Universidad Nacional de Ingeniería FIQT-UNI

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y TEXTIL
DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE INGENIERÍA TEXTIL

INFORME N°02

“TALLER 2 – MECHERA WITHIN PLANTA PILOTO”

PROFESOR: Ing. Segundo O. Arroyo Gastelu´

REALIZADO POR:
 Ramírez Castañeda José Luis
 Rojas Lagos Kevin Bryan
 Pinedo Tello Jordan

CURSO: Sistemas Formadores de Hilos II (PIT22)

FECHA DE REALIZACION DE LA PRÁCTICA: 17/05/18

FECHA DE ENTREGA DEL INFORME: 31/05/18

PERIODO ACADÉMICO 2018-1

LIMA - PERÚ

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INDICE

Objetivos Generales……....................................................................................3

Fundamento Teórico………………………………………………………………..3-8

Plano cinemático……………………………………………………………………..9

Cálculos de estiraje……………………………………………………………....10-11

Conclusiones…………………………………………………………………………12

Recomendaciones……………………………………………………………………12

Bibliografía…………………………………………………………………………….12

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1.- Objetivo General:

 El objetivo de este informe es de aprender a calcular tanto los estirajes

parciales como los estirajes totales.
 Aprender como es el funcionamiento de la mechera desde que ingresa la cinta
de manuar hasta que sale la mecha.

2.- Fundamento Teórico:

El manuar produce una cinta que ya exhibe todas las características requeridas para la
creación de un hilo, es decir una hebra de fibras limpias y ordenadas en forma paralela
unas a otras. Es usual preguntarse por qué esta cinta no es utilizada como un material de
alimentación para las máquinas de hilatura por continuas de anillos, en lugar de ser
procesada de manera cara para crear una mecha como alimentación para hilatura. La
máquina pabilera en si es complicada, propenso a fallas, causa defectos, aumenta los
costos de producción y entrega un producto que es sensible en el enrollado y
desenrollado. El uso de la máquina es forzado en las hilanderías como un mal necesario
por dos razones principales.

La primera razón está relacionada al estiraje requerido. La cinta de manuar es una hebra
fina y no torcida que tiende a ser velluda y crea pelusilla. El estiraje necesario para
convertir ésta a hilo está en el rango de 300 - 500. El tren de estiraje de la continua de
anillo, en su forma común, no es capaz de procesar esta hebra en una operación simple
de estiraje para crear un hilo de fibras cortas en el que se encuentre todas las demandas
normales de tales hilos. La mecha fina y torcida se adapta significativamente mejor para
este propósito.

La segunda razón es que el manuar puede representar el peor modo concebible de

transporte y presentación de material de alimentación para una continua de anillos.

A pesar de esto se han hecho considerables esfuerzos durante décadas, para eliminar la
mechera. El esfuerzo es justificado, pero desafortunadamente con relación a la continua
de anillos, esto permanece sin éxito. Por otro lado, en todos los procesos nuevos en
plantas de hilatura de fibra corta, la mechera se ha convertido en algo trivial.

DEMANDAS FOCALIZADAS SOBRE LAS MECHERAS MODERNAS

Las hilanderías están obligadas a utilizar tal maquinaria anticuada, la cual es en

principio algo redundante, entonces esta provee al menos la capacidad óptima en
operación. Igualmente en este aspecto, no obstante, aún es necesario mejoramiento de la
mechera. Los esfuerzos de los fabricantes de máquinas podrían ser dirigidos hacia los
siguientes aspectos:

 Diseño de máquinas más simples menos propensas a fallas;

 Aumento de la proporción de rotación del huso,

 Formatos más grandes,

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 Automatización de la máquina y del transporte de los mazos.

Estos mejoramientos deben ser llevados a cabo sin aumentar los costos de producción
para la hilandería.

TAREA DE LA MECHERA (ver Fig. 1)

La tarea principal de la mechera es la atenuación de la cinta. Debido a que la

hebra fina resultante tiene apenas un poco de cohesión, la torsión protectora debe
ser insertada a fin de mantenerla unida. La tercera tarea no puede ser
directamente atribuida a la hilatura: esta recae en el devanado (de la mecha o
pabilo) en los mazos, que pueden ser transportados, almacenados y llevados a la
continua de anillos.

La operación del devanado es la que por encima de todo hace que la mechera sea
una máquina relativamente compleja, y plagada de problemas. La operación de
enrollado requiere, además del huso y la aleta, una transmisión de mando por
cono (o engranajes variables), un engranaje diferencial y un mecanismo
formador.

DESCRIPCIÓN DE LAS FUNCIONES

Secuencia de Operación (ver Fig. 2)

La cinta de manuar es presentada a la pabilera en botes largos (1). El diámetro de los

botes no corresponde a la distancia entre los husos, es por eso que los botes no son
distribuidos en una columna, sino en varias, los cuales tienen que ser dispuestos atrás de
la máquina. Por encima de los botes se proveen rodillos de transporte (2). Estos jalan las
cintas desde los botes y por delante de ellos hacia el tren de estiraje (3). El tren de
estiraje atenúa la cinta con un estiraje entre 5 a 20. La hebra de salida es bastante
delgada para mantenerse unida por si misma y es necesario un paso para impartir fuerza
inmediatamente a la salida del tren de estiraje. Esto es llevado a cabo mediante la

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inserción de una torsión de protección, usualmente en el rango de 30 a 65 vueltas por

metro (TPM). Las vueltas son creadas por medio de la rotación de la aleta (6) y son
transmitidas dentro de la longitud suspendida (5) entre la aleta y la salida del tren de
estiraje. La aleta en si forma parte del mando del huso (7) y es girada con él.

Para asegurar que la mecha pase con cuidado y sin daño al punto de arrollado, ésta
atraviesa el guía-hilo de la aleta y el agujero del brazo de la aleta, y es arrollada de 2 a 3
veces alrededor del brazo de presión antes de alcanzar la bobina (8). Para hacer posible
el devanado, se le da a la bobina una velocidad tangencial mayor que la de la aleta y así
la mecha es jalada del brazo de la aleta. Las espiras deben ser distribuidas muy
cercanamente y paralelas unas a otras, de modo que la mayor cantidad posible de
material sea ocupada en el mazo (bobina). Por este propósito, el carro porta bobinas
(balancín) (9) con los mazos colocados deben ascender y descender continuamente. Esto
puede ser efectuado, por ejemplo, mediante la elevación y descenso de la palanca (10)
sobre la cual esta sostenido el carro porta bobinas.

Dado que el diámetro de la bobina aumenta con cada capa de devanado, con un
correspondiente aumento en la longitud de devanado de mecha por espira, la velocidad
del movimiento del carro porta bobinas debe ser reducido mediante una pequeña
cantidad después de cada capa completa. Análogamente, debido al aumento en el
diámetro del mazo, el RPM de la bobina debe ser reducido después de cada capa,
porque la salida es constante y, por lo tanto, la diferencia entre las velocidades
tangenciales del mazo y de la aleta también se debe mantener constante a lo largo de
toda la operación. Solamente en este paso se puede lograr una operación controlada de
devanado.

Efectos de la Distribución de las Bobinas en dos Columnas

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La distribución de los mazos es un poco inusual para las máquinas de hilatura. Las
bobinas no están dispuestas individualmente o en una columna simple. En lugar de ello,
éstas son distribuidos en la sección de salida en dos columnas una detrás de otra, (con
las bobinas de una columna relativamente separadas de las otras). Este arreglo
extremadamente económico en espacio, pero concibe varias desventajas: el diseño es
más complicado, la operación de la máquina es menos conveniente y la automatización
es impedida. Las desventajas tecnológicas son aún más significantes.

El ángulo de acercamiento de la mecha con la parte superior de la aleta es diferente para

las dos columnas (alfa, Fig. 3). Este guía diferentes condiciones de enrollado en el punto
de entrada de la mecha a la parte superior de la aleta. Existe también una diferencia en
los ángulos barridos dos (beta) por las dos mechas en el cilindro frontal y así en las
longitudes de los triángulos de hilatura. Otro defecto es producido por la diferencia en
las longitudes sin apoyo (L), es decir que las longitudes entre el tren de estiraje y la
parte superior de la aleta.

Juntas, estas diferencias conducen a una inserción desigual de la torsión, diferentes

grados de entrelazamientos de fibras y finalmente las variaciones de la finura entre las
columnas frontales y posteriores.

Las Regiones de Operación de la Mechera

La Fileta (Fig. 4)

Por encima de los botes existen varias columnas de los rodillos de mando para ayudar a
las cintas en su trayectoria al tren de estiraje, la cual es a menudo una distancia
considerable desde los botes. Debido al alto grado de paralelización de las fibras en las
cintas (especialmente en el caso de la cinta peinada), la cohesión de la hebra no es a
menudo muy grande. Por lo tanto, los rodillos de transporte pueden fácilmente crear
falsos estirajes. Las plantas podrían tomar en cuenta de esta fuente de posibles fallas. Se
debe tener cuidado para asegurar que las cintas sean pasadas al tren de estiraje sin
perturbación; que sean estiradas, por ejemplo, más o menos verticalmente fuera de los

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botes; y que los cilindros guía giren fácilmente. Un perfecto manejo de los cilindros es
por lo tanto muy importante. Esto es efectuado usualmente por cadenas o ejes cardantes.

El Tren de Estiraje

Descripción (Ver Fig. 5)

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De todos los sistemas de alto-estiraje que han sobresalido, algunos de los cuales fueron
utilizados solamente por un corto período, únicamente el sistema de 3-sobre-4 (3/4)
cilindros y el arreglo de doble bandita aún son encontrados en las máquinas modernas
desarrolladas por los fabricantes. La distribución de 3-sobre-4 se encuentra
relativamente poco, mientras que el sistema de arreglo de doble bandita es más
convencional. Solamente la distribución de doble bandita facilita el estiraje de 20
mientras mantiene las fibras más o menos bajo control durante su movimiento. En
general, los arreglos de tres cilindros son utilizados, pero cuatro cilindros pueden ser
necesarios para un estiraje alto. Ellos usualmente comprenden rodillos inferiores
acanalados y cilindros de presión recubiertos con caucho. La dureza de los cilindros
superiores se encuentra entre 80º y 85º Shore, pero los rodillos sobre los cuales circula
la bandita a menudo tiene una dureza ligeramente mayor a 60° Shore. Esto hace capaz
un mejor acercamiento y dirección de la hebra de fibras durante el estiraje.

El estiraje a menudo tiene límites no sólo en el extremo superior (20-22) sino también
en el inferior, esto es aproximadamente 5 para algodón y 6 para fibra sintética. Si se
intentan estirajes por debajo de estos límites inferiores, entonces las masas de fibras
transportadas son bastante grandes, la resistencia del estiraje se vuelve bastante alto y la
operación de estiraje es difícil de controlar.

Los estirajes previos son seleccionados usualmente alrededor de 1.1 (1.05 - 1.15) para
algodón, y ligeramente más alto para fibras sintéticas y cintas de algodón prensadas
fuertemente entregadas de manuares de alta performancia. Se alcanzan valores de 1.3 y
ligeramente más altos. El efecto principal del estiraje previo es, visto en la uniformidad
de la mecha.

Las Banditas (Fig. 6)

Las banditas superiores (2) son pequeñas y hechas ya sea de cuero o, más comúnmente,
de caucho sintético. Estas tienen un espesor de aproximadamente 1 mm y están sujetas
por dispositivos tensores (4). Por otro lado, las banditas inferiores (1) son más largas y
hechas usualmente de cuero, aunque el caucho sintético también es utilizado.

Ellas van por encima de las barras guía (portabolsas) (3) hacia las posiciones cercanas a
la línea de pinzaje de los cilindros de salida.Las banditas de cuero cooperan una con la
otra para guiar Y transportar las fibras durante el estiraje y ellas ejercen una influencia
muy significante en la operación de estiraje.

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3.- Plano Cinemático:

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4.- Cálculos de estiraje:

2) Hallar el estiraje parcial entre el 3er y 2do cilindro

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Sp32= (31.8*28*64)/(38.2*32*32)

Sp32= 1.45

3) Hallar el estiraje parcial entre el 2do y 1er cilindro

Sp21= (31.8*52*112)/(31.8*76*17)

Sp21= 4.5

4) Calcular el estiraje total de la mechera (entre el 3er y 1er cilindro)

ST= (31.8*28*64*52*112)/(38.2*32*32*76*17)

ST=6.525

ST=Cte. estiraje / piñon de cambio

6.525= Cte. Estiraje / 76

Cte. estiraje = 495.9

6) Hallar la constante de pre estiraje y estiraje

SP32= pre estiraje = 1.45

1.45= constante de pre estiraje / 32

constante de pre estiraje = 46.4

SP21= estiraje parcial = 4.5

4.5= constante de estiraje parcial / 32

constante de estiraje parcial= 144

7) Teniendo como referencia al cadena cinemática de la mechera Marzoli BC16.

Hallar:

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7.1) El estiro total (ST) ,en función de Ks y Ps

ST= (32*Ks*84)/(32*Ps*20)

ST= 4.2*(Ks/Ps)

7.2) El estiro parcial (Sp), en función de Ps1

Sp= (33.6*54*Ps1)/(32*33*42)

Sp= 0.041Ps1

7.3) Torsión(TPI / TPM) en función de Kt y Ts1

TPM= Varaña (vueltas/min) / Vcilindro productor(m/min)

Varaña (vueltas/min) = 1735*(160*65*37)/(370*51*39)

Vcilindro productor(m/min)= 0.032*3.14*1735*((160*85*Ts1*50)/(370*62*Kt*100))

TPM= 17.55*(Kt/Ts1)

7.4) Velocidad de los husos(Vf), en función de P, para una frecuencia de 60 Hz

Vf= 1735*(160*59*25*60*37)/(P*28*62*40*39)

Vf= 335652.7/P

7.5) ¿Qué piñones Ks y Ps(KS=86 y Ps= puede ser de 53 hasta 82) se necesita para
obtener una mecha de salida de 0.72Nc y pre estiro de 1.186. Sabiendo que es
alimentada con una cinta de manuar de título 4.916 Ktex?

0.72Nc= 0.75Ne

4.916Ktex=0.12Ne

ST=E= (Ns/Ne)*D

E= (0.75/0.12)*1 = 4.2*(86/Ps)

Ps= 58 dientes

7.6) Calcular la producción en Kg/hr , de una mechera Marzoli BC16 de 120 husos
sabiendo que el título de salida es 0.72 algodón catalán, con un rendimiento del
75%. Asumir la velocidad de salida la obtenida en la mencionada cadena

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cinemática de la Mechera en mención, sabiendo que P=260, Ts1=26, Kt=80.

(frecuencia 60Hz)

P= (Vs*60*0.59*120*0.75)/(1000*0.75)

Vs= 0.032*3.14*1735*(160*85*Ts1*50)/(P*62*Kt*100)

Con los datos de P, Ts1 y Kt. Se halla la Vs:

Vs=23.9 m/min

P= 101.5 Kg/h

5.- Conclusiones:

 La tarea principal de la mechera es la atenuación de la cinta

 Se le da una ligera torsión a la delgada cinta formando una mecha o un pabilo.
 Debemos corregir el enredo en la zona de estiraje ya que puede traer dificultades
sino se corrige a tiempo.

6.- Recomendaciones:

 Es importante calcular el estiraje parcial y total para que se nos haga más fácil el
cálculo de la constante de estiraje ya que se considera el piñón de
cambio(influye en los resultados)
 Una recomendación seria tratar de medir los diámetros del cilindro alimentador
y productor para que se nos haga más fácil los cálculos.

7.- Bibliografía:

 https://es.scribd.com/doc/45233968/Manuar-y-Mechera-maquinaria-textil
 http://opteratextil.blogspot.pe/2010/04/estiraje.html
 https://issuu.com/fidel_lockuan/docs/iii._la_industria_textil_y_su_control_de_ca
lidad.
 http://dubbaytex.blogspot.com/2013/11/maquinaria-veloz-es-la-maquina-
del.html

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