Tce-Pc-86-00 Procedimiento para La Limpieza Por Flushing de Sistema Hidraulico

Procedimiento para la Limpieza por Flushing de um Sistema
Hidráulico.
TCE-PC-86-00
No. Fecha de Fecha de entrada en
Pág. 1 de
Revisión: emisión: vigor
19
00 16/06/19 20/06/2019
Sistema de Gestión de la Calidad
Procedimiento Para la Limpieza por Flushing de Sistema

Hidráulico.
TCE-PC-86-00
Elaboro Revisó Aprobó
Superintendente de Calidad Supervisor de Calidad Residente de Obra Mecánica

Ing. José Juan Jiménez Ing. Felipe Adonay Villagran Ing. Victor Manuel Muñoz
Alejandro Villegas Flores
Hidráulico.
TCE-PC-86-00
Pág. 2 de
19
00 16/06/19 20/06/2019
ÍNDICE.
1. OBJETIVO.
2. ALCANCE.
3. RESPONSABILIDADES.
4. DEFINICIONES
5. DESARROLLO
6. ACTIVIDADES DEL PROCEDIMIENTO
7. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
8. SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE
9. REGÍSTROS Y TIEMPO DE RESGUARDO.
10. NORMAS, CÓDIGOS, ESTÁNDARES Y PROCEDIMIENTOS

APLICABLES

Hidráulico.
TCE-PC-86-00
Pág. 3 de
19
00 16/06/19 20/06/2019
1. OBJETIVO.
Estabelecer y especificar en forma clara y precisa las acciones a ejecutar en la planificación,
organización, ejecución y control de los trabajos de Flushing de sistemas hidráulicos (unidades
hidráulicas de secadores, prensa y bobinadora), que consiste en pasar aceite bajo régimen
turbulento a través de tuberías y flexibles con el objeto de retirar partículas sólidas y alcanzar un
nivel de limpieza previamente seleccionado según normas.
2. ALCANCE.
Este procedimento se aplica a todas las atividades asociadas al Flushing de sistemas hidráulicos
(unidades hidráulicas de secadores, prensa y bobinadora) ejecutadas por personal de TEITER
CONSTRUCCIONES ELECTROMECANICAS S.A DE C.V. en los Sistemas Hidráulicos del
Proyecto PM7 Mosqueteros.
3. RESPONSABILIDADES.
3.1 Supervisor de Mecánicos: Realizar el trabajo en acuerdo a este procedimiento y debe dar a
conocer a todos los involucrados y asegurar que fue entendido claramente por todos los
participantes de la actividad de Flushing, que involucra las actividades de limpieza de tuberías y
flexibles a través de un equipo autónomo que desplaza aceite mediante una bomba en condición
turbulenta.
3.2 Supervisor de Obra: Suministrar lo necesario al personal para su correcta ejecución.
3.3 Residente de Obra: Asegurar que sean desplegados todos los recursos necesarios para esta
actividad.
3.4 Supervisor de Calidad: Verificar que se realicen las atividades en acuerdo a este procedimento
y a los dibujos autorizados para construcción, así como, documentar los trabajos de limpeza de
tuberías, marcar y/o mapear las líneas de tuberías que ya han pasado por este proceso.
3.5 Supervisor de Seguridad: gestionar en conjunto con el Supervisor de Obra, Calidad y el resto
de responsables la realización de los permisos de trabajo, realizar los Análisis de Riesgo de Trabajo

Hidráulico.
TCE-PC-86-00
Pág. 4 de
19
00 16/06/19 20/06/2019
y verificar que el personal cumpla con los dispositivos de seguridad adecuados en el área de trabajo
de acuerdo a la NOM-031-STPS-2011, Construcción-Condiciones de seguridad y salud en el
trabajo.
Checar que el personal involucrado en las tareas esté al tanto de los riegos que se presentarán en el
Proceso de Flushing.
Participar en la realización del procedimiento seguro de trabajo.
Exponer e informar a los trabajadores de los riesgos inherentes de la tarea a realizar y sus medidas
de control pertinentes para el desempeño seguro de la tarea.
Inspeccionar por lo menos una vez al día las instalaciones para verificar avances y posibles riesgos
presentes. Cualquier anomalía que se presente durante la ejecución de las labores y que estas
provengan del lugar físico del proyecto, debe informar de inmediato a la empresa mandante.
Vigilar que el personal use su cubrebocas de manera adecuada y que se observe la recomendación
de la sana distancia.
Verificar que todos los resíduos y/o contaminantes sean dispuestos y confinados de acuerdo al
punto 8.16 de este procedimento.
3.6 Mecánicos y Ayudantes: Ejecutar los trabajos asignados según las instrucciones de su
supervisor directo, cumpliendo lo establecido en este procedimiento.
Serán responsables en todo momento de su seguridad, la de sus compañeros y de la buena ejecución

del trabajo de acuerdo a las instrucciones del supervisor directo y de los estándares de Calidad.
4. DEFINICIONES
4.1 Flushing: Es la actividad de eliminar las Impurezas y material, específicamente partículas al
interior de una tubería por medio de un fluido hidráulico o químico en condición de flujo
turbulento, haciéndolo pasar por baterías de filtrado.
4.2 Códigos de Niveles de Limpieza: Se debe utilizar una escala de referencia de la contaminación
presente en el sistema. Las escalas más utilizadas son ISO 4006 y NAS 1638, aunque existen otros
métodos como el MIL-STD 1246C, NAV AIR 01-1 o CHA(RN) entre otros tantos.

Hidráulico.
TCE-PC-86-00
Pág. 5 de
19
00 16/06/19 20/06/2019
5. DESARROLLO
5.1 ACTIVIDADES PREVIAS A LOS TRABAJOS DE FLUSHING
Antes de dar inicio com los trabajos de limpeza por Flushig, deben de ser considerado los
siguientes puntos:
a) Inspeccionar la limpeza em el interior del tanque, si se encuentran elementos de suciedad, debe
de darse uma limpeza adicional.
b) Verificar que la totalidade de las tuberías que componen este sistema haya sido limpiada
previamente mediante el Soplado com Aire Comprimido, para esto se recomeinda el uso del
procedimento aprobado: TCE-PC-81-00 PROCEDIMIENTO PARA BARRIDO Y
LIMPIEZA DE TUBERÍAS CON AIRE A PRESIÓN.
c) Adicionalmente se debe de verificar que se cuenta com el Sistema de Filtración, com los Filtros
de repuesto y que las mallas de los filtros cumplan com las especificaciones del Proyecto
(normalmente com 6μ es suficiente).
NOTA 1: Si el sistema de trabajo no cumple con los parámetros de limpieza se deberá efectuar un
enjuague o flushing de la instalación antes de la puesta en marcha del sistema al realizar un
mantenimiento cuando el análisis de una muestra indica valores de contaminación superior al
permitido.
5.3 PRINCIPIOS DE OPERACIÓN

Es muy importante que todo montaje de tuberías en un sistema hidráulico esté limpio y
completamente libre de partículas, rebabas o cualquier partícula ajena al sistema, para esto se
realiza una limpieza por medio de una unidad de flushing, el cual consiste en hacer pasar un fluido
(aceite lubricante de baja viscosidad “Flushing Oil” aprox. 21 cst) por el interior de las tuberías con
un desplazamiento del tipo turbulento (REYNOLS > 4000), con el fin de eliminar todas las
impurezas que se encuentren en el interior de éstas. Se deben utilizar circuitos de derivación
temporal en los extremos de los actuadores y en los set de válvulas, para que la contaminación no
ingrese en estos componentes ya que estos son muy sensibles.
Los requerimientos para el aceite de flushing viene establecido por la norma ISO 4406 la cual
establece niveles de limpieza para cada componente de un sistema hidráulico. Así para un sistema

Hidráulico.
TCE-PC-86-00
Pág. 6 de
19
00 16/06/19 20/06/2019
con diversos elementos, la condición final del aceite luego del proceso de flushing óleo hidráulico
debe alcanzar el nivel de limpieza más riguroso de acuerdo a los componentes que sean parte del
sistema.
La siguiente tabla muestra los niveles de limpieza como define la norma:
Limpieza de Fluído para los Componentes Hidráulicos Típicos

Componentes Código ISO
Válvulas de Servo Control 16/14/11
Válvulas Proporcionales 17/15/12
Bombas / Motores de Paleta y Pistón 18/16/13
Válvulas de Control de Presión y Direccional 18/16/13
Motores / Bombas de Enganaje 19/17/14
Cilindros, Válvulas de Control de Flujo 20/18/15
Fluído Nuevo sin Usar 20/18/15
Tabla 1. Códigos ISO recomendados para componentes hidráulicos típicos.
5.4 Norma ISO 4406
EL sistema ISO no tiene una orientación tan práctica como el sistema NAS. Primero que todo esto
consiste en dos o tres figuras. Cada figura define una clase junto a un rango de tamaño. Un test de
aceite ISO 4406 típico, se indicará como:
Imagen 1. Código ISO.


Hidráulico.
TCE-PC-86-00
Pág. 7 de
19
00 16/06/19 20/06/2019
Como se ve, partículas menores a 2 micras se omiten. Originalmente la norma ISSO 4406 operaba
sólo con dos dígitos omitiendo cifras bajo 5 micras. Este estándar aún es ampliamente aceptado,
pero no proporciona la misma información de la nueva versión ISO de tres dígitos.
Los niveles de limpieza representan la cantidad de partículas, como se muestra en la tabla. (El
número de clase representa potencias del número dos). Por ejemplo un número de clases igual a 15,
indica cuentas de partículas entre 214 (16384) y 215 (32768), en 100 ml de fluido.
ISO 4406-1999
Número de Clase Número de Partículas por 100 ml
Mas de Hasta e Incluído
24 8,000,000 16,000,000
23 4,000,000 8,000,000
22 2,000,000 4,000,000
21 1000,000 2,000,000
20 500,000 1000,000
19 250,000 500,000
18 130,000 250,000
17 64,000 130,000
16 32,000 64,000
15 16,000 32,000
14 8,000 16,000
13 4,000 8,000
12 2,000 4,000
11 1,000 2,000
10 500 1,000
9 250 500
8 130 250
7 64 130
6 32 64
5 16 32
4 8 16
3 4 8
2 2 4
1 1 2
0 0.5 1
00 0.25 0.5
Tabla 2.1 Norma ISO 4406, número de partículas incluídas por código.

Hidráulico.
TCE-PC-86-00
Pág. 8 de
19
00 16/06/19 20/06/2019
Ejemplo 1:
Ejemplo 2 (Tabla 2.2):

Análisis com ISO 4406-1999: 17/15/12
Rango De Partículas Conteo Número de Clase
<2μ 96,050 17
5 -15 μ 23,256 15
15 -25 μ 3,152
25 -50 μ 258 12
50 -100 μ 17
> 100 μ 3
Tabla 2.2 Ejemplo de Análisis ISO.
Tabla de Correlación de los Niveles de Limpieza

Código ISO Partículas / milímetros NAS 1638 Nivel SAE
>2 µm >5 µm >15 µm (1964) (Discontinuado 1963)
23/21/18 80,000 20,000 2,500 12 -
22/20/18 40,000 10,000 2,500 - -
22/20/17 40,000 10,000 1,300 11 -
22/20/16 40,000 10,000 640 - -
21/19/16 20,000 5,000 640 10 -
20/18/15 10,000 2,500 320 9 6
19/17/14 5,000 1,300 160 8 5
18/16/13 2,500 640 80 7 4
17/15/12 1,300 320 40 6 3
16/14/12 640 160 40 - -
16/14/11 640 160 20 5 2
15/13/10 320 80 10 4 1

Hidráulico.
TCE-PC-86-00
Pág. 9 de
19
00 16/06/19 20/06/2019
14/9/12 160 40 5 3 0
13/11/8 80 20 2.5 2 -
12/10/8 40 10 2.5 - -
12/10/7 40 10 1.3 1 -
12/10/6 40 10 0.64 - -
µm = micrometros
Tabla 3. Correlación Normas ISO – NAS – SAE.
5.5 Cálculo Tipo Reynolds
Dónde:
Además:
Por lo tanto:

Hidráulico.
TCE-PC-86-00
Pág. 10 de
19
00 16/06/19 20/06/2019
Importante: Si el Reynolds se encuentra en un rango menor a 2000, se considera flujo laminar, si

está entre 2000 y 4000 se denomina transición y finalmente, el flujo será turbulento si se encuentra
sobre 4000. En la Tabla siguiente se ve un ejemplo de los resultados de estos cálculos:
Dimensiones – Caudales Minimos Flushing

ESPESOR Viscosidad, Q Min
DESCRIPCIÓN DÍAMETRO CÉDULA PARED Mobilene Para
Flushing Flushing
Oil
Item Tubos ASTM NPS NPS OD OD Díametro ANSI/ in mm cSt T° GPM
in mm in mm Interior ASME
1 A106 Gr. B 1/2 15 0.840 21.3 13.84 XS 80 80 0.147 3.73 21.2 40 °C 23.4
2 A106 Gr. B 3/4 20 1.050 26.7 18.88 XS 80 80 0.154 3.91 21.2 40 °C 33.2
3 A106 Gr. B 1 25 1.315 33.4 24.30 XS 80 80 0.179 4.55 21.2 40 °C 42.7
4 TP 304L 2 50 2.375 60.3 42.82 160 160 0.344 8.74 21.2 40 °C 75.3
Tabla 4. Dimensiones y caudales mínimos de Flushing.
5.6 Características equipo de Flushing

Las unidades de flushing y Diálisis, son bombas hidráulicas capaces de generar un caudal
turbulento hasta los 200 GPM, lo que significa que puede realizar limpiezas a tuberías de diámetro
interior hasta 250 mm a una viscosidad de 10 cst. La unidad de Flushing y Diálisis, realiza limpieza
en interior de tuberías en forma efectiva, debido a que todas las partículas son capturadas por un
manifold de filtros dobles ubicados en paralelo del tipo Spin-On, cuyo elemento filtro de celulosa y
fibra de vidrio, captura partículas de 10 hasta 3 micras (posee un beta=75), lo que nos dá una
eficiencia de un 98.7%.
Capacidad Unidades de Flushing y Equipos

Unidad de Flushing No. 1 No. 2 No. 3
Potencia 50 HP 50 HP 30 HP
Caudal Máximo Nominal 200 gpm 120 gpm 80 gpm
Capacidad Estanque Filtros 1000 lts. 800 lts. 800 lts.

Hidráulico.
TCE-PC-86-00
Pág. 11 de
19
00 16/06/19 20/06/2019
Elementos Filtrantes 10 y 3 micrones 10 y 3 micrones 10 y 3 micrones

absolutos absolutos absolutos
Unidad de Díalisis
Potencia 2 HP
Caudal Máximo 10 gpm
Filtros Parker Tipo Moduflow
Elementos filtrantes 40, 20, 10 y 3 micrones absolutos
Contador de Partículas Laser

Marca Parker
Modelo PLC 2000
Capacidad de Muestreo 1000 Muestras en Memoria
Capacidad de Lectura Partículas de 2, 5, 15, 25, 50 y 100 micrones
Informe Impreso en Campo con Normas ISO 4406 y NAS
Tipo de Lectura Mediante Diodo Láser
6. ACTIVIDADES DEL PROCEDIMIENTO (Actividades Flushing de Tuberías y

Mangueras).
6.1. Actividades Preparatorias
a) Interpretar plano hidráulico del equipo o sistema.
b) Determinar el nivel de limpieza para los componentes del circuito según Norma ISO 4406 y/o
especificaciones del Cliente.
c) Cálculo de caudal para alcanzar régimen turbulento ( Este puede alcanzar hasta 8 veces el caudal
nominal del equipo).
d) Aislar sistema de control y actuadores mediante by-pass.
e) Realizar el levantamiento y verificar torque de racores instalados.
f) Posicionar el equipamiento autónomo.
g) Acordonamiento del área de trabajo mediante señalética (Cinta de peligro, barreras, etc).
h) Conexionado del equipo de Flushing a líneas de presión y retorno.
6.2 Llenado de la Unidad Hidráulica y del Sistema

Hidráulico.
TCE-PC-86-00
Pág. 12 de
19
00 16/06/19 20/06/2019
a) Cargar y/o trasvasijar aceite a la Unidad Hidráulica a travéz del Sistema de Filtración Portátil
NOTA 2: No use para el llenado aceite no purificados de barril o aceite no filtrado.
NOTA 3: Para el llenado, el tamaño de la malla del filtro debe de ser de 10 μ o más pequena.
b) Abrir válvulas de seguridad y puesta en marcha de la máquina o equipo.
c) Verificar Fugas.
6.3 Flushing de la Unidad
NOTA 4: Durante el processo de Flushing, las mangueras de los actuadores don interconectadas,
quedando em modo de Bypass.
NOTA 5: Antes de dar inicio con la actividad de Flushing, debe de asegurarse que los servos,
proporcionales y válvulas de regulación deberán ser reemplazadas por placas de flushing
apropriadas.
a) Presurizar el sistema com uma presión que este em el rango de los 10 – 15 Bars (145 – 218 PSI),
cerrando válvulas de seguridad a utilizar.
b) El processo de Flushing debe de ser ejecutado por médio de las bombas de la unidad y com el
mismo fluído hidráulico com el cuál la unidad será operada.
NOTA 6: Durante este processo de lavado, se debe de verificar que los filtros instalados en la
Unidad están em el circuito de flushingy no en Bypass, que el aceite casi há alcanzado su
temperatura de operación y que se obtiene una alta tasa de flujo o caudal
NOTA 7: Se puede hacer la limpeza de variuos circuitos de manera simultânea, esto ayudaría a
acelerar el processo de limpeza.
c) Toma de muestras en línea de presión.
d) Repetir los últimos tres veces hasta alcanzar norma ISO deseada, este tempo no está definido,
sólo hasta que los requerimentos normativos y del Cliente sean cumplidos.
e) Realizado el flushing conectar líneas y efectuar reapriete general.
f) Retirar el aceite del proceso.
g) Efectuar limpieza general área.


Hidráulico.
TCE-PC-86-00
Pág. 13 de
19
00 16/06/19 20/06/2019
6.2. IMPORTANTE
a) El aceite de flushing ya especificado, de 10 cst. A 40 °C, será transferido de tambores a través de
unidades de trasvasije con filtros de succión y descarga de 10 y 3 micras respectivamente.
b) La evaluación de la calidad del flushing se efectúa mediante la medición del grado de limpieza
con un analizador de aceite Parker LCM 20 portátil o mediante el instrumento Parker ICountPD o
similares que hagan uma fución igual, ya instalado en máquinas de trasvasije. El resultado del
análisis de aceite es entregado inmediatamente por el monitor de condición de fluido y al alcanzar el
nivel óptimo requerido para el sistema definido según norma, se deberá tomar un registro para ser
entregado al inspector que designe la empresa mandante. Sólo entonces se podrá cambiar de
circuito para continuar con el flushing de otras líneas.
c) Este registro será aprobatorio del flushing de esas líneas y una vez normalizadas estas
(reconectadas), no se podrán intervenir o el flushing quedará invalidado.
d) La hoja de protocolo de aprobación sólo es la legalización del flushing. Para efectos de registro
histórico, por lo que se debe considerar el registro de la unidad analizadora y ser validado por
Inspector de empresa mandante para que Emsesa cambie circuito.
e) Durante el proceso de flushing, cualquier fuga externa en las conexiones intermedias que no han
sido intervenidas por Emsesa Küpfer, deberán ser solucionadas por la empresa Mandante, por
cuanto se tiene la certeza de que los circuitos no han sido probados con fluidos sobre la presión de
trabajo del sistema. Esto, considerando que las presiones provocadas por el flushing en cualquier
circuito nunca sobrepasan las presiones de trabajo del sistema cuando está en servicio.
7. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
a) Juegos de llaves punta/corona.
b) Atornilladores.
c) Herramientas menores (Juego de llave Allen, juego de dados, etc.).
d) Paños de limpieza.

Hidráulico.
TCE-PC-86-00
Pág. 14 de
19
00 16/06/19 20/06/2019
e) Solvente para lavado de piezas.
f) Máquina de Flushing.
g) Máquina de microfiltrado de aceite.
h) Otros.
8. SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE.
8.1 Hacer un análisis de Riesgo de Trabajo. (AST)
8.2 Tener permiso de trabajo escrito de acuerdo a políticas dl Cliente.
8.3 Seguridad y Plan de Soplado: Se debe antes de realizar el soplado realizar una reunión con
todo grupo involucrado, principalmente los de seguridad. Presentar plan de flushing y solicitar
recursos para la seguridad de todos.
8.4 Todo personal ejecutor de los trabajos, deberá utilizar el Equipo de Protección Personal mínimo
necesario para la realización de las atividades (Pantalón y Camisa adecuada, Lentes de seguridad,
Casco, Protectores auditivos, Guantes, etc.), todo esto según lo estipulado en la norma NOM-031-
STPS-2011: Construcción – Condiciones de Seguridad y Salud en el Trabajo.
8.5 Horario de Flushing de Tuberías: Ideal es realizar en horario donde no haya personas
trabajando, quedando solamente personal involucrado en esta actividad.
8.6 Cuando el trabajo se realice en alturas, las escaleras, andamios, plataforma de elevación o
Jenny; realizar una inspección visual y deberán estar liberados por Seguridad Industrial para su
uso. En estos casos el personal que ejecuta los trabajos debe de portas su arnés completo de
seguridad.
8.7 Asegurar que el área de trabajo y zonas aledañas estén libres de materiales inflamables, los
cuales puedan provocar un conato de incendio al trabajar con equipo que produzca chispa y/o calor.

Hidráulico.
TCE-PC-86-00
Pág. 15 de
19
00 16/06/19 20/06/2019
8.9 Las áreas de trabajo deberán permanecer limpias antes, durante y después de la realización de las
actividades.
8.10 Debe de contarse con un equipo extintor para cualquier conato de incendio que pudiera
acontecer en el área de la actividad o en su vecindad.
8.11 El personal involucrado en la actividad debe de contar con agua fresca en un termo para su
debida hidratación y evitar los golpes de calor.
8.12 Personal que realice trabajos en alturas debe primeramente tomarse la presión con el personal
de Seguridad o paramédico.
8.13 No se podrán realizar trabajos en alturas si las ráfagas de viento superan el límite permido en el
proyecto.
8.14 El personal involucrado en esta actividad debe de portar en todo momento su cubrebocas y
procurar guardar una distancia prudente entre sus compañeros de trabajo, uso de gel antibacterial
como medida adicional, esto debido a las medidas sanitarias precautorias implementadas por las
Autoridades Federales a causa de la Pandemia Mundial del COVID-19 que se vive en este
momento.
8.15 Riesgos Críticos:
a) Caídas
b) Golpes de Calor por exposición a Radiación Solar
c) Caídas de Cargas
d) Atrapamiento
e) Golpes
f) Sobre esfuerzo

Hidráulico.
TCE-PC-86-00
Pág. 16 de
19
00 16/06/19 20/06/2019
g) Contácto con Objetos Cortantes
h) Incendio / Quemaduras
i) Proyección de Partículas
j) Pressurización de Circuitos de Tuberías
k) Alteración de Calidad del Aire
8.16 Disposición de Residuos de Aceite y otros contaminantes

a) Con el fin de minimizar los riesgos al medio ambiente y a la salud que puedan ser causados por
algunos residuos, se asignará una cuadrilla responsable de la limpieza del área del trabajo, a la cual
se le proporcionaran las herramientas y el material necesario para el correcto depósito de los
residuos peligrosos, además de pretiles para el manejo apropiado de dichas sustancias y materiales.
La cuadrilla se encargará de transportar los residuos peligrosos desde el área de trabajo a la bodega
de almacenamiento de los mismos, los cuales serán identificados, clasificados y almacenados de
acuerdo a las Leyes, Reglamentos y Normas Oficiales Mexicanas. Los residuos generados en la
operación se dispondrán en un almacén de residuos peligrosos acreditado para posteriormente ser
transportados y dispuestos a confinamiento por con una empresa autorizada.
b) Se deben de cumplir las reglamentaciones medioambientales limitandoal aire, agua y suelo.

Proteger el médio ambiente aplicando medidas de control apropiadaspara prevenir o limitar las
emisiones.
8.19 Equipo de Protección Personal Especial
a) Protección Respiratoria: Silas concentraciones de contaminantes em el aire exceden los limites

y tolerancias aceptadas, se recomenda el uso de um repirador adecuado.
b) Protección para las Manos: Es recomendable el uso de guantes apropriados para la actividad,
cuando estos equipos se encuentren dañados o em mal estado se recomenda ser substituídos por
unos nuevos.

Hidráulico.
TCE-PC-86-00
Pág. 17 de
19
00 16/06/19 20/06/2019
c) Protección para los Ojos: Como existe la probabilidad de contacto com los ojos, se recominda
el uso de lentes com protección lateral.
d) Protección para la Piel y el Resto del Cuerpo: Se requiere protección para la piel en
condiciones normales de uso, no se recomienda que los productos (aceites industriales tengan
contacto com la piel).
e) Medidas de Higiéne Especificas: Observe siempre las buenas prácticas de higiene personal,
como lavarse después de manejar el material y antes de comer, beber o fumar (ésta última práctica
ésta totalmente prohibida en PEM, pero se anota, ya que es posible que el trabajador lo haga fuera
de las instalaciones). Rutinariamente lave la ropa de trabajo y el EPP com la finalidade de remover
los contaminantes. Deseche la ropa y calzado contaminados que no se puedan limpiar. Mantenga
buenas prácticas de aseo.
9. REGISTROS Y TIEMPO DE RESGUARDO.

9.1 Los registros de calidad generados del presente procedimiento serán plasmados en el reporte
TCE-FG-86-01 REPORTE DE CONTROL DE CALIDAD DE FLUSHING HIDRAULICO.
9.2 Los registros en físico y electrónico serán conservados por el Departamento de Calidad por un
periodo de 1 año, mediante los Procedimientos TCE-PC-60-00 PROCEDIMIENTO DE
CONTROL DE DOCUMENTOS y TCE-PC-62-00 PROCEDIMIENTO DE REGISTROS DE
CALIDAD.
9.3 Estos documentos serán integrados en el dossier de construcción y montaje durante la vigencia
del Proyecto; posteriormente serán entregados a Control de Documentos del Proyecto Gondi
Mosqueteros de acuerdo al Procedimiento 3740-100-CD10-PRO-001 PROCEDIMIENTO DE
ENTREGA DE LIBRO DE PROYECTO REV. 3 o la última revisión.
10. NORMAS, CÓDIGOS, ESTÁNDARES Y PROCEDIMIENTOS APLICABLES

ASME B31.1 EDICIÓN 2018: TUBERÍAS DE POTENCIA
ASME B31.3 EDICIÓN 2018: TUBERÍAS DE PROCESO

Hidráulico.
TCE-PC-86-00
Pág. 18 de
19
00 16/06/19 20/06/2019
ISO 4402:1991: Hydraulic fluid power — Calibration of automatic-count instruments for particles suspended in
liquids — Method using classified AC Fine Test Dust contaminant
ISO 4406:2017: Hydraulic Fluid Power - Fluids - Method For Coding The Level Of Contamination
By Solid Particles.
ISO 11171:2016: Hydraulic fluid power — Calibration of automatic particle counters for liquids
NOM-020-STPS-2011 Recipientes Sujetos a Presión y Calderas
NOM-031 Construcción-Condiciones De Seguridad Y Salud En El Trabajo
NOM-113-STPS-1994: Calzado de Protección.
NOM-115-STPS-1994: Casco de Protección – Especificaciones, Métodos de Prueba y

Clasificación.
NOM-009-STPS-2011: Condiciones de Seguridad para Realizar Trabajos en Alturas.
NOM-033-STPS-2015: Trabajos en Espacios Confinados
NOM-018-STPS-2000: Identificación de Peligros y Riesgos por Substancias Químicas.
NOM-116-STPS-2009: Seguridad – Equipo de Protección Personal – Respiradores y Purificadores

de Aire de Progresión Negativa Contra Partículas Nocivas – Especificaciones y Métodos de Prueba.
NOM-031-STPS-2011: Construcción – Condiciones de Seguridad y Salud en el Trabajo.
NR-13 Caldeiras de vapor são equipamentos destinados a produzir e acumular vapor

sob pressão superior à atmosférica.
TCE-PC-07-00 PROCEDIMIENTO DE TORQUE PARA ACOPLE DE JUNTAS

TCE-PC-09-00 PROCEDIMIENTO DE HABILITADO DE TUBERIAS REV 01

Hidráulico.
TCE-PC-86-00
Pág. 19 de
19
00 16/06/19 20/06/2019
TCE-PC-10-00 PROCEDIMIENTO DE REPARACIÓN DE SOLDADURA PARA

METALES BASE Y/O SOLDADURAS QUE RESULTARON DESFECTUOSAS DESPUÉS
DE PASAR POR ALGÚN MÉTODO DE INSPECCIÓN NO DESTRUCTIVA.
TCE-PC-11-00 PROCEDIMIENTO PARA LA INSPECCION DE LIQUIDOS
PENETRANTES
TCE-PC-13-00 PROCEDIMIENTO PARA EL CONTROL DE EQUIPOS DE
INSPECCIÓN, MEDICIÓN Y PRUEBAS
TCE-PC-14-00 PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN VISUAL DE SOLDADURA
TCE-PC-48-00 PROCEDIMIENTO DE TRABAJOS EN ESPACIOS CONFINADOS
TCE-PC-60-00 PROCEDIMIENTO DE CONTROL DE DOCUMENTOS
TCE-PC-62-00 PROCEDIMIENTO DE REGISTROS DE CALIDAD.
TCE-PC-68 PROCEDIMIENTO PARA RECOPILACIÓN DE REGISTROS DE CALIDAD

EN CAMPO
TCE-FG-76-01 SOLICITUD DE ENSAYOS RADIOGRAFICOS (RT)
TCE-PC-81-00 PROCEDIMIENTO PARA BARRIDO Y LIMPIEZA DE TUBERÍAS CON

AIRE A PRESIÓN
TCE-PC-82-00 TRANSFERENCIAS DE EQUIPOS CONTRATISTA – CLIENTE
TCE-PC-83-00 PROCEDIMIENTO PARA CONTROL Y CIERRE DE ENERGÍA – LOTO
3740-900-DE10-SPC-001_MECHANICAL CONSTRUCTION SPECIFICATION.

3740-900-BA30-SPC-001_ELECTROMECHANICAL PACKAGE GENERAL SCOPE OF
WORK.
3740-100-CD10-PRO-001 PROCEDIMIENTO DE ENTREGA DE LIBRO DE PROYECTO
REV. 3
Instrucciones de Llenado y Flushing (1.26-011223) página 5 de 7.
FIN DEL PROCEDIMIENTO



Tce-Pc-86-00 Procedimiento para La Limpieza Por Flushing de Sistema Hidraulico

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Tce-Pc-86-00 Procedimiento para La Limpieza Por Flushing de Sistema Hidraulico

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Procedimiento para la Limpieza por Flushing de um Sistema

Sistema de Gestión de la Calidad

Procedimiento Para la Limpieza por Flushing de Sistema

Elaboro Revisó Aprobó

Superintendente de Calidad Supervisor de Calidad Residente de Obra Mecánica

6. ACTIVIDADES DEL PROCEDIMIENTO

8. SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE

9. REGÍSTROS Y TIEMPO DE RESGUARDO.

10. NORMAS, CÓDIGOS, ESTÁNDARES Y PROCEDIMIENTOS

Elaboro Revisó Aprobó

Superintendente de Calidad Supervisor de Calidad Residente de Obra Mecánica

3.2 Supervisor de Obra: Suministrar lo necesario al personal para su correcta ejecución.

Superintendente de Calidad Supervisor de Calidad Residente de Obra Mecánica

Serán responsables en todo momento de su seguridad, la de sus compañeros y de la buena ejecución

Elaboro Revisó Aprobó

Superintendente de Calidad Supervisor de Calidad Residente de Obra Mecánica

5.3 PRINCIPIOS DE OPERACIÓN

Superintendente de Calidad Supervisor de Calidad Residente de Obra Mecánica

Limpieza de Fluído para los Componentes Hidráulicos Típicos

Tabla 1. Códigos ISO recomendados para componentes hidráulicos típicos.

5.4 Norma ISO 4406

Imagen 1. Código ISO.

Superintendente de Calidad Supervisor de Calidad Residente de Obra Mecánica

Elaboro Revisó Aprobó

Superintendente de Calidad Supervisor de Calidad Residente de Obra Mecánica

Ejemplo 2 (Tabla 2.2):

Tabla 2.2 Ejemplo de Análisis ISO.

Tabla de Correlación de los Niveles de Limpieza

Superintendente de Calidad Supervisor de Calidad Residente de Obra Mecánica

5.5 Cálculo Tipo Reynolds

Elaboro Revisó Aprobó

Superintendente de Calidad Supervisor de Calidad Residente de Obra Mecánica

Importante: Si el Reynolds se encuentra en un rango menor a 2000, se considera flujo laminar, si

Dimensiones – Caudales Minimos Flushing

Tabla 4. Dimensiones y caudales mínimos de Flushing.

5.6 Características equipo de Flushing

Capacidad Unidades de Flushing y Equipos

Superintendente de Calidad Supervisor de Calidad Residente de Obra Mecánica

Elementos Filtrantes 10 y 3 micrones 10 y 3 micrones 10 y 3 micrones

Contador de Partículas Laser

6. ACTIVIDADES DEL PROCEDIMIENTO (Actividades Flushing de Tuberías y

d) Aislar sistema de control y actuadores mediante by-pass.

e) Realizar el levantamiento y verificar torque de racores instalados.

f) Posicionar el equipamiento autónomo.

h) Conexionado del equipo de Flushing a líneas de presión y retorno.

6.2 Llenado de la Unidad Hidráulica y del Sistema

Elaboro Revisó Aprobó

Superintendente de Calidad Supervisor de Calidad Residente de Obra Mecánica

NOTA 2: No use para el llenado aceite no purificados de barril o aceite no filtrado.

b) Abrir válvulas de seguridad y puesta en marcha de la máquina o equipo.

6.3 Flushing de la Unidad

c) Toma de muestras en línea de presión.

e) Realizado el flushing conectar líneas y efectuar reapriete general.

f) Retirar el aceite del proceso.

g) Efectuar limpieza general área.

Superintendente de Calidad Supervisor de Calidad Residente de Obra Mecánica

a) Juegos de llaves punta/corona.

c) Herramientas menores (Juego de llave Allen, juego de dados, etc.).

Superintendente de Calidad Supervisor de Calidad Residente de Obra Mecánica

e) Solvente para lavado de piezas.

g) Máquina de microfiltrado de aceite.

8. SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE.

8.1 Hacer un análisis de Riesgo de Trabajo. (AST)