Procedimiento para la Reparación de Golpes de Arco en Superficie de

Tubería del Proyecto Acueducto Cuchillo II.

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Sistema de Gestión de la Calidad

Procedimiento para la Reparación de Golpes de Arco

en Superficie de Tubería del Proyecto Acueducto
Cuchillo II.
MM-REP-01-00

Elaboró Revisó Revisó Aprobó

Inspector de Calidad - Residente de Obra - Inspector Calidad - Supervisión de Obra -
ISCSA Maíz Mier CEVISA DIRAC
Ing. José Juan Jiménez Ing. Renato Niño Ing. Brandon González Ing. Rigoberto Galeana
Alejandro Sánchez Hernández García
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ÍNDICE.

1. OBJETIVO

2. ALCANCE

3. NORMAS DE REFERENCIAS Y OTROS

4. RESPONSABILIDADES

5. TERMINOS Y DEFINICIONES

6. EQUIPOS

7. CALIDAD

8. SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE

9. DESARROLLO

10. REGÍSTROS

11. ANEXO PIZARRÓN

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1. OBJETIVO

Este procedimiento define la secuencia de actividades a seguir para una correcta reparación de los
golpes de arco con soldadura sobre la superficie de la tubería, dónde no ésta destinada a ser soldada,
éste procedimiento engloba una serie de pasos que tienen como meta final que el golpe de arco
generado, se reparé adecuadamente y se tenga un material base limpio y sano (sin golpes de arco y sin
discontinuidades en la superficie ocasionadas por estos) en lo que respecta a la tubería de 84” de Ø
interior en el Proyecto Acueducto Cuchillo II en los trabajos constructivos dónde se aplica soldadura
por parte de la Constructora Maíz Mier y sus subcontratistas.

2. ALCANCE

Este procedimiento es aplicable cuando se realicen actividades de soldadura (armado, soldaduras

permanentes y punteado), éste procedimiento se incluye como parte de los Procesos de Inspección y
Calidad en el montaje de tubería de 84” de Ø interior en el Proyecto Acueducto Cuchillo II.

3. NORMAS DE REFERENCIAS Y OTROS

•ASME IX 2021 Boiler and Pressure Vessel Code – Welding.

•API 1104 Welding of Pipelines and Related Facilities, 22nd Edition.
•AWS 3.0 M/A 3.0:2020 Standard Welding Terms and Definitions – Including Terms for Adhesive
Bonding, Brazing. Soldering, Thermal Cutting, and Thermal Spraying.
•Manual para la Certificación de Inspectores de Soldadura, 4ta. Edición por AWS, Pag. 260.
•NORMA Oficial Mexicana NOM-031-STPS-2011, Construcción-Condiciones de seguridad y salud
en el trabajo.
•NORMA Oficial Mexicana NOM-017-STPS-2008, Equipo de protección personal-Selección, uso y
manejo en los centros de trabajo.

4. RESPONSABILIDADES

•Residente de Proyecto – Maíz Mier: Disponer las facilidades y recursos necesarios para el
cumplimiento de éste procedimiento en Obra.
•Supervisor de Calidad - CEVISA: Es el responsable de utilizar el WPS aprobado y designar a los
soldadores calificados para la reparación del golpe arco en caso que se necesite soldar, además de
verificar que el resane con metal de aporte, la soldadura aplicada debe tener un buen acabado, es decir,
debe de ser una soldadura pulida y que esta quede a nivel de la superficie del tubo, no más, no menos.
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•Inspector de Calidad - ISCSA: Es el responsable de la inspección visual de las soldaduras realizadas

por la Constructora Maíz Mier y sus Subcontratistas, para detectar defectos, entre ellos los golpes de
arco, esto para liberar la junta antes de hacer la inspección radiográfica.

5. TERMINONOS / DEFINICIONES

•WPS: Especificación de Procedimiento de Soldadura.

•Golpe de Arco: Representan una fusión o un calentamiento accidental fuera de la zona del depósito
de soldadura prevista (Manual para la Certificación de Inspectores de Soldadura, 4ta. Edición por
AWS, Pag. 260).

6. EQUIPOS / HERRAMIENTAS A USAR

•Hornos portátiles para electrodos de soldadura

•Máquina de soldar
•Esmeriles y/o turbinas.
•Discos abrasivos, flapper, Discos laminados.

7. CONTROL DE CALIDAD

El Inspector de Calidad deberá de ejecutar la inspección visual de las soldaduras y detectar posibles
el golpe de arco en la zona adyacente al cordón de soldadura (Los Códigos ASME BPVC Sección IX
y API 1104 no hacen mención sobre la reparación de golpes de arco y de ningún otro defecto).

8. SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE

El responsable de Seguridad y Medio Ambiente verificará el correcto uso de los equipos de protección
personal y el cumplimiento de los requerimientos del Proyecto Acueducto Cuchillo II, con respecto
a los posibles derrames de productos químicos, deberá asegurarse que el inspector que va a realizar la
actividad de inspección use correctamente el EPP adecuado para la actividad, todo esto enmarcado en
la NORMA Oficial Mexicana NOM-031-STPS-2011 y la NOM-017-STPS-2008.
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9. DESARROLLO DE PROCEDIMIENTO

•El inspector de calidad marcará la zona a reparar e indicará el paso a seguir al operarioesmerilador.
•El operario esmerilador realizará el desbaste con mucho cuidado, de preferencia con un disco y/o
flapper de grano fino, esmerilando el metal base en la zona afectada hasta dejarlo limpio y eliminando
por completo el golpe de arco, el pulido deberá ser liso y libre de irregularidades.
•Luego el inspector de calidad verificará visualmente si se ha retirado por completo el material
afectado por el golpe de arco, si este no fuera el caso, la operación debe de repetirse hasta eliminar por
completo este defecto.

•El inspector de calidad verificará si existen fisuras y/o grietas provocadas por elgolpe de arco, de
existir, éstas deben ser removidas por medio de desbaste para eliminar el defecto.

•Posteriormente esta área desbastada debe de ser recuperada por el proceso de enmantequillado,
aportando material de soldadura hasta alcanzar el espesor deseado, se debe de utilizar el electrodo y
el WPS autorizado para construcción.

•Se realizará pulido con el esmeril o turbina a los cordones de enmantequillado hasta dejarlos al nivel
de la pared del tubo.
•Luego se realizará la medición de espesores con el Brige Cam en la zona reparada, para verificar si el
espesor es el adecuado, es decir, si ésta a la misma altura que el resto del tubo, una segunda forma de
verificar dicho espesor es mediante el uso de una regla de medir, como se muestra en la Fig. 1.
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•Cuando el Inspector de Calidad de por ACEPTADO los trabajos de reparación en la zona afectada
por el GOLPE DE ARCO, procederá a escribir en el pizarrón dibujado a un lado de la soldadura, sobre
la superficie del tubo, la palabra OK bajo la columna de VT, esto indica que los trabajos están
terminados y aceptados y se puede proceder con la Inspección Radiográfica (RT) bajo los criterios de
Aceptación y Rechazo del Código API 1104.

10. REGISTROS

Tiempo mínimo de
Tipo resguardo
Nombre del Registro Responsable
Área de Archivo
trabajo Muerto
Impreso sobre el Inspector de
Pizarrón N.A. N.A.
Tubo Calidad ISCSA

11. ANEXO PIZARRÓN (ejemplo)

Junta: E-637
Tubos: 637 – CU23202141
Soldadores: ABC, HIJ, MNL
y XYZ.
Fecha: 01-MAYO-2023
VT RT
OK OK
03-MAYO-23 03-MAYO-23

“F I N D E L D O C U M E N T O”