3.17.2.

Diagrama de Análisis de Operación (DAP)

AÑEJAMIENTO DEL ARROZ
Datos generales Actividades Proceso actual
Empresa : Arrocera del Norte S.A.C. N° Tiempo (horas) Distancia (metros)
Ubicación : Panamericana Norte Km 1259 San Isidro – Corrales - Tumbes Operación 8 49
Gerente : Noblecilla Coronado Marco Orlando Transporte 7 69
Proceso : Añejado del arroz Inspección 3 0.30
Inicia : Pedido al almacén de arroz pilado Demora 1 0.10
Finaliza : Almacenamiento de arroz añejado almacenaje 2 0.05
Elabora : El practicante
Fecha : 09/8/2019 Observaciones:
La capacidad de cada maquina añejadora es de 7000 kg en base al cual se han extraído los datos durante el proceso
desde el almacenamiento de arroz pilado hasta el almacenamiento de arroz añejado
Actividades Símbolos Tiempo Distancia
(horas) (MTS) Descripción

Pedido al almacén de arroz pilado 0.05 Dependiendo del pedido del cliente se extrae el arroz pilado del almacén
Espera de pedido 0.10 El operador de montacarga trasporta los big bag hacia el área de añejado
Inspección 0.10 Se toman muestras representativas para que las analice control de calidad
Trasporte de materia prima 15 Por ascensor de cangilones sube el arroz hacia las tolvas de almacenamiento
Llenado de máquinas añejadoras 0.20 Se abren las compuertas que conectan tolvas y maquinas añejadoras para su llenado
Calentamiento del arroz 9 Mediante conducción el calor se trasmite de las resistencias eléctricas al arroz
Etapa de añejado 15 Etapa en que se dan las reacciones fisicoquímicas en el interior del grano de arroz
Etapa de enfriamiento 14 Se efectúa de forma gradual para evitar daños por cambios bruscos de temperaturas
Trasporte a tolvas de producto terminado 20 Se traslada por elevador de cangilones desde añejadoras a tolvas de producto terminado
Verificación de calidad 0.10 Se sacan muestras representativas y se envían a control de calidad para sus análisis
Traslado 7 Mediante tolvas trasportadoras se traslada el arroz para su reproceso
Selección por tamaño 3.5 A través del Plan Sister y Trieur se realiza la clasificación
Traslado 5 Haciendo uso de bandas trasportadoras el arroz llega a las clasificadoras por color
Clasificación por color 1.5 Se realiza con la máquina clasificadora de arroz con sensor óptico de color (FM-SS Series)
Traslado 3 Mediante bandas trasportadoras el arroz es llevado al dosificador
Dosificación 2 Se calibran dependiendo de la calidad a envasar y del pedido del cliente
Verificación de calidad 0.10 Para asegurar la calidad se extraen las muestras hora por hora para su análisis
Traslado 4 A través de una banda trasportadora el arroz llega a la envasadora
Envasado 3 Es envasado en sacos de 49 kg
Traslado 15 Haciendo uso del montacargas los sacos son transportados hacia el almacén
Almacenamiento de arroz añejado El producto terminado será almacenado para su posterior comercialización

Fuente: Elaboración propia, (2019)

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