DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

GESTION ESTRÁTEGICA DEL MANTENIMIENTO

INDUSTRIAL EN LA RESCONTRUCTORA DE CÓRDOBA LTDA. DE
LA CIUDAD DE MONTERIA, COLOMBIA

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

PRESENTADO A:
MSC. AMELIA MARGARITA CORRALES BUELVAS

PRESENTADO POR:
RODOLFO ANDRES DIAZ MORENO, NATALIA DORIA MORENO, JALILLA DUMAR
DEREIX, DANIELA PATRICIA HERNÁNDEZ QUINTERO, ANDRÉS FELIPE
RODRÍGUEZ ORTEGA

MONTERÍA, COLOMBIA 2020

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 CONTENIDO

INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................................ 3
OBJETIVOS .................................................................................................................................................... 4
PLATAFORMA ESTRATÉGICA......................................................................................................................... 5
MISIÓN .......................................................................................................................................................... 6
VISIÓN ........................................................................................................................................................... 6
RESEÑA DE LA EMPRESA............................................................................................................................... 7
OBJETIVOS CORPORATIVOS .......................................................................................................................... 8
UBICACIÓN GEOGRÁFICA ............................................................................................................................. 9
ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA.................................................................................................................. 9
DISTRIBUCIÓN DE LAS MAQUINAS EN LA PLANTA ..................................................................................... 10
MÁQUINAS IMPLEMENTADAS EN LOS PROCESOS Y SUS PROCESOS ......................................................... 11
ANÁLISIS DE CRITICIDAD ............................................................................................................................. 16
PONDERACIONES ........................................................................................................................................ 16
RESULTADOS DE CADA MÁQUINA:............................................................................................................. 18
ANÁLISIS DE CRITICIDAD ............................................................................................................................. 19
ANÁLISIS DE CAUSA RAÍZ ............................................................................................................................ 19
ANÁLISIS DE CAUSA RAÍZ (MÁQUINAS EN ESTADO SEMICRÍTICO)............................................................. 19
CONCLUSIÓN ANÁLISIS CAUSA - RAÍZ......................................................................................................... 26
METODOLOGÍA DE MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD ................................................ 27
INSPECCIÓN BASADA EN RIESGO................................................................................................................ 29
TABLA PONDERACIÓN IBR: ......................................................................................................................... 32
TABLA RESULTADO PONDERACIÓN IBR: ..................................................................................................... 33
CONCLUSIÓN INSPECCIÓN BASADA EN RIESGO ......................................................................................... 34

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 INTRODUCCIÓN

El mantenimiento industrial se define como el conjunto de procedimientos realizados a

fin de conversar en óptimas condiciones de servicio a los equipos, maquinaria, e
instalaciones de una planta (fábrica), garantizando el correcto funcionamiento del
proceso de producción industrial.

En la mayoría de los casos para la prestación de un servicio o la producción de algún

bien, la organización cuenta con equipos o máquinas que le permiten llevar esto a cabo.
Como se sabe, estos requieren algún tipo de mantenimiento para tener un buen
desempeño a la hora de realizar estas actividades. Todo esto con el fin de minimizar,
suprimir o evitar fallas que causen perdidas en la producción. Por lo tanto, la empresa
RECONSTRUCTORA CÓRDOBA LTDA. Quien busca obtener una certificación de
calidad en sus procesos cuenta con un Departamento de Mantenimiento estructurado
con el fin de alcanzar la optimización de estos y la mejora continua. Con este trabajo se
busca analizar cómo esta empresa gestiona los respectivos mantenimientos, como el
costo y la frecuencia de estos.

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 OBJETIVOS

GENERALES:

Desarrollar un diagnostico general de la empresa RECONSTRUCTORA

CÓRDOBA LTDA en el que sea posible evidenciar los estados actuales de las
máquinas y equipos a través de la realización de un análisis de criticidad y un
análisis de causa raíz con la finalidad de establecer un plan de mejora.

ESPECÍFICOS:

• Identificar y describir el funcionamiento de por lo menos diez máquinas y/o

equipos necesarios para llevar a cabo las labores de la empresa
• Realizar un análisis de criticidad utilizando una ponderación adecuada para la
empresa que permita identificar las maquinas o equipos más críticos
• Elaborar un análisis de causa raíz para las maquinas más críticas que permita
identificar las principales causas

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 PLATAFORMA ESTRATÉGICA

• RAZÓN SOCIAL: Reconstructora Córdoba Ltda

• LOGO:

• NIT: 891.001.954 – 9

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 MISIÓN
Prestar el mejor servicio en la reconstrucción y rectificación de partes y piezas de
motores, ahorrando costo y tiempo a nuestros clientes al prolongar la vida útil de sus
motores. Nuestra permanencia en el mercado nos estimula a prestar un servicio cada
vez mejor, con eficiencia y calidad; empleando equipos y herramientas de la más alta
tecnología, apoyados en nuestro excelente grupo de técnicos calificados y en la
implementación de procesos dinámicos. Contribuyendo con el desarrollo económico y
social de la región

VISIÓN
Ser líder en la rectificación de motores y venta de repuestos originales, fortaleciendo la
confianza de los clientes; comprometidos con la innovación y superación permanente; la
excelencia y la eficiencia serán la base de todas nuestras operaciones alcanzando
lugares de privilegio dentro del campo de la rectificación en los departamentos de
Córdoba, Sucre y el Urabá Antioqueño.

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 RESEÑA DE LA EMPRESA

La empresa RECONSTRUCTORA CORDOBA LTDA., inicio sus labores a cargo del

señor Gustavo Tovar Restan (fundador) en abril 30 de 1985 y legalizada según el número
179 otorgada por la notaria única de Cereté e inscrita ente la Cámara de Comercio el 30
de Mayo de 1985 bajo el Nro. 2789 Del libro respectivo; actualmente sigue prestando sus
servicios a cargo del Ing. Gustavo Tovar, hijo del fundador, quien en la actualidad a
consolidado la empresa dentro del sector de la rectificación y la reconstrucción de
motores industriales, agrícolas y de transporte general, así mismo en la distribución y
venta de repuestos y accesorios, en Córdoba, Sucre y el Urabá Antioqueño. Son más de
20 años en los que la empresa ha crecido y gracias a la confianza de sus clientes se ha
posicionado como una de las líderes en el sector. Desde el primer día de su accionar
estuvo enfocada a contar con tecnología de punta para ofrecer las mejores técnicas y
procesos, para brindar trabajos con calidad, eficiencia y confiabilidad.

Brindar a nuestros clientes un servicio con calidad integral que logre satisfacer sus
expectativas. Asegurar a nuestro personal una adecuada retribución, participación
permanencia y desarrollo integral. Cooperar con el desarrollo de nuestros proveedores,
a los fines de la Reconstructora, para conseguir un suministro satisfactorio en términos
de oportunidad y calidad. Contribuir con el desarrollo económico y social de la región.

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 OBJETIVOS CORPORATIVOS

• Brindar a nuestros clientes un servicio con calidad integral que logre satisfacer sus
expectativas.
• Asegurar a nuestro personal una adecuada retribución, participación permanencia
y desarrollo integral.
• Cooperar con el desarrollo de nuestros proveedores, a los fines de la
Reconstructora, para conseguir un suministro satisfactorio en términos de
oportunidad y calidad.
• Contribuir con el desarrollo económico y social de la región.

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 UBICACIÓN GEOGRÁFICA

La empresa RECONSTRUCTORA CORDOBA LTDA se encuentra situada en el

departamento de CORDOBA, en la localidad MONTERIA y su dirección postal es
CALLE 48 #2-132, MONTERIA, CORDOBA.

ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA

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 DISTRIBUCIÓN DE LAS MAQUINAS EN LA PLANTA

Para la realización de sus procesos la empresa cuenta con una adecuada planta física,
que le permite llevar a cabo la realización de estos de una manera ágil y productiva.
Contando con una distribución en planta de la maquinaria como se ilustra a continuación

Ilustración 1. Distribución de maquinas

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 MÁQUINAS IMPLEMENTADAS EN LOS PROCESOS Y SUS PROCESOS

• BRUÑIDORA DE BLOQUE
Función: Dar un acabado superficial a las camisas de los bloques.

Ilustración 2 - Bruñidora de Bloques (M1)

• RECTIFICADORA DE CULATAS
Función: Rectificar casquillos o asientos de válvulas en las culatas.

Ilustración 3 - Rectificadora de Culatas (M3)

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• RECTIFICADORA DE VALVULAS
Función: Dar acabado a la superficie de contacto de la válvula.

Ilustración 4- Rectificadora de Válvulas (M5)

• CALENTADOR DE VIELAS
Función: Dilatar el pie de la biela Para ensamblar pistones.

Ilustración 5 - Calentador de Bielas (M6)

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 CEPILLADORA DE CULATAS
Función: Eliminar cualquier excentricidad presente en la superficie de la culata,
mediante el pulido.

Ilustración 6 - Cepilladora de Culatas (M10)

• PROBADOR HIDRONEUMATICO
Función: Probar partes como bloques y culatas, para detectar grietas en estos

Ilustración 7 - Probador Hidroneumático (M11)

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 RECTIFICADORA DE SUPERFICIES PLANAS
Función: Pulir superficies planas y dejarlas a nivel.

Ilustración 8 - Rectificadora de Superficies Planas (M13)

• TORNO
Función: Realizar labores de metalmecánica: como tornillos, casquillos, bujes de
bielas.

Ilustración 9 - Torno (M14)

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 TALADRO VERTICAL
Función: Realizar operaciones de taladrado, también es utilizado para poner las
cuñas durante el armado de la culata.

Ilustración 10 - Taladro Vertical (M15)

• PRENSA HIDRÁULICA
Función: Extraer e introducir piezas a presión, como bulones.

Ilustración 11 - Prensa Hidráulica (M18)

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 ANÁLISIS DE CRITICIDAD

El análisis fue realizado a la empresa INGENIERIA DE CONFORT SAS ubicada en la

ciudad de montería, el mismo se fundamentó en el modelo de factores ponderados en
relación con la teoría de riesgos El cual indica que:

𝑹𝑰𝑬𝑺𝑮𝑶 = 𝑭𝒓𝒆𝒄𝒖𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 ∗ 𝑪𝒐𝒏𝒔𝒆𝒄𝒖𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂

Donde:

𝑭𝒓𝒆𝒄𝒖𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 = 𝑵ú𝒎𝒆𝒓𝒐 𝒅𝒆 𝒇𝒂𝒍𝒍𝒂𝒔 𝒆𝒏 𝒖𝒏 𝒕𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒅𝒆𝒕𝒆𝒓𝒎𝒊𝒏𝒂𝒅𝒐

𝑪𝒐𝒏𝒔𝒆𝒄𝒖𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂
= (𝑰𝒎𝒑𝒂𝒄𝒕𝒐 𝑶𝒑𝒆𝒓𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏𝒂𝒍 ∗ 𝑭𝒍𝒆𝒙𝒊𝒃𝒊𝒍𝒊𝒅𝒂𝒅)
+ 𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 𝒅𝒆 𝑴𝒂𝒏𝒕𝒆𝒏𝒊𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐 + 𝑰𝒎𝒑𝒂𝒄𝒕𝒐 𝑺𝑨𝑯)

PONDERACIONES

Se tomaron las siguientes ponderaciones para evaluar los equipos utilizados, teniendo
en cuenta la naturaleza de la empresa. Todo esto en un periodo de un año.

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17
RESULTADOS DE CADA MÁQUINA:

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 ANÁLISIS DE CRITICIDAD

Según los resultados de los análisis realizados a la empresa RECONSTRUCTORA

CÓRDOBA LTDA., se puede decir que esta no posee máquinas o equipos en estado
crítico, pues las máquinas se encuentran en buen estado y con el buen cuidado de sus
respectivos operarios estas se han logrado mantener; ocho (8) en estados semicrítico,
es decir, si no se les presta atención o se les hace el mantenimiento adecuado podrían
pasar a un estado crítico, el cual representaría un gasto mayor a la empresa, dado que
el costo de la revisión se elevaría y en el peor de los casos tocaría cambiarla. Y por último
se encontraron dos (2) en estado no crítico.

ANÁLISIS DE CAUSA RAÍZ

El análisis de Causa Raíz es una metodología que permite identificar las causas ya sean
humanas o físicas de fallas, errores o incidentes que ocurren dentro de una organización
permitiendo realizar las respectivas correcciones para reducir el costo del ciclo de vida
útil del proceso, mejora de la seguridad y la confiabilidad del negocio.

ANÁLISIS DE CAUSA RAÍZ (MÁQUINAS EN ESTADO SEMICRÍTICO)

Dentro de las máquinas analizadas, no se encontró ninguna en estado crítico, por ende,
no se hará análisis de causa raíz. Sin embargo, hay unas en estado semicrítico a las
cuales se les debe poner atención para evitar futuros daños en estas. A continuación, se
describen los principales esquemas análisis Causa – Raíz para la RECONTRUCTORA
DE CÓRDOBA LTDA

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• PROBADOR HIDRONEUMÁTICO:
Descripción de problema: Este equipo presenta una frecuencia de falla baja, sin
embargo, se deben analizar las posibles fallas que esta presentaría si no se les
da el cuidado o uso adecuado

Posibles fallas:
o El mal uso del cable alimentador puede provocar descargas o accidentes
considerables en la máquina, debido al paso del fluido eléctrico expuesto.
o Forzar el equipo puede hacer que el este se recaliente y presente daños
que no puedan ser reparados.
o Las piezas pueden atascarse y presentar fallas.

Causas:

o Uso inadecuado de las máquinas.

o Falta de mantenimiento.
o Vida útil del producto.

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21
• RECTIFICADORA DE VÁLVULAS:
Descripción de problema: Este equipo presenta una frecuencia de falla baja, sin
embargo, se deben analizar las posibles fallas que esta presentaría si no se les
da el cuidado o uso adecuado

Posibles fallas:
o Tensiones y deformaciones en las muelas por el excesivo apriete de las
tuercas – platillo contra las caras laterales de esta.
o Descarga eléctrica por no conectar el circuito eléctrico a tierra y no estar
dotado de un interruptor superficial.
o Deterioro de las muelas

Causas:

o Uso inadecuado de las máquinas.

o Falta de mantenimiento.
o Vida útil del producto.
o No cambiar las piezas desgastadas

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• BRUÑIDORA:
Descripción de problema: Este equipo presenta una frecuencia de falla baja, sin
embargo, se deben analizar las posibles fallas que esta presentaría si no se les
da el cuidado o uso adecuado.

Posibles fallas:
o Daños en el sistema funcional
o Sistema estructural
o Sistema de protección y seguridad
Causas:

o No cambiar el HP Motor
o Deformaciones en las válvulas senoidales,
o Daños superficiales en la protección eléctrica del equipo debido a falta de
mantenimiento o uso inadecuado del equipo en cuestión.

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25
 CONCLUSIÓN ANÁLISIS CAUSA - RAÍZ

Se desarrolló un diagnóstico general de la RECOSTRUCTORA DE CORDOBA LTDA,

en la que se llevó a cabo una inspección sistemática de todas las instalaciones y equipos
de la compañía cordobesa, se determinó un numero de 10 máquinas a estudiar, con
intervalos de control y registro de mantenimientos, se realizó un estudio en el nivel en
que se encuentran de los equipos empleados en actividad económica. Seguidamente se
hizo el análisis de criticidad, por medio de este, se jerarquizaron los equipos, en función
de su impacto global y el ponderado obtenido de una valoración de estos.

Para sintetizar, se le recomienda a la empresa que estén atentos a las revisiones

adecuadas de cada uno de estos equipos para que así se pueda prestar un excelente
servicio y de calidad.

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 METODOLOGÍA DE MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD
El MCC es una técnica para elaborar un plan de mantenimiento. Pero en realidad, el plan
de mantenimiento no es más que uno de los productos del profundo análisis que
debe efectuarse en la instalación. Además del plan de mantenimiento, se obtienen otra
serie de conclusiones:

• Las modificaciones que es necesario llevar a cabo en la instalación, asumiendo que un

buen mantenimiento no soluciona un mal diseño, y, por tanto, si la causa raíz de un
posible fallo reside en el diseño es esto lo que hay cambiar.
• Una serie de procedimientos de operación y mantenimiento que evitan que se produzcan
los fallos analizados.
• Una serie de medidas a adoptar para que, en caso de fallo, las consecuencias se
minimicen.
• Una lista del repuesto que es necesario mantener en stock en la instalación, no para
evitar el fallo, sino para minimizar el tiempo de parada de ésta y por tanto para minimizar
las consecuencias.

El objetivo fundamental de la implantación de un Mantenimiento Centrado en Fiabilidad

o MCC en una planta industrial es aumentar la fiabilidad de la instalación, es decir,
disminuir el tiempo de parada de planta por averías imprevistas que impidan cumplir con
los planes de producción. Los objetivos secundarios, pero igualmente importantes son
aumentar la disponibilidad, es decir, la proporción del tiempo que la planta está en
disposición de producir, y disminuir al mismo tiempo los costes de mantenimiento.
El objetivo y las fases del proceso

El objetivo fundamental de la implantación de un Mantenimiento Centrado en Fiabilidad

o MCC en una planta industrial es aumentar la disponibilidad y disminuir costes de
mantenimiento. El análisis de una planta industrial según esta metodología aporta una
serie de resultados:

• Mejora la comprensión del funcionamiento de los equipos y sistemas

• Analiza todas las posibilidades de fallo de un sistema y desarrolla mecanismos que tratan
de evitarlos, ya sean producidos por causas intrínsecas al propio equipo o por actos
personales.
• Determina una serie de acciones que permiten garantizar una alta disponibilidad de la
planta.

Las acciones de tipo preventivo que evitan fallos y que por tanto incrementan la
disponibilidad de la planta son de varios tipos:

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• Tareas de mantenimiento, que agrupadas forman el Plan de Mantenimiento de una
planta industrial o una instalación
• Procedimientos operativos, tanto de Producción como de Mantenimiento
• Modificaciones o mejoras posibles
• Definición de una serie de acciones formativas realmente útiles y rentables para la
empresa
• Determinación del stock de repuesto que es deseable que permanezca en Planta

Esta metodología se les aplicó a las máquinas anteriormente utilizadas para el análisis
de causa raíz.

***Archivo de Excel anexo al documento***

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 INSPECCIÓN BASADA EN RIESGO

La Inspección Basada en Riesgos (RBI, por sus siglas en inglés: “Risk Based Inspection”)
es una estrategia de gestión tecnológica que identifica, evalúa y realiza un tamizaje de
los riesgos industriales partiendo del estudio de la integridad de los equipos,
conducciones, sistemas y estructuras. Partiendo de proyecciones de tiempo de vida
media y falla de los equipos, la Inspección Basada en Riesgos induce a que los
ingenieros deban diseñar estrategias de inspección que coinciden de la manera más
eficiente con los mecanismos de degradación proyectados. Esta metodología deberá
responder de manera proactiva a las preguntas sobre el qué, el cuándo y el cómo
inspeccionar. Dando prioridad a los elementos con alta probabilidad y consecuencia de
falla (elementos de alto riesgo), esta estrategia permite una inversión racional de los
recursos de inspección y mantenimiento.

¿Cuáles son las utilidades fundamentales de la RBI?

Permite reducir el riesgo debido a las fallas de alta consecuencia. Mejora la relación costo
beneficio en las actividades de inspección y mantenimiento. Proporciona una base
administrativa para la transferencia de recursos de equipos de menor riesgo a equipos
de riesgo mayor. Permite cuantificar la reducción del riesgo como consecuencia de las
buenas prácticas de inspección. Permite evaluar el efecto de los cambios en operaciones
y procesos que afectan la integridad de los equipos. Proporciona una metodología
sistemática para identificar los factores críticos que contribuyen a la ocurrencia del
riesgo. Permite establecer noveles de “riesgo aceptable”.

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 Metodología para la aplicación de la RBI

La Inspección Basada en Riesgo tiene la siguiente metodología:

• Recolección de datos e información.

• Análisis del riesgo.
• Evaluación de consecuencias.
• Evaluación de la probabilidad de falla (veces/año).
• Evaluación del riesgo (mediante matriz de riesgos).
• Clasificación de los riesgos.
• Revisión del plan de inspección
• Revaluación del plan de inspección
El siguiente método fue realizado en la empresa RECONSTRUCTORA DE CÓRDOBA
LTDA., ubicada en la ciudad de Montería, este se fundamentó en el modelo de factores
ponderados en relación con la teoría de riesgos.

El cual indica que:

Riesgo= Frecuencia * Consecuencia

Dónde:
Frecuencia = Numero de Fallas en un tiempo determinado
Consecuencia= (Impacto Operacional) + Costo de Mantenimiento +
Impacto SAH

PODERACION RESPECTIVA
Se tomaron las siguientes ponderaciones para evaluar los equipos utilizados, teniendo
en cuenta la naturaleza de la empresa. Todo esto en un periodo de un año.

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31
TABLA PONDERACIÓN IBR:

32
TABLA RESULTADO PONDERACIÓN IBR:

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 CONCLUSIÓN INSPECCIÓN BASADA EN RIESGO

Al implementar esta metodología en la empresa RECONSTUCTORA CÓRDOBA LTDA,

se obtuvo un resultado distinto en algunos equipos, estos pasaron de estado semicrítico
a no crítico como el caso de la rectificadora de superficies planas, cepilladora de culatas,
taladro vertical, prensa hidráulica y el calentador de bielas. Sin embargo, esto no quiere
decir que la máquina no pueda presentar fallas o se tiene que descuidar, la clave está
en siempre hacer un buen uso de estas y una revisión periódica para que se mantengan
en el mejor estado posible para su buen desempeño a la hora de realizar su actividad.

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