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Fundicin al vacio y fundicin con Poliestireno Expandido


Ivn Velandia Rodrguez Cd. 201133
en un molde de arena, dejarlo solidificar y posteriormente romper el molde para extraer la pieza fundida. Para la fundicin con metales como el hierro o el plomo, que son significativamente ms pesados que el molde de arena, la caja de moldeo es a menudo cubierta con una chapa gruesa para prevenir un problema conocido como "flotacin del molde", que ocurre cuando la presin del metal empuja la arena por encima de la cavidad del molde, causando que el proceso no se lleve a cabo de forma satisfactoria.[2]

ResumenEl presente artculo define la fundicin, y los mtodos de fundicin al vacio y con poliestireno expandido.

I. INTRODUCCIN

E fundi por primera vez en poca de los Hititas en Asia Menor y fue el secreto mejor guardado en la historia del hombre. El dominio de la tcnica de fundicin les premiti construir herramientas superiores a las de bronce, comenzando as la Edad de Hierro. Trado por los Fenicios a las costas Mediterrneas, fu en Murcia donde se encuentran los vestigios ms antiguos de este noble arte. En la historia de la fundicin de hierro, y por tanto del hombre, un hecho cambi la historia para siempre, en el siglo XVIII, por la obtencin de hierro con carbn mineral (coke). Este hecho abri las puertas a la Revolucin Industrial, que es el origen de la poca Moderna.[1]

III. FUNDICIN AL VACO En el proceso de fundicin al vaco o proceso de baja presin contra la gravedad, se moldea una mezcla de arena na y de uretano sobre dados de metal, que se cura con vapores de amina. El molde es sujeto despus con un brazo robtico y se sumerge parcialmente en metal fundido que se encuentra en un horno de induccin. El metal se puede fundir al aire o en vaco. El vaco reduce la presin del aire en el interior del molde a aproximadamente dos terceras partes de la presin atmosfrica, succionando por tanto el metal fundido en las cavidades del moldea travs de un canal de alimentacin en la parte inferior del molde. El metal fundido en el horno est a una temperatura, por lo general, de 55 por encima de la temperatura lquidus; en consecuencia, empieza a solidicarse en una fraccin de segundo. Una vez lleno el molde, se retira del metal fundido. Este mtodo es parcialmente adecuado para formas complejas con pared delgada. Las piezas fundidas al aire se fabrican fcilmente en volmenes elevados ya un coste relativamente bajo. Las piezas fundidas en vaco implican habitual-mente el uso de metales reactivos aluminio, titanio, circonio, hafnio. Estas piezas, que a menudo se encuentran en forma de sper aleaciones para turbinas de gas, pueden tener paredes de un espesor de hasta 0,5 mm. El proceso puede automatizarse y los costos de produccin son similares a los de la fundicin en arena verde.

II. FUNDICIN Se denomina fundicin y tambin esmelter al proceso de fabricacin de piezas, comnmente metlicas pero tambin de plstico, consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde se solidifica. El proceso tradicional es la fundicin en arena, por ser sta un material refractario muy abundante en la naturaleza y que, mezclada con arcilla, adquiere cohesin y moldeabilidad sin perder la permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde al tiempo que se vierte el metal fundido. La fundicin en arena consiste en colar un metal fundido, tpicamente aleaciones de hierro, acero, bronce, latn y otros,

Artculo realizado el 01 de Febrero del 2012. Autor: Ivn Velandia Rodrguez, estudiante de pregrado de ingeniera industrial, Universidad Nacional de Colombia-sede Bogot (e-mail: irvelandiaro@unal.edu.co).

> REPLACE THIS LINE WITH YOUR PAPER IDENTIFICATION NUMBER (DOUBLE-CLICK HERE TO EDIT) < IV. FUNDICIN CON POLIESTIRENO EXPANDIDO El proceso de fundicin en modelo consumible tambin llamado de modelo evaporado o de modelo perdido, y con el nombre comercial de molde llenoutiliza un modelo de poliestireno que se evapora en contacto con el metal fundido para formar una cavidad para la fundicin. Se ha convertido en uno de los procesos de fundicin ms importantes para metales ferrosos y no ferrosos, en particular en la industria automotriz. En este proceso, se colocan bolas de poliestireno crudo desechable (eps), conteniendo pentano entre un cinco y un ocho por ciento, en un dado precalentado que, por lo general, est hecho de aluminio. El poliestireno se expande y adopta la forma de la cavidad del dado; se aplica entonces ms calor, para fundir las bolas y unirlas entre s. El dado se deja enfriar y se abre, retirndose el modelo de poliestireno. Tambin se pueden hacer modelos complejos uniendo varias secciones de modelos individuales utilizando un adhesivo de fusin en caliente. El modelo se recubre con un barro refractario de base acuosa, se seca y se coloca en una caja de moldeo. La caja se llena de arena suelta y na, que rodea y soporta el modelo, y puede secarse o mezclarse con agentes aglutinantes para darle resistencia adicional. La arena se compacta de manera peridica utilizando diversos medios. Entonces, sin retirar el patrn de poliestireno, se vaca el metal fundido en el molde. Esta accin vaporiza de inmediato el modelo, y llena la cavidad del molde, reemplazando completamente el espacio que antes ocupaba el modelo de poliestireno. El calor degrada (des polimeriza) el poliestireno, y los productos de la degradacin se ventilan hacia la arena circundante. Dado que el polmero requiere de una considerable energa para degradarse, se presentan grandes gradientes trmicos en la interface metal-polmero; en otras palabras, el metal fundido se enfra ms deprisa de lo que lo hara si se vaciara en una cavidad. En consecuencia, la uidez es inferior a la de la fundicin en arena. Esto tiene efectos importantes en la micro estructura en toda la fundicin, y tambin conduce a una solidicacin direccional del metal. Este proceso posee una serie de ventajas sobre otros mtodos de fundicin: el proceso es relativamente simple, porque no existen lneas de particin, corazones o sistemas de alimentacin; para el proceso bastan cajas de moldeo de bajo costo; el poliestireno es econmico y se puede procesar con facilidad en modelos con formas complejas, tamaos varios y un no detalle supercial; la fundicin requiere un mnimo de operaciones de acabado y limpieza; y el proceso puede

automatizarse y es econmico para grandes lotes de produccin. Aplicaciones tpicas de este proceso son las cabezas de cilindro, los cigeales, los componentes de frenos y las bases para maquinaria. En una modicacin del proceso de modelo perdido, un modelo de poliestireno es rodeado por un cascarn cermico (Replicast C-S Process ). El modelo se quema antes del vaciado del metal fundido en el molde. Su ventaja principal sobre la fundicin por revestimiento es que se evita completamente la absorcin de carbono en el metal. Los nuevos desarrollos en la fundicin de modelo perdido incluyen, entre otras cosas, la produccin de composites metal matriz. Durante el proceso del moldeo del modelo de polmero, se incrustan en su volumen bras o partculas. stas se convierten en parte integral de la fundicin. [2]

V. CONCLUSIONES Una buena alimentacin de aire har ms eficiente el proceso de fundicin. Si los moldes no pasan un buen control y no son hechos de manera eficiente provocaran fugas y piezas con caractersticas psimas. Moldes hecho correctamente proporcionaran piezas de calidad con propiedades requeridas.

REFERENCIAS
[1] [2] [3] Historia del hierro, fundicin ,informacin tomada de la pagina web: http://www.acrisol.com/ Wikipedia, fundicin, fecha de modificacin 30 enero 2012, pgina web: http://es.wikipedia.org/wiki/Fundici%C3%B3n Serope Kalpakjian y Steven R. Schmid:Manufactura, ingeniera y tecnologa . Mxico, 2002: Pearson Educacin. Informacin de la pagina web : http://es.scribd.com/doc/22334136/ManufacturaIngenieria-Y-Tecnologia-Kalpakjian