“AÑO DE LA UNIDAD, LA PAZ Y EL DESARROLLO”

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

ZONAL: AREQUIPA - PUNO

ESTUDIOS GENERALES

CURSO: TECNICAS Y METODOS DE AI

TEMA: TRABAJO FINAL

INSTRUCTORA: DANITZA ALAY GAONA

BLOQUE: 51EEGGPT92

INTEGRANTES:

▪ JESÚS VIDAL RIOS BALDEON

▪ JOEL GABRIEL CHOQUEPATA VIVEROS
▪ JOSÉ LUIS MAMANI VALERIANO
▪ DANFER CONDORI FLORES
▪ ALEXANDER USCA ACUTA
• JOSÉ LUIS HUARCA VALERO
▪ KEVIN DANILDSON HUAMAN YUPA

AREQUIPA – 2023
 EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL EN SOLDADURA TIG

I. INFORMAR:

1.1 Planteamiento del Problema:

EL método TIG no produce mucho humo, pero si grandes cantidades de ozono. El

corte o soldadura por plasma alcanza temperaturas muy altas que puede dar lugar
a emisiones de óxido nitroso. Si la concentración supera el valor límite de estos
gases deberá utilizarse un equipo de protección (línea de aire comprimido).
Reciben una queja de un trabajador que no utiliza las medidas de seguridad, que es
para soldar, máscara y respirador que lo puede afectar su salud como dejarlo ciego
o darle cáncer de piel y la empresa tendrá que capacitar al personal, para tener
precaución.

1.2 Formulación del problema:

¿Cómo incentivar al trabajador a emplear los equipos de protección personal

durante el horario de trabajo?

1.3 OBJETIVO:

Incentivar al trabajador a emplear los equipos de protección personal durante el

horario de trabajo en soldadura TIG para garantizar su seguridad y salud en el
entorno laboral.

1.4. JUSTIFICACIÓN

Al utilizar los equipos de protección personal correctamente en la soldadura TIG se

previenen varios riesgos y se garantiza una mayor seguridad para el soldador. Es
importante destacar que la soldadura TIG (Tungsten Inert Gas) utiliza una fuente de
calor muy intensa generada por un arco eléctrico entre un electrodo de tungsteno y
la pieza a soldar. Esta fuente de calor puede generar riesgos como quemaduras,
lesiones oculares, exposición a gases y humo tóxico, entre otros.
Al utilizar los equipos de protección personal de manera correcta, se minimizan estos
riesgos y se garantiza una mayor seguridad para el soldador.
2. MARCO TEÓRICO:

Informe sobre el fomento del uso del EPP en soldadura TIG

La soldadura TIG (Tungsten Inert Gas), también conocida como soldadura de arco
de gas Tungsteno, es una técnica de soldadura que utiliza un electrodo de tungsteno
para fundir el metal base y crear una unión sólida. Esta técnica es ampliamente
utilizada en diversas industrias, como la automotriz, la aeroespacial y la alimentaria,
debido a su alta calidad y precisión.
Sin embargo, la soldadura TIG también conlleva riesgos para la salud y seguridad
de los soldadores. Los principales peligros asociados con esta técnica incluyen la
exposición a radiaciones ultravioleta (UV), humos y gases tóxicos, salpicaduras de
metal fundido y posibles lesiones por objetos afilados. Para minimizar estos riesgos,
es fundamental promover el uso correcto del equipo de protección personal (EPP)
en soldadura TIG.
El objetivo es proporcionar recomendaciones sobre cómo fomentar el uso del EPP
en soldadura TIG, con el fin de garantizar la seguridad y la salud de los trabajadores.

Recomendaciones:

1. Concientización y capacitación:

• Realizar sesiones de capacitación periódicas para informar a los trabajadores

sobre los riesgos asociados con la soldadura TIG y la importancia del uso del
EPP.
• Explicar detalladamente el tipo de EPP necesario para protegerse de los peligros
específicos de la soldadura TIG, como los cascos de soldadura con filtro de
protección UV, guantes y delantales resistentes a las salpicaduras, y protectores
faciales.

2. Disponibilidad y acceso al EPP:

• Garantizar que haya suficiente suministro de EPP disponible en el lugar de trabajo

para todos los trabajadores involucrados en la soldadura TIG.
• Establecer un sistema de control de inventario para asegurarse de que los EPP
estén siempre disponibles y en buen estado.
• Colocar estaciones de EPP cerca de las áreas de soldadura TIG para facilitar el
acceso rápido y fácil a los trabajadores.
3. Supervisión y aplicación:
• Designar a un supervisor o encargado de seguridad responsable de garantizar el
cumplimiento del uso del EPP.
• Implementar un sistema de supervisión para verificar regularmente si los
trabajadores están utilizando el EPP correctamente.
• Aplicar medidas disciplinarias, como advertencias o incluso suspensiones, en
caso de incumplimiento repetido del uso del EPP.

4. Mejora continua:
• Fomentar la retroalimentación de los trabajadores sobre la efectividad del EPP
proporcionado y su comodidad durante el uso.
• Realizar evaluaciones periódicas de riesgos y ajustar las medidas de protección,
en función de los cambios en el proceso de soldadura TIG o en los productos
utilizados.

Conclusiones:
El fomento del uso del EPP en soldadura TIG es esencial para proteger la salud y seguridad
de los trabajadores. A través de la concientización, la capacitación, la disponibilidad y el
acceso, la supervisión y la mejora continua, podemos asegurar que los soldadores utilicen
adecuadamente el equipo de protección personal, reduciendo así los riesgos asociados con
esta técnica de soldadura.
3. METODOLOGIA:

La soldadura Narrow Groove TIG ha dejado de ser una solución excepcional. Es importante
pensar en utilizarla cada vez que el espesor que se debe soldar está por encima de 30 mm. Es
obligatorio realizar un primer análisis para comprobar el interés potencial, la ausencia de
contraindicaciones marcadas, y sobre todo para elegir con conocimiento de causa la
metodología y el equipo más apropiado para el contexto. Las soluciones son múltiples, con un
nivel de madurez industrial significativo y confirmado por numerosos ejemplos de realización.
Según la técnica adoptada, la aplicación de los modos operatorios presenta niveles de dificultad
variables. No se debe por ello entregarse a la facilidad y renunciar a una evaluación caso por
caso ya que no existe una solución universal. Además, en términos de herramientas, la
cobertura es total en el intervalo de espesor que va de 30 a 300 mm, con numerosas variantes
y posibilidades de adaptación para las particularidades.
El dominio y el conocimiento del TIG son muy importantes para el procedimiento de soldadura
y permiten la vulgarización de la técnica con recursos en caso de dificultades. En lo que respecta
a los industriales, la implantación de una aplicación Narrow Groove requiere una política
estructurada con etapas marcadas en lo referente a:

• El conocimiento de las condiciones de realización (medios, entorno, plazo de aplicación…),

• La verificación de la viabilidad operatoria (precisión del mecanizado, de la preparación,
aspectos metalúrgicos…),
• El conocimiento de las retracciones y las condiciones de embridado,
• Los objetivos deseados en términos de rendimiento (criterios de aceptación, umbral de
productividad…),
• La selección de los materiales de aporte,
• La selección de la metodología (técnica operatoria, herramientas…),
• La definición de los modos operatorios y límites,
• Los modos degradados y las soluciones de repliegue,
• La formación de los equipos (aspecto de la cualificación del personal + política de servicio
posventa),
• El asesoramiento y el seguimiento de la producción.

Paralelamente, puede ser necesario emprender políticas asociadas para los medios de
mecanizado, el seguimiento y la trazabilidad de los materiales y técnicas de control que necesitan
etapas de validación próximas a las empleadas en la soldadura. El conjunto de estas medidas de
anticipación está justificado por la perspectiva de ganancia considerable asumida con respecto a la
utilización de técnicas más convencionales.
 En el presente capítulo se describen los diferentes métodos con los correspondientes
procedimientos a tomar en relación a la elaboración de las probetas para el ensayo
no destructivo, la selección de tubería, la presentación de los parámetros óptimos de
soldadura TIG manual y automático, el proceso de desarrollo de los ensayos no
destructivos, los pasos óptimos para realizar la soldadura y finalmente el método
propuesto para el análisis de costo a fin de seleccionar el procedimiento óptimo
desde el punto de vista técnico y de rentabilidad financiera.
Procedimiento de elaboración de las probetas
Para la elaboración de las probetas se sigue la norma ASTM designación E8-83 la
cual está dirigida a pruebas que se realizan a tuberías, las probetas son soldadas a
tope por fusión. Las medidas a considerar se pueden observar en la Figura.

MAPA CONCEPTUAL:

EPP
DE SOLDADURA TIG

Son elementos que se utilizan para

proteger al soldador de posibles riesgos y
peligros durante este tipo de soldadura.

EL OBJETIVO DE UTILIZAR
EQUIPOS DE PROTECCIÓN
PERSONAL (EPP)
Protección contra radiación
Protección contra salpicaduras y
chispas
Protección auditiva
Protección corporal
COMPONENTES
DE PROTECCIÓN
Casco de soldadura
Gafas de seguridad
Guantes de soldadura
Delantal o chaqueta de soldador
Calzado de seguridad
Mangas de cuero o protectores
de brazos
Respirador o mascarilla
LA SOLDADURA TIG OFRECE VARIAS
VENTAJAS:
Protección contra radiación
Prevención de quemaduras
Seguridad en el entorno de trabajo
Protección respiratoria
Cumplimiento de normas de seguridad
laboral
Prevención de lesiones a largo plazo
4. ASPECTOS ADMINISTRATIVOS:

CRONOGRAMA
N° ACTIVIDADES RESPONSABLES

1 2 3 4 5 6 7 8

1 Selección del tema. E I M M A C R B Todos

Planteamiento del problema. L N A E S O E I Jose Luis Mamani
2 E F R T P N C B Valeriano
C O E C O L
Marco teórico. C O
O D C L M I
3 C R O T U E O Jesus Vidal Rios
I M Baldeon
T L O S N G
O A E O S I D R
4 Justificación. N R O G O A A -Joel Gabriel
R I A N C F Choquepata Viveros

D I A D E I I
Hipótesis. C M S O A
Objetivos. E -Kevin Danildson
5 O I N Huaman Yupa
N E -Danfer Condori
T I S Flores
E S
Selección de la metodología.
6 M T Alexander Usca
A R Acuta
A
Conclusión.
T
7 I -José Luis Huarca
V Valero
O
S
Se deben analizar los aspectos que intervienen en la decisión tales como: máquinas,
equipos, materiales, herramientas, recursos humanos, costo, etc.

Máquina Equipos Herramientas Materiales

LAPTOP USB TAJADOR LAPICEROS

CELULARES ESCRITORIO REGLA LAPICES

COMPUTADORAS SILLA CUADERNILLO HOJAS BOND

Recursos Humanos Tareas Tiempo Costo

Jose Luis Mamani Planteamiento del 7 horas Internet: 5 soles

Hojas: 0.30 centavos
Valeriano problema. Tinta: 0.10 centavos
Jesus Vidal Rios Marco teórico. 10 horas Inter net: 10 soles
Hojas: 0.40 centavos
Baldeon Tinta: 0.20 centavos
Joel Gabriel Choquepata Justificación. 4 horas Internet: 4 soles
Hojas: 0.20 centavos
Viveros Tinta: 0.20 centavos

Kevin Danildson Hipótesis. 5 horas Internet: 2 soles

Huaman Yupa
Danfer Condori Flores
Alexander Usca Acuta
José Luis Huarca Valero
Hojas: 0.30 centavos
Tinta: 0.20 centavos
Objetivos. 3 horas Internet: 4 soles
Hojas: 0.10 centavos
Tinta: 0.20 centavos
Selección de la 6 horas Internet: 2 soles
Hojas: 0.30 centavos
metodología. Tinta: 0.20 centavos
Conclusión. 3 horas Internet: 2 soles
Hojas: 0.10 centavos
Tinta: 0.20 centavos
5. CONCLUSIONES:

• La práctica de soldadura nos permitió aplicar los conocimientos adquiridos

previamente.
• Esta práctica nos permitió conocer las normas de seguridad que se deben tener en
cuenta para la realización de este tipo de actividades propias de la carrera.
• Con esta práctica logramos conocer la composición de los productos utilizados para
soldar.
• Aprender a utilizar y conocer muy bien el concepto de soldadura que es necesaria e
importante para realizar distintas prácticas de mantenimiento de computadores.
• La práctica de soldadura nos permite realizar procesos que van tomar de cada día
mayor importancia y demanda en nuestro medio pues se requiere estudiantes
capaces de realizar todo tipo de mantenimientos a equipos.
• La importancia de esta guía reside en mostrar ejemplos reales,
los pasosbásicos a seguir; con el fin de poner los conocimientos adquiridos enpráct
ica.
• El estudiante afianza el manejo de normas, planteamiento de soluciones a
problemas propios, manejo de tiempo y manejo de herramientas propias de la
carrera.
• La metodología empleada para esta práctica de soldadura fue basada en las normas
planteadas para este tipo de mantenimiento.
• Las prácticas de soldadura sin las precauciones apropiadas pueden ser peligrosas
para la salud Humana.
• El proceso de soldadura es un medio efectivo de crear uniones resistentes,
dúctiles, conductoras tantas térmicas como eléctricamente, además deofrecer gran
resistencia a las fugas siempre y cuando se conozcan y se aplique adecuadamente
los fundamentos del proceso.
6. RECOMENDACIONES:

• Tenga en cuenta el tipo de material que va a soldar. Es importante tener claro que
características y técnica se va a manejar.
• Según el material a soldar se debe tener en cuenta las características del equipo de
soldar, (en la industria se encuentran equipos de soldadura especializado en proceso
TIG de corriente directa para soldar metales ferrosos (aceros, aceros inoxidables) el
equipo de corriente alterna se utiliza para materiales no ferrosos como el aluminio y
sus aleaciones.
• Recuerde que el proceso TIG es muy versátil y se puede aplicar en todos los
materiales y en todas las posiciones.
• Este proceso se puede trabajar con material de aporte o sin material de aporte a
simple fusión, si es con material de aporte este debe tener las mismas características
del material de base.
• Los gases a utilizar en este proceso siempre son Inertes, se puede utilizar argón o
helio, o la mezcla de estos dos gases.
• La protección es esencial en este proceso por ende el flujo de protección debe ser
constante, verifique que la protección siempre este entre los 12 a 18 litros por minuto
o 24 a 26 pies cúbicos hora según el tipo de regulador que se tenga.
• Recuerde que el exceso de presión de flujo de gas inerte también puede afectar el
cordón de soldadura generando porosidad.
• Según la aplicación de soldadura y la posición la técnica de avance para este
proceso TIG debe ser en empuje ya que por esta técnica se tiene un ángulo de visión
adecuada.
• Recuerde seleccionar el electrodo de tungsteno según el tipo de material a soldar,
punto verde para aluminio, violeta o tierras raras para aceros inoxidables, aceros al
carbono o también puede utilizar el gris o el turquesa.
• Utilice la careta de soldadura adecuada según el rango de amperaje, y use de
manera adecuada los elementos de protección personal, recuerde que el argón
duplica los niveles de radiación por ende es fundamental la protección.
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