del
estado pero conserva la totalidad de las acciones de petróleos de Venezuela
para el desarrollo de la industria petrolera del país
LEY ORGANICA DE HIDROCARBUROS GASEOSOS (1999)

CAPITULO I
Disposiciones Fundamentales
55
Artículo 1. “Los yacimientos de hidrocarburos gaseosos existentes en el
territorio nacional, bajo el lecho del mar territorial, de la zona marítima
contigua y en la plataforma continental, pertenecen a la República”… (Pág.
1)
Comentario: En este artículo se recalca el hecho de que todos los

yacimientos de gas natural que se encuentren en el territorio nacional son
recursos naturales del país. La república no pierde el ejercicio de sus
derechos sobre ellos, ni puede cederlos ni venderlos a las industrias
encargadas de su producción y comercialización.
Artículo 2.-“Las actividades de exploración en las áreas indicadas en el

artículo anterior, en busca de yacimientos de hidrocarburos gaseosos no
asociados y la explotación de tales yacimientos; así como la recolección,
almacenamiento y utilización tanto del gas natural”…(Pág.1)
Comentario: El proceso de industrialización, transporte, distribución,

comercio exterior e interior de dichos hidrocarburos gaseoso, se rige por la
presente ley y pueden ser ejercidas por el estado o mediante entes de su
propiedad, para contribuir al desarrollo de la nación. En este caso el gas es
usado para llevar a cabo el proceso de mejoramiento del crudo extra pesado
para que este pueda ser exportado.
Artículo3.- “Las actividades relativas a los hidrocarburos gaseosos estarán

dirigidas primordialmente al desarrollo nacional”… (Pág. 1).
56
Comentario: Todas las actividades que conciernan a los hidrocarburos
gaseosos deben estar fundamentadas en el fortalecimiento del desarrollo de
país en todos sus ámbitos, ya sea económico y social, tanto nacional como
internacionalmente. Todo esto teniendo un uso racional del recurso natural y
respetando al ambiente.
NORMAS COVENIN 2000
La comisión venezolana de normas industriales (COVENIN) es el

organismo encargado de programar y coordinar las actividades de
normalización y calidad del país, en el conjunto de sus partes establece los
conceptos relativos a la propiedad del gas natural y las características de
calidad.
Norma COVENIN 3568-1:2000. Norma Venezolana. Gas Natural.

Características Mínimas de Calidad. Parte 1. Introducción general,
definiciones y conceptos.
Comentario: Esta Norma Venezolana, en el conjunto de sus partes,

establece los conceptos relativos a las propiedades del gas natural y las
características mínimas de calidad que debe cumplir en las diversas etapas
de la cadena desde la producción hasta la utilización del mismo.
Norma COVENIN 3568-2:2000. Norma Venezolana. Gas Natural.

Características Mínimas de Calidad. Parte 2: Gas de Uso General para
Sistemas de Transporte Troncales de Libre Acceso
57
Comentario: Esta Norma Venezolana establece las características mínimas
de calidad que debe cumplir, en el punto de entrada a los sistemas de
transporte troncales de libre acceso, el gas natural destinado a su utilización
por el público, para uso general en la industria, comercio, residencias y
vehículos.
58
DEFINICIÓN DE TÉRMINOS OPERATIVOS
Catalizador: Es una clase de sustancia, que durante la catálisis, altera el

desarrollo de una reacción (Según pinto 2015, Pp.23).
Coque: El coque es un combustible con pocas impurezas y un alto

contenido de carbono, generalmente hecho de carbón. Es el material
carbonoso sólido derivado de la destilación destructiva de carbón
bituminoso de bajo contenido de cenizas y bajo contenido de azufre
(Según Martínez 2011, Pp.51)
Craquear: Refinar los hidrocarburos más pesados del petróleo con el

objeto de obtener una proporción mayor de productos ligeros (Según
Speight 2007, Pp.37)
Gas combustible: Es un gas producido a partir de la mezcla de gas

natural de alta presión y gas de refinería, para ser usado como fuente de
energía en cada uno del proceso productivo de la empresa. (Según
Petropiar S.A)
Grados API: Es una medida de densidad que, en comparación con el

agua a temperaturas iguales, precisa cuán pesado o liviano es el petróleo
(Según Smith 2008, Pp.60)
Hidrocraqueo: Es un proceso de hidrogenación catalítica en el que

materias primas de alto peso molecular son hidrogenadas y convertidas a
productos con bajo peso molecular. (Según Rubio 2014, Pp.95)
Insuflar: acción de soplar un gas (Según Linares 2013, Pp. 35)
59
Nafta: Es un hidrocarburo líquido, incoloro, volátil y muy inflamable que se
obtiene de la destilación del petróleo crudo y se emplea como disolvente
industrial. (Según Méndez 2006, Pp.28)
60
CONCEPTUALIZACION Y OPERACIONALIZACION DE LA VARIABLE
Evaluar el proceso de separación del gas combustible en el tambor V-002, ubicado en la unidad 45 del mejorador Petropiar
S.A, en el complejo industrial petroquímico José Antonio Anzoátegui con la finalidad de conocer la calidad del gas a la salida
del equipo.
Tabla 5.
Variable Conceptualización Dimensiones Indicadores Fuentes Instrumentos
Fuente primaria:
Es un proceso utilizado para -Cambio de Personal de la
empresa Petropiar
Proceso de dividir una mezcla de dos Mezcla momentum
S.A
fases, en este caso liquido-
separación -Ingenieros de Matriz de
vapor(Según manual -Decantación
procesos registro
PDVSA sobre separadores -Coalescencia
-Operadores de
bifásicos y trifásicos)
planta
-CH4 Fuente
Es un gas proveniente de la -C2H6 secundaria:
-Oxigeno
mezcla de gas de refinería -Textos Lista de cotejo
-Hidrogeno
con gas natural de baja Composición -Internet
Gas combustible -Nitrógeno
presión usado para la -Leyes
-H2S
generación de energía en -Manuales
-H2O
diversas unidades de CO -Tesis
producción del mejorador CO2
Petropiar S.A (González. M MEA
2019)
Fuente: Gonzales y Fajardo (2019)
61
CAPÍTULO III
MARCO METODOLÓGICO
62
DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN
Según Arias (2004), define el diseño de campo, “Esta se basa en la

investigación aplicada para comprender y resolver alguna situación,
necesidad o problema en un contexto determinado” (pág.34)
Para efectos de la investigación, el diseño a considerar, fue de campo

ya que se realizó en el sitio donde se desarrollaron los hechos evaluados
llevando a entender y dar solución a un problema. Enfocada en evaluar el
proceso de separación del gas combustible en el tambor V-002 en la
unidad 45 del mejorador Petropiar S.A
TIPO DE INVESTIGACIÓN
Según Weiss (2018), indica que la investigación evaluativa, es

aquella “que tiene como objetivo evaluar los resultados de uno o más
programas que hayan sido o estén aplicados dentro de un contexto
determinado. La intención de la investigación evaluativa es medir los
efectos de un programa por comparación con las metas que se propuso
lograr, a fin de tomar decisiones subsiguientes para mejorar la ejecución
futura” (pág.216)
El tipo de investigación para el estudio fue evaluativa, ya que se evaluó

de manera ordenada y organizada el proceso de separación del gas
combustible del tambor separador bifásico vertical V-002, en función de
63
conocer la composición del gas natural a la salida del equipo y así permitir
incrementar la actividad productiva.
UNIDAD DE ANÁLISIS
Según Hurtado (2002), “La unidad de análisis implica cuál o

cuáles serán los fenómenos eventos, hechos, características o
situaciones a estudiar” (pág.51)
La unidad de análisis de esta investigación está representada por

el tambor separador bifásico vertical V-002, ubicado en la unidad 45 del
mejorador Petropiar SA, en donde se lleva a cabo el proceso de
separación bifásica del gas natural.
POBLACIÓN Y MUESTRA
Población
Según Hurtado (2002), “La población es el conjunto de seres que

poseen características o eventos a estudiar” (pág.56).
La investigación no cuenta con una población humana, ya que se

centró en evaluar el proceso de separación liquido-vapor del gas
combustible que se lleva a cabo en la unidad de análisis representada por
el tambor separador bifásico vertical V-002.
64
Muestra
Según Peña (1987), la muestra “se define como un conjunto de

elementos obtenidos de la población” (pág.21)
Al tratarse de una evaluación realizada al tambor separador bifásico

vertical V-002 y al proceso de separación al que es sometido el gas
combustible en él. En este caso la muestra esta representada por la
unidad de análisis ya que posee los datos observables y medibles.
TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCION DE

DATOS
Técnicas
Según Hurtado (2000), define: “Las técnicas de recolección de datos

son las que se basan en las distintas formas y maneras de obtener la
información.” (pág.71).
Revisión documental
Según Arias (2004), expresa que la revisión documental “es un

proceso basado en la búsqueda, recuperación, análisis, critica e
interpretación de datos secundarios, es decir, los obtenidos y registrados
por otros investigadores en fuentes documentales: impresas,
audiovisuales o electrónicas”. (pág.25)
65
Implica el desarrollo organizado y sistemático del conjunto de ideas,
conceptos, antecedentes y teorías que permiten sustentar la investigación
y comprender la perspectiva o enfoque desde el cual el investigador parte,
y a través del cual interpreta sus resultados. La técnica de revisión
documental, se basó en la consulta de textos, guías, internet y tesis la
cual proporcionó la información para el desarrollo de la investigación
actual.
Observación
Según Sierra y Bravo(1984),“es una técnica de inspección y estudio

realizada por el investigador, mediante el empleo de sus propios sentidos,
con o sin ayuda de aparatos técnico, de las cosas o hechos de interés
social, tal como son o tienen lugar espontáneamente”(p.200)
Se aplicó en el lugar preciso del evento en estudio. Se observó cómo

está constituido el tambor separador bifásico vertical V-002, sus
condiciones de operación y como se lleva a cabo el proceso de
separación en el mismo. Se evidenciaron los problemas generados por la
alteración en la composición del gas combustible y se cotejaron los datos
de los análisis de cromatografía de gases con los normales.
Instrumentos
Matriz de Registro
Según Tamayo (1999), es definida “como el instrumento que permite

ordenar y clasificar los datos consultados, incluyendo nuestras
observaciones y críticas, facilitando así la redacción del escrito” (p.98).
66
La matriz de registro, este método permite conocer cada una de las
fases del proceso de separación bifásica y de los componentes que
intervienen en las mismas. A partir de la matriz de registro se conocieron
las fortalezas y debilidades del proceso
Lista de cotejo
Según Díaz barriga (1999) “Son instrumentos diseñados para estimar

la presencia de o ausencia de una serie de características o tributos
relevantes en la ejecución”
Se realizó una lista de cotejo que permitió comparar la composición

real del gas combustible a la salida del tambor separador bifásico vertical
V-002 con la composición normal especificada. Permitió analizar los
valores obtenido de los análisis cromatograficos, para conocer los
componentes que están disminuyendo la calidad del gas combustible a la
salida del equipo.
PROCEDIMIENTOS PARA LA RECOLECCIÓN DE

DATOS
Paso 1: En la primera etapa, se utilizó la técnica de revisión documental,

la cual se basó en la consulta de textos, guías, internet y tesis, la cual
proporcionó información para el desarrollo de la investigación actual.
Paso 2: Posteriormente se aplicó una matriz de registro, instrumento que

permitió conocer las condiciones de diseño y operación del tambor
separador bifásico vertical V-002.
67
Paso 3: En la segunda etapa, se dio uso a la técnica de observación,
mediante la revisión de los análisis cromatograficos de la composición del
gas natural tanto patrón como a la salida del equipo, facilitados por el
personal del mejorador Petropiar S.A.
Paso 4: Finalmente, se utilizó la lista de cotejo, donde se realizó una

comparación de las composiciones del gas natural, con el fin conocer las
fallas en las composición de este gas natural.
TÉCNICAS DE ANÁLISIS
Análisis Cualitativo
Según Sabino (2003), “el análisis cualitativo se define como: “un

método busca obtener información de sujetos, comunidades, contextos,
variables o situaciones en profundidad, asumiendo una postura reflexiva y
evitando a toda costa no involucrar sus creencias o experiencia. (pág.78)
Para el análisis de los datos obtenidos durante el proceso de

evaluación, se utilizó un enfoque cualitativo, de forma tal que los
resultados del proceso de observación y de revisión documental fueron
analizados cualitativamente en cuanto a la presencia de determinados
rasgos que permitieron la evaluación del proceso de separación del gas
combustible en el tambor V-002, en función de conocer la composición del
gas natural a la salida del equipo para así aplicar estrategias que permitan
optimizar la producción general del mejorador Petropiar S.A
68
FORMA DE PRESENTACIÓN DE RESUTADOS
Según Méndez (2007), “expone que el análisis de los resultados

como proceso implica el manejo de los datos que se han obtenido,
reflejándolos en cuadros y gráficos, una vez dispuestos, se inicia su
análisis tomando en cuenta las bases teóricas, cumpliendo así los
objetivos propuestos” (pág.23)
Pasó 1: La revisión de documentos y manuales facilitados por el personal

del mejorador PDVSA Petropiar S.A, además de información recabada
con la visita a las instalaciones de la empresa permitieron conocer las
condiciones de diseño y operación del tambor separador bifásico vertical
V.002
Paso 2: Se aplico una matriz de registro en la cual se tomaron en cuanta

cada uno de los aspectos del proceso de separación bifásica que se lleva
a cabo en el equipo, y a partir de allí se pudieron conocer cada uno de los
factores que intervienen en el proceso
Paso 3: Se solicitaron los últimos análisis cromatograficos realizados al

gas combustible en el laboratorio del mejorador PDVSA Petropiar S.A
para así, obtener las proporciones de cada uno de los componentes del
gas combustible y conocer las causas de los problemas operacionales
actuales
69
Paso 4: Mediante una lista de cotejos se valoro la composición del gas
combustible a la salida del equipo en relación con los valores
especificados del mismo y así plantear estrategias para asegurar la
calidad en los procesos de las unidades de generación de hidrogeno,
producción de vapor, regeneración de azufre y aumentar la producción de
crudo sintético del mejorador PDVSA Petropiar S.A
70
CAPITULO IV
71
PRESENTACIÓN Y ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS
LISTA DE COTEJO
Este instrumento permite cotejar la composición del gas combustible en

función de los resultados de los análisis cromatograficos de gases y la
composición patrón de dicho gas combustible.
Tabla 6. Lista de cotejo de la composición del gas combustible a partir de

los resultados de los análisis cromatograficos
Indicadores Si No
Hidrogeno 
Oxigeno 
Nitrógeno 
Monóxido de carbono 
Dióxido de carbono 
Metano 
Etano 
Sulfuro de hidrogeno 
Agua 
MEA monoetanolamina 
Poder calorífico 
Gravedad especifica 
Peso molecular 
Fuente: Fajardo y González
Análisis de la lista de cotejo:
72
La realización de esta lista de chequeo se llevo a cabo a partir de los
resultados de los análisis cromatograficos facilitados por el mejorador
PDVSA Petropiar S.A y los valores especificados del mismo. Tomando en
cuenta los indicadores, la composición del gas combustible es bastante
deficiente ya que además de presentar una alta cantidad de compuestos
como hidrogeno, oxigeno, nitrógeno, monóxido de carbono, metano y
etano, también presenta una alta cantidad de agua y MEA
(monoetanolamina) una amina usada en el proceso de endulzamiento del
gas combustible y que debe ser eliminada en el proceso de separación
bifásica.
Este desbalance en la composición del gas combustible que esta

causando los problemas operacionales por los que esta atravesando el
mejorador es una consecuencia directa de fallas en los procesos de
purificación del gas combustible,. Estas fallas deben ser corregidas de
manera inmediata para evitar una paralización total en la planta por falta
de combustible
73
CONOCER LAS CONDICIONES DE DISEÑO Y OPERACIÓN DEL TAMBOR
SEPARADOR BIFÁSICO VERTICAL V-002
En la siguiente tabla se presentan las condiciones operacionales del tambor

separador bifásico vertical V-002 con respecto a sus especificaciones de diseño,
condiciones de arranque y las condiciones actuales del equipo
Tabla 7. Condiciones de diseño y operación del tabor separador vertical

V-002
Temperatura Presión Nivel de Flujo de gas
liquido combustible
Condiciones 72 a 75 °F 90 psig 3a5M 20000 a 25500

de diseño millones de
pie3
Condiciones
de operación 74 °F 90 psig 4a5M 21000 a 23000
en el arranque millones de
pie3
Condiciones 23000 a 25400

de operación 78°F 98 psig 10 a 13 M millones de pie
actuales 3
Fuente: PDVSA Petropiar S.A
La temperatura de operación del tambor separador bifásico vertical V-

002 evidencia un aumento paulatino. Paso de tener una temperatura de
74
arranque de 74ªF. temperatura recomendada, a tener 78ªF. El aumento
en la temperatura está directamente relacionado con el aumento en la
presión del sistema. Este sistema debe operar con una presión
recomendada de 90 psig, sin embargo actualmente la presión de
operación es de 98 psig, todo esto debido a la gran cantidad de líquidos
que arrastra el gas combustible durante el proceso de separación.
El nivel de líquido se define como la cantidad de líquido removido del

gas combustible en el proceso de separación, y este debe ser eliminado
cuando llega a su altura máxima por medio de una válvula de alivio para
evitar la recombinación de las fases y una posible acumulación de
líquidos en el gas combustible. El nivel de líquido últimamente excede su
altura recomendada de 5m llegando hasta 13m frecuentemente, siendo
esta una de las principales razones del aumento en la concentración de
humedad en el gas combustible.
Las condiciones actuales del tambor separador bifásico vertical V-002

son bastante deficientes y han llegado a este punto por la falta de
mantenimiento en cada uno de sus componentes principales, llevando a
la perdida de los mismos y comprometiendo la eficiencia del proceso de
separación liquido- vapor llevado a cabo en él y la producción general del
mejorador PDVSA Petropiar S.A
ANÁLIZAR EL PROCESO DE SEPARACIÓN DEL GAS COMBUSTIBLE

EN EL TAMBOR SEPARADOR BIFÁSICO VERTICAL V-002, EN
RELACIÓN A LAS CONDICIONES OPERACIONALES ACTUALES
75
Para llevar a cabo el desarrollo de este objetivo fue ideal aplicar una
matriz de registro, que nos permitió registrar las fases que incluyen el
proceso de separación liquido-vapor y que nos permitieron su
entendimiento. La matriz de registro fue dividida en 3 etapas, en las
cuales fueron tomados en cuenta los aspectos más relevantes del
proceso.
Matriz De Registro
Elaborado por: Fajardo Yorgelys Y González María José
Etapa I: Proceso de separación
-Cambio de momentum o cantidad de movimiento
-Decantación
-Coalescencia
-Mezcla
Etapa II: Secciones de separación
-Sección primaria de separación: Deflector de entrada
- Sección secundaria de separación: Fuerza de gravedad
- Sección terciaria de separación: Demíster o eliminador de niebla
Etapa III: Reacciones secundarias en el proceso de separación
76
-Control de nivel de líquido
-Tiempo de retención de líquido
-Control de cabezales
- Control de válvulas
Análisis de la matriz de registro:
La separación bifásica se basa en la separación de líquidos de los

gases a una presión y temperatura especifica. Para el funcionamiento
eficaz y estable de un separador expuesto a diferentes condiciones este
debe contar con 3 secciones de separación y una sección de acumulación
de fluidos.
Sección primaria de separación. Interviene el deflector de entrada que

le aplica una fuerza centrifuga al fluido cambiando su dirección y
momentum, permitiendo que el fluido mas liviano (gas) permanezca en la
parte superior y la fase pesada (liquido) sea depositada en el fondo
Sección secundaria de separación: La mezcla es sometida a un

proceso de decantación en donde la gravedad envía las partículas de
líquido de mayor tamaño a la sección de acumulación de líquidos
Sección terciaria de separación: Esta sección esta formada

principalmente por un demíster o eliminador de niebla, el cual lleva a cabo
la coalescencia en donde las gotas más pequeñas se unen para formar
unas de mayor tamaño lo suficientemente pesadas como para ser
enviadas al fondo gracias a la fuerza de gravedad
77
Sección de acumulación de líquidos: En esta sección es almacenado
todo el líquido removido del gas combustible. El nivel de este líquido debe
ser controlado muy de cerca para evitar un desborde y una reagrupación
de las fases que causen un arrastre de líquidos en el gas combustible.
Actualmente el tambor separador bifásico vertical no cuenta con un

demíster o eliminador de niebla, que debe estar ubicado en la parte
superior del tambor, y por donde debe pasar el gas combustible antes de
salir por la boquilla de salida. La falta del demíster no permite que se lleve
a cabo el proceso de coalescencia, donde las gotas mas pequeñas de
liquido se unen hasta alcanzar un tamaño lo suficientemente grande para
que caigan al fondo gracias a la fuerza de gravedad. Siendo esta una de
las principales causas del aumento de la concentración de humedad en el
gas combustible.
Por otra parte, el nivel de liquido en el interior del tambor debe estar
controlado por un monitor de control de nivel de liquido ubicado en la
parte exterior y por el cual el operador visualiza y controla la altura del
nivel de liquido. Actualmente este rebasa su altura recomendada y es por
esto, que ocurre la recombinación de las fases en el proceso de
decantación y el líquido ya eliminado es reabsorbido aumentando así, la
concentración de humedad en el gas combustible.
Tomando en cuenta lo antes expuesto las condiciones actuales en las

que son llevadas el proceso de separación liquido-vapor del gas
combustible son bastante deficientes, y son las principales causas de los
problemas operacionales presentados en cada una de las unidades del
mejorador y que han causado una gran perdida económica por las
78
constantes acciones de mantenimiento y la disminución en la producción
y comercialización de crudo sintético.
INTERPRETAR LOS ANÁLISIS DE CROMATOGRAFIA DE GASES DE LA

COMPOSICION DEL GAS COMBUSTIBLE PROVENIENTE DEL TAMBOR V-
002
79
En la siguiente tabla se presentan los resultados de los últimos análisis
cromatograficos realizados al gas combustible, en los cuales se muestran las
proporciones de cada uno de sus componentes, y se comparan con las
especificadas por PDVSA gas
Tabla 8. Resultados de los análisis cromatograficos
Fuente: PDVSA-Petropiar S.A
El gas combustible usado como fuente de energía en los procesos

productivos del mejorador PDVSA Petropiar S.A presenta pequeñas
variaciones en algunos de sus compuestos con respecto a la composición
patrón del mismo. En el caso del hidrogeno tiene un valor especificado de
9.00 actualmente presenta un valor de 9.45, una variación muy pequeña
80
si la tomamos en cuenta, lo mismo pasa con el oxigeno y el sulfuro de
hidrogeno.
En el caso del agua, el nitrógeno, monóxido de carbono, metano y

etano, estos componentes presentan una variación mayor, algunos de
hasta de 2.00 como es el caso del agua. Además es notoria la presencia
en gran proporción de MEA (monoetanolamina), una amina usada en el
proceso de endulzamiento del gas combustible para eliminar los
componentes agrios, y que debe ser eliminada en el proceso de
separación para evitar un aumento en la concentración de humedad en el
gas combustible.
La presencia de amina en el gas combustible es la raíz de los

problemas operacionales que presenta el Mejorador PDVSA Petropiar, ya
que este compuesto al ponerse en contacto con el gas combustible
aumenta su humedad y la concentración de líquidos en él, estimulando la
producción de hidratos en las tuberías de transporte y por ultimo en los
quemadores de hornos y calderas de la planta. Estas obstrucciones llevan
a una disminución en la energía calórica del mejorador lo que trae como
consecuencia una disminución en la producción general en cada una de
las unidades alimentadas por dicho gas. Las unidades que se han visto
mas afectadas son: la unidad de producción de vapor, unidad de
producción de hidrogeno y de regeneración de azufre, todo esto lleva a un
déficit en la producción de crudo sintético, la principal fuente de ingreso
económico del mejorador.
VALORAR LA COMPOSICIÓN DEL GAS COMBUSTIBLE A LA SALIDA

DEL TAMBOR V-002, EN FUNCIÓN DE PLANTEAR ESTRATEGIAS
PARA GARANTIZAR LA CALIDAD DEL PRODUCTO Y A SU VEZ EL
PORCESO DE PRODUCCION DEL MEJORADOR PETROPIAR S.A.
81
En las tablas presentadas a continuación se muestran los porcentajes
de remoción de contaminantes en el gas combustible y los porcentajes de
recoleccion de líquido, ambos a la salida del equipo de separación
Tabla.9 Porcentaje de remoción de contaminantes del gas combustible en

el tambor V-002
% Diseño %Arranque %Actuales
98% 97% 40%
Tabla.10 Porcentaje de recolección de líquidos en el tambor V-002
% Diseño % Arranque % Actuales
99% 98% 30%
Tomando en consideración la disminución en los porcentajes de

eliminación de contaminantes y recolección de líquidos presentados en
las tablas y los resultados de los análisis cromatograficos del gas
combustible a la salida del equipo se evidencio la presencia de MEA
(monoetanolamina) la cual representa la causa principal de los problemas
operacionales derivada de la deficiencia en el proceso de separación,
causada por la falta de elementos importantes del tambor separador
82
bifásico vertical V-002, como un demíster o eliminador de niebla y un
monito de control de nivel de liquido
En el Mejorador PDVSA Petropiar S.A se evidencia la inexistencia de

estrategias organizadas que permitan el correcto funcionamiento, tanto
del tambor separador bifásico vertical V-002 como de cada una de las
unidades de producción. Muchas de las estrategias aplicadas con el fin de
mejorar el proceso de separación y la composición del gas combustible
son de carácter pasajero, como por ejemplo el reemplazo de cada uno de
los quemadores de hornos y calderas, que además de representar un
gasto económico sustancioso, propone una solución pasajera y el
problema reincide al pasar del tiempo, poniendo en riesgo las actividades
del mejorador, ya que la persistencia de estos problemas operacionales
pueden llevarlo a una parada general.
Es por esto que se plantean estrategias que ayuden a eliminar el

problema de raíz y permitan que el correcto funcionamiento del mejorador
permanezca a través del tiempo, sin que esto represente un gasto de
capital muy alto
 Instalación de un demíster o eliminador de niebla:

 La instalación de un monitor de control de nivel de líquido,
 Realizar análisis cromatografícos periódicamente
83
CAPITULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES
84
La presión manejada en el tambor V-002 es de 98 psig a una
temperatura de 78°F, un nivel de líquido que puede llegar de 10 hasta 13
pulgadas, con un flujo de gas que varía entre 23000 a 25400 millones de
pie cúbicos de gas combustible.
Tomando en cuenta los problemas operacionales presentados en el

mejorador PDVSA Petropiar como consecuencia de la presencia de
contaminantes en el gas combustible, se evidencia una falla en el proceso
de separación bifásica. Todo esto debido a la falta de un monitor de
control de nivel de líquido y un demíster o eliminador de niebla, es por
esto que el gas combustible a la salida del equipo presenta una alta
concentración de líquidos y condensados remanentes que producen la
formación de hidratos en tuberías y el taponamiento de quemadores de
calderas y hornos que causan la perdida de energía en todo el sistema de
producción del mejorador.
Los últimos análisis cromatograficos realizados al gas combustible en

el mes de Junio del año en curso, evidencian un alta concentración de
hidrogeno de 9.44, nitrógeno de 3.15, monóxido de carbono de 1.01,
metano de 62.28, agua de 2.40 y MEA de 2.75, lo que hace evidente la
deficiencia en la composición del gas combustible que generan los
problemas operacionales del mejorador Petropiar S.A
El proceso de separación no es optimo ya que existe un alto contenido

de humedad causado por la presencia de MEA o monoetanolamina la
cual al ponerse en contacto con el gas combustible fomenta la producción
de hidratos en las tuberías de transporte y la obstrucción de los
quemadores de hornos y calderas que ha desencadenado una perdida de
energía calórica que ha provocado una disminución considerable en la
85
producción de hidrogeno, vapor de alta y baja presión, azufre y de crudo
sintético.
RECOMENDACIONES
86
 La instalación de un demíster o eliminador de niebla para eliminar
las partículas más pequeñas de líquido y así evitar el arrastre de
líquidos.
 La instalación de un monitor de control de nivel de líquido, para

evitar la reagrupación de las fases en el sistema
 La realización de análisis cromatograficos en el tiempo

recomendado, para tener un seguimiento constante de la
composición del gas combustible y poder tomar las medidas
necesarias para evitar problemas operacionales
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
87
ANEXOS
88
Tambor separador bifásico vertical V-002 ubicado en la
unidad de gas combustible (Unidad 45) del mejorador
PDVSA Petropiar S.A
89
REPÚBLICA BOLIVARIANA DE
VENEZUELA
DE TECNOLOGÍA DE
Agosto,
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL 2019
AMPLIACIÓN PUERTO PÍRITU
DESCRIPCION Y RESULTADOS DEL PROYECTO

DIAGNOSTICO
Elaborado Por:
Revisado Por: Página:
Yorgelys fajardo
01/10
María José González Ing. Coralis Guaina
90
VENEZUELA
INSTITUTO UNIVERSITARIO Agosto,
DE TECNOLOGÍA DE 2019
EVALUACIÓN DEL PROCESO DE SEPARACIÓN

DEL GAS COMBUSTIBLE EN EL TAMBOR V-002,
UBICADO EN LA UNIDAD 45 DEL MEJORADOR
PETROPIAR S.A, EN EL COMPLEJO INDUSTRIAL
PETROQUÍMICO GENERAL DE DIVISIÓN JOSÉ
ANTONIO ANZOÁTEGUI
Elaborado Por:
Revisado Por:
Página:
Yorgelys Fajardo
Ing. Coralis Guaina 02/10
91
VENEZUELA
DE TECNOLOGÍA DE Agosto,
2019
ÍNDICE GENERAL
Pagina
Presentación …………………………………………………………………. 04
Objetivos …………………………………………………………………05
Descripción de la metodología.........................................................06
Análisis de Resultados…………………………………………………..07
Conclusiones....................................................................................08
Recomendaciones............................................................................09
Anexos..............................................................................................10
Elaborado por:
Revisado por:
Página:
Yorgelys Fajardo 03/10
Ing. Coralis Guaina
92
VENEZUELA
INSTITUTO UNIVERSITARIO Agosto,
DE TECNOLOGÍA DE 2019
PRESENTACIÓN
El gas combustible producido en el mejorador es la mayor fuente de energía

calórica aportada a la producción general. Este gas es sometido a diversos
procesos entre los cuales destaca el endulzamiento con MEA O
monoetanolamina, para que le sean removidos todos los compuestos agrios que
pueda contener antes de ser distribuido. Por este motivo el gas combustible es
sometido a análisis cromatografícos que permiten conocer las composición del
mismo y llevar un seguimiento continuo en la variación para poder tomar las
medidas adecuadas para evitar problemas operacionales en la planta
La cromatografía de gases es una de las técnicas más versátiles y ubicuas en

los laboratorios, y se usa mucho para conocer la composición de los gases
usados como combustible en la industria y detectar alguna irregularidad en la
misma que pueda afectar los proceso operacionales de la planta .La
cromatografía aplicada en los laboratorios del mejorador PDVSA Petropiar S.A
es la cromatografía gas-liquido (de partición) usada en la forma de una columna
capilar. Para llevar a cabo el proceso se utiliza un gas acarreador, en este caso
es usado el hidrogeno producido, la temperatura y la presión del análisis es
controlada muy de cerca y la fase estacionaria viene dada por una columna
tubular, los resultados son plasmados en cromatogramas.
Elaborado Por: Revisado Por:

Página:
Yorgelys Fajardo Ing. Coralis Guaina
04/10
93
VENEZUELA
2019
OBJETIVOS
 Describir la secuencia llevada a cabo para el análisis cromatograficos del

gas combustible a la salida del separador
 Verificar el nivel de calidad de proceso de separación bifásica, a partir de

los resultados de los análisis cromatograficos que determinan la
composición del gas combustible a la salida del tambor V-002

Página:
94
VENEZUELA
2019
DESCRIPCIÓN DE LA METODOLOGÍA
Fase 01: El gas combustible es extraído del tambor separador vertical V-002
mediante un recipiente cilíndrico de metal, especial para su almacenamiento,
para luego ser llevado al laboratorio y ser inyectado con una jeringa en la puerta
de inyección del cromatografía.
Fase 02: Una vez introducido el gas combustible se procede a agregar el gas
acarreador, en este caso Hidrogeno que actúa como la fase móvil que transporta
el gas por la fase estacionaria (columna tubular) la cual evita que el gas sea
arrastrado completamente un corto periodo de tiempo. Este gas de acarreo es
almacenado en un cilindro y trasladado a la entrada del Cromatografo mediante
una cañería
Fase 03: Antes de elevar la temperatura, el equipo es conectado a una

computadora que permite visualizar los cromatogramas. Al encender el equipo la
temperatura es de 50ºC y luego esta es aumentada paulatinamente a lo largo del
proceso hasta llegar a los 200ºC. La presión del proceso varía entre 20 a 30 psi
Fase 04: Cuando cada uno de sus componentes va alcanzando su punto de

ebullición, el cromatografía aumenta la señal y detecta una sustancia

Página:
06/10
Yorgelys Fajardo Ing. Coralis Guaina
95
VENEZUELA
2019
ANÁLISIS DE RESULTADOS
Las tablas antes expuestas presentan los resultados de los componentes del
gas combustible arrojados a partir de los análisis cromatograficos realizados en
el mes de junio, y de los cuales fueron tomados 3 días específicos para analizar
Se puede observar la gran cantidad de agua y MEA monoetanolamina lo que

ha causado una alta concentración de humedad en el gas combustible y que ha
ocasionado diversos problemas operacionales en el mejorador. Estos resultados
comprueban la necesidad de llevar a cabo los análisis cromatograficos
periódicamente y así seguir de cerca las posibles variaciones en la
concentración de cada uno de sus componentes y las presencia de compuestos
contaminantes
Elaborado Por:
Revisado Por:
Página:
Yorgelys Fajardo
07/10
96
VENEZUELA
2019
CONCLUSIONES
Los análisis cromatograficos son estudios llevados a cabo en el laboratorio del

mejorador y consta de varias etapas en donde intervienen componentes como una gas
de acarreo que representa la fase móvil del proceso , una columna tubular usada como
fase estacionaria y una condiciones de presión y temperatura que deben ser controladas
para garantizar la eficiencia del proceso. Como consecuencia de los problemas
operacionales que presenta el mejorador, incluyendo el déficit en la producción de
hidrogeno la realización de análisis cromatograficos periódicamente es muy difícil de
llevar a cabo.
La eficiencia del proceso de separación bifásica del gas combustible tiene un

nivel muy bajo de eficiencia y unido a la falta de realización de análisis
cromatograficos periódicamente han causado una disminución en la calidad del
gas combustible usado como el principal productor de energía del mejorador
PDVSA Petropiar S.A

Página:
Yorgelys Fajardo Ing. Coralis Guaina 08/10
97
VENEZUELA
2019
RECOMENDACIONES
 El uso de otros gases como gas de acarreo, preferiblemente el gas helio,

por su bajo costo y su fácil manejo.
Elaborado Por:
Revisado Por:
Página:
Ing. Coralis Guaina
98
VENEZUELA
2019
ANEXOS

Página:
99

Trabajo Especial de Grado Tambor v-002 Maria y Yorgelys Final

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Trabajo Especial de Grado Tambor v-002 Maria y Yorgelys Final

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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

EVALUACIÓN DEL PROCESO DE SEPARACIÓN DEL GAS

González, María José

Trabajo Especial De Grado Presentado Como Requisito

Puerto Piritu, Agosto 2019

EVALUACIÓN DEL PROCESO DE SEPARACIÓN DEL GAS

González R, María José

Puerto Piritu, Agosto 2019

A DIOS padre todopoderoso, por estar siempre presente en mi vida,

A Dios todopoderoso por siempre darme su amor y estar conmigo en los

A mi padre Alexis González que con su trabajo siempre me ha dado las

A mi hermano Elviz Alexis González, ya hace mucho tiempo que no está

A mi mejor amiga Rosbelis Gómez por su constante motivación y apoyo.

María José González

En primer lugar le agradezco a DIOS padre todopoderoso, por estar siempre

A mis hermanos Mariana, Blipzabeth, Ricardo, Jonathan gracias por su infinito

Al Mejorador Petropiar le agradezco mucho, por permitirme la realización de mi

A mi Tutora Académica Coralis Guaina, gracias por depositar su confianza en mí

A mi compañera de tesis María González, gracias por compartír momentos

A mi novio Leonardo Guarepe, gracias por todo el apoyo que me brindaste

A mis amigas Nelmarys González, Yahely Oliveros, Valentina Palacio,

A mis padres Pasión Ramos y Alexis González por su apoyo y amor

A mi hermana mayor Pasión González, ella es mi ejemplo a seguir, mi mayor

A mi cuñado Juan Francisco Cifuentes por siempre apoyarme y motivarme a

A mi tutora académica Coralis Guaina por compartir sus conocimientos y guiarnos

A mis compañeras de estudio Nelmarys González, Yahely Oliveros y Valentina

María José González

Especialidad: Tecnología de gas

Autores: Fajardo M., Yorgelys,

El objetivo general de la investigación es evaluar el proceso de separación del gas

Planteamiento del Problema ......................................................................... 19

Presentación y Análisis de los Resultados.................................................... 72

Tabla Nº 1. Poderes caloríficos del gas combustible………………………….34

Figura N° 1. Ubicación geográfica Complejo Criogénico José Antonio

El mejoramiento de crudo en Venezuela surge como la respuesta

Petropiar cuenta con una sólida estructura, la cual se divide

Motivado a fallas en la producción de las unidades antes mencionadas, es

CAPITULO I. El Problema: Está conformado por el Planteamiento del

CAPITULO II. Marco Teórico: En el cual se presentarán los antecedentes

CAPITULO III. Marco Metodológico: Se enfoca en todo lo referente al tipo y

CAPITULO IV. Resultados De La Investigación: se presenta el desarrollo

CAPITULO V. Conclusiones y Recomendaciones: Se muestran los logros

CAPITULO VI. Descripción y Resultados del Proyecto Diagnostico

Venezuela cuenta con enormes reservas de crudo, 297 mil millones de

El mejorador Petropiar (PDVSA y CHEVRON) con capacidad de

El hidrotratamiento consiste en insuflar gas para desplazar a los átomos

La unidad de gas combustible (Unidad 45) es la encargada de realizar la

Esta mezcla de gases es usada como fuente de energía de los diferentes

¿Hasta qué punto el proceso de separación del gas combustible en el

Evaluar el proceso de separación del gas combustible en el tambor V-002,

 Conocer las condiciones de diseño y de operación del tambor

 Analizar el proceso de separación del gas combustible en el tambor

 Interpretar los análisis de cromatografía de gases de la composición

 Valorar la composición del gas combustible a la salida del tambor V-

La presente investigación va en beneficio directo al Mejorador Petropiar

La importancia radica en la necesidad de poner fin a las acciones

PDVSA Petropiar se encuentra ubicada en el estado Anzoátegui en el

Fig.1 Ubicación geográfica del Complejo Criogénico José Antonio

Fig.2 Ubicación geográfica de la Faja del Orinoco

Fuente: PDVSA PETROPIAR

La firma de convenio de asociación se efectuó en julio de 1997 e

Según el decreto 5200 publicado en gaceta oficial el 26 de Febrero de

En dicho mejorador se procesa la mezcla de 190000 barriles estándar por

La mayor parte del residuo de vacío alimenta al coquificador retardado