1 Tecnologia de Los Materiales I

TECNOLOGIA DE LOS
MATERIALES Y
METALURGIA
Contenido
Contenido
 I. Propiedades tecnológicas de los materiales.
 II. Clasificación de los Materiales.
 III. Las Fundiciones
 IV. Deformación y recristalización de los metales.
 V. Generalidades de las transformaciones del acero.
 VI. Los productos siderúrgicos en la industria naval
 VII. Diagrama de equilibrio, procesos metalúrgicos de las
transformaciones del acero hierro-carbono.
 VIII. Tratamiento térmico de los aceros en general.
 IX. Ensayo de propiedades físicas y químicas.
 X. La soldadura.-
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I. Propiedades tecnológicas de los
materiales.-
• Propiedades químicas
• Propiedades físicas
• Propiedades mecánicas
• Propiedades estéticas y
económicas
• Propiedades de fabricación
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Propiedades químicas
Las propiedades químicas de los materiales son consecuencia
directa de su estructura química. Existen dos procesos
naturales que pueden alterar la composición química de un
material:
• Oxidación
– Es la combinación de un material con el oxígeno para
formar óxidos más o menos complejos
• Corrosión
– Es una oxidación que se produce en ambientes húmedos o
en presencia de otras sustancias agresivas.
La resistencia que ofrezca un material a la oxidación y a la

corrosión son dos de sus principales propiedades químicas
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Propiedades físicas (I)
Son consecuencia del ordenamiento en el espacio de los átomos. son:
• Densidad
– Es la relación entre la masa de una determinada cantidad de
material y el volumen que ocupa. (Kg/m3)
• Peso específico
– Es la relación entre el peso de una determinada cantidad de
material y el volumen que ocupa. (N/m3)
• Propiedades eléctricas
– Resistividad es la resistencia que ofrece un material al paso de
corriente eléctrica. (m). Según sea la resistividad los materiales
son conductores, aislantes o semiconductores.
Superconductores.
– Rigidez dieléctrica es la máxima tensión que puede soportar por
unidad de longitud un aislante sin que se produzca en él una
chispa o descarga (kV/cm) 5
Propiedades físicas (II)
• Propiedades térmicas
– Dilatación térmica es el aumento de tamaño de un material al aumentar
la Tª. Se debe a la mayor vibración de las partículas.
– Calor específico es la cantidad de calor que hay que aportar a la unidad
de masa de una sustancia para elevar un grado su Tª. ( J/(Kg K) )
– Tª de fusión es la Tª a la que una sustancia empiece a fundirse. Ejemplos:
mercurio: -39ºC; aluminio: 660 ºC; wolframio: 3410 ºC
– Calor latente de fusión es el calor que hay que dar a la unidad de masa
de una sustancia que está a la Tª de fusión para que pase de sólido a
líquido. (kJ/mol)
– Difusión es el desplazamiento de los átomos de un cuerpo desde su
posición de equilibrio debido a la agitación térmica.
– Conductividad térmica es la capacidad de un cuerpo para transmitir calor.
(K) Ejemplos: plata, cobre, oro, aluminio,...
– Baja Conductividad térmica El invar es una aleación metálica de acero y
níquel (64% de acero y 36% de Ni), cuyo nombre es la contracción de la
palabra invariable, en alusión directa a su invariabilidad ante las
condiciones térmicas.
6
 Propiedades térmicas: Acero Invar
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Propiedades físicas (III)
• Propiedades magnéticas
– Según cual sea el comportamiento frente a los campos
magnéticos, los cuerpos pueden ser diamagnéticos (se
oponen al campo magnético debilitándolo. Ej: oro, plata,
…), paramagnéticos (aumentan ligeramente un campo
magnético aplicado. Ej: oxígeno, aluminio,…) o ferro-
magnéticos (amplifican un campo magnético aplicado. Ej:
hierro, cobalto, níquel,…).
• Propiedades ópticas
– Según sea el comportamiento de un cuerpo al recibir luz
(ésta sufre reflexión, difusión y refracción), éste será
opaco, transparente o translúcido.
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Propiedades mecánicas (I)
•Elasticidad
– Es la capacidad para recuperar la forma primitiva cuando cesa la
carga que deforma a un material. Cuando se rebasa el límite
elástico la deformación será permanente.
• Plasticidad
– Es la capacidad de un material para adquirir deformaciones
permanentes sin llegar a la rotura. (maleabilidad y ductilidad).
• Cohesión
– Es la resistencia que ofrecen los átomos de los materiales al
separarse.
• Dureza
– Es la resistencia que ofrecen los cuerpos a ser rayados o
penetrados. Ejemplos: diamante, cuarzo (raya al vidrio), topacio
(raya al acero), acero,... 9
Propiedades mecánicas (II)
• Tenacidad
– Es la resistencia a la rotura por acción de fuerzas externas.
Ejemplos: acero, plomo, estaño,...
• Fragilidad
– Es la propiedad opuesta a la tenacidad. Intervalo plástico muy
corto y límites elástico y de rotura muy próximos. Ejemplos:
Hierro fundido, cerámica, vidrio,...
• Resistencia a la fatiga
– Es la resistencia que ofrecen un material a los esfuerzos
repetitivos.
• Resiliencia
– Es la energía absorbida en una rotura por impacto.
Los materiales resilientes, después de un momento de tensión
no son dañados por tener la capacidad de volver a la
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normalidad.
Propiedades estéticas y económicas
• Propiedades estéticas
– Aspecto. (Ej: ropa)
– Textura. (Ej: madera)
– Color. (Ej: ropa)
– Olor. (Ej: madera)
• Propiedades económicas
– Precio del material.
– Coste del transporte desde el lugar de producción hasta
el de consumo.
– Disponibilidad del material.
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Propiedades de fabricación
Las propiedades de fabricación dan idea de la posibilidad de
someter a un material a determinados procesos industriales.
• Maleabilidad
– Es la capacidad de un material para ser laminado, sin
romperse. Ejm. plomo, estaño,...
• Ductilidad
– Es la capacidad de un material para ser convertido en hilos.
Ejm. cobre, estaño,...
• Forjabilidad
– Es la capacidad de un material para ser forjado.
• Maquinabilidad
– Es la capacidad de un material para ser sometido a procesos
de arranque de viruta.
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Propiedades eléctricas
• Conductividad eléctrica
– propiedad que tienen los materiales para transmitir la
electricidad.
• Conductores
– materiales que conducen la electricidad y el calor. Ejemplos:
plata, cobre, oro, aluminio,...
• Semiconductores
– referidos a la electricidad, son materiales que conducen la
electricidad en determinadas condiciones. Ejemplos: silicio,
germanio,...
• Aislantes
– materiales que no conducen (o conducen muy poco) el calor y
la electricidad. Ejemplos: vidrio, teflón,...
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Propiedades eléctricas
Conductividad de los materiales
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Propiedades de Fabricación
Mas densos y
Dúctiles pesados
Buenos
conductores
eléctricos
Tenaces
Gran
resistencia Brillo
mecánica característico
Buenos
conductores
Malos del calor
conductores
maleables del calor
II. Clasificación de los Materiales
METALICOS
POLIMEROS
CERAMICOS
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SEMICONDUCTORES COMPUESTOS
18
 CONTENIDO:
 Clasificación de los materiales de ingeniería: Metálicos,

Polímeros, Cerámicos, Semiconductores y Compuestos
 Desarrollo de problemas de Diseño y selección de

materiales.
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LA CIENCIA DE MATERIALES CLASIFICA A TODOS LOS MATERIALES

EN FUNCIÓN DE SUS PROPIEDADES Y SU ESTRUCTURA ATÓMICA.
SON LOS SIGUIENTES:
I. MÉTALES
II. CERÁMICOS
III. POLÍMEROS
IV. MATERIALES COMPUESTOS
V. SEMICONDUCTORES
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Clasificación de los Materiales
la ciencia de materiales se reconocen como

categorías únicamente los Metales, los
materiales Cerámicos y los Polímeros, cualquier
material puede incluirse en una de estas
categorías, así pues los semiconductores
pertenecen a los materiales cerámicos y los
materiales compuestos no son más que mezclas
de materiales pertenecientes a las categorías
principales.
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I. LOS METALES.- tienen buena resistencia, buena
ductilidad y formalidad, buena conductividad
eléctrica y térmica, y una resistencia a la
temperatura moderada.
fundición cable
22
Acero al Carbono:
23
 II. LOS CERÁMICOS son resistentes, sirven como buenos

aislantes eléctricos y térmicos; a menudo son resistentes al
daño por ambientes corrosivos y de temperaturas altas, pero
son frágiles al impacto.
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• III. LOS POLÍMEROS, tienen una resistencia relativamente

baja, no son adecuados para uso a altas temperaturas, tienen
una buena resistencia contra la corrosión y, al igual que los
cerámicos, proporcionan un buen aislamiento eléctrico y
térmico. Los polímeros pueden ser dúctiles o frágiles,
dependiendo si se ha seleccionado un polímero termoplástico
o termoestable.
25
LOS POLÍMEROS BIOLOGICOS
26
LOS POLÍMEROS EN EDIFICACIONES
27
• IV. LOS SEMICONDUCTORES poseen propiedades eléctricas y

ópticas únicas que hacen de ellos componentes esenciales en
dispositivos electrónicos y de comunicación.
28
• V. LOS COMPUESTOS son mezclas de materiales que

proporcionan combinaciones únicas de propiedades
mecánicas y físicas que no pueden encontrarse en ningún
material por si solo.
29
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CONSIDERACIONES PARA SU SELECCIÓN:
PROPIEDADES FÍSICAS
PRECIO Y DISPONIBILIDAD
Densidad, propiedades térmicas,
eléctricas, magnética y ópticas
PROPIEDADES MECÁNICAS CARACTERÍSTICAS DE

Rigidez, tenacidad, resistencia FABRICACIÓN
mecánica, dureza, resistencia a la DISEÑO Síntesis del material, conformado,
fatiga, fatiga térmica, resistencia a la ejecución de uniones, acabado
fluencia
PROPIEDADES SUPERFICIALES FUNCIÓN ESTÉTICA

Corrosión, oxidación, fricción, desgaste Apariencia, textura
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Diseño y Selección de Materiales
Ejercicios:
 DISEÑO Y SELECCIÓN DE MATERIALES PARA UN EXTENSION
 ELECTRICA.
 Diseñe los materiales necesarios para transportar una corriente entre
dos componentes mediante una extensión eléctrica.
 SOLUCION:
 -El material que transporte la corriente eléctrica deberá tener una
conductividad eléctrica alta.
 Un metal como el cobre, el aluminio o el oro será seleccionado, pero el
aluminio es mas rígido que el cobre y el oro es mucho mas caro que el
cobre.
 El metal deberá quedar aislado a fin de evitar arqueos o corto circuito.
 Un recubrimiento cerámico representa un excelente aislamiento, pero los
cerámicos son frágiles, y los alambres no podrán ser doblados, sin que el
recubrimiento cerámico se rompa.
 Seleccionaremos un recubrimiento de polímero termoplástico o de
plástico con buenas características aislantes y buena ductilidad. 32
5. APLICACIÓN DE LOS
MATERIALES
a).- LINEAS DE FUERZA

Y CONTROL
Ejercicios:
DISEÑO Y SELECCIÓN DE MATERIALES PARA UNA TAZA PARA CAFÉ
Diseñe un material al partir del cual se pueda recibir una taza para café caliente.
¿Que propiedades en particular hará que ese material sea el adecuado?
SOLUCION:
A fin de evitar que el usuario se queme las manos, las tazas para café deberán
proporcionar un excelente aislamiento térmico.
- Los cerámicos como los polímetros son apropiados debido a sus bajas conductividades
térmicas.
- Las tazas de poliestireno expandido desechables son particularmente eficaces porque
contienen muchas burbujas de gas, que mejoran aun mas el aislamiento.
Esta deseable propiedad física deberá, sin embargo, sopesar contra el daño potencial al
medio ambiente causado al desechar el polímero.
- Las tazas de cerámica pueden ser reutilizadas y resultan menos peligrosas para el
entorno.
- Las tazas de metal no se utilizaran, por su alto conductividad térmica. 36
TAZA DE CAFÉ
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Ejercicios:
• DISEÑO Y SELECCIÓN DE MATERIALES PARA EL ALA DE UN AVION
• Describa alguna de las propiedades mecánicas y físicas clave, a tomar en consideración al diseñar el
material para el ala de un avión.
• SOLUCION:
• Primero consideraremos propiedades mecánicas .
• - El material debe tener alta resistencia para soportar las fuerzas que actúan sobre el ala
• - El ala también esta expuesta durante el aterrizaje y el despegue a una aplicación alternada o cíclica de
fuerzas, así como a vibraciones durante el vuelo; por tanto las propiedades de resistencia ala fatiga son
de importancia.
• - Durante el vuelo supersónico, el ala puede llegar a ponerse muy caliente, por lo que puede resultar
critica la resistencia a la termofluencia.
• Las propiedades físicas también son de importancia.
• - Dado que el ala debe ser todo lo ligera que sea posible, el material debe tener baja densidad.
• - Si el ala esta expuesta a atmósfera marina, se requiere resistencia a ala corrosión.
• - En caso de ser alcanzada por un rayo, la carga eléctrica deberá poder disiparse, a fin de evitar daños
localizados; en consecuencia, el material deberá tener buena conductividad.
• Tradicionalmente, para cumplir con estos requisitos, se han utilizado aleaciones de aluminio. Hoy día ,
sin embargo en muchas aeronaves modernas de alto rendimiento se utilizan compuestos de matrices
poliméricas reforzadas con fibra, por el avance tecnologíco de estas.
AVIÓN COMERCIAL
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Selección de materiales
No existe ningún material perfecto que sea utilizable en
cualquier aplicación. Por este motivo, cuando se va a elegir un
material con una finalidad determinada, es preciso sopesar sus
cualidades y defectos y actuar en consecuencia
PROPIEDADES
ATRIBUTOS
INTRÍNSECAS
Precio y Propiedades
Disponibilidad Mecánicas
DISEÑO
Propiedades de Propiedades
Fabricación Físicas
Propiedades
Propiedades Químicas
Estéticas
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III. Las Fundiciones.-
La Fundición
Procesos de Fundición
PROCESOS DE FUNDICIÓN
• El proceso para producir piezas u objetos

útiles con metal fundido se le conoce como
proceso de fundición. Este proceso se ha
practicado desde el año 2000 ac. Consiste en
vaciar metal fundido en un recipiente con la
forma de la pieza u objeto que se desea
fabricar y esperar a que se endurezca al
enfriarse.
• Para lograr la producción de una pieza fundida es necesario
hacer las siguientes actividades:
– Diseño de los modelos de la pieza y sus partes internas
– Diseño del molde
– Preparación de los materiales para los modelos y los moldes
– Fabricación de los modelos y los moldes
– Colado de metal fundido
– Enfriamiento de los moldes
– Extracción de las piezas fundidas
– Limpieza de las piezas fundidas
– Terminado de las piezas fundidas
– Recuperación de los materiales de los moldes
El producto de la
fundición es una pieza
colada.
Puede ser desde 1 Kg
hasta varias Toneladas.
Su composición química
puede variar según
necesidades.
TIPOS DE FUNDICIÓN A LA ARENA
• Modelo removible
• Modelo disponible o desechable
– Los moldes se fabrican por medio de modelos los

que pueden ser de madera, plástico, cera, yeso,
arena, poliuretano, metal, etc. Si los modelos se
destruyen al elaborar la pieza, se dice que éstos
son disponibles o desechables y si los modelos
sirven para varias fundiciones se les llama
removibles.
FACTORES PARA UNA BUENA
FUNDICIÓN
1. Procedimiento de Moldeo
2. Modelo
3. Arena
4. Corazones
5. Equipo Mecánico
6. Metal
7. Vaciado y Limpieza
1° MONOGRAFIA DE LOS MATERIALES
• PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

– FISICAS
– QUIMICAS
– MECANICAS
– PROPIEDADES DE FABRICACIÓN
• OBTENCIÓN DE LOS MATERIALES

– ASENTAMIENTO MINEROS
– PLANTA DE PROCESAMIENTO
– REFINERIAS
– FUNDICIÓN, TRATAMIENTO TERMICO.
PRIMERA MONOGRAFIA
• GRUPO 1: ACERO NAVAL.

• GRUPO 2: FIERRO FUNDIDO.
• GRUPO 3: BRONCE.
• GRUPO 4: ACERO INOXIDABLE.
• GRUPO 5: ALUMINIO.
• GRUPO 6: ACERO INVAR
• GRUPO 7: ACERO ALEADO.
• GRUPO 8: COBRE.
• GRUPO 9: MATERIAL AISLANTE (VARIOS).
EL COBRE.
OBTENCIÓN DEL COBRE.
EXTRACCIÓN DEL
MINERAL
Seca
Molienda
Húmeda
Minerales Concentración Minerales

oxidados del mineral sulfurados
lixiviación Flotación
Refinación
Electrolítica A fuego
1. Exploración geológica.
Es la primera etapa, y sin ella, ninguna otra

etapa posterior tendría sentido. Aquí, se
identifica que hay un yacimiento con mineral
suficiente (se determina la ley de mineral) para
ser trabajado, se determinan sus características
y se establece la forma de explotarlo.
2. Extracción, carguío y transporte
Teniendo claro que existe un yacimiento, se decide
comenzar a trabajar en él. Las rocas y los minerales
adecuados se extraen de la mina ( a rajo abierto o
subterránea) y son transportadas a la planta donde
continúan los demás procesos de producción.
3. Chancado
Es la etapa en la que grandes máquinas reducen el

tamaño del material extraído en la mina a porciones
cada vez más pequeñas y compactas, de no más de 1,5
pulgadas. Dicho material se ordena apilándolo.
Hasta aquí no hay diferencias, sin embargo, de aquí
en más, existen diferentes procesos productivos,
dependiendo si el cobre se encontró en la naturaleza
combinado con oxígeno (oxidado) o azufre
(sulfurado). Generalmente en los yacimientos, el
cobre oxidado se encuentra más superficialmente.
Procesos para la extracción del cobre sulfurado
2. Flotación
En esta etapa se genera espuma, cuyas
burbujas atrapan el cobre y otros minerales
sulfurados contenidos en la pulpa.
Luego de varios ciclos, se recolecta y se seca
esta espuma para obtener el concentrado de
cobre que continua su purificación.
Procesos para la extracción del cobre oxidado
1. Lixiviación:
Las pilas de material mineralizado se riegan
con una solución de agua con ácido sulfúrico
que disuelve el cobre contenido en los
minerales oxidados, formando una solución de
sulfato de cobre.
Esta solución escurre a través de la pila, se
recoge, luego se purifica y se concentra antes
de llevarla a la electroobtención.
2. Electroobtención
Es una electrólisis, es decir un proceso

mediante el cual se separa un compuesto
-cobre, en este caso-, de otros, usando para
ello la electricidad.
Así, se recupera el cobre desde la
solución desarrollada en la lixiviación,
obteniéndose cátodos de la más alta pureza
(99,99%).
Cátodos
Los cátodos obtenidos son examinados

cuidadosamente.
Aquellos seleccionados son apilados,

pesados y embalados para su despacho, el
que se realiza mediante trenes y camiones a
los puertos de embarque
1. Molienda
Mediante molinos se continúa reduciendo
las partículas de mineral hasta obtener un
tamaño máximo de 180 micrones (0,18mm).
Con esto se forma una pulpa con agua y
reactivos que se lleva a la flotación.
3. Fundición
Para separar el cobre de otros minerales e
impurezas, el concentrado de cobre seco se
trata a grandes temperaturas en hornos
especiales.
Luego de varios procesos se obtiene cobre
RAF (refinado a fuego) el que es moldeado en
placas de un peso entre 225 y 260 kg
llamadas ánodos.
4. Electrorefinación
Los ánodos provenientes de la fundición se

llevan a celdas electrolíticas para su
refinación. De este proceso se obtienen
cátodos de alta pureza. 99,99 % de cobre.
LA CARGA: CONCENTRADO DE MINERALES
Minera china Chinalco
“Toromocho”
Minera china Chinalco

“Toromocho”
El yacimiento se encuentra a más de 4,700 metros de altura,

en el distrito de Morococha, provincia de Yauli, departamento
de Junín, adyacente a la mina Morococha.
Toromocho cuenta con una posición geográfica privilegiada ya
que la Carretera Central llega prácticamente hasta el
yacimiento, cuenta con acceso al Ferrocarril Central, con
disponibilidad de agua, energía eléctrica y en la zona existe
mano de obra especializada en minería.
Así, las principales vías de acceso al yacimiento son:
Partiendo del puerto del Callao, por una carretera asfaltada y
afirmada de 150 Km.; igualmente se llega
por ferrocarril siguiendo la misma ruta; y
Desde la Oroya por 30 Km. de carretera afirmada
OPERACIÓN:
El plan de operaciones del Proyecto contempla la extracción
mineral de una mina a tajo abierto utilizando métodos
convencionales de explotación, usando palas y camiones para
el transporte del mineral y/o desmonte. Con una tasa de
procesamiento del mineral de 117 200 t/d, la planta
concentradora producirá durante los 36 años de vida de la
operación un promedio de 1 838 t/d de concentrado de cobre
(26,5% Cu) y 25,7 t/d de óxido de molibdeno (MoO3). Durante
los primeros 10 años de la operación, la producción media será
de 2 335 t/d de concentrado de cobre. El concentrado de cobre
será producido a partir del mineral mediante procesos de
chancado, molienda, flotación y espesamiento, mientras que la
producción de óxido de molibdeno involucrará un proceso de
oxidación a presión. Tanto el concentrado de cobre como el
óxido de molibdeno serán transportados por ferrocarril hacia el
puerto de Callao.
APLICACIÓN DEL COBRE.
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Muelle de embarque de
minerales
Ingreso de la
mercancía a puerto
Embarque de
la mercancía
Embarque de 25,000TM de Concentrado de
Cobre Callao - Yingkou
Puerto de descarga de
minerales (Yingkou)
1.- Procedimiento de Moldeo
Los Moldes se clasifican según los materiales usados
•Moldes de arena verde

•Moldes con capa seca
•Moldes con arena seca
•Moldes de arcilla
•Moldes Furanicos
•Moldes de CO2
•Moldes de Metal
•Moldes Especiales
Procedimiento de Moldeo
• Fundición en moldes de arena

– Uno de los materiales más utilizados para la fabricación de
moldes temporales es la arena sílica o arena verde (por el
color cuando está húmeda). El procedimiento consiste en
el recubrimiento de un modelo con arena húmeda y dejar
que seque hasta que adquiera dureza.
Moldes de arena verde

Figura 5.2
• Fundición en moldes de capa seca
– Es un procedimiento muy parecido al de los moldes de
arena verde, con excepción de que alrededor del modelo
(aproximadamente 10 mm) se coloca arena con un
compuesto que al secar hace más dura a la arena, este
compuesto puede ser almidón, linaza, agua de melaza, etc.
El material que sirve para endurecer puede ser aplicado
por medio de un rociador y posteriormente secado con
una antorcha.
• Fundición en moldes con arena seca
– Estos moldes son hechos en su totalidad con arena verde
común, pero se mezcla un aditivo como el que se utiliza en
el moldeo anterior, el que endurece a la arena cuando se
seca. Los moldes deben ser cocidos en un horno para
eliminar toda la humedad y por lo regular se utilizan cajas
de fundición, como las que se muestran más adelante.
Estos moldes tienen mayor resistencia a los golpes y
soportan bien las turbulencias del metal al colarse en el
molde.
• Fundición en moldes de arcilla
– Los moldes de arcilla se construyen al nivel de piso con
ladrillos o con materiales cerámicos, son utilizados para la
fundición de piezas grandes y algunas veces son reforzados
con cajas de hierro. Estos moldes requieren mucho tiempo
para su fabricación y no son muy utilizados.
• Fundición en moldes furánicos (Res+Arc+Ac)
– Este proceso es bueno para la fabricación de moldes o
corazones de arena. Están fabricados con arena seca de
grano agudo mezclado con ácido fosfórico, el cual actúa
como acelerador en el endurecimiento, al agregarse a la
mezcla una resina llamada furánica. Con esta mezcla de
ácido, arcilla y resina en dos horas el molde se endurece lo
suficiente para recibir el metal fundido.
• Fundición con moldes de CO2
– En este tipo de moldes la arena verde se mezcla con
silicato de sodio para posteriormente ser apisonada
alrededor del modelo. Una vez armado el molde se inyecta
bióxido de carbono a presión con lo que reacciona el
silicato de sodio aumentando la dureza del molde. Con la
dureza adecuada de la arena del molde se extrae el
modelo, si este fuera removible, para posteriormente ser
cerrado y utilizado.
• Fundición en moldes de metal
– Se usan principalmente en fundición en matriz de
aleaciones de bajo punto de fusión. Las piezas de fundición
se obtienen de formas exactas con una superficie fina, esto
elimina mucho trabajo de maquinado.
• Fundición en moldes especiales
– Plástico, cemento, yeso, papel, madera y hule, todos estos
materiales son usados en moldes para aplicaciones
particulares .
También los procesos de moldeo pueden ser clasificados por el
lugar en el que se fabrican.
• Moldeo en banco. Este tipo de moldeo es para trabajos

pequeños y se fabrican en un banco que se encuentre a la
mano del trabajador.
• Moldeo de piso. Para piezas grandes en las que su manejo es
difícil y no pueden ser transportadas de un sitio a otro.
• Moldeo en fosa. Cuando las piezas son extremadamente
grandes y para su alimentación es necesario hacer una fosa
bajo el nivel medio del piso.
• Moldeo en maquina. Las maquinas hacen un numero de
operaciones que el moldeador hace a mano.
Creación de la forma
• El proceso de fundición puede ser usado para
formar casi con cualquier metal, existen
diferentes métodos para acomodar metales
diferentes y satisfacer requisitos diferentes.
Centrifuga
• Cada método tiene ventajas y desventajas
sobre otros o pueden estar restringidas a una
aplicación en especial.
• La durabilidad y precisión del molde afectan
los costos del producto.
• Costos directos en la fabricación de moldes
– Tiempo
– Cuidados
– Habilidad necesaria para producir (mano de obra
– El equipo
• Costos indirectos
– Capacidad el material para soportar las temperaturas del
colado (capacidad refractaria del material)
– Capacidad de transferir con exactitud las dimensiones y
detalles del molde
– Permeabilidad: permitir que el aire y gases escapen
– Resistencia: soportar la presión estática y dinámica del
metal liquido
– Facilidad de colapso: permitir la contracción de la
fundición.
– Facilidad de Fluir.- La arena deberá compactarse a
profundidad y fluir alrededor del modelo, también influye
el tamaño de grano de arena, humedad y arcilla añadida
Anguloso: Resiste la compactación y

requiere más humedad.
Clasificación
arena de cuarzo Subángulo: Tiene buena resistencia, aristas
desintegrado redondeadas, es la mejor.
SiO2
Redondo: Buena permeabilidad, baja
resistencia y Fluye bien.
Compuesto: Tiende a romperse.

• Determinación del tamaño de arena
– Sistema ingles mallas hasta 600
– Sistema métrico (mm, micras)
– malla 6 0.131” 3.32mm

– malla 270 0.0021” 0.033mm
• Contenido de arcilla:
– El contenido de arcilla varia el 2% ó 3% hasta un 15% de
arcilla.
– La arcilla debe resistir todos los granos de arena silica.
– Principales tipos de arcillas: caolinita, ilita y bentonita.
– La principal arcilla a usar es la bentonita de origen
mineral, proviene de cenizas volcanicas
– Arcilla refractaria caolinita para uso refractario y baja
concentración.
• Aditivos Especiales:
– Harina de Maíz.- Para proporcionar facilidad de
colapso.
– Carbón (polvo).- Para mejorara el acabado de la
superficie se pinta el molde.
– Agua (2 a 8%).- Varia del 2 al 8% por peso.
Depende de la cantidad de arcilla, agua en exceso
mejora la fluidez pero puede dañar la resistencia
del molde.
• Moldeo de Corazón:
– Tipos:
– Corazones de Arena verde
– Corazones de Arena seca

• Aglutinantes y Mezclas para corazones:
Aglutinantes de aceite, linaza
Endurece cuando se oxida por acción del
calor
Tales corazones deben hornearse por 2 horas
a una temperatura entre 180 y 220 °C
• Aglutinantes y Mezclas para corazones:
Aglutinantes solubles en agua, harina de
trigo, dextrina, almidón, también tiene que
se horneado
Aglutinantes con resina de alcohol furfural,

secados con aire caliente, 220 °C, 10 a 20
seg.
• Aglutinantes y Mezclas para:
Agentes Orgánicos de liga
Furan se cataliza con acido fosfórico
Resinas termofragantes
Alquidisocianato
Fenosiliciosianato.
Estos fraguan a temperatura ambiente con la ayuda de un catalizador, el
más común es el furan y cataliza con acido fosfórico.
Uso. Corazones chicos y grandes, incluso en moldes.
Tiene muchas ventajas sobre los demás (furan) pero es costoso por el
equipo a usar y no es recuperable.
• Moldeo de Corazón:
– Proceso de silicato de sodio.- El material se endurece al
exponerlo al aire pero es lento para usarlo en alta
producción se pasa bióxido de carbono (gaseoso) o se
mezcla un agente catalítico como lo es el ferrosilicio.
Tiempo de fregado 20 minutos.
– Proceso cemento Pórtland: Es de proporción de 1 a 10
para moldes de alta resistencia y buena permeabilidad.
Este es un proceso antiguo que proporciona resistencia a
la erosión, pandeo, uso fundiciones grandes y pesadas.
Pasos en la fundición en molde permanente
(1) El molde se precalienta y se recubre ; (2) Se insertan los corazones (en este caso)
Y se cierra el molde ; (3) el metal fundido se vacía en el molde y (4) el molde se abre.
(5) Parte terminada.
2.- Modelos
• El modelo.- Es una copia de la pieza a fundir.
• Deberá ser sobredimensionada ya que se debe tener
en cuenta la contracción de la misma una vez se
haya enfriado a temperatura ambiente.
• Se debe dar una sobremedida en los casos en el que
se dé un proceso adicional de maquinado o acabado
por arranque de viruta.
2.- Modelos
• El uso del modelo determina el material a usar .
• Para la construcción del modelo, se puede
emplear desde madera, yeso o plásticos como el
uretano y el poliestireno expandido (EPS) hasta
metales como el aluminio o el hierro fundido u
otro material suficientemente fuerte para retener
su forma y resistir el desgaste
2.- Modelos
• Debe tener ángulos de salida, ángulos mínimos
con la dirección de desmoldeo (la dirección en la
que se extraerá el modelo), con objeto de no
dañar el molde de arena durante su extracción.
Se recomiendan ángulos entre 0,5º y 2º.
• ensayo y error.
2.- Modelos
• Estas características del molde o modelo
generalmete se obtienen por ensayo y error.
2.- Modelos
• Uso Único.- Misma pieza pero preparada, cartoncillo
(empaque de asbesto), hule rojo (neopreno), papel
cascaron, pegamento 5000, pasta automotriz para el
acabado.
2.- Modelos
• Poco Uso.- Usar materiales fáciles de trabajar
(madera), clavo, tornillo, pasta para resanar.
2.- Modelos
• Mucho uso (metálico).- Aluminio ideal, acero.
2.- Modelos
• Caja de moldeo.- Son cajas de caras abiertas en las cuales la
arena se compacta redondeando el modelo.
• Contiene y soporta la arena durante el moldeo y permite la
apertura del molde para la extracción del molde.
• Se alinean con pasadores y guías, cuando se requieren más de
una línea de partición se usan los “cohetes” que no son más que
otra caja externa, normalmente son de madera, si la pieza es
grande se deja la caja puesta pero esta deberá ser de metal.
Defectos del Procesos de
Fundición
Fundición
Fundición
FUNDICIÓN
METALES EMPLEADO EN LA FUNDICIÓN
Fundición
Aleaciones para Fundición
Aleaciones para Fundición
Aleaciones Ferrosas
Aleaciones Ferrosas
Aleaciones Ferrosas
Aleaciones Ferrosas
Fundición
Aleaciones no Ferrosas
ALUMINIO
IV.- Propiedades mecánicas de
los materiales y esfuerzos que
soportan.
“Elementos estructurales del vehículo”

Propiedades mecánicas de los materiales
• Elasticidad: propiedad
que tienen los
materiales de
deformarse,
recuperando su forma
original una vez
eliminado el esfuerzo.
TENSIÓN (σ) – DEFORMACIÓN (ε)
138
PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS
MATERIALES
• Plasticidad: propiedad
que permite a los
materiales ser
moldeados cuando
son golpeados con
otro de mayor dureza.
MATERIALES
• Resiliencia: propiedad
que permite
comprobar a los
materiales su
resistencia al choque.
MATERIALES
• Tenacidad: capacidad
que tienen los cuerpos
para resistir al choque, es
decir, es la energía
requerida para producir
la rotura. Más tenaz es
mayor su resiliencia y su
alargamiento
MATERIALES
• Ductilidad: es la propiedad que

permite que el material se estire
antes de romperse.
MATERIALES
• Fragilidad: Es la
propiedad opuesta a
la ductilidad. Un
material frágil se
rompe por tener una
capacidad de
deformación muy
pequeña, casi
despreciable.
MATERIALES
• Tensión: Es la
fuerza aplicada
por unidad de
superficie.
 TENSIÓN:
Es la fuerza aplicada a la probeta por unidad de sección;
es decir, si la sección inicial es So, la tensión viene dada por:
SI: N/m2 = Pa
 DEFORMACIÓN O ALARGAMIENTO UNITARIO:

Es el cociente entre el alargamiento Al experimentado y
su longitud inicial (Lo).
Adimensional
 Datos más significativos obtenidos del

ensayo:
 Límite de proporcionalidad (σP)
 Límite de elasticidad (σE)

 Resistencia a la tracción (σMAX)
 Resistencia a la rotura (σR)
 Estricción de rotura (Z):
• Dureza: Resistencia
que ofrece un
material a ser rayado
por otro.
• Más duro, más frágil
• Más blando, más
dúctil y maleable.
• Soldabilidad: Es
la propiedad
que tienen los
materiales a ser
trabajados
térmicamente.
Esfuerzos producidos en los materiales.
• Esfuerzos que pueden aparecer en un

vehículo.
TRACCIÓN
• Es el esfuerzo al que se ve sometido un material cuando se
le aplican dos fuerzas en la misma dirección y en sentido
contrario, provocando su alargamiento. Mas resiste a
tracción menos alargamiento
TRACCIÓN
AB: Periodo de Proporcionalidad CD: Fuerza con Deformación y

(deformación elástica, disminución de material.
retorna a su estado inicial) D: Esfuerzo máximo de rotura
BC: Deformación Plástica E: Rotura del material
MATERIALES SEGÚN SU RESISTENCIA A LA
TRACCIÓN
Materiales según su resistencia a la Tracción
Materiales Elasticidad (kg/mm2) Densidad (kg/dm3)
Acero al Carbono 20
Aceros ALE 25 7,85
Aluminio 6 2,7
Aleaciones de aluminio 8
Cobre 11 8,8
Bronce 12 8,7
Níquel 23 8,9
Diagrama esfuerzo axial-Deformación
del acero de bajo contenido de carbono
153
Diagrama esfuerzo axial-Deformación de una
aleación de aluminio
154
ESFUERZOS PRODUCIDOS EN LOS
MATERIALES. TORSIÓN
Es un esfuerzo producido por retorcer o

girar un material sobre sí mismo,
ejerciéndose en sus dos pares de giro
en sentido contrario.
MATERIALES. COMPRESIÓN
Es producido en el material al aplicar dos
fuerzas con la misma dirección y sentidos
contrarios provocando un abombamiento en su
parte central y reduciendo su longitud inicial.
MATERIALES. FLEXIÓN
Es producido en el material al aplicar una fuerza
centrada entre dos apoyos resultando fuerzas a
compresión (acortamiento y arrugas) y tracción
(alargamiento y brillo del material.
MATERIALES. CIZALLADURA
Es producido en el material al aplicar dos fuerzas
en la misma dirección y sentido contrario
desplazados una pequeña distancia. Se produce un
corte o cizallamiento del material
MATERIALES. FATIGA
Es la resistencia que presenta un material a esfuerzos que, siendo variables
en sentido y magnitud, e inferiores a los de rotura o límite elástico, puede
provocar su rotura.
LÍMITE DE FATIGA: es el máximo valor de tensión al que podemos someter
un material sin romperse, independientemente del número de veces que se
repita la acción.
Conceptos prácticos sobre los esfuerzos
de tracción.
• Los materiales dúctiles sometidos a tracción tienen
elevado alargamiento y deformación plástica. En los
materiales duros, poco alargamiento y poca deformación.
• Aplicando calor se disminuye la resistencia a tracción y
aumenta tenacidad.
• Si se dobla repetidamente un material dúctil, como no
puede deformarse, ni alargarse se produce dureza.
• Los materiales con zonas estructurales de distintas
características, producen un reparto irregular de las
tensiones internas.

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