BRK-MEC-003 Procedimiento de Termofusion

SERVICIOS INDUSTRIALES BARAK S.A. DE C.V.
PROCEDIMIENTO DE TERMOFUSIONADO PARA TUBERIAS DE

HDPE, PP, PE, PVDF
CÓDIGO: BRK-MEC-003 VERSIÓN: 01 EMISIÓN: 23-11-2021 PÁGINAS: 1 de 31
RESPONSABILIDAD NOMBRE PUESTO FIRMA
ELABORÓ: Ing. Israel Muñoz Rodríguez Supervisor de

Obra
REVISÓ: Ing. José Mariano Contreras Juárez Residente de

Proyecto
APROBÓ: Ing. Fernando Montoya Gerente

General
ESTE DOCUMENTO ES PROPIEDAD DE SERVICIOS INDUSTRIALES BARAK, S.A. DE C.V.
TODA COPIA PROPORCIONADA DE ESTE DOCUMENTO, NO ASEGURA SER LA VERSIÓN VIGENTE, ES RESPONSABILIDAD DE QUIEN
HAGA USO DEL MISMO, REVISAR SU VIGENCIA EN LA LISTA DE DOCUMENTOS Y SOFTWARES DOCUMENTADA EN FOR-TF-8.3A.
HDPE, PP, PE, PVDF
Código: BRK-MEC-003 Versión: 1 Emisión: 23-11-2021 Página: 2 de 32
INDICE
1. PROPÓSITO Y ALCANCE. 4
1.1Propósito. 4
1.2 Alcance 5
2. RESPONSABILIDADES 5
2.1 Residente de Obra. 5
2.2 Supervisor. 5
2.3 Coordinador de Control de Calidad. 5
2.4 Supervisor de Seguridad. 6
2.5 Termofusionista. 6
2.6 Ayudantes 6
3. METODOLOGÍA. 7
3.1 Equipos requeridos: 7
3.1.2 Accesorios complementarios: 7
3.1.3Herramientas: 7
3.2 Condiciones del proceso 8
3.2.1 Descripción del procedimiento 8
3.2.2 Preparación. 10
3.2.3 Condiciones climáticas. 10
3.3 Procedimiento 11
1.-Colocar y alinear las tuberías o accesorios a soldar. 11
2.-Refrentado. 11
3.-Colocar el plato calefactor entre ambas caras de la tubería. 12
4.-Comprobar la presión de soldadura y anotar en el registro de soldadura. 12
5.- Aproximar las caras del tubo al plato calefactor y aplicar presión hasta formar un rodón uniforme. 13
6.- Retirar el plato calefactor y unir los extremos de la tubería: 13
7.-Mantener la presión sobre las piezas. 13
8.-Llenar la Hoja de Registro de Soldadura. 14
9.-Transcurrido el tiempo de enfriamiento indicado, se desmontan las piezas soldadas y se dé por concluida la
unión. 14
4.CRITERIOS DE ACEPTACION. 14
5. ALMACENAMIENTO. 19
6. MEDIDAS DE SEGURIDAD Y PROTECCIÓN 19
6.1 MEDIDAS DE SEGURIDAD APLICABLES AL PERSONAL. 19
6.2 MEDIDAS DE SEGURIDAD APLICABLES AL EQUIPO. 20
6.3 VERIFICACIÓN 21
HDPE, PP, PE, PVDF
6.4 RIESGOS PRESENTES 21

6.5 CONTROL DE RIESGOS. 21
6.6 MEDIDAS DE PROTECCIÓN AMBIENTAL. 26
7.REFERENCIAS 27
8 .IDENTIFICACIÓN DE CAMBIOS 29
9.DEFINICIONES 30
10.ANEXOS 32
HDPE, PP, PE, PVDF
1. PROPÓSITO Y ALCANCE.
La fusión a tope es usada para hacer uniones de extremó o a extremo entre tubos y partes
de extremo liso o “raso” que tienen el mismo diámetro y un grosor de pared similar.
La termofusión es un método de soldadura simple y rápida, para unir tubos de polietileno y

sus accesorios. La superficie de las partes que se van a unir se calientan a temperatura de
fusión y se unen por aplicación de presión, con acción mecánica o hidráulica, de acuerdo al
tamaño de la tubería y sin usar elementos adicionales de unión.
Apropiada para la unión de tuberías de la misma relación ø / espesor, con diámetros desde
32 mm hasta 630 mm.
Esta técnica produce una unión permanente y eficaz, y es económica.
Las superficies a soldar deben comprimirse contra el termoelemento con una fuerza que es
proporcional al diámetro de la tubería y luego se debe disminuir hasta un valor determinado
de presión, con el objeto de que las caras absorban el calor necesario para la polifusión.
Esta disminución provoca la formación de un cordón regular alrededor de la circunferencia,
que está relacionado directamente con el espesor del tubo.
Para lograr una correcta soldadura por termofusión deben considerarse los siguientes
factores:
 Calor de fusión
 Presión de fusión adecuada
 Velocidad de fusión
 Presión de enfriamiento
 Temperatura del termoelemento correcta
 Temperatura adecuada del ambiente
 Uso de tiempos de calentamiento y enfriamiento adecuados
 Alineación correcta
 Evitar el contacto con suciedad, aceites y residuos
1.1 Propósito.
Establecer un procedimiento que define la metodología para la ejecución de una soldadura
por el método de termofusión en las uniones de la tubería y fittings de HDPE, PP, PVDF,
PE.
Establecer el compromiso y la participación de todos los involucrados; mediante lo anterior,
cumplir y hacer cumplir las exigencias de seguridad, protección al medio ambiente y los
procedimientos establecidos para el proyecto.
HDPE, PP, PE, PVDF
1.2 Alcance
El alcance de este procedimiento está dirigido a todos los trabajos a realizarse en
termofusión de tubería HDPE, PP, PE, PVDF. Aplicable a todas las soldaduras realizadas a
este producto y/o de acuerdo a Especificaciones Técnicas del Cliente
2. RESPONSABILIDADES
2.1 Residente de Obra.
• Es responsable de la aprobación, implantación y seguimiento de este procedimiento en la
obra
• Velar por realizar las actividades de contrato, sin descuidar, la calidad, medio ambiente y
seguridad de las actividades.
2.2 Supervisor.
• Son responsables de la correcta aplicación del procedimiento en todos los trabajos

ejecutados en la obra.
• Verificar que los materiales a utilizar son de la calidad especificada y los equipos cumplen
con los estándares del proyecto para un trabajo seguro.
• Chequear que las uniones por termofusión, se realicen de acuerdo a las tablas de presión
y rango particulares de cada diámetro de tubería.
• Verificar el cumplimiento de esta instrucción y monitorear los procesos de soldadura.
• Verificar que los operadores estén debidamente calificados
• Verificar la correcta ejecución de la termofusión entre uniones.
• Solicitar permisos correspondientes trabajos en caliente.
2.3 Coordinador de Control de Calidad.
• Es responsable a través de su personal y/o de sus designados de verificar que se

cumplan las condiciones especificadas en este procedimiento y de documentar las
inspecciones realizadas.
• Verificar que se cumplan las Especificaciones Técnicas del Proyecto.
• Controlar que se registren las etapas constructivas en los registros que corresponden.
• Responsable de entregar los formatos de protocolos que apliquen para el presente
procedimiento.
• Emite No Conformidades relacionadas al producto y servicio cuando amerite.
• Realizar el control de las no conformidades y llevar la trazabilidad respectiva.
HDPE, PP, PE, PVDF
• Realización de inspección visual, inspección de dimensión.
2.4 Supervisor de Seguridad.
• Es responsable de la Aplicación del Procedimiento y autorización a personal debidamente

capacitadas para efectuar maniobras con equipos de levante mayor.
• Asesorará a la línea de mando en las materias de su competencia técnica.
• Estará atento a cualquier situación imprevista que pueda presentarse y que involucre
disminución de la seguridad del personal.
• Asesorará legal y técnicamente a todo el personal involucrado con la tarea, acerca de los
riesgos inherentes de las actividades a realizar mediante el análisis de riesgo, además de
hacer hincapié en el tema de la auto-seguridad.
2.5 Termofusionista.
• Toda unión soldada debe ser identificada por el Soldador con sus iníciales, fecha y hora
de ejecución.
• Todo operador debe contar con su DC-3 en termofusión.
• Se debe llevar por cada soldadura realizada, el registro de parámetros de control de
operaciones de la máquina en Hoja de Registro de Soldadura (Reporte).
• Realizar Uniones de tubería y verificar de estado de unión. Tubero
. Verificar el dimensionamiento y alineamiento antes de realizar la termofusión.
 Verificar el dimensionamiento de las secciones una vez realizada la termo fusión.
2.6 Ayudantes
• Realizar labores de apoyo en los trabajos de termofusión y montaje de tubería.

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3. METODOLOGÍA.
3.1 Equipos requeridos:

El equipo soldador de tuberías por termofusión, consta de lo siguiente:
 Chasis Alineador (máquina)
 Bomba hidráulica con mangueras de Acople Rápido
 Tablero eléctrico
 Plato rectificador
 Plato calefactor
 Porta platos
 Mordazas
 Porta stub-end.
3.1.2 Accesorios complementarios:
El equipo de soldadura, requiere de varios accesorios indispensables para su buen

funcionamiento, tales como:
•Energía eléctrica dependiendo el equipo (revisar manual de equipo a utilizar).

•Extensiones eléctricas, 220 / 380 volts, según el equipo (largo máx. 50 mts.). Herramientas
menores:
• Llave punta corona, o de tubo (la medida debe corresponder de acuerdo a las tuercas que tenga
la máquina a utilizar.)
• Llaves Allen.
•Raspador.
•Nivel.
•Escuadra transportadora de grados.
3.1.3Herramientas:
•Sierra caladora (la hoja debe ser la correspondiente, para plásticos).

•Sierra circular para diámetros mayores, debe ser operada por personal calificado.
HDPE, PP, PE, PVDF
•Termómetro digital tipo pistola.

•Cronómetro digital.
•Alcohol desnaturalizado.
•Papel Celulósico (Toalla Nova) para limpieza (sin diseño, blanca).
3.2 Condiciones del proceso

Previo al inicio de los trabajos se deberá:
•Verificar que los equipos funcionan correctamente y tienen autonomía suficiente (Check-List).
•Constatar que se dispone de todas las herramientas y materiales necesarios para efectuar el
trabajo sin contratiempos.
•Efectuar análisis dimensional de los elementos a soldar (chequeo de espesores, diámetros y
tolerancias máximas).
•Efectuar en conjunto con la cuadrilla de trabajo, una plática previa de los trabajos a realizar.
•Tablas de operación correspondientes a la máquina a utilizar.
•Hoja de registro de soldadura.
3.2.1 Descripción del procedimiento
Para llevar a cabo una soldadura de termofusión, se debe tener presente el siguiente diagrama de
cinco etapas, en donde se puede establecer que:
P, corresponde a la presión de arrastre, la que es igual a la presión mínima requerida para el

movimiento axial de la pieza o elemento a soldar.
P1, corresponde a la presión de soldadura indicada por el fabricante de la máquina para los
diferentes diámetros y espesores de tuberías.
P2, corresponde al resultado de la suma de P con el 10% de P1.

HDPE, PP, PE, PVDF
Nota: El termo fusionista no debe olvidar de marcar la soldadura con sus iniciales, N° de soldadura
y fecha con crayón de cera.
Las siguientes gráficas son las que usualmente se indican en las tablas para efectuar el proceso de
soldadura mediante termofusión.
S: Altura del rodón antes del tiempo de

1 calentamiento con presión a la indicada en
la tabla + presión de arrastre (Bar) (P1 + P).
Tiempo de calentamiento (Bar)

2 (Corresponde al 10 de P1 + P).
HDPE, PP, PE, PVDF
Tiempo de cambio (expresado en

3 segundos)
Tiempo de aumento de presión (expresado

4
en segundos)
5 Tiempo de enfriamiento con presión igual a

P1 + P (Bar) (expresado en minutos)
3.2.2 Preparación.
Montar la máquina, conectar todos los accesorios y alimentación eléctrica. (Verificar nivel de aceite
de la bomba hidráulica).
3.2.3 Condiciones climáticas.
Se debe asegurar que no existan condiciones climáticas que puedan afectar la ejecución de la
termofusión de tuberías. En caso necesario (dependiendo de las condiciones climáticas), montar
una carpa para proteger el área de trabajo, contra la lluvia, nieve, vientos fuertes, polvo, etc.
Para proteger el área se utilizará un armazón (tipo andamio) para cubrirlo con una carpa de manera
de proteger del viento, el polvo y los cambios de temperatura que puedan afectar la termofusión
tanto como en su inicio como en su etapa de enfriamiento.
Se debe asegurar que la temperatura ambiente no sea inferior a 10ºC.
No se realizarán maniobras de izaje con una velocidad igual o superior a 35 Km/hr.

HDPE, PP, PE, PVDF
3.3 Procedimiento
1.-Colocar y alinear las tuberías o accesorios a soldar.
Cuando se requiera, la tubería deberá ser soportada por elementos anexos (polines, etc.) para
permitir un adecuado desplazamiento axial.
Fijar en la máquina las tuberías y accesorios con las mordazas que acompañan cada equipo. La
tubería no debe quedar con juego y se deben utilizar todas las mordazas para un correcto
alineamiento, en caso de no lograr una alineación deseada es posible la utilización de empaques de
neopreno (des alineamiento máx. = 10% del espesor de pared).
En el caso de tuberías de diámetros mayores cuya manipulación se dificulta por el peso total de la
tubería, se utilizará el apoyo de equipos de izajes, con ellos se apoyarán para el traslado y montaje
de las tuberías para su posición de soldadura, también se apoyarán con equipos de izaje para
poder posicionar la máquina de soldar y sus elementos de acuerdo al procedimiento de soldadura,
ya sea mordazas, escuadrador, plato calefactor, etc.
Cubra los extremos de las tuberías y accesorios (puede utilizarse sacos) con el propósito de evitar
tiraje de viento.
2.-Refrentado.
Colocar el escuadrador en posición de trabajo, accionar el escuadrador hasta que la viruta salga de
forma homogénea y continua por los extremos de ambas tuberías. La viruta no debe tener un
espesor superior a los 0,2 mm. Cuidar que las caras a escuadrar no entren en contacto con polvo,
arena, grasa, etc. Se debe lograr que las caras a soldar queden en contacto en toda su extensión.
Si no se logra el paralelismo requerido, se debe escuadrar nuevamente o cortar un trozo de la

tubería o pieza. Para realizar este corte se solicitará autorización de personal de encargado.
HDPE, PP, PE, PVDF
Después de retirar el escuadrador, limpie las caras de las bocas de las tuberías por el interior y el
exterior aprox. 1 a 2 cm. con alcohol desnaturalizado o similar, se puede usar un trapo empapado
con alcohol. Se eliminará cualquier contaminación como: restos de grasa, aceites, agua u otro
parecido.
Comprobar que los diámetros de las tuberías y accesorios (máx. 10% del grosor de pared).
3.-Colocar el plato calefactor entre ambas caras de la tubería.
Previo a colocar el plato calefactor entre las caras, se debe verificar su temperatura, (220 °C +/- 10º
C) debe mantenerse a lo menos por 5 minutos para que la temperatura sea estable en todo el
calefactor. Esta temperatura debe ser medida con un termómetro digital.
Limpiar el calefactor por ambas caras, con un trozo de toalla, empapada en alcohol desnaturalizado
o similar. Colocar el calefactor entre las caras a soldar.
4.-Comprobar la presión de soldadura y anotar en el registro de soldadura.
Para realizar la comprobación de la presión de la soldadura se deberá de realizar la siguiente

formula:
FORMULAS PARA CALCULAR LA PRESION

Se debe Calcular la Presión Manométrica
(PG) = Pressure Gauge PG = [(IFP*Ap) / TEPA] + DRAG )
IFP = InterFacial Pressure / Presión interfacial (Depende de la Norma)
IFP = 0.41 – 0.62 MPa = 60 – 90 PSI
Ap = (Área de la Tubería / Pipe Área)
La fórmula para calcular AP = (OD – T) * T * л
T = OD/SDR
л / Pi: = 3,14
TEPA = Total Effective Piston Area / Área del Pistón del equipo.
DRAG = Arrastre Fuerza para mover el tubo.
HDPE, PP, PE, PVDF
Una vez teniendo el resultado se deberá de registrar en el formato de registro de termofusión a tope
(FOR-TER-TOP-03).
5.Comprobar la presión de arrastre (P) y anotar en el registro de soldadura.
La presión de arrastre, es la presión más baja necesaria para mover la pieza a soldar (tubo). Esta
presión es variable y dependerá de distintos factores como el terreno, largo de la tubería, diámetro
de la tubería, elementos de levantes, etc.
Hay que tener en cuenta que la presión necesaria en el instante en que comienza el movimiento
(punta de separación), será algo más alta. El valor real lo indica el manómetro.
6.- Aproximar las caras del tubo al plato calefactor y aplicar presión hasta formar un rodón
uniforme.
Las piezas a soldar se deberán presionar contra el calefactor de acuerdo con la presión
recomendada en la correspondiente tabla, hasta que forme un cordón uniforme alrededor de los
dos extremos, la altura de este cordón dependerá del diámetro y espesor de las piezas, en todo
caso y para todo efecto esta altura también está indicada en las tablas de soldadura.
7.- Retirar el plato calefactor y unir los extremos de la tubería:
El tiempo requerido para retirar el plato e iniciar la unión de las caras del tubo está indicado en las
tablas correspondientes a cada equipo, esta expresado en segundos y debe quedar registrado en el
certificado de soldadura de termofusión. Al unir las caras a soldar, la presión debe aumentarse
paulatinamente, de P2 a P1, nunca de golpe, es importante que el tiempo de cambio indicado en
las tablas, sea respetado, a fin de evitar soldaduras cristalizada, por enfriamiento prematuro.
8.-Mantener la presión sobre las piezas.
La pieza soldada debe permanecer al interior del equipo y con la presión indicada durante el tiempo
indicado en las tablas.
HDPE, PP, PE, PVDF
9.-Llenar la Hoja de Registro de Soldadura.
Realizar inspección visual.
9.-Transcurrido el tiempo de enfriamiento indicado, se desmontan las piezas soldadas y se

dé por concluida la unión.
Antes de retirar las mordazas, el operador chequeará que los bordes de la unión estén duros y su
temperatura adecuada (agradable al tacto, pasado el tiempo de enfriamiento).
Se deberá dejar registradas las variables del proceso de soldadura indicadas en el formato de
registro de termofusión a tope (FOR-TER-TOP-03) y entregarlo en la oficina de calidad.
Todas las uniones serán inspeccionadas solo visualmente ya sea por el termofusionista o
supervisor.
El supervisor a cargo del trabajo deberá instruir específicamente a todo el personal respecto a los
trabajos a realizar, dejando constancia escrita y debidamente firmada por cada trabajador.
4.CRITERIOS DE ACEPTACION.
Control de calidad de soldadura.
El programa de control de calidad para asegurar la calidad:
- Durante el proceso de soldadura de cada junta.
- Pruebas no destructivas (En caso de que el cliente lo solicite).
- Pruebas Destructivas muéstrales (En caso de que el cliente lo solicite).
- Finalizado el proceso (Se realizará una prueba hidrostática).
Control de calidad durante el proceso (Inspección Visual).
Debido a que la calidad de una soldadura dependa en gran medida de cómo se haya
trabajado, en cada fase, dentro de los rangos apropiados de presión, temperatura y
tiempo se controlaran estos parámetros en el formato de registro de termofusión a
HDPE, PP, PE, PVDF
tope (FOR-TER-TOP-03), donde deben reflejarse los valores recomendados.
La configuración de la junta nos indicara directamente la corrección de los

parámetros asignados en el control anterior. Se deberá tomar en cuenta los
siguientes aspectos
Una mayor presión de lo recomendado, hará que el reborde se sobreponga a si

mismo pudiendo resultar una fusión de baja calidad ya que el reborde será
expulsado al diámetro exterior e interior de la fusión creando un “anillo frío” en la
zona central de la fusión.
Una menor presión de lo recomendado dará como resultado una fusión inadecuada
debido a un contacto insuficiente en el área derretida.
El reborde formado debe ser uniforme en tamaño y forma toda la circunferencia de la

junta.
HDPE, PP, PE, PVDF
Un buen alineamiento es condición básica para que la tubería pueda soportar con
normalidad esfuerzos de flexión en la zona de costura. La excentricidad no debe superar al
10% del espesor de la tubería.
HDPE, PP, PE, PVDF
Nota Importante. - El control de estos detalles de conformación y montaje se reflejarán en

el formato de registro de termofusión a tope (FOR-TER-TOP- 03).
La excentricidad no deberá superar al 10% del espesor de la tubería siempre que la tubería
sea nueva y este en buenas condiciones, en caso de que la tubería a reparar sufra alguna
deformación, la alineación se dejara a criterio del termo fusionista.
Los parámetros de soldadura se realizarán en cada junta a soldar, con un termo fusionista
para cada junta.
Pruebas destructivas muéstrales.
Estas Pruebas son realizadas si el cliente así lo solicita.
Según Indica el código ASME Sección IX se realizarán las siguientes Pruebas que se
adjuntarán en el paquete de Pruebas:
Pruebas de tracción.
Se hará una junta de prueba por cada tipo y diámetro de tubería de la cual se retirarán tres
tiras equidistantes en la periferia de la costura y con las siguientes dimensiones:
 Largo igual 15 veces el espesor a cada lado de la costura y con

un mínimo de 6”
 Ancho igual a 1.5 veces el espesor y con un mínimo de 1”.

HDPE, PP, PE, PVDF
 Se tomarán 2 tiras de estas y será enviada al laboratorio para su

respectivo ensayo
 Una vez terminado el ensayo se calculará el factor de soldadura

según la fórmula:
Prueba de doblez.
Esta prueba será realizada en campo y al inicio de la termofusión y/o cuando el Supervisor
de Control de Calidad del Cliente lo solicite, y consistirá en lo siguiente:
En la junta de prueba se tomarán las dos tiras restantes cuyas medidas se definieron en la
prueba de tracción y se procederá de la siguiente manera:
Las tiras serán dobladas a 60° +_ 10° teniendo en cuenta de hacer un dobladura por la
parte externa de la tira y el siguiente dobladura por la parte interna. (Como se muestra en la
figura).
Después de los dobles las costuras no deben presentar poros, rajaduras y/o
imperfecciones visibles.
Para ensayos de dobladura de muestras de tuberías con espesores mayores se utilizará

una prensa en campo, tal y como se muestra en la foto.
HDPE, PP, PE, PVDF
5. ALMACENAMIENTO.
El almacenamiento de tuberías se tendrá que colocar en estibas apiladas uno al costado de otro,
asimismo una encima de otra con sus tacos de apoyo para que no se deslicen.
6. MEDIDAS DE SEGURIDAD Y PROTECCIÓN

6.1 MEDIDAS DE SEGURIDAD APLICABLES AL PERSONAL.
Se requiere al inicio de cada actividad, leer el procedimiento de trabajo correspondiente, con la

finalidad de aplicar la secuencia de la actividad a realizar.
Para la realización de estas actividades el personal de operación debe portar ropa de algodón,
botas con casquillo, guantes, tapones auditivos, lentes y casco en operación de trabajos en campo.
Verificar que el área de trabajo se encuentre limpia y despejada de material ajeno al área y con
acceso libre, verificar que todos los parámetros que intervienen en el proceso de la actividad a
realizar.
Reportar al jefe inmediato cualquier anomalía o incidente ocurridos durante la operación.

Se requiere que el personal tenga conocimientos para el manejo de los extintores y de
respuesta de emergencias.
HDPE, PP, PE, PVDF
No utilizar cadenas, relojes y pulseras en actividades de equipos en movimiento.
Todo equipo y/o herramienta deberá ser inspeccionado por el trabajador para asegurar que se
encuentren en condiciones seguras de operación.
Deberá tener la autorización antes de comenzar cualquier trabajo caliente

Verificar de manera aleatoria el cumplimiento de los procedimientos
6.2 MEDIDAS DE SEGURIDAD APLICABLES AL EQUIPO.
Antes de Realizar un Trabajo en caliente en tanques, estanques o tuberías que hayan contenido
combustibles o líquidos inflamables, debe verificarse que se encuentren vacíos, purgados,
ventilados y lavados adecuadamente. Antes del ingreso a cualquier espacio confinado se debe
realizar la medición de la atmosfera. Antes de realizar trabajos en caliente en ambientes o
materiales que hayan contenido combustible o líquidos inflamables debe verificarse que se
encuentren vacíos, purgados, ventilados y lavados. Nunca solde , corte o perfore estructuras de
protección ROPS y FOPS.
Cuando se realice trabajos en caliente en áreas críticas con fuentes de ignición o altamente
peligrosos se debe tener la presencia de un observador de fuego durante los trabajos y durante la
inspección final.
Si se van a realizar trabajos en caliente superpuestos con otros trabajos se debe considerar las
protecciones necesarias para los niveles inferiores. Cuando fueran ejecutadas en áreas confinadas
o zonas de poca ventilación, será obligatorio el uso de extractores para retiro de los humos
originados por el proceso de soldadura y corte, así como el uso de electrodos revestidos.
Para todo trabajo en Caliente se deberá contar obligatoriamente, en el área de trabajo, con un
extintor de 12 Kg. PQS, el vigía de fuego debe estar entrenado en el uso del mismo.
Verificar que los extintores se encuentren en buenas condiciones, visibles, en un lugar estratégico y
de fácil acceso.
HDPE, PP, PE, PVDF
6.3 VERIFICACIÓN
 Permisos de trabajos generales y específico.

 Zona de tránsito de personas libre de obstáculos y/o señalizados adecuadamente.
 Herramientas y equipos están en buenas condiciones.
 Definidas las tareas y personal involucrados en esta.
 Extintores en buenas condiciones en área.
6.4 RIESGOS PRESENTES
 Caída a distinto y mismo nivel.

 Golpeado por o contra.
 Sobreesfuerzo.
 Caídas de objetos.
 Polvo.
 Ruido.
 Aplastamiento.
 Exposición a Radiación Ultravioleta.
 Colisión o Choque.
 Volcamiento.
 Atropellamiento.
 Atrapamiento.
 Derrame
 Alteración de suelo, flora y/o fauna.
 Quemaduras por contacto
6.5 CONTROL DE RIESGOS.
 Respetar en todo momento las instrucciones del supervisor.

 Mantener el área ordenada y libre de obstáculos
 Uso de EPP adecuado para la tarea.
 Existencia de extintores cerca al área de trabajo
HDPE, PP, PE, PVDF
 Delimitar la zona trabajos críticos.

 Realizar Lista de Chequeo de los Equipos, Herramientas.
DE LA PROHIBICIONES.
 Se prohíbe utilizar las herramientas en trabajos para fines que no estén diseñadas, como
por ejemplo herramientas hechizas o machinas no autorizadas por el mandante.
 Se prohíbe fumar en zonas no habilitadas.
 Se prohíbe alimentar animales en estado salvaje.
 Se prohíbe dañar flora y fauna del sector.
 Se prohíbe ingresar a las labores bajo la influencia del alcohol o drogas.
 Hacer caso omiso de las órdenes del supervisor y señalética.
 El no respetar el presente procedimiento, instructivos correspondientes y ART.
 Se prohíbe el ingreso de personal ajeno a la obra que no cuente con los elementos de
protección personal y que no se encuentre acreditado y autorizado por XXX
6.6 ANALISIS DE RIESGO OPERACIONAL.
SECUENCIA CONTROL DE
PELIGRO RIESGOS
DE PASOS RIESGO
 Equipos y  Atropello  Respetar ley
vehículos en  Volcamiento 18.290.
Soldadura movimiento.  Choque  Respetar
termo fusión  Transitar por  Colisión señaléticas,
lugares  Caída de velocidad
prohibidos mismo-distinto permitida.
 Terreno nivel.  Transitar por
HDPE, PP, PE, PVDF
irregular  Cortes. áreas

 Trabajos en  Golpeado por habilitadas,
excavaciones. el contrario. definidas y con
 Elementos  Quemaduras precaución
filosos o  Proyección de  Mantener
cortantes. partículas. concentración
 Uso de  Aplastamiento en la tarea
herramientas  Sobre –  Uso de
manuales. esfuerzo guantes de
 Uso de  Deshidratación. seguridad en
herramientas todo momento
eléctricas para realizar
 Trabajos de los trabajos.
termofusion.  Chequeo de
 Caída de herramientas
tuberías eléctricas y
 Uso de esmeril manuales
angular. antes de
 Malas posturas comenzar con
 Radiación UV. los trabajos,

están deben
quedar en
check list.
Además de ser
codificadas en
base al código
de colores de
la empresa
mandante.
 Utilización
siempre de
HDPE, PP, PE, PVDF
E.P.P para
trabajos en
caliente
(Guante
cabritilla
reforzado
interiormente)
 Bajo ningún
caso exponer
las manos al
equipo caliente
y/o superficies
calientes
 Siempre se
deberá
disponer de
dispositivos de
extinción.
(Extintores).
 Solicitud de
trabajo en
caliente.
 En caso de
esmerilar se
debe usa
protección
facial.
 No exponerse
a línea de
fuego en el
proceso de
HDPE, PP, PE, PVDF
izaje o levante
de tubería.
 Se deberá
demarcar el
área de
trabajo.
 Mantener
buenas
posturas, al
agacharse
flectar rodillas
para evitar
lesiones
lumbares.
 Mantenerse
hidratado.
 Uso de
bloqueador
solar y
vestimenta
manga larga.
 Residuos  Residuos  Realizar
generados de la generados de limpieza al
tarea o la tarea o finalizar las
Limpieza y
actividad actividad tareas.
entrega del
 Golpeado por /  Segregar en
área de
Contra origen
trabajo.
 Caída de adecuadamen
mismo nivel. te todos los
 Exposición a residuos de la
polvo en actividad o
HDPE, PP, PE, PVDF
suspensión tarea.
 Estar siempre
concentrado
en la actividad
que se está
ejecutando y
nuestro
entorno.
 Transitar por
Áreas
habilitadas,
definidas y
con
precaución.
 Realizar
regadío en
forma
periódica y
uso adecuado
de EPP.
6.6 MEDIDAS DE PROTECCIÓN AMBIENTAL.
 Prohibido intervenir o molestar la fauna (si aplica).
 Prohibido dañar o intervenir la flora (si aplica).
 Solo se podrá circular por los caminos debidamente señalizados y autorizados, quedando
estrictamente prohibido salirse de las huellas. (si aplica).
 Los trabajadores solo realizaran sus labores en los sectores de trabajo correspondiente. (si
aplica)
Se debe informar cualquier incidente ambiental por pequeño que parezca.
ACTIVIDAD ASPECTO IMPACTO MEDEIDAS DE CONTROL

AMBIENTAL AMBIENTAL
 Trabajos de termo  Atropellos a fauna  Disminución/perdida de  Inducción trabajadora nuevo.
fusión.  Emisión de ejemplares de fauna  Manejo a la defensiva
HDPE, PP, PE, PVDF
material nativa No exceder los límites máximos de

particulado y  Deterioro de la calidad velocidad.
gases del aire Manual de buenas prácticas
 Generación de  Deterioro de la calidad ambientales.
virutas y restos de del suelo Correcta segregación de residuos.
HDPE  Disminución de los  Manual de buenas prácticas
 Consumo humano recursos naturales ambientales
de agua potable  Deterioro de la calidad  Buenas prácticas ambientales.
 Generación de del suelo Segregación de residuos.
residuos sin valor Disminución de los Manual de buenas prácticas
 Consumo de recursos naturales. ambientales.
energía eléctrica  Deterioro de la calidad Capacitación al personal.
Posibles derrames del aire  Almacenamiento en contenedores
de hidrocarburos  Deterioro de la calidad adecuados.
(aceites o del suelo  Se realizan mantenciones
combustible) periódicas a la maquinaria con el
fin de disminuir las emanaciones
de gases.
Plan de emergencia en caso de
derrames.
 Placa de contención de polietileno.
7.REFERENCIAS
 Plan de Emergencia
 Procedimiento de Montaje de Tuberías.
 Normas vigentes: ISO-4427; DIN 8074; ASME B31.11

NORMA ASTM (AMERICAN STANDARD FOR TESTING MATERIALS)
ASTM F-714: Especificación estándar para denominación de tubos

de Polietileno con SDR-PR, basados en el diámetro exterior.
ASTM D-1248: Especificación estándar para moldeo de Polietileno y

materialesde extrusión.
ASTM D-3350: Especificación estándar para materiales de

tuberías y accesorios de Polietileno.
ASTM D-3035: Especificación estándar para tubos de

Polietileno con SDR-PR, basado en el control del diámetro
exterior.
ASTM D-2657: Juntas por Termofusión de Tubos y Accesorios

de Polietileno.
HDPE, PP, PE, PVDF
ASTM D-2620: Juntas por Termofusión de Tubos y Accesorios

de Polietileno.
NORMA AWWA C906: Especificación Estándar para la presión

de tubos de HDPE para distribución de agua
HDPE, PP, PE, PVDF
8 .IDENTIFICACIÓN DE CAMBIOS
HDPE, PP, PE, PVDF
9.DEFINICIONES
PE: El polietileno es químicamente el polímero más simple. Es uno de

los plásticosmás comunes debido a su bajo precio y simplicidad en su
fabricación.
HDPE: Polietileno de Alta Densidad (High Density Polyetilene). Este es

un Polímerotermoplástico.
PP: El polipropileno es el polímero termoplástico, parcialmente

cristalino, que se obtiene de la polimerización del propileno.
PVDF: El fluoruro de polivinilideno o PVDF es un fluoropolímero

termoplástico altamente inerte químicamente. Se suele emplear en
condiciones que requieren mucha pureza, fortaleza, elevada
resistencia a ácidos, bases y disolventes, a altas temperaturas, al
envejecimiento y a los rayos ultravioleta.
Termofusión: Unión o soldadura de dos elementos termoplásticos;

efectuados con un equipo llamado termofusionadora (soldadora por
placa calefactora).
Termofusionadora: Máquina utilizada para efectuar fusión de dos

elementos termoplásticos, aplicando calor y presión durante un tiempo
determinado.
Calefactor: Elemento (por lo general plano y circular) que posee la

termofusionadora y que es utilizado para aplicar calor durante el
proceso determofusión.
Refrentador: Elemento circular que posee cuchillos de corte y que es

utilizado para cepillar los extremos de las tuberías a soldar con el
objeto de eliminar impurezas enlos extremos, dar superficie uniforme y
paralelismo a éstas.
Presión de Arrastre: Fuerza por unidad de área que debe ejercer la

termofusionadora para romper la estática e iniciar el desplazamiento
de la tubería asoldar.
Presión de Fusión: Fuerza por unidad de área que se debe aplicar

en la zona de unión. Esta presión debe ser iniciada por el fabricante
de la tubería y/o el fabricantede la termofusionadora.
HDPE, PP, PE, PVDF
Presión de Soldadura: Por unidad de área que se debe aplicar con

la Termofusionadora para efectuar la termofusión. La presión de
soldadura es la suma de la presión de arrastre más la presión de
fusión a aplicar, es decir:
PRESION DE SOLDADURA= PRESION DE ARRASTRE + PRESION DE

FUSION.
Temperatura de Termofusión: Temperatura que debe poseer la

superficie del calefactor para ligadura de las superficies a unir. Esta
temperatura debe ser iniciadapor el fabricante de la tubería.
Tiempo de Calentamiento: Tiempo que transcurre desde el

momento en que se efectuó la termofusión
Tiempo de Enfriamiento: Tiempo que debe transcurrir desde el

momento que se efectuó la termofusión y se deja enfriar la unión
soldada. El tiempo de enfriamiento debe ser indicado por el fabricante
de la tubería y/o por el fabricante de latermofusionadora.
Spool: Subcomponente de una línea, el cual involucra la instalación de

fitting (codo,tee, stub-end u otro).
PN: Presión nominal.

HDPE, PP, PE, PVDF
10.ANEXOS
No se cuenta con anexos generados por esta misma instrucción de trabajo,

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SERVICIOS INDUSTRIALES BARAK S.A. DE C.V.

PROCEDIMIENTO DE TERMOFUSIONADO PARA TUBERIAS DE

CÓDIGO: BRK-MEC-003 VERSIÓN: 01 EMISIÓN: 23-11-2021 PÁGINAS: 1 de 31

RESPONSABILIDAD NOMBRE PUESTO FIRMA

ELABORÓ: Ing. Israel Muñoz Rodríguez Supervisor de

REVISÓ: Ing. José Mariano Contreras Juárez Residente de

APROBÓ: Ing. Fernando Montoya Gerente

ESTE DOCUMENTO ES PROPIEDAD DE SERVICIOS INDUSTRIALES BARAK, S.A. DE C.V.

6.4 RIESGOS PRESENTES 21

La termofusión es un método de soldadura simple y rápida, para unir tubos de polietileno y

Esta técnica produce una unión permanente y eficaz, y es económica.

• Son responsables de la correcta aplicación del procedimiento en todos los trabajos

2.3 Coordinador de Control de Calidad.

• Es responsable a través de su personal y/o de sus designados de verificar que se

• Realización de inspección visual, inspección de dimensión.

2.4 Supervisor de Seguridad.

• Es responsable de la Aplicación del Procedimiento y autorización a personal debidamente

• Realizar labores de apoyo en los trabajos de termofusión y montaje de tubería.

3.1 Equipos requeridos:

3.1.2 Accesorios complementarios:

El equipo de soldadura, requiere de varios accesorios indispensables para su buen

•Energía eléctrica dependiendo el equipo (revisar manual de equipo a utilizar).

•Sierra caladora (la hoja debe ser la correspondiente, para plásticos).

•Termómetro digital tipo pistola.

3.2 Condiciones del proceso

3.2.1 Descripción del procedimiento

P, corresponde a la presión de arrastre, la que es igual a la presión mínima requerida para el

P2, corresponde al resultado de la suma de P con el 10% de P1.

S: Altura del rodón antes del tiempo de

Tiempo de calentamiento (Bar)

Tiempo de cambio (expresado en

Tiempo de aumento de presión (expresado

5 Tiempo de enfriamiento con presión igual a

3.2.3 Condiciones climáticas.

Se debe asegurar que la temperatura ambiente no sea inferior a 10ºC.

No se realizarán maniobras de izaje con una velocidad igual o superior a 35 Km/hr.

Si no se logra el paralelismo requerido, se debe escuadrar nuevamente o cortar un trozo de la

3.-Colocar el plato calefactor entre ambas caras de la tubería.

4.-Comprobar la presión de soldadura y anotar en el registro de soldadura.

Para realizar la comprobación de la presión de la soldadura se deberá de realizar la siguiente

FORMULAS PARA CALCULAR LA PRESION

5.Comprobar la presión de arrastre (P) y anotar en el registro de soldadura.

7.- Retirar el plato calefactor y unir los extremos de la tubería:

8.-Mantener la presión sobre las piezas.

9.-Llenar la Hoja de Registro de Soldadura.

Realizar inspección visual.

9.-Transcurrido el tiempo de enfriamiento indicado, se desmontan las piezas soldadas y se

Control de calidad de soldadura.

El programa de control de calidad para asegurar la calidad:

- Durante el proceso de soldadura de cada junta.

- Pruebas no destructivas (En caso de que el cliente lo solicite).

- Pruebas Destructivas muéstrales (En caso de que el cliente lo solicite).

- Finalizado el proceso (Se realizará una prueba hidrostática).

Control de calidad durante el proceso (Inspección Visual).

tope (FOR-TER-TOP-03), donde deben reflejarse los valores recomendados.

La configuración de la junta nos indicara directamente la corrección de los

Una mayor presión de lo recomendado, hará que el reborde se sobreponga a si

El reborde formado debe ser uniforme en tamaño y forma toda la circunferencia de la

Nota Importante. - El control de estos detalles de conformación y montaje se reflejarán en

Pruebas destructivas muéstrales.

Estas Pruebas son realizadas si el cliente así lo solicita.

 Largo igual 15 veces el espesor a cada lado de la costura y con

 Ancho igual a 1.5 veces el espesor y con un mínimo de 1”.