UNIDAD 3 - TAREA 4 - APLICACIÓN FUNDAMENTOS DE CONFORMADO

DE MATERIALES

Presentando por:

Julio Cesar Pedroza

Juan Carlos López.

Nelson Rojas Rojas

Tutor

Alberto Mario Pernnet

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS TECNOLOGIA E INGENIERIA ECBTI

PROGRAMA INGENIERIA INDUSTRIAL

CURSO PROCESOS INDUSTRIALES

2020-II
 OBJETIVOS DEL INFORME

 Aplicar fundamentos de conformado de materiales en el caso de una empresa

metalmecánica

 Analizar la unidad tres del curso de procesos industriales, para generar

conocimientos sobre el conformado de materiales.

 Analizar insumos y procedimientos de fabricación, teniendo en cuenta sus

aplicaciones.

 Proponer mejoras en los procesos metalmecánicos, teniendo en cuenta la cadena

productiva y generar un impacto positivo dentro de la empresa.

 PROCESO DE FUNDICIÓN CON ARENA

1. Análisis descriptivo de las operaciones de fabricación: Se realiza con la ayuda de

un diagrama de proceso, en el cual se deben ilustrar las operaciones mostradas

en el video, indicando y describiendo los siguientes aspectos: Las variables

involucradas (Características del modelo, tipo de molde usado, temperatura de

vaciado, velocidad de vaciado), además de los equipos, herramientas y

maquinaria utilizados para cada fase del proceso de manufactura observado.

 Alistamiento de arenas: Básicamente es preparar las arenas que se usaran para

el momento del moldeo, allí se alistan la arena de contacto y la de relleno, la

arena de reproceso se introduce en un mezclador junto con otros insumos para

dar las propiedades necesarias de permeabilidad en el momento del vaciado de la

colada.

 Preparación del modelo: El modelo es la pieza que se pretende reproducir, pero

con algunas modificaciones derivadas de la naturaleza del proceso de fundición,

en la empresa los modelos son de madera

 Moldeo: Consiste en obtener una reproducción en negativo de la pieza, en la

cual ha de colocarse el material líquido, que al solidificarse adquirirá la forma

del modelo. El moldeo se realiza con arena, es de tipo manual con la ayuda de

un puente grúa y de atacadores para apisonar y se realiza en cajas compuesta en

dos partes.

 Fundición: Es la preparación de la colada, consiste transformar las materias

primas como chatarra al estado líquido. El objeto del horno de fundición es el de

 proporcionar al metal el calor necesario para fundirlo y recalentarlo hasta el

punto de que adquiera la fluidez necesaria para adoptar la forma del molde. El

horno debe graduarse progresivamente hasta conseguir una potencia de calor del

90%, equivalente a los 1540°C.

 Colada: Cuando el molde está cerrado, de modo que resista la presión

metalostática, se puede introducir en el mismo el metal fundido, a través de un

bebedero previamente dispuesto en el molde. La caja está apoyada sobre el

suelo, en posición horizontal.

 Enfriamiento y solidificación: Después de la colada, se debe esperar que el

metal se solidifique y se enfríe en el molde. En los moldes de arena por su baja

conductividad térmica, las piezas deben permanecer más largo tiempo en el

molde. los moldes colados son dejados en reposo hasta el día siguiente

 Desmoldeo: Rotura del molde y extracción de la pieza; También debe retirarse

la arena del macho. Toda esta arena se recicla para la construcción de nuevos

moldes. Al estar el molde en cajas previamente se debe librar a estas de los

pesos con los cuales han sido cargadas, y aflojar los tirantes y tornillos, que las

unen, luego de abiertas las cajas, a mano, se extraen las piezas de la arena.

 Acabado: La pieza extraída del molde está áspera, tiene incrustaciones de arena

y las rebabas que corresponden a las juntas del molde, y lleva unidos todavía

bebederos. Es necesario pulir la pieza, desprender los bebederos y los

cargadores, desbarbarla, limpiarla al objeto de mejorar su aspecto y hacerla apta

para sus funciones

Moldes divididos: Son modelos en dos piezas donde cada una de las piezas forman

cada una de las mitades de la cavidad. El plano donde se parten las piezas del modelo

coincide con el plano de partición del molde usado para la fundición. Se obtienen
formas más complejas, menores tiempos para el moldeo y mayores cantidades de

producción.

Arena: Para los procesos de fundición en arena se utiliza arena de sílice (SiO2), debido

a su economía y resistencia a altas temperaturas. Uno de los factores más importantes en

la selección de la arena es el tamaño del grano. Los granos finos permiten un mejor a

acabado superficial de la cavidad y así de la pieza; sin embargo, los granos finos

reducen la permeabilidad del molde.

Para lograr una forma estable y mejorar la resistencia del molde la arena se mezcla de

forma homogénea con bentonita la cual funciona como aglutinante.

Durante el proceso se tamiza la arena, de tal forma que la arena más fina es la que entra

en contacto con el modelo y la arena más gruesa da el cuerpo al molde y permite la

salida de gases.

El bebedero: es el conducto que recibe el metal y lo lleva hacia el interior del molde; el

extremo del bebedero tiene forma de cono para facilitar el proceso de verter el metal

fundido.

La mazarota: es una cavidad que se llena de metal fundido y suministra el metal

adicional necesario para contrarrestar el proceso de contracción durante la solidificación

del metal.

Canales de llenado: llevan el metal fundido desde la mazarota hasta la cavidad del

molde

Hornos de crisol: Los hornos de crisol trabajan por combustión de un elemento como

el Diesel el cual calienta el crisol que contiene el material a fundir.

Caja de moldeo: conformada por cuatro placas de madera ensambladas entre si

permiten confinar la arena que se utilizara para generar el molde en arena. Cuenta con

guías que permiten alinear y ensamblar las dos cajas de moldeo, entre sí.

El tamiz: permite cernir la arena para garantizar la granulometría de esta. Durante el

proceso se utiliza arena fina o arena de contacto y arena burda.

Tubos: permiten generar las cavidades en la arena que se convertirán en los bebederos

del molde.

Trompo: Para facilitar el proceso de verter el metal fundido en la cavidad de arena, el

extremo del bebedero tiene forma cónica. Para lograr esta forma el trompo se presiona

en la boca de la cavidad que deja el tubo al salir de la arena

Apisonador: permitirá compactar la arena sobre el modelo y darle contextura a todo el

molde en general. Las formas diversas de sus extremos buscan adaptarse a las diferentes

formas de los modelos.

Espátula: El exceso de arena en una caja de moldeo se elimina con una reglilla, pero

para garantizar un buen acople de las dos mitades del molde en arena, la espátula se

utiliza para aplanar la superficie de cada mitad del molde.

 INICIO

Fundición del metal (aluminio

temperatura de fusión 660°C) 45
minutos

Colada lista

SI

Sacar crisol

Transportar metal fundido hacia

bebedero

Altura de caida
del metal liquido
20 cm

SI

Vaciado de la colada a 800 °C y una

Reposar velocidad ni lenta ni excesiva

NO

Solidificado y
secado

SI

Desmoldar

Limpiar moldura y separar las partes

Dar acabados finales o tratamientos

termicos adicionales
 INICIO

Fundición del metal (aluminio

temperatura de fusión 660°C) 45
minutos

NO
Colada lista

SI

Sacar crisol

Transportar metal fundido hacia

bebedero

NO

Altura de caida
del metal liquido
20 cm

SI

Vaciado de la colada a 800 °C y una

Reposar velocidad ni lenta ni excesiva

NO

Solidificado y
secado

SI

Desmoldar

Limpiar moldura y separar las partes

Dar acabados finales o tratamientos

termicos adicionales

FIN
 2. Propuesta de mejora a los procesos de fabricación realizados en la planta de

producción, teniendo en cuenta los siguientes aspectos de optimización: Mejores

prácticas en las formas de realizar cada operación, reducción en los tiempos de

proceso, reducción de costos de operación, menor consumo de recursos, menor

impacto ambiental y mejoras en la calidad del producto final.

Una de las cosas que se propone, es la reorganización de los subprocesos de trabajo, ya

que no se tienen un orden en la organización de las operaciones, teniendo aquí o

evidenciándose demoras en el proceso productivo, ya que no se tiene en cuenta

diferentes aspectos operacionales y organizacionales. De este modo, reorganizándose

este aspecto tan fundamental como lo es la operación sistemática de cada proceso, se

puede aumentar la eficiencia y la productividad.

3. Evaluación (En términos cualitativos) del impacto de las modificaciones

propuestas con relación a las operaciones de manufactura que realiza la

compañía en la actualidad.

El impacto con las modificaciones realizadas, será de manera positiva, ya que se

generaran:

-maximización de la producción.

-disminución de costos y tiempos muertos

- Disminución de la productividad en paralelo con la eficiencia y la efectividad.

- Disminución de riesgos laborales por condiciones locativas

 ESTUDIO DE CASO

Una empresa metalmecánica tiene como objeto social la fundición de diversos tipos de

metales, la fabricación y mecanizado de enormes piezas de hierro de hasta 16 toneladas,

y la tornería de las mismas, en gigantes e inmensos tornos. Para tal fin cuenta con

talleres de fundición con altos hornos y máquinas herramientas de tipo convencional

para llevar a cabo las operaciones de manufactura que ofrece en el mercado local. En la

actualidad la compañía quiere ser más competitiva y busca nuevos mercados en el

exterior. Para tal fin ha pedido la asesoría de los integrantes del grupo, a fin de hacer

más eficientes las operaciones de manufactura que lleva a cabo para ofrecer productos

de alta calidad en mercados internacionales. La fábrica en las actuales circunstancias no

dispone de un presupuesto para inversión en nuevas maquinarias y tecnología, por lo

que requiere que las propuestas estén orientadas a mejorar los procesos que ofrece, con

los recursos que cuenta. Teniendo en cuenta la situación problema planteada el grupo

debe dar respuesta a las siguientes preguntas:

4. ¿Qué mejoras propondría hacerles a los procesos de fabricación que realiza

actualmente la empresa con base en los criterios ya mencionados?

La fundición en arena, es el proceso de moldeo más generalizado, utiliza moldes de

arena desechables para formar piezas metálicas complejas que pueden fabricarse

prácticamente con cualquier aleación. Puesto que el molde de arena se puede destruir

para extraer la pieza, denominada pieza de fundición, en general, el moldeo en arena

posee una tasa baja de producción. El proceso de fundición en arena involucra el uso de

hornos, metales, patrones y moldes de arena. El metal se funde en el horno y luego se

vierte en la cavidad del molde de arena formado mediante el molde. El molde de arena

se separa a lo largo de la línea de unión y se puede extraer la pieza solidificada.

  Planeación de herramientas para producción, en esta etapa se debe encontrar las
formas más competitivas para la fabricación del producto y así planear la
producción como tal, los modelos permanentes pueden ser una opción, para
soportar la alta productividad los modelos se pueden montar en placas
permanentes.

 Tener una planta más organizada; donde señalen cada proceso.

 implementar otros tipos de moldeo que les permita acelerar sus procesos y
disminuir el desperdicio del material.

 Automatizar los procesos de moldeo en tierra.

 Crear un manual de operaciones que facilite la capacitación de personal en sus

procesos y como apoyo a las herramientas de calidad de trabajo estandarizado.

Tabla 1.
Propuesta de mejoras.

Procesos realizados Propuestas de mejoras

por la empresa
Fabricación de los Realizar moldes permanentes en medidas estandarizados para

moldes y matrices agilizar el proceso de la producción en masa, implementar

otros tipos de moldeo que les permita acelerar sus procesos y

disminuir el desperdicio del material

Moldeo en tierra Automatizar los procesos de moldeo en tierra con el fin de que

la tarea la realice una máquina y no tenga peligro el recurso

humano. La empresa se evitaría sanciones y demanda a nivel

laboral
Fundición La empresa cuenta con un amplio terreno para el desarrollo de

sus actividades productivas, así que es recomendable que haya

 una redistribución logística que le permita realizar mejor sus

actividades, y que el flujo tanto del material como del recurso

humano sea idóneo

Extracción y La redistribución de la empresa generaría cambios tanto en

limpieza de la pieza maquinaria como la gestión de conocimiento de sus empleados

(Capital Intelectual), así que se empezaría por desarrolla modos

de transporte de material fundido, para descongestionar las

actividades, mejoraría las protecciones de los empleados

cumpliendo con la ISO 9001 (Normas de gestión de calidad) y

la redistribución de las etapas de moldeo y fundición

Mecanizado de la Con el desarrollo de la automatización industrial, se estaría

pieza generando piezas con ayuda de maquinaria CNC, que le

permitiría a la empresa mejorar sus procesos productivos, le

ahorraría en tiempo, generara protección al recurso humano y

disminuiría costos a futuro, ya que el desperdicio de materia

seria menos y el mecanizado más preciso.

Entrega al cliente La empresa contaría con las certificaciones necesarias en

gestión de calidad (las ISO 9001), gestión ambiental y

Seguridad y Salud en el Trabajo SG-SST

.Fuente: Elaboración grupal

CONCLUSIONES
Con base al desarrollo de esta actividad podemos decir que, el proceso de fundición

guarda en si métodos y tecnologías que han ido mejorando a lo largo del tiempo, y que

hoy en día muchos de ellos persisten para la obtención de metales y aleaciones más

resistentes a las utilidades y exigencias necesarias.

Cada uno de las etapas en el proceso de fundición, está destinado a obtener un

resultados con propiedades específicas que ayudaran al material a mejorar su calidad y

rendimiento para sea el trabajo que se necesite realizar, cuidando muy de cerca sus

dimensiones y acabados que deberán ser más precisos al usar los diferentes modelos de

molde que existen en la industria de este tipo de actividad, es importante resaltar la

importancia que tiene para nosotros el conocer de estos procesos que tienen como

finalidad mejorar las propiedades mecánicas de los materiales que se usan en la

industria ayudándonos al momento de seleccionar los mismos

FUENTES DOCUMENTALES CONSULTADAS

 Adisa Almidones y Desarrollos Industriales S.A. de C.V (2011) ¿Cómo mejorar el

proceso de fundición en arena? Recuperado de:

https://www.marketizer.com/articulos/como-mejorar-el-proceso-de-fundicion-en-

arena-56018.htm

 Escuela Politécnica Nacional (2010) proceso de fundición con arena EPN parte I.

Recuperado de: https://www.youtube.com/watch?

v=xcrwVTkXDEU&feature=youtu.be

 Escuela Politécnica Nacional (2010) proceso de fundición con arena EPN parte II.

Recuperado de: https://youtu.be/Ls7lz6wM-NA

 Chura Uruchi, V. Conformado de una pieza de aluminio: moldeo en arena verde,

fundición y colada. (2014) Rev. Tecnológica, La Paz, v. 10, n. 16, 2014.  

Disponible en http://www.revistasbolivianas.org.bo/scielo.php?pid=S1729-

75322014000200003&script=sci_arttext