PROCESO PP

PROCEDIMIENTO PARA PRUEBA HIDROSTÁTICA

Código: Versión:
PR-PP-25 0
Fecha: Página:
12/08/2013 Página 1 de 9
DOCUMENTO CONTROLADO

PROCEDIMIENTO

PARA

PRUEBA

HIDROSTATICA DE TANQUES Y LINEAS DE

PROCESO.

FECHA
VERSION CAMBIOS REALIZADOS
APROBACION
12 /08/2013
PARA APROBACION
  0
10/12/2014 1 ADAPTACION DE TERMINOS
     
     
     
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PROCEDIMIENTO DE PRUEBA HIDROSTÁTICA

Código: Versión:
PR-PP-26 1
Fecha: Página:
12/08/2013 Página 2 de 9
DOCUMENTO CONTROLADO

ELABORO REVISO APROBO

NOMBRE JAVIER LOZANO YULIETH PEÑA
Coord. Diseño y
CARGO Coordinadora HSE
Producción
FECHA 10/DICIEMBRE/2014 10/DICIEMBRE/2014 10/DICIEMBRE/2014

FIRMA

1. OBJETIVO
Este procedimiento define los requisitos y métodos para los trabajos de pruebas de presión para
tanques a presión de proceso, redes de tuberías y/o cualquier otro equipo que permita el
tratamiento o transporte de hidrocarburos líquidos.

2. LOCALIZACIÓN
Las pruebas hidrostáticas se realizarán en la planta de COSMPETROL o en las locaciones
establecidas por el cliente
de acuerdo con recomendaciones ambientales, de seguridad industrial y especificaciones técnicas
preestablecidas
3. ALCANCE
El procedimiento aplica a las labores relacionadas con el llenado de tanques y líneas con fluido,
levantamiento de la presión de prueba, despresurización y lavado final de equipos.

4. DEFINICIÓN DE TÉRMINOS

- Prueba Hidrostática: Prueba de resistencia y estanqueidad para verificar la integridad de una

línea de flujo a una presión determinada, utilizando como fluido un líquido que en la mayoría de
casos es agua.
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- Prueba Neumática: Prueba de resistencia y estanqueidad para verificar la integridad de una

línea de flujo a una presión determinada, utilizando como fluido un gas, que en la mayoría de casos
es aire.
- Bomba: Máquina que aumenta la presión de un fluido.
- Manómetro: Instrumento de medición utilizado para controlar o medir la presión interna de los
fluidos en una tubería o recipiente metálico.
- Ciego: brida ciega ANSI RF BLIND Disco de acero de espesor y diámetro determinado, que
tiene el mismo número de agujeros de una brida de su mismo tamaño, y cuya finalidad es impedir
la salida del fluido al aplicar una presión interna en una tubería o al transportar fluidos a través de
la misma.

- Colombina: Disco metálico de menor espesor que un ciego, y cuya finalidad es permitir la prueba
hidrostática entre una tubería existente y una tubería nueva, al impedir el paso de fluido entre las
mismas.
- Personal Calificado: Personal que, en razón de sus conocimientos, capacitación y experiencia,
puede realizar el trabajo en una forma segura y apropiada

- Prueba de estanqueidad:
Consiste en un ensayo no destructivo para verificar que el depósito al que se le realiza no presenta
fugas, asegurando su hermeticidad

5. EQUIPOS A UTLIZAR

 Bomba de alta presión

 Registrador de presión: BARTON
 Registrador de temperatura
 Manómetro: 0-580 PSI

6. DESARROLLO

Descripción de la prueba

 Delimitación en sitio de las líneas o equipos a probar, ubicando físicamente las tuberías.
 Verificación de la bomba, manómetros, mangueras, acoples, cabeza de prueba y demás
elementos necesarios a utilizar en la realización de la prueba.
 Verificación de los accesorios instalados dentro del circuito de tuberías, tales como
válvulas, bridas ciegas, etc. En todas las uniones bridadas que no van a ser desmontadas
posteriormente se instalarán los empaques definitivos.
 Solamente se usarán empaques provisionales en las uniones bridadas que deben ser
desmontadas después de la prueba.
 Instalación de elementos para medición y control de la prueba, tales como cabezas de
prueba, bridas ciegas, válvulas para venteo y manómetros.
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 Llenado de los tanques y tubería con agua.

 Colocación de la cabeza de prueba en el extremo final de la tubería.
 Aplicación de los procedimientos de seguridad establecidos para este tipo de actividades.
 Realización de la prueba hidrostática a los equipos y/o a las tuberías, de acuerdo a los
rangos de presión y tiempos establecidos

6.1 Actividades Preliminares

6.1.1 Registros de Instrumentación de Pruebas

 Los manómetros, termómetros, registradores y demás equipos empleados durante la
prueba deben estar calibrados y con certificación vigente.
 La escala de los manómetros a utilizar será tal que la presión de la prueba se pueda leer
en el segundo tercio del manómetro.
 Las Cartas del registrador bartton utilizadas para la prueba deben ser de rango tal que las
lecturas queden registradas en el tercio superior, dependiendo de la presión de prueba de
cada uno de los elementos que se les va a realizar la prueba.

6.1.2 Presión de Prueba

La presión de prueba será la suministrada por el cliente dentro de las especificaciones técnicas
y/o la solicitada por la norma que corresponda (ASME SECCION VIII DIV 1 DEL AÑO 2010) o
aplique.

Cuando dentro de una misma línea existen diferentes RATING de materiales, la presión
aplicada será de acuerdo al menor rating existente.
Cada sección de prueba se independizará, colocando bridas ciegas y/o cabezas de prueba en
los puntos determinados como límites.

6.1.3 Medio de Prueba

Los equipos y/o tuberías serán probados con agua limpia desde el sitio designado por el cliente
para su captación y transportada al sitio de prueba por medio de carro tanque de él, se
alimentará cada una de las líneas y/o equipos, con bombas de llenado.

6.2 Actividades de ejecución

6.2.1 Llenado
El llenado de los equipos y/o tuberías se realizará en etapas: 25%, 50%, 75% y 100%,
realizando controles e inspecciones en cada una de las etapas.
El llenado del equipo y/o tuberías se realizará desde la cota más baja hasta la más alta para
que el agua desplace el aire que está presente en el equipo y/o tubería, para lo cual se
instalarán venteos en la parte superior de cada equipo y/o tubería.
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6.2.2 Presurización
Una vez terminado el llenado del equipo y/o tuberías, se realiza el siguiente ciclo de
presurización:

 La presión de prueba en cualquier punto es mayor o igual a la presión mínima de prueba

de 1.25 x presión máxima de operación permitida (PMOP) en el punto más alto, y no
excederá la presión de prueba máxima del 90% del esfuerzo mínimo de fluencia
especificado en el punto más bajo, o según se indique en las especificaciones del
proyecto.
 Cuando la sección de prueba está lista, debe conectarse la bomba de presión a la
instalación, bombeando hasta alcanzar una presión del 25%, 50%, 75% y 100% durante
10min aproximadamente en cada subida de presión y permitiendo que dicha presión se
mantenga a ese nivel durante un mínimo de 10 minutos, con el propósito de probar que no
existen fugas mayores. Se continúa comprimiendo hasta alcanzar el 50% de la presión de
prueba, la que se debe mantener por 10 min hasta que se estabilicen presiones y
temperaturas.
 Posteriormente se continúan con los incrementos de 75% y 100% , los cuales deben ser
perfectamente leídos en la escala del manómetro y registrados, hasta alcanzar la presión
de prueba, la cual debe mantenerse por tres horas; posteriormente se reduce la presión
gradualmente para realizar la prueba de hermeticidad con el propósito de prevenir
aumentos de presión por encima del rango de presión hidrostática por efectos de aumento
en la temperatura de la tubería. Una vez la presión de prueba haya sido alcanzada, se
detiene y desconecta la bomba.
 Se debe hacer una cuidadosa revisión final para asegurar que ninguna de las válvulas en
la sección de prueba presente fugas. El período oficial de pruebas inicia cuando se hayan
estabilizado presiones y temperaturas.
 Al iniciarse el período oficial de pruebas debe registrarse la presión, determinada mediante
un registrador e indicador de presión instalado en un extremo de la sección de prueba, y
simultáneamente registrarse las temperaturas en dos puntos diferentes de la sección. Se
debe mantener la presión de prueba durante un período mínimo de 3 horas.

Se cumplirá con las siguientes variables durante el periodo de prueba:

 Inspección completa del equipo y/o tubería bajo prueba.

 Tomar lecturas de presión y temperatura cada 15 minutos
 Registrar los datos de la prueba en formato previamente establecido.

La prueba es satisfactoria si no sobreviene una caída de presión durante el período de prueba y si

los cambios de presión que se lleguen a presentar pueden ser correlacionados satisfactoriamente
con las variaciones de temperatura. En caso de falla, el equipo y/o tuberías deben ser reparadas y
presionadas nuevamente hasta obtener una prueba totalmente satisfactoria
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6.2.3 Detección de Fallas

En el caso que se presente una falla o fuga, se detendrá el llenado, se drenara el agua y se
realizara la reparación correspondiente.
Después que la fuga ha sido reparada, se debe entonces se debe llenar nuevamente el sistema,
siguiendo el mismo procedimiento descrito anteriormente.
Si se presenta una falla en la junta longitudinal o en cualquier otro sector del tubo diferente a la
junta de unión tubo a tubo, el tubo debe ser reemplazado. La localización, la presión al momento
de la falla, el tubo que falló y otra información útil debe ser registrada y descrita en el certificado de
prueba hidrostática.
En caso que sea detectada una fuga en una junta bridada, se marca y se procede a bajar la
presión a 0 (cero) psi. Estando la sección de tubería sin presión, se procede a revisar empaques y
ajustar nuevamente la unión.
Después que la fuga ha sido reparada, se debe entonces presurizar nuevamente el sistema,
siguiendo el mismo procedimiento descrito anteriormente.

6.3 Actividades posteriores

6.3.1 Normalización
 Cuando la prueba haya terminado satisfactoriamente se abren los venteos para evacuar la
presión, teniendo en cuenta la precaución de prevenir la formación de un vacío dentro del
tubo y/o tanque que estaba en prueba.
 Se retiran los elementos provisionales instalados para aislamiento de los tanques y las
líneas.
 Se retira por gravedad el agua del interior de los tanques y las líneas probadas.

6.3.2 Aceptación de la prueba

La prueba se considera aceptable si no se presenta una disminución mayor al 20% del valor del
cociente entre la presión y la temperatura iniciales con respecto a los finales; en caso de que
esto suceda la prueba debe repetirse, no sin antes verificar la ausencia de fugas y el buen
estado del tanque y/o la línea en su longitud total.

7. ASPECTOS HSE
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Previo al inicio de las actividades, el supervisor HSE debe establecer los riesgos asociados en la
ejecución de las actividades de la prueba hidrostática. Además, se deberán considerar las
siguientes generalidades:

 Inspeccionar y verificar antes, durante y después las condiciones del área de trabajo, equipo,
herramientas y materiales que se utilizaran en el proceso.
 Inspeccionar y controlar el Uso obligatorio de los Elementos de Protección Personal (EPP),
además de su almacenamiento y limpieza.
 Prohibir totalmente fumar en el área de trabajo.
 Mantener extintores multipropósito tipo (ABC) disponibles en el lugar de ejecución de los
trabajos.
 Mantener una zona de hidratación adecuada para el personal.
 Deberán evacuar todos los trabajadores cuando se active alguna alarma o en caso de peligro
de acuerdo al plan de evacuación.
 Deben mantenerse siempre disponibles y actualizadas las Hojas de Seguridad (MSDS) de los
productos que se utilizan en la empresa.

7.1 Posibles Riesgos Identificados

Según la GTC 45 última actualización de 20 junio/2012 Los principales peligros identificables
para esta labor son:
 Físico:
- Ruido (impacto): Debido al martillado, esmerilado y pulido sobre las láminas o piezas
metálicas.

 Químico:
- Material Particulado

 Biomecánico
- Postura prolongada mantenida
- Movimientos repetitivos

 Condiciones de seguridad
- Mecánico (Materiales proyectados solidos)
- Locativo (superficies de trabajo irregulares, condiciones de orden y aseo)
- Público (robos, asalto)

 Fenómenos Naturales:
- Sismo
- Terremoto
- Vendaval
- Precipitaciones (lluvias, granizadas)

7.2 Elementos de Protección Personal (EPP)

 Camisa o chaqueta y pantalón en Jean

 Casco de seguridad
 Gafas de Seguridad
 Protector auditivo
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 Guantes de nylon recubiertos de nitrilo

 Guantes de Vaqueta
 Botas de Seguridad dieléctrica con puntera reforzada

7.3 Manejo de emergencias

En el momento en que se llegue a presentar una emergencia durante la ejecución de esta

actividad, bien sea que afecte a las personas, ambiente, máquinas y herramientas o a las
instalaciones se seguirán las siguientes acciones:

 Informar inmediatamente al Supervisor encargado, quien a su vez alertara al

Coordinador HSE.
 El Coordinador HSE activara a las brigadas de emergencia quienes están preparadas
como primer respondiente para atender o controlar cualquier tipo de eventualidad.
 Se activará el plan de contingencia de acuerdo al tipo de emergencia que se haya
presentado en la organización.
 Una vez controlado el evento se procederá a hacer la investigación correspondiente
para analizar las causas que originaron la emergencia y se hace la evaluación de los
daños.
 Se tomarán las acciones correctivas para evitar que la emergencia presentada se
vuelva a repetir.

8. MEDIDAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y HSE

 Todo el personal que realice trabajos en alturas deberá contar con el certificado que lo
acredita para realizar esta actividad.
 Todo el personal que labora en la prueba debe tener la capacidad y experiencia
requeridas.
 Se avisa a todo el personal del campo sobre la realización de la prueba y las medidas de
seguridad que deberán ser tenidas en cuenta,
 Se delimitan las áreas críticas a efectos de impedir el acceso de personal no autorizado,
se colocan señales de advertencia. y se encierra con cinta el área.
 Se realiza una inspección previa de todos los instrumentos y equipos de prueba, con el fin
de verificar su funcionamiento. Accesorios y equipos deben estar en perfecto estado.
 Se da una inducción detallada al personal que participe, antes de comenzar la preparación
de la prueba y durante la misma, haciendo énfasis en los requerimientos de seguridad,
utilización de elementos de protección personal, y sobre todo, de los riesgos existentes
durante la prueba.
 Se realizan los análisis de tareas críticas específicas del sitio, con las medidas de control
para disminuir el riesgo.
 Se solicita permiso de trabajo, indicando las presiones a que estará sometida la línea; se
anexa información para indicar la fuente de captación del agua.
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 Se advierte a todo el personal y/o frentes de trabajo que se encuentren cerca de la

prueba, sobre los peligros concernientes a la operación. Siempre existe un responsable de
la prueba con poder de decisión.
 Mantener un estricto control para el tránsito o movilización de personal y equipo en el sitio
de la prueba.
 Se debe reducir el personal a un mínimo indispensable durante la operación.
 Se instalan señales informativas en los sitios críticos, como cruces de vías, y otros sitios
de reunión de personal, alertando sobre el trabajo en ejecución
 El personal responsable de la prueba, no debe ubicarse en cercanía no menor a 20 m al
radio de acción del tanque durante la prueba hidrostática.
 Se debe tener precaución con cualquier fuente de energía eléctrica en el área que pueda
estar expuesta a fugas de agua
 Se mantiene en las estaciones, los elementos de protección personal requeridos para su
manipulación.
 Los aspectos de Seguridad Industrial se acuerdan con las respectivas autoridades de área
 Determinar anticipadamente las cantidades de señalización. Se instalan avisos que
indiquen la presión existente en el tanque.

9. MANEJO AMBIENTAL

De acuerdo a la política de Seguridad, salud en el trabajo y ambiente (SSTA), LA

EMPRESA está comprometida a contribuir con la conservación y mejoramiento del medio
ambiente, para esto hace posible cumplir los siguientes aspectos:

 Revisar frecuentemente cada actividad desarrollada en la empresa para identificar

que residuos se están generando en cada proceso.

 Todos los residuos generados por las actividades propias del trabajo, deben ser
identificados, seleccionados y depositados en los recipientes adecuados, para su
posterior manejo y disposición.

 Se cumplirán todos los estándares para el manejo de residuos con los que cuente LA
EMPRESA cuando se estén ejecutando trabajos fuera de esta, nos acogeremos a los
estándares establecidos por la empresa para la cual se están desarrollando los
trabajos.