REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

INSTITUTO UNIVERSITARIO
DE TECNOLOGÍA DE
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO A LA

VÁLVULA DE CONTROL DE FLUJO MARCA
MASONEILAN, MODELO S/A-21124 DEL
MEJORADOR DE PDVSA PETRO SAN FELIX

Elaborado por:

Yosmer De Jesús López Rondón

Jesús Alfonso Silva Marín

Trabajo Especial de Grado Presentado Como Requisito para optar al

título de Técnico Superior Universitario en la Especialidad de
Tecnología Instrumentista

Puerto La Cruz, Agosto 2019

 REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
INSTITUTO UNIVERSITARIO
DE TECNOLOGÍA DE
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO A LA

VÁLVULA DE CONTROL DE FLUJO MARCA
MASONEILAN, MODELO S/A-21124 DEL
MEJORADOR DE PDVSA PETRO SAN FELIX

Tutor Académico: Elaborado por:

Álvaro Matheus Yosmer De Jesús López Rondón

CI: 26.564.559

Jesús Alfonso Silva Marín

CI: 28.170.339

Puerto La Cruz, Diciembre 2019

DEDICATORIA

iii
DEDICATORIA

iv
AGRADECIMIENTOS

v
 INDICE GENERAL

Dedicatoria…………………………………………………………………………….
Agradecimiento...................................................................................................
Resumen…….....................................................................................................
Introducción……………………………………………………………………………
CAPITULO I
EL PROBLEMA
Planteamiento del problema…………………………………………………………
Justificación e importancia…………………………………………………………..
Objetivos de la investigación………………………………………………………..
CAPITULO II
MARCO TEORICO
Antecedentes de la investigación………………………………...........................
Bases teóricas………………………………………………………………………...
Bases legales…………………………………………………………………………
Definición de términos operativos…………………………………………………..
Operacionalizacion de la variable…………………………………………………..
CAPITILO III
MARCO METODOLOGICO
Diseño y tipo de la investigación……………………………………………………
Unidad de estudio o de análisis……………………………………………………..
Técnicas e instrumentos para recopilar datos…………………………………….
Análisis y presentación de los resultados………………………………………….

vi
CAPITULO IV
RESULTADOS DE LA INVESTIGACION
Diagnósticos de la condición actual de la válvula…………………………………
Determinación de las fallas más comunes que presenta la válvula…………….
Establecimientos de los lineamientos para el mantenimiento preventivo a la
válvula………………………………………………………………………………….

CAPITULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusiones………………………………………………………………………….
Recomendacion………………………………………………………………………
.
CAPITULO VI
LA PROPUESTA
Contenido de la propuesta…………………………………………………………..
Inventario de partes…………………………………………………………………..
Hojas de actividades de mantenimiento preventivo………………………………
Cronograma de actividades de mantenimiento preventivo………………………
Formato de inspección de mantenimiento preventivo……………………………
Referencias bibliográficas………………………………………………………….

vii
 REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
INSTITUTO UNIVERSITARIO
DE TECNOLOGÍA DE
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

Especialidad: Tecnología Instrumentista

Línea de Investigación: Mantenimiento Industrial

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO A LA

VÁLVULA DE CONTROL DE FLUJO MARCA MASONEILAN
DEL MEJORADOR DE PDVSA PETRO SAN FELIX

RESUMEN

La siguiente investigación fue realizada con la finalidad de elaborar un programa de

mantenimiento preventivo enfocado en mejorar la situación de la Válvula de control
de flujo, Marca Masoneilan, Modelo Nº S/A 21124 del Mejorador de PDVSA Petro
San Félix, a fin de disminuir la aparición de fallas y evitar la interrupción del
funcionamiento y así alargar la vida útil del equipo. La investigación se realizó bajo
una modalidad de un diseño de campo, ya que la información fue recolectada
directamente del área donde se encuentra la válvula, además la investigación es de
tipo proyectiva, utilizando la observación directa y la revisión documental como
técnicas de recolección de datos; como instrumentos metodológicos se utilizaron la
guía de observación y la matriz de registro y la presentación de resultados se
establece de forma cualitativa.
Puerto La Cruz, Diciembre 2019

viii
 INTRODUCCIÓN

La presente investigación es producto de la necesidad de establecer los

procedimientos técnicos que se llevan a cabo en cada acción de
mantenimiento, con el propósito de obtener las mejoras en las prácticas de
las válvulas.

Hoy en día está claro que el mantenimiento, ante todo, es una estrategia de
gran importancia a nivel mundial en las industrias, como tal, se ha de integrar
en la nueva cultura de la organización con el transcurso del tiempo y la
evolución de muchos criterios a nivel industrial, se ha incorporado una serie
de modificaciones al mantenimiento. El moderno mantenimiento industrial es
concebido como un conjunto de técnicas y elementos de una organización
diseñada para cuidar la tecnología de los sistemas de producción.

Las industrias cuentan con diferentes tipos de procesos que constan de un

gran porcentaje de circuitos de control, los cuales se encuentran conectados
para llevar a cabo la fabricación de un producto y de esta forma garantizar la
calidad del producto final.

Generalmente las válvulas de control son los instrumentos más

esenciales en la industria, que pueden abrir o cerrar, y regular una gran serie
de líquidos y gases, desde los más simples hasta los más corrosivos o
tóxicos. Realizan la función de variar el caudal del fluido de control que
modifica a su vez el valor de la variable medida.
Las instalaciones de la empresa en casi toda su totalidad están
constituidas por válvulas y accesorios. Hoy en día, se sabe que el
mantenimiento es una estrategia de suma importancia para la empresa, por
lo que es necesario tener un conocimiento de sus características, resistencia

9
al paso de fluidos y funcionamiento para precisar una mejor aplicación en el
proceso.

Es importante destacar que dentro del mejorador se cuenta con un

personal capacitado, quienes, laborando con constancia, pueden mantener el
servicio favorable de todos los mecanismos, de esta forma las válvulas de
control tienen su mano de obra para un óptimo trabajo junto al mantenimiento
preventivo que se mantiene con antelación.

La mano de obra ejecuta un sistema de inspecciones periódicas

programadas racionalmente en la planta y sus equipos, con el propósito de
detectar condiciones o estados inadecuados de esos elementos que puedan
ocasionar paros a la producción o deterioro graves en la máquina. El
operador vigila constantemente todas esas funciones para así anticiparse a
graves averías, basándose en revisiones constantes de operación y del
equipo.

CAPITULO I: Muestra el planteamiento del problema, la justificación e

importancia, el objetivo general y los objetivos específicos propuesto en la
investigación para la solución de la misma.

CAPITULO II: Expone los antecedentes de la investigación, bases teóricas,

bases legales y la operacionalización de la variable que sustentan la
presente investigación.

CAPITULO III: Se define el tipo y diseño de la investigación, además se

especifican las técnicas e instrumentos de recolección de datos y las formas
de análisis y presentación de los resultados.

CAPITULO IV: Se desarrollan los objetivos propuestos en la investigación.

10
CAPITULO V: Se establecen las recomendaciones y conclusiones
relacionadas con la investigación.

CAPITULO VI: Se realiza la propuesta. Contenido de la propuesta, inventario

de partes, hojas de actividades de mantenimiento preventivo, cronograma de
actividades de mantenimiento preventivo, formato de inspección de
mantenimiento preventivo.

11
 CAPITULO I

EL PROBLEMA
 PLANTEAMIENTO DE PROBLEMA

Desde el nacimiento del desarrollo industrial a la aplicación del sistema ha

sufrido una constante marcha decadente hacia la perfección en busca de
elementos que permitan influir en el funcionamiento de un proceso
específico, al regular variables tales como nivel, presión, flujo, temperatura,
entre otros, y más aún en el diseño de infraestructura tan compleja donde
normalmente se requiere iniciar, detener o regular la circulación de líquidos o
gases, mediante piezas móviles que abran, cierren u obstruyan en forma
parcial uno o más orificio de control.

El mal comportamiento de las válvulas de control supone la mayor

contribución al mal funcionamiento de los lazos de control y, por tanto, a la
pérdida del dominio para reducir la variabilidad del proceso.

Actualmente en las industrias venezolanas existenvarias causas y origen de

estas disfunciones que limitan el rendimiento de las válvulas de control, como
son: defectos en la selección y cálculo, materiales, ataques del fluido,
montaje y mantenimiento.

El mejorador de PDVSA Petro San Félix carece del mantenimiento de las

válvulas de control, lo que impide el proceso efectivo y el buen
funcionamiento que garantiza la estabilidad en el ámbito petroquímico.
 En el marco de ésta problemática surge la necesidad de reevaluar la
disposición y aplicación de la válvula para lograr corregir las diferencias que
presentan al considerar los parámetros de diseños establecidos como la
presión de entrada y de salida, el flujo, la temperatura, y viscosidad.

De esta manera se evitan grandes riesgos de seguridad e inconvenientes

futuros que impiden la remoción y reemplazo de la válvula, generando
nuevos gastos.
 JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA

Más del 70% de la empresa PDVSA está constituida por válvulas y

accesorios que ayudan al cumplimiento efectivo del procesamiento de
sustancias químicas. Lo que implica que dichas válvulas deban estar en
óptimas condiciones para que no obstruyan los procesamientos.

El mantenimiento preventivo y la creación de programas que garanticen el

buen funcionamiento de las válvulas de control de flujo de las empresas, son
de vital importancia para el desarrollo de procesos específicos.

La planta de PDVSA (Mejorador Petro San Félix), para llevar a cabo los
procesos dentro de su variada gama operativa, necesita que en el proceso
se utilicen válvulas con alta confiabilidad. Para esto, se requiere un programa
de mantenimiento, cuya misión es optimizar los procesos de la planta. Para
cumplir con este proceso se debe ejecutar una serie de mantenimientos con
personal y equipos debidamente especializados. Las válvulas de control del
mejorador, carecen de un programa adecuado de mantenimiento que permita
prevenir fallas y fugas, lo que trae como consecuencia interrupciones
parciales o totales en el funcionamiento de la planta.

Por estas razones se necesita el diseño y la elaboración de un plan de

mantenimiento, el beneficio obtenido se podrá medir de acuerdo a la
disminución de costos administrativos y operativos, así como mantener el
mayor tiempo sin interrupciones.
 OBJETIVOS DE LA INVESTIGAION

Objetivo General

Elaborar un programa de mantenimiento preventivo a la válvula de control de

flujo, marca Masoneilan, modelo no. S/A-21124 del Mejorador de PDVSA
Petro San Félix.

Objetivos Específicos

 Diagnosticar la condición actual de la válvula de control de flujo, marca

Masoneilan, modelo no. S/A-21124, del Mejorador de PDVSA Petro
San Félix.

 Identificar las fallas que presenta la válvula de control de flujo, marca

Masoneilan, modelo no. S/A-21124, del Mejorador de PDVSA Petro
San Félix.

 Establecer los lineamientos para el programa de mantenimiento

preventivo a la válvula de control de flujo marca Masoneilan, modelo
no. S/A-21124, del Mejorador de PDVSA Petro San Félix.
 CAPITULO II

MARCO TEORICO
 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACION

Según Fidias Arias (2004). Se refieren a todos los trabajos de investigación

que anteceden al nuestro, es decir, aquellos trabajos donde se hayan
manejado las mismas variables o se hallan propuestos objetivos similares;
además sirven de guía al investigador y le permiten hacer comparaciones y
tener ideas sobre cómo se trató el problema en esa oportunidad.

Los antecedentes en un proyecto investigado tienen un nivel de gran

importancia, ya que sirven de base en el tema a tratar. A continuación, se
mencionarán varios estudios o trabajos que sirvieron como antecedentes de
la investigación que se estará realizando, ya que por dichos trabajos se
obtuvo información necesaria y que ayudó al desarrollo de los objetivos que
se plantearon.

Elba Sánchez, junio de 2011, en su trabajo titulado “Plan De Mantenimiento

Preventivo Para Las Válvulas De Control En La Unidad De Adsorción Por
Oscilación De Presión/Purificador De Hidrógeno P.S.A.”

Conclusión: En esta investigación se mostraron conocimientos básicos

sobre el mantenimiento preventivo, sus tipos, las válvulas de control, las
Fallas que presentan y toda la información necesaria para aplicar un correcto
programa de mantenimiento.
Aporte: En este estudio se integró información para la realización del
programa de mantenimiento de la válvula de control, mediante basamentos
teóricos, es decir, investigaciones relacionadas con el mantenimiento y las
válvulas.

Juan Cova y Víctor Chafardertt, agosto 2016, Programa de mantenimiento

preventivo de la válvula de control de flujo Marca FMC TECHNOLOGIES210,
utilizada en la planta de distribución de combustibles, PDVSA Puerto la cruz-
Estado Anzoátegui.

Conclusión: Se basó en proponer actividades de mantenimiento preventivo

enfocadas en mejorar la situación actual de válvula de control de flujo, con un
fin de disminuir la aparición de fallas y evitar la interrupción del
funcionamiento.

Aporte: Esta investigación contribuyó con información significativa referente

al mantenimiento, sus características y los objetivos para obtener una mejora
en el funcionamiento.

Yusbel Martínez y Jonathan Duarte, agosto 2017, su trabajo titulado,

Programa De Mantenimiento Preventivo De La Válvula Valtek, Tipo Globo,
Ubicada En La Unidad 33 De Regeneración De Animas Y Aguas Agrias,
Mejorador Petro San Félix, Complejo Petroquímico José Antonio Anzoátegui.

Conclusión: En este trabajo de mantenimiento preventivo se obtuvo

conocimiento las características del mantenimiento que se deben aplicar y
técnicas necesarias para largar la vida útil del equipo.
 Aporte: Este trabajo sirvió de apoyo gracias a las estrategias mostradas
que se deben emplear para tener una buena operatividad. Entre estas
estrategias que sirvieron de aportes están las técnicas, instrumentos y usos
que deben ser utilizados en el estudio para elaborar el programa de
mantenimientopreventivo a la válvula de control.
 BASES TEORICAS

Mantenimiento

Duffuaa (2005) define el mantenimiento como "la combinación de actividades

mediante las cuales un equipo o un sistema se mantiene en, o se establece
a, un estado en el que puede realizar las funciones designadas".

Esta definición reafirma la premisa difundida de que con acciones oportunas

de mantenimiento se consigue que un equipo de producción opere dentro de
las especificaciones y cumpla su función dentro del proceso productivo
otorgándole un alto nivel de calidad.

Sistema de mantenimiento

La vida útil es una etapa de lo que se conoce como el ciclo de vida de un

sistema, se define por el costo, tiempo y condiciones ambientales que se
intervienen y generan desde el proyecto, construcción, instalación, operación
y mantenimiento. La vida útil de los equipos está limitada desde el arranque
hasta cumplir con su periodo, dependiendo de la confiabilidad de cada uno
de sus materiales que lo constituyen.

Desde el punto de vista de ingeniera se introduce el concepto de que sea

óptimo su funcionamiento después de ser mantenido, y a la vez que los
gastos implicados en el mantenimiento y operación sean los mínimos
posibles.
Objetivos del mantenimiento

Esta dado por el mantenimiento adecuado y a un costo óptimo de los

sistemas propios de su competencia.

a. Lograr que los bienes se conserven en buenas condiciones

operacionales.
b. Asegurar el óptimo funcionamiento normal y eficiente de los bienes,
para lograr la producción programada al menor costo.
c. Lograr los factores establecidos de seguridad, protección, buena
presentación y preservación del medio ambiente.

Tipos de mantenimiento

Correctivos: Se presenta con la falla y se trata de reacondicionamiento del

sistema. No es programado en su esencia; Sin embargo, es programado en
las acciones que se toman para corregir la anomalía.

Según su alcance:

Parcial: No implica una parada total, pero si afecta el rendimiento.

Total: Se necesita una parada del equipo debido a su incapacidad para

seguir funcionando. .
Por su velocidad de aparición:

Progresiva:Es la falla que se desarrolla con el transcurso del tiempo.

Intermitente: Es aquella falla no continua, que se presenta por lapsos

limitados.

Súbita: Es aquella que ocurre al instante.

Por su impacto:

Menor: Es aquella que no afecta los objetivos del sistema bajo la acción del
mantenimiento.

Mayor: Es la falla que afecta parcialmente los objetivos del sistema, bajo la
acción del mantenimiento.

Preventivo: Es la base sobre la cual se debe asentarse la gestión del

mantenimiento. Por su alcance pudiera no ser económico, sobre todo
durante el proceso de desarrollo. Su punto de apoyo esta en las
recomendaciones de los fabricantes y opiniones que dan, tanto los
operadores del sistema como el propio personal de mantenimiento.

Programado: Está basado en las recomendaciones del fabricante. Permite

la realización de ciclos de revisión y/o situación según sea el caso.

Preventivo-Correctivo: En este tipo de mantenimiento, es realizado por

alcanzar mejoras dentro del sistema a los que sirve los sistemas bajo la
acción del mantenimiento.
Predictivo: Es el nivel de mantenimiento, conceptualmente más alto, dentro
de la mantenibilidad de un sistema bajo la acción del mantenimiento.

1. Proactivo: Su objetivo es el de aplicar una investigación correctiva

de avanzada para expandir la vida de la maquinaria a fin de eliminar
por completo el mantenimiento correctivo de la planta.

2. Mantenimiento Centrado En Confiabilidad: Este tipo de

mantenimiento es la integración equilibrada de las estrategias de los
mantenimientos preventivos, predictivos y proactivos que enfatizan la
eliminación de los paros de máquinas por averías, controlando los
costos de mantenimiento y las pérdidas de producción. El programa
de este tipo de mantenimiento se basa en la recolección de datos
precisos de las fallas de equipos y el análisis de los mismos.

Parámetros De Mantenimiento

Confiabilidad (José D. Navas), es el que está muy relacionado con la

capacidad de respuesta de los equipos o también la probabilidad de que un
componente o equipo lleve a cabo su función adecuadamente durante un
período bajo condiciones operacionales dadas, así mismo, se define que es
la probabilidad de que dicho componente o equipo no falle en servicio
cuando es operado en condiciones razonablemente uniforme de
temperatura, presión, velocidad y vibración. Éste también expresa que el
estudio de la confiabilidad es el estudio estadístico de las fallas con respecto
al tiempo.

Mantenibilidad (A. Perozo, José D. Navas), es definida como la probabilidad

de que un equipo pueda ser restaurado a una condición operacional
satisfactoria dentro de un período de tiempo dado cuando su mantenimiento
es realizado de acuerdo a procedimientos preestablecidos.

La disponibilidad (José D. Navas), es la probabilidad de que un equipo esté

operando, o sea, disponible para su uso, durante un período de tiempo
determinado, es decir, es una función que permite estimar en forma global el
porcentaje de tiempo total en que se puede esperar que un equipo esté
disponible para cumplir la función para la cual fue destinada.

Programa De Mantenimiento

Para Duffuaa, la planeación es el proceso mediante el cual se determina

los elementos necesarios para realizar una tarea, antes del momento que se
inicie el trabajo. La programación tiene que ver con la hora, el momento
específico y el establecimiento de fases o etapas de los trabajos planeados
juntos con las órdenes para efectuar el trabajo, su monitoreo, control y el
reporte de su avance. Es obvio que una buena planeación es un requisito
previo para la programación acertada. .
 Una planeación y programación de mantenimiento requieren un
tratamiento diferente, son los aspectos más importantes en una correcta
administración de mantenimiento.

El programa de mantenimiento puede prepararse en tres niveles:

El Programa A Largo Plazo: Se basa en las órdenes de trabajo de

mantenimiento existentes, incluyendo las órdenes de trabajo en blanco, los
trabajos pendientes, el mantenimiento preventivo y el mantenimiento
anticipado.

Programa De Mantenimiento Semanal: Se genera a partir del programa a

largo plazo y toma en cuenta los programas actuales de operaciones y
consideraciones económicas.

Programa Diario: Se elabora a partir del programa semanal y generalmente

se prepara el día anterior. Éste programa con frecuencia es interrumpido
para efectuar mantenimiento de emergencia.

Instrumentos De Medición

Los instrumentos de medición y control de procesos, son partes

esenciales de cualquier industria. Los avances en los dispositivos de
medición y de los procesos de control han permitido mejorías esenciales en
la calidad la cantidad de servicios y beneficios para la sociedad actual. La
instrumentación es la tecnología del uso de instrumentos de medición para
medir y controlar las propiedades físicas y químicas de los materiales.
Válvula De Control

Es un elemento final de control utilizado en instrumentación para el control

de flujo, presión o temperaturas de líquidos o gases en procesos industriales;
la válvula de control difiere de otros tipos de válvula en que esta tiene un
mecanismo de actuación que permite el movimiento del elemento de cierre
en función de una señal de entrada.

Tipos De Válvulas

Los tipos de válvulas más comunes son:

Globo: Es un tipo de válvula que posee un tapón obturador en forma de

cono sujeto y accionado por un vástago para abrir, cerrar o regular el flujo
que pasa por el orificio.

Figura 1, Partes de la válvula globo

(http://www.andesupply.com/assets/public/images/catalog/prod_158.jpg?1448489567)
Diafragma: Es un tipo de válvula que posee un diafragma flexible que abre,
cierra u obstruye en forma parcial uno o más conductos.

Figura 2, Partes de una válvula diafragma

(http://www.valvias.com/images/tipos-de-valvulas/diaphragm-valve.jpg)

Compuerta: Es una válvula que abre mediante el levantamiento de una

compuerta o cuchilla (la cual puede ser redonda o rectangular) permitiendo
así el paso del fluido.

Figura 3, Partes de la válvula compuerta

(https://http2.mlstatic.com/valvula-compuerta-hf-ductil-bb-dn-de-3-D_NQ_NP_955675-
MPE25702799585_062017-O.webp)
Mariposa: Es un dispositivo para interrumpir o regular el flujo de un fluido en
un conducto, aumentando o reduciendo la sección de paso mediante una
placa, denominada mariposa, que gira sobre un eje.

Figura 4, Partes de la válvula mariposa

(https://www.agrosolucionesab.es/1503-large_default/valvula-mariposa-hierro-
fundicion.jpg)

Bola: Es un mecanismo de llave de paso que sirve para regular el flujo de un

fluido canalizado y se caracteriza porque el mecanismo regulador situado en
el inferior tiene forma de esfera perforada.

Figura 5, Válvula de bolahttps://sodimac.scene7.com/is/image/SodimacCL/3281019?

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Partes De Una Válvula De Control

- Actuador: El actuador también es llamado motor o accionador. Se
caracteriza por ser hidráulico, eléctrico o neumático, sin embargo los
más usados son el eléctrico y el neumático debido a que actúan de
manera rápida y sencilla.

- Cuerpo: El cuerpo tiene un tapón u obturador, un conjunto de

accesorios y asientos. La unión entre la tubería y la válvula puede
realizarse a través de bridas roscadas o soldadas de forma directa a la
misma.

- Eje: El eje también es llamado husillo. Esta parte se encarga de fijar y

conducir al obturador.

- Obturador: También es llamado disco en caso de la parte metálica.

Esta pieza es responsable de interrumpir el fluido físicamente.

- Asiento: Porción de la válvula donde se cierra a través del contacto

con el obturador.

- Tapa o Cuerpo: Estas partes se retienen la presión y envuelven las

porciones internas de la válvula.

- Accionamiento: Este mecanismo se utiliza para poner en

funcionamiento a la válvula.

BASES LEGALES
Las leyes y reglamentaciones forman parte del contexto bajo el cual opera la
organización, es decir, son éstas las guías u orientaciones que se tomarán
en consideración (en materia legal) al momento de planificar las actividades
del mantenimiento preventivo.

Por lo tanto, el presente estudio de investigación estará regulado por las

disposiciones de la Constitución de la República Bolivariana de Venezuela y
las Regulaciones Nacionales.

Gaceta oficial (Nro. 6076) Ley Orgánica del Trabajo. Los trabajadores y
las trabajadoras.

Gaceta oficial (Nro.38236) Ley Orgánica de Prevención, Condición y Medio

Ambiente de Trabajo (LOPCYMAT). Establecer las instituciones, normas y
lineamientos de las políticas, y los órganos y entes que permitan garantizar a
los trabajadores, condiciones de seguridad, salud y bienestar en un ambiente
de trabajo adecuado mediante la prevención de los accidentes de trabajo y
enfermedades ocupacionales.

Aporte: La representación máxima de los principios, deberes, derechos y

garantía se encuentran consagrados en la Constitución de la República
Bolivariana de Venezuela, en ella se define la estructura jurídica-política que
adopta la nación y su organización. A su vez, todo programa de
mantenimiento debe estar enmarcado y regulado por las disposiciones que
ésta establece. En ésta investigación se tomó en cuenta algunas leyes de la
constitución, ya permiten promover la implementación de un régimen y
seguridad en el trabajo, abarcando la salud de los trabajadores, la
prevención de enfermedades profesionales y accidentes de trabajo.
NORMA ANSI/ ISA – S5.1 – 1984: De identificación de instrumentos y
sistemas de control en un plano, que son las usadas para los diagramas de
instrumentación generales en Venezuela. Existen además normas realizadas
por la misma organización, las cuales generalmente se refieren a
instrumentos de un tipo en particular o usos especiales.

NORMA ANSI/ ISA S5.2: Esta norma intenta facilitar el entendimiento de

los sistemas binarios y mejorar la comunicación entre el personal técnico,
gerencial, de diseño, operacional y de mantenimiento que tiene que ver con
el sistema.

ISO 9000: Es la base del sistema de gestión de la calidad, ya que es una

norma internacional y que se centra en todos los elementos de
administración de calidad con los que una empresa debe contar para tener
un sistema efectivo que le permita administrar y mejorar la calidad del
producto de servicio.

Norma (COVENIN 3049-93) Mantenimiento. Fue creada con el fin de

establecer y dar a conocer los conceptos fundamentales del mantenimiento.
Su aplicación está dirigida a aquellos sistemas en operación, sujetos a
acciones de mantenimiento.

Aporte: Las normas de mayor uso a nivel de instrumentación son aquellas

definidas por la Sociedad de Instrumentación Americana (I.S.A.). Varias de
ellas fueron utilizadas en este estudio, debido a que, representan el
funcionamiento de un sistema a partir de un diagrama o plano, que posee un
conjunto de símbolos utilizados para la designación de instrumentos de
control y medición de señales que representa cada uno de los elementos de
dicho sistema, con el fin de que puedan ser comprendidas de forma singular
y de manera efectiva.
 Norma (COVENIN 2500-93) Manual para evaluar los sistemas de
mantenimiento en la industria. Se refiere a las condiciones mínimas o
genéricas en las que debe estar determinado el proceso en la empresa.

Norma (COVENIN) 253-1999) Establece la codificación para la

identificación de tuberías, con el fin de identificar el fluido que circula por
ellas.

Aporte: A través de estas normas COVENIN se resalta cuán importante es

poseer conocimientos para contar con la capacidad adecuada a la hora de
aplicar dicha norma de manera correcta de tal forma que ésta mejore su
calidad de operatividad, minimice los costos y no ocasione paralización del
proceso productivo. Estas normas sirven de aporte al estudio debido a la
necesidad de establecer estrategias a través de documentación y registro de
los equipos que permitan llevar un control del mantenimiento del mismo.
 DEFINICIÓN DE TERMINOS OPERATIVOS

Absorción: El término absorción indica la acción de absorber. No obstante,

se emplea principalmente para referirse a la retención de una sustancia por
las moléculas que posee otra bien sea en estado líquido o gaseoso.

Bypass: Es un dispositivo de alivio de presión que se instala a la salida del

equipo.

Confiabilidad: Se define como la probabilidad de que un equipo o

componente no fallara estando en servicio durante un periodo determinado,
cuando es operado en condiciones razonablemente uniformes de presión,
temperatura, velocidad, vibración, etc. (Nava 1992)

Control: El proceso para determinar lo que se está llevando a cabo,

valorizándolo y, si es necesario, aplicando medidas correctivas, de manera
que la ejecución se desarrolle de acuerdo con lo planteado. Determina y
analiza las causas que puedan originar desviaciones, para que no se repitan.
Proporciona información acerca de la situación de la ejecución de los planes,
sirviendo como fundamente al reiniciarse el proceso de planeación. (George
R. Terry).

Proceso de monitorear las actividades de la organización para comprobar

si se ajustan a lo planeado y para corregir las fallas o desviaciones. (Stoner,
1989).

Control del Proceso: El objetivo básico regular el valor de alguna cantidad

para mantenerla dentro de algún valor deseado, sin despreciar las influencias
externas. El valor deseado se conoce como “Valor de Referencia” o “Punto
de Ajuste”. (Enríquez Harper, 2000).

Disponibilidad: Probabilidad de que un sistema esté en capacidad de

cumplir su misión en un momento dado bajo condiciones determinadas
(Covenin 3049-93).

Es la probabilidad de que un equipo esté operando o disponible para su

uso, durante un periodo de tiempo determinado. La disponibilidad es una
función permite estimar en forma global el porcentaje de tiempo total en que
se puede esperar que un equipo esté disponible para cumplir la función para
la cual fue destinado. (Perozo, 2001).

Probabilidad de que un sistema operara en una demanda aleatoria, es

decir, la relación de tiempo operando a tiempo total requerido. (Lowery,
1987).

Estopero: Los estoperos sencillos se utilizan en válvulas con capacidad

hasta 150 PSI de presión y en las de menos de 2 in de diámetro, los dobles
pueden tener la zona de anillo machuelada y con tapones a una conexión
para que salga el líquido, los convencionales pueden recibir una serie de
materiales de empaquetadura. (Richard W. Greene, 1992, Válvulas Seccion,
Uso y Mantenimiento).

Equipo: Son todos aquellos elementos de carácter mecánico, eléctrico e

instrumental, los cuales operan con la finalidad de llevar a cabo el proceso
productivo. (Enciclopédico, 1972).

Falla: La terminación de la capacidad del equipo para realizar la función

requerida. (Duffuaa R. Dixon, 1995).
 Es un evento no previsible inherente a los sistemas productivos que
impiden que estos cumplan su función bajo condiciones establecidas o que
no la cumplan. (Covenin 3049-93).

Fluido: Es la cantidad de fluido que pasa a través de la sección por unidad

de tiempo. Es un término que describe cualquier sustancia que fluya, los
líquidos tal como el agua, los fluidos hidráulicos y los gases son
considerados fluidos. (Enríquez Harper, 2000).

Indicadores: Indican el valor de una variable o propiedad medida. (Enríquez

Harper, 2000).

Instrumentación: Es la tecnología del uso del instrumento para medición y

control de las propiedades físicas y químicas de los materiales. (Enríquez
Harper, 2000).

Lazo de Control: Cierto número de componentes básicos conectados entre

sí para cumplir con un comportamiento determinado. (Enríquez Harper,
2000).

Mantenibilidad: Es la probabilidad de que un sistema pueda ser restaurado

a condiciones normales de operación dentro de un periodo de tiempo dado,
cuando su mantenimiento ha sido realizado de acuerdo a los procedimientos
preestablecido. (Covenin 3049-93).

Es la función de eficiencia que mide la capacidad de un componente o

equipo, de cambiar de un estado inoperante a un estado de operación
satisfactorio.
 Es la probabilidad de que un dispositivo sea devuelto a un estado en que
pueda cumplir su misión en un tiempo dado, luego de la aparición de la falla
y cuando el mantenimiento es realizado en las condiciones y con los medios
y procedimientos preestablecidos. (Díaz, 1987).

Plan de Trabajo: La función de planeación y estimación es fundamental para

la administración efectiva del mantenimiento. Esta función planifica los
trabajos y estima el número de horas necesarias para terminarlo. Estas
estimaciones son la base sobre las que se programa el trabajo de
mantenimiento y también son el fundamento sobre el cual la gerencia evalúa
el trabajo y los costos del mantenimiento. (Robert C. Rosales, 1997).

Proceso: Engloba las funciones realizadas por el equipo en el cual es

controlable la variable, sin incluir los instrumentos de control. (Enríquez
Harper, 2000).

Programa de Mantenimiento: Unas lista completa de piezas (equipo) y las

tareas de mantenimiento requeridas, incluyendo los intervalos con que debe
realizarse el mantenimiento. (Duffuaa, Raouf, Dixon, 2002).
 OPERACIONALIZACION DE LA VARIABLE
Objetivo General: Diseñar un Plan de Mantenimiento preventivo de válvulas de control del tanque de agua de presión.

VARIABLE DIMENSION INDICADORES FUENTES INSTRUMENTOS

Inspección externa
Condiciones e inspección interna Operadores. Guía de observación.
actuales de la a componentes de Supervisores
válvula. la válvula
PROGRAMA DE
Matriz de registro.
MANTENIMIENTO Manuales.
PREVENTIVO A LA
Fallas de la Historial de fallas Operadores. Guía de observación
VÁLVULA PARA EL
válvula Supervisor.
TANQUE DE AGUA
A PRESIÓN DE LA Internet. Matriz de registro.
EMPRESA OMEGA
Cronogramas de
PETROLERA
Lineamientos para actividades. Libros. Guía de observación.
SUPPLY, C.A
el mantenimiento Hojas de inspección. Internet.
Inventarios de partes
preventivo. Manual. Matriz de registro.

Elaborado por: Rosbelis Gomez c.i: 24.491.301

Kelly Meza, c.i: 24.665.533

 CAPITULO III

MARCO METODOLÓGICO
 MARCO METODOLOGICO

En este capítulo se exponen las técnicas o estrategias que obtendrá el

investigador para aplicarla ante el problema planteado en el estudio.

Diseño De Investigación

Según Arias (2006), expone el diseño de la investigación, como la estrategia

general que adopta el investigador para responder al problema planteado,
definido por el origen de datos, tanto primario, en diseño de campo, como
secundario en estudios documentales y la manipulación o no de las
condiciones en las cuales se realizará el estudio.

En el mismo orden de ideas, Santa Palella y Feliberto Martins (2010),

define la investigación de campo como la recolección de datos directamente
de la realidad donde ocurren los hechos.

En tal sentido, la investigación que se realizará está estudiada bajo un

diseño de campo, debido a que está referido a la elaboración de un
programa de mantenimiento preventivo a la válvula de control de flujo, por lo
que es necesaria la participación efectiva del investigador en el terreno o sitio
donde se encuentra el objeto de estudio.
Tipo De Investigación

La investigación puede ser definida como una serie de métodos para resolver
problemas cuyas soluciones necesitan ser obtenidas a través de una serie de
operaciones lógicas, tomando como punto de partida datos objetivos."(Arias
G., 1974:53)

Según Balestrini (2002), los proyectos factibles o proyectivos son aquellos

proyectos o investigaciones que proponen la formulación, sistemas, entre
otros, que dan soluciones a una realidad o problemática real planteada, la
cual fue sometida con anterioridad o estudios de las necesidades a
satisfacer.

El estudio de éste trabajo tiene como finalidad de evaluar la operatividad

de la válvula de control de flujo del Mejorador PDVSA Petro San Félix, por lo
tanto el estudio se identifica como una investigación proyectiva ya que se
plantea una propuesta como solución a la problemática o necesidad del
estudio.
 UNIDAD DE ANÁLISIS

Según Hernández (2006), la unidad de análisis comprende el qué o

quienes están metidos en la investigación; es decir, sobre los que se
recolectan los datos.

El análisis es una forma particular de investigación observacional, en la

cual la unidad de análisis puede ser el “estudio” seleccionado o los sujetos
contenidos en dicho estudio.

En el mismo sentido, Balcells Junyent, Josep (1994): Dice que "la unidad de

análisis es el fragmento del documento o comunicación que se toma como
elemento que sirve de base para la investigación". Pueden clasificarse con
arreglos a distintos criterios: Según sea el contenido de base gramatical o no;
según el significado.

Corbetta, Piergiorgio (2003, p. 87) La unidad de análisis es una definición

abstracta, que denomina el tipo de objeto social al que se refieren las
propiedades. Esta unidad se localiza en el tiempo y en el espacio, definiendo
la población de referencia de la investigación.

Así pues, la unidad de análisis de ésta investigación se aplicará en la

válvula de control de flujo, marca Masoneilan del Mejorador PDVSA Petro
San Félix.

Las unidades de análisis parten de descartar al verbo de los respectivos

objetivos específicos de la investigación, la cual permitirá generar
interrogantes, en las cuales, serán establecidas como guion de entrevista,
para obtener la información requerida.
TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS

Balestrini (2001, p. 128), explica que se debe señalar y precisar, de

manera clara y desde la perspectiva metodológica, cuales son aquellos
métodos instrumentales y técnicas de información, considerando las
particularidades y límites de cada uno de estos, más apropiadas atendiendo
a la interrogante planteada en la investigación y a las características de
hechos estudiados, que en su conjunto permitirán obtener y recopilar los
datos que se están buscando.

En el presente trabajo se utilizará la técnica de observación directa y la

técnica de revisión documental.

Técnicas de recolección

Observación Directa

Selltiz (1980), la observación se convierte en una técnica de investigación

científica en la medida en que sirve a un objetivo ya formulado de la
investigación, es planificada sistemáticamente, es controlada metódicamente
y relacionada con proposiciones más generales; en vez de ser presentada
como una serie de curiosidades interesantes; y está sujeta a la
comprobación, validez y fiabilidad.

Así pues, se empleará la observación directa como técnica de

investigación para identificar y plantear una propuesta de solución a la
necesidad del funcionamiento de la válvula de control de flujo. Por lo tanto, el
instrumento a utilizar para ésta técnica será la guía de observación.
Revisión Documental

Hurtado (2008, p.427), es una técnica en el cual e recurre a información

escrita, ya sea bajo la toma de datos que pueden haber sido producto de
mediciones hechas por otros o como texto que en sí mismo constituyen los
eventos de estudio.

La revisión documental es una técnica de observación complementaria,

en caso de que exista registro de acciones y programas. La revisión
documental permite hacerse una idea del desarrollo y las características de
los procesos.

Del mismo modo, también se empleará la revisión documental como

técnica de investigación, para efectuar la revisión de registros del Mejorador
PDVSA Petro San Félix, relacionado con el funcionamiento y la inspección
de los elementos del estudio, en éste caso, la válvula de control de flujo, para
así extraer la mayor información desde que se constituyó el punto de partida,
es decir, desde el comienzo del funcionamiento de la válvula. Para ésta
técnica de revisión documental el instrumento a utilizar será la matriz de
registro.

Instrumentos Metodológicos

Según Hurtado (2008, p. 153), los instrumentos metodológicos representan

las herramientas con la cual se va a recoger, filtrar y codificar la información.

Guía de Observación
 Según Julián Pérez Porto y María Merino, Una guía de observación, por lo
tanto, es un documento que permite encausar la acción de observar ciertos
fenómenos. Esta guía, por lo general, se estructura a través de columnas
que favorecen la organización de los datos recogidos.

En este trabajo se utilizará la guía de observación como instrumento

metodológico ya que permitirá y ayudará a registrar los datos con un orden
práctico y concreto para derivar de ellos el análisis de una situación o
problema determinado.

Matriz de Registro

Según Tamayo (1991, p.98) es definida como “el instrumento que nos
permite ordenar y clasificar los datos consultados, incluyendo nuestras
observaciones y crítica, facilitando la redacción del escrito”.

Como instrumento metodológico también se utilizó la matriz de registro, ya

que es una herramienta de suma importancia y utilidad para la investigación,
ayudando a obtener información de forma ordenada.
 TÉCNICAS DE ANÁLISIS Y PRESENTACION DE
RESULTADOS

Balcells Junyent, Josep, (1994-260).Para observar y analizar el contenido de

los distintos documentos, especialmente los escritos, existen dos clases de
técnicas, conocidas también como métodos: los clásicos basados en
técnicas que ofrecen datos cualitativos; y los métodos modernos o
matemáticos basados en técnicas que proporcionan resultados
cuantitativos”.

La técnica de análisis a utilizar en éste estudio es una técnica cualitativa,

ya que busca identificar, conocer y describir el tipo de componentes o
asociados a determinada unidad de información.

En relación a esto, Amezcua y Gálvez (2002), dicen que en la metódica

de análisis cualitativo las etapas no se suceden unas a otras, como ocurre en
el esquema secuencial de los análisis convencionales, sino que se produce
lo que algunos han llamado una aproximación sucesiva o análisis en
proceso, o más bien un esquema en espiral que obliga a retroceder una y
otra vez a los datos para incorporar los necesarios hasta dar consistencia a
la teoría concluyente.
 CAPITULO IV

DISCUSION DE RESULTADOS
DIAGNÓSTICO DE LA SITUACIÓN ACTUAL DE LA
VÁLVULA DE CONTROL DE FLUJO, MARCA
MASONEILAN, MODELO NO. S/A-21124, DEL
MEJORADOR DE PDVSA PETRO SAN FÉLIX.

Antes de los años ’80, todos los métodos de diagnóstico de válvulas eran
manuales. Los técnicos solían usar dispositivos mecánicos de medición,
calibres, manómetros y cosas por el estilo. La documentación era manual y,
por lo general, los métodos dependían claramente de la experiencia del
técnico. No había posibilidad alguna de diagnosticar en forma remota la
salud de una válvula de control.

El propósito de este diagnóstico consiste en detectar las necesidades que

presenta la válvula de control. El diagnostico según Pérez (2005:39), es una
fase de gran importancia para la elaboración de un plan de mantenimiento.
Permite ubicar los principales problemas, desempeñar sus causas de fondo,
ofrece vías de acción para irlo resolviendo.

De acuerdo con lo planteado se puede determinar que para reconocer los

problemas que confrontan la organización o la empresa para darle una
posible solución, se debe realizar un diagnóstico, como una herramienta
fundamental ya que este proporciona el conocimiento del objeto en estudio,
es decir la válvula de control de flujo.
En esta fase se realiza la inspección y la descripción del estado actual en el
que se encuentra el proceso de las válvulas de control en el mejorador, con
el fin de detectar las condiciones que presenta dicha válvula en la actualidad.

Para desarrollar un estudio a la válvula, es necesario la aplicación de un

diagnostico situacional, ya que permite visualizar la operatividad actual de la
válvula que se desea estudiar, es decir, se puede percibir a simple vista la
capacidad para realizar una función.

Mediante éste diagnóstico se distingue la condición actual que presenta la

válvula
:
Inspección externa

a) El asiento no cierra por completo.

b) El vástago está fabricado en acero inoxidable.
c) Alta corrosión de la carcasa.
d) Deterioro de algunas partes.
e) Son insensible a la suciedad y muy robusta.
f) Falta de pintura
g) Su dimensión es de 15 INCH

Inspección interna

a) La presión del actuador es demasiado baja.

b) Desgaste de los sellos, dando lugar a fugas.
c) Canales internos obstruidos.
d) Sobrepresión o vencimiento del diafragma.
e) Puede accionarse manualmente o por medio de elementos
automáticos.
Mantenimiento preventivo que se le realiza

Mediante éste mantenimiento preventivo se realizan revisiones y

limpiezas con el fin de conservar el equipo dándole una larga vida útil, es
decir, garantizar su funcionamiento. El mantenimiento preventivo se realiza
paraevitar o mitigar las consecuencias de los fallos del equipo, logrando
prevenir las incidencias antes de que estas ocurran. Las tareas de
mantenimiento preventivo pueden incluir acciones como cambio de piezas
desgastadas, entre otras.

El tipo de mantenimiento preventivo que se le realiza a este equipo es un

mantenimiento programado, ya que éste mantenimiento se caracteriza por
realizar las tareas o actividades en un determinado tiempo

Cabe destacar que debido a la ausencia de herramientas y poco personal, no

se ha podido realizar un correcto mantenimiento preventivo, también por
causa de la falta de dicho mantenimiento la válvula actúa de forma manual.

Para la elaboración del diagnóstico se aplicaron técnicas, con el fin de

recolectar la información necesaria de la válvula de control de flujo. Unas de
estas técnicas fue la de observación directa que persistirá durante todo el
proceso de investigación.

Como registro de información de la guía de observación, se presentan los

datos tomados en tres momentos, a los distintos informantes. Estos datos
son relevantes en la investigación, porque van a confrontar y constatar la
información.
Según Caricote (2008) lo define como “la inspección y estudio realizado por
el investigador mediante el empleo de sus propios sentidos, de las cosas o
hechos de interés social tal como son o tienen lugar espontáneamente.
(p.115). En este orden de ideas, el registro de observación guarda relación
con el autor, en cuanto representa la información a través de la guía, donde
se tomó los datos tal y como sucedieron los hechos, en el momento que
fueron registrados.
FALLAS QUE PRESENTA LA VÁLVULA DE CONTROL
DE FLUJO, MARCA MASONEILAN, MODELO NO. S/A-
21124, DEL MEJORADOR DE PDVSA PETRO SAN
FÉLIX, ESTADO ANZOATEGUI.

Las válvulas de control son elementos que están expuestos a sufrir fallas de
cualquier índole. En tal sentido, en esta fase se identifican cada una de las
fallas o falencias que presentan las válvulas de control de flujo y el origen de
las mismas, para establecer un régimen de falla. Así lograr que se realice las
diferentes correcciones para la mejora continua.

Hay que advertir que, según Duffuaa, S. y otros (2004, p.29) la detención
de fallas en el mantenimiento es una evaluación que se lleva a cabo para
identificar las fallas que se presentan dentro del proceso de mantenimiento
como por ejemplo la corrosión en tuberías de agua potable antes de
instalarlas. De este modo, la detención de fallas en el mantenimiento es un
proceso de estimación para identificar las debilidades dentro del
mantenimiento, que no son más que aquellas circunstancias, las cuales
entorpezcan el transcurrir normal de las acciones planificadas en el
mantenimiento y de esta forma sean artífices de una falla en el proceso, y
que puedan repercutir en el producto.

A la hora de tratar de identificar qué problemas pueden presentar las

fallas a la válvula de control de flujo, es importante que se conozca el tipo de
problema que se está desarrollando y por qué motivos se ha producido el
mismo.
El mayor porcentaje de accidentes entre los causados por fallas en
elementos de regulación y control corresponde a las válvulas. Por lo tanto,
las fallas más comunes de la válvula de control suelen ser producidas por la
falta de presión, por el deterioro de sus partes, deficiencias en la instalación
de éste equipo y la mala calibración.

Para identificar las posibles fallas que presenta la válvula de control se

debe:


Verificar la colocación y aplicación de la válvula,

Hacerle un estudio a la válvula de control, para saber en qué estado
se encuentra.

Verificar si la válvula cuenta con todas sus partes.

Comprobar que sus partes movibles y no movibles funcionen
adecuadamente.

Posteriormente se obtendrá la identificación de las posibles fallas que

presentan estos dispositivos, las cuales serán descritas a continuación.

Fallo por falta de estanqueidad

Se considera cuando la válvula tiene una fuga y provoca la pérdida del

producto que pasa por ella. La falta de estanqueidad suele ser debida a la
corrosión o debilitamiento de los materiales, a un diseño inadecuado o a la
falta de mantenimiento y control de estos elementos.

Posibles causas

• Bloqueo de la válvula: Es provocado cuando el mecanismo de

accionamiento de la válvula queda agarrotado, no pudiendo accionarse
Cuando es necesario. El bloqueo puede ser ocasionado también por la
polimerización de fluidos.
• Obstrucción de la sección de paso de la válvula: La obstrucción de una
válvula puede provocar un cierre incompleto de la misma que permita,
aunque no se desee, el paso de fluido a través de ella.

• Cierre defectuoso que permite el paso de fluido cuando el cierre tendría que
ser estanco: Si el cierre es defectuoso también es común que si la válvula
comunica la conducción con el exterior se produzcan, o bien fugas de
sustancias que se difunden en el entorno, o bien derrames de líquidos.

Erosión

La erosión se localiza siempre en puntos en los que la velocidad de impacto

es alta. El daño producido por la erosión puede reducirse si seleccionamos la
válvula adecuada para cada aplicación o servicio

Rotura

Se consideran los accidentes que han sido provocados por la rotura de una
válvula. El debilitamiento de las válvulas a causa de la corrosión o las
vibraciones, puede provocar su rotura, así como golpes con carretillas, grúas
u otros equipos móviles que pueden generar impactos contundentes.

También es importante destacar que existen fallas que no son identificadas

en forma de inmediatas, éstas son conocidas “fallas desconocidas”. Son
investigadas en laboratorios a través de ensayos destructivos y no
destructivos
 FALLAS MAS COMUNES DE
LA VALVULA

FALLAS CAUSAS SOLUCIONES

- Canales internos obstruidos. -Subir el nivel del fluido.

- Asiento de la válvula en mal
1 Falta De Hermeticidad estado. -Reducir perdidas por fricción de
- Posicionamiento incorrecto del tubería.
diafragma.

-Baja velocidad.
Presión Insuficiente -desgastes. -Controlar el arranque.
2
Presencia de aire en el fluido
bombeado.
 FALLAS MAS COMUNES DE
LA VALVULA

FALLAS CAUSAS SOLUCIONES

Rotura Fallo a Respuesta - Vibraciones - Ajustar de manera correcta la

3
- Falta de mantención válvula a la tubería del proceso.

- Partículas extrañas presentes en

4 Inversión Del Flujo el fluido (arena, piedras, entre -Reducir perdidas por fricción de
otras). tubería.
- Fuga entre el cuerpo de la

5 válvula y la parte superior. Derrame de flujo controlado -Aumentar el nivel del líquido.

Sobrepresión o vencimiento del

6 Diafragma desgastado. diafragma Reemplazo de diafragma
LINEAMIENTOS DEL PROGRAMA DE
MANTENIMIENTO PREVENTIVO A LA VÁLVULA DE
CONTROL DE FLUJO, MARCA MASONEILAN,
MODELO NO. S/A-21124, DEL MEJORADOR DE
PDVSA PETRO SAN FÉLIX, ESTADO ANZOATEGUI.

Un lineamiento es el programa o plan de acción que rige a cualquier

institución. De acuerdo a esta aceptación, se trata de un conjunto de
medidas, normas y objetivos que deben respetarse dentro de una
organización. Si alguien no respeta estos lineamientos, estará en falta e
incluso puede ser sancionado, dependiendo la gravedad de su acción, según
Julián Pérez Porto, 2008.

El programa de mantenimiento preventivo se realiza con un objetivo de

tener una mejora en la operatividad de la válvula.

Por lo general la válvula está instalada en el campo expuesta a

vibraciones, y requiere un mantenimiento correcto para optimizar un buen
funcionamiento.

Ahora se describirán algunos establecimientos del programa de

mantenimiento preventivo que se le debe aplicar a la válvula de control de
flujo.

a) Establecer una hoja de actividades de mantenimiento preventivo

a la válvula de flujo.
Limpieza: Acción que radica en suprimir el polvo, basura y suciedad en
todos los elementos y equipos del mejorador.
Protección: Acción que se realiza para evitar la acumulación de polvo y
oxidación e impedir el deterioro o pérdida de los elementos, y equipo por
causa del mal mantenimiento y uso que se le da.

Orden: Acción que permite mantener en su lugar la maquinaria o equipo y

utilizar los espacios para el uso para el cual fueron creados.

b) Presentar cronograma de actividades de mantenimiento

preventivo a la válvula de flujo.

Un cronograma de actividades es simplemente un calendario en el que

estableces los tiempos en los que realizaras el proyecto, una tarea, o un
conjunto de actividades a trabajar o desarrollar.

El cronograma se hace presente generalmente en el desarrollo o gestión

de proyectos, lo importante es del cronograma es que plasma cada una
de las tareas y fechas previstas desde el principio hasta el final de las
actividades que se van a realizar.

El cronograma de actividades cuenta con muchas ventajas para la gestión,

entre las que cabría destacar:

  Proporciona una base para supervisar y controlar el desarrollo de

todas y cada una de las actividades que componen el proyecto.

  Ayuda a determinar la mejor manera de asignar los recursos, para

que se pueda alcanzar la meta del proyecto de manera óptima.
  Facilita la evaluación de la manera en que cada retraso puede afectar
a otras actividades y a los resultados finales.
   Permite averiguar dónde van a quedar recursos disponibles, de forma
que se puede proceder a su reasignación a otras tareas o proyectos.

  Sirve de base para realizar un seguimiento del progreso del proyecto.

c) Crear formato de inspección de mantenimiento preventivo para la

válvula de flujo.

La inspección es una acción que en algunas empresas no es considerada

para llevarse a cabo, por lo que es una obligación del responsable del área
de mantenimiento vigilar que por ningún motivo se deje de llevar a cabo las
inspecciones en la forma programada. Independientemente de que el
programa de mantenimiento preventivo este bien elaborado, aun así, se debe
de ejecutar el programa de inspección a los equipos, maquinaria e
instalaciones para descubrir situaciones que puedan originar fallas y una
depreciación perjudicial a los equipos.

El formato de inspección es un listado de preguntas que deberán ser

respondidas una a una. Tiene como objetivo ayudar a identificar peligros
presentes en el ambiente de trabajo.

El formato de inspección ayuda a no olvidar ningún punto importante durante

una inspección de condiciones de seguridad. Por eso es importante que el
inspector tome su tiempo para leer cuidadosamente cada pregunta y
responderla a conciencia. Además ayudan a estandarizar los criterios de
seguridad que usarán las personas en una organización.

El formato debe revisarse periódicamente. La frecuencia dependerá de la

evaluación de riesgos que haga la empresa. Una actividad que involucre
grandes riesgos (ya sea por su frecuencia, cantidad de gente involucrada o
las posibles consecuencias de un accidente) requerirá una revisión más
frecuente de las condiciones de seguridad y por tanto mayor frecuencia de
uso del formato de inspección. 

d) Inventario de partes o de equipo.

Las empresas pueden realizar el inventario según sus criterios, puede ser
mensual, trimestral como consideren que sea necesario.

Gracias al inventario, las empresas pueden determinar las ganancias de sus

productos y de la compañía, qué les hace falta, cuál tiene más demanda o
menos, entre otros. Por lo general, se designa a una sola persona o un
equipo determinado para llevar a cabo el inventario.

Los lineamientos se presentarán en el capítulo vi, la propuesta.

 CAPITULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
 CONCLUSIONES

En relación al estudio realizado, se puede concluir que el mantenimiento

preventivo es importante aplicarlo a cualquier organización o empresa, ya
que éste se adelanta a las posibles fallas para evitar sobre costos por paros
de maquinarias y daños graves en los componentes de la maquinaria.

Desarrollados todos y cada uno de los objetivos específicos planteados

en la presente investigación, se exponen las siguientes conclusiones:

Respecto al primer objetivo específico “Diagnosticar la situación actual de

la Válvula” se concluye que mediante éste diagnóstico se precisan los
factores de riesgo que presenta el objeto y en qué forma específica se
manifiestan, esto quiere decir, que el diagnóstico es un proceso continuo y
progresivo que se realiza tanto “antes” como “durante” el propio proyecto,
permitiendo un acercamiento cada vez más profundo a la problemática y sus
posibles soluciones. En el diagnóstico situacional se determinó las
condiciones de vida útil de válvula de control, puesto que, el paso inicial de
cualquier problema debe ser un diagnóstico para identificar qué situación
presenta la válvula.

En cuanto al segundo objetivo específico “Identificar las fallas que

presenta la válvula” Se puede concluir que las fallas que presenta la válvula
de control arrojan como resultado la falta de un completo mantenimiento
preventivo, debido a la significante falta de organización y conocimiento
técnico que deben tener los trabajadores. Cuando la válvula de control falla,
por ejemplo cuando se descalibrapuede ocasionar errores, haciendo que su
funcionamiento no sea el adecuado, lo cual provoca una disminución en su
vida útil. Según la falla que pueda presentar la válvula se van determinando
las soluciones que se le darán a dicho equipo.

Respecto al último objetivo específico “Establecer los lineamientos del

programa de mantenimiento” Se concluye que por medio de un conjunto de
normas y pasos que deben respetarse, se obtiene los resultados deseados
de manera ordenada y concreta.Esto quiere decir, que un lineamiento es el
programa o plan de acción que rige a cualquier industria, debido a que es un
conjunto de medidas y objetivos que deben representarse dentro de la
organización, si alguien no respeta los lineamientos establecidos, estará en
falta e incluso puede ser sancionado.
 RECOMENDACIONES

Antes de empezar con el mantenimiento preventivo, es muy importante

cumplir con unos requisitos que nos facilitaran este proceso.

Es necesaria la implementación de un programa de mantenimiento

preventivo a la válvula de control, para identificar los trabajos a ejecutar, lo
que permitirá evitar reparaciones costosas y futuras fallas.

Las inspecciones o diagnósticos de las válvulas de control de flujo deben

ser realizadas por personas calificadas en instrumentación, para poner a
punto los equipos y evitar así problemas de funcionamiento, al tiempo que
contribuyan a mejorar la eficiencia de dicho equipo.

Respecto al segundo objetivo específico se recomienda realizarle el

mantenimiento preventivo periódicamente a la válvula de control de flujo para
mantenerla en funcionamiento y operativa, ya que con mantenimiento
continuo las fallas serán minimizadas, esto quiere decir, que la actividad
contribuirá a solventar dichos defectos encontrados en el equipo.

En cuanto al tercer objetivo específico, recomendamos que el personal

encargado deba contar con una guía o manual de normas en el que indiquen
todos los procedimientos o lineamientos que se deben seguir al realizar el
programa de mantenimiento preventivo.Es importante que el departamento
de mantenimiento cumpla cabalmente con las fechas en las que ha
programado los mantenimientos del equipo para llevar una correcta
ejecución del programa de mantenimiento que con tanto cuidado se ha
establecido.
ANEXOS
 Matriz de registro

I Diagnosticar la condición actual de la válvula de control de flujo

1.1 inspección externa

1.2 inspección interna
1.3 mantenimiento actual

II Identificar las fallas que presenta la válvula de control de flujo

2.1 Historial de fallas

2.2 Fallo por falta de estanqueidad
2.3 Rotura
2.4 Erosión
2.5 Causas
2.6 Soluciones

III Establecer los lineamientos para el programa de mantenimiento

preventivo a la válvula de control

1.1 hoja de actividades de mantenimiento preventivo

1.2 cronograma de actividades de mantenimiento preventivo
1.3 Formato de inspección de mantenimiento preventivo
1.4 Inventario de partes o de equipo

Elaborado por:Yosmer López R. 26.564.559

Fernando Sánchez F. 26.733.880
 GUIA DE OBSERVACION
La guía de observación se utilizó al momento de hacer la inspección
directa para recopilar información acerca de la condición que presenta la
válvula de control de flujo Marca Masoneilan, Modelo No. S/A-21124, del
Mejorador de PDVSA Petro San Félix. A fin de obtener información relevante
para el análisis de La situación actual de dicha válvula.

Características malo deficiente regular bueno Optimo Observaciones

N° del equipo

1 Condición No cierra por

actual del completo
asiento de la
válvula

2 Condiciones de La mayoría son

las partes robustas
externas de la
válvula
Su material es de
3 Vástago acero inoxidable

4 Condición de la Presenta
carcasa corrosión
Condición En algunas
5 interna de la partes existen
válvula fugas

Elaborado por:Yosmer López R. 26.564.559

Fernando Sánchez F. 26.733.880

GUIA DE OBSERVACION
Nº Características Malo Deficiente Regular Bueno Optimo Observaciones
del equipo

6 Sellos de la En muchos de ellos

válvula existe desgaste

7 Canales Algunos de ellos

internos de la
están obstruidos
válvula

8 Operatividad del No es la deseada

equipo

Frecuencia del
No es constante el
mantenimiento
9 que se le da a la mantenimiento
válvula
Mantenimiento Requiere de un
10 que se le realiza mejor programa de
a la válvula
mantenimiento

Elaborado por:Yosmer López R. 26.564.559

Fernando Sánchez F. 26.733.880
CAPÍTULO VI
LA PROPUESTA
 TÍTULO DE LA PROPUESTA

Programa De Mantenimiento Preventivo A La Válvula De Control De

Flujo Marca MASONEILAN, Modelo S/A-21124 Del MEJORADOR De
PDVSA Petro San Félix.

Justificación de la Propuesta.

El Desarrollo de este trabajo se realizó con la finalidad de mejorar en el

funcionamiento de la Válvula de Control de Flujo Marca MASONEILAN,
Modelo S/A-21124 Del MEJORADOR De PDVSA Petro San Félix. A través
de la aplicación de un Mantenimiento Preventivo.

Alcance de la Propuesta.

Garantizar el funcionamiento correcto y confiable a la Válvula de Control

de Flujo Marca MASONEILAN, Modelo S/A-21124 del MEJORADOR De
PDVSA Petro San Félix., que se encuentra en servicio, e implementar mejora
en el Mantenimiento de este equipo para minimizar al máximo el número de
fallas.

Descripción de la Propuesta.

La idea central es desarrollar actividades de Mantenimiento Preventivo

para la Válvula de Control de Flujo Marca MASONEILAN, Modelo S/A-21124

70
Del MEJORADOR De PDVSA Petro San Félix, con el fin de disminuir o
eliminar fallas que esta presenta y alargar su vida útil, dando respuesta a los
requerimientos y necesidades de la sociedad, para eso se describen a
continuación los siguientes puntos de la propuesta.

71
 OBJETIVOS DE LA PROPUESTA

 Realizar un inventario de partes requerido para efectuarle el

mantenimiento a la Válvula de Control De Flujo Marca MASONEILAN,
Modelo S/A-21124 Del MEJORADOR De PDVSA Petro San Félix.
 Realizar un historial de fallas para el mantenimiento a la Válvula de
Control De Flujo Marca MASONEILAN, Modelo S/A-21124 Del
MEJORADOR De PDVSA Petro San Félix.
 Elaborar hojas de actividades de mantenimiento preventivo a la
Válvula de Control De Flujo Marca MASONEILAN, Modelo S/A-21124
Del MEJORADOR De PDVSA Petro San Félix.

 Realizar un cronograma de actividades de mantenimiento preventivo a

la Válvula de Control De Flujo Marca MASONEILAN, Modelo S/A-
21124 Del MEJORADOR De PDVSA Petro San Félix.

 Elaborar un formato de inspección de mantenimiento preventivo a la

Válvula de Control De Flujo Marca MASONEILAN, Modelo S/A-21124
Del MEJORADOR De PDVSA Petro San Félix.

1
 INVENTARIO DE PARTES

Según Muyer 2005, los inventarios de una compañía están constituidos

por su materia prima, sus productos en procesos, los suministros que utiliza
en sus operaciones y los productos terminados. Un inventario puede ser tan
elementan como una botella de limpiador de vidrios empleada como parte del
programa de mantenimiento de un edificio, o algo más complejo, como una
combinación de materias primas y sub-ensamblaje que forman partes de un
proceso de manufactura.

Un inventario de partes es un esquema grafico donde se muestran todas

y cada una de las partes o componente de un equipo, con la finalidad de
llevar un control, y así saber cuándo un componente se daña o esta
defectuoso el equipo podría o no trabajar.

Ítem correspondiente a un inventario de partes:

1. N°: Numero o código del componente o partes

2. Componentes: aquí se coloca el nombre del componente.
3. Cantidad: es la cantidad disponible de cada uno de los componentes.
4. Nivel de criticidad: aquí se coloca el estado del componente;
ejemplo: crítico; si el componente se encuentra en este nivel, el equipo
no podrá funcionar.

A continuación se muestra un esquema donde se detalla el inventario de

partes

2
 INVENTARIO DE
COMPONENTES

N° COMPONENTES NIVEL CRITICO NIVEL NO CRITICO

1 Tornillo de fijación de ajuste X
2 Anillo de ajuste de escape X
3 Resorte X
4 Vástago X
5 Placa de extremo del resorte X
6 Asiento X
7 Gula de resorte X
8 Diafragma X
9 Empaque de asiento X
10 Rondana de diafragma X
11 Rondana de diafragma X
superior
12 Rondana de diafragma inferior X
13 Tuerca de seguridad X
14 Boca lateral X
Tabla . Inventario de partes

3
 HISTORIAL DE FALLAS

Las válvulas de alivio son elementos que están expuestos a sufrir fallas de
cualquier índole. En tal sentido, en esta fase se identifican cada una de las
fallas o falencias que presentan las válvulas de alivio de presión, para
establecer un régimen de falla. Así lograr que se realice las diferentes
correcciones para la mejora continua.

Hay que advertir que, según Duffuaa, S. y otros (2004, p.29) la detención de
fallas en el mantenimiento es una evaluación que se lleva a cabo para
identificar las fallas que se presentan dentro del proceso de mantenimiento
como por ejemplo la corrosión en tuberías de agua potable antes de
instalarlas. De este modo, la detención de fallas en el mantenimiento es un
proceso de estimación para identificar las debilidades dentro del
mantenimiento, que no son más que aquellas circunstancias, las cuales
entorpezcan el transcurrir normal de las acciones planificadas en el
mantenimiento y de esta forma sean artífices de una falla en el proceso, y
que puedan repercutir en el producto.

Descripción de las fallas de los componentes

 Falla: falla que tiene el equipo.

 Fecha de ocurrencia: la fecha en la que se da la falla

4
 HISTORIAL DE
FALLAS

FALLA FECHA DE OCURRENCIA

Tornillo de fijación de ajuste: Fuga de presión

por desgaste de fuga del tornillo

Tornillo de fijación de ajuste: Perdida de la

rosca del tornillo debido a desgaste por roce del
tornillo
Anillo de ajuste de escape: perdida de presión
por falta de hermeticidad entre tornillo de
fijación de ajuste y el anillo de ajuste de escape
Anillo de ajuste de escape: desgaste de guía
del anillo de ajuste de escape

Resorte: Perdida de tensión por tiempo de uso

Resorte: Quiebre de los anillos por tiempo de

uso
Vástago: dificultad para realizar el recorrido de
apertura y cierre debido al roce del vástago por
la guía por nivel
Vástago: Dificultad para realizar el recorrido de
apertura y cierre por corrosión

Placa de extremo del resorte: Fuga de fluido

Placa de extremo del resorte: Deficiencia en la

hermeticidad del cierre en el asiento de la placa

5
 HOJA DE ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO

Se elaboró para llevar registro de un conjunto de acciones planificadas llevadas

a cabo por la empresa, de carácter individual o grupal, que se tiene como finalidad
alcanzar los objetivos y finalizarla con buenos resultados.

Es una herramienta útil en donde se plasma los pasos a seguir, la actividad a

realizar, la frecuencia con que se debe realizar el trabajo, el personal requerido y
los recursos o equipos necesarios para realizar dicha labor.

Se llevara un registro de cuantas actividades se realizaran:

Actividades a realizar: es la actividad de mantenimiento llevada a cabo con

cierta frecuencia.

Frecuencia: cantidad de veces que se repiten las actividades a realizar

Personal requerido: es el personal responsable de llevar a cabo las

actividades a realizar.

Recurso o equipo: son aquellos materiales con los que el personal realizan
las actividades de mantenimiento.

1
 HOJA DE ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO A LA VALVULA CONTROL DE FLUJO
MARCA MASONEILAN, MODELO S/A-21124.

N° Actividades a realizar frecuencia Personal Recursos y

requerido equipos
1 1 técnico Destornillador y
Semanal instrumentista multímetro

2 Verificar el recorrido de la válvula 1 técnico Llave ajustable y

Semanal instrumentista llave de tuvo
3 Realizar informe de funcionamiento de la 1 técnico Hoja o guía de
válvula Semanal instrumentista inspección

4 Revisar volante de cierre y apertura manual 1 técnico

semanal instrumentista Llaves
5 Revisar asiento 1 técnico
mensual instrumentista Llaves

Tabla . Hoja de actividades de mantenimiento preventivo a la válvula control de flujo marca Masoneilan, modelos/a-
21124
Elaborado por:
Yosmer De Jesús López Rondón
Jesús Alfonso Silva Marín

1
2
 HOJA DE ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO A LA VALVULA CONTROL DE
FLUJO MARCA MASONEILAN, MODELO
S/A-21124.
N° Actividades a realizar Frecuencias Personal requerido Recursos y
equipos
6 Realizar limpieza y calibración Mensual 2 técnicos instrumentista Llaves ajustables y
del actuador teflón

7 Ajuste al tornillo de regulación Mensual 1 técnico Instrumentista Llaves ajustable y

de presión 1 Mecánico llaves de tubo

8 Engrase general (carcasa y Trimestral 2 técnicos instrumentista Grasa

partes expuestas)
9 Revisión de conexiones Trimestral 1 técnico instrumentista Ayudante mecánico y
bridadas llaves

Tabla . Continuación hoja de actividades de mantenimiento preventivo a la válvula control de flujo marca
masoneilan, modelos/a-21124
Elaborado por:
Yosmer De Jesús López Rondón
Jesús Alfonso Silva Marín

1
 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES DE
MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Es un esquema básico donde se distribuye y organiza en forma de

secuencia temporal el conjunto de experiencia y actividades diseñadas a lo
largo de un curso. La organización temporal básicamente se organiza en
torno a dos ejes: la duración de la asignatura y el tiempo que preferiblemente
se le dedicara al desarrollo de cada actividad.

Toda investigación debe tener un cronograma de actividades con las

acciones y fecha del estudio para tener una idea general del proceso de
elaboración, en término de tiempo, meses y años. Cada parte de la
investigación necesita su tiempo específico para todo evento.

Se presenta a continuación una serie de recuadros para representar las

actividades y periodos en el cual se ejecutará el mantenimiento preventivo al
equipo.

Semanal

Mensual

Trimestral

1
 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES DE
MANTENIMIENTO

Fecha ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC
Actividades a Realizar
verificar el Recorrido
de la Valvula
Verificar Servomotor
0 Solenoide
Realizar Informe de
funcionamiento de la
Valvula
Revisar Volante
Cierre o Apertura
Manual
Revisar Asiento

Realizar Limpieza y
Calibración del
Actuador
Ajuste al Tornillo
Regulador de
Presión
Engrase General
(carcasa y partes
expuestas)
Revisión de
Conexiones
Bridadas
Tabla . Cronograma de actividades de mantenimiento
Elaborado por:
Yosmer De Jesús López Rondón
Jesús Alfonso Silva Marín

1
 FORMATO DE INSPECCION DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO

El siguiente formato emite una idea de lo que se quiere inspeccionar y

puede ayudar a tener todo el control efectivo mediante la acotación y registro
de su frecuencia bajo la anotación de datos, sin que el personal sienta que
es fiscalizado o auditado, tranquilidad y motivación. Esta hoja de inspección
contiene la siguiente información.

El formato que se presenta a continuación está compuesto por

Cuatro columnas:

Aquí se identifica el número de actividades que se realizarán a la válvula de

control de flujo.

Actividades a realizar: es la actividad de mantenimiento llevada a cabo

con cierta frecuencia.

Condiciones: es aquella en la que se encuentra el equipo después de

realizada la actividad de mantenimiento.

Observaciones: son aquellas que debe realizar el responsable de

mantenimiento

1
 FORMATO DE INSPECCION

Formato de
inspección

N° Actividades a B R M Observaciones
Realizar
1
2

3
4
5

2 Elaborado por Revisado por Aprobado por

Nombre Nombre Nombre

Cedula Cedula Cedula

Firma Firma Firma

Fecha Fecha Fecha

B: bueno R: regular M: malo

Tabla . Formato de inspección

Elaborado por:
Yosmer De Jesús López Rondón
Jesús Alfonso Silva Marín
 ANÁLISIS DE FACTIBILIDAD

Según la factibilidad se refiere a la disponibilidad de los recursos

necesarios para llevar a cabo los objetivos o metas señaladas. El siguiente
análisis se realizó con el fin de determinar la factibilidad técnica, operativa y
económica para llevar a cabo un Programa de Mantenimiento Preventivo a la
Válvula de Control de Flujo Marca MASONEILAN, Modelo S/A-21124 Del
MEJORADOR De PDVSA Petro San Félix.

Factibilidad Técnica
Es una evaluación que debe demostrar la facultad del sistema para ponerse
en marcha y mantenerse durante el tiempo, además debe demostrar que la
planeación del sistema ha sido desarrollada cuidadosamente contemplando
todas
3 las restricciones y objetivos, aprovechando los recursos que entrega la
organización.

Se dice que el mantenimiento preventivo que se realiza es factible

técnicamente ya que se cuenta con las herramientas y los equipos
necesarios y no genera cambios en el proceso.

Factibilidad Operativa
Tiene como objetivo comprobar que la empresa u organización será capaz
de darle uso al sistema, que cuenta con el personal capacitado para hacerlo
o tiene los recursos humanos necesarios para mantenerlo.

El Programa de Mantenimiento Preventivo es operativamente factible ya

que garantiza un óptimo funcionamiento y alarga la vida útil del equipo y sus
componentes.
Factibilidad Económica
Al realizar una relación beneficio-costo, se determina que es
económicamente factible ya que las herramientas, equipo y personal
calificado para cumplir con el mantenimiento pertenecen a la empresa y
reducirá enormemente gastos por mano de obra y/o equipos que se
necesitaran para realizar el programa de mantenimiento preventivo a la
válvula de control de flujo Marca MASONEILAN, Modelo S/A-21124 Del
MEJORADOR De PDVSA Petro San Félix.