Hidrometalurgia I

Lixiviacin
Dra. Lilian Velsquez Yvenes
Lixiviacin de metales
Metales nativos (Au, Ag, metales del grupo del platino, Cu),
Yacimientos de cobre nativo rarezas sin relevancia
econmica
Reciclaje de metales contenidos en chatarra, constituyen
una nueva fuente de cobre y nquel secundario.
En cuanto a los metales del grupo del platino subproductos
de la obtencin del oro y la plata
Subproducto de procesos metalrgicos (Au, Ag, metales del
platino, Se de barros andicos).
Producidos por reduccin de una mena oxidada (Cu, Ni).
Lixiviacin de oro y plata con cianuro
Lixiviacin de oro y plata con tiourea
Recuperacin de metales nobles
Lixiviacin de cobre y nquel mediante
soluciones amoniacales.

Tipo de lixiviante
Lixiviante Reactivo ppm pH Cantidad de
slidos disueltos
mg/L
Cianuro 500 11 790
Tiosulfato 15000 9.1 30000
Tiourea 1250 a 2940 1.6 15000
Bromo 1000 2.4 15500
Hipoclorito 1000 5.9 107000

Presencia de oxgeno muy importante para la cianuracin
debido a que el oxgeno acta como ctodo y el Au como
nodo
En presencia de oxgeno las soluciones diluidas de
CN
-
tienen el mismo efecto prctico que una
solucin ms concentrada
Mayor velocidad de disolucin ocurre cuando se
cumple que la razn molar entre la concentracin
del cianuro y presin de oxgeno es 6
Disolucin en medio alcalino
2Au
0
+ 4CN
-
+ O
2
+ 2 H
2
O 2 Au(CN)
2
-
+ 2 OH
-
+ H
2
O
2
2Au
0
+ 4CN
-
+ H
2
O
2
2Au(CN)
2
-
+ 2OH
-
Reduccin del oxigeno
O
2
+ 2H
2
O + 2e
-
2OH
-
+ H
2
O
2
H
2
O
2
+ 2e
-
2OH
oxidacin del oro
2Au
0
+ 4CN
-
+ H
2
O
2
2 Au(CN)
2
-
+ 2e
Importante considerar
HCN = CN
-
+ H
+
Lixiviacin de cobre nativo en
presencia de oxgeno
Lixiviacin de minerales oxidados
Cintica
Cintica Relativa Tiempo de Referencia Especies Minerales de Cobre en Esta Categora
Muy Rpida ( temperatura
ambiente)
segundos a minutos
disolucin es completa
carbonatos (malaquita, azurita), sulfatos
(chalcantita, brochantita y antlerita) y cloruros
(atacamita)
Rpida (requiere mayor
acidez)
horas disolucin es completa xidos cpricos (tenorita) y silicatos (crisocola y
dioptasa)
Moderada (requieren
oxidante)
das a semanas disolucin
puede no ser completa
cobre nativo, xidos cuprosos (cuprita, delafosita)
y algunos silicatos y xidos complejos con
manganeso (neotocita, copper wad y copper pitch)
Lenta (requieren oxidante) semanas a meses disolucin
puede ser incompleta
sulfuros simples (calcosina, digenita, djurleita,
covelina)
Muy Lenta (requieren
oxidante)
aos disolucin es
incompleta
sulfuros complejos (bornita, calcopirita, enargita,
tetradrica)
Tenorta
4 2 4 2
CuO + H SO CuSO + H O
Cuprita
2 4 2 2 4 2
Cu O + H SO Cu SO + H O
Azurita
3 2 4
( )
3 2 2 2 4 2 2
Cu HO (CO ) + 3 H SO 3 Cu SO + 2CO + 4 H O
Malaquita
3 2 4
( )
3 2 2 2 4 2 2
Cu OH (CO ) + 2 H SO 2 Cu SO + CO + 3 H O

CuSiO
3
*H
2
O+2H
+
Cu
2+
+SO
2
+H
2
O
Crisocola
Lixiviacin de CuO
E
a
= 55 kJ/mol para cido sulfrico
52 kJ/mol para cido clorhdrico
Lixiviacin amoniacal de la
crisocola en medio alcalino
CuO.SiO
2
.2H
2
O + 2NH
3
+ 2NH
4
+
= Cu(NH
3
)
4
2+
+
SiO
2
(s) + 3H
2
O
Usar HSC para saber si es posible que ocurra esta reaccin cuando [NH
3
] =
[NH
4
+
]
Efecto de la concentracin de carbonato de
amonio en la disolucin de crisocola
Efecto de [NH
3
] /[NH
4
+
] o pH
en la disolucin de crisocola
Lixiviacin de malaquita
Cu
3
(OH)
2
(CO
3
)
2
+ 6H
+
= 3Cu
2+
+ 2CO
2
+ 4H
2
O
Cu
3
(OH)
2
(CO
3
)
2
+ 4NH
4
+
+ 8NH
3
= 3Cu(NH
3
)
4
2+
+ 2HCO
3
-
+
2H
2
O
Comparacin de acido y amonio en la
lixiviacin de Malaquita
Efecto de la concentracin de cido y
amonio en la lixiviacin de malaquita
inter-partcula
difusin
intra-partcula
difusin
O
2
, CO
2
adsorcin
partculas
hidratacin
Superficie expuesta al aire
y al flujo de la solucin
Gangas en la lixiviacin
Se debe tener en cuenta las reacciones que ocurren entre
soluciones lixiviantes y la ganga que forma parte de la mena.
Eh y pH son modificados a causa de estas reacciones causando
los fenmenos de:
micro-ambiente
macro-ambiente
Micro-ambiente
Ocurre al interior de una roca a medida que el lixiviante la
traspasa para alcanzar una partcula de mineral de inters
ocluido dentro de una ganga.
Consecuencias:
Inhibir o detener la reaccin qumica cambiando pH y Eh
(hidrlisis)
Detener la reaccin por causas fsicas irreversibles deteniendo
el avance de la solucin (precipitacin de jarosita o goetita)
Macro-ambiente
Reaccin con la ganga altamente reactivas en reas
extensas de rocas.
Consecuencias:
Formacin de bolsones ciegos del tipo:
Reacciones y productos de hidrlisis (Qumico).
Desplazamiento de finos, efecto paraguas, (roca ms
grande) o hidratacin de arcillas (Fsico).
mixto
Estos dos fenmenos pueden ser determinantes para el xito o
fracaso econmico de un proceso de lixiviacin
Tipos de ganga
Silicatadas
Carbonatos (calcita CaCO3)
Sulfatos
yeso CaSOa*2H2O
Anhidrita CaSO4
xidos e hidrxidos de hierro
magnetita, Fe3O4
hematita Fe2O3
Especularita
Limonita
Goetita FeO(OH)
Yacimientos porfdicos de cobre estn constituidos
por ms de 95% por especies silicatadas
Influencia de la ganga en los procesos
hidrometalrgicos del cobre
Consumo de cido
Cintica de disolucin
Grado de penetracin de las partculas
Re-atrapamiento de las especies disueltas (arcillas
actan como intercambiadores inicos)
Efecto en el Consumo de cido
Reaccin de hidrlisis:
KAlSi
3
O
8
+ 4H
+
K
+
+Al
3+
+ H
4
SiO
4
K
reaccin
= ?
Reaccin gobernada slo por el pH
ORTOCLASA
Consumo de cido de tres comunes
gangas
Cintica
Ganga altamente reactiva
Especies minerales carbonatadas (calcita, dolomita y siderita). Dependiendo de la
ley de cobre la presencia de un 10% de calcita hace no viable una lix. cida
Ganga medianamente reactiva
Hornblenda, piroxeno y plagioclasa de calcio. Soluciones pierden cido y su
oxidante.
Ganga moderadamente reactiva
Ortoclasa, biotita, albita y cuarzo. Soluciones pierden cido y oxidante.
Ganga levemente reactiva
Alteraciones de cuarzo, cerecita y caolinita estn en equilibrio con las soluciones
de lixiviacin ideales para mantener el pH y Eh
Ganga no reactiva
Inertes a las soluciones lixiviantes . Areniscas cuarcferas
Grado de penetracin en las partculas
Cobre sin
reaccionar
pH 4,
Eh0.2
Zona
lixiviada
pH 1.7
Cobre se ha lixiviado hasta cierto limite, permaneciendo intacto hacia el
interior de la partcula.
Esto ocurre cuando la ganga consume el H
+
y en algunos
casos Fe
3+
.
Minerales sulfurados son los que:
Contienen azufre en su forma de sulfuro, es decir, con valencia 2
Estn exentos de oxgeno
En consecuencia presentan caractersticas comunes de comportamiento
favorable a la flotacin y en general, desfavorable para la lixiviacin directa.
Por afinidad y similar comportamiento, en esta categora se incluyen tambin
los minerales en que el hierro es reemplazado por arsnico, antimonio, teluro
o selenio.
Mineral Formula
Log K
acid
(25,50
o
C)
Products
Chalcocite Cu
2
S -28.2
H
2
S,
cations
Djurleite Cu
1.93
S
Digenite Cu
1.8
S
Covellite CuS -16.5
H
2
S,
cations
Bornite Cu
5
FeS
4
-79.8
H
2
S,
cations
Idaite Cu
3
FeS
4
H
2
S,
cations
Cubanite CuFe
2
S
3
-15.3
H
2
S,
cations
Chalcopyrite CuFeS
2
-19.0
H
2
S,
cations
Copper Sulfides
Valores negativos implica constante de
equilibrio muy pequea, disolucin no
favorable en este medio.
Son considerados minerales sulfurados
tambin:
Matas producidas por fundicin de
concentrados de nquel y cobre. Se les
denominan sulfuros sintticos complejos
debido a que pueden contener:
Djurleite Cu
1.96
S
Covellite CuS
Bornite Cu
5
FeS
4
Idaite Cu
5
FeS
6
Lixiviacin
Lixiviacin de minerales sulfurados
CuS
O
2
(aq)
O
2
(aq)
Cu
2+
(aq)
H
+
(aq)
S ?
2CuS(s) + O
2
+ 4H
+
= 2Cu
2+
(aq) + 2H
2
O + 2S(s)
O
2
(g)
H
+
(aq)
Lixiviacin de minerales sulfurados secundarios
Cu
2
S es el mineral sulfurado ms abundante
despus de la calcopirita
La velocidad de lixiviacin de la calcosina es ms alta que la de los
otros minerales sulfurados
Puede ser tratada por lixiviacin bacteriana.
I
II
Disolucin de calcosina natural (-297+210 m) en
0.1 M de cido a 30C
I
II
Efecto de la presin de oxgeno en la II reaccin
d[Cu
2+
]/dt = Rate = k.P
o
n
log Rate = log k + n.log(P
o
)
Efecto de la concentracin de cloruro
2
)] ( [ / )] ( [ I Cu k dt I Cu d
obs
=
( )
8 . 1
2
4
2
] [ )] ( [ 1
] [

+
=
Cl II Cu K
O k
k
obs
Rate of Cu(I) + O
2
Etapa I depende de la [Cl-],
pero etapa II no depende
de dicha concentracin.
Si la concentracin de cloruro es muy alta
entonces reducimos la oxidacin de Cu(I) a
Cu(II)
Las altas velocidades de disolucin en medios clorurados
probablemente es debido a que los iones cobre (II) actuaran
como oxidantes en soluciones cloruradas debido a la
estabilidad del cobre (I) y a que el par cobre(II)/cobre(I)
actan como mediadores redox entre el mineral y el oxgeno
disuelto.
Disolucin de calcosina sinttica en 0.2 M HCl, 0.5 g/L
de cobre(II) a 35C a varios potenciales.
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0 200 400 600 800 1000
C
u

d
i
s
s
o
l
u
t
i
o
n

/

%
Time / h
500mV
550mV
600mV
Ehto
550mV
Confirma termodinmica prediccin donde se
dice que la oxidacin de la calcosina a covelina
es posible pero 500mV es muy bajo para
oxidar covelina a iones cprico.
Disolucin de Digenite
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0 200 400 600 800 1000 1200 1400
C
u

d
i
s
s
o
l
u
t
i
o
n

/

%
Time / h
500mV
550mV
600mV
Ehto 550mV
Disolucin de Covelina
Efecto del Cloruro - Covelina
Efecto del cido - Covelina
Efecto de DO - Covelina
Eh-pH
diagrama
para
Cu-Fe-S-H
2
O
a 25
o
C
Lixiviacin calcopirita
Relativamente rpida disolucin al inicio, pero es
retardada por la formacin de una capa pasivante en la
superficie del mineral.
Slo oxidantes fuertes como el cido nitrico o el ozono
pueden hacer que la disolucin sea rpida a altos
potencial.
Los oxidantes comunes como los iones frricos o el
oxgeno disuelto no pueden producir potenciales mixtos
en la superficie del mineral mas alla de 0.65 V.
El uso de temperaturas altas ha resuelto parcialmente
este problema y ha hecho que se desarrollen procesos
a presin y alta temperatura.
Curva Transiente i/E para Cpy en cido
-0.1
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
-10 0 10 20 30 40 50 60 70
Time (min)
C
u
r
r
e
n
t

d
e
n
s
i
t
y

(
m
A

c
m
-
2
)
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
-0.1
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
-10 0 10 20 30 40 50 60 70
Time (min)
C
u
r
r
e
n
t

d
e
n
s
i
t
y

(
m
A

c
m
-
2
)
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
El Problema de la Calcopirita
At 0.6V
2.5 x 10
-10
mol cm
-2
s
-1
Molar= F*I(A)
96500
El efecto del potencial de la solucin
Efecto del oxgeno
Reversibilidad de la Pasivacin
Efecto del pH
E
a
75 kJ/mol
Efecto of Temperatura
Analisis de MLA para residuos de la lixiviacin
Cpy S
CuFeS
2
+ 4H
+
= Cu
2+
+ Fe
2+
+2H
2
S K
25
= 10
-19
CuFeS
2
+ 2H
+
= CuS + Fe
2+
+2H
2
S K
25
= 10
-2.5
2H
2
S + Ox = 2S Ox = O
2
(muy lento), Cu(II), Fe(III)
S
H
2
S
CuFeS
2
Cu(I)
Cu(II
)
H
2
O
O
2
Fe(III)
Posible mecanismo
Lixiviacin en Soluciones amoniacales
CuFeS
2
+ 5/4O
2
+ 2NH
3
+ 2NH
4
+
+ 1/2H
2
O = Cu(NH
3
)
4
2+
+ 2S + Fe(OH)
3
CuFeS
2
+ 17/4O
2
+ 4NH
3
+ 5/2H
2
O = Cu(NH
3
)
4
2+
+ 2SO
4
2-
+ Fe(OH)
3
+ 2H
+
Especies Copper(II)
2MNH
4
Cl
2M NH
4
Cl
Especiacin Copper(I)
Disolucin de Concentrado
Tcnicas de lixiviacin
MINA RADOMIRO TOMIC
Consideraciones para realizar una
Lixiviacin
Ley de especie a recuperar
Reservas de mineral
Caracterizacin mineralgica y geolgica
Comportamiento metalrgico
Capacidad de procesamiento
Costos de operacin y capital
Rentabilidad econmica
FORMAS DE LIXIVIACION
Existen distintas formas de lixiviar los minerales,
dependiendo de las caractersticas fsicas y qumicas
del mineral, como son la solubilidad del valor metlico,
la cintica de la disolucin, el consumo del reactivo,
etc..
Clasificacin de la lixiviacin
Lixiviacin de lechos fijos
In place
In situ
Botaderos
Bateas
Pilas
Lixiviacin de pulpas
Por agitacin, a presin ambiente
autoclaves
Lixiviacin in Place
Se trata de la lixiviacin de cuerpos mineralizados fracturados
situados cerca de la superficie, sobre el nivel de las aguas
subterrneas. Puede aplicarse a minas en desuso o que se
hayan fracturado hidrulicamente o con explosivos.
Lixiviacin in Situ
Son aplicadas a yacimientos situados a cierta
profundidad bajo el nivel de aguas subterrnea, pero a
menos de 300 - 500 m de profundidad. Estos depsitos
se fracturan en el lugar y las soluciones se inyectan y se
extraen por bombeo.
Body
Lixiviante
Pregnant
solution
Ore
Lixiviacin In-Situ
Lixiviacin In-situ
Injection Wellhead
Recovery with IX
Botadero (dump leaching)
Esta tcnica consiste en lixiviar lastres, desmontes o
sobrecarga de minas de tajo abierto, los que debido a sus
bajas leyes (por ej. < 0.4% Cu) no pueden ser tratados por
mtodos convencionales. Este material, generalmente al
tamao "run of mine" es depositado sobre superficies poco
permeables y las soluciones percolan a travs del lecho por
gravedad.
Batea (por percolacin)
Esta tcnica consiste en contactar un lecho de mineral con
una solucin acuosa que percola e inunda la batea o
estanque.
Los minerales a tratar por este mtodo deben presentar
contenidos metlicos altos o muy altos, debiendo ser posible
lixiviar el mineral en un perodo razonable (3 a
14 das) y en trozos de tamao medio con tonelajes
suficientes de mineral percolable en el yacimiento que
permitan amortizar la mayor inversin inicial que requiere
este tipo de proceso.
Comparacin de tcnicas de lixiviacin
Lixiviacin en Pilas ( heap leaching)
El mineral procedente de la explotacin, a cielo abierto o subterrnea,
debe ser ligeramente preparado en una planta de chancado y/o
aglomeracin, para conseguir una granulometra controlada que permita
un buen coeficiente de permeabilidad.
Una vez preparado el mineral, se coloca en montones de seccin
trapezoidal y altura calculada para proceder a su riego con la solucin
lixiviante.
Tras percolar a travs de toda la pila, se recolectan los lquidos
enriquecidos (solucin rica o PLS).
Las aguas sobrantes del proceso vuelven a ser acondicionadas para ser
recicladas hacia las pilas.
Lixiviacin en pilas (Heap Leaching)
Consideraciones para el diseo de
pilas
Calidad de la base de apoyo (impermeable).
Facilidades de riego y recoleccin del efluente.
Estabilidad de la pila seca y saturada en agua.
Piscinas de soluciones ricas y pobres .
Forma de apilamemiento del material lixiviable (compactacin ,
homogeneidad).
Preparacin de la base de las pilas
Pendiente menor a 10
Base firme
Capa de lecho granular
Lmina o capa impermeable
Conjunto de drenaje para recoleccin de lquidos
Capa protectora del sistema
Grasshopper
Unidades filtrantes de solucin refino previo a lixiviacin. Una
unidad por cada semimdulo. Vlvulas reguladoras de presin
FILTROS DE REFINO
Dos pilas de 380 m de ancho por 1.350 m de largo y 9 m
de altura. Pendiente transversal 3 - 4 y pendiente
longitudinal 1 - 2 . Cada pila contiene 13 mdulos. Ciclo
apilamiento un mdulo 3,5 das.
EMPLAZAMIENTO DE LAS PILAS
PILAS DE LIXIVIACIN
Typical heap leach operation
Aerated Heaps
Heap stacked
with agglomerates
Air
PLS
RAFF
EW
SX
ILS
PLS
PLS
POND
DESARENADOR
POND PLS
REFINO
R
E
F
I
N
O
AVANCE
CATODOS
DIAGRAMA DE LIXIVIACIN
Se procede a retirar los ripios con el equipo mecanizado de 7,040 t/h de
capacidad (base seca) que incluye entre otros: la excavadora rotatoria montada en
orugas o Crawler Mounted Bucket Wheel Reclamair -203), con correa de 1,800mm
de ancho x 23mde largo, 5.45 m/s de velocidad y una rotopala giratoria de 10mde
dimetro, tolva mvil para correa extractora de ripios o Reclaim Bridge Conveyor
Travelling Hopper, que incluye un motor de 55 kW, correa recuperadora de ripios
montada en orugas o Crawler Mounted Reclaim Bridge Conveyor, de 1,800mm de
ancho y 300 mde largo.
SISTEMA DE REMOCION DE RIPIOS
Apiladora de ripios montada en orugas o Crawler Mounted Residue
Spreader (220-BM-207), de 1,800/ 1,600mm de ancho y velocidad
entre 5.35 y 6.95 m/s.
SISTEMA DE REMOCION DE RIPIOS
Clasificacin de pilas de acuerdo a su
base
Se denomina cancha de lixiviacin a la superficie de apoyo de la pila donde se
ubica la impermeabilizacin.
Cuando la cancha es recuperada para reutilizarla con un nuevo mineral se
trata de lixiviacin en PILAS DINAMICAS
Si el terreno no es recuperado y, por lo tanto, el mineral agotado queda en
el depsito como nueva base para otra pila, se est en la lixiviacin en
PILAS ESTATICAS o PERMANENTES.
Desde el punto de vista de la operacin
Pila Unitaria: todo el material depositado pasa simultneamente por las
diversas etapas del ciclo de lixiviacin.
Pilas dinmicas: coexisten materiales que estn en diferentes etapas del
ciclo de lixiviacin. La direccin del flujo de las soluciones es en
contracorriente respecto a la salida del mineral.
Se riega con agua los sectores agotados para retirar el ripio
Los sectores inmediatamente anteriores a los agotados se riegan con solucin
de refino de la planta SX generando una solucin intermedia.
1350 m
100m
Mdulos
Tasa de riego: 10 L/h/m
2
Ciclo apilamiento:
un mdulo
3.5 das
100 m
50 m Semi-Mdulo
Ciclo metalrgico o ciclo de lixiviacin
Perodo de tiempo medido en das o meses en que un mineral se deposita
en una cancha de lixiviacin y se somete a la siguiente operacin:
Lixiviacin o regado con solucin lixiviante
Lavado con agua
Drenaje ( se deja en reposo para que percole la solucin contenida entre
los lmites de humedad de percolacin y de humedad de impregnacin del
material)
Carga y descarga.
Riego de una Pila
El riego de las pilas se puede realizar fundamentalmente por
dos procedimientos :
por aspersin o por distribucin de goteo, este ltimo siendo
recomendable en caso de escasez de lquidos y bajas
temperaturas. En la industria, se utiliza generalmente una tasa
de riego del orden de 10 - 20 L/h m
2
.
Comprende red de goteros espaciados 0,75m x 0,75 m.
Flujo especfico 10 l/h/m
2
. Regulador de presin 15 psi,
ciclo lixiviacin 45 das, 13,5 mdulos operando
simultneamente y flujo total de refino 4568 m
3
/h.
SISTEMA DE IRRIGACION (goteo)
Lneas de
Goteros
Filtro Apy
ESQUEMA DE PARRILLA DE GOTEROS
0.75 m
0
.
7
5

m
Submatriz 8
Lnea 16 mm
Regulador de
Presin 15 psi
SISTEMA DE RAMALES
CICLO RIEGO SEMIMODULO
GOTERO/ASPESORES
0
20
40
60
80
100
120
0
-
B
9
5
-
B
9
1
0
-
B
9
1
5
-
B
9
2
0
-
B
9
2
5
-
B
9
3
-
B
1
0
8
-
B
1
0
1
3
-
B
1
0
1
8
-
B
1
0
2
3
-
B
1
0
1
-
B
1
1
6
-
B
1
1
1
1
-
B
1
1
SEMIMODULO
D

A

O
P
E
R
A
C
I

N
Gotero Tipo OREMAX
Entrada de solucin al Laberinto en
forma perimetral con una abertura
de no ms de 1milimetro.
Esta abertura de entrada de obstruye
fcilmente con material particulado
y suciedades de todo tipo que esta
presente en la solucin refino. Es muy
influyente la presin de trabajo del
gotero para minimizar este efecto.
Si esta partcula o suciedad pasa al
laberinto es muy difcil retirarla con el
sistema actual de desulfatado, pues
este es til solamente para retirar el
sulfato desde la carcaza y muy poco
efectivo para retirar material desde el
interior del cuerpo del gotero.
Carcaza
Alimentacin
Descarga
Laberinto
CARACTERISTICAS DE LOS TIPOS DE GOTEROS
Gotero NETAFIM
Lnea Ramal
Sistema
Laberinto
Entrada a
Laberinto
Descarga
Posee un sistema de laberinto de menores
dimensiones que el gotero tipo OREMAX, adems
que la entrada de solucin a este es mayor, lo que
al parecer permitira poder en forma automtica
eliminar contaminantes que se encuentren
presentes.
El gotero consiste en una placa soldada en forma
interna a la lnea que conduce la solucin. Adems
el camino a recorrer por la solucin una vez
ingresada al laberinto es menor lo que permitira
afirmar lo antes sealado.
Es un gotero que por sus caractersticas
mencionadas es ms sensible en la descarga del
flujo referente a la presin de alimentacin, por lo
cual los reguladores de presin deben encontrarse
en optimas condiciones para poder garantizar un
buen funcionamiento de estos en lo que se refiere
a la distribucin de la tasa de riego que se
requiere.
Gotero DRIP-IN
Se comporta bastante bien en lo que se refiere a la
distribucin de flujos, pero tiende a obstruirse muy
fcilmente, debido principalmente a la muy reducida
entrada de solucin al laberinto.
No posee ningn tipo de corta gotas instalado, por lo
cual al igual que el gotero NETAFIM, tiende a
producirse el efecto de arrastre de gotas hacia los
costados de los orificios de descarga.
Es de fcil instalacin y menor peso lineal que el gotero
tipo OREMAX.
Este gotero esta incrustado en la lnea, por lo tanto
cualquier deterioro que sufra la lnea ramal deber
considerar la utilizacin de un sistema de acople para
el reemplazo del tramo daado.
Descarga
Laberinto
Alimentacin
SISTEMA DE IRRIGACIN
(aspersores)
Columnas y
gaviones
Chancadores
Aglomeracin
Operacin de una Pila
Al inicio de la operacin, se deben disponer como mnimo de
dos pilas, comenzndose con el riego de la primera de ellas.
En un principio se obtendr una alta concentracin en la
solucin, que ir descendiendo hasta un valor por debajo de
la concentracin media de diseo. En este momento se pone
simultneamente en operacin la segunda pila.
Dos sistemas posibles
a) Lixiviacin de las dos pilas con obtencin de una nica
solucin rica final.
b) Lixiviacin de la primera pila con produccin de solucin
intermedia (pobre), que se recicla a la segunda pila nueva
en donde se obtiene la solucin rica. Este segundo sistema
se generaliz, ya que permite alargar el tiempo de lixiviacin
de las pilas y/o disminuir el caudal de solucin rica y
entonces el tamao de la planta de SX.
Operacin de una pila
Cuando la primera pila alcanza el valor mnimo econmico, se
procede al lavado con agua fresca y drenaje hasta el
agotamiento, yendo esta solucin al depsito o piscina de
solucin estril para recirculacin al sistema. Al mismo tiempo
se pone en operacin una nueva pila.
Segn las disponibilidades de rea, la pila agotada se puede
cargar y transportar a un vertedero cercano (PILA DINAMICA o
REMOVIBLE) o puede servir de base para la formacin de una
nueva pila (PILA PERMANENTE).
Comprende lmina de HDPE DE 1,5 mm y tuberas
drenaflex espaciadas cada 4 m.
SISTEMA DE RECOLECCION DE SOLUCIONES
Preparacin del mineral
El chancado del mineral debe cumplir con tres objetivos :
(1) Ser lo suficiente fino para que la mayora de la especie
metlica valiosa este expuesta a la accin de la solucin
lixiviante. Por ej. : 100 % bajo 3/4"
(2) No puede producir demasiado partculas finas para no alterar
la permeabilidad de la pila. Por ej. : partculas finas < 10%
(3) El mineral chancado debe ser el ms homogneo posible,
todas las partculas siendo comprendidas en un estrecho
rango de tamao
Permeabilidad
Se necesita que el lecho de partculas que conforman la pila
sea bien permeable, para asegurar una buena percolacin y
dispersin de la solucin lixiviante en la
pila, sin escurrimiento preferencial. Tambin, las pilas podran
derrumbarse si hubiera acumulacin de agua en la pila.
La permeabilidad del lecho de mineral es mayor si :
- Las partculas son de tamao suficientemente grande
- No hay acumulacin de partculas finas
- El tamao de las partculas es homogneo en la pila
- No hay compactacin de la pila por maquinaria pesada
Aglomeracin
El procesos de aglomeracin consiste en esencia en la
adhesin de partculas finas a las gruesas, que actan como
ncleos o la aglomeracin de los finos con
los finos, a partir de la distribucin de tamaos en la
alimentacin
Aglomeracin
Fino grueso
Partculas pequeas en forma
de esferas
Partculas grandes cubiertas
con finos
Optima humedad
Hydrologia
Gas
Mobile/fl
owing
liquid
Intra-agglomerate pores
Stagnant outer films
Intra-particle pores
Parametros : Aglomeracin a t =t
i
Acido en Aglomeracin = 2kg/ton
hidratante= 7% (CMCC refino)
Masa de mineral= 50kg
A B C
1 38 38 38
2 45 45 45
3 60 60 60
4 120 120 120
5 300 300 300
Test
Agglomeration Time
(Seconds)
Parametros: Aglomeracin a t =t
i

Observacin visual
Conductividad hidrulica
( ) ( ) | | 0 h / t h ln
t
L
K
S
=
y = - 0.0011x + 0.0025
-0.20
-0.15
-0.10
-0.05
0.00
0 50 100 150 200
Tiempo, s
L
n

(
H
/
H
o
)
H(0) altura de la solucin t=0, H(t)
altura de la solucin en t=t y L es la
altura del mineral.
Corresponde a la ecuacin de la
ley de Darcy integrada
Results from Falling Head Technique
Time K
sat
(Sec)
L/h/m
2
38 9439
45 10 860
60 11740
120 13140
300 14138
CMCC 881
-0.4
-0.35
-0.3
-0.25
-0.2
-0.15
-0.1
-0.05
0
0.05
0.1
0 100 200 300 400 500 600 700
Time (sec)
L
n

(
H
/
H
o
)
38 Seconds
45 Seconds
60 Seconds
120 Seconds
300 Seconds
CMCC High Clay
Distribucin de partcula a t = t
i
Size Distribution Curves at t = t
i
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0.1 1 10 100
Particle size (mm)
C
u
m
u
l
a
t
i
v
e

p
e
r
c
e
n
t

p
a
s
s
i
n
g

(
%
)
38 Seconds
45 Seconds
60 Seconds
Head
Pila Demostrativa de BHP Billiton
Testing Mini Heap
8. Although the used
ripper was effective, it
produced an
unacceptable
heterogeneity of the
surface
Pila Demostrativa de BHP Billiton
Permeability issues Testing Mini Heap

1

Rampa 1 Rampa 2
Overliner




Rampa 1 Rampa 2
Overliner
Geomembr
ana
Permeabilidad de la pila
Conveyor stacked > Permeability than Truck dumped
Aglomeracin:Punto de vista qumico y
fsico
Produce una rpida y enrgica sulfatacin de los xidos
Soluciones efluentes altamente concentradas en cobre
Solubiliza el hierro (base de in frrico necesario para
disolucin de sulfuros)
Produce aglomeracin de finos entorno de las partculas
gruesas
Genera un material de tamao homogneo y estable
Genera un volumen importante de intersticios fundamental
para una buena permeabilidad
condiciones
Si hay presencia de un 8% de finos bajo la malla Tyler 65
entonces existe una alta probabilidad de requerir
aglomeracin.
En la lixiviacin de sulfuros la lix se ve favorecida por las
temperaturas y condiciones oxidantes del curado.
El aglomerado debe tener una humedad que flucte entre 10
y 15%
Tambor rotatorio
Con inclinacin regulable en el sentido del flujo del material (3-7 grados)
Velocidad de rotacin regulable entre 4-15 rpm
Carga del mineral en forma continua por parte posterior y ms alta del
tambor
Adicin de cido y agua en forma de duchas yo chorros
Al final del tambor con guas longitudinales que eviten el resbalamiento
del mineral ayudando que el material caiga en cascada
Tiempos de residencia entre 1 y 3 minutos
CLORURO DE CALCIO
ACIDO SULFURICO AGUA SALADA CON CaCl
2
MINERAL
AGLOMERADO
LIXIVIACION LAVADO
SOLUCION RICA SOLUCION INTERMEDIA SOLUCION POBRE
ETAPA DE EXTRACCION
DIAGRAMA DE FLUJOS DEL PROCESO CUPROCHLOR
Mineral molido en contacto con el lixiviante en estanques agitados.
Reactores batch o multi-etapa. Metodo comn para oro y metales base.
Lixiviacin agitada
Lixiviacin agitada (Agitation Leaching)
7 Stage Carbon-in-Leach Plant
Air
Lixiviacin batch
La lixiviacin batch es raramente usada en la prctica
excepto para operaciones relativamente pequeas.
e.j. La disolucin de concentrados de metales preciosos (oro
y/o grupos de metales del platino) en sistema cloro/ cloruro.
Lixiviacin continua
Mineral, concentrado o otros materiales (generalmente
pulpas) y el lixiviante son mezclados continuamente en un
reactor agitado (continuous stirred tank reactor) (CSTR).
La pulpa lixiviada se descarga continuamente generalmente
en otro reactor en serie.
CSTRs in Series
Q
Ao
C
Ao
Q
A
C
A
CSTR
En un CSTR ideal en la cual todas las particulas de un
mineral tienen el mismo tiempo de residencia
t
R
(= Vol. del reactor / caudal Volumetrico de la pulpa),
El rendimiento sera idntico al de un reactor batch.
Lixiviacin continua
En el caso, de un slido (B) que va a ser lixiviado y su lixiviante
pulpa
Bajo condiciones de estado estacionario, el caudal de masa de B que entra al reactor debe ser
igual a la masa que sale del reactor.
Si el reactor est perfectamente mezclado, entonces la concentracin que sale del reactor
ser la misma que la de adentro del reactor.
Por lo tanto, si Q es el caudal volumetrico de la pulpa conteniendo una concentracin de
c
o
(medida en masa/unida de volumen de pulpa) de B adentro del reactor y c es la
concentracin dejando el reactor, entonces bajo un estado estacionario,
B adentro = B afuera + B disuelto
Q.c
o
= Q.c + V.(-dc/dt)
c
Donde V es el volumen de la pulpa en el reactor.
Solido +
lixiviantes
Q, c
o
Q, c
M
o, la concentracin de salida est dada por,
c = c
o
+ V/Q.(dc/dt)
c
Notar tambin
(c
o
- c)/c
o
= X y -dc/dt=c
o
.dX/dt
Y sustituyendo en la de arriba
X = V/Q.(dX/dt)
x
CSTRs enSeries
c
o
Aplicacin de la ecuacin CSTR equation para el primer reactor,
c
1
= c
o
+ V/Q.dc/dt
Para un proceso de primer orden , -dc/dt = k.c
Notar que la concentracin del primer reactor es c
1
,
c
1
= c
o
- Vk/Q.c
1
i.e. c
1
= c
o
/(1+Vk/Qv)
Similarmente, para reactor 2,
c
2
= c
1
- Vk/Q. c
2
= c
o
/(1+Vk/Q) - Vk/Q. c
2
i.e. c
2
= c
o
/(1+Vk/Q)
2
1
2
3
4
c
1
c
2
c
3
c
4
v
Por lo tanto, para reactor n,
c
N
= c
o
/(1+Vk/Q)
n
o, escribiendo en terminos de la reaccin , X
X
N
= [(1+Vk/Q)
n
1]/(1+Vk/Q)
n
Esto es slo vlido para un proceso de primer orden!!

|
|
.
|

\
|
= t = t 1
C
C
k
N
N
N / 1
N
o
N
La ecuacin CSTR para una reaccin de primer orden
C
1
= C
o
/(1+ kt) donde t = V/Q
C
2
= C
1
/(1+ kt) = C
o
/(1+ kt)
2
y, para N reactors en series,
C
N
= C
o
/(1+ kt)
N
Por lo tanto, el tiempo de residencia total ser
Ejemplos
La disolucin de un metal M sigue la siguiente ecuacin emprica de velocidad .
-d[M]/dt = k ([M] - [M]
f
)
2
donde [M] es la concentracin del mineral a cualquier tiempo t y [M]
f
es la correspondiente
concentracin en un tiempo infinito de lixiviacin.
En el caso,
X = ([M]
o
- [M]) / ([M]
o
- [M]
f
)
y, dX/dt = -1/([M]
o
- [M]
f
). d[M]/dt
Y sustituyendo en la ecuacin de arriba y rearreglando se obtiene,
dX/dt = k ([M]
o
- [M]
f
) . (1-X)
2
Sustituyendo en la ecuacin de CSTR ,
k ([M]
o
- [M]
f
) . (1-X)
2
= Q/V. X
Lo cual se puede resolver para X
Mtodo grfico
dX/dt
X
X
0
X
1
X
2
X
3
X
4
pendiente= Q/V = 1/t
dX/dt = (Q/V).X
Problema
Un estanque perfectamente mezcaldo de 2 litros de capacidad es alimentado
con un mineral oxidado de cobre el cual es continuamente lixiviado en un
asolucin de sulfato de amonio. Los siguientes resultados fueron obtenidos
para la concentracin C del cobre disuelto a la salida del estanque en funcin
del caudal de salida (la proporcin the solido/liquido permanece constante)
Un segundo estanque de 2 litros es conectado en serie con el primero.
Si la lixiviacin total del primer estanque es 84%, cual ser la eficiencia de
lixiviacin?
Si el segundo estanque tiene una capacidad de 0.5 L, Cul ser ahora la
eficiencia de lixiviacin total?
Q (l/h) C (mol/l)
0 0.602
0.05 0.568
0.1 0.547
0.2 0.521
0.3 0.505
Q C X dX/dt
0 0.602 1.0 0
0.05 0.568 0.944 0.024
0.1 0.547 0.909 0.045
0.2 0.521 0.865 0.087
0.3 0.505 0.839 0.126
0
0.02
0.04
0.06
0.08
0.1
0.12
0.14
0.7 0.75 0.8 0.85 0.9 0.95 1
X
d
X
/
d
t
(A)
(B)
(C)
dX/dt = Q/V.X
Lixiviacin en contra -corriente
Mayor eficiencia
Recuperacin alta
Maxima utilizacin del lixiviante
Lixiviante
fresco
PLS
ripio alimentacin
Etapa 1
etapa 2
Maxima
extraccin
Maxima utilizacin
del lixiviante
Lixiviacin en contra
corriente
Lix.
L
S
S
L
Mineral
1 2
Final
ripio
PLS
Max. extraccin mezclando el ripio de la 1ra etapa con el lixiviante concentrado.
Max. utilizacin del lixiviante contactando el PLS de la 2da etapa con mineral
fresco.
Condiciones como la temperatura pueden ser diferente en cada etapa.
Dos etapas
Circuito de lixiviacin de calcina de Zn
Diseado para
- maximizar recuperacin Zn
- utilizar todo el lixiviante
- minimizar disolucin de hierro
(limitando el pH a valores arriba de 3 en la
primera etapa).
flocculant
flocculant
calcine
calcine
return acid
air
air
calcine
return acid
Final residues
solution to
purification
pH 1.5
pH 3.8
pH 3.2
pH 5
acid
thickeners
neutral
thickeners
Circuito de lix en dos etapas
L
S
L
S
L
S
L
S H
2
SO
4
Spent
Electrolyte
Solution to
Purification
Calcine
1st Stage Leach, 50
o
, pH 4
2nd Stage Leach, 80
o
, >10g/l
3rd Stage Leach, 80
o
, >50g/l
Iron Precipitation
Calcine, NH
4
+
Pb, Ag Residue Fe Residue
Typical 3 stage Zinc Calcine
Leach Circuit
Limitaciones de circuito en contra-corriente
Eficiente en terminos de lixiviacin.
Etapa Separacin Slido/lquido entre cada etapa en contra-
corriente ineficiente y costoso.
- Especiales para pulpas difciles de filtrar o sedimentar
O
2
autoclaves
Lixiviacin a presin
Aplicaciones:
Refractory Gold -- Acid and alkaline
Nickel, cobalt and copper Sulphides, Mattes, Oxides
Zinc -- Sulphides
Alumina
Tungsten
Rapid dissolution kinetics
Oxygen as oxidant if required
Iron precipitation as filterable residue
Energy efficient if heat recovered
High recoveries
Desventajas:
High capital cost
Generally requires pure oxygen for oxidation
High-tech.
High maintenance costs
Generally non-selective leaching
Ventajas:
Principales variables del proceso
Temperatura
concentracin de reactivos ej:
densidad de pulpa
sobrepresin de oxgeno
cido
veloc.de transferencia de masa:
gas-lquido
lquido-slido
Tiempo batch vs continuo
(flujo en el reactor)
Detalles
2000t/d Sobre 260
o
C y 5000 kPa.
La pulpa de lixiviacin es generalmente moderadamente cida y
fuertemente oxidativa (excepto proceso Bayer ).
Autoclave requiere materiales especiales y fabricacin de partes
auxiliares.
Aplicacin a gran escala, particularmente en la industria del oro.
Expansin de varias operaciones de plantas de lixiviacin acdica
trabajando a altas presiones para tratar lateritas de niquel.
Se puede aplicar a otros minerales bases como cobre y Zn.
Barrick Goldstrike POX Plant
Macraes NZ Gold Mine Autoclave
12 m by 3.5 m diam
20 t/h of S-Cons
220
o
C + O
2
45 min residence time
CIL recovery >90 %
Oxidacin a presin para concentrados de
cobre
No han sido tan desarrollada como para el Zn.
La tabla siguiente sumariza estas opciones para concentrados
que contienen grandes cantidades de calcopirita.
Se diferencia por la forma en la que sale el azufre.
Lixiviacin de concentrados de cobre
Process Temp
(C)
Pressure
(bar)
D80
(m)
Other Conditions
Activox 90-110 10-12 5-10 Fine grinding to minimize
chalcopyrite passivation
AARL UBC 150 10-12 10-15 Regrind/higher temperature
with surfactants for S
CESL Copper
Process
140-
150
10-12 37 Chloride catalyzed leach of
chalcopyrite
Dynatec
Process
150 10-12 37 Moderate temp. with coal as
an additive for elemental S
MIM Process 85 1 5-10 Atmospheric ferric leaching of
very finely ground concentrate
Phelps-Dodge
Total
Oxidation
200-
230
30-40 37 Extreme conditions of T and
P to rapidly leach chalcopyrite
and produce acid
Galvanox 90 1 <10 Addition of fine pyrite
Efecto de la temperatura
T<150
o
C
CuFeS
2
+ 1.25O
2
+ 5H
+
= Cu
2+
+ Fe
3+
+ 2S + 2.5H
2
O
T>200
o
C
CuFeS
2
+ 4.25O
2
+ H
+
= Cu
2+
+ Fe
3+
+ 2SO
4
2-
+ 0.5H
2
O
Efecto de la temperatura
en el primer caso azufre elemental es producido y en el
segundo caso sulfato se produce.
En la mayora de los casos, los productos son una mezcla de
azufre y sulfato.
Azufre predomina a bajas temperaturas y pH bajos.
Sulfato se forma a altas temperaturas y pH altos.
La temperatura optima de lixiviacin dependera de la
capacidad de formar azufre elemental y optimizar cintica.
Problemas con azufre elemental
Azufre elemental se funde a 110C
Azufre elemental cubrir la superfcie del mineral no lixiviado si
la temepratura es arriba del punto de fusin.
La adicin de dispersantes puede dispersar el azufre y
minimizar los efectos de esos procesos a temperaturas
superiores a 150
o
C.
Dispersantes: sulfonatos de lignina y quebracho
Muy poco azufre elemental es formado a altas temperaturas
Precipitacin de hierro
La precipitacin de los iones Fe ocurre a altas
temperaturas como goetita y hematita lo que puede
suceder a bajos pH (menores a 1 inclusive).
CuFeS
2
+ 1.25O
2
+ 2H
+
= Cu
2+
+ FeOOH + 2S + 0.5H
2
O
La segunda reaccin producir cido que debe ser
neutralizado o utilizado en otro lugar de la planta.
CuFeS
2
+ 4.25O
2
+ 1.5H
2
O = Cu
2+
+ FeOOH + 2SO
4
2-
+ 2H
+
Macraes NZ Gold Mine Autoclave
12 m by 3.5 m diam
20 t/h of S-Cons
220
o
C + O
2
45 min residence time
CIL recovery >90 %
Freeport, Arizona
La nica planta dedicada a la lixiviacin a presin de cobre
Temperatura alrededor de 225
o
C.
Oxidacin de azufre a sulfato > 98%
Acidez residual 50-60 g/L cido.
Concentracin de hierro soluble 2-4 g/L.
Alta temperatura genera cido.
El cido generado es usado en una pila de lixiviacin
adyacente.
Bio- oxidation
and -leaching
Bacteria attached to sulphides
Lixiviacin bacterial
Mayoritariamente confinada a metales bases conteniendo
sulfuros.
disolucin oxidativa de minerales sulfurados con iones ferricos.
Re-oxidacin de ferrosos por medio de DO, catalizada por
bacterias especficas.
Thiobacillus ferro-oxidantes y sulpho-oxidante son las ms
comunes.
requiere CO
2
, pH ~1.5-2, temperatura 35-45
o
C, nutrientes (N,P,K),
DO>1 ppm
Ejemplo
FeS
2
(s) + 14Fe
3+
+ 8H
2
O = 15Fe
2+
+ 2H
2
SO
4
+12H
+
14Fe
2+
+ 7/2O
2
+ 14H
+
= 14Fe
3+
+ 7H
2
O
Reaccin total
2FeS
2
(s) + 15/2O
2
+ H
2
O = Fe
2
(SO
4
)
3
+ H
2
SO
4
En el caso de pirita se produce cido que debe ser neutralizado.
en el caso de pirrotita,
2FeS(s) + 9/2O
2
+ H
2
SO
4
= Fe
2
(SO
4
)
3
+ H
2
O
cido es consumido y dependiendo de la oxidacin de arsenico en la
oxidacin de arsenopirita tambin.
Bio-Oxidacin y -Lixiviacin
Ventajas
Rpida oxidacin de Fe(II) a Fe(III)
oxidacin bacterial de la capa de azufre elemental
bajo costo de capital para planta pequea y mediana
Relativamente simple, proceso de baja tecnologa
ambientalmente aceptable
Desventajas
Cinticas lentas (varios das para condiciones favorables)
Sensitiva a cambios en el proceso (temp., aire ,
contaminantes)
contenido de slidos limitado(<20%)
produce Fe(III) soluble
Feed Lixiviant Oxidant Temp. Pressure Equipment
Oxidised Cu ore Dil H
2
SO
4
None Ambient Atmos. Heaps
Sulfide Cu ore Dil H
2
SO
4
Ferric,
bacteria
Ambient Atmos. Heaps
Cu,Ni,Co,Zn
concentrates, mattes
Dil H
2
SO
4
Ferric, oxygen >100
o
C 1-10 bar. Tanks,
Autoclaves
Zinc calcine Dil H
2
SO
4
None 40-90
o
C Atmos. Tanks
Ni matte Dil HCl Ferric, cupric <100
o
C Atmos. Tanks
Ni laterite ore Dil H
2
SO
4
None 250
o
C 50 bar. Autoclaves
Reduced laterite ore NH
3
/CO
2
Air, Co(II) 40-80
o
C Atmos. Tanks
Uranium ore Dil H
2
SO
4
Ferric + MnO
2
40-50
o
C Atmos. Tanks, in-situ
Oxidised gold ore NaCN Air Ambient Atmos. Heaps, tanks
Refractory Au ore,
concentrates
H
2
SO
4
/NaCN
Ferric/Air 150-200
o
C
/Ambient
30-40bar
/Atmos
Autoclaves/
tanks
Bauxite NaOH None 150-200
o
C 20-40 bar Autoclaves
Roasted V ore Water None 50-90
o
C Atmos. Tanks, columns
Scheelite Soda ash None 200
o
C 40 bar Autoclaves
Parametros del proceso para oxidacin
bacteriana
El tamao de la planta est determinado por el mineral o el concentrado y
la velocidad de oxidacin de sulfato a sulfuro.
La proporcin de cada mineral determina el consumo de cido,
produccin, demanda de oxgeno y requerimientos de enfriamientos.
Mayores requerimientos de diseo de los reactores son:
Agitacin para supensin de solidos y ms importante es la dispersin de volumenes altos
de aire y oxgeno.
Bobinas enfriadoras para dispersar el calor generado por las reacciones exotrmicas y
agitacin las que no son perdidas por evaporacin, calentamiento de aire y alimentacin
de la pulpa.
Tiempo de residencia
materiales resistentes a la corrosin.
Intec
Cyprus
Hydro Copper
Cuprex
Placer Dome
PLATSOL
Dynatec
CESL
Activox
Mt Gordon
Albion
ACL
Hydrometallurgy Copper Sulfide Processes
Chloride
Leaching
Sulfate
Leaching
Leaching
High temp
(220)
Intermed.Temp
(160)
Low Temp
Leaching
Removal
Impurity
Convert
Salts
SX
EW
H2 Reduct
EW
SX EW
(100~120)
(80~100,Pressure)
(80~100,Atm)
Biocop
Bactech
Bio Leach
SX EW
Diseo de las pilas
Capacidad de la planta:48000 tCu/ao
Ley del mineral 0.95% CuT
0.80%Cu soluble+0.15% Cu insoluble
Hierro: 5%
Consumo de cido: 3.5 kg cido/kg Cu producido
Recuperacin en la pila: 80% CuT en 2 meses
Granulometra: 100%menor 3/8
Altura de la pila: 5 m(parametro de diseo)
Densidad del mineral en la pila:1.45 t/m
3
(material chancado)
Capacidad de la planta de chancado?
Superficie del terreno?
Capacidad de la planta de chancado
Se recupera el 80%x9.5 kg CuT/TMS = 7.6 kg Cu/TMS (TMS tonelada
mtrica seca)
Entonces se procesa
(133000 kg Cu/da)/(7.6 kg Cu/TMS) = 17500 TMS/da
Recuperacin
80%
A botadero
17367 TMS
133 TM cu
da
17500
TMS
Superficie del terreno
Ciclo de lixiviacin es de 2 meses o sea el stock de la planta es de 17500
TMS/da x60 das = 1.050.000 TMS
Pilas rectangulares de 5 m de altura, se puede almacenar 1.45 TMS/m
3
x 5
m = 7.25 TMS/m
2
La superfice de las pilas en funcionamiento es de (1050000 t/7.25 t/m
2
) =
144827 m2
Considerando que hay por lo menos una pila en carga, otra en descarga y
se necesita espacio para el movimiento de las mquinas. La prctica indica
que esos espacios ocupan un 10% de la superficie de las pilas en
funcionamiento. Se necesita entonces una superficie total de terreno de
144827 m
2
x 110% = 159310 m
2
.
Eso corresponde a un rea de 400 m x 400 m o 200 m x800 m o 100 m x
1600 m