LIXIVIACION DE CALCOPIRITA

DEYCY GIL BUITRAGO

JHONATAH PLAZAS
JULIAN NIÑO
FERNANDO GIL

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE METALURGIA
TUNJA
2013
 LIXIVIACION DE CALCOPIRITA

DEYCY GIL BUITRAGO

JHONATAH PLAZAS
JULIAN NIÑO
FERNANDO GIL

PRESENTADO:
ING.CLAUDIA MOLINA

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE METALURGIA
TUNJA
2013
LIXIVIACION DE CALCOPIRITA

INTRODUCCION

En metalurgia extractiva se conoce como lixiviación al proceso de extraer desde

un mineral una especie de interés por medio de reactivos que la disuelven o
transforman en sales solubles. En otras palabras, en la lixiviación se recuperan
especies útiles desde una fase líquida, correspondiente a la sustancia o una sal de
esta en solución acuosa. Los minerales que usualmente son lixiviados son
aquellas menas oxidadas (óxidos, carbonatos, sulfatos, silicatos, etc.).
En comparación con las operaciones piro metalúrgicas, la lixiviación es más fácil
de realizar y mucho menos dañina, ya que no se produce contaminación gaseosa.
Sus principales inconvenientes son su alta acidez de trabajo y en algunos casos
sus efluentes residuales tóxicos, y también su menor eficiencia causada por las
bajas temperaturas de la operación, que afectan dramáticamente las tasas de
reacción química.
En este informe se trabajó con mineral de calcopirita ( 𝐶𝑢𝐹𝑒𝑆2 ), realizándole su
previa preparación antes de realizar la lixiviación,

OBJETIVOS
GENERAL
 Recuperar un metal desde la materia prima sólida en una solución acuosa.

ESPECIFICOS
 Dispersar sólidos en una emulsión, formando una suspensión homogénea.
 Acelerar las velocidades de disolución, incrementando la transferencia de
masa.
 Realizar la lixiviación de un metal mediante agitación.
MARCO TEORICO

Materia prima
Las materias primas pueden ser tratadas por proceso de lixiviación son minerales
primarios y metales secundarios, el primero es directamente obtenida de depósitos
de minerales y el ultimo es obtenido de desechos y desperdicios reciclados. En el
caso particular del cobre las especies minerales comerciales se muestran en la
siguiente tabla:

SULFUROS OXIDADOS NATIVO

Calcosita 𝐶𝑢2 𝑆 Malaquita 𝐶𝑢2 (𝑂𝐻)2 𝐶𝑂3 Cu

Novelita CuS Azurita 𝐶𝑢3 (𝑂𝐻)2 𝐶𝑂3

Calcopirita 𝐶𝑢𝐹𝑒𝑆2 Crisolcola 𝐶𝑢2 O

Bornita 𝐶𝑢3 𝐹𝑒𝑆3 Tenorita CuO

Enargita 𝐶𝑢3 𝐹𝑒𝑆4 Cuprita 𝐶𝑢2 𝑂

Tetraedrita 𝐶𝑢2 𝐹𝑒𝑆3 Calcantita 𝐶𝑢𝑆𝑂4 5𝐻2 𝑂

Lixiviación de sulfuros

Los minerales sulfurados, comprende las especies minerales que contienen azufre
en la forma de sulfuro. Otras especies minerales muy similares a los sulfuros, en
los que el azufre es acompañado, o ha sido reemplazado, por arsénico, antimonio,
teluro o selenio, tienen un comportamiento metalúrgico muy similar los sulfuros.
Estos se denominan: arseniuros, antimoniuros, telurios y seleniuros.(1)

Lixiviación por agitación

La lixiviación por agitación se utiliza en los minerales de leyes más altas, cuando
los minerales generan un alto contenido de finos en la etapa de chancado, o
cuando el mineral deseado está tan bien diseminado que es necesario molerlo
para liberar sus valores y exponerlos a la solución lixiviante. Es también el tipo de
técnica que se emplea para lixiviar calcinas de tostación y concentrados.
Sus ventajas comparativas con otros métodos de lixiviación son:

- Alta extracción del elemento a recuperar

- Tiempos cortos de procesamiento (horas)
- Proceso continuó que permite una gran automatización
- Facilidad para tratar menas alteradas o generadoras de finos

Sus ventajas comparativas con otros métodos de lixiviación son :

Sus desventajas son:

- Un mayor costo de inversión y operación
- Necesita una etapa de molienda y una etapa de separación sólido líquido
(espesamiento y filtración)

Variables del proceso

El análisis de las variables de la lixiviación por agitación en sistemas industriales,

para la definición y optimización del proceso, debe necesariamente hacer confluir
aspectos técnico, operacionales y económicos.

Granulometría

El grado de molienda debe ser lo suficiente para exponer, por lo menos

parcialmente, la superficie del mineral valioso a la acción de la solución lixiviante.
Depende del tipo de mineral y de sus características mineralógicas. Deberá
considerarse un tamaño tal que no contenga un exceso de gruesos (> 2 mm) que
Produzca problemas en la agitación (embancamiento, aumento de la potencia del
agitador) y que por otra parte, no contenga un exceso de finos (menos de 40% <
75 micrones) , que dificulten la separación sólido-líquido posterior de la pulpa
lixiviada.

Tiempo de lixiviación

La economía del proceso de lixiviación es función del grado de disolución o

Porcentaje de extracción del mineral valioso. Sin embargo, esto no es tan
importante como el tiempo necesario para una extracción aceptable, es decir la
velocidad de disolución.

Mineralogía del mineral

El tamaño y la disposición de la especie valiosa influye el grado de molienda

Necesario para exponer esta especie a la solución lixiviante.
PROCEDIMIENTO

Inicialmente se dividió el mineral obtenido de tostación en dos parte iguales; 228

gramos para ser disueltos en agua y 228 gramos para ser disueltos en ácido
sulfúrico, en relación 1:2. Para la lixiviación con agua la realización utilizada fue
1:4, con el fin de disolver mejor el mineral. En la lixiviación con ácido con PH sobre
3.8 aproximadamente.

Elegimos la lixiviación por agitación por ser en la que se obtiene mayores

recuperaciones y se minimizan los problemas de los finos, las soluciones se
almacenaron en botella plásticas para facilitar su agitación. Se utilizaron los
rodillos de agitación dispuestos en en laboratorio de hidrometalurgia, además un
agitador circular del laboratorio de carbones aproximadamente 2 horas. Para
veficar que el proceso se realizo correctamente las soluciones se dejaron decantar
por unos minutos, para observar un color azul marino que nos indicaba la
disolución de cobre en la solución (agua o acido).

Lodo queda de la
filtración

Licor de solución de
cobre

Al filtrar las dos soluciones se obtuvieron un licor con iones de cobre disuelto en
agua y ácido y un lodo de las filtraciones. El licor en agua fue de 800 ml y el licor
de acido 425 ml.
Se obtuvieron lodos de 205g en agua y 203g en acido.
 456g de mineral
de cobre (CuSO4)

228g en agua 228g en acido

lodos
licor lodos licor
205g
800mL 203g 425mL
CUESTIONARIO

1. Consulte los equipos utilizados en la lixiviación por agitación, diga sus ventajas
y desventajas y realice los esquemas.

2. Investigue otros tipos de lixiviación existentes.

Sistemas de lixiviación

En general, la práctica industrial de la lixiviación presenta diferentes sistemas de

Operación que se seleccionan de acuerdo a factores técnicos y económicos en el
Análisis de un proyecto, algunos de los cuales son:

 ley de la especie de interés a recuperar

 reservas de mineral
 caracterización mineralógica y geológica
 comportamiento metalúrgico
 capacidad de procesamiento
 costos de operación y de capital
 rentabilidad económica

Una forma de clasificar los métodos de lixiviación es:

Lixiviación de lechos fijos:

  in situ, in place
 en botaderos
 en pilas
 en bateas

Lixiviación de pulpas:

 por agitación, a presión ambiente

 en autoclaves(3)

Resumen de diferentes técnicas de lixiviación de minerales

Rangos de
Aplicación Métodos de Lixiviación
y resultados
En Botaderos En Pilas Percolación Agitación
Ley del mineral Baja ley Baja-media Media-alta Alta ley
Tonelaje Grande Gran a Amplio rango Amplio rango
mediano
Inversión Mínima media Media a alta alta
Granulometría Corrido de Chancado Chancado Molienda
mina grueso medio húmeda
Recuperacione 40 a 50 % 50 a 70% 70 a 80% 80 a 90 %
s típicas
Tiempo de Varios años Varias Varios días horas
tratamiento semanas
Calidad de Calidad de Diluidas Concentrada Medianas
soluciones soluciones (1-6 gpl Cu) s (5-15 gpl Cu)
Diluidas (20-40 gpl
(1-2 gpl Cu) Cu)
Problemas Recuperación -recuperación - bloqueo por - molienda,
principales en Incompleta. incompleta, finos, - lavado en
su aplicación Reprecipitació -requiere de - requiere de contracorriente
n grandes más ,
de Fe y Cu, áreas, inversión, - tranque de
- - - manejo de relaves,
canalizaciones canalizaciones materiales, - inversión
, , -necesidad muy
-evaporación - reprecipita de alta,
- pérdidas de ciones, mayor control - control de la
soluciones - evaporación en planta es más
- soluciones la planta. sofisticado
muy diluidas.
3. Escriba las reacciones que se presentan en la lixiviación tanto en agua, como
en ácido.

𝐶𝑢𝑆𝑂4 + 𝐻2 𝑂 Cu +𝐻2 𝑆𝑂4 +1/2 𝑂2 AGUA

𝐶𝑢𝑆𝑂4 + 𝐻2 𝑆𝑂4 Cu + 2SO4 + 2H ACIDO

 CONCLUSIONES

 Se obtuvo una solución acuosa a partir de la materia prima en estado sólido

consiguiendo así que el metal de interés, en este caso cobre estuviese
disuelto en la solución, a partir de una dispersión de sólidos.

 Se incrementaron las velocidades de disolución mediante la agitación de la

solución, entre más velocidad se aplica a la agitación mayor será la
transferencia de masa, además del aumento de la temperatura pero en
nuestro caso no se incrementó la temperatura.

 Se utilizó lixiviación por agitación por tratarse proceso de recuperación de

hasta el 90% y además por ser el proceso que requiere menor tiempo para
su realización.
INFOGRAFIA

(1) http://industrial.umsa.edu.bo/ingcoronel/PRACTICA%208.pdf

(2)http://es.scribd.com/doc/39872456/41/Lixiviacion-por-Agitacion

(3)http:es.scribd.com/doc/43934665/lixiviacion-de-c