ACTIVIDAD 2 – DIMENSIONAMIENTO DEL ALMACÉN, ÁREA DE

PRODUCCIÓN Y DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

Daniela Barroso Brito

Lina Marcela Salgado

Oscar Conrado

Jesús Fabian Andres

Mauricio Rivera Rangel

NOMBRE DEL CURSO: DISEÑO DE PLANTA

GRUPO N°: 212033_46

PRESENTADO A: BIBIANA KARINA HERNÁNDEZ

PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS TECNOLOGÍA E INGENIERÍA

OCTUBRE DE 2020
 OBJETIVOS GENERALES

 Identificación del producto, caracterización, listado y materias primas.

 Secuencia de los procesos productivos de la planta en la fabricación de

golosinas.

 Validación, entendimiento y comprensión de todos los requerimientos del

diseño realizado

OBJETIVO ESPECIFICOS

 Estudio previo y detallado del producto, desde su fabricación hasta el producto

terminado.

 Dimensionamiento del almacén, aéreas de producción, y distribución en la planta

 Seguimiento desde la materia prima, proceso de fabricación, producción,

empaque y despacho

 Conocimiento integral y corporativo de la planta

Actividad 2: Dimensionamiento del Almacén, Área de producción y
Distribución de planta

2.1.1 Diseño de las unidades de empaque (unitarias y/o por cajas de varias unidades) con
sus medidas y peso estimado. Se puede basar en las utilizadas en el video o en las
normalmente usadas buscando en internet.

Diseño de unidades de bolsas

Dimensiones de las bolsas de golosinas de 180 gr

Largo: 0.185 mts
Alto: 0.230 mts
Ancho: 0.105 mts

Diseño de unidades de cajas

Las bolsas de gomitas se acomodarán en una caja de la siguiente manera:
4 filas de 3 bolsas cada una para un total de 12 bolsas
Ancho = ( 0.105 mts x 3 ) + 0,005 mts = 0,320 mts
Largo = ( 0.185 mts x 4 ) + 0.005 mts= 0,745 mts
Alto= 0.230 mts + 0,01 mts = 0,240 mts
La caja tiene un peso de 300 gr

Bolsas almacenadas

Dimensiones de la caja
Ancho: 0,320 mts – Largo: 0,745 mst – Alto: 0,240 mst

Distribución de las bolsas 3x4

2.1.2 Selección de las dimensiones de las estibas y la organización y cantidad por estiba.
En caso de que el producto sea a granel se hará el mismo trabajo con los silos o tanques
de almacenamiento.

Se utilizaría una Estiba de 1200 mm*1000 mm de madera, donde la primera es la longitud y la

segunda la profundidad
*Soporta 1200 kg
*Estibas de doble cara para hacer arrumes verticales las cuales distribuyen el peso uniformemente
sobre las cajas donde se apoyan cuando se hacen arrumes de varios niveles
*Se deben colocar las cajas en forma vertical haciendo coincidir las cuatro esquinas, sin cruzarlas
Método de arrume: se arruma los primeros tres o cuatro tendidos en columna haciendo coincidir
verticalmente las esquinas de las cajas. Para finalizar la caja trabe el último o los dos últimos
tendidos. Quedaría de la siguiente manera:

 El arrume de las cajas sería 3 a lo ancho y 1 a lo largo, para un total de 4 cajas por cada fila.
 Se utilizará 4 estibas para almacenar las 70.000 unidades de golosinas semanales.
 3 estibas soportarán 20 cajas de golosinas que corresponde a 18720 unidades y la 4ta
soportará 15 cajas con 13840 unidades

Vista de planta
2.1.3 Estimar el espacio mínimo necesario para manipular el producto terminado teniendo
en cuenta las dimensiones y los espacios de maniobra que requiere el equipo de manejo
de materiales descrito en la Fase 2.

El tipo de estiba que se propone tendría 4 estibas con 20 cajas las primeras 3 y la 4ta con
15 cajas para un total de 75 cajas.
Para la movilización de las estibas se utilizaría una estibadora . Una estiba sin carga pesa 8
Kg. La estiba con las cajas de golosinas pesa 57,2 Kg. Se utilizará una estibadora
Bf550x1150 Para 3 Toneladas

2.1.4 Ya con ésta información básica se podrá hacer el diseño del almacén de producto
terminado (área, cantidad de estanterías y niveles cuando aplique, tamaños de tanques, silos).
El esbozo 2D lo puede hacer a mano o en cualquier software y se debe presentar en el
informe.
2.2 Dimensionamiento del almacén de la materia Prima
2.3 Dimensionamiento de la dimensión de trabajo
2.4 Dimensionamiento de zona administrativa (oficinas) Aérea administrativa
3.2 Desarrollo del Anexo 4 – Método de los Factores ponderados para localización de
planta.

MÉTODO DE LOS FACTORES PONDERADOS

Anexo 4 con su respectivo análisis

Porcentaje Manizales Bucaramanga Montería

s de
Factor Calificaci Pondera Calificaci Ponder Calificaci Pondera
Ponderaci
ón ción ón ación ón ción
ón
Mercado 20% 6 1,2 7 1,4 7 1,4
Poder 15% 7 1,05 8 1,2 5 0,75
 adquisitivo
Materia prima
Competencia 10% 7 0,7 6 0,6 10 1
Infraestructura
25% 10 2,5 10 2,5 6 1,5
Vial
Servicios 10% 10 1 10 1 6 0,6
Mano de obra 20% 6 1,2 8 1,6 7 1,4
Totales 100% 46 7,65 49 8,3 41 6,65

Las alternativas de la ciudad de Manizales y Bucaramanga son mejores que la de montería

por lo que la rechazamos. Entre los dos restantes, hay una pequeña diferencia a favor de
Bucaramanga, Vemos que esta tiene la ventaja principal de tener un buen nivel adquisitivo
próxima a la fuente de abastecimiento de materia prima, lo cual es un factor importante,
mientras que su punto débil es la competencia que es muy considerable.

Argumentación de la elección del punto de ubicación más estratégico para la Planta de

Fabricación de golosinas: Teniendo en cuenta el Método de los Factores ponderados para
localización de planta, se evidencia que la cuidad con mejor resultado en cuanto a los
diferentes factores es la Ciudad de Bucaramanga.

3.3  Macrolocalización (departamento y ciudad) y Microlocalización (imágenes del terreno en la

ciudad escogida) de Planta.
CONCLUSIONES
 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICA

 Molina N. (2020). Método de factores ponderados para localización de planta.

Colombia: UNAD. Recuperado de:
https://repository.unad.edu.co/handle/10596/34948

 Para la realización de este trabajo se les recomienda revisar el siguiente OVI

(Objeto Virtual de Información) y el siguiente video Tutorial, tener en cuenta que el
material que se les presenta es antiguo y se explican puntos adicionales no
solicitados para este semestre
 Anexo 2: OVI de Dimensionamiento de Planta Industrial Video-Tutorial: 256596
Diseño de Plantas Industriales - Desarrollo Fase 4
(https://www.youtube.com/watch?v=1e-_OWgsE6E)