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SÍLABO
PROCESOS DE MANUFACTURA II (100000I82N)
2022 - Ciclo 2 Agosto

1. DATOS GENERALES

1.1. Carrera: INGENIERÍA AERONÁUTICA

INGENIERÍA AUTOMOTRIZ
INGENIERÍA DE DISEÑO COMPUTACIONAL
INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA
INGENIERÍA MARÍTIMA CON MENCIÓN - MÁQUINA
INGENIERÍA MECÁNICA

1.2. Créditos: 3

1.3. Modalidad: Presencial (adaptado a la educación no presencial)

1.4. Horas semanales: 4

2. FUNDAMENTACIÓN

Este curso permitirá complementar en el alumno la competencia de Fabricación desarrollada en el curso Procesos de Manufactura I,
en el curso se desarrollarán procesos de fabricación de conformado, deformación plástica, soldadura y tecnologías modernas de
manufactura aditiva para que el estudiante pueda determinar y seleccionar el proceso de fabricación más adecuado para la
manufactura de partes y componentes mecánicos.

3. SUMILLA

Fundición y colada. Aplicaciones de la fundición. Fundamentos de la deformación plástica. Tecnologías de deformación plástica.
Tecnología de la soldadura. Separación de Metales. Manufactura aditiva.

4. LOGRO GENERAL DE APRENDIZAJE

Al final del curso, el estudiante aplica las principales tecnologías de conformado, soldado y manufactura aditiva para la fabricación
de piezas utilizadas en la industria metal-mecánica.

5. UNIDADES Y LOGROS ESPECÍFICOS DE APRENDIZAJEi

Unidad de aprendizaje 1: Semana 1,2 y 3

Fundición y colada.

Logro específico de aprendizaje:

Al final de la unidad de aprendizaje, el estudiante comprende los fundamentos de la fabricación de piezas por fundición, así como la
metodología utilizada en los procesos de fundición y colada.

Temario:

► Tecnología de la fundición en moldes de arena, modelos y tipos.

► Moldeo en cáscara, fundición a presión, fundición centrifuga, defectos de la fundición y consideraciones para el diseño de
piezas fundidas.
► Aplicaciones de la fundición.
► Aplicaciones prácticas en ingeniería, características, ventajas y desventajas.

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Fuentes de Información

GROOVER, MIKELL P. (2013) Fundamentos de manufactura moderna, Pearson

KALPAKJIAN, SEROPE (2008) Manufactura, ingeniería y tecnología, MIR

Unidad de aprendizaje 2: Semana 4,5,6 y 7

Tecnología de la deformación plástica.

Logro específico de aprendizaje:

Al final de la unidad de aprendizaje, el estudiante comprende los fundamentos de la deformación plástica y describe las principales
técnicas que se utilizan en este campo.

Temario:

► Fundamentos de la deformación plástica: Generalidades (estado de tensiones, criterios de fluencia, ecuaciones de plasticidad y
energía de deformación).
► Tecnología de forjado, laminación, embutido, extrusión, sus características y aplicaciones.
► Tecnología del trefilado, plegado y rolado sus características y aplicaciones.
► Máquinas de cortado de metales: Cizalladura, punzonado, troquelado y esmerilado, sus características y aplicaciones.

Fuentes de Información

GROOVER, MIKELL P. (2013) Fundamentos de manufactura moderna, Pearson

KALPAKJIAN, SEROPE (2008) Manufactura, ingeniería y tecnología, MIR

Unidad de aprendizaje 3: Semana 8,9,10,11,12,13,14 y 15.

Tecnología de la soldadura.

Logro específico de aprendizaje:

Al final de la unidad de aprendizaje, el estudiante comprende los fundamentos de la tecnología de la soldadura y describe los principales
tipos, técnica y sus aplicaciones.

Temario:

► Fundamentos, tipos y técnicas, soldadura fuerte, blanda, unión con adhesivos y sujeción mecánica.
► Soldadura oxiacetilénica, por arco eléctrico, MIG-MAG, TIG, equipo, componentes, consumibles, características y
recomendaciones.
► Soldadura por haz de electrones, por rayo láser y soldadura por resistencia, características y recomendaciones.
► Soldadura en frío y soldadura por fricción, sus características y aplicaciones.
► Soldadura ultrasonido y soldadura de plásticos, características y recomendaciones.
► Control de calidad y aplicaciones de la uniones soldadas.
► Costos en soldadura.

Fuentes de Información

GROOVER, MIKELL P. (2013) Fundamentos de manufactura moderna, Pearson

KALPAKJIAN, SEROPE (2008) Manufactura, ingeniería y tecnología, MIR

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Unidad de aprendizaje 4: Semana 16,17 y 18

Manufactura aditiva.

Logro específico de aprendizaje:

Al final de la unidad de aprendizaje, el estudiante identifica las posibilidades de aplicación de la manufactura aditiva.

Temario:

► Definición.
► Ventajas y limitaciones.
► Aplicaciones de la manufactura aditiva.
► Tecnologías de manufactura aditiva: Extrusión de material, fotopolimerización (jetting), inyección de aglutinante, fusión de lecho
en polvo e inyección de material.
► Parámetros para la manufactura aditiva y costos asociados.
► Examen Final

Fuentes de Información

GROOVER, MIKELL P. (2013) Fundamentos de manufactura moderna, Pearson

KALPAKJIAN, SEROPE (2008) Manufactura, ingeniería y tecnología, MIR

6. METODOLOGÍA

Clases teórico-práctica con ayuda de herramientas multimedia, promoviendo el aprendizaje basado en evidencias. Se tratarán
temas prácticos de la especialidad durante el desarrollo del curso. La interaccióncon los estudiantes es permanente (diálogos,
debates y resolución de problemas), se fomentará el aprendizaje colaborativo en clase.

El curso se desarrolla a través de la plataforma Canvas, que se usa como principal medio para el desarrollo de las sesiones sincrónicas
que son complementadas con recursos y materiales que se publican a lo largo del curso para fomentar el desarrollo de aprendizajes
significativos. Para fomentar la aplicación de los contenidos, se desarrollarán ejercicios prácticos a lo largo del curso a t ravés de
diferentes herramientas propuestas por el docente. Por otro lado, el estudiante contará con un espacio de foro de consultas para resolver
las dudas académicas a lo largo del curso. Finalmente, las actividades de evaluación se desarrollarán de acuerdo a lo señalado en el
sílabo a través de la plataforma Canvas.

7. SISTEMA DE EVALUACIÓN
El cálculo del promedio final se hará de la siguiente manera:

(20%)PC1 + (20%)PC2 + (20%)PC3 + (40%)EXFI

Donde:

Tipo Descripción Semana Observación

PC1 PRÁCTICA CALIFICADA 1 5 Práctica calificada grupal de 4 alumnos como máximo.

PC2 PRÁCTICA CALIFICADA 2 10 Práctica calificada individual.

PC3 PRÁCTICA CALIFICADA 3 15 Práctica calificada individual.

EXFI EXAMEN FINAL INDIVIDUAL 18 Examen final individual.

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Indicaciones sobre Fórmulas de Evaluación:

1. La nota mínima aprobatoria final es de 12.

2. El estudiante que no rinde el examen final puede rendir un único examen de rezagado. La nota obtenida en este examen de
rezagado reemplaza al examen final no rendido. El estudiante rinde el examen de rezagado en la fecha programada por la
Universidad, previa presentación de solicitud y pago de los derechos por examen de rezagado dispuesto en el tarifario vigente y
publicado en Portal del Estudiante. Los exámenes de rezagados se aplican al final del período lectivo y abarcan todos los temas
vistos en la asignatura
3. En caso un estudiante no rinda una práctica calificada (PC) y, por lo tanto, obtenga NSP, este es reemplazado por la nota obtenida
en el examen final. Si también tiene NSP en el examen final, este es reemplazado por la nota obtenida en el examen rezagado.
Este reemplazo de nota es automático. No es necesario que el estudiante realice trámite alguno para que proceda el remplazo de
la nota. En caso de que el alumno tenga más de una práctica calificada no rendida, solo se reemplaza la práctica calificada de
mayor peso.
4. Sólo se podrá rezagar el examen final.
5. El examen rezagado incluye los contenidos de todo el curso.
6. No se elimina ninguna práctica calificada.
7. Las prácticas calificadas evalúan conocimientos de clases ( 20 puntos)
8. En el caso de que un alumno no rinda una práctica calificada y por lo tanto, obtenga NS, esta es reemplazada con la nota que se
obtenga en el examen final o de rezagado. En caso de que el alumno tenga más de una práctica calificada no rendida, solo se
reemplaza la práctica calificada de mayor peso. No es necesario que el alumno realice trámite alguno para que este reemplazo se
realice.
9. La práctica calificada 3 incluye la entrega de un tema de investigación que representará el 10% de la evaluación (2 puntos)

.
8. FUENTES DE INFORMACIÓN
Bibliografía Base:

8.1. BARRAGÁN SERRANO, ARMANDO (1997) Procesos de manufactura II: un enfoque

práctico. Instituto PolitécnicoNacional
8.2. RODRÍGUEZ PÉREZ, OSMUNDO HÉCTOR (2013) Metalurgia de la soldadura. Editorial
Universitaria
Bibliografía Complementaria:
GROOVER, MIKELL P. (2013) Fundamentos de manufactura moderna, Pearson
KALPAKJIAN, SEROPE (2008) Manufactura, ingeniería y tecnología, MIR

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9. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADESii

Actividades y
Unidad de aprendizaje Semana Sesión Tema
evaluaciones

► Tecnología de la fundición en moldes de

arena, modelos y tipos. Revisión del sílabo.
Video: Fundición en
moldes de arena.
1 1

Unidad 1 ► Moldeo en cáscara, fundición a presión,

Fundición y colada fundición centrifuga, defectos de la fundición y Casos: Aplicaciones de
2 2 la fundición.
consideraciones para el diseño de piezas
fundidas.

► Aplicaciones de la fundición.
► Aplicaciones prácticas en ingeniería,
Diálogo: Fabricación por
características, ventajas y desventajas. moldeo para piezas no
3 3 simétricas.
Vídeo: Proceso de
fundición.

Unidad 2 ► Fundamentos de la deformación plástica:

Tecnología de la deformación Generalidades (estado de tensiones, criterios Procesos de
4 4 deformación plástica.
plástica de fluencia, ecuaciones de plasticidad y energía
de deformación).

► Tecnología de forjado, laminación, embutido,

extrusión, sus características y aplicaciones. Aplicaciones en
5 5
procesos industriales.
Práctica calificada 1.

► Tecnología del trefilado, plegado y rolado sus

características y aplicaciones. Aplicaciones industriales
6 6
y desarrollo tecnológico.

7 7 ► Máquinas de cortado de metales: Cizalladura,

punzonado, troquelado y esmerilado, sus Aplicaciones industriales
características y aplicaciones. del corte de metales.

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► Fundamentos, tipos y técnicas, soldadura

fuerte, blanda, unión con adhesivos y sujeción Video: Tipos de
8 8 mecánica. soldadura.
Mapa mental: Procesos
de soldadura.

► Soldadura oxiacetilénica, por arco eléctrico,

MIG-MAG, TIG, equipo, componentes, Aplicaciones de la soldadura
9 9 oxiacetilénica.
consumibles, características y
recomendaciones.

► Soldadura por haz de electrones, por rayo

10 10 láser y soldadura por resistencia, características Aplicaciones en procesos de
y recomendaciones. fabricación.
Práctica calificada 2.

► Soldadura en frío y soldadura por fricción, sus

características y aplicaciones. Video: Soldadura en
Unidad 3
11 11 frío.
Tecnología de la soldadura
Video: Soldadura por
fricción.

► Soldadura ultrasonido y soldadura de

plásticos, características y recomendaciones. Vídeo: Soldadura por
12 12
ultrasonido.

► Control de calidad y aplicaciones de las

uniones soldadas. Video: inspección visual en
soldadura.

Video: utilización de galgas

13 13
para soldadura.

Vídeo: aplicaciones de la
soldadura en fabricación de
estructuras metálicas.

► Costos en soldadura.
Revisión de los
14 14 parámetros involucrados
para los costos de
soldadura.

► Costos de soldadura.
Aplicaciones de costos
15 15 en soldadura.
Práctica Calificada 3.

Unidad 4 ► Definición.
Manufactura aditiva ► Ventajas y limitaciones. Video: impresión 3D.
16 16 ► Aplicaciones de la manufactura aditiva. Video: impresión 4D.

► Tecnologías de manufactura aditiva:

Extrusión de material, fotopolimerización Costos básicos
17 17 (jetting), inyección de aglutinante, fusión de asociados a la
lecho en polvo e inyección de material. manufactura aditiva.
► Parámetros para la manufactura aditiva.

18 18 ► Examen Final Examen Final Individual

(Examen Final
Individual)

i
Debido a la coyuntura actual y acorde a la normativa, el curso se adaptará excepcionalmente a la educación no presencial, por tanto, los contenidos,
actividades y cronograma serán adaptados por el o la docente para garantizar los aprendizajes señalados en el logro general de aprendizaje del curso.

ii
Debido a la coyuntura actual y acorde a la normativa, el curso se adaptará excepcionalmente a la educación no presencial, por tanto, los contenidos,
actividades y cronograma serán adaptados por el o la docente para garantizar los aprendizajes señalados en el logro general de aprendizaje del curso.

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