Ultrafiltración (UF):

Ultrafiltración: concentra grandes moléculas y macromoléculas de peso molecular entre

1000 y 200,000. Da; por lo cual la membrana tiene un diámetro aproximado de poro de
0,01µm.Se realiza a valores de presión inferiores 1000 kPa

Se trata de un tipo de filtración por membranas, que permite la reducción, retención y

eliminación de los sólidos suspendidos tales como partículas, coloides, quistes, virus,
endotoxinas y demás agentes indeseables, ejecutando la producción de agua de alta
pureza con baja densidad de sedimentos.
La ultrafiltración también se define como un proceso de separación,
cuyas membranas de uso realizan labores de depuración de tales sólidos suspendidos
en función del tamaño del poro, el cual varía según el material, proceso de fabricación y
aplicación o uso de la membrana especifica.

Tales membranas son más cerradas, que las utilizadas en el proceso de micro-
filtración pero más abiertas que las de Nanofiltración y Osmosis Inversa.
 Microfiltración

La microfiltración es una tecnología confiable y eficiente para la remoción de sólidos y

recuperación de productos en todo tipo de líquidos. La microfiltración tiene un grado de
filtración más pequeño que un filtro multimedia y las membranas usadas para la
microfiltración tienen un tamaño de poro de 0.1–10 µm. Por tener una porosidad tan
pequeña, estos filtros tienen la ventaja adicional de retener bacterias y virus, a pesar de
que los virus son más pequeños que los poros de la membrana de microfiltración. Esto
es porque los virus se pueden acoplar a las bacterias.

La microfiltración puede ser aplicada a muchos tipos diferentes de tratamientos de agua

cuando se necesita retirar de un líquido las partículas de un diámetro superior a 0.1 mm.

Algunos ejemplos de aplicaciones de la microfiltración son:

 Esterilización por frío de bebidas y productos farmacéuticos.

 Clarificación de zumos de frutas, vinos y cerveza.

 Separación de bacterias del agua (tratamiento biológico de aguas residuales).

 Tratamiento de efluentes.

 Separación de emulsiones de agua y aceite.

 Pre-tratamiento del agua para ósmosis inversa.

 Separación sólido-líquido para farmacias e industrias alimentarias.

 En proyectos de agua potable, la microfiltración es utilizada principalmente como
pretratamiento a un proceso más fino, por ejemplo, la ósmosis inversa. Se puede
también utilizar sólo en la potabilización de agua de superficie.

En proyectos de aguas residuales, la microfiltración se puede emplear como sustituta de

un clarificador secundario como en los Reactores Biológicos de Membranas. Puede
tener la misma función en el tratamiento de aguas jabonosas para separar los sólidos
suspendidos del agua antes de seguir en el proceso.

Ventajas
 Proceso eficiente.

 Grado de filtración pequeño.

 Remoción de bacterias y virus.

 Remoción de turbidez

Aplicaciones
 Desalinización de agua de mar

 Potabilización de agua para campamentos

 Tratamiento de agua para bebida

 Tratamiento de agua para procesos industriales

 Tratamiento de agua para residencias y hoteles

 Tratamiento de agua para riego

Desinfección por microfiltración directa

El uso de una membrana de microfiltración de 0,2 micrones en una planta de filtración

de agua potable permite abordar en un solo paso, algunos de los problemas más
discutidos con respecto a las tecnologías actuales.
 Remoción de quistes de Giardia, oocistos de Cryptosporidium, coliformes y otros
parásitos, así como sólidos suspendidos.
 Reducción de virus.
 Reducción del uso de desinfectantes químicos.
 Reducción de productos químicos de sedimentación.
 Reducción de lodos que necesitan disposición.
Aplicaciones de la microfiltración

 Esterilización por frío de bebidas y productos farmacéuticos.

 Aclaramiento de zumos de frutas, vinos y cerveza.
 Separación de bacterias del agua (tratamiento biológico de aguas residuales).
Sistemas de microfiltración (SMF)

Separación sólido-líquido para las industrias de transformación de los alimentos y

farmacéuticas. El sistema trabaja con una membrana de Separación de Sólidos. Una
capa delgada del líquido de la estabilización se pone en la superficie de la membrana
para favorecer la separación.

El líquido de la estabilización hace posible el filtrado de hasta 0.1 micras. Los sólidos
quedarán separados del líquido en la capa estabilizada fina.

La máquina rellenará la capa delgada después de este proceso de limpieza y la filtración

puede comenzar otra vez. El líquido de la estabilización puede ser o consistir en:
Celulosa, zeolita, perlita o carbón activado.

Los ejemplos de SMF se pueden encontrar en las industrias farmacéuticas, de productos

químico y del semiconductor para:

 Separación de catalizadores.
 Separación de enzimas y de levaduras.
 Clarificación y extracción de los líquidos.
 Separación de las partículas del corte del cristal y del metal del aceite/líquido.
 El SMF también se utiliza en el proceso del agua y el tratamiento de aguas
residuales.
Microfiltración en la industria alimentaria

Microfiltración como protección de huevos y leche líquida.

Por consumo de huevos en EEUU. Usualmente para su control se usa la pasteurización,
proceso térmico que elimina los agentes patógenos sensibles al calor pero algunos
microorganismos resistentes a este factor pueden sobrevivir. El consumidor puede evitar
la infección si aplica una adecuada cocción de los huevos antes de consumirlos, la
microfiltración ofrece una nueva posibilidad para compensar las posibles deficiencias de
la pasteurización.

Tecnología CMF

Esta tecnología, llamada "separación por membrana de micro filtración de flujo

cruzado" (CMF) es capaz de eliminar más patógenos que la pasteurización, sin afectar a
la capacidad del huevo para espumar, coagular y emulsionar. Esto significa que los
huevos tratados con CMF podrían substituir sin riesgo en aquellos productos en los que
se requieren estas características.

Un estudio piloto mostró que el tratamiento con CMF elimina cerca del 99,99% de
Salmonella Enteriditis de la clara de huevo líquido no pasteurizado. Asimismo, CMF
puede ser usado para eliminar las esporas de Bacillus anthracis de las claras de los
huevos.

Pruebas realizadas aplicando CMF a leche líquida demostraron la eliminación del

99,99% de esporas de Bacillus anthracis de este alimento. Así pues, la micro filtración
puede proteger la leche de los patógenos bacterianos más comunes, alargando
potencialmente su tiempo de conservación. Aunque es eficaz de por sí, la tecnología
CMF funciona mejor si se utiliza junto con la pasteurización, en lugar de como sustituto
de ella. La combinación de ambos procesos reduce considerablemente la carga
patógena.
Característica de la ultrafiltración:
 La ultrafiltración es capaz de concentrar sólidos suspendidos, bacterias, proteínas,
colorantes y compuestos con un peso molecular mayor a 150.000 daltons.
 Su uso y aplicación se extiende al campo industrial e investigativo como método
para purificar y concentrar soluciones
macromoleculares

 Utiliza baja presión para forzar el fluido a través de la membrana, lo cual resulta
en bajos costos de operación.
 Posee eficacia comprobada como pre-tratamiento de agua, previo a otros
procesos tales como la Osmosis
Inversa

 Las membranas poseen mayor vida útil debido a que poseen un sistema de auto-
limpieza, mediante un retro-lavado
¿Cómo se desarrolla el proceso?
Este proceso se desarrolla a través del uso de la presión hidrostática para forzar el
agua, mediante una membrana semipermeable. El tamaño de los poros generalmente
es de 103-106 daltons.
La ultrafiltración permite utilizar membranas espirales que aplican la separación de
flujo cruzado, membranas de fibra hueca como también el uso de un vacio para
purificar el agua.
Este tipo de filtración a nivel técnico, impulsa el agua residual a presión mediante
bombas, generando que tal recurso hídrico atraviese las membranas con una luz de paso
de entre 0.1 y 0.01 micras, creando una separación de partículas realmente diminutas,
del orden de compuestos orgánicos.

Asimismo, también puede configurarse según su funcionabilidad, en alguno de los

3 modos básicos de filtración, los cuales son los siguientes:
 Flujo cruzado: una parte del agua de alimentación recircula y/o fluye
continuamente hacia los desechos para evitar que los sólidos retenidos se acumulen
en la superficie de la membrana de ultrafiltración.
 Extremo muerto: no hay flujo residual desde el sistema, por lo tanto. cuando el
filtro se conecta, se limpia o se remplaza.
 Extremo muerte con descarga periódica: no se genera flujo residual continuo y
la membrana se descarga periódicamente para eliminar los sólidos retenidos desde
la superficie hasta la membrana.
Ventajas y desventajas
Ventajas de la Ultrafiltración:
 Agua tratada con alta pureza
 Estabilidad y calidad del permeado estable con independencia de picos de carga
 Efluente desinfectado tras atravesar la membrana de ultrafiltración
 Compactibilidad debido al mínimo requerimiento de espacio
 Requiere mantenimiento mínimo debido a que sus sistemas de funcionamiento son
automatizados
 Genera un ahorro de energía debido a que opera a bajas presiones
 Ofrece control en la contaminación, originando una “esterilización del frio” como
consecuencia del corte del peso molecular nominal de membrana
 Requiere pocos trabajos manuales como también posee costes de operación
aceptable
 No hay cambios en el agua al ser procesada debido a que no es un proceso térmico
Desventajas de la ultrafiltración:
 Genera entre un 30% y 60% de rechazo, según el agua tratada que debe disponerse
o tratarse
 Las membranas de ultrafiltración son mas cerradas, que las utilizadas en el
proceso de microfiltración
 Poca eficiencia para el tratamiento de aguas con altos contenidos de elementos
 Disminución lenta del flux de filtración con el tiempo
 Polarización de la concentración
Sistemas básicos de la ultrafiltración:
Ultrafiltración tubular:
Permite potabilizar recursos hídricos procedentes de pozos, lagos o ríos, donde se
encuentra agua sin mucha carga, logrando con este tratamiento convertirla en apta para
el consumo humano.
Ultrafiltración tangencial cerámica:
Reduce la carga de las aguas muy complejas de carácter industrial, para ser tratadas
posteriormente con una depuración tradicional o mediante el uso de MBR (Bioreactores
de membranas), los cuales se definen como un proceso fangos activados, en el cuál
el agua depurada no se extrae por sedimentación en un decantador secundario, sino
por filtración a través de membranas.
Configuraciones de módulos de ultrafiltración:
Configuración de sistema para recipientes a presión:
Se genera por una bomba de alimentación que aumenta la presión del agua que esta
siendo alimentada, mientras que el permeado permanece a una presión atmosférica.
Por lo general, la presión de los recipientes está estandarizada, lo cual permite que
el diseño de las membranas, se lleve a cabo de forma independiente sin consideración
alguna, a las características de los elementos específicos de tales membranas.
Configuración de sistemas pasteurizados:
Las membranas se suspenden en cubetas que contienen agua de alimentación y se
encuentran abiertas a la atmosfera, por lo que la presión en el lado influente se limita a
la presión proporcionada por la columna de agua.

Tipos de membranas de ultrafiltración:

Modulo enrollado en espiral:
Consiste en varias capas consecutivas de membranas y material de soporte enrollado
alrededor de un tubo, lo cual maximiza el área de filtrado. Son mas baratas pero a su
vez, mas sensibles a la polución.
Membrana tubular:
Son aquellas con tubos mas grandes (0.5” a 1” ID), su utilidad se extiende desde
las aguas residuales hasta líquidos viscosos o de muy mala calidad, siendo
configuradas para una filtración de flujo cruzado con una recirculación de flujo
residual continuo.
Este sistema no resulta muy compacto y posee un elevado costo por unidad de área
instalada.
Membrana de fibra hueca:
Se forman en fibras huecas, configurándose en módulos que contienen múltiples
fibras. Funcionan comúnmente en modo de extremo muerto. El flujo puede ser desde el
ducto de la fibra hasta el exterior o desde el exterior de la fibra hasta el ducto, la
solución a filtrar fluye a través de los núcleos abiertos de fibras y el líquido
percolado es recogido por un cartucho que rodea tales fibras.
Los módulos contienen varios tubos o fibras de pequeño diámetro (de 0.6 a 2.2 mm)
Membrana de fibra hueca de múltiples conductos:
Aunque posee similitudes con la membrana de fibra hueca, se diferencia por sus
fibras debido a que son más grandes y cada una de estas, contienen múltiples ductos,
siendo normalmente entre 4 a 7 ductos.
Membrana de lámina plana:
Se forman con láminas planas y se configuran en pilas de membrana de placa y
estructura o cartuchos enrollados de espiral. Comúnmente, su uso es para suministros de
agua que no tienen una probabilidad alta de ensuciamiento.

Campos de Aplicación en materia industrial:

La industria de productos lácteos:
 Diálisis de la leche
 Concentración de la leche antes de procesarla para queso
 Clarificación del zumo de frutas
La industria médico-farmacéutica:
 Procesos médicos de concentración de derivados biotecnológicos tales como
concentración de proteínas
 Recuperación de antibióticos
 Purificación del agua en laboratorio
La industria del metal:
 Separación de emulsiones como agua/aceite
 Tratamiento de pinturas
En los procesos de tratamiento de agua potable y agua residual posee
diversas aplicaciones y usos, siempre orientadas a la producción de agua potable con
altos estándares de calidad.

BIBLIOGRAFIA:

https://www.fibrasynormasdecolombia.com/terminos-definiciones/ultrafiltracion-
definicion-caracteristicas-ventajas-desventajas/

https://www.researchgate.net/publication/321168178_Tecnologia_de_Membranas_Ultr
afiltracion_Membrane_technology_Ultrafiltration

http://www.aquara.com.pe/productos/microfiltracion

https://www.carbotecnia.info/encyclopedia/microfiltracion/