Pasos detallados del Ciclo Deming

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JULIETA SARETH MUÑOZ DOMINGUES & LUIS MONTIEL ANDREA

PLANEAR

1. Definir el proceso: su inicio, final y lo que hace

El proceso es la elaboración de agua saborizada de Coco nuez, horchata, café, vainilla, rompope y fresa; se
anexa el diagrama de flujo en el cual detalla su inicio hasta su final.

Anexo 1.0 Diagrama de flujo de agua saborizada

2. Describir el proceso: mencionar las tareas clave realizadas y la secuencia de los pasos,
personas que participan, equipo utilizado, condiciones ambientales, métodos de trabajo y
el material usado (MAPEO DE PROCESO)

2.1 Materia prima

2.1.1 Agua: El agua es proveída de una Purificadora de agua llamada “Manantiales de Cuautla”
ubicada en Av. Insurgentes Cuautla, Morelos atendida por el Sr. Antonio González
Olivares. Dicha agua es almacenada en garrafones de 20 litros.
2.1.2 Sustituto de crema: Es comprado en la cadena estadounidense de tiendas de venta al por
mayor Sam´s Club.
2.1.3 Azúcar: Comprado por costal de polietileno con 50 kg de azúcar tipo estándar o morena
de la marca Zucarmex.
2.1.4 Concentrado de coco: Saborizante artificial para alimentos de la marca Palapa
perteneciente a Deima. Dosis recomendada 5ml por kilo/litro de producto terminado.
Este producto es elaborado en equipo que puede o no procesar alérgenos (leche, soya,
trigo, huevo y sus derivados) y colores sensitivos.
2.1.5 Esencia de nuez: saborizante artificial líquido para alimentos, sabor y aroma sin color
2.1.6 Nesquik sabor fresa: Marca Nestlé por cada 230 ml agregar 15 g de alimento en polvo
sabor a fresa. Puede contener leche y sora.
2.1.7 Café soluble: Marca Nescafé clásico
2.1.8 Saborizante artificial de vainilla: Marca D’Gary
2.1.9 Esencia de rompope: saborizante artificial líquido para alimentos, sabor y aroma sin color
2.1.10 Colorante artificial amarillo huevo: Marca Deima, contiene colorantes artificiales como:
amarillo 5, amarillo 6 y rojo 40, además de dióxido de silicio.
2.1.11 Botellas de 500 ml: paquete de botellas contenido de 190 piezas
2.1.12 Tapas de botella
2.2 Equipo
2.2.1 Taladro mezclador
2.2.2 Cubeta de plástico con tapa capacidad de 5 galones
2.2.3 Máquina selladora de tapas por inducción
2.2.4 Cubeta de plástico con tapa capacidad de 5 galones acondicionada con 2 llaves de
dispensador de agua
2.2.5 Cucharas de plástico
2.2.6 Báscula
2.2.7 Bandejas de plástico

2.3 Tareas clave utilizadas y personas que participan

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2.3.1 Preparación de agua saborizada: Una persona Y designada realiza el seguimiento del
diagrama de flujo correspondiente al sabor que se desea preparar respetando cada valor
en peso y secuencia según el diagrama.
2.3.2 Acondicionamiento de utensilios: Una persona W designada es responsable de mantener
los utensilios limpios.
2.3.3 Llenado de botellas: Una persona Z se encarga empíricamente del llenado equitativo de
las botellas usando una cubeta acondicionada con dos llaves de dispensadoras de agua.
2.3.4 Cerrado de botellas y refrigeración: Una persona X realiza el cerrado de las botellas, una
vez cerrado todas las botellas las coloca en un refrigerador.
2.4 Condiciones ambientales
2.4.1 Toda la preparación del proceso se realiza en casa, acoplando la planta baja de una casa
habitación, en el cual existe una corriente de ventilación continua ya que se mantiene la
puerta abierta que da al jardín todo el tiempo. La luz del lugar es cálida y se puede
visualizar todo con claridad. La temperatura es ambiente ya que no cuenta con aire
acondicionado, con una temperatura promedio de 28°C.

2.5 Métodos de trabajo

2.5.1 No existe algún método de trabajo ya que las 4 personas incluidas en el proceso, a
excepción de 1 tienen la capacidad de realizar la actividad desarrollada en ese momento, la
persona excepción se encarga únicamente de llevar la preparación de concentrados de todos los
sabores mientras que las demás aportan con todas las actividades restantes.

3. Describir a los participantes: clientes y proveedores internos y externos, y operadores del

proceso
3.1 Clientes internos
3.1.1 Cliente directo: Escuela Militar Cuautla, Morelos.
3.2 Clientes externos
3.2.1. Distribuidoras, tiendas de abarrotes
3.3. Proveedores.
3.3. Corporativo Sam’s Club, Grupo Deima, Purificadora “Manantiales de Cuautla”, Zucarmex,
Nestle y D’Gary
3.4. Operadores del proceso.
3.4.1. Persona responsable de manufacturar las aguas de los sabores correspondientes.
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3.4.2 Persona en realizar el llenado en cada botella una vez preparada el sabor del agua
correspondientes
3.4.3 Persona encargada de realizar el cierre de botella con tapa por inducción.

4. Definir las expectativas de los clientes: qué quiere el cliente, cuándo y dónde, tanto para
clientes externos como internos
4.1 Aguas refrescantes tipo michoacana de base de leche y agua con una alta vida de anaquel, que
mantengan su conservación a temperatura ambiente y en refrigeración, con un empaque duradero y fácil
de transportación.

5. Determinar qué datos históricos están disponibles sobre el desempeño del proceso, o qué
datos es necesario recopilar a fin de entender mejor el proceso
5.1 El proceso únicamente cuenta con los reportes microbiológicos del agua provenientes de la
Purificadora de agua. No se lleva a cabo un control de documentación en el proceso.

6. Describir lo problemas percibidos relacionados con el proceso; por ejemplo, el hecho de no

satisfacer las expectativas de los clientes, la variación excesiva, los tipos del ciclo prolongados,
etc.
6.1 Deficiencia en la aplicación de Buenas Prácticas de Manufactura.
6.2 Contaminación microbiológica en el producto.
6.3 Poca duración de conservación del producto.
6.4 Poca durabilidad del empaque primario del producto.

7. Identificar las causas principales de los problemas y su impacto en el desempeño del proceso
7.1 Malas prácticas de Manufactura.
7.2Poco acondicionamiento de materia prima y materiales a utilizar

8. Desarrollar cambios o soluciones potenciales para el proceso, y evaluar la forma en que estos
cambios o soluciones van a manejar las causas principales
8.1 Mediante un diagrama de Gantt, distribuir a un mes las actividades a realizar en el proceso.
8.2 Prestar atención en la manufactura del proceso
8.3 Capacitar al personal involucrado en el proceso y al personal que tenga contacto directo con la
materia prima.
8.4 De ser necesario agregar Benzoato de sodio 0.1% a la mezcla original o búsqueda de un
conservador adecuado para el producto
8.5 Reemplazo de colorantes tóxicos empleados en la formulación
8.6 Reformulación de todos los sabores del agua
8.7 Desarrollo de procedimientos para la implementación de buenas prácticas de manufactura
8.7 Realizar un LAYOUT de la planta para delimitar las acciones correspondientes a cada trabajador.

9. Seleccionar la(s) solucione(s) más prometedora(s)

9.1 Prestar atención en la manufactura del proceso
9.2 Capacitar al personal involucrado en el proceso y al personal que tenga contacto directo con
la materia prima.
9.3 Propuesta de cambio de equipo para mejora continua del proceso
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HACER

1. Realizar un estudio piloto o un experimento para probar el impacto de la(s) solucione(s)

potencial(es)

1.1 Se planea llevar a cabo un seguimiento de buenas prácticas de manufactura, capacitar al

personal, creando conciencia del impacto hacia la salud del consumidor al existir
contaminación microbiológica en el producto.

1.2 Realizar un monitoreo microbiológico semanal del proceso y del material involucrado
mediante el uso de pruebas rápidas para economizar y no afectar los egresos de la
organización.

1.3 Redacción de procedimientos a detalla de acuerdo con la NORMA Oficial Mexicana NOM-
251-SSA1-2009, Prácticas de higiene para el proceso de alimentos, bebidas o suplementos
alimenticios.

1.4 Proyección de un LAYOUT para reducir cuellos de botella entre trabajadores de la

organización.

1.5 Evaluación primaria del proyecto de acuerdo con las necesidades del cliente.

1.6 Sondeo de vidas de anaquel en tiempo real de productos similares en el mercado.

1.7 Revisión de proceso que el cliente realiza actualmente para identificar puntos críticos de
control.

1.8 Corrida de pruebas de aplicación de Conservadores en Producto Terminado. (Propuesta

de reformulación)

1.9 Propuestas de proceso modificado y estandarizado. f) Diseño de criterios de aceptación

o rechazo “Estandarización de calidad” (°Brix, Densidad, Aspectos Organolépticos,
Microbiológicos).

1.10Elaboración de tabla nutrimental teórica con base en tablas de USDA-FAO.

1.11Estandarización de condiciones de materias primas.

1.12Propuesta de evaluación de Vida de Anaquel en tiempo real y tiempo acelerado.

1.13Evaluación de formula y diseño para etiquetado bajo NOM-051-SSA1

1.14Propuesta de escalación de producción a nivel semi industrial.

1.15Cotización y propuesta de material, equipo y análisis de tercería útil para

estandarización de proceso y ante lineamientos de COFEPRIS.
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2. Identificar los indicadores para entender la forma en que cualquier cambio o solución
tiene éxito al manejar los problemas percibidos
2.1 Check list de verificación de equipo desinfectado y lavado
2.2 Gráficos de control para el llenado
2.3 Hojas de verificación de una correcta aplicación de buenas prácticas de
manufactura

REVISAR

1. Analizar los resultados del estudio piloto

2. Determinar si mejoró el desempeño del proceso
3. Identificar otros experimentos que quizá sean necesarios
4. Comparar resultados con otros productos de la misma línea

ACTUAR

1. Seleccionar el mejor cambio o solución

2. Desarrollar un plan de implementación: qué es necesario hacer, quién debe participar y
cuándo se debe llevar a cabo el plan
3. Estandarizar la solución, por ejemplo, redactando nuevos procedimientos operativos
estándar
4. Establecer un proceso para vigilar y controlar el desempeño del proceso

Evans James, Administración y control de la calidad, 2008

ANEXO 1. DIAGRAMA DE FLUJO
INICIO

Recepción de
materia prima

Acondicionamiento
de materia prima

Clasificación Esterilización Lavado Sí Decisión

no

Clasificación

Coco-nuez
Horchata
Elección de
Café
sabor de agua
Rompope
Fresa

Lavado de
utensilios

Desinfección de
utensilios

Pesado de
materias prima

Adición de
sólidos

Agregar de agua

Mezclado

Envasado

Etiquetado

Refrigerado

FIN