Paso 5 Presentar proyecto de diseño de una planta industrial

Emmanuel Agudelo Foronda

Hugo Fernando Ortiz Morales

Fabio Andres Alferez Hernandez

Claudia Catalina Belalcazar

Emanuel Escobar

Tutor:

Margarita Vesga

Grupo:

212033_32

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD - CEAD PAMIRA

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECOLOGÍA E INGENIERÍA “ECBTI”

PROGRAMA INGENIERÍA INDUSTRIAL

DICIEMBRE 2020
 Introducción

El diseño de una planta industrial es de suma importancia para una

empresa ya sea de manufactura o servicios, debido a que una adecuada

distribución de su espacio genera ventaja competitiva, ahorro de recursos y que se

ubiquen las distintas áreas de acuerdo con los requerimientos de demanda de

producto o capacidad de producción.

En el transcurso del presente documento encontraremos el diseño de una

planta industrial de una empresa de golosinas, empresa modelo del curso de

diseño de planta de la Universidad Nacional Abierta y a Distancia (UNAD).

 Objetivos

Objetivo General

Construir un plan integral de diseño de una

planta de fabricación de Golosinas,
empleando los conocimientos y
herramientas adquiridas con las temáticas
abordadas en las fases 2, 3 y 4.

Objetivos Específicos:

• Mostrar el diagrama y caracterización de productos y

procesos, con la secuencia del proceso productivo,
obtenido en la fase 2 del curso.
• Determinar los requerimientos dimensionales para cada una
de las áreas y estaciones de trabajo, obtenido en la fase 3
del curso.
• Determinar el diagrama de relaciones de las zonas
generales de la planta, metodología SLP y el diseño de la
planta industrial, productos obtenidos en la fase 4 del curso.

• Recopilar el informe de proyecto de diseño de planta de

Fabricación de Golosinas, de acuerdo con los
requerimientos solicitados. Identificar los Actores del Curso.
 Desarrollo de la actividad
Actividad 1:
• Caracterización del Producto.

Usted y su grupo han sido contratados para diseñar la planta industrial de un

modelo de empresa de una Planta de golosinas, la información sobre esta
empresa la encuentra en la carpeta "Guía y Rubrica de Actividades Fase 2:
Identificar los Actores del Curso, diseñar y caracterizar procesos productivos" del
“Entorno de Aprendizaje” del curso, encontrará el documento llamado “Anexo 2 -
Empresa Modelo Planta de Golosinas”; el objetivo de esta actividad es que
ustedes de manera grupal secuencien y caractericen los procesos productivos
de la empresa modelo, esto con el fin de que definan unos requerimientos de
diseño para la Planta Industrial que ustedes deberán diseñar en la Fase 3 de
este curso. Con base en el “Anexo 2 - Empresa Modelo Planta de Golosinas”,
con base en este documento, de manera grupal deberán desarrollar los
siguientes puntos:

Con la información presentada en el “Anexo 2 - Empresa Modelo Planta de

Golosinas”, con base en este documento, de manera grupal deberán desarrollar
los siguientes puntos:

Caracterizar el producto que fábrica la empresa modelo, si la empresa produce

más de uno, concentrarse en uno solo, hacer un cuadro que contenga sus
atributos físicos y funcionales (tamaño, forma, peso, textura, olor, envase,
embalaje, etiquetado, etc.) Presente imágenes para enriquecer sus ideas.
• Listado de materias primas con imágenes de estas:

•
• Listado y características del equipo para manipular material de un proceso a otro:
EQUIPOS PROCESO ASPECTOS GENERALES
Las batidoras industriales usualmente se fabrican
con acero o lamina esmaltada, mientras que los
bowls pueden ser de estaño o acero inoxidable.

El gancho y la paleta se fabrican con aluminio,

Batir la mientras que el globo se fabrica con base de
mezcla de aluminio y varillas de acero inoxidable.
jarabe La potencia del motor es una de las características
más importantes a la hora de diferenciar una
batidora industrial.
La capacidad de la batidora es una de las
cualidades mas importantes a la hora de saber que
deseo preparar y a que cantidad.
 Generalmente fabricado en acero inoxidable y
utilizado todos los días para conservar en buenas
condiciones el jarabe; éste debe ser cuidadosamente
lavado tras la recolección.
Su capacidad varía de acuerdo a la necesidad de la
industria, La pared interior es de acero inoxidable
AISI 316 pulido, mientras que la pared exterior puede
Almacenamie variar en su construcción, pues puede ser construida
nto del jarabe también en acero inoxidable o bien se construye con
de goma un acero de menor calidad cubierto con pintura
anticorrosiva. Esta diferencia atiende únicamente a
razones económicas. Para facilitar la tarea del
drenaje, las pendientes de los fondos de los tanques
tienen una inclinación mínima del 6% hacia el orificio
de salida
 Olla de cocción al vacío de lotes NEAEN Lemarac
está diseñado para cocinar dulce de leche, masa de
caramelo, leche condensada, dulce de chocolate,
base de goma de mascar, así como rellenos, jaleas y
mermeladas, y mezclas de variedades suaves de
dulces. El uso del vacío durante el proceso de
cocción permite reducir el tiempo de procesamiento y
trabajar a menor temperatura, necesaria para la
Cocinar el
incorporación de ingredientes sensibles al calor. Es
jarabe de
ideal para la cocción de tofi liviano y caramelos sin el
goma
efecto de amarronado a menudo asociado a la
cocción de este tipo de dulces. La alta calidad del
producto acabado. Gracias a la forma especial de la
vasija de cocción, los procesos de eliminación de la
humedad y del caramelizado se realizan con la
mayor eficiencia posible, reduciendo así el tiempo de
cocción de la masa de confitería por lo tanto
mejorando la calidad del producto terminado.
 El Refractómetro es un instrumento óptico preciso, y
como su nombre lo indica, basa su funcionamiento
en el estudio de la refracción de la luz. El
refractómetro es utilizado para medir el índice de
refracción de líquidos y sólidos translucidos
permitiendo:

Su funcionamiento se basa en utilizar la refracción de

Medir la luz, la cual es una propiedad física de cualquier
Humedad de sustancia y se relaciona con algunas propiedades
la mezcla y físicas como la densidad. A partir de ello, y de
porcentaje de acuerdo a su aplicación se construyen diferentes
solutos. escalas. La escala más usada es Grados Brix
(Proporción de sacarosa o sales en una solución).
Existen otras escalas, como: Be (Baume), % de sal,
gs, g/dl, nD, % w/w, % vol, % agua, mash sacch, M-
10, MDT, entre otras.
 Detalles rápidos
Tipo:
Cinta transportadora de cangilones
Material:
DE ACERO INOXIDABLE
Característica del material:
Resistente al calor
Estructura:
Transportador de cadena
Capacidad de Carga:
45-400 t/h
ENFRIAMIEN Lugar del origen:
TO Y Hebei, China
MOLDEADO Marca:
DEL Haotong
CARAMELO Número de Modelo:
HT-F605
Voltaje:
380 V 50Hz
Dimensión (L*W*H):
Según el cliente
Certificación:
ISO9001
Servicio postventa ofrecido:
Ingenieros disponibles para la puesta en marcha en
el extranjero.
Energía (W):3-30kw
 - Depósito con inclinación variable accionado
mediante grupo hidráulico.
- Conjunto de palas trapezoidales en forma de cuña
con refrigeración.
- Sistema de galgas para control de peso integrado.
- Cierre y apertura de la boca principal mediante
mecanismo automático.
- Toma de temperatura interior durante el proceso.
- Cabezal de extracción de aire en el interior del
Adición de bombo.
color y sabor - Sistema de doble filtraje en la bomba de vacío.
a la mezcla - Equipo compacto de refrigeración integrado.
- Construido en acero inoxidable AISI-304 y plásticos
técnicos FDA.
- Cuadro de control con pantalla táctil y autómata
programable.
- Ajuste de los parámetros desde la pantalla de
control (velocidad, inclinación, temperatura, ciclos,
recetas por producto, etc.).
 La NID M3000 procesa varios productos de
moldeado de almidón de capa simple o capas
múltiples, tales como gomas de mascar, jaleas,
malvaviscos, cremas de fondant, regaliz y chocolates
con licor, incluidos los productos rayados y los
colocados en el centro del envoltorio. La última
versión de este equipo viene con una variedad de
funciones que permiten lograr velocidades de
producción más rápidas.
Elementos de la línea Makat:
Moldeo de
- Cocedor discontinuo de doble pared con agitador.
gomas
- apilador y desapilador automático
- Máquina para polvo, relleno de almidón, alisado.
- Impresora y Depositeur de coffrets
- Caja de madera: (40 cm * 80 cm) número 4000
cajas
- Baterías que generan aire fresco para la cámara de
enfriamiento
- Caramelos de gelatina edulcorantes de turbina
- Máquina para humedecer los caramelos de gelatina
- Accesorios, transportadores, ventiladores, moldes
de huellas
 Envasadora adecuada para el envase de productos
sólidos en peso neto, como, snacks, gomitas, dulces,
chicles, panecillos, galletas, frituras de maíz,
cacahuates, piezas plásticas, tornillería etc.
integrando dosificador de básculas y complementos
en función del producto y sus necesidades.
- Tipo de bolsa a producir: Almohada y Stickpack de
3 sellos con empalme central o lateral, de 3 a 20 cm
de ancho y de 7 a 28 cm de largo.
- Materiales de empaque: Todos los materiales
termosellables como polipropileno, polyester y
laminados, incluyendo polietilenos (sistema de
sellado por control de impulso opcional).
- Estructura fabricada en Acero Inoxidable tipo 304 o
316, según especificación.
Envasado de - Diseño retro compacto con módulos de fácil
goma acceso, calibración y mantenimiento.
- Sistema de cambio rápido para formadores de
bolsa.
- Desbobinado con sistema de arrastre mecánico,
retorno rápido con motor de 1 hp.
- Ajuste de traslape y largo de bolsa manual.
- Partes móviles de alto rendimiento con capacidad
de operación 24/7.
- Velocidad de operación: De 20 a 70 bolsas por
minuto.
- Control electrónico: Delta con PLC y Pantalla touch.
• Diagrama de bloques con la secuencia del proceso productivo del ANEXO
2 EMPRESA MODELO: PLANTA DE FABRICACIÓN GOLOSINAS:

Made in Spain. (2016). Golosinas. Recuperado de:

https://www.youtube.com/watch?v=SA6VPo5dDB8

Elaborar un listado de materia prima e insumos necesarios para fabricar el

producto, teniendo en cuenta por cada uno de estos:

• Tamaño y peso por unidad.

• Número de unidades, kgs, litros, etc., que conforman cada paquete que
suministra embalado el proveedor.

• Tamaño, peso y forma de cada paquete. Presentar imágenes.

• Diagrama de bloques:

Plasmar mediante un Diagrama de Bloque en Formato Vertical u

Horizontal la secuencia de subprocesos del proceso Productivo
para la producción del bien tangible seleccionado, para este punto
se deben secuenciar lo siguiente:

• Recepción de Materias primas.

• Procesos Productivos (actividades donde se transforma materia prima).
• Pruebas de Control de Calidad (Estas pruebas se hacen
desde la recepción de la materia prima y en varias
actividades de los procesos productivos).
• Embalaje de la materia prima.
• Almacenamiento de Materias Primas y Producto Final.
• Embarque y despacho del producto final.
DIAGRAMA DE BLOQUES
 Fichas de caracterización

SUBPROCESO

Recepción de materia prima

MISIÓN

Realizar el recibo de materias primas e insumos requeridos para la fabricación del producto final OSITOS DE GOMA

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO DESTINO

Recepción de materias primas e
insumos requeridos para los distintos
Azúcar blanca Materias Disolución de
Gelatina en polvo procesos de fabricación, garantizando
primas e la gelatina y
Dextrosa los estándares de calidad solicitados a
insumos preparación de
Glucosa líquida los proveedores
certificados mezcla con la
Zumo de frutas
Colorante para el materia prima.
Aroma de sabor líquido desarrollo del

RECURSOS

Gatos hidráulicos, silos de almacenamiento, batidora industrial, estibas de madera.

 SUBPROCESO

Cocción y mezcla

MISIÓN

Realizar la cocción de la mezcla en el tiempo estipulado para la fabricación del producto final OSITOS DE GOMA

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO DESTINO

Cocción de la mezcla mediante calor

Mezcla de la materia prima (azúcar Almacenamient
aplicado por medio de vapor a una
blanca, gelatina en polvo, La mezcla o para que la
dextrosa, glucosa líquida y zumo temperatura de 110°C. cocida mezcla
de frutas)
reposea.

RECURSOS

Cocedora, silos de almacenamiento, refractómetro, tubos de conducción.

 SUBPROCESO

Reposo de Mezcla Prueba de Humedad la Mezcla

MISIÓN

Se almacena el jarabe para la fabricación del producto final OSITOS DE GOMA

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO DESTINO

Se almacena el jarabe de la mezcla Jarabe con la

Mezcla de la materia prima (azúcar
blanca, gelatina en polvo, reposado sin burbujas y se mide Jarabe textura óptima
dextrosa, glucosa líquida y zumo porcentaje de Humedad Con reposado para adición de
de frutas) (jarabe) refractómetro (79%) color.

RECURSOS

Cocedora, silos de almacenamiento, refractómetro, tubos de conducción.

 SUBPROCESO

Coloración y sabor de la mezca

MISIÓN

Adición de colorantes y saborizantes a la mezcla para la fabricación del producto final OSITOS DE GOMA

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO DESTINO

Jarabe
Jarabe reposado de la mezcla
Se le inyecta el colorante a la mezcla por Jarabe con saboreado y
proveniente de zona de
medio de tubería conectada al molde color y sabor coloreado a la
almacenaje.
maquina
estampadora

RECURSOS

Inyectores, tuberia, depósitos de almacenaje de colorantes, maquina coladora.

 SUBPROCESO

Moldeado y Curación

MISIÓN

Estampar la figura del oso de goma en el molde para la fabricación, Adición de masa de jarabe en el molde, Retirar humedad
al oso de goma
ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO DESTINO

Se estampa la figura del oso de goma la
fijación del molde en almidón de maíz para
Almidón de maíz en las Molde realizado Rumbo a la
que no se pegue la mezcla en las bandejas
bandejas de la estampadora en almidón de inyección de la
moldeadoras
maíz masa de jarabe a
Masa de jarabe de goma Se fija la masa de jarabe en las bandejas de los moldes de
coloreada y saboreada en los Cuerpo y figura
la estampadora llenas de almidón dando la almidón.
moldes del oso de goma
figura y cuerpo al oso de goma
Cámara de
Bandejas con moldes de osos Textura del oso
Se lleva la masa liquida a un cuarto curación
de goma optima
de goma con la masa liquida temperado durante 24 horas para retirar
con la humedad
humedad y que la masa se vuelva sólida,
requerida
darle cuerpo final al oso de goma

RECURSOS

Equipo estampadora, almidón de maíz y moldes de osos de goma, Equipo estampadora, almidón de maíz, masa de jarabe coloreada-saborizada
y moldes de osos de goma
 SUBPROCESO

Desmoldado y acabado

MISIÓN

Darle brillo y presentación, Darle acides y picosidad al oso de goma fabricación del producto final OSITOS DE GOMA

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

DESTINO
INSUMOS PRODUCTO
Se adiciona aceite de palma vegetal al
bombo de rotación para darle brillo al oso
Oso de goma Cinta
de goma y evitar que se adhieran entre
Aceite de palma vegetal en el brillado y transportadora
ellos.
bombo de rotación. presentación para adición
Se adiciona vapor al oso de goma para ideal.
del polvo pica
Vapor y mezcla del polvo pica
provocar la adherencia del polvo pica pica Oso de goma pica
pica
al oso de goma mediante inmersión del con acidez y
Verificación de
oso en el polvo. picosidad
calidad

RECURSOS

Aceite vegetal de palma, bombo rotador y cinta transportadora

Vapor, oso de goma, mezcla de polvo pica pica.

 SUBPROCESO

CONTROL DE CALIDAD, COLOR, FORMA, PESO Y SABOR

MISIÓN

Verificar características propias al oso de goma fabricación del producto final OSITOS DE GOMA

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO DESTINO

Oso de goma Verificación de

Se verifica que el oso de goma cumpla con
con cualidades calidad.
todas las cualidades organolépticas propias
Oso de goma finalizado. optimas de
del producto.
producción

RECURSOS

Cinta transportadora, personal de calidad, oso de goma terminado.

 SUBPROCESO

Empaque y almacenamiento

MISIÓN

Envasar en bolsas al oso de goma fabricación del producto final OSITOS DE GOMA

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO DESTINO

Producto Destino final

Se envasa al oso de goma terminado en
Oso de goma terminado y terminado listo Cliente.
bolsas ziploc de 80g dosificadas por el
bolsa de envase y se lleva a la para entrega al
equipo.
bodega de almacenamiento. cliente

RECURSOS

Osos de goma tertminado, Bolsa ziplo y maquinaria envasadora.

Desarrollo punto 3.5: Listado de Equipo de Manejo de Materiales.
• Listado del equipo de manejo de materiales:

EQUIPOS PROCESO ASPECTOS GENERALES

Carga variada
TRANSPORTE DE
MATERIA PRIMA Carga máxima: 2.5 toneladas
Y/O TRANSPORTE Dimensiones: Tenedor 1.20m
DE PRODUCTO
TERMINADO A Ancho de estiba: 70 cm
CAMARA DE Altura mínima: 9 cm
CURACIÓN
Altura máxima: 20 cm
Ruedas: 4 ruedas de estiba de 3 ¼ x 3
Rodamiento en balinera
Manubrio: 3 posiciones
Estructura en hierro pesado
Acabado en pintura electrostática
 Capacidad de carga: 181 Kg
Altura de elevación máxima: 2500 mm
Altura mínima de elevación: 90 mm
Altura de los pies de apoyo: 88 mm
Altura de la manivela: 1350 mm
Anchura de horquillas: 570 mm
ELEVACIÓN DE
MATERIA PRIMA A Longitud horquillas: 630 mm
LOS SILOS Anchura total: 620 mm
Diámetro ruedas superiores: 102 mm
Diámetro cable de acero: 5 mm
Peso: 60 Kg
 Cinta transportadora de cangilones
Material: ACERO INOXIDABLE
Resistente al calor
Transportador de cadena
Capacidad de Carga: 45-400 t/h
Lugar del origen: Hebei, China

ENFRIAMIENTO Marca: Haotong

Y MOLDEADO Número de Modelo: HT-F605
DEL
CARAMELO Voltaje: 380 V 50Hz
Dimensión (L*W*H): Según el cliente
Certificación: ISO9001
Servicio postventa ofrecido:
Ingenieros disponibles para la puesta en marcha
en el extranjero.
Energía (W):3-30kw
 • Requisitos legales aplicables al diseño de plantas:

MARCO LEGAL

NORMATIVIDAD DEFINICIÓN.

RESOLUCIÓN 2674 DE 2013 RESOLUCIÓN 2674 ESTABLECE LOS

REQUISITOS SANITARIOS QUE SE DEBEN
CUMPLIR PARA LAS ACTIVIDADES DE
FABRICACIÓN, PROCESAMIENTO,
PREPARACIÓN, ENVASE, ALMACENAMIENTO,
TRANSPORTE, DISTRIBUCIÓN Y
COMERCIALIZACIÓN DE ALIMENTOS Y
MATERIAS PRIMAS DE ALIMENTOS Y LOS
REQUISITOS PARA LA NOTIFICACIÓN,
PERMISO O REGISTRO SANITARIO DE LOS
ALIMENTOS, SEGÚN EL RIESGO EN SALUD
PÚBLICA, CON EL FIN DE PROTEGER LA VIDA Y
LA SALUD DE LAS PERSONAS.

RESOLUCIÓN 2505 DE 2004

POR LA CUAL SE REGLAMENTAN LAS

CONDICIONES QUE DEBEN CUMPLIR LOS
VEHÍCULOS PARA TRANSPORTAR CARNE,
PESCADO O ALIMENTOS FÁCILMENTE
CORRUPTIBLES
RESOLUCIÓN 5109 DE 2005 LA RESOLUCIÓN 5109 DE 2005 RESOLUCIÓN
ESTABLECE LOS REQUISITOS DE ROTULADO O
ETIQUETADO QUE DEBEN CUMPLIR LOS
ALIMENTOS ENVASADOS O MATERIAS PRIMAS
PARA CONSUMO HUMANO.

DECRETO 3075 EXPEDIDO POR EL PRESIDENTE DE LA

REPUBLICA Y POR MEDIO DEL CUAL SE
ESTABLECENLOS LINEAMIENTOS Y
DIRECTRICES QUE RIGEN EL
FUNCIONAMIENTO DE ESTABLECIMIENTOS
DONDE SEFABRICAN Y/O PROCESAN
ALIMENTOS ADEMÁS DE TODAS AQUELLAS
ACTIVIDADES QUE INVOLUCRANFABRICACIÓN,
PROCESAMIENTO, PREPARACIÓN, ENVASE,
DISTRIBUCIÓN Y TRANSPORTE DE
ALIMENTOS. DE LAMISMA MANERA
REGLAMENTA LA FORMA DE FABRICACIÓN Y
MANIPULACIÓN DE MATERIAS PRIMAS PARA
LAPRODUCCIÓN DE ALIMENTOS PARA
CONSUMO HUMANO Y LA MANERA COMO LAS
ENTIDADES DE VIGILANCIA YCONTROL DEBEN
EJERCER SU FUNCIÓN SOBRE TODAS
AQUELLAS ACTIVIDADES QUE INVOLUCREN
INSUMOS,FABRICACIÓN, PROCESAMIENTO,
MANIPULACIÓN, TRANSPORTE Y
COMERCIALIZACIÓN DE ALIMENTOS EN
ELTERRITORIO NACIONAL.

LEY 34128 S EL PRESENTE REGLAMENTO TIENE COMO

OBJETO REGULAR Y CONTROLAR EL
OTORGAMIENTO DE PERMISOS

RUC Y DECLARACIONES TRIBUTARIES
ESTATUTO TRIBUTARIO
SANITARIOS DE FUNCIONAMIENTO DE TODA
ACTIVIDAD O ESTABLECIMIENTO AGRÍCOLA,
INDUSTRIAL,
COMERCIAL O DE SERVICIOS; Y DE AQUELLAS
ACTIVIDADES QUE POR DISPOSICIÓN DE LA
LEY, REQUIEREN
DE ESTOS PERMISOS SANITARIOS PARA
OPERAR EN EL TERRITORIO NACIONAL, ASÍ
COMO ESTABLECER LOS
REQUISITOS PARA EL TRÁMITE DE LOS
MISMOS.
EN LO QUE RESPECTA A ESTABLECIMIENTOS
DE SALUD Y AFINES, ESTE PERMISO ES
EQUIVALENTE A UNA
CERTIFICACIÓN DE LA HABILITACIÓN Y SE
CONCEDE A TODOS LOS ESTABLECIMIENTOS
DONDE SE BRINDEN
SERVICIOS QUE PUEDAN AFECTAR POSITIVA
O NEGATIVAMENTE LA SALUD DE LAS
PERSONAS, QUE INCLUYAN
O NO LA PRESCRIPCIÓN O UTILIZACIÓN DE
FÁRMACOS, PRODUCTOS QUÍMICOS O
DISPOSITIVOS BIOMÉDICOS,
CON PROPIEDADES MEDICAMENTOSAS O LA
REALIZACIÓN DE PROCEDIMIENTOS
INVASIVOS, SEAN
PÚBLICOS, PRIVADOS O MIXTOS.
EXPIDE EL ESTATUTO TRIBUTARIO DE LOS
IMPUESTOS ADMINISTRADOS POR LA
DIRECCIÓN GENERAL DE IMPUESTOS
NACIONALES. SEÑALA SU ENTRADA EN
VIGENCIA Y LA FUERZA LEGAL DE SU
CONTENIDO.
LEY 624 DE 1989

PERMISOS Y PATENTES MUNICIPALES CERTIFICADO MUNICIPAL DE ZONIFICACIÓN

ESTE DOCUMENTO ES OTORGADO POR LA

DIRECCIÓN DE OBRAS MUNICIPALES (DOM), Y
EN ÉL SE INDICAN EL USO DE SUELO Y LAS
EXIGENCIAS PARA CONSTRUIR EN UNA
DETERMINADA ZONA, DE ACUERDO AL
CORRESPONDIENTE INSTRUMENTO DE
PLANIFICACIÓN QUE RIJA ESA ÁREA.

PERMISO DE EDIFICACIÓN

SI LA INSTALACIÓN Y FUNCIONAMIENTO DE TU
EMPRESA REQUIERE DE LA CONSTRUCCIÓN,
RECONSTRUCCIÓN, REPARACIÓN,
ALTERACIÓN, AMPLIACIÓN Y/O DEMOLICIÓN
DE EDIFICIOS Y OBRAS DE CUALQUIER
NATURALEZA (URBANAS O RURALES),
NECESITAS RETIRAR UN FORMULARIO DE
SOLICITUD DE PERMISO DE EDIFICACIÓN EN
LA DOM CORRESPONDIENTE A TU ZONA.

RECEPCIÓN DEFINITIVA DE OBRA

SI DURANTE LA INSTALACIÓN DE TU EMPRESA

REALIZAS ALGÚN TIPO DE CONSTRUCCIÓN,
DEBES SOLICITAR LA RECEPCIÓN DEFINITIVA
A LA DOM UNA VEZ QUE ESTÉ LISTA. NINGUNA
OBRA PODRÁ SER HABILITADA O DESTINADA A
ALGÚN USO SIN UNA RECEPCIÓN
DEFINITIVA TOTAL O PARCIAL.

DECLARACIÓN INTERIOR DE GAS

SI AL INTERIOR DE LAS DEPENDENCIAS DE TU

NEGOCIO REALIZAS UNA INSTALACIÓN DE
GAS, DEBES EJECUTAR ESTE TRÁMITE. UNA
VEZ TERMINADAS LAS INSTALACIONES, Y
CONFORME A LAS DISPOSICIONES VIGENTES
Y AL PLANO RESPECTIVO, EL INSTALADOR
AUTORIZADO O PROFESIONAL ESTÁ
FACULTADO PARA HACER LA DECLARACIÓN
DE INSTALACIÓN EN LA SUPERINTENDENCIA
DE ELECTRICIDAD Y COMBUSTIBLE (SEC).

DECLARACIÓN ELÉCTRICA INTERIOR

SI REALIZAS UNA INSTALACIÓN ELÉCTRICA AL

INTERIOR DEL ESTABLECIMIENTO DE TU
EMPRESA, DEBES ACREDITARLA ANTE LA
DIRECCIÓN DE OBRAS MUNICIPALES, JUNTO
CON LA SOLICITUD DE RECEPCIÓN DE OBRAS
MUNICIPALES CORRESPONDIENTE, COPIA DE
LA DECLARACIÓN DE INSTALACIÓN, Y LA
CONSTANCIA DE ACUSO DE RECIBO EN LA
SEC. ESTA DECLARACIÓN LA REALIZA EL
INSTALADOR AUTORIZADO O PROFESIONAL,
EL CUAL DEBE ESTAR REGISTRADO COMO
USUARIO EN EL SITIO DE LA SEC.

AUTORIZACIÓN SANITARIA PARA ELABORAR,

ALMACENAR, DISTRIBUIR O VENDER
ALIMENTOS O ADITIVOS ALIMENTARIOS

SI TU EMPRESA REALIZA ACTIVIDADES DE

PRODUCCIÓN, IMPORTACIÓN, ELABORACIÓN,
ENVASE, ALMACENAMIENTO Y VENTA DE
ALIMENTOS PARA USO HUMANO, DEBES
OBTENER ESTA AUTORIZACIÓN POR PARTE
DE LA SECRETARÍA REGIONAL MINISTERIAL
(SEREMI) DE SALUD RESPECTIVA. ESTE
PERMISO TIENE COMO PRINCIPAL OBJETIVO
PROTEGER LA SALUD Y NUTRICIÓN DE LA
POBLACIÓN, Y GARANTIZAR EL SUMINISTRO
DE PRODUCTOS SANOS E INOCUOS.

INFORME SANITARIO

SI TU EMPRESA NO ES AUTORIZADA POR LA

AUTORIDAD SANITARIA, DEBES HACER EL
PROCESO DE VALIDACIÓN A TRAVÉS DEL
INFORME SANITARIO, EL QUE DA CUENTA
DE LOS EFECTOS QUE LA INSTALACIÓN,
AMPLIACIÓN O TRASLADO DE INDUSTRIAS
PUEDE OCASIONAR AL MEDIOAMBIENTE. ESTE
DOCUMENTO ES REQUISITO PREVIO PARA EL
OTORGAMIENTO DE LA PATENTE MUNICIPAL,
Y ES OTORGADO POR LA SEREMI DE SALUD
RESPECTIVA.
CLASIFICACIÓN INDUSTRIAL

SI TU EMPRESA REALIZA ACTIVIDADES DE

TIPO INDUSTRIAL, EL ESTABLECIMIENTO SERÁ
CLASIFICADO DE ACUERDO A LOS RIESGOS
QUE SU FUNCIONAMIENTO PUEDA CAUSAR,
TANTO A LOS TRABAJADORES COMO A LA
COMUNIDAD. DE ESTA MANERA, EL
ESTABLECIMIENTO PUEDE CLASIFICARSE
COMO “PELIGROSO”, “INSALUBRE” O
“CONTAMINANTE”.

DECLARACIÓN DE EMISIONES ATMOSFÉRICAS

PERMISO DE CARÁCTER OBLIGATORIO PARA

DECLARAR EMISIONES DE FUENTES
ESTACIONARIAS PUNTUALES Y GRUPALES.
EL TITULAR O REPRESENTANTE
LEGAL DECLARA TODOS LOS ANTECEDENTES
IDENTIFICATORIOS Y TÉCNICOS DE LA
FUENTE, A TRAVÉS DE LA DECLARACIÓN DE
EMISIONES, LA CUAL DEBES ENTREGAR A LA
SEREMI DE SALUD CORRESPONDIENTE.

APROBACIÓN DE PROYECTO DE SISTEMA DE

TRATAMIENTO DE RESIDUOS INDUSTRIALES
LÍQUIDOS

SI LA ACTIVIDAD DE TU EMPRESA REQUIERE

DE LA CONSTRUCCIÓN, REPARACIÓN O
MODIFICACIÓN DE CUALQUIER OBRA PÚBLICA
O PARTICULAR DESTINADA A LA EVACUACIÓN,
TRATAMIENTO O DISPOSICIÓN FINAL DE
DESAGÜES O AGUAS SERVIDAS DE
CUALQUIER NATURALEZA, DEBES PRESENTAR
TU PROYECTO A LA SEREMI DE SALUD
RESPECTIVA.

DISPOSICIÓN FINAL DE RESIDUOS

INDUSTRIALES LÍQUIDOS (RILES)

CORRESPONDE AL MONITOREO DE LAS

EMISIONES DE RILES PARA LAS DESCARGAS
EFECTUADAS A SISTEMAS DE
ALCANTARILLADO, CON EL FIN DE EVALUAR SI
ÉSTOS SE AJUSTAN A LAS NORMAS DE
EMISIÓN. PARA OBTENER ESTA RESOLUCIÓN,
DEBES PRESENTAR LA SOLICITUD A LA
SUPERINTENDENCIA DE SERVICIOS
SANITARIOS (SISS), INCLUYENDO
ANTECEDENTES COMO LA CANTIDAD,
FRECUENCIA DE DESCARGA, Y COMPOSICIÓN
FÍSICO-QUÍMICA DE LOS RILES GENERADOS.

GENERACIÓN, ALMACENAMIENTO Y
DISPOSICIÓN FINAL DE RESIDUOS
INDUSTRIALES SÓLIDOS

ESTA AUTORIZACIÓN ES ENTREGADA POR LA

SEREMI DE SALUD RESPECTIVA, Y ES DE
CARÁCTER OBLIGATORIO SI LA ACTIVIDAD DE
TU EMPRESA CONSIDERA EL
FUNCIONAMIENTO DE UN LUGAR DESTINADO
A LA ACUMULACIÓN, SELECCIÓN,
INDUSTRIALIZACIÓN, COMERCIO O
DISPOSICIÓN FINAL DE BASURAS Y
DESECHOS SÓLIDOS.

PATENTE MUNICIPAL

ESTA PATENTE SE OBTIENE UNA VEZ QUE

POSEAS TODAS LAS AUTORIZACIONES
PREVIAS. LA OBTENCIÓN DE LA PATENTE
MUNICIPAL (DENOMINADA COMERCIAL O
INDUSTRIAL, SEGÚN SEA EL CASO) TE
PERMITIRÁ LLEVAR A CABO LA ACTIVIDAD DE
LA EMPRESA DENTRO DE LOS LÍMITES DE LA
COMUNA EN LA QUE SE ENCUENTRE.
PARA OBTENERLA, DEBES ACERCARTE A LAS
OFICINAS DE LA MUNICIPALIDAD
CORRESPONDIENTE AL DOMICILIO DE TU
EMPRESA Y PRESENTAR LOS SIGUIENTES
DOCUMENTOS:

FORMULARIO DE SOLICITUD DE
AUTORIZACIÓN DE FUNCIONAMIENTO O
PATENTE.

DOCUMENTO QUE ACREDITE EL TÍTULO POR

EL QUE SE OCUPA EL INMUEBLE PARA TU
NEGOCIO.

DECLARACIÓN DE INICIO DE
ACTIVIDADES ANTE EL SII.
DECLARACIÓN JURADA DEL CAPITAL PROPIO
TRIBUTARIO DE LA EMPRESA.

DECLARACIÓN JURADA DEL NÚMERO DE

TRABAJADORES QUE TIENE CADA SUCURSAL
U OFICINA DE TU EMPRESA, EN CASO DE
POSEER MÁS DE UNA.

LAS SOCIEDADES O EIRL DEBEN ACOMPAÑAR

COPIA DE LA ESCRITORA DE CONSTITUCIÓN,
CONSTANCIA DE LA INSCRIPCIÓN EN EL
REGISTRO DE COMERCIO DEL CONSERVADOR
DE BIENES RAÍCES Y LA PUBLICACIÓN DEL
EXTRACTO DE LA ESCRITURA EN EL DIARIO
OFICIAL.

LAS PERSONAS NATURALES DEBEN

PRESENTAR UNA FOTOCOPIA DE SU CÉDULA
DE IDENTIDAD.

DE ACUERDO A LA ACTIVIDAD QUE REALICE

TU EMPRESA NECESITARÁS REQUISITOS
ESPECIALES, COMO LOS CERTIFICADOS DE
LOS PERMISOS ESPECÍFICOS OBTENIDOS
ANTERIORMENTE.
Actividad 2: Dimensionamiento del Almacén, Área de producción y
Distribución de planta

Para el desarrollo de esta parte del trabajo de Dimensionamiento de planta

de la Empresa Modelo del Curso: Planta de Golosinas (Anexo 1, buscar
dicho documento en la carpeta “Fase 3:Definir los requerimientos de
espacio y proponer una localización de la Planta Industrial.” ubicada en el
Entorno de Aprendizaje del curso), se deben asumir los siguientes valores
para el Volumen de Producción y las Unidades a almacenar (Nivel de
Stock):

Tabla No. 1 Nivel de Stock Planta de golosinas

2. DIMENSIONAMIENTO DEL ALMACÉN DE PRODUCTO TERMINADO: CON

LA INFORMACIÓN DEL VOLUMEN DE VENTAS Y DÍAS DE STOCK
REQUERIDOS

2.1.1 Diseño de las unidades de empaque (unitarias y/o por cajas de varias

unidades) con sus medidas y peso estimado. Se puede basar en las

utilizadas en el video o en las normalmente usadas buscando en internet.

Empaque plástico abre fácil.

En este tipo de bolsa se empaca 500 gr de gomitas,

peso unitario por goma 2,30 gr

altura: 2 cm

Dimensiones de la bolsa

Ancho: 12 cm

Largo: 15 cm

Peso: 0.50 gramos

UNIDADES DE GOMAS FINI: 70000 unidades

Empacar en cajas con capacidad para 50 unidades (Paquetes)

La caja quedaría de un tamaño promedio de:

60 cm por 40 cm de ancho y una altura 30 cm con un peso promedio de 25

kl
ESTIBA: Como material de amortiguamiento se usará cartón porque es un
producto fácilmente reciclable, tiene separadores dentro de las cajas y da mayor
soporte a la compresión del empaque.

En Colombia la norma ISO 3394, da las especificaciones exactas de medidas

de empaques y embalajes, que en el caso de unidad de carga deben ser de 600
mm (60cm) de largo x 400 mm (40 cm) de ancho y una altura de 300mm (30 cm)

2.1.2 Selección de las dimensiones de las estibas y la organización y

cantidad por estiba. En caso de que el producto sea a granel se hará el

mismo trabajo con los silos o tanques de almacenamiento.

La opción más favorable para transportar nuestra mercancía, serian estibas de

cara sencilla con una estiba con plataforma superior. Las medidas de la estiba
según la norma ISO 3394 es de 1000 mm x 1200 mm)
 Tabla superior (5) Vigas (3)

Ancho: 11 cm Ancho 3 cm

Longitud: 100 cm Longitud: 120

cm

Espesor: 2.5 cm Altura: 13 cm

CAPASIDAD DE CARGA UNIFORME

EN KG

ESTATICA DINAMICA PESO

600 KG 0 kg 7 kg

Distribución de cajas en la estiba

La caja quedaría de un tamaño promedio de 40 cm ancho por 60 cm de largo, y

una altura 30 cm y un peso promedio de 25 kg
2.1.3 Estimar el espacio mínimo necesario para manipular el producto

terminado teniendo en cuenta las dimensiones y los espacios de maniobra

que requiere el equipo de manejo de materiales descrito en la Fase 2.

• CROWN P45 TIENE UN COSTO DE 35 MILLONES

• APILADOR SEMI ELÉCTRICO 1000 KG 2500 MM

REF.580783 COSTO DE 20 MILLONES
 Capacidad de carga

CROWN P45
2700 - 3600 kg

Altura máx. de elevación

234 mm

Alimentación (eléctrica)

24 V / 330 - 930 Ah

Longitud de la cabeza

932 - 1097 mm

Ancho total

914 mm

Largo nominal de las horquillas

914 - 3657 mm

https://www.yale.com/latin-america/es-mx/rango-de-productos/porta-
paletas/mp13-30/

Apilador Semi Eléctrico 1000 Kg 2500 mm Ref.580783

 Capacidad máxima: 1000 kg
Elevación máxima: 2500
mm
Batería: 12 V. / 150 A
Velocidad: 100 mm./seg
Potencia motor: 1,5 KW
Rueda Ø 180 x 50 mm
Rodillos: Ø 74 x 70 mm
Peso: 475 kg
Conforme NORMA EN
1757-1

https://www.topalmacen.com/producto/Apilador_Semi_El%C3%A9ctrico_1
000_Kg_2500_mm_Ref.580783/

Considerando que se debe almacenar 1000 unidades diarias se requiere :

Si en una caja tego 50 unidades y en un nivel de la estiba alcanzan 5 cajas tengo

250 unidades por plancha, para el arrume de las cajas en la estiba será de tres
niveles alcanzando una ALTURA 90 cm + 13 cm de altura de estiba es decir
1,04 mtr + 10 cm de maniobra al almacenarla en la estantería 1,14 m con una
capacidad de 750 unidades y un peso 375 kl que se obtiene de multiplicar el
peso de la caja 25 kl con la cantidad de cajas en la estiba 15 und.

Para determiar el ANCHO se debe tener en cuenta 25 cm de distancia entre

estibas + 1 m de ancho de la estiba se considera que son dos estibas por
entrepaño es decir un ancho total de 2,5 m

Con esta información se puede concluir que para las 7000 unidades se requiere
10 estibas por semana es decir que debemos tener dos estanterías que soporten
dos estibas por nivel con una altura por nivel de 1,14 m x 2,28 = y un ancho de
2,5m
Estanterías

2.1.4 Ya con ésta información básica se podrá hacer el diseño del almacén de
producto terminado (área, cantidad de estanterías y niveles cuando aplique,
tamaños de tanques, silos). El esbozo 2D lo puede hacer a mano o en cualquier
software y se debe presentar en el informe.

Considerando que son dos cuerpos nuestra área de trabajo de producto

terminado debe tener siguientes medidas
2.3 Dimensionamiento de la Estación de trabajo: Con base en la
Tabla No. 1, el grupo colaborativo procederá a seleccionar un solo
proceso productivo y realizar lo siguiente para diseñar la estación
de trabajo del proceso seleccionado:

Dentro de las diferentes estaciones de trabajo en planta, desarrollaremos las

actividades y el proceso para diseñar al interno de la planta de producción, para
desarrollar este punto, vamos a seleccionar un solo proceso que es la principal
para la elaboración de osos de goma, en esté casó como proceso principal
tomaremos el área de cocina.
Contamos con los siguientes datos:

Empaque plástico abre fácil. (unidad)

En este tipo de bolsa se empaca 500 gr de gomitas,

peso unitario por goma 2,30 gr

altura: 2 cm

En la planta se procesa 10000 unidades diarias, cada una con un peso de 500g.

✓ Toneladas por dia = 5 Tn/dia

Si hablamos de que la planta trabaja 2 turnos al dia de 8 horas cada uno para un
total de 16 horas dia.
 ✓ Frecuencia de producción de un bache de masa = 16 h / 5 Tn
✓ Se obtiene que cada 3,2 horas se fabrica un nuevo bache de 1 Tn cada
uno.

Se debe tener en cuenta que para que la maquinaria de cocción y tanque de

preparación no presenten paros en las líneas de producción se necesita de un pre-
alistamiento en donde en el tiempo de fabricación entre bache y bache se utilice
para la recepción y transporte de la materia prima desde el almacén y la zona de
preparación.

Con la anterior información se obtiene:

✓ Para producir 10000 unidades diarias se necesitan 5 tn de producto diaria

✓ Cada 3,2 hrs se produce un nuevo bache de producto.
✓ Cada bache elaborado de producto se realiza por 1 tn
✓ En la semana de 7 días se necesitan un total de 35 tn de producto para
cubrir la demanda.

A continuación, se relaciona un bosquejo del área de cocción en la planta.

Se relaciona planos completos de toda la planta y áreas de tanto productivas
como administrativas, baños, zonas de lavado, cuartos de curación entre otros.
 1
3

2
4

8
1. Área de materia prima 5. Unidad de higiene
2. Área de Cocción 6. Baños
3. Cuarto de secado 7. Coladora (color y sabor)
4. Bombos giratorios 8. Oficina coordinadores.
9. Cinta transportadora.
 Planos para los procesos de producción de golosinas .

10

11
12

13 14

10. Estampadora (oso de goma)

11. Mezcladores de masa base de goma.
12. Envasado Osos de gomas.
13. Máquina de Polvo pica pica. 15
14. Área de Abrillantado.
15. Cuarto de Curación.
 Personal, maquinaria y ingredientes utilizados en la preparacion de un bache de 1 tn

ÁREA Proceso CARGO Cantidad

Producción Preparación Preparador 1 2
Producción Preparación Auxiliar de preparación 2
Equipo Maquinaria Tanque de preparación 500 kg 2
Materia prima Cocción Azúcar 1
Materia prima Cocción Gelatina 1
Materia prima
1
Cocción Dextrosa
Materia prima
1
Cocción Glucosa
Materia prima
1
Cocción Zumo de frutas
Total de funcionarios 4
Equipos 2
Materias primas 5

Tabla con cantidad de elaboracion por materia prima.

Azúcar 40% 400 kg

Gelatina 10% 100 kg
Dextrosa 5% 50 kg
Glucosa 15% 150 kg
Zumo de frutas 10% 100 kg
Agua 20% 200 kg
Total 100% 1000 kg

2.4 Diagrama de relaciones y esbozo 2D de la distribución general de la planta

de Golosinas - Diagrama de relaciones y esbozo 2D de la distribución general
del área de producción de la planta de Golosinas.
Link del vídeo

https://youtu.be/qumCeC9KWIQ

2.5 Dimensionamiento de Zona Administrativa (Oficinas) y área de

servicios (Baños, cafetín etc.): Se hará un listado o tabla con todo
el personal que va a trabajar en la planta de producción con el
nombre del cargo, la cantidad y el sexo. Esta información es
importante para saber cuántas oficinas y baños debería tener la
planta.

AREA FUNCION CARGO CANTIDAD SEXO

Gerente general 1 Masculino

Dirección y Asistente de gerencia 1 Femenino

planificación
Asesor jurídico 1 Masculino

Secretaria 1 Femenino
ADMINISTRATIVA Gerente administrativo 1 Masculino

Organización Jefe de talento humano 1 Femenino

Auxiliar administrativo 1 Femenino

Auditor interno (Contador) 1 Masculino

Control
Auxiliar de contabilidad 1 Masculino

SUBTOTAL AREA ADMINISTRATIVA 9

Gerente de ventas y
mercadeo 1 Masculino

Planeación y
Asistente de gerencia de
control 1 Femenino
ventas y mercadeo

VENTAS Y Supervisor de ventas 1 Femenino

Ventas y
MERCADEO Analista de ventas 2 Masculino
comercio
Representante de ventas 8 5M 3 F

Ingeniero de sistemas 1 Masculino

Sistemas
Auxiliar sistemas 1 Masculino

SUBTOTAL AREA VENTAS Y

MERCADEO 15
PRODUCCIÓN Jefe de planta y proceso 1 Masculino
 Jefe de producción 1 Masculino

Planta y Supervisor de producción 1 Masculino

proceso
Jefe de ingeniería de
procesos 1 Femenino

Operarios 10 8F 2M

Jefe de control de calidad 1 Masculino

Calidad Supervisor de calidad 1 Femenino

Jefe de laboratorio 1 Masculino

Salud
ocupacional Jefe de seguridad industrial 1 Femenino

SUBTOTAL AREA DE PRODUCCIÓN 18

Jefe de cafetería 1 Femenino

Cafetería
SERVICIOS Auxiliar de cafetería 1 Femenino

Aseadora oficinas y plata de

Aseo producción 4 3F 1M

SUBTOTAL AREA DE SERVICIOS 6

TOTAL EMPLEADOS 48

Cuadro caracterización del proceso-personal por áreas

DECRETO 2400 DE 1979

CAPITULO II. SERVICIOS DE HIGIENE. ARTÍCULO 17. Todos los

establecimientos de trabajo (a excepción de las empresas mineras, canteras y
demás actividades extractivas) en donde exista alcantarillado público, que
funcionen o se establezcan en el territorio nacional, deben tener o instalar un
inodoro un lavamanos, un orinal y una ducha, en proporción de uno {1) por cada
quince (15) trabajadores, separados por sexos, y dotados de todos los elementos
indispensables para su servicio, consistentes en papel higiénico, recipientes de
recolección, toallas de papel, jabón, desinfectantes y desodorantes.
PARÁGRAFO 1o. Los artefactos sanitarios (inodoros, orinales, lavamanos), deben
ser construidos de un material impermeable inoxidable, y con acabado liso que
facilite la limpieza, porcelana, pedernal, hierro esmaltado, cementa y gres
impermeable, mosaico, granito.

PARÁGRAFO 2o. Cuando los lavamanos sean comunes o colectivos, se puede

considerar que cada

sesenta (60) centímetros longitudinales con su grifo correspondiente, equivale a

un lavamanos individual.

PARÁGRAFO 3o. Los orinales colectivos tendrán su fondo con un desnivel por lo
menos del cinco por ciento (5%) y hacia el desagüe, y se considerará que cada
sesenta (60) centímetros de longitud equivalen a un orinal individual.

PARÁGRAFO 4o. Los orinales no se podrán colocar contra un muro de ladrillo,

madera u otro material permeable. La parte de atrás del orinal, sus lados y el piso,
se deben cubrir con baldosín, mosaico, o granito.

ARTÍCULO 18. Se instalarán baños de ducha con agua fría y caliente,

especialmente para los trabajadores ocupados en operaciones calurosas, sucias o
polvorientas, y cuando estén expuestos a substancias tóxicas, infecciosas o
irritantes de la piel.

ARTÍCULO 19. Cada inodoro debe ocupar un compartimiento separado y tener

una puerta de cierre automático. Los pisos y las paredes, hasta una altura de 1,20
metros, deben ser de un material impermeable (de preferencia, baldosín de
porcelana), resistente a la humedad. El resto de las paredes y los cielorasos,
deben ser acabados con pinturas lavables. Los tabiques que separan los
compartimientos no deben necesariamente tener la altura de la pieza, pero su
altura no será menor de 1,80 metros; se debe dejar entre el piso y el comienzo del
tabique una distancia de 10 centímetros para facilitar su limpieza. En instalaciones
nuevas, el espacio mínimo para inodoros, orinales y lavamanos debe ceñirse a las
siguientes dimensiones: Anchura Mínima Profundidad Mínima Espacio Mínimo
Inodoros 80 Cms 120 Cms 0.96 m2 Orinales 60 Cms Lavamanos 60 Cms

ARTÍCULO 20. Los pisos de los sanitarios deben tener sus desagües o sumideros,
en la proporción de uno (1) por cada quince (15) metros cuadrados de piso. El
desnivel del piso hacia el sumidero será por lo menos de 1 a 12 por ciento.

Area M H Sanitario Sanitario Orinales Duchas

Mujeres Hombres
ADMINISTRATIVA 4 5 1 1 1 1
VENTAS Y MERCADEO 5 10 1 1 1 1
PRODUCCIÓN 11 7 1 1 1 1
SERVICIOS 5 1 1 1 1 1
Cuadro de servicios sanitarios por cantidad de personal

3.3 En el anexo 4 se le presentan tres posibles ciudades para ubicar la planta de

producción de golosinas, una vez ustedes hayan definido que ciudad sería la más
idónea para ubicar la planta van a revisar el plan de ordenamiento territorial de la
ciudad en cuestión y ubicarán la zona industrial de esa ciudad, en dicho lugar
ubicar un terreno donde se podría construir la planta.

Para este ejercicio deben presentar imágenes de la Macrolocalización

(departamento y ciudad) y Microlocalización (imágenes del terreno en la ciudad
escogida) de Planta,
ANEXO 4 – MÉTODO DE LOS FACTORES PONDERADOS PARA
LOCALIZACIÓN DE PLANTA

Se recuerda que los Métodos Cuantitativos que se trabajan para localizar una
planta industrial son:

1. Método por centro de gravedad

2. Método del transporte
3. Método de los factores ponderados

Así las cosas, se piensa en las tres siguientes ciudades para localizar la planta de
golosinas: Pasto, Santa Marta o Ibagué.

• Las condiciones de Pasto son: Tiene una población decreciente y una baja
tasa de natalidad, pero el ingreso económico promedio de los habitantes de
Pasto es medio a alto. Hay una fuerte industria de producción de dulces y
golosinas en la ciudad. Las vías internas de la ciudad son buenas y se debe
tener en cuenta que es una ciudad cercana a Ecuador pero alejada de otras
zonas de Colombia. Los servicios como agua y luz son excelentes son
intermitentes y puede haber cortes que afecten la producción. En Pasto se
puede encontrar mano de obra especializada (Ingenieros Industriales,
Ingenieros de Alimentos etc.) para laborar en la planta y se pueden
encontrar operarios en abundancia para laborar en la planta.
• Las condiciones de Santa Marta son: Su población está en crecimiento, el
ingreso económico promedio de los habitantes de Santa Marta es medio a
bajo, no hay una industrial fuerte que produzca golosinas. Las vías internas
de la ciudad no son buenas pero se debe tener en cuenta que es una
ciudad portuaria y conectada a otras ciudades de la costa. Los servicios
como agua y luz son excelentes son intermitentes y puede haber cortes que
afecten la producción. En Santa Marta es difícil encontrar mano de obra
especializada (Ingenieros Industriales, Ingenieros de Alimentos etc.) para
laborar en la planta pero se pueden encontrar operarios en abundancia
para laborar en la planta.
 • Las condiciones de Ibagué son: Tiene una población creciente y una alta
tasa de natalidad, el ingreso económico promedio de los habitantes de
Ibagué es medio, no hay una industrial fuerte que produzca golosinas. Las
vías internas de la ciudad son buenas y se debe tener en cuenta que es
una ciudad intermedia interconectada con otras ciudades grandes de
Colombia. Los servicios como agua y luz son confiables y no se espera
cortes que afecten la producción. En Ibagué se puede encontrar mano de
obra especializada (Ingenieros Industriales, Ingenieros de Alimentos etc.)
para laborar en la planta y per no es facil encontrar operarios en
abundancia para laborar en la planta.

Se han determinado los siguientes factores para calificarlos según las condiciones
brindadas inicialmente y de acuerdo al puntaje más alto, determinar la mejor zona
de la planta procesadora de puré:

Porcent Pasto Santa Marta Ibagué

ajes de
Factor Califica Pondera Califica Pondera Califica Pondera
Pondera
ción ción ción ción ción ción
ción
Mercado 30% 5 1.5 10 3 10 3
Poder 20% 10 2 3 0.6 7 1.4
adquisitiv
o
Compete 20% 5 1 10 2 10 2
ncia
Infraestru 10% 5 0.5 5 0.5 10 1
ctura Vial
Servicios 10% 3 0.3 3 0.3 10 1
Mano de 10% 10 1 5 0.5 5 0.5
obra
Totales 100% 6.3 4.92 8.9

Según los resultados obtenidos se hallaría que las alternativas Pasto e Ibagué
son mejores que Santa Marta, se rechaza Santa Marta. Ibagué tiene una ventaja
principal es que tiene poca competencia, buen mercado, buenos servicios lo que
no generará cortes que afecten producción y una excelente ubicación porque se
encuentra en la zona intermedia del país conectada con las grandes ciudades y
con buena infraestructura lo que permite que se tengan buenas vías de acceso,
tanto para el ingreso de materias primas como la salida de producto embalado.

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Plan Territorial

Ibagué Tolima
Zona Industrial Ibague
 Selección Punto Centro de Distribución

Se define ubicar el centro de distribución entre Buenos Aires-Zona Franca Ibagué

–Parque Logístico Nacional del Tolima.

Esto puesto que tenemos acceso a servicios de operadores logísticos que pueden
ser de apoyo en los picos altos de ventas, la ubicación de vehículos, cuadrillas de
braseros para cargues y descargues de mercancías, seguridad para las
mercancías, personal y la infraestructura.
 Terreno para la Construcción

Las vías de Ibagué son vitales para la operación de abastecimiento de materias

primas y a su vez los despachos al territorio nacional, la posición que vemos a
continuación nos genera una vista óptima de cercanía a la capital del país y al
Valle del Cauca.

Por otra parte tiene cercanía con el puerto Buenaventura, el cual es el más
importante del país y genera tranquilidad en el momento de realizar negociaciones
internacionales ya sea en calidad de Importación y Exportación; Esta cercanía es
fundamental ya que el Valle tiene sectores Industriales a lo largo de todo el
departamento, como lo es Yumbo, Buga, Tulua, Zarzal, Florida, en las cuales
encontramos plantas Industriales como Peldar, Colombina, Baltman y operadores
logísticos 3pl.
Otra característica es que tiene acceso al resto del país, por la vía de Magdalena
Medio, la cual tiene cercanía con los Santanderes(Bucaramanga-Cúcuta) y
continua hacia la costa como Santa Marta-Barranquilla-Valledupar.

Por otra parte tiene acceso a otros departamentos por Boyacá como Sogamoso-
Tunja.
Con los análisis por zona Interna de Ibagué, la importancia de estar sobre la vía del
Magdalena Medio, la cercanía con el Puerto de Buenaventura, el impacto con la
zona industrial del Valle del Cauca según todos los mapas expuestos, podemos
concluir que la zona específica para crear nuestro centro de Distribución es Ibagué.
 Conclusiones

➢ Con el desarrollo de esta actividad se logra compilar las diferentes

actividades propuestas para la construcción del proyecto de diseño de una
planta de Fabricación de Golosinas, en la cual pudimos comprender un
proceso industrial con sus diferentes variables, se construyó el diagrama y
la caracterización de los productos y procesos acorde con la secuencia del
proceso productivo, también se determinaron los requerimientos
dimensionales para cada una de las áreas y estaciones de trabajo, se
establece el diagrama de relaciones de las zonas generales de la planta y
finalmente se logra realizar el diseño de la planta industrial con el software
sketchup; lo cual aporta mucho a nuestra formación como Ingeniero
Industrial, ya que es una parte fundamental de nuestra labor en planta
identificar las secuencias de los procesos y buscar o proponer
metodologías que permitan optimizar tiempos y espacios, a través de un
diseño de planta que permita reducir cruces y mejore el flujo o la
distribución estratégica de los procesos.
➢ El éxito de una buena distribución en planta depende de lograr combinar la
mano de obra, los materiales y el transporte de éstos dentro de las
instalaciones de una manera eficiente, es decir si se tiene la ordenación de
las áreas de trabajo y del equipo que sea la más económica y que sea a la
vez la más segura y satisfactoria para los empleados, de tal manera que se
contribuya a un proceso productivo eficaz que se verá reflejado en el costo
de la producción.
➢ La infraestructura alrededor y en el interior de la planta tiene una incidencia
directa en la comodidad, la economía, la rentabilidad y la seguridad del
proyecto. En la interacción de aspectos humanos y materiales dentro del
proceso productivo, va a estar muy ligada a la infraestructura que los rodee.
➢ El diseño de una planta industrial es crucial para una organización de ella
depende que se cumpla con los requerimientos de unidades de producción,
stock de inventarios y la cantidad de unidades a producir por semana.
Además, esto también permite una optimización de recursos en el flujo del
proceso productivo y aprovechamiento de los espacios.
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Mundi-Prensa. Recuperado
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cID=3176148&tm=1544133520490