TRABAJO FINAL DEL CURSO

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

TRABAJO DE
PROCESAMIENTO
DE CAÑA AZÚCAR
Y ARROZ
DATOS PERSONALES

Apellidos y Nombres: Ruiz Girón , Jenifer Del Pilar. ID: 1179968

Dirección Zonal/CFP: Lambayeque-Chiclayo.
Carrera: Agroindustria. Semestre: V ciclo
Curso/ Mód. Formativo Procesamiento De Caña Azúcar Y Arroz.
Tema del Trabajo: Proceso del pilado de arroz.

1. INFORMACIÓN GENERAL

¿QUÉ ES EL ARROZ?

• El arroz es el segundo cereal más producido en el mundo (741,5 millones de toneladas),

detrás del maíz (1,000 millones de toneladas) y por delante del trigo (713 millones de
toneladas). Debido a que el maíz es producido con otros muchos propósitos aparte del
consumo humano, se puede decir que el arroz es el cereal más importante en
la alimentación humana y que contribuye de forma muy efectiva al aporte calórico de
la dieta humana actual; es fuente de una quinta parte de las calorías consumidas en el
mundo. Desde 2008, se ha realizado un racionamiento en algunos países debido a
la carestía de arroz.

MORFOLIGIA

Las raíces son delgadas, fibrosas y fasciculadas. Posee dos tipos de raíces: las seminales
que se originan de la radícula y son de naturaleza temporal, y las raíces adventicias
secundarias que tienen una libre ramificación y se forman a partir de los nudos
inferiores del tallo joven. Estas últimas sustituyen a las raíces seminales.
El tallo se forma de nudos y entrenudos alternados. Es cilíndrico, nudoso y mide de 60 a
120 cm de longitud. Las hojas son alternas, envainadoras, con el limbo lineal, agudo,
largo y plano. En el punto de reunión de la vaina y el limbo se encuentra una ligula
membranosa, bífida y erguida, que presenta en el borde inferior una serie de cirros
largos y sedosos.
Las flores son de color verde blanquecino y están dispuestas en espiguillas cuyo
conjunto constituye una panoja grande y terminal.
TRIPILOGÍA:
Categorías por forma:
1
• Arroz de grano corto: de apariencia casi esférica, que se suele encontrar en Japón, en
el Norte de China y en Corea. Es ideal para la elaboración del sushi debido a que los
granos permanecen unidos incluso a temperatura ambiente.

• Arroz de grano medio: que posee una longitud entre dos y tres veces su grosor.
Contiene menos amilosa que los arroces de grano largo. Es el más empleado en
la cocina española (es el «arroz bomba» empleado en la paella). Es ampliamente
utilizado en América Latina en donde los mayores productores y consumidores en su
orden son Brasil, Colombia, Perú, Ecuador, Argentina y Chile; Además se utiliza en la
cocina de Cuba, Puerto Rico y República Dominicana, donde es un alimento de

consumo diario. También se emplea en la cocina valenciana y en la cocina

italiana (risotto).
• Arroz de grano largo: que puede tener entre cuatro y cinco veces la longitud de su
grosor. Posee una cantidad elevada de amilosa y por ello requiere una proporción
relativamente alta de agua para cocinarse. Es muy empleado en la cocina china e india y
es el más vendido en Estados Unidos. También es de consumo muy común en islas
Canarias y Venezuela, especialmente formando parte del pabellón criollo o como
acompañamiento de platos de carne, pollo o pescado.
• Arroz silvestre: proveniente del género Zizania, que se emplea en alimentación y
procede tanto de recolección silvestre como de cultivo. Posee un grano largo que puede
llegar a casi 2 cm de longitud.

2
• Arroz integral: es arroz descascarillado, al que solo se le ha quitado la cáscara exterior
o gluma, no comestible. Conserva el germen íntegro con la capa de salvado que lo
envuelve, lo que le confiere un color marron claro.

Categorías por color/aroma/tacto:

• Arroz glutinoso: denominado también arroz dulce o arroz pegajoso. Es, como su

nombre indica, pegajoso después de cocerse y los granos permanecen unidos. Necesita
poca cantidad de agua y tiende a desintegrarse si se cocina demasiado. Se emplea en la
elaboración de platos dulces a base de arroz en Asia. El grado de adherencia que posee
un grano de arroz se mide por su contenido de amilosa.

• Arroz aromático: es un grupo de arroces de grano largo/medio que se caracteriza por

poseer aroma debido a la concentración de compuestos volátiles.
• Arroz pigmentado: arroces cuyo salvado posee pigmentos en forma
de antocianinas que le confieren colores tales como púrpura o rojo. En este tipo de
arroces, cuando el salvado se elimina del grano, el color desaparece.
Categorías según el tratamiento industriales:
Antes de ser comercializado, el arroz puede recibir ciertos tratamientos:

 Arroz vaporizado: al que se le ha quitado el salvado mediante agua en una

ligera cocción. Este tipo de arroz tiene algunas ventajas debido a que las vitaminas del
salvado se difunden en el endosperma, por lo que es nutricionalmente más completo. El

3
 precocinado endurece el grano y hace que no se rompa al ser cocinado. El almidón del
arroz precocido se ha gelatinizado. Este tratamiento es tradicional en India y Pakistán.

 Arroz precocido o rápido: cocido y fisurado previamente para facilitar la cocción

definitiva, que pasa de unos veinte minutos a unos cinco.

CIRCUITO PRODUCTIVO DEL ARROZ: PROCESO Y ETAPAS.

El circuito productivo del arroz es muy importante en varios países de latinoamérica y del
mundo.
Este proceso comienza con el cultivo del arroz el cual suele variar según la zona en la
que se siembre. El proceso finaliza con la obtención del producto y la comercialización
del mismo.
En este articulo conoceremos mas en detalle sobre la producción de arroz y su proceso
productivo de principio a fin, paso a paso.
El circuito productivo del arroz consta de tres etapas bien marcadas: una primer etapa
agrícola donde se produce el cultivo de arroz.
Una segunda etapa comercial donde se produce y elabora el arroz para que quede en
óptimas condiciones.
Y finalmente, una tercera etapa donde el arroz es distribuido y comercializado.
Etapa agrícola del arroz:
La siembra de la planta de arroz, según su zona, puede realizarse en distintos meses del
año. Generalmente se suele sembrar entre los meses de setiembre y noviembre.
De esta manera se aprovechan las condiciones climáticas que son necesarias para el
desarrollo de la planta.
El arroz es cosechado en los meses de marzo y abril.
Se puede decir que esta etapa tiene tres aspectos fundamentales:
 Preparar el terreno para sembrar el arroz
 Sembrar
 Cosechar
Para poder cultivar arroz de la manera correcta, la planta de arroz debe someterse a un
riego intenso.
Las plantaciones de arroz deben estar bajo una leve inundación debido a que el agua las
provee de nutrientes y oxigeno necesarios para su desarrollo.
Cuando el grano de arroz ya está comenzando su formación se debe parar con este riego.

4
 A partir de aquí, la humedad y el ambiente juegan un papel clave para la madurez del
grano.
Para continuar con su desarrollo son necesarios nitrógeno, fósforo y potasio, es por eso
que se inicia una etapa de fertilización del arroz.
La cosecha del arroz en Argentina y en otros países del mundo se realiza de manera
mecánica. Esta sucede cuando la humedad alcanza cifras de un 17 a 23%.
 
Etapa Comercial del arroz:
Los granos de arroz son trasladados en camiones hacia los establecimientos arroceros,
también llamados arroceras.
Son almacenados en silos donde posteriormente son transportados para su limpieza e
higiene.
A continuación de la limpieza, comienza un proceso de descascarado con el fin
de separar las impurezas del grano y de dejar solo lo necesario para su consumo.
Luego comienza el pulido del arroz. ¿Sabías que existen máquinas blanqueadoras que se
encargan de pulir los granos por intermedio de piedras esmeriles?
Esto logra un color sumamente blanco en cada uno de los granos.

Clasificación de los granos de arroz:

Antes de comenzar con el envasado del arroz, es necesario clasificar los granos. ¿Por
que? Porque existen diferentes categorías. Por un lado tenemos los granos Grado 1, estos
granos cuentan con un 95% del grano perfectamente formado. Los de Grado 2 cuentan
con un 80% y los de Grado 3 con menos de un 80%.

Etapa de comercialización del arroz

Esta etapa comienza cuando el arroz ha sido envasado y ya está disponible para ser
distribuido en los comercios y supermercados del país. O incluso para su exportación.

¿QUÉ ES EL PILADO DE ARROZ?

• Es el producto final principal obtenido del procesamiento en el molino arrocero.

El arroz pilado se define sobre la base de arroz seco, limpio y libre de materias extrañas,
es decir, arroz con 14% de humedad y/o 0.4% de contenido de impurezas.

Sub productos del pilado de arroz:

Luego de la extracción del grano de arroz pulido para consumo humano, quedan dos
subproductos, la cascara y la harina de arroz.
El primer subproducto, la cascara, por su alto contenido en fibra y por problemas
digestivos que ocasiona no es usado en alimentación de rumiantes. En cambio, la harina,
salvado o afrechillo de arroz (AAz), contiene el pericarpio que rodea a la semilla, parte
de harina y el germen. Su contenido en proteína varía entre el 11 al 15%, es pobre en
lisina y treonina, con un alto contenido en grasas (7.7 a 22.4%) y en extractos no
nitrogenados, principalmente almidón (34.2 a 46.1%).

5
 PROCESO:
El pilado de arroz cáscara consiste en remover del grano cosechado y seco, las glumas
(descascarado), los tegumentos y el embrión que corresponden a la estructura de la
cariópside y constituye el salvado o polvillo; para producir arroz pulido o blanco con
un mínimo de grano quebrado y de impureza final.

Recepción: El arroz cáscara llega del campo en sacos de yute con 50 Kg.

Inspección: Se realiza el control de humedad y de porcentaje de impurezas.

Pesado: En balanza de 100kg.

Secado: Proceso muy importante que requiere de un tiempo prudencial. Si el secado es
muy lento, se permite el desarrollo de microorganismo por el alto contenido de
humedad, lo cual provocará un calentamiento de la masa y en consecuencia un deterioro
del mismo. Por otro lado, si el secado es muy rápido se corre riesgo de que el grano
sufra daños en su cariópside y la muerte del embrión a causa del excesivo calor.

Para realizar este proceso, existen dos métodos:

- convección natural: la energía solar es utilizada directamente sobre el grano.

- convección forzada: a través de un soplador, el aire que transportará el calor a la masa
del grano.
Almacenaje: Se debe mantener las condiciones recomendadas de temperatura (17°C a
18°C), humedad (humedad relativa del aire inferior al 65% o 70%) y almacenamiento
en medios pobres de oxígeno. Con ello se frenará el riesgo de degradación del grano y
lograr un período de almacenamiento más grande.

Limpieza: Este proceso se realiza por la exposición de los granos a corrientes de aire y
mallas cernidoras. Generalmente se realiza con un módulo compuesto de un ventilador-
aspirador y zarandas o cribas.

Descascarado: Es la operación que consiste en separar la lenma, palea y glumas

estériles, que constituyen la cáscara del arroz, dejando el endospermo y el embrión con
su cubierta; mediante fricción por medio de piedras muelas o rodillos de hule.

Separación: Con el vaivén la máquina separa el grano en 3 grupos: paddy, paddy y

grano moreno y grano descascarado moreno. El primero regresa a las descascaradora, el
segundo grupo puede regresar a la mesa por el sinfín y el tercero pasa a la pulidora.

6
 Blanqueado o Pulido: Proceso para remover del arroz moreno los tegumentos (capa
fina grasos de color gris plata a veces rojo), el embrión y partículas de harina que
quedan adheridas al grano, para darle un aspecto liso y brilloso (lustre).

Clasificación producto terminado: Proceso final que sirve para separar y seleccionar
los granos quebrados, ñelen y partículas finas del grano entero, quedando listo para el
pesado y ensacado.

Ensacado: El arroz pilado se comercializa a granel o en envases que permitan mantener

sus características. Para ello se utilizan sacos nuevos con capacidad de 50 kg. neto o,
con menor capacidad según acuerdo con el productor o comerciante.

DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO

PILADO DE ARROZ
Producto obtenido del proceso de pilado de arroz cáscara.
DESCRIPCÓN DEL Es un alimento crudo proveniente de cualquier variedad de gramínea oriza sativa L; se
PRODUCTO presenta como grano entero de color característico, granos secos seleccionados sanos y
libres de picadura de insectos o gorgojos, exento de materiales extraños, con inclusión de
granos tizosos, quebrado, dañados, mezcla varietal, todo en adecuada condición de
higiene.

MATERIA PRIMA Arroz cáscara o paddy

El producto tendrá un color blanco uniforme, según la variedad y el procesamiento físico

CARACTERISTICAS poseen apariencias de
SENSORIALES transparencia y grado de blancura propio. Su olor es fresco característico.
El aspecto es el de una semilla lisa de forma alargada y su sabor es característico.
Humedad (%Max.) 12 a 14%
Longitud de grano según la variedad tenemos:
CARACTERISTICA
S • Largo: más de
7 mm.
FÍSICOS-
QUÍMICAS Mediano: 6 a 7
mm.
(Por cada 100 gr de
producto) Corto < a 6
mm.
Grado de Partido: Según la calidad, puede ser extra, superior o
corriente Grado de Defectos: Según la calidad que se quiera
obtener (NTP 205.011).
Ensayos: Resultados:
Recuento de Microorganismos Aerobios
CARACTERÍSTIC
AS Mesófilos (Ufc/. G). N= 1 <
MICROBIOLOGIC 3300 Recuento De Mohos (Ufc/G). N= 1
AS < 10 Eschericha Coli

7
 (Nmp/G). <3

CONSUMIDORES Este alimento necesita ser consumido cocido, se acostumbra utilizarlo como base de
/ cualquier plato. Consumidores Población en general.
INTENCIÓN DE
USO
El arroz es envasado de acuerdo a las características y la calidad que presenta en sacos con
diferentes logos
PRESENTACIÓN usando nuestra marca “Shishaco verde, Shishaco azul", marca usada solo para nuestros
Y
productos de bandera, las demás calidades se envasan en otras marcas propias de la
EMPAQUE
empresa y demás genéricas, cada calidad es presentada en sacos de polipropileno con peso
neto de 50 Kg. cada uno.
VIDA UTIL
06 meses en envase original, cerrado, almacenado en un ambiente fresco y seco.
ESPERADA

Las Condiciones de Conservación de este producto son las de almacenar en un Lugar

ALMACENAMIEN cerrado, seco y fresco. Se almacenan sobre parihuelas de madera, en un ambiente amplio y
TO separado de la zona de producción.

Nombre del Producto

Peso Neto
Fecha de Vencimiento
ROTULADO
(día/mes/año) Código de Lote
de Producción Registro
sanitario
Nombre y Dirección del
Productor RUC

DISTRIBUCION En almacenes minoristas y mercados mayoristas, instituciones, empresas proveedoras de

alimentos

8
 6. DUR 7. 8. 9.
2. 4. 5. F ACIO
3. ACTIVIDAD
P N DE
DÍAS
11. 12. 13. 14. 15.
18. 0
1 19. 0
/ 5/
1 1
17. Investigación de las 0 0/
16. 1 20. 4 21.
generalidades del arroz / 2
2 0
0 2
2 0
0
24. 0
6 25. 1
/ 2/
1 1
23. Descripción de las 0 0/
22. 2 26. 6 27.
generalidades del arroz / 2
2 0
0 2
2 0
0
30. 1
3 31. 1
/ 6/
1 1
29. Elaboración de la 0 0/
28. 3 32. 3 33.
planificación / 2
2 0
0 2
2 0
0
34. 4 35. Investigación de preguntas 36. 1 37. 2 38. 4 39.
guías 7 1/
/ 1
9
 1
0 0/
/ 2
2 0
0 2
2 0
0
42. 2
2 43. 2
/ 5/
1 1
0 0/
40. 5 41. Elaboración de preguntas guía 44. 3 45.
/ 2
2 0
0 2
2 0
0
48. 0
1 49. 0
/ 6/
1 1
47. Elaboración de Diagrama de 1 1/
46. 6 50. 5 51.
bloques / 2
2 0
0 2
2 0
0
54. 0
7 55. 1
/ 5/
1 1
53. Descripción del 1 1/
52. 7 56. 8 57.
procesamiento / 2
2 0
0 2
2 0
0
60. 1
6 61. 2
/ 0/
1 1
1 1/
58. 8 59. Elaboración de informe final 62. 4 63.
/ 2
2 0
0 2
2 0
0
64. 65. 66. 67. 68. 69.
70. 71. FECHA DE INICIO 72. 4 73. 74. 75.
4
1

10
 0
5
.
0
0
78. 4
4
1
5
77. FECHA FINAL 81.
5
.
0
76. 0 79. 80.
82.

11
 PLANIFICACIÓN DE PROYECTO

10/1/2020 10/6/2020 10/11/2020 10/16/2020 10/21/2020 10/26/2020 10/31/2020 11/5/2020 11/10/2020 11/15/2020 11/20/2020

Investigación de las generalidades del arroz

Descripción de las generalidades del arroz

Elaboración de la planificación

Investigación de preguntas guías

Elaboración de preguntas guía

Elaboración de Diagrama de bloques

Descripción del procesamiento

Elaboración de informe final

11
 83. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS

1
¿Cuáles son los parámetros de arroz pilado según NTP?
2
¿Cuáles es el % de humedad de secado?
3
¿Qué es secado industrial?
4
¿Qué es el añejado en maquina?
5
¿Cuáles son las etapas del pilado de arroz?

11
 HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. ¿Cuáles son los parámetros del Arroz pilado según NTP?

De acuerdo a la longitud el grano y a sus características de sanidad y aspecto, se clasificará por

clases y grados de calidad:
 Clasificación
• Clase: Largo, Mediano, Corto o Mezclado.
• Grado de calidad: Extra, Superior, Corriente, Popular.
Durante el presente proceso solo se adquirirá Arroz Pilado de calidad “Superior”.
El Arroz Pilado Superior deberá ser inocuo y adecuado para el consumo
humano. No deberá contener insectos o sus huevos; granos mohosos,
germinados, picados, sucios; y, olores o sabores extraños, causados por
agentes químicos, físicos o microbiológicos.
Asimismo, deberá cumplir con lo siguiente:

Requisitos microbiológicos:

Contaminantes:

Metales pesados: No deberá exceder los límites máximos permisibles (LMP) para metales
pesados establecidos por el Codex Alimentarius.
 Residuos de plaguicidas: No deberá exceder los niveles máximos permisibles (LMP) de
plaguicidas establecidos por el Codex Alimentarius.

13
2. ¿Cuáles en el % de humedad de secado?

En la primera etapa, cuando el contenido de humedad llega al 16 por ciento, se amontona y se

cubre con lonas y se deja reposar por 3 a 4 horas. Después de este reposo, el arroz se esparce
nuevamente y se completa el secado hasta que su contenido de humedad sea de más o menos
12% a 14%.

3. ¿Qué es el secado Industrial?

El método más común para secar un producto es introducir aire caliente, con lo que se evapora
la humedad que contiene el producto. Sin embargo, ésta no es la mejor manera de hacerlo ya
que el aumento de calor y, por lo tanto, de la humedad, incrementa el riesgo de crecimiento de
hongos y microorganismos. Esto, a su vez, puede provocar problemas de corrosión de la
maquinaria y daños en los productos por el extra calentamiento que se puede producir.Los
deshumidificadores por rotor desecante de Munters atrapan la humedad del aire, creando una
zona de baja presión de vapor en la superficie del desecante. La presión que ejerce el agua en
el aire es mayor, con lo que las moléculas del agua pasan del aire al desecante y, por lo tanto,
el aire es deshumidificado. Como el desecante recoge la humedad del aire que está alrededor,
el aire seco se expulsa a la zona de proceso y la corriente de aire de reactivación expulsa el aire
húmedo al exterior.

La idea básica del rotor desecante de Munters es muy simple. El aire pasa a través de la
estructura del rotor y la humedad del aire es absorbida por el desecante. El aire sale del rotor
como aire seco. Gracias a la utilización de los deshumidificadores de Munters, se pueden
mantener unas condiciones constantes, mejorando la salud, seguridad e higiene de manera
considerable.

4. ¿Qué es el añejado en máquina?

Es el secado industrial que se lleva a cabo en secadoras de metal que usan flujo de aire con
temperaturas de 60 a 80ºC, esto es controlado por un sistema eléctrico. La secadora consta de
un Horno refractario, cuya fuente de combustible es la cáscara de arroz que alimenta el flujo
de calor necesario, el cual es succionado por un ventilador centrífugo.
Los tiempos de secado van desde 08 horas para arroces Nir con humedades de 18 a 20 % H y
10 a 12 horas para arroces de selva con humedades de 22 a 30 % H.
14
5. ¿Cuáles son las etapas del pilado de arroz?
 Recepción de materia prima.
El arroz en cáscara llega al molino proveniente del campo en sacos de polipropileno
de 70kg de capacidad, el arroz es transportado por un trayler o camión que es
descargado por los obreros. Este arroz en cáscara llega mayormente de proveedores
del molino mientras que los clientes conforman un grupo minoritario. Al ingresar al
molino, el transporte cargado de materia prima es pesado en la balanza para camiones
(precisión); es luego descargado y transportado ya sin materia prima es pesado
nuevamente, con el fin de obtener el peso del arroz cáscara por diferencia, el cual es
llevado al lugar de destinado para su secado dentro del perímetro del molino. La
obtención del peso facilita el control de las operaciones posteriores y del inventario de
arroz paddy.
 Muestreo.
Una vez estacionado el trayler o camión es descargado por los obreros previa
coordinación con el jefe de personal de cuadrilla. Para el muestreo se identifica el lote
y se toma la muestra según el método de muestra representativa. Se determina la
humedad de la muestra a través de un medidor de humedad tipo resistivo marca Kett.
Se arruma los sacos hasta esperar el turno de secado.
 Secado.
Para poder ser pilado el arroz debe tener entre 14% a 15% de humedad dependiendo
de la variedad del arroz. El tendido en pampas es el método artesanal y
tradicionalmente usado para la remoción de la humedad, por la acción del calor y el
movimiento natural del aire. El arroz tendido es removido continuamente con el fin de
conseguir un secado uniforme y la humedad deseada de 14% o 15% según la variedad
de arroz.
 Traslado a la tolva.
Este es realizado por los obreros, llevando al hombro cada saco, trasladándolo desde
el área hacia la tolva principal donde es arrumado.
 Pre-limpieza.
El principio del pre – limpieza es la separación de los materiales presentes en la
materia prima proveniente del campo de cultivo que no van a producir grano de arroz
elaborado, este material extraño puede ser: paja, polvo, piedras, metal, vidrio, semillas
de otros productos, etc. El trabajo de separación de estos materiales se realiza
utilizando principios físicos aplicados a las diferencias de forma, peso, etc. Que existe
entre el grano de arroz y el material extraño. Todas estas impurezas serán separadas
por métodos mecánicos. Los granos de arroz paddy, son puestos sobre una superficie
plana (malla) o ligeramente inclinada que cuenta con perforaciones adecuadas, y
puede separarse de acuerdo a la longitud y ancho de las perforaciones.
Descascarado.
El arroz llega hasta aquí por medio del segundo elevador. El arroz es descascarado
mediante dos rodillos (rodillos de goma) que giran en forma contraria. El
descascarado se realiza por la combinación de tres efectos: presión de los rodillos,
efecto de la velocidad diferencial de los rodillos e impacto, contra la platina colocada
debajo de la descarga de los rodillos. La distancia entre rodillos es de 0.5mm a 1.0mm
y las velocidades utilizadas oscilan entre 800 y 1000 RPM. El procedimiento para
conseguir la mayor duración de los rodillos implica su rotación antes de que el mayor
15
desgaste del rodillo rápido afecte de manera importante el diferencial de velocidades y
se reduzca la acción de descascarado.
El arroz integral entero que se obtiene en esta etapa es del 90% y alrededor de un 2%
de granos partidos, es necesario controlar el % de granos partidos para poder regular
el ajuste y carga de acuerdo a lo requerido.
Circuito de Pajilla: Esta parte del proceso es un circuito cerrado donde el arroz descascarado
llega con toda pajilla por medio del tercer elevador. Este circuito aspira la pajilla separándolo
del arroz sin pajilla (integral), esta máquina tiene conectado un transportador que lleva la
pajilla hasta el ventilador, el cual lo expulsa hasta afuera.
 Separación del Paddy.
La separación del arroz paddy se realiza a través de dos mesas paddy, estas mesas
están formadas por una separadora gravimétrica que está compuesta de celdas zig-zag
interiores cuya forma de trabajo consiste en movimientos de vaivén, en el cual el
grano es arrojado contra la paredes de la cámara. Los ángulos de rebote de arroz
descascarado son distintos de los del arroz paddy, en función de su diferente peso
específico.
Esta mesa es también llamada "seleccionadora" por la sencilla razón de seleccionar el
arroz con cascara (Paddy), del arroz sin cáscara. El arroz llega aquí del circuito
cerrado a través del cuarto elevador. Esta separación se realiza a través de
movimientos vibratorios. Esta máquina se encarga de retomar el arroz Paddy o con
cáscara al segundo elevador que alimenta a la descascaradora.
 Separación de Piedras.
Esta operación se realiza a través de una despedregadora o deschinadora (como es
conocida en Colombia). Esta etapa ha adquirido gran importancia para clasificar
paddy, ya que el arroz se contamina con piedras, algunas de las cuales tienen el
mismo tamaño del arroz y logran pasar por los tamices. El principio de operación del
equipo es la formación de un lecho fluido para segregar los productos por diferencia
de velocidad y de flotación. La máquina cuenta con cribas vibratorias con inyección
inferior de aire para mantener una especie de colchón que separa por peso las piedras
u otros elementos de arroz, la versatilidad de su diseño le permite regular la
inclinación, la vibración y el flujo del aire para lograr en cada caso la separación
deseada.
 Pulido.
En esta etapa se lleva a cabo el blanqueo del arroz. Durante el pulido se busca ejercer
presión lo suficientemente fuerte para separar las capas blandas (salvado) sin que haya
demasiado esfuerzo y demasiada presión que pueda dañar el endospermo del grano y
aumentar de esta manera el porcentaje de granos quebrados. El molino cuenta con dos
pulidores por abrasión y uno por acción de fricción.
Primera Pulidora:
El arroz llega en cáscara hasta aquí por medio del quinto elevador. Esta primera
pulidora se encarga de pulir el arroz de un 30%. Interiormente la pulidora contiene
una piedra "POME" que con la fricción tiende a pulir el arroz. Esta pulidora y los dos
siguientes están unidos a un conducto llamada "SINFIN", por donde transporta el
polvillo, para luego ser envasado a sacos.
Segunda Pulidora:

16
Llega a través del sexto elevador, esta pulidor pule el arroz en un 60%. El arroz llega
hasta aquí por el octavo elevador el cual se encarga de lustrar y darle brillo al arroz,
separándolo así de la "TIZA" producto del pulido. En esta parte se une el polvillo de
los pulidores y la lustradora; este polvillo es transportado por medio de un
transportador "SINFIN" y un ventilador a otra instalación donde es pesado, envasado
y almacenado. El abrillantamiento del arroz se hace con la adición de agua en
cantidades muy reducidas (0.3% a 0.4% en peso) y su principal efecto es el de ejercer
una acción de ablandamiento sobre el salvado aún no removido, para facilitar la
extracción con baja presión.
 Clasificación.
El arroz pulido se clasifica de acuerdo a las exigencias del mercado, por tamaño,
grosor y apariencia. Para la clasificación por tamaños se utiliza una zaranda de
movimiento circular (rotovaivén), cuya acción enérgica asegura que el grano se
distribuya en toda la superficie de criba disponible y cilindros clasificadores.
Clasificación por tamaño:
 Rotovaiven. La acción de esta máquina se caracteriza por un movimiento
circular en el punto de carga del arroz, acción energética que distribuye el
arroz en el interior de los cilindros que tienen ranuras, por donde cae el grano
más pequeño. En el otro extremo del cilindro finaliza con mucho cuidado la
separación del grano pequeño no clasificado (ñelén). La SGC- 6000 presenta
10 cilindros de diámetro iguales de orificio por lo que podemos obtener una
separación de grano entero y ñelén. El arroz llega en cáscara hasta aquí por
medio del quinto elevador.
 Envasado.
El arroz es envasado, pesado y cocido, luego es transportado hacia su lugar de
almacenamiento, en esta etapa los obreros son los encargados de llevar a cabo las
operaciones.
 Almacenamiento.
El almacenamiento se realiza en un ambiente limpio y libre de plagas.

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BIOGRAFIAS:

https://es.wikipedia.org/wiki/Arroz

https://www.academia.edu/8287036/PILADO_DE_ARROZ:textELPILADODEARROZIN
TRODUCCIONES,procesamientoenelmolinoarrocero.&text=Elarrozpiladosedefine,0.4%A
5%decontenidodeimpurezas.

https://www.induamerica.com.pe/subproductos.php

https://www.engormix.com/ganaderia-carne/articulos/granos-cereales-sub-productos-
LuegOdelaextracciondel,usadoenalimentacionderumiantes.

https://www.google.com/search?
q=que+es+el+arroz&rlz=1C1CHBD_esPE816PE816&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ve
d=2ahUKEwj_2PCfgM7sAhUOrFkKHWnWA5sQ_AUoAXoECA0QAw&biw=1707&bih
=821#imgrc=YUDQBhciowAEZM

https://es.wikipedia.org/wiki/Arroz

https://circuitoproductivo.com/arroz/:text=Elcircuitoproductivodelarrozconstadetresetapasb
ien,arrozesdistribuidoycomercializado

http://comerciointernacionalarroz.blogspot.com/2014/06/blog-post_4.html
http://epsem.upc.edu/~assecadordesolids/castella/fonaments%20materia.html

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