2017

DISEÑO DE CÁMARA FRIGORÍFICA

PARA ALMACENAMIENTO DE
FRESA
1.1. INTRODUCION:
El siguiente tema nace de la necesidad de conservar la fruta congelada
en este caso la fresa, y de esta forma ofrecer al consumidor final mejor
calidad y un alimento fresco. El control de la temperatura adecuada de
almacenamiento es esencial para mantener la calidad del producto
fresco. Mediante la construcción y el mantenimiento de los cuartos fríos
con nuevos mecanismos de control y materiales más eficientes la
industria reducirá substancialmente el costo total proveniente del
sobreprecio del producto cuando no es temporada. Muchos de los
productos tienen una vida muy corta después que han sido cosechados o
extraídos de su medio natural y no se encuentra a la temperatura
adecuada para su conservación. El enfriamiento y conservación en
cuartos fríos remueve rápidamente este calor de campo, permitiendo así
periodos relativamente amplios de almacenamiento y ayuda a mantener
la calidad hasta el consumidor final, brindando al mercado cierta
flexibilidad permitiendo el aumento en las ventas del producto en un
mayor tiempo. Si se tiene refrigeración en instalaciones de
almacenamiento, se hace posible tener reservas de la fresa, en caso de
no estar al alcance por causas climáticas o de mercado. Lo cual esto
será una ventaja para la empresa en términos económicos y para dar
cumplimiento a compromisos ya adquiridos.

1.2. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA:

Este proyecto describe el diseño, construcción y cálculo del
requerimiento de energía de las instalaciones de enfriamiento para
conservación de alimentos, donde serán tomados en cuenta parámetros
que puedan mejorar el rendimiento de la cámara frigorífica en consumo,
analizando las posibles alternativas que el mercado local dispone,
mejorando la eficiencia.
1.3. OBJETIVOS:
 Diseñar un cuarto frio con capacidad para congelar media
tonelada de fresa con un posible incremento de carga y de esta
forma poder conservar la calidad del producto.
 Construir la cámara frigorífica siguiendo los cálculos realizados en
el diseño.
 Aplicar los conocimientos de los principios básicos de refrigeración
para desarrollar el diseño eficiente de cuartos fríos.
 Identificar los parámetros de funcionamiento del cuarto frío para
poder planificar su sistema de control.

1.4. ALCANCE:
El diseñar y construir una cámara frigorífica, que nos permita profundizar
nuestros conocimientos de refrigeración y energía, empapándonos de
ciertos aspectos y consideraciones que en base de experiencias propias
se pueden palpar, de esta manera podremos llegar a dominar esta
área y desenvolvernos en forma óptima en el campo laboral, donde se
pueden presentar casos y problemas parecidos a los que en este
proyecto podrían surgir.
 CAPITULO I
PRINCIPIOS BÁSICOS DE
REFRIGERACIÓN
2.1 GENERALIDADES
Cuando hablamos de refrigeración, se entiende que es el enfriamiento de
un cuerpo, es decir disminuir la temperatura de más a menos grados
Durante el tiempo la ciencia y la tecnología ha ido innovando aparatos en
los que se pueda enfriar, de una manera más eficiente cada vez
disminuyendo el costo y optimizando espacio. En los hogares existe un
ejemplo claro de lo que es la obtención de frío, los refrigeradores son
dispositivos que mantienen los alimentos a una temperatura menor a la
del ambiente, esto se hace para incrementar la vida de los mismos y al
mismo tiempo almacenarlos, ya que el hecho de bajar su temperatura
hace que su descomposición sea más lenta. En la industria es
indispensable llegar a temperaturas de bajo cero o de congelación,
también la necesidad de espacio obligó a la ingeniería a diseñar cámaras
frigoríficas capaces de mantener, o congelar los productos de acuerdo a
las necesidades optimizando espacio, eficiencia y energía. Se podría
decir que todos los alimentos pueden ser refrigerados a cierta
temperatura, pero entre los principales alimentos sujetos a procesos de
refrigeración se encuentran las carnes, los pescados, mariscos, las frutas,
los vegetales, la leche, etc.

Cada uno de estos alimentos está constituido por materia orgánica, y para
enfriarlos es necesario conocer su estructura, su composición y su
evolución cuando se lo somete a diferentes temperaturas, además existen
otros factores que tienen una influencia significativa en la evaluación de
las necesidades frigoríficas para diseñar una instalación, así como la
determinación de las condiciones más idóneas para su conservación.
Estos factores pueden ser el tamaño, el espesor, los coeficientes
frigoríficos, el tipoy las características de embalaje, etc., siendo estas
esenciales de considerar para evitar problemas a largo o corto plazo.
2.1.1 CONCEPTOS BÁSICOS

 Calor: es una forma de energía que se transmite entre dos

sistemas debido a una diferencia de temperatura.

 Transferencia de calor:
Pasará calor de un cuerpo a otro, siempre que exista una
diferencia de temperatura entre ambos.
Cuando un cuerpo está en equilibrio térmico con (misma
temperatura) sus alrededores, no habrá transferencia de calor
entre cuerpo y sus alrededores.
La transferencia de calor siempre ocurre de una región de
temperatura alta a una región de temperatura baja (de un cuerpo
caliente a un cuerpo frio) y nunca en la dirección opuesta.

 Conducción: ocurre cuando la energía es transmitida por

contacto directo entre las moléculas de un cuerpo simple o entre
las moléculas de dos o más cuerpos con buen contacto térmico
entre ambos.

 Convección: ocurre cuando el calor se desplaza de un lugar a

otro por medio de corrientes establecidas mediante un medio que
fluye.

 Radiación: Ocurre en forma de movimiento ondulatorio similar a

ondas ligeras, en donde la energía se transmite de un cuerpo a
otro sin necesidad de la intervención de la materia.

 Conductividad térmica: Es una medida de la capacidad térmica

de un material para conducir calor.

 Refrigeración: Es un caso particular de transferencia térmica e

incluye la producción y utilización de temperaturas inferiores a la
temperatura ambiente mediante diferentes procesos.
 Capacidad de refrigeración: Esta dada en términos de medida
arbitraria de capacidad, la tonelada.
 Congelación: Es conseguir una temperatura en la que el agua
que contenga ese elemento cambie su estado de líquido a sólido.
 Refrigerante: En cualquier proceso de refrigeración la sustancia o
cuerpo que absorbe el calor es denominado refrigerante.
 Efecto refrigerante: Es la cantidad de calor que puede absorber
para vaporizarse, la fracción líquida de cada libra de refrigerante
que entra al evaporador. Es la diferencia entre la entalpia en los
puntos de saturación (hfg) a la presión de evaporación menos la
entalpía del líquido que sale de la válvula de control.
 Enfriamiento sensible: Cuando el calor absorbido por el
refrigerante hace que su temperatura aumente.
 Enfriamiento latente: Cuando el calor hace que el agente cambie
de estado. Si queremos que el efecto refrigerante sea continuo
debemos mantener la temperatura del agente refrigerante por
debajo del espacio o material que estamos enfriando.
 Entropía: Es la magnitud física que mide la parte de la energía
que no puede utilizarse para producir un trabajo. En un sentido
más amplio se interpreta como la medida del desorden de un
sistema. Es una función de estado de carácter extensivo y su valor
en un sistema aislado crece en el transcurso de un proceso que se
dé de forma natural. La palabra entropía procede del griego
(ντροπία), y significa evolución o transformación.
 Entalpía: Es la cantidad de energía de un sistema termodinámico
que éste puede intercambiar con su entorno. Por ejemplo, en una
reacción química a presión constante, el cambio de entalpía del
sistema es el calor absorbido o desprendido en la reacción. En un
cambio de fase, por ejemplo de líquido a gas, el cambio de
entalpía del sistema es el calor latente, en este caso el de
 vaporización. En un simple cambio de temperatura, el cambio de
entalpía por cada grado de variación corresponde a la capacidad
calorífica del sistema a presión constante.
 Compresión: Es la acción mecánica por la que se reducen
volumen delos cuerpos o se disminuye la distancia entre las
partículas que los componen.
 Evaporación: Es convertir un líquido en vapor.
 Calor de compresión: Es el trabajo realizado por el compresor
para aumentar la presión del gas desde la presión del evaporador
hasta la presión del condensador.
 Succión: Es extraer un líquido o gas de un lugar mediante
dispositivos mecánicos o manuales.
 Condensación: Es el paso de un vapor a los estados líquido o
sólido.

 Deshidratación: Es cuando se quita a un cuerpo o algún

organismo el agua que contiene.

 Btu/h: (British thermal unit) Unidad en la que se mide la carga

térmica respecto al tiempo.

 Aislamiento: Material que se usa para evitar una pérdida o

ganancia de calor de una superficie sometida a una diferencia de
temperatura.

 Poliuretano: Espuma rígida que sirve para aislar térmicamente y

acústicamente a una superficie cerrada.
 2.1.2 CICLOS DE REFRIGERACIÓN

Los sistemas de refrigeración están formados por dos partes que

constituyen los lados de alta y de baja presión.

Lado de baja:

Lado de alta:
 2.1.3 Refrigerantes más utilizados en la actualidad.

Los más comunes son los siguientes:

Compuestos Halo carbonados (Freones):

 R11: Botella tomate C Cl3 F
 R12: Botella blanca C CI2 F2
 R22: Botella verde C H CI F2
Azeotrópicos:

 R500: Botella lila

 R502: Botella lila
Compuestos orgánicos:

 Hidrocarburos:
 Metano
 Propano
 Butano
Compuestos inorgánicos:

 Amoníaco 717
 Agua
 Aire
 Dióxido de carbono C O2
 Nitrógeno

Compuestos ecológicos:

 R134 A reemplaza al R12

 R404 A reemplaza al R502
2.2 CONSERVACION DE ALIMETOS

2.2.1 NOCIONES SOBRE LA CONSTITUCIÓN DE LOS ALIMENTOS.

Los alimentos están constituidos por tejidos de distinta naturaleza. El frío

ejerce una acción determinada sobre los mismos, lo que produce una
serie de modificaciones y comportamientos de los cuales unos pueden
ser invisibles o imperceptibles y otros se manifiestan de forma mucho
más cara; en cualquier caso, las modificaciones producidas por los
cambios de temperatura pueden llegar a alterarlos, produciendo efectos
positivos o negativos según el control que se realice de los mismos.

Los frutos una vez separados de la planta o árbol, siguen realizando sus
funciones vitales de respiración, variación de colorido, desprendimiento
de aromas, etc., y hay que tener ese punto en consideración al realizar
las instalaciones de conservación, ya que se trata de sustancias vivas,
no muertas.

Existen cuatro principios en refrigeración o tratamiento de alimentos

mediante técnicas frigoríficas que resultan ser esenciales para la
duración y conservación de los mismos.

1. Los productos que se desee conservar mediante refrigeración deben

encontrase inicialmente en estado sano.

2. Es necesario la aplicación de un refrigerante adecuado y precoz, y

mantener la temperatura constante.

3. Es imprescindible mantener continua la denominada “cadena de frió”

desde el origen hasta el final de la conservación.

4. Mantener las temperaturas y humedades relativas recomendadas

para la conservación de cada alimento.
2.2.2 COMPONENTES DE LOS ALIMENTOS Y SU COMPORTAMIENTO

o Los glúcidos: Son elementos cuyos componentes principales son el

carbono, e hidrógeno y el oxígeno, siendo la proporción del hidrógeno
y oxígeno misma que entra en la formación del agua.

o Los lípidos: Contienen también los tres componentes principales que

poseen los glúcidos. Pero los componentes más característicos y más
conocidos son las denominadas grasas.

o Las proteínas: Tienen como mínimo cuatro componentes, es decir,

además del carbono, el oxígeno y el hidrógeno, se encuentra el
nitrógeno.

o El agua: Los alimentos precisamente por su alto contenido de agua,

sufren procesos de alteración.
 CAPITULO II
DISEÑO Y CÁLCULO DE LA
CÁMARA FRIGORÍFICA PARA
FRESAS
1. DATOS DE REFRIGERACION

TABLA LIBRO DE DOSSAT

 Calor Especifico:

- Bajo Punto de Congelación: 0.45 BTU/lb. °F

- Sobre Punto de Congelación: 0.85 BTU/lb. °F

 Calor Latente de Congelación: 129 BTU/lb

 Contenido de Agua: 90 %
 Temperatura de Congelación: -2 ºC
 Volumen aproximado de almacenamiento: 7.5 m3/ ton
 Temperatura de Almacenamiento en frio: 0ºC a +10ºC
 Humedad Relativa: 85% a 90%

2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Se desea diseñar una cámara de refrigeración para la conservación de fresas,

para su posterior transporte. El producto a refrigerar debe estar limpio y
almacenado de tal manera que el aire frío pueda rozarlo por todas partes. El
espacio de las cámaras debe estar destinado a la refrigeración, deben
encontrarse en perfecto estado higiénico. El aire de la cámara debe ser puro y
carente de olores ajenos a éste, como: olores a moho, verduras, etc.; por tanto,
deben ser de fácil limpieza en todas sus partes y tener, por lo tanto, un suelo
permeable con desagüe.

Cámara de Almacenamiento: Se comienza el proceso de conservación

depositando el alimento en un recinto aislado en el que se mantenga las
condiciones más apropiadas para que su vida útil se prolongue durante el mayor
tiempo posible. El objetivo principal aquí es ajustar y controlar los factores que
condicionan este almacenamiento. Las fresas se conservarán en esta cámara a
la temperatura que se indica, en esta cámara no se lleva al vegetal hasta su
punto de congelación sino a una temperatura a la cual se pueda preservar por
un determinado periodo. Las capacidades en masa de la cámara se darán a
conocer más adelante.
El rango de temperatura en el cuarto de almacenamiento o durante el
transporte dependerá del estado de madurez del fruto o verdura. Mantener la
humedad relativa del aire en el almacenamiento entre el 90 y 95 % para
prevenir la deshidratación del fruto.

3. DISEÑO DE LA CÁMARA DE REFRIGERACIÓN

Sabiendo que el volumen de almacenamiento para la fresa es: 7.5 m3/ton

m3 1ton m3
(7.5 )( ) = 0.0075
ton 1000kg kg

Se Almacenarán 8 Toneladas de fresa.

Dimensiones de la caja:
 Alto : 19 cm
 Largo : 42 cm
 Ancho : 33.5 cm

𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑓𝑟𝑢𝑡𝑎 8000kg

N°CAJAS = = = 704.8
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑗𝑎 𝑐𝑜𝑛 𝑓𝑟𝑒𝑠𝑎𝑠 11.35kg

Al Almacenar 8000 kg de fresa tendremos: 705 Cajas

Las 705 Cajas estarán acomodadas en: 13 columnas, 11 filas e irán las cajas apiladas
de a 5. Dentro de cada una de las columnas cada caja estará distanciada 5 cm, para
que el aire frío pueda circular libremente. Las filas estarán agrupadas de a 2 con una
separación de 10 cm.

Cada par de filas agrupadas estarán separadas una con respecto a otras 1.5 m
para el libre tránsito. Las Cajas de fresa se ubicarán sobre estantes de madera,
no de metal para evitar la corrosión, la cual sería nociva para el bienestar del
producto.
 Las dimensiones de la Cámara de Refrigeración son:

L (largo) = 0.42*13 + 0.05*12 + 2 = 8.06 m

W (ancho) = 0.335*11 + 0.10*5 + 1.5*5 + 2 = 13.685 m
H (altura) = 5*0.19 + 1 + 1.5 = 3.45 m
  Volumen total de la cama:

V = L*W*H = 8.06x13.68x3.45 = 380.5 m3

4. DISEÑO ELEGIDO PARA LAS PAREDES, EL TECHO Y EL

PISO DE LA PLANTA DE REFRIGERACIÓN

Para las Paredes Exteriores de la planta de refrigeración, utilizaremos los

siguientes materiales a usar

1 2 3 4 5

Dónde:
1: Ladrillo a = 8 pulg
2: Enlucido exterior, acabado de concreto de b = 0.5 pulg
3: Barreras de vapor (protege el asiento)
4: Enlucido interior, acabado de concreto de d = 0.5 pulg
5: Aislamiento de corcho de e = 3 pulg
Paredes Interiores de la planta de refrigeración, se usa el tabique auto
soportante:

Dónde:
6: Barreras de vapor (el cual protege el asiento)
7: Aislamiento de corcho de e = 3 pulg
8: Enjarre de cemento (concreto mortero) de f = 0.5 pulg
9: Enjarre de cemento (concreto mortero) de g = 0.5 pulg
Para el Techo de la planta de refrigeración:
Dónde:
10: Barreras de vapor (para proteger el asiento)
11: Enlucido interior, acabado de concreto de d = 0.5 pulg
12: Aislamiento de corcho de e = 4 pulg
13: Losa de concreto de h = 4 pulg
Para el piso de la planta de refrigeración:

Dónde:
14: Barreras de vapor
15: Aislamiento de corcho de e = 2 pulg
16: Losa de concreto de h = 5 pulg
17: Acabado de concreto de t = 3 pulg

5. ESQUEMA DE LA CÁMARA DE REFRIGERACIÓN

Hallaremos los espesores de las paredes, techos y pisos:

Espesor de las paredes exterior
Ee = Enlucido exterior + Ladrillo común + Aislante + Enlucido interior
Ee = 0.5 “ 8 “ + 3 “+ 0.5 “

Ee = 12 pulg .
Espesor de las paredes interiores:
Ei = Aislante + 2 Enjarre de cemento
Ei = 3 “+ 2 (0.5)
Ei= 4 pulg.
Espesor del techo:
Et = Enlucido interior + Aislante + Losa de concreto
Et = 0.5 “+ 4 “+ 4 “
Et = 8.5pulg.
Espesor del piso:
Et = Aislante + Losa de concreto + Acabado de concreto
Et= 2 “+ 5 “+ 3 “
Et= 10pulg.

6. CALCULO DEL COEFICIENTE DE TRANSMISIÓN DE CALOR

(U)

Valores de los coeficientes de transferencia de calor “U”, para las paredes,

techos y piso de la planta de refrigeración.

Paredes Exteriores: (U pc)

Del gráfico de estas paredes, entonces:

1 1 𝑎 𝑏 1 𝑑 𝑒 1
= + + + + + +
𝑈𝑃𝐶 𝑓0 𝐾𝐴 𝐾𝐵 𝑓𝑐 𝐾𝐷 𝐾𝐸 𝑓𝑖
Dónde:
f 0: coeficiente de convección de calor exterior
f i : coeficiente de convección de calor en el interior
Tabla 10.4 del Dossat: Ladrillo común de 8 pulg y aislante de corcho de 3
pulg con barrera de vapor y aire tranquilo en ambos lados.
U ACE = 0.054 Btu / hr. pie2.ºF
1 1 𝑎 1 𝑒 1
= + + + −
𝑈𝐴𝐶𝐸 𝑓𝑖 𝐾𝐴 𝑓𝑐 𝐾𝐸 𝑓𝑖
Dónde:
fC: Barrera de vapor
Al observar que solo un lado tiene aire tranquilo, la ecuación general queda:
1 1 1 𝑏 𝑑 1
= + + + −
𝑈𝑃𝐶 𝑓0 𝑈𝐴𝐶𝐸 𝐾𝐵 𝐾𝐷 𝑓𝑖
b = 0.5 pulg, d = 0.5 pulg
f i = 1.65 ( Tabla 10.4 Dossat
k B = 5.0 , k D = 5.0 , f 0 = 4.00 , )

Entonces:
1 1 1 0.5 0.5 1
= + + + −
𝑈𝑃𝐶 400 0.054 5.0 5.0 1.65
U pc = 0.05446 Btu/ hr. pie2.ºF

Para las Paredes Interiores: (U pi)

De acuerdo al gráfico:
1 1 1 𝑒 𝑓 𝑔 1
= + + + + +
𝑈𝑃𝑖 𝑓𝑖 𝑓𝑐 𝐾𝐸 𝑘𝑓 𝐾𝑔 𝑓𝑖

Tabla 10.3 del Dossat: Tabique auto soportante con 3 pulg de aislante de
corcho, barrera de vapor y aire tranquilo en ambos lados:
U CE = 0.056 Btu / hr-pie2-ºF
1 1 1 𝑒 1
= + + +
𝑈𝐴𝐶𝐸 𝑓𝑖 𝑓𝑐 𝐾𝐸 𝑓𝑖
Al reemplazar en la ecuación general la ecuación anterior:
1 1 𝑓 𝑔
= + +
𝑈𝑃𝑖 𝑈𝐶𝐸 𝐾𝐹 𝐾𝐺
Dónde: (tabla 10.4 dossat)
f = 0.5 pulg
g = 0.5 pulg
Kf= 5.0
Kg= 5.0

Entonces:
1 1 0.05 0.5
= + +
𝑈𝑃𝑖 0.056 5.0 5.0
𝑩𝑻𝑼
𝑼𝑷𝒊 = 𝟎. 𝟎𝟓𝟓𝟑𝟖
𝒉𝒓. 𝒑𝒊𝒆𝟐. °𝑭
Para el Techo: (U t)
Del Grafico:
1 1 1 𝑑 𝑒 ℎ 1
= + + + + +
𝑈𝑡 𝑓𝑜 𝑓𝑐 𝐾𝐷 𝐾𝐸 𝐾𝐻 𝑓𝑖

Tabla 10.3 del Dossat: Techo de concreto de 4 pulg y aislante de corcho de

4 pulg con barrera de vapor y aire tranquilo en ambos lados:
UCEH = 0.048 Btu / hr-pie2-ºF
1 1 1 𝑒 1
= + + +
𝑈𝐶𝐸𝐻 𝑓𝑖 𝑓𝑐 𝐾𝐸 𝑓𝑖
Al observar que solo un lado tiene aire tranquilo, la ecuación general queda:
1 1 𝑑 1
= + −
𝑈𝑡 𝑈𝐶𝑒ℎ 𝐾𝐷 𝑓𝑖
Dónde: (Tabla 10.4 Dossat)
d = 0.5 pulg
k D = 5.0
f 0 = 4.00
f i = 1.65
Entonces:
1 1 1 0.5 1
= + + −
𝑈𝑡 4.0 0.048 5.0 1.65
𝑩𝒕𝒖
𝑼𝒕 = 𝟎. 𝟎𝟒𝟖𝟔𝟎
𝒉𝒓. 𝒑𝒊𝒆𝟐. °𝑭
Para el piso: (U p)
Del grafico anteriormente hecho:
1 1 1 𝑒 ℎ 1
= + + + +
𝑈𝑃 𝑓𝑖 𝑓𝑐 𝐾𝐸 𝐾𝐻 𝑓𝑖

Tabla 10.3 del Dossat: Piso de 4 pulg de losa y concreto de 3 pulg con 2 pulg
de aislante de corcho y barrera de vapor con aire tranquilo en ambos lados:
U CEHJ = 0.084 Btu / hr-pie2-ºF

1 1 1 𝑒 ℎ 1
= + + + +
𝑈𝐶𝐸𝐻𝐽 𝑓𝑖 𝑓𝑐 𝐾𝐸 𝐾ℎ 𝑓𝑖
Reemplazando en la ecuación:
1 1
=
𝑈𝑃 𝑈𝐶𝐸𝐻𝐽
𝑩𝒕𝒖
𝑼𝒑 = 𝟎. 𝟎𝟖𝟒𝟎
𝒉𝒓. 𝒑𝒊𝒆𝟐. °𝑭

A continuación, resumimos los coeficientes de transmisión de calor exteriores

para las diferentes superficies:

Unorte= 0.05446 Btu/ hr.pie2.ºF = 0.3092 W/m2.ºC

Usur = 0.05446 Btu/ hr.pie2.ºF = 0.3092 W/m2.ºC

Ueste = 0.05446 Btu/ hr.pie2.ºF = 0.3092 W/m2.ºC

Uoeste= 0.05446 Btu/ hr.pie2.ºF = 0.3092 W/m2.ºC

Utecho= 0.04860 Btu/ hr.pie2.ºF = 0.2760 W/m2.ºC

Upiso = 0.0840 Btu/ hr.pie2.ºF = 0.4770 W/m2.ºC

7. CÁLCULO DE LA CARGA TÉRMICA

Flujo Calorífico a través de las Paredes

𝐐 = 𝐀. 𝐔. ∆𝐓
Dónde:
Q: Flujo de Calor a través de las paredes
U: Coeficiente global de transferencia de Calor
A: Área de la Pared
∆T: Diferencia de temperatura entre las paredes
La parte exterior de la Cámara de Refrigeración estará expuesta al Sol
(radiación solar), por lo que la diferencia de temperaturas entre algunas de las
paredes será afectada en este caso habrá un factor de corrección para estos
casos, de acuerdo a la Tabla 10.6 de libro Dossat para superficies asoleadas.

 Asumimos la Temperatura de Chimbote como: Te = 20 ºC

 Asumimos la Temperatura del suelo de Chimbote como:T s =
17ºC

Variaciones de Temperatura en las paredes de la Cámara de

Refrigeración que estamos diseñando:
Temp. Diseño Temp. Pared Factor de Pared
exterior Diseño normal corrección Diseño
Diseño ∆T Radiación ∆T
Pared Norte 20 ºC 10 ºC 10ºC 0ºC 10ºC
Pared Sur 20 ºC 10 ºC 10 ºC 2ºC 12ºC
Pared Este 20 ºC 10 ºC 10 ºC 4ºC 14ºC
Pared Oeste 20 ºC 10 ºC 10 ºC 4ºC 14ºC
Techo 20 ºC 10 ºC 10 ºC 9ºC 19ºC
Piso 17 ºC 10 ºC 7 ºC 0ºC 7ºC
  Área de la superficie de Pared, Techo y Piso:

Pared Norte : 8.06 x 3.45 = 27.807 m2

Pared Sur : 8.06 x 3.45 = 27.807 m2

Pared Este : 13.685 x 3.45 = 47.213 m2

Pared Oeste : 13.685 x 3.45 = 47.213 m2

Techo : 13.685 x 8.06 = 110.301 m2

Piso : 13.685 x 8.06 = 110.301 m2

Usando la forma general de la ecuación de calor: 𝐐 = 𝐀. 𝐔. ∆𝐓 , entonces para

cada Pared, Techo y Piso :
Qpn = (0.3092)(27.807)(10) = 85.979W
Qps = (0.3092)(27.807)(12) = 103.175W
Qpe = (0.3092)(47.2013)(14) = 204.376W
Qpo = (0.3092)(47.2013)(14) = 204.376W
Qt = (0.2760)(110.301)(19) = 578.418W
Qp = (0.4770)(110.301)(7) = 368.295W

Q Q Q
T = pn+ ps + Q pe + Q
po +Qt+Qp
Q = 85.979 + 103.175 + 204.376 + 204.376 + 578.418 + 368.295
T

Q = 1458.643W
T

8. CARGA POR CAMBIO DE AIRE:

Conociendo el volumen interior de la cámara:

Vi = 380.539 m3 = 13 438.61 pie3

 Entonces el cambio de aire = 1.339 / día (interpolando Tabla 10-8A del

Dossat)
 Para: Ti = 50°F (10ºC), (de la cámara); Tent = 90°F, (del bulbo seco del

aire); HR= 85 %, (humedad relativa del aire)

 Factor de cambio de aire = 2.458 BTU/pie3 (De la tabla 10-7A de
Dossat)
Entonces:

Qa = Vi x (cambio de aire) x (factor de cambio de

aire) Qa = 13 438.61 pie3x 1.339 / día x 2.458
BTU/pie3

Qa = 44 229.986 BTU/día

Qa= 534.446 W

9. RESPIRACION

 Peso promedio de fresas por caja: 11.35 kg= 25 lb

 N°cajas = 750

De la tabla 10-13 Dossat:

 calor de reacción (interpolando para 50°F): 0.24 btu/hr.lb

1ℎ𝑟
𝑄𝑟𝑒𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 𝑚 ∗ (𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛) ∗ ( )
24ℎ𝑟

btu 1hr
Qresp = (750 ∗ 25lb) (0.24 )∗( )
hr. lb 24hr

btu 0.29w
𝑄𝑟𝑒𝑠𝑝 = 187.5 ∗ = 𝟓𝟒. 𝟑𝟕𝟓𝐰
hr btu
hr

10. CARGA DEL PRODUCTO

 N°cajas= 705
 Peso promedio de fresas por caja: 11.35 kg= 25 lb

Tabla 10-9 Dossat:

  Calor especifico manzana (bajo punto de congelación) = 0.45 btu/lb.
°F
 Factor rapidez enfriamiento= 1

𝐦 ∗ 𝐜 ∗ ∆𝐓
𝐟𝐫𝐞𝐬𝐚𝐬 =
𝐟𝐚𝐜𝐭𝐨𝐫 𝐫𝐚𝐩𝐢𝐝𝐞𝐳 𝐞𝐧𝐟𝐫𝐢𝐚𝐦𝐢𝐞𝐧𝐭𝐨
btu
(750 ∗ 25lb)(0.45 )(50°F) 1 0.29w
𝑓𝑟𝑒𝑠𝑎𝑠 = lb. °F ∗( )( )
1 24hr btu
hr

fresas = 5097.65w

 Calor especifico cajas = 0.6 btu/lb. °F

 Peso promedio por caja= 2 lb.
btu
(750 ∗ 2 lb)(0.6 )(50°F) 1 0.29w
𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 cajas = lb. °F ∗( )∗( )
1 24hr btu
hr

𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠 = 543.75 𝑊

𝑄𝑝 = 𝑄𝑓𝑟𝑒𝑠𝑎𝑠 + 𝑄𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠 = 5097.65 𝑤 + 543.75 𝑤

= 5671.4 𝑤

11. CARGAS VARIAS:

Están dadas principalmente por el calor cedido por el alumbrado, los

motores eléctricos que funcionan dentro del espacio y por las personas que
están trabajando en el interior de la cámara.
 Por Iluminación:

Para la cámara de Refrigeración que se está diseñando se ha dispuesto

cinco focos para la iluminación del ambiente, los cuales se prenderán 1
vez al día y durante 1 hora, tiempo que usará el operario para revisar si
hay fugas o desperfectos.

Del texto Dossat, página 216 tenemos:

Calor cedido por alumbrado = 3.42 BTU/W-hr
Potencia del foco: 50 W
Factor de encendido: fn = 1hr/día
 Qalumbrado = (# focos * Pot foco * 3.42 BTU W .hr)
Qalumbrado =5x50 x3.42
𝑄𝑎𝑙𝑢𝑚𝑏𝑟𝑎𝑑𝑜 = 855 𝐵𝑇𝑈/24ℎ𝑟
𝑄𝑎𝑙𝑢𝑚𝑏𝑟𝑎𝑑𝑜 = 10.33
 Por Motores Eléctricos

Los factores para el cálculo de estas cargas han sido tomados de la tabla
10-14 del texto Dossat.
En este diseño asumiremos que la cámara contará con 3 motores
eléctricos de 1/4 HP de potencia que harán girar a los ventiladores que se
instalarán al sistema de refrigeración, los cuales trabajarán cada 7 horas
al día descansando 1 hora.

Factor de trabajo de los motores:fm = 21 hr/día

 Numero de motores: Nm = 3
 Potencia de los motores: Pm= 0.25 Hp
 Calor equivalente de los motores eléctricos = 2545 BTU/Hp-hr (De la
tabla 10-14; del Dossat)

Luego:

Qmot = NmxPmxfmx (calor equivalente de los motores eléctricos)

Qmot = 3x0.25x21x2545
Qmot = 40083.75 BTU/día
Qmot = 489.445 W
 Por personas
Se dispondrá de 3 operarios que realizarán las labores de verificación y
limpieza de la cámara de refrigeración 1 vez por día, este proceder será
de una vez al día.

Factor = 950 BTU 24hr

# personas = 3
𝟏
𝐐𝐩𝐞𝐫𝐬𝐨𝐧𝐚𝐬 = 𝟗𝟓𝟎 ∗ 𝟑 ∗
𝟐𝟒
BTU
Qpersonas = 118.75 = 34.44W
hr

 Capacidad de Refrigeración Requerida (Total)

 carga enfriamiento total
capacidad de equipo requerida =
tiempo deseado de funcionamiento (hr)

a) Calculamos primero la suma de todas las cargas calculadas anteriormente:

QTotal de enfriamiento = Qt+ Qa + Qprod + Qresp + Qpers + Qilum + Qmot

𝑄𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑛𝑓𝑟𝑖𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 1544.619 + 540.067 + 5671.4 + 54.375 + 34.80 + 10.44 + 489.439

𝑄𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑓𝑟𝑖𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 𝟖𝟑𝟒𝟓. 𝟏𝟒 𝑾

b) Estimaremos un (Factor de Seguridad del 10%) para compensar los

errores de cálculo e información:
𝑄𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑓𝑟𝑖𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 8345.14 𝑊 ∗ 1.1 = 9179.654𝑤
𝑱
𝑄𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑓𝑟𝑖𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 9179.654𝑤 = 𝟕𝟕𝟑𝟏𝟏𝟔𝟒𝟕𝟎. 𝟕
𝒉𝒓

c) El tiempo de utilización del equipo será de 18 hr/día, es decir que sólo

trabaja 18 horas en 1 día, entonces:

Tiempo de funcionamiento = 18 hr/día

773116470.7 J/24hr
capacidad de equipo requerida = = 𝟒𝟐𝟗𝟓𝟎𝟗𝟏𝟓. 𝟎𝟒 𝑱/𝒉𝒓
18hr

Entonces:
𝐽 ℎ𝑟 2.844 ∗ 10−4 𝑡𝑜𝑛
capacidad quipo requerida = 42950915.04 ∗ ∗
ℎ𝑟 3600𝑠𝑒𝑔 𝐽/𝑠𝑒𝑔

𝐜𝐚𝐩𝐚𝐜𝐢𝐝𝐚𝐝 𝐪𝐮𝐢𝐩𝐨 𝐫𝐞𝐪𝐮𝐞𝐫𝐢𝐝𝐚 = 𝟑. 𝟑𝟗𝒕𝒐𝒏

12. SELECCIÓN DEL REFRIGERANTE:

En esta Cámara de Refrigeración de la fresa Escogeremos uso del Refrigerante

R-12 el cual es uno de los compuestos de la familia de los generalmente
llamados freón más usado en refrigeración. Su fórmula química es CCl2F2. no
tiene olor ni color.

El hecho de que el R-12 sea miscible en aceite bajo todas las condiciones de
operación, no sólo simplifica el problema del retorno del aceite, sino que también
tiende a aumentar la eficiencia y la capacidad del sistema, en tanto que la acción
solvente del refrigerante mantenga al evaporador y al condensador libre de
películas de aceite, que en otra forma tiende a reducir la capacidad de
transferencia de calor de esas dos unidades.
Las características principales del R-12 son:
 Inflamabilidad: No lo es.
 Toxicidad: El R12 al mezclarse con el aire no es tóxico y no tiene efectos
irritantes.
 Reacción con materiales de construcción: El R-12 reacciona con el
cinc, pero no lo hace con el cobre, hierro, acero ni aluminio. En presencia
de una pequeña cantidad de agua forma un ácido que ataca a la mayoría
de metales. También ataca al caucho natural.
 Daño a los productos Refrigerados: Cuando hay fugas en el sistema el
R12 no tiene efecto perjudicial sobre los alimentos.
 Detección de Fugas: La detección de fugas es difícil debido a que el R12
es inodoro, pero tiene poca tendencia a las fugas.
 Viscosidad y Conductividad Térmica: Para una buena transmisión de
calor la viscosidad debe ser baja y la conductividad térmica alta. El R12
no tiene elevada conductividad térmica y tiene una viscosidad
relativamente baja.
 Costo: El costo del R12 está en un nivel intermedio comparado con otros
refrigerantes.
 Acción sobre el Aceite: El R12 y el aceite son miscibles. Cuando sale
del compresor un poco de aceite, el aceite pasa al condensador y luego al
evaporador. Si hay aceite en el evaporador de un sistema de R12 no es
tan perjudicial, sin embargo, la velocidad en la tubería de succión debe
ser lo suficientemente alta para que el aceite regrese al compresor.
12.1 CICLO TERMODINÁMICO DE REFRIGERACIÓN

 Condiciones de Condensación y Evaporación

Temperatura de Evaporación

Para la selección del Evaporador que vamos a usarse debe determinar un

adecuado DT del evaporador, la cual se define como la diferencia de
temperatura entre la temperatura del aire que llega al evaporador, tomada por lo
general como la temperatura de diseño del espacio, y la temperatura de
saturación del refrigerante correspondiente a la presión a la salida del
evaporador. La conservación de la fresa depende también de la Humedad
relativa, cuando es muy bajo la humedad del espacio, se tiene una
deshidratación, por otra parte, cuando la humedad en el espacio refrigerado es
muy alta se fortalece el crecimiento de mohos, hongos y bacterias, lo cual será
perjudicial para el producto que vamos a mantener.
Usando la tabla 11-2 de Dossat

Para una humedad relativa del 85% (Tabla 10 –9, Dasset) y para
evaporadores de convección forzada.

Humedad
Relativa Convección Convección
(%) Natural Forzada

95-91 12-14 8-10

90-86 14-16 10-12
85-81 16-18 12-14
80-76 18-20 14-16

75-70 20-22 16-18

DT = 14ºF

 Entonces la temperatura de evaporación es

Tevap = Ti – DT
Tevap = 50ºF - 14ºF = 36ºF
Tevap = 2.222 ºC

Temperatura de Condensación

La capacidad del condensador es directamente proporcional a la DT del

condensador, la cual se define como la diferencia de temperatura del bulbo seco
del aire de la entrada y la temperatura del refrigerante condensante. En la
práctica los rangos de DT en el condensador son de 15ºF a 35ºF, la DT de
diseño y en consecuencia el tamaño del condensador, dependerá de la
temperatura de bulbo seco de diseño exterior. A mayor temperatura de bulbo
seco, se necesitará de un condensador más grande.

Por lo tanto, con la recomendación de la página 323 del texto Dossat:

DT = 25 ºF

 Entonces la temperatura de condensación es:

T cond = Te + DT

 Dónde:
Te = 77ºF (Tamb = 25 ºC)

 Entonces:
T cond = 102 ºF

T cond = 38.89 ºC
Esquema del Ciclo Termodinámico
Se utilizará un simple esquema para el Sistema de Refrigeración de nuestra
Cámara Diagrama Presión vs. Entalpía.

Cálculo de las magnitudes fundamentales del Ciclo Termodinámico

Hacemos los cálculos respectivos para obtener los valores necesarios en cada
punto del Sistema de Refrigeración para el R-12

Punto 1
T1= 2.222 0C
P1= 0.3318 MPa
S1= 0.6942 KJ/Kg.K
h1= 188.171 KJ/Kg
v1= 0.0517 m3/Kg

Punto 2
T2= 38.89 ºC
P2= 0.9347 MPa
S2= 0.6942 KJ/Kg.K
h2= 202 KJ/Kg
v2= 0.0200 m3/Kg
 Punto 3
T3= 38.89 °C
P3= 0.9347 MPa
S3= 0.2822 KJ/Kg.K
h3= 73.332 KJ/Kg
v3= 0.0187 m3/Kg

Punto 4
T4= 2.222°C
P4= 0.3318 MPa
S4= 0.225 KJ/Kg.K
h4= 73.332 KJ/Kg
v4= 0.0158 m3/Kg

12.2 Efecto Refrigerante

ERU  h1  h4  188.171 – 73.332

ERU  114 .839 KJ/Kg

12.3 Flujo másico del Refrigerante

 12.4 Potencia del Compresor

. .

N K  m( h2  h1 )  0.1003x202 188.171

N K  1.387 kW N K  1.86 HP

12.5 Calor rechazado por el condensador

.

Q  m ( h2  h3 )  0.1003x (202 – 73.332)

Q 12.905kW

12.6 Coeficiente de funcionamiento (COP)

12.7 Potencia por Tonelada de Refrigeración

12.8 Caudal Volumétrico por Tonelada de Refrigeración

13. SELECCIÓN DEL EQUIPO DE REFRIGERACIÓN

13.1 Selección del Compresor

El compresor es el corazón del sistema de compresión de vapor. El compresor
alternativo consiste en un embolo o pistón que se mueve alternativamente en un
cilindro que lleva dispuesto válvulas de admisión y escape para permitir que se
realice la compresión. Los métodos de especificación y selección de unidades
condensantes son prácticamente los mismos que los utilizados para especificar
y seleccionar los compresores. Para las condiciones de nuestra cámara de
refrigeración:

Tevap= 36 °F
Tcond = 102 °F

Utilizando las Tablas del Dossat R-11, teniendo en cuenta la temperatura de

evaporación, temperatura de condensación seleccionamos el compresor
obteniendo así el siguiente:

Compresor del tipo abierto E027:

Para Tcond = 102 ºF (Interpolando)

Entonces:

Nk = 17.42 BHP=229 HP > NkReal= 1.86 HP

Capacidad real = 11.66 Ton > Capacidad requerida = 3.39 Ton

Entonces este Compresor, Si cumple con lo requerido por nuestra Cámara

de Refrigeración

COMPRESOR

Modelo: E027

Capacidad: 11.66 Ton

Potencia en el Eje: 17.42 BHP

Velocidad de Rotación: 1740 rpm

13.2 Selección del Condensador

Los condensadores reciben el vapor refrigerante recalentado procedente

del compresor, y su función es eliminar dicho recalentamiento del vapor de
refrigerante y a continuación es enfriado por aire.

Necesitaremos los siguientes Datos:

Tevap.= 36 ºF

Tcond = 102 ºF
 DT = Tcond - Tamb = 102 – 77
DT = 25 ºF

 Capacidad de Refrigeración = 3.39 Ton = 40 680 BTU/hr

 Factor de Rechazo de Calor (Tabla 14-1a, Dossat, Compresores Tipo
Abiertos) e Interpolando = 1.1
 Factor de Corrección por Altura (Tabla 14 -1C, Dossat), Considerando la
Altura de Chimbote : 108 psnm, tenemos (interpolando): 0.9998
 Factor de Corrección por diferencia de Temperatura(DT) = 1.13

Entonces:

40680x1.177x1.13 Btu
Capacidad   54115.630
0.9998 hr

Usando la Tabla R-14A del Texto Dossat, el Condensador que necesitaremos

será entonces:

CONDENSADOR

Tamaño de Unidad: 5

Número de Circuitos Disponibles: 2

Capacidad por Circuito: 37 500 Btu/h

Capacidad Unidad Total: 75 MBH

 13.3 Selección del Dispositivo de Expansión

Los dispositivos de expansión tienen como funciones medir el refrigerante

líquido en la tubería del líquido que va hacia el evaporador con una rapidez
proporcional a la cual está ocurriendo la vaporización en esta última unidad, y
mantener un diferencial de presión entre los lados de alta y baja presión del
sistema a fin de permitir vaporizar el refrigerante a la conclusión de la baja
presión y al mismo tiempo efectuar la condensación a la presión alta.

Usaremos la válvula de expansión termostática debido a su alta eficiencia ya lo

fácil de adaptarse a cualquier tipo de aplicaciones refrigeración.

Necesitaremos los siguientes datos:

 Tevap = 36 ºF

 Capacidad de Refrigeración = 3.39 Ton

 Diferencia de Presiones: 0.9347 – 0.3348 = 0.5999 Mpa = 87.0081 lbf/plg

Con estos datos obtenidos y usando la Tabla R-21, tenemos entonces que la
válvula que cumple con nuestros requerimientos es:
Válvula Nº TK300F
 13.4 Selección del Evaporador

El evaporador es el dispositivo en el cual el líquido refrigerante recibe el calor del

producto a refrigerar, en nuestro caso las fresas, haciéndolo ebullir. Los tres
tipos principales de construcción de evaporadores son de tubo descubierto, de
superficie de placa y aleteados. También pueden ser de convección natural o
forzada. Los evaporadores que usaremos se le denominan comúnmente
unidades de enfriamiento de aire.

Para La Cámara de Refrigeración que estamos diseñando, tenemos los

siguientes Datos:

Sabemos que:
 DT = 14ºF

 De la tabla R-8 del Dossat

 Escogemos el modelo UC85 a DT = 15ºF ( aproximamos )

 Capacidad = 12 750 Btu/h = 1.063 Ton refrig.

 Número de evaporadores:

Nº evap = Capacidad teórica = 3.39/1.063 = 3.19

Capacidad

Nº evap = 4

 Capacidad real = Capacidad x Nº evap

 Capacidad real = 1.063 x 4

  Entonces:

Capacidad real = 4.252 Ton > Capacidad = 3.39 Ton

 Entonces Usaremos:

o Evaporadores UC85, con 12 750 Btu/ h, 266 pies2

o 1 circuito Con Motor de 1/12 HP 13 350 Btu/ 24h
o Ventilador 16’’ y 1140 rpm

14. SELECCIÓN DE TUBERÍAS Y ACCESORIOS

Datos del proyecto:

Se tienen los siguientes Datos para nuestra Cámara de Refrigeración:

Cantidad del Producto : 8 000 Kg

Tiempo de Funcionamiento : 17hrs

T°evaporación : 36°F

Pevaporador : 0.3348 MPa

T°condensación : 102ºF

Pcondensación : 0.9347 Mpa

Qtotal : 3.39 Ton

Diferencia de Presión a través de la

válvula : 87.0081 lbf/plg2

 14.1 Material

Para este diseño usaremos el “Acero”, ya que usualmente en instalaciones

donde se tenga una gran cantidad de tuberías de más de 2 pulg. se usa este
material; es decir, que es adecuado para grandes plantas de refrigeración. El
tubo de acero puede ser sin costura o soldado por recubrimiento. Otro beneficio
de usar este material es su bajo costo en el mercado.

14.2 Selección y dimensionamiento de la Tubería

 Tubería de Admisión
El tamaño óptimo de la tubería de Admisión nos da la caída de presión mínima
práctica en el refrigerante, de acuerdo con la velocidad de vapor que sea
suficiente para asegurar el adecuado retorno del aceite: tubo de menor diámetro,
puede causar una caída de presión excesiva; tubo de mayor diámetro, puede
ocasionar que la velocidad sea menor que la requerida. Para nuestro diseño
vamos a considerar tubería horizontal. En si esta tubería seria desde el
Evaporador hasta la entrada del Compresor.

Para Tevap = 36 oF,

Escogiendo un tubo de 1” 1/4 pulg, tenemos (interpolando):

Según Tabla 19.2 del Texto Dossat

5.084 Ton de capacidad y un P = 1.732 psi

Longitud Equivalente de la Tubería:

Tubo…………………x pies
Accesorios…………. 55 pies (valor arbitrario)
Long. Equiv………… x + 55

Para Tcond = 102ºF, el factor de corrección es: 0.98 (Según Pág. 482)

Tonelaje Corregido:
Ton correg = Ton de capacidad x Factor de corrección
Ton correg = 0.98 x 2.508 = 2.458 Ton

Del gráfico de la pág. 482

Con Tevap = 36 º F y P = 1.732 psi

T = 2

Entonces la Tubería de Admisión o Succión:

X= 0.324 m , Tubería de Acero de d= 1 pulg

  Tubería de Descarga

Esta tubería conecta desde la salida del compresor hasta el condensador.

Procedemos de manera similar que para el cálculo de la Tubería de Admisión.

Para Tevap = 36 oF,

Escogiendo un tubo de 1 pulg, tenemos (interpolando): Según Tabla 19.2

del Texto Dossat

5.313 Ton de capacidad y un P = 3.66 psi (valor fijo para descarga)

Longitud Equivalente de la Tubería:

Tubo…………………x pies
Accesorios…………. 50 pies (Valor Arbitrario)
Long. Equiv………… x + 50

Para Tcond = 102ºF, el factor de corrección es: 0.98 (Según Pág. 482)

Tonelaje Corregido:

Ton correg = Ton de capacidad x Factor de corrección

Ton correg = 0.98 x 2.773 = 2.718 Ton

Del gráfico de la pág. 482

Con Tcond = 102 º F y P = 3.66 psi

T = 1.9

Entonces la Tubería de Descarga:

Y  4.215m de Tubería de Acero de d = 3/4 pulg

 Tubería de Liquido
Es la Tubería que se encarga de transportar el líquido refrigerante condensado
(liquido) del condensador hacia válvula de expansión. Debido a que no contamos
con datos exactos nos limitaremos a asumir una longitud arbitraria en este caso:

de diámetro determinado.
15. Accesorios

Es necesario la implementación de termómetros y manómetro entre la válvula de

paso de la línea de succión y el compresor, es de gran utilidad para poder
monitorear las condiciones de succión en que se encuentra trabajando el
compresor.

Se puede usar válvulas de paso para aislar el compresor del sistema, y de esta
forma poder facilitar el mantenimiento de este.

Ayudaría en el mejoramiento del Sistema de Refrigeración de la Cámara el uso

un filtro de líquido que nos asegure que él liquido circule por el sistema libre de
partículas extrañas. Así como también se puede usar un filtro de Succión.

Hoy en día es muy usado un tanque receptor, el cual permite almacenar el

refrigerante cuando se deje de trabajar por periodos largos o cuando se procede
a suministrar el mantenimiento necesario, esto es de gran ayuda ya que de no
ser contemplado este accesorio se tendría que desechar el refrigerante cada vez
que se desmonte algún componente del sistema. Además, debido a que la
cantidad de refrigerante en el evaporador y condensador varia con del sistema el
tanque permite mantener al condensador drenado del líquido.

Una Válvula de Seguridad se puede instalar en la línea de descarga del

compresor, con el propósito de proteger al sistema de refrigeración contra
presiones excesivas que se puedan suscitar.
BOSQUEJO DE LA CÁMARA FRIGORÍFICA
 DISCUSIONES

Para el cálculo de ganancia de carga en paredes tendremos en cuenta los

siguientes factores: El diferencial de temperatura a través de paredes de
almacén frío. La temperatura de diseño interior es la que debe de tenerse
dentro del espacio refrigerado y generalmente depende del tipo de producto
almacenado y del periodo de tiempo que el producto va estar almacenado.

La temperatura de diseño exterior depende del lugar donde este el enfriador.

Cuando las paredes de un almacén frío están expuestas al exterior, se utiliza la
temperatura de diseño exterior del lugar correspondiente.

Diferencial de temperatura entre cielo y pisos. Cuando se instala un

enfriador dentro de un edificio y se tiene una separación adecuada entre la
parte superior del enfriador y el cielo del edificio de modo que se permita la
circulación libre del aire en la parte superior del enfriador, al cielo y al piso se
les da igual tratamiento como si fueran paredes interiores.

Efecto de la radiación solar. Cuando las paredes de un enfriador están

situadas de tal manera que reciben una cantidad excesiva de calor por
radiación, ya sea del sol o de algún otro cuerpo caliente por lo general la
temperatura en la superficie exterior de la pared es considerablemente mayor a
la temperatura del aire ambiente.

Para el cálculo de la ganancia de carga en la pared, debe tomarse en cuenta la

ganancia de calor a través de todas las paredes incluyendo piso y cielo.

Cuando las diferentes paredes o partes de las paredes son de diferentes

materiales y tienen diferentes factores U, el cálculo de la transmisión de calor
se hace por separado. Las paredes que tengan idénticos valores del factor U
podrán considerarse juntas, siempre que el diferencial de temperatura a través
de dichas paredes tenga el mismo valor.
Además, cuando es pequeña la diferencia en el valor de U y/o el área de la
pared es pequeña, podrá ignorarse la diferencia de valores de U y de las
paredes o partes podrán agruparse para efecto de cálculo.

El cálculo de la carga en paredes del diseño es 1544.619 W.

El cálculo de la carga por cambios de aire. La ganancia de calor en el espacio

refrigerado como resultado de los cambios de aire es difícil calcularla con
exactitud, excepto en algunos pocos casos en que se conoce la cantidad de
aire introducido al espacio para fines de ventilación.

Sin embargo, ya que las cantidades de aire por lo general se dan en pies
cúbicos en vez de libras, para facilidad de cálculos, se empleó la tabla 10 – 7 A
en que se tiene una lista de la ganancia de calor por pie cubico de aire que
entra al espacio para varias condiciones interiores y exteriores en nuestro caso
el factor de cambio de aire es 2.458 BTU/pie3. Para calcular la carga por
cambio de aire en BTU por 24 hr, se multiplica la cantidad de aire en pies
cúbicos por 24 hr por el factor apropiado obtenido en la tabla 10 – 7A

La experiencia ha demostrado que, como regla general la frecuencia y la

duración de abertura de puertas y, por lo tanto, la cantidad de cambio de aire,
depende del volumen interior del enfriador y del tipo de uso.

Uso promedio, incluye instalaciones no sujetas a temperaturas extremas y

donde la cantidad de alimentos manejados en el refrigerador no es irregular.

Para el diseño se utilizó la tabla 10 – 8A del libro de Dossat cuyo valor del
cambio de aire interpolando es 1.339/día.

Para el cálculo de la carga del producto. Cuando el producto entra al espacio de

almacenamiento a temperatura mayor que la que se tiene dentro del espacio, el
producto cederá calor al espacio hasta que este se enfría a la temperatura que
se tiene en el espacio. Cuando la temperatura dentro del espacio se mantiene
por abajo de la temperatura de congelamiento del producto, la cantidad de calor
cedido por el producto en su enfriamiento hasta la temperatura del espacio
dependerá de la temperatura del espacio, de la masa, calor especifico y de la
temperatura que tenga el producto a la entrada.

El factor de rapidez de enfriamiento. Durante la primera parte del período de

enfriamiento, la carga del equipo en BTU por hora es considerablemente mayor
que la carga promedio horaria del producto calculada. Debido a la gran
diferencia de temperatura que se tiene entre el producto y el aire del espacio
refrigerado a principios del periodo de enfriamiento, la rapidez del enfriamiento
es mayor y la carga del producto tiende a concentrarse en la primera parte del
periodo de enfriamiento.

Para compensar la desigual distribución de la carga de enfriamiento, se

introduce a veces un factor de rapidez de enfriamiento en el cálculo de la carga
de enfriamiento. El efecto del factor de la rapidez de enfriamiento incrementa el
valor de la carga del producto de modo que la carga de enfriamiento promedio
horaria sea aproximadamente igual a la que corresponda a la condición de pico
máximo.

Para el diseño el factor de rapidez de enfriamiento para las fresas y cajas es 1

empleando la tabla 10 – 9 Dossat. Obteniendo la carga de producto de las
fresas 5097.65 W y para las cajas 543.75 W en total una carga de producto de
5671.4 W.

Las frutas continúan con vida después de su recolección y continúan sufriendo

cambios mientras están almacenadas. Lo más importante de esos cambios son
los producidos por la respiración que es un proceso durante el cual, el oxígeno
del aire se combina con los carbohidratos en el tejido de la planta dando como
resultado la formación de dióxido de carbono y calor. El calor eliminado es
llamado calor de respiración y debe ser considerado como una parte de la
carga del producto. La cantidad de calor involucrada en el proceso de
respiración depende del tipo y la temperatura del producto.

Para el cálculo del calor de respiración de las fresas con un peso promedio de
25 libras y un número total de cajas de 750. Empleando la tabla 10 – 13
Dosssat se obtuvo interpolando para una temperatura de 50°F un calor de
reacción de 0.24 BTU/hr.lb. Finalmente se halló el calor de respiración para las
fresas de 54.375 W.

Para el cálculo de cargas varias consisten principalmente del calor cedido por el
alumbrado del texto de Dossat el calor cedido por alumbrado es 3.42 BTU/W*hr

El número de focos son 5 con una potencia de 50 W c/u obteniendo un calor

cedido por alumbrado de 10.44 W.

Para motores eléctricos los factores para el cálculo de estas cargas han sido
tomadas de la tabla 10 – 14 del texto de Dossat. El factor de trabajo de los
motores es 21 hr/día, el número de motores 3, la potencia de los motores 0.25
Hp y el calor equivalente de los motores eléctricos 2545 BTU/Hp – hr.
Finalmente se obtuvo el calor cedido de los motores eléctricos 489.439 W.

Para personas que están trabajando en el enfriador se dispondrá de 3 operarios

que realizaran las labores de verificación y limpieza de la cámara de
refrigeración 1 vez por día. De la tabla 10 – 15 el factor es 950 BTU/24hr
obteniendo el calor cedido por personas 34.80 W.

El empleo del factor de seguridad consiste que la carga de enfriamiento total

para un periodo de 24 hr es la suma de las ganancias del calor tal como fueron
calculadas para el diseño resulto 8345.14 W.

Para los cálculos agregaremos 10% a este valor como factor de seguridad el
resultado es 9179.654 W.

Después que se ha agregado lo correspondiente al factor de seguridad, la

carga en 24 hr es dividida entre el tiempo de funcionamiento deseado del
equipo que para el diseño será 18 hr/día obteniendo una capacidad de equipo
requerida 42950915.04 J/hr equivalente a 3.39 ton. Esta carga horaria
promedio es la que se utiliza para la selección del equipo.
 CONCLUSIONES


Se ha logrado diseñar una Cámara de Conservación para la fresa, la
cual se encargará de mantenerlo a una temperatura de 10ºC por un
periodo de 10 días siempre y cuando se cumplan con todos los
requerimientos que se presentaron en el presente Diseño.


Se optó por usar una válvula de expansión termostática debido a su fácil
adaptabilidad a diversas aplicaciones y a su buena eficiencia.

 El Refrigerante escogido fue el R-12, debido a que es un refrigerante

bastante seguro en el sentido de que no es tóxico, no es inflamable y no
es explosivo. Además, es un compuesto altamente estable que es muy
difícil que falle aún bajo condiciones extremas de operación. Sin
embargo, al ponerlo en contacto con una flama abierto, o con un
elemento de calefacción eléctrica, el R-12 se descompone en productos
que son altamente tóxicos.


Hoy en día la Industria del Frío está generando muchos Refrigerantes
Ecológicos los cuales son conocidos como HCF, es por eso que se
recomienda a las diferentes Industrias a empezar a reemplazar y probar
estos nuevos refrigerantes. En este Diseño se escogió el R-12 también
porque es el más accesible y barato por el momento, en todo caso de ser
posible se recomendaría usar el R-134ª, el cual pertenece a la familia de
los HFC y por lo tanto es menos toxico.


Tanto el Compresor, Condensador, Válvula de Expansión y Evaporador
se escogieron siguiendo como guía el Texto Dossat lo cual nos garantiza
 el Funcionamiento adecuado de estos equipos para las condiciones
dadas.

RECOMENDACIONES

 Siempre evitar colocar la unidad evaporadora arriba de las puertas y

evite abrir las puertas frecuentemente, en donde la temperatura es
mantenida y de hecho donde sea posible para aplicaciones de media
temperatura.
 Permitir el espacio suficiente entre la pared posterior del evaporador y la
pared para evitar el libre retorno del aire.
 Siempre instale trampas individuales en las líneas de drenado para
prevenir la migración de vapor.
 Las trampas de los evaporadores de baja temperatura deben instalarse
fuera de los espacios refrigerados. Las trampas sujetas a temperaturas
de congelación deben envolverse con cinta térmica y aislarse.
 BIBLIOGRAFÍA


DOSSAT, Roy J. “Principios de Refrigeración”. Editorial
Continental. 3era Edición, 15ava Reimpresión. México.1980.


STOECKER. W.F. “Refrigeración y Acondicionamiento de
Aire” 1ª Edición. McGraw Hill BooK, México 1970.

EDWARD G. Pita “Principios y Sistemas de Refrigeración”
México