PROCEDIMIENTO PARA FABRICACIÓN

DE TANQUE ALMACENAMIENTO DE
ACIDO SULFURICO MM BOLEO
NORMA APLICABLE API-650

 GUADALCAZAR #115, INT. 8, COL. LOMAS 1°, SAN LUIS POTOSI, CP. 78219
 plibris1@prodigy.net.mx  plibris25@prodigy.net.mx
4442446052  4442448824
 481-38-90-200
 PROCEDMIENTO PARA MONTAJE DE TANQUES API 650
CODIGO: VERSION: FECHA ELAB:
RAI-001 002 21/04/2016

1. OBJETIVO

El propósito de éste procedimiento es establecer la secuencia de montaje para los tanques de

almacenamiento que fabrica y monta RAICONS CONSTRUCCIONES S.A DE C.V, de acuerdo con los
requerimientos del código API 650.

2. ALCANCE.

Este procedimiento aplica para todos los proyectos que la empresa RAICONS CONSTRUCCIONES S.A
DE C.V tenga para fabricación tanto para tanques de almacenamiento de agua o algún otro producto
sin importar el diámetro, altura y tipo de tapa.

3. DEFINICIONES

BOQUILLA: Orificio practicado en un tanque para la entrada y/o salida de un fluido o la instalación
de un instrumento de medición, generalmente son bridadas o roscadas.

BRIDA: Accesorio para acoplamiento de tuberías, que facilita el armado y desarmado de las mismas.

CÓDIGO: Conjunto de mandatos dictados por una autoridad competente.

TANQUE: Depósito diseñado para almacenar o procesar fluidos, generalmente a presión

atmosférica o presión internas relativamente bajas.

API: (American Petroleum Institute). Instituto americano del petróleo.

MANHOLE: (Entradas de hombre, bocas de inspección) compuerta móvil pernada, diseñada para
permitir el acceso al interior del tanque.

ESTRUCTURA DEL TANQUE: estructura metálica ubicada en la zona interior central del tanque para
soportar las láminas del techo.

VERTICALIDAD: Grado de desviación de las láminas del cuerpo del tanque con respecto a la vertical.

PEAKING: Medición del desplazamiento horizontal en las juntas verticales. Se utiliza una plantilla
recta de 900 mm (36”) de longitud. La máxima variación permitida el de 13 mm (1/2”).

BANDING: Medición del desplazamiento radial ocasionado por las juntas horizontales. Se utiliza una
plantilla recta de 900 mm (36”) de longitud. La máxima variación permitida es de 13 mm (1/2”).

SSPC-SP-3 (Limpieza Mecánica): La limpieza mecánica, es un método que utiliza herramienta

eléctrica o neumática, para eliminar impurezas tales como: residuos de soldadura, oxidación,
ELABORO: REVISO: APROBO:
ING. VICTOR M. MTZ LIZCANO
 PROCEDMIENTO PARA MONTAJE DE TANQUES API 650
CODIGO: VERSION: FECHA ELAB:
RAI-001 002 21/04/2016

pintura envejecida y otros incrustantes que pueden ser removidos con estas herramientas. A través
de este método, generalmente no es posible desprender completamente todas las incrustaciones.
Los bordes de pintura envejecida, deben ser desvanecidos, para mejorar la apariencia del repintado
que se haga posterior a la limpieza.

SSPC-SP 5 LIMPIEZA MEDIANTE CHORRO ABRASIVO A METAL BLANCO; Una superficie que ha sido
sometida a chorro abrasivo a metal blanco, cuando sea vista sin aumento, deberá estar libre de toda
grasa, aceites, polvo, suciedad, calamina, óxido, pintura, productos de corrosión y otros materiales
extraños.

4. ACTIVIDADES PREELIMINARES AL MONTAJE DEL TANQUE

Las actividades antes del montaje se inician una vez que autoricen el proyecto o servicio, se realiza
la compra de materiales tomando en cuenta las especificaciones y requerimientos de calidad por
parte del cliente.

Se le realiza el rolado y biselado de la placa que formara parte del cuerpo para que posteriormente
se le realice la limpieza mecánica SSPC-SP-5 (LIMPIEZA MEDIANTE CHORRO ABRASIVO A METAL
BLANCO). Una vez realizada la limpieza se procederá a la aplicación de pintura teniendo en cuenta
las especificaciones del cliente.

Para el transporte de los materiales, en este caso será de suma importancia que se elabore o
fabrique una base teniendo en cuenta el rolado de la placa para el cuerpo del tanque, esto para
evitar que se pierda la curvatura y se tengan que hacer retrabajos.

DOCUMENTOS DE REFERENCIAS

• Especificaciones técnicas de construcción del CLIENTE

• Planos Aprobados para Construcción
• Norma API 650

5. SEGURIDAD INDUSTRIAL

Todo el personal involucrado en esta actividad debe conocer los riesgos y las estrategias para
prevenir los accidentes y conocer e implementar el registro ATS (análisis de tarea segura)
establecido para la actividad indicada anteriormente. Así mismo disponer y utilizar elementos de
seguridad industrial acordes con la actividad, tales como gafas, guantes, ropa de trabajo, otros.

ELABORO: REVISO: APROBO:

ING. VICTOR M. MTZ LIZCANO
 PROCEDMIENTO PARA MONTAJE DE TANQUES API 650
CODIGO: VERSION: FECHA ELAB:
RAI-001 002 21/04/2016

6. RESPONSABILIDADES

Será responsable de la ejecución del procedimiento el Supervisor de montaje y el Ingeniero

residente. El Ingeniero residente verificará y diligenciará los formatos correspondientes a
Verticalidad, Redondez, nivelación de los anillos, Peaking, Banding al finalizar la jornada.

7. ETAPAS DE PROCESO
Las actividades de montaje se inician, una vez se terminen todas las obras de cimentación y obras
preliminares de protección catódica que puedan interferir con el buen desarrollo del montaje
mecánico.

Simultáneamente a las obras civiles de la fundación del tanque, en el taller designado para tal fin se
procede al trazado, corte, rolado e identificación de las láminas según plano, así como a la limpieza
y pintura de las láminas.

7.1 RECIBO MATERIALES EN EL SITIO DEL MONTAJE:

Esta actividad incluye todo lo relacionado con el descargue, clasificación y revisión del estado en
que llegan las láminas que se usaran en el montaje. Asi mismo se recibirán y almacenaran en una
zona en la cual sea de fácil acceso para poder transportarla y habilitarla.

7.2 FONDO

Al iniciar la construcción del fondo del tanque se debe efectuar una revisión topográfica de la base
y sus pendientes, ya que deformaciones de ésta se harán notar en abombamiento del fondo. Al
iniciar la colocación de lámina del fondo se deberá determinar con toda exactitud el centro y el
diámetro del tanque.

7.2.1 HABILITADO DE PLACAS:

 Biselado de 23 placas completas: Esta actividad consiste en biselar mediante equipo de

oxicorte (ratón o tortuga) a 30° por todos sus lados (de acuerdo a las especificaciones de los
planos).
 Corte y biselado de 16 placas anulares y 23 placas de corte angular: Esta actividad consiste
en trazar de acuerdo a plano para construcción las 16 placas anulares y 23 placas de corte
angular, una vez trazadas se procede a realizar el corte mediante equipo de oxiacetileno,
para que el corte sea más limpio y/o recto se realiza con equipo semiautomático.
 Sand blast de 23 placas completas.
 Aplicación de pintura de fondo y acabado a 23 placas enteras.
 Sand blast de 16 placas anulares y 23 placas de corte angular.
 Aplicación de pintura de fondo y acabado a 16 placas anulares y 23 placas de corte
angular.
ELABORO: REVISO: APROBO:
ING. VICTOR M. MTZ LIZCANO
 PROCEDMIENTO PARA MONTAJE DE TANQUES API 650
CODIGO: VERSION: FECHA ELAB:
RAI-001 002 21/04/2016

 Trazo de placas en cimentación para fondo de tanque y acarreo de 23 placas de taller

hasta zona para instalación de tanque.
 Colocación y nivelación de 23 placas enteras en fondo: Una vez determinado el centro se
coloca sobre ésta la primera lámina central y sobre ésta nuevamente se marcara el centro
observando la orientación de las láminas de acuerdo a los planos. Luego se sigue tendiendo
las láminas del centro hacia fuera, teniendo en cuenta que las próximas láminas vayan
quedando separadas 6 mm para la penetración de la soldadura, asi también se colocara la
solera de respaldo en todo el perímetro de las placas, las cuales irán punteadas a cada 50
cms con cordones de 1”. Se debe puntear con soldadura E - 6010, las láminas que se van
distribuyendo, para que éstas no se desplacen y/o desalineen.
 Colocación y nivelación de 23 placas de corte angular y 16 placas anulares en fondo: Se
sigue tendiendo las láminas conforme marca el plano para ir cerrando el círculo, teniendo
en cuenta que las próximas láminas vayan quedando separadas 6 mm para la penetración
de la soldadura, así también se colocara la solera de respaldo en todo el perímetro de las
placas, las cuales irán punteadas a cada 50 cms con cordones de 1”. Se debe puntear con
soldadura E - 6010, las láminas que se van distribuyendo, para que éstas no se desplacen
y/o desalineen.
 Aplicación de soldadura en uniones de placa: Se debe hacer las soldaduras conservando la
secuencia de extremos cruzados, para evitar distorsiones, en caso de presentarse se
colocarán riostras necesarias para eliminarlas. Es importante llevar una secuencia y orden
en las soldaduras para evitar deformaciones y combas en el fondo.
 Pruebas: Una vez realizadas las soldaduras del fondo, se procederá a efectuar las pruebas
de hermeticidad del fondo, mediante pruebas no destructivas (líquidos penetrantes y
radiografiados).
 Limpieza y reparación de soldadura.

7.3 CUERPO

7.3.1 HABILITADO Y ROLADO DE MATERIALES

 ESCUADRADO Y BISELADO DE 15 PLACAS PARA PRIMER ANILLO (PLACA ¾”): Esta actividad
consiste en escuadrar las placas y biselar por lo ancho las placas a 30° y limpiar con desbaste.
 ROLADO DE 15 PLACAS PARA PRIMER ANILLO (PLACA DE ¾”): Se elaborará escantillón con
el radio del tanque para verificar que el rolado sea correcto. Para el rolado se apoyara con
grúa y/o montacargas para la maniobra esto con el fin de evitar accidentes. La roladora
tendrá la capacidad siguiente: ancho a rolar 8 pies, espesor máximo a rolar 1”. Conforme se
vayan rolando se trasladarán al área de sand blasteo y pintura.
 ESCUADRADO Y BISELADO DE 15 PLACAS PARA SEGUNDO ANILLO (PLACA DE 5/8”).
 ROLADO DE 15 PLACAS PARA SEGUNDO ANILLO (PLACA 5/8”).
 ESCUADRADO Y BISELADO DE 15 PLACAS PARA TERCER ANILLO (PLACA DE 1/2”).
 ROLADO DE 15 PLACAS PARA TERCER ANILLO (PLACA 1/2”).
 ESCUADRADO Y BISELADO DE 15 PLACAS PARA CUARTO ANILLO (PLACA DE 3/8”).
ELABORO: REVISO: APROBO:
ING. VICTOR M. MTZ LIZCANO
 PROCEDMIENTO PARA MONTAJE DE TANQUES API 650
CODIGO: VERSION: FECHA ELAB:
RAI-001 002 21/04/2016

 ROLADO DE 15 PLACAS PARA CUARTO ANILLO (PLACA 3/8”).

 ESCUADRADO Y BISELADO DE 15 PLACAS PARA QUINTO ANILLO (PLACA DE 5/16”).
 ROLADO DE 15 PLACAS PARA CUARTO ANILLO (PLACA 5/16”).
 ROLADO DE SOLERA PARA ANILLO DE CORONAMIENTO.
 SAND BLASTEO Y APLICACIÓN DE PINTURA A PLACAS DE PRIMER ANILLO: Una vez rolada
la placa se procede a trasladarla al área para el sand blasteo, para que se le realice la
limpieza hasta metal blanco, posteriormente se le colocaran por las orillas cinta cubriendo
un aproximado de 3” para evitar retrabajos en el área. Ya colocada la cinta se le aplicará el
fondo por el lado exterior dándole un espesor de 5 mil min a dos capas, así mismo se aplicara
pintura de acabado a dos capas dando un espesor de 6 mil min.
 SAND BLASTEO Y APLICACIÓN DE PINTURA A PLACAS DE SEGUNDO ANILLO.
 SAND BLASTEO Y APLICACIÓN DE PINTURA A PLACAS DE TERCER ANILLO.
 SAND BLASTEO Y APLICACIÓN DE PINTURA A PLACAS DE CUARTO ANILLO.
 SAND BLASTEO Y APLICACIÓN DE PINTURA A PLACAS DE QUINTO ANILLO.
 SAND BLASTEO Y APLICACIÓN DE PINTURA A SOLERA DE CORONAMIENTO.

7.3.2 MONTAJE Y ARMADO DE TANQUE

 ARMADO DEL PRIMER ANILLO: Para iniciar el montaje del primer anillo, las láminas
soldadas y traslapadas se colocaran sobre una matriz para aplanar los traslapos y facilitar
que el primer anillo se encuentre a un solo nivel. Esta primera lámina se soporta con vientos,
teniendo el cuidado de constatar el radio del tanque. Hecho este trabajo se colocan guías
con puntos de soldadura en el fondo, tanto interior como exteriormente, para evitar que se
corra al montar las otras láminas. A continuación se siguen montando las otras láminas
conservando siempre la tolerancia que indican los planos para soldaduras verticales. La
tolerancia para soldar se mantiene con espaciadores asegurados con cuñas, chicagos. Se
debe tener presente que al armar éste primer anillo, las juntas verticales no coincidan, con
las juntas del fondo. Esto se verificará con anterioridad en planos y en el campo. Al terminar
de colocar todas las láminas del primer anillo, se verifica nuevamente el diámetro y
perímetro del tanque.
 ARMADO DEL SEGUNDO ANILLO: Antes de iniciar el montaje de éste anillo se verificará el
espesor de la lámina para realizar los respectivos ajustes de diámetro respecto al anterior.
Para iniciar el montaje del segundo anillo, se debe tener en cuenta el desarrollo del cuerpo
como aparece en los planos; luego, como debe quedar la orientación de las juntas verticales
del segundo anillo con respecto al primer anillo. Se monta la primera lámina y se soporta
con vientos tanto interior como exterior y se aploma. Cuando se termina el montaje del
segundo anillo, se verifica el diámetro, perímetro y la verticalidad. En la bitácora de trabajo
se registrara el Avance Diario de Obra hasta llegar a la culminación de cada actividad; la
responsabilidad de registrar es del supervisor del frente de trabajo. Y el ingeniero de calidad
llenara los formatos para la entrega de dossier de calidad al cliente. Al terminar de colocar
todas las láminas del segundo anillo, se verifica nuevamente el diámetro y perímetro del
tanque.
ELABORO: REVISO: APROBO:
ING. VICTOR M. MTZ LIZCANO
 PROCEDMIENTO PARA MONTAJE DE TANQUES API 650
CODIGO: VERSION: FECHA ELAB:
RAI-001 002 21/04/2016

Se realizaran las mismas actividades para los siguientes anillos, hasta el anillo de coronamiento:

1. Acarreo de placas desde el taller de habilitado hasta sitio de montaje.

2. Habilitado y fabricación de sietes, cuñas y chicagos.
3. Pruebas de verticalidad y redondez
4. Conformado de anillo dejando la separación de 3 mm entre placas verificando la periferia
con un escantillón para garantizar la redondez requerida.
5. Aplicación de puntos de soldadura no mayor a 1” en juntas verticales y horizontales.

7.3.3 APLICACIÓN DE SOLDADURA A TANQUE

 SOLDADURA DEL PRIMER ANILLO: La aplicación de las soldaduras verticales se inicia por la
parte interior, dejando una junta intermedia sin soldar. Este proceso hace que las láminas
en sus juntas verticales se deformen temporalmente hacia fuera. Se debe limpiar las
soldaduras de escorias o carbón dejado por los electrodos, con disco esmeril o con cinceles
manualmente por la parte exterior. Se terminan también de soldar las juntas intermedias
faltantes y se descarbonizan completamente. Se procede a soldar las láminas por la parte
externa en sus juntas verticales.

Se debe hacer después el sello de base y el fondo. Luego se procede a colocar el sumidero.

 SOLDADURA DEL SEGUNDO ANILLO: Se inicia la soldadura por las juntas verticales y se sigue
el mismo procedimiento consignado en el punto de soldadura del primer anillo. Las
soldaduras horizontales (circunferencial) se pueden iniciar tanto por la parte interior como
la exterior. Se sueldan tramos de 90° o sea en cuadrantes y cruzados, para poder controlar
las distorsiones.

Así mismo se continuara para la aplicación de soldadura del tercer, cuarto, quinto anillo y el anillo
de coronamiento.

1. Soldadura en las juntas verticales y horizontales de las placas, incluyendo limpieza de

biseles, fondeo y arcayeo.
2. Limpieza final incluyendo esmerilado de rebabas de soldadura y retiro de accesorios.
3. Pruebas de soldaduras con radiografiado.
4. Realizar la limpieza y retiro de todo material al término de cada jornada y al concluir el
trabajo.

ELABORO: REVISO: APROBO:

ING. VICTOR M. MTZ LIZCANO
 PROCEDMIENTO PARA MONTAJE DE TANQUES API 650
CODIGO: VERSION: FECHA ELAB:
RAI-001 002 21/04/2016

7.4 CUPULA

7.4.1 TRAZADO Y HABILITADO DE MATERIALES

Una vez recibida el material para la cúpula se procede con lo siguiente:

1. Trazado en placas de acuerdo a dibujo de construcción.

2. Corte con equipo oxiacetileno semiautomático y limpieza de escoria y rebaba con desbaste.
3. Pre rolado de placas al diámetro marcado.
4. Sand blasteo de placas a chorro abrasivo metal blanco.
5. Colocación de cintas de 3” en toda la periferia la cual será soldada.
6. Aplicación de pintura de fondo por el lado exterior de la placa, dando un espesor mínimo de 5
ml a dos pasadas.
7. Aplicación de pintura acabado por el lado exterior de la placa, dando un espesor mínimo de 6
mil. A dos pasadas.
8. Pruebas de anclaje y espesor.
9. Transporte desde área de sand blasteo y pintura hasta taller de conformado.

7.4.2 CONFORMADO DE CUPULA A NIVEL DE PISO

Debido a que no existe espacio suficiente para el armado de la cúpula en sitio, se pretende realizar
lo siguiente:

1. Elaboración de soporte con radio de cúpula, se pretende montar la cúpula en partes, por
consiguiente es necesario fabricar un soporte de estructura a nivel de piso, esto nos servirá
para ir conformando la cúpula.
2. Una vez fabricado el soporte con las dimensiones necesarias y el radio correcto, se
procederá a montar las placas, comenzando de adentro hacia afuera, es decir de la orilla
hacia el centro.
3. Conformado de gajo para cúpula dejando la separación de 3 mm entre placas verificando la
periferia con un escantillón para garantizar la redondez requerida.
4. Aplicación de puntos de soldadura no mayor a 1” en juntas verticales y horizontales.
5. Soldadura en las juntas verticales y horizontales de las placas, incluyendo limpieza de
biseles, fondeo y arcayeo.
6. Limpieza final incluyendo esmerilado de rebabas de soldadura y retiro de accesorios.
7. Pruebas de soldaduras con radiografiado.
8. Realizar la limpieza y retiro de todo material al término de cada jornada y al concluir el
trabajo.
9. Retoque de pintura de fondo por el lado exterior de la placa, dando un espesor mínimo de
5 ml a dos pasadas.
10. Retoque de pintura acabado por el lado exterior de la placa, dando un espesor mínimo de
6 mil. A dos pasadas.

ELABORO: REVISO: APROBO:

ING. VICTOR M. MTZ LIZCANO
 PROCEDMIENTO PARA MONTAJE DE TANQUES API 650
CODIGO: VERSION: FECHA ELAB:
RAI-001 002 21/04/2016

7.4.3 MONTAJE DE CUPULA A TANQUE.

1. Manejo, presentación, alineación de gajo de la cúpula utilizando grua de 80/100 ton de

capacidad mínima.
2. Aplicación de puntos de soldadura no mayores a 25 mm.
3. Aplicación de la soldadura de tipo filete a la cúpula del tanque para el conformado
completo.
4. Efectuar radiografiado de las soldaduras de la cúpula del tanque.
5. Reparación de soldaduras defectuosas que resulten de pruebas radiográficas.
6. Pruebas finales de verticalidad y redondez.
7. Prueba de hermeticidad hidráulica de soldaduras de envolvente, anillo de coronamiento y
cúpula incluye instalación de arreglos provisionales
8. Limpieza final incluyendo esmerilado de rebabas de soldadura y relleno de socavaduras
dejadas en el retiro de accesorios.

Para el conformado de cúpula para el tanque, se levanta la columna central y se sostiene con vientos
y soportes provisionales uniendo desde la columna central hasta el anillo de coronamiento.

7.5 FABRICACION Y MONTAJE DE BOQUILLAS Y ENTRADAS HOMBRE

1. Trazo y corte con equipo de oxiacetileno de tramo de tubo y placa de refuerzo.

2. Manejo, presentación, alineación y nivelación para armar la boquilla.
3. Aplicación de puntos de soldadura no mayores a 25 mm.
4. Aplicación de soldadura tipo filete
5. Prueba no destructiva (PND) de las boquillas mediante radiografiado
6. Reparación de fallas de soldadura detectadas durante las pruebas.
7. Montaje e instalación de boquilla en tanque.
8. Limpieza final incluyendo esmerilado de rebabas de soldadura.
9. Retiro de equipos y herramientas.

7.6. ENSAYOS

Para garantizar las soldaduras de fondo, cuerpo y techo del tanque se realizarán las siguientes
inspecciones:

 Pruebas de vacío al fondo y el techo.

 Ensayo radiográfico según norma API 650.
 Líquidos penetrantes a conexiones.
 Prueba neumática Refuerzo de conexiones
 Prueba de Estanqueidad.

ELABORO: REVISO: APROBO:

ING. VICTOR M. MTZ LIZCANO
 PROCEDMIENTO PARA MONTAJE DE TANQUES API 650
CODIGO: VERSION: FECHA ELAB:
RAI-001 002 21/04/2016

7.7 PROCESO DE LIMPIEZA Y PINTURA

Una vez finalizada las soldaduras verticales y horizontales, y de realizados los ensayos se realizará
limpieza mecánica grado SSPC-SP3. Esto aplicará también a las áreas a reparar. Se aplica pintura
final, según procedimientos de limpieza y pintura de cada uno de los tanques. Una vez finalizado
todo el proceso se elaborará un acta final de recibo.

Será responsable de la ejecución del procedimiento el Supervisor de montaje, el Ingeniero residente

y el ingeniero de calidad. En la bitácora de trabajo se registrara el Avance Diario de Obra hasta llegar
a la culminación de cada actividad; la responsabilidad de registrar es del supervisor del frente de
trabajo.

El Ingeniero residente y el ingeniero de calidad verificarán y diligenciarán los formatos

correspondientes según actividad.

8 REGISTROS

 Bitácora de trabajo Avance diario de Obra

 RAI-FOR-047 Verificación de verticalidad
 RAI-FOR-048 Verificación de redondez
 RAI-FOR-049 Reporte control de Peaking
 RAI-FOR-050 Reporte control Banding
 RAI-FOR-051 Informe de inspección
 RAI-FOR-052 Informe de nivelación

 REGISTROS DE ENSAYO DE LÍQUIDOS PENETRANTES Y RADIOGRAFIADO– EMPRESA QUE

PRESTA DICHO SERVICIO.

ANEXOS

 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES PARA TANQUE “D” Y TANQUE “E”

ELABORO: REVISO: APROBO:

ING. VICTOR M. MTZ LIZCANO