Fundamentos Lixiviación

Departamento de
Ingeniería en
Minas
Facultad de Ingeniería
Taller Evaluación de Proyectos Metalúrgicos
Fundamentos
Lixiviación de
Minerales de Cobre
Hernán Vives Navarro

Octubre 2020
Objetivo de la presentación
 Principal: enseñar los fundamentos del proceso de recuperación de elementos metálicos,
aplicando la “tecnología” lixiviación química de minerales de cobre (principalmente lix. de
óxidos en medio sulfato).
 Específicos, enseñar acerca de:

 Solubilidad de los minerales: composiciones, razón de solubilidad
 Procesos unitarios tecnología de lixiviación en medio sulfato.
 Parámetros relevantes del proceso
 Alternativas tecnológicas para evaluar proyectos (lix. Clorurada, biolixiviación).
 Impactos en el negocio minero (agua y energía, reservas mineras, ambiental y rentabilidad).
 Los cuellos de botellas del proceso (limitantes)
Universidad de Santiago
Contenidos
 Conceptos generales
 Caracterización y reactividad
 Procesos unitarios (medio sulfato):
 Aglomeración
 Lixiviación
 Extracción por Solventes
 Electro obtención
 Otras Tecnologías: Tratamiento de Sulfuros
 Referencias sobre Evaluación de Proyectos
Conceptos Generales
Hidrometalurgia:
Corresponde a la tecnología usada para extraer o recuperar los componentes valiosos desde
materiales primarios y secundarios (óxidos y sulfuros secundarios) mediante reacciones, a
temperatura relativamente baja y en una fase acuosa.
Etapas General del Proceso:

 Disolución del cobre presente en el mineral (Lixiviación).
 Concentrar la solución rica en cobre (Extracción por Solventes).
 Recuperar el cobre electrolíticamente para obtener placas metálicas de 99,99% de cobre
(Electro-obtención).
Conceptos Generales
Fuente: Copper Mining, Jennifer Stanley
Conceptos Generales
¿Qué minerales pueden ser sometidos al proceso de hidrometalurgia?

R: OXIDOS, SULFUROS SECUNDARIOS y PRIMARIOS
Conceptos Generales
Minerales de Óxidos de Cobre:
Son los minerales que por acción del tiempo (presión, temperatura, agua y bacterias) han
cambiado su composición original (Cu-Fe-S) a otras formas mineralógicas mayoritariamente
óxidos (Cu-O) y sulfuros secundarios (Cu-S).
Malaquita [CuCO3·Cu(OH)2], Azurita [2CuCO3·Cu(OH)2], Cuprita [Cu2O], Crisocola [CuSiO3·2H2O],
Tenorita [CuO], Atacamita [Cu2Cl(OH)3], Antlerita [CuSO4·2Cu(OH)2], Brochantita
[CuSO4·3Cu(OH)6].
Malaquita Azurita Brochantita Atacamita

(57,3% Cu) (55,1% Cu) (56,2% Cu) (59,5% Cu)
Conceptos Generales
Minerales de Sulfuros Secundarios:
Covelina (CuS)
Calcosina(Cu2S)
Covelina Calcosina
(66,5% Cu) (79,8% Cu)
…….y los sulfuros primarios
Conceptos Generales
Planificación Minera
Planta de Hidrometalurgia
Exploración Explotación Minera Extracción Electro

Óxido Chancado Lixiviación
Geológica (Mina) Por Solventes Obtención
Cátodos
(99,99% Cu)
Estéril
(Botaderos)
Conceptos Generales
Conceptos Generales
Contenidos
 Aglomeración
 Lixiviación
Caracterización y Reactividad
Lixiviación:
Acción conjunta de varias dinámicas: reacciones (disolución, precipitación) y transportes de
solutos a través de las partículas de mineral (difusión) y del lecho (pila o botadero), mediante
convección.
Cinética de Disolución con Ácido Sulfúrico
Cinética Relativa Tiempo de Referencia Especies Mineralógica
Muy rápida Segundos a minutos Carbonatos: Malaquita, Azurita
(a T° ambiente) (disolución completa) Sulfatos: Chalcantita, Brochantita y Antlerita.
Cloruro: Atacamita.
Rápida Horas (disolución Óxidos cúpricos: Tenorita.
(requiere mayor acidez) completa) Silicatos: Crisocola, Dioptasa.
Moderada Días a semanas Cobre Nativo, Óxidos Cuprosos: Cuprita, Delafosita.
(requiere oxidante) (disolución puede ser Algunos silicatos y Óxidos complejos con Mn:
incompleta) Neotocita, Copper Wad, Copper Pitch
Lenta Semanas a meses Sulfuros Simples: Calcosina, Digenita, Djurleita,
(requiere oxidante) (disolución puede ser Covelina.
completa)
Muy lenta Años (disolución Sulfuros Complejos: Bornita, Calcopirita, Enargita,
(requiere oxidante) incompleta) Tetrahedrita.
Fuente: Domic, E. Hidrometalurgia: Fundamentos, Procesos y Aplicaciones
Mineral refractario:
Mineral que resiste la acción de disolución de un agente lixiviante (p.e: ácido sulfúrico en el
sulfuro de cobre primerio y en la lixiviación por cianuro del oro).
Cuándo son refractarios, qué alternativas existen para el procesamiento?.

R: Flotación, tostación (oro)
Textura de Oclusión:
Cuando el mineral está ocluido queda rodeado por ganga. Esto significa que no es atacada
por las soluciones lixiviantes o bien lo es en un grado, que no asegura su completa
lixiviación. Se distinguen diferentes grados de oclusión y frecuencias de ocurrencia de
estas texturas:
MINERALOGÍA DE MUESTRA DE CABEZA
(J. Casas)
LIXIVIACIÓN DEL MINERAL
(J. Casas)
RECUPERACIÓN METALÚRGICA…o extracción metálurgica
Recuperación de Cu vs Rlix. Pilas DMH

100
90
80
Recuperación de Cu [%]
70
60
50
40
30
20
10
0
0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0
Rlix [ m3/ton]
Razón de solubilidad (Rsol):
Es la proporción del cobre total posible de disolver con un agente

lixiviante en condiciones estándares (por ejemplo: medio ácido).
Rsol = CuS/CuT
CuT= CuI + CuS
Un ejemplo de reactividad de un yacimiento en Chile……
Ext. CuT (%) = (0,4201 × CuS/CuT + 52,666) × 0,97
RECUPERACIÓN DE COBRE TOTAL vs RAZÓN CuS/CuT

Razón de lixiviación = 1,2 m3/t P80 = 1/2"
100
90
80
Recuperación, %
70
60
50
40
30
20
10
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Razón CuS/CuT, %
y otro más, reactividad de un yacimiento en Chile……
Recuperación Metalúrgica de CuT vs Razón de Solubilidad
En resumen:
Son considerados minerales “lixiviables” todos aquellos que al agregarle un agente
lixiviante reaccionan y generan una solución líquida que contiene una concentración del
elemento valioso suficiente para ser recuperada económicamente. En términos sencillos,
depende de la razón de solubilidad del mineral (Rsol=CuS/CuT).
Cuál sería el límite económico inferior de la razón de solubilidad para decidir la aplicación
de la tecnología de lixiviación, en vez de la flotación.
Criterio experto: Rsol=30% ó 40%
Efecto de la granulometría
Fuente: Proyecto Antucoya (Hydro Copper 2011)
Efecto dosis de ácido en aglomerador
Fuente: Proyecto Antucoya (Hydro Copper 2011)
Contenidos
 Aglomeración
 Lixiviación
Aglomeración
 El material chancado es llevado mediante correas transportadoras hacia el lugar donde
se formará la pila de lixiviación. En este trayecto el material es sometido a una primera
irrigación con una solución de agua y ácido sulfúrico, conocido como proceso de curado
(aglomeración).
 El proceso de aglomeración consiste en la adhesión de partículas finas a las gruesas, o
de finos con finos, mediante la aportación de reactivos líquidos (agua, aglomerantes,
ácido), producen aglomerados uniformes, que permiten elevar el rendimiento
extractivo del proceso posterior de lixiviación (permeabilidad de la solución lixiviante).
Aglomeración
 La aglomeración se realiza en un cilindro metálico revestido interiormente con
neopreno o goma antiácida provisto de levantadores para lograr una más efectiva
acción de rodado de la carga, e incluyendo en el centro las tuberías perforadas para el
suministro del agua y ácido.
 Las esferas se forman producto de la rotación del tambor y la adición de agua y ácido
sulfúrico.
 La adición de ácido al tambor, ayuda a que la etapa posterior (lixiviación) sea óptima.
Contenidos
 Aglomeración
 Lixiviación
Lixiviación
 El proceso de lixiviación se aplica principalmente a minerales de cobre oxidados y sulfuros de
baja ley.
 El proceso de lixiviación consiste en la disolución química de óxidos de cobre, cuyo producto
es una solución que contiene elementos que se desean recuperar.
 La lixiviación disuelve elementos deseados y también algunos no deseados, dejando un
residuo insoluble.
 El medio de lixiviación para minerales de cobre es normalmente una solución acuosa de
ácido sulfúrico.
Reacción Química:
CuO + H2SO4 Cu2+ SO4 + H2O
Lixiviación
Etapas del Proceso
1. El material chancado es llevado mediante correas transportadoras hacia el lugar donde
se formará la pila (torta de materiales). En este trayecto el material es sometido a una
primera irrigación con una solución de agua y ácido sulfúrico, conocido como proceso
de curado, de manera de iniciar ya en el camino el proceso de sulfatación del cobre
contenido.
Lixiviación
• En su destino, el mineral es descargado
mediante un equipo esparcidor de grandes
dimensiones, depositándolo ordenadamente,
formando un terraplén continuo: pila de
lixiviación.
ETAPAS DEL PROCESO DE

LIXIVIACIÓN
Lixiviación
• Sobre esta pila se instala un sistema de riego
(goteo o aspersores) que van cubriendo toda el
área expuesta.
• A través del sistema de riego, se vierte
lentamente una solución ácida de agua con
ácido sulfúrico. Esta solución se infiltra desde la
superficie hasta la base de la pila, actuando
rápidamente.
ETAPAS DEL PROCESO DE

LIXIVIACIÓN
Lixiviación
 El riego de las pilas se mantiene por 45 a 65 días, recuperando, en algunos casos, el 80%
del cobre contenido en el mineral.
 El material restante (ripio) es transportado mediante correas a botaderos donde se
“podría” reiniciar un segundo proceso de lixiviación para extraer el resto de cobre
(Lixiviación Secundaria).
 Bajo las pilas de material a lixiviar se

instala previamente una membrana
impermeable, sobre la cual se dispone
un sistema de drenes (tuberías
ranuradas) que permiten recoger las
soluciones que se infiltra a través del
material.
Lixiviación
Lixiviación
Lixiviación Primaria y
Secundaria – Radomiro
Tomic
En RT la recuperación metalúrgica de la Lixiviación

secundaria es 25% y ley mineral 0,13% CuT
Lixiviación
Lixiviación Primaria y Secundaria – Minera Gaby
Lixiviación
Lixiviación Primaria (sin Secundaria) – PTMP (Chuquicamata)
Lixiviación
Imagen: Google Earth (jul-2009)
Lixiviación
Lixiviación
Imagen: Google Earth (jul-2005)
Lixiviación
Imagen: Google Earth (dic-2006)
Lixiviación
Imagen: Google Earth (Jul-2007)
Lixiviación
Rotopala
288 m
Zona
Lixiviada (en
descarga)
Apilador
1420 m
27 m
Imagen: Google Earth (Pila de Lixiviación, Minera El Tesoro)
Lixiviación
Lixiviación Primaria
1.345m
Rotopala 350m
Apilador
Extracción por
Solventes
Lixiviación
Secundaria
Electroobtención
Imagen: Google Earth (Infraestructura RT)
Lixiviación
Lixiviación
Imagen: Google Earth (Pila permanente Sulfuros - Minera Escondida, jul-2013)
Contenidos
 Aglomeración
 Lixiviación
Extracción por Solventes
 El objetivo general es capturar
selectivamente los iones Cu++ desde una
solución de baja concentración impura y
liberarlos en una solución de alta acidez,
obteniéndose una solución de mayor
concentración de cobre con menores
impurezas (electrolito).
 El proceso SX es altamente selectivo. La
solución acuosa es puesta en contacto con
un orgánico capaz de extraer desde ella el
cobre que contiene.
 En un paso siguiente el cobre es reextraído desde el orgánico, obteniéndose una solución de

sulfato de cobre de alta pureza
Etapas del Proceso
 Para extraer el cobre de la solución PLS, ésta se mezcla con una solución de parafina y resina
orgánica. La resina de esta solución captura los iones de cobre (Cu++) en forma selectiva.
 De esta reacción se obtiene por un lado un complejo resina-cobre y por otro una solución
empobrecida en cobre que se denomina refino, la que se reutiliza en el proceso de lixiviación
y se recupera en las soluciones que se obtienen del proceso.
 El compuesto de resina-cobre es tratado en forma independiente con una solución rica en
ácido, lo que provoca la descarga del cobre desde la resina hacia el electrolito (solución)
mejorando la concentración del cobre en esta solución hasta llegar a valores entre 45 y 50 gpl.
 Esta es la solución (electrolito) que se lleva a la planta de electro-obtención.
PROCESO DE EXTRACCIÓN Orgánico
descargado
Orgánico cargado
Mezclador -
decantador
Refinado a etapa de
Solución de Lixiviación Lixiviación
Or Ac
PROCESO DE REEXTRACCIÓN
Orgánico cargado
Orgánico
Mezclador - descargado
decantador
Electrolito de alta
concentración de cobre a
Electrolito de baja Electroobtención
concentración de cobre
Or Ac
Reacción Química Reversible (extracción-reextracción)
El proceso de extracción por solventes se representa mediante una reacción química
reversible en la que se intercambian especies disueltas (iones) desde una fase liquida a otra,
inmiscibles, según la ecuación:
(Cu++ )acuosa + 2 (HR)orgánico <=> (CuR2)orgánico + 2 (H+)acuoso
Donde:
(Cu++)acuosa: concentración del ion cobre disuelto en la fase acuosa (fase líquida cuya base es el agua).
(HR)orgánico: concentración del extractante en la fase orgánica.
(CuR2)orgánico: concentración de cobre disuelto en la fase orgánica (solvente + extractante) y que ha sido
atrapado por el extractante.
(H+)acuoso: concentración de ácido (ácido libre) en la fase acuosa.
Planta SX de Chuquicamata
Contenidos
 Aglomeración
 Lixiviación
Electroobtención
Proceso
 La solución de sulfato de cobre es llevada a las celdas de electro-obtención (estanques
rectangulares), que tienen dispuestas en su interior y sumergidas en solución, unas placas
metálicas que corresponden a 60 pares de electrodos (ánodo + y cátodo -) conectadas en un
circuito por donde pasa corriente continua desde el (+) al (-).
 El cobre en solución (Cu+2) es atraído hacia el polo negativo, pegándose partícula por
partícula en forma metálica sobre la superficie del cátodo de acero.
+ CATODO +
ANODO Pb ANODO Pb
-
O2 gas
Electrolito de alta Cu° Cu° Electrolito de baja
concentración de Electrolito O2 gas concentración de cobre
cobre Cu+2
H2SO4 Cu+2 Cu+2
H2O
Electroobtención
 El objetivo es producir cobre de
99,99 % de pureza, a partir del
electrolito de sulfato de cobre
proveniente de la etapa SX.
 consiste en depositar el cobre
disuelto en la solución acuosa de
sulfato de cobre (electrolito) sobre
cátodos, mediante la aplicación de
energía eléctrica.
Electroobtención
Producto:
 El proceso dura 7 días y se produce la “cosecha” de cátodos de cobre.
 Se llaman “cátodos” porque se forman sobre la superficie de la placa de acero que actúa de
polo negativo o cátodo en la celda electrolítica.
 Los cátodos de cobre son testeados por muestreo para comprobar su contenido de cobre,
que debe ser de 99,99%, y mínimas impurezas (menos de 0,01%, principalmente azufre).
Electroobtención
Electroobtención
Composición
Cátodo Grado A
(High Grade)
(Fuente: LME - BS EN
1978:1998
Copper Cathodes)
Contenidos
 Aglomeración
 Lixiviación
Contenidos

 Lixiviación Ácida de sulfuros
 Biolixiviación
 Lixiviación Clorurada
Lixiviación Ácida de Sulfuros
 Los sulfuros minerales pueden disolverse con ácido sulfúrico muy lentamente.
 Pero esta reacción se detiene cuando el ácido disponible se consume y se precipita azufre
elemental sobre las partículas minerales, y por ende aumenta el pH y disminuye el
potencial Redox del medio.
 Otra reacción importante es la que ocurre por el fierro presente en el mineral:
Velásquez, 2020
 La utilización del oxígeno se concretiza mediante la incorporación del par Redox Fe+3/Fe+2
presente en las soluciones lixiviantes, mediante el siguiente ciclo de reacciones:
1) En una primera etapa se requiere que el oxigeno se disuelva en la solución:
2) El oxigeno en solución oxida al ión ferroso (Fe+2) disuelto de acuerdo a la reacción:
3) El ión férrico (Fe3+) lixivia químicamente a los sulfuros de cobre presentes, de acuerdo a la
reacción:
 La reacción global neta de los sistemas de lixiviación por acción, son:
 Está demostrado a nivel industrial que la lixiviación de sulfuros en medios abióticos a

presión y temperatura ambiente ocurre espontáneamente, pero de manera muy lenta
como para ser de interés comercial.
Contenidos

 Biolixiviación
Biolixiviación
 La “lixiviación” es fuertemente catalizado por la presencia de ciertos microorganismos que

actúan eficientemente en la oxidación del ión ferroso, aumentando su velocidad en más de
cien veces respecto a un sistema abiótico.
 Los microorganismos que catalizan esta reacción están presentes en la microflora natural
del mineral, siendo los mas comunes las especies thiobacillus ferroxidans y leptospirillum
ferroxidans.
 Los mecanismos de acción de las bacterias sobre los minerales secundarios, se denominan
Directo e Indirecto.
Biolixiviación
 En la oxidación directa, las bacterias se adhieren a la superficie del mineral, atacando y
rompiendo los enlaces químicos.
 La actividad bacterial directa sobre la pirita provoca la oxidación del ión ferroso (Fe+2) a
ión férrico (Fe+3), estos atacan a los restantes sulfuros metálicos presentes dando origen al
mecanismo indirecto.
Mecanismo Directo (A)

Mecanismo Indirecto (B)
Cooperativo (C)
Velásquez, 2020
Biolixiviación
 Las reacciones químicas de los principales minerales del enriquecimiento secundario
debido al mecanismo indirecto, serían las siguientes:
Calcosina: Cu2S + Fe2 (SO4)3  CuSO4 + 2 FeSO4 + CuS
Covelina: CuS + Fe2 (SO4)3  CuSO4 + 2 FeSO4 + S°
Pirita: FeS2 + Fe2 (SO4)3  3 FeSO4 + 2 S°
 La oxidación de los productos de la oxidación por el mecanismo indirecto, produce el

superávit de ácido sulfúrico característico del proceso bacteriano.
Biolixiviación
 Faenas en Chile que aplican biolixiviación de sulfuros secundarios y mixtos:
Radomiro Tomic
Quebrada blanca
Cerro Colorado
Zaldívar
Iván-Zar
Dos-Amigos
Codelco Norte SBL (Sulfuros Baja Ley)
Escondida Sulfuros Baja Ley
Spence
Biolixiviación
Datos relevantes:
 Mecanismo directo e indirecto

 Biolixiviación convencional y asistida (inc. Biomosa)
 Material ROM o chancado.
 Lixiviación en pila permanente
 Tiempo extenso (Ciclo entre 400 y 650 días)
 Recuperación metalúrgica
• ROM convencional: 28%
• ROM asistida: 41%
• Chancado convencional: 36%
• Chancada asistida : 46%
Biolixiviación
Spence
• Cerca de 400 toneladas de recursos mineros @0,87% CuT,

para el proceso de hidrometalurgia (óxidos, mixtos y
secundarios)
• Recuperación metalúrgica cercana al 80%, con 250 días
para los óxidos y 650 días para los sulfuros.
• Mineralogía: 95% covelina y 5% calcosina.
• Ambiente de alteración argílica que presenta caolinita,
dikita, esmectitas y montmorillonita.
Biolixiviación
Sulfuros Marginales Escondida
• Ley media de 0,5%.
• Recursos entre 1000 y 2000 millones.
• La Composición mineralógica: Calcosina
40%, Covelina 10% y Calcopirita 50%.
• Alteración argílica (caolinita, esmectita y
montmorillonita) y alta sericitación de las
rocas andesíticas y de pórfido del
yacimiento.
• Pilas con aireación forzada.
Biolixiviación
Cerro Colorado
• 180 MT de reservas con ley media de 1,08% kgs/TMS m3/TMS

de CuT. 18 10
• Alta alteración argílica (alrededor de 30%). 16 9
8
• Mineralización principalmente en sulfuros 14
7
12
secundarios (covelina y calcosina). 6
10 5
• Granulometría mineral a pilas: 90% -1/2”. 4
8
Las pilas dinámicas y tienen entre 6 a 9 6 3
metros de altura y tienen aireación forzada 4 Recuperación Cu Consumo Oxígeno
2
1
para permitir el mejor intercambio gaseoso 2 0
para las bacterias. 0 -1
• La recuperación metalúrgica de 65 %. 0 100 200 300 400 500 600
Tiempo [días]
• 300 días de riego a una tasa de 6 lt/hr/m2.
Biolixiviación
Benchmarking
Fuente: Ramírez, Ademir
Biolixiviación
Resumen
Para cada especie mineral, para 365 días las recuperaciones metalúrgicas son en promedio:
Calcosina: 70 a 80% a Tº ambiente

Covelina: 35 a 50% a Tº ambiente
Calcopirita sin alteración cristalina: 15 a 20% a Tº ambiente
Contenidos

 Biolixiviación
Lixiviación Clorurada
Tratamiento de sulfuros primarios con adición de NaCL (o CaCl2)
 Salino: incorporación de soluciones lixiviantes entre 35 y 50 g/l de cloruro

 Hipersalino: 120 a 150 g/l de cloruro.
 Inclusión de etapa de curado y reposo.
 Con adición de sulfúrico
 Uso de las mismas instalaciones: chancado, pila, SX y EW
 Tiempo ciclo (100 a 120 días, probablemente)
 Altura pila: 6 a 8 metros
 Lixiviación secundaria en botadero (h=10 metros), con tiempos 200 ‐ 300 días y aireación.
 Recuperación metalúrgica: 70%, con el aumento de la temperatura podría llegar a 80%
 Posibilita el uso directo de agua de mar
Nota: También es aplicable a óxidos de cobre y sulfuros secundario
Velásquez, 2020
Fuente: Menacho, Jorge
Fuente: Backit, A (2012): “Proceso CuproChlor ®: Tecnología para la Lixiviación de Minerales Sulfurados”.
Fuente: Backit, A (2012): “Proceso CuproChlor ®: Tecnología para la Lixiviación de Minerales Sulfurados”.
Contenidos
 Aglomeración
 Lixiviación
Evaluación de Proyectos
Fuente: www.twi-global.com
Impactos en el Negocio Minero

(Lixiviación de Sulfuros vs Planta Concentradora)
Consumo de agua
Origen del agua (Mar, desaladora y cordillera)
Consumo de energía
CAPEX y OPEX
Reservas Mineras (Costos y ley de corte)
Rentabilidad Económica (Capex, Opex y recuperación metalúrgica)
Medioambiente (Relaves, ripios, consumo de agua)
Viabilización económica de botaderos
Subproductos (Au, Ag, Mo, Re, Te, Pt)
Alternativas económicas de tratamiento para evaluar proyectos mineros
CRITERIO EXPERTO “PRELIMINAR”

Tecnología
Tipo de mineral Ley Concentración por
Lixiviación Biolixiviación
flotación
Baja X
Óxidos
Alta X
Sulfuros Baja X X
secundarios Alta X X X
Sulfuros Baja X X
primarios Alta X X
Nota: esta es una recomendación preliminar. La decisión final NO olviden que depende de la
evaluación económica.
¿Resultados?
 Principal: enseñar los fundamentos del proceso de recuperación de elementos metálicos,
aplicando la “tecnología” lixiviación química de minerales de cobre (principalmente lix. de
óxidos en medio sulfato).
 Específicos, enseñar acerca de:

 Solubilidad de los minerales: composiciones, razón de solubilidad
 Procesos unitarios tecnología de lixiviación en medio sulfato.
 Parámetros relevantes del proceso
 Alternativas tecnológicas para evaluar proyectos (lix. Clorurada, biolixiviación).
 Impactos en el negocio minero (agua y energía, reservas mineras, ambiental y rentabilidad).
 Los cuellos de botellas del proceso (limitantes)
Departamento de
Ingeniería en
Minas
Facultad de Ingeniería
Taller Evaluación de Proyectos Metalúrgicos
Fundamentos
Lixiviación de
Minerales de Cobre
Hernán Vives Navarro

Octubre 2020

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Taller Evaluación de Proyectos Metalúrgicos

Hernán Vives Navarro

 Específicos, enseñar acerca de:

Etapas General del Proceso:

Fuente: Copper Mining, Jennifer Stanley

¿Qué minerales pueden ser sometidos al proceso de hidrometalurgia?

Malaquita Azurita Brochantita Atacamita

…….y los sulfuros primarios

Exploración Explotación Minera Extracción Electro

Cuándo son refractarios, qué alternativas existen para el procesamiento?.

Recuperación de Cu vs Rlix. Pilas DMH

Razón de solubilidad (Rsol):

Es la proporción del cobre total posible de disolver con un agente

CuT= CuI + CuS

Ext. CuT (%) = (0,4201 × CuS/CuT + 52,666) × 0,97

RECUPERACIÓN DE COBRE TOTAL vs RAZÓN CuS/CuT

Recuperación Metalúrgica de CuT vs Razón de Solubilidad

Criterio experto: Rsol=30% ó 40%

Fuente: Proyecto Antucoya (Hydro Copper 2011)

Fuente: Proyecto Antucoya (Hydro Copper 2011)

CuO + H2SO4 Cu2+ SO4 + H2O

ETAPAS DEL PROCESO DE

ETAPAS DEL PROCESO DE

 Bajo las pilas de material a lixiviar se

En RT la recuperación metalúrgica de la Lixiviación

Imagen: Google Earth (jul-2009)

Imagen: Google Earth (jul-2005)

Imagen: Google Earth (dic-2006)

Imagen: Google Earth (Jul-2007)

Imagen: Google Earth (Pila de Lixiviación, Minera El Tesoro)

Imagen: Google Earth (Infraestructura RT)

Imagen: Google Earth (Pila permanente Sulfuros - Minera Escondida, jul-2013)

 En un paso siguiente el cobre es reextraído desde el orgánico, obteniéndose una solución de

(Cu++ )acuosa + 2 (HR)orgánico <=> (CuR2)orgánico + 2 (H+)acuoso

 Otras Tecnologías: Tratamiento de Sulfuros

 Otra reacción importante es la que ocurre por el fierro presente en el mineral:

1) En una primera etapa se requiere que el oxigeno se disuelva en la solución:

2) El oxigeno en solución oxida al ión ferroso (Fe+2) disuelto de acuerdo a la reacción:

 La reacción global neta de los sistemas de lixiviación por acción, son:

 Está demostrado a nivel industrial que la lixiviación de sulfuros en medios abióticos a

 Otras Tecnologías: Tratamiento de Sulfuros

 La “lixiviación” es fuertemente catalizado por la presencia de ciertos microorganismos que

Mecanismo Directo (A)

 La oxidación de los productos de la oxidación por el mecanismo indirecto, produce el

 Mecanismo directo e indirecto

• Cerca de 400 toneladas de recursos mineros @0,87% CuT,

• 180 MT de reservas con ley media de 1,08% kgs/TMS m3/TMS

Fuente: Ramírez, Ademir

Calcosina: 70 a 80% a Tº ambiente

 Otras Tecnologías: Tratamiento de Sulfuros

 Salino: incorporación de soluciones lixiviantes entre 35 y 50 g/l de cloruro

Nota: También es aplicable a óxidos de cobre y sulfuros secundario

Fuente: Menacho, Jorge

Impactos en el Negocio Minero

CRITERIO EXPERTO “PRELIMINAR”

 Específicos, enseñar acerca de:

Taller Evaluación de Proyectos Metalúrgicos

Hernán Vives Navarro

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