Politécnico Grancolombiano

TALLER DE LECTURA

LIBRO 1 : DISTRIBUCIÓN EN PLANTA (RICHARD MUTHER)

Capítulo 3: COMO PLANEAR LA DISTRIBUCIÓN

FUNDAMENTOS O PRINCIPIOS DE GUÍA (199- 208)

ACTUACIÓN DE LA INGENIERÍA DE DISTRIBUCIÓN (209-218)
OBTENCIÓN DE LOS HECHOS ( 219- 234)
 CALENDARIO- 3ER CORTE

Actividades:

Primer corte:
- Calendario de evaluaciones
- Peso primer parcial: 15% (Lunes, 31 agosto al Sábado 5 de septiembre)
- Peso del seguimiento: 15%
Segundo corte:
- Calendario de evaluaciones:
- Peso segundo parcial: 15% (Lunes, 12 octubre al Sábado 17 de octubre)
- Peso del seguimiento: 15 %
Tercer corte:
- Calendario de evaluaciones:
- Peso parcial final: 20% (Lunes, 16 Noviembre al Sábado 21 de Noviembre)
(10% PIF - 10% Parcial Final)
- Peso del seguimiento: 20%
 CALENDARIO- 3ER CORTE

- PESO DEL SEGUIMIENTO: 20 %

❑ TALLER 1 –MODELO MUTHER SLP ( 6 PASOS) (09/11/2020)

❑ TALLER 2 : SEGUNDA ENTREGA (PIF) (16/11/2020)

- PARCIAL: ENTREGA DE PIF (10 %)

❑ PARCIAL (10%) : TERCERA ENTREGA (PIF) (23/11/2020)

 Gustavo Andrés Araque González
PLANEACIÓN SISTEMÁTICA DE Ingeniero Industrial
MSc. Ingeniería de Producción
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA Docente TC
(SYSTEMATIC LAYOUT PLANNING-SLP) garaque@poligran.edu.co
PLANEACIÓN SISTEMÁTICA DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
(SYSTEMATIC LAYOUT PLANNING)
 PLANEACIÓN SISTEMÁTICA DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
(SYSTEMATIC LAYOUT PLANNING)

La producción es el resultado de la acción

combinada y coordinada de un conjunto de
hombres que empleando maquinaria actúa
sobre los materiales, modificando su forma,
transformando sus características o
combinándolos de diferentes maneras para
convertirlos en un producto.

El movimiento en los medios directos de

producción es imprescindible para el desarrollo
del proceso productivo. En algunos casos son los
operarios los que se trasladarán a los puntos
donde se realizan las diferentes operaciones; en
otros casos es el material o incluso la maquinaria
la que se desplaza.

Figura 1: Movimiento de los medios directos de producción

(Santamaría ,1995)
 PLANEACIÓN SISTEMÁTICA DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
(SYSTEMATIC LAYOUT PLANNING)

En el diseño de instalaciones de manufactura

y manejo de materiales, existen un conjunto
de departamentos operacionales (por
ejemplo:

recepción, secretaria, gerencia, aduana,

importación, exportación, entre otras) los
cuales necesitan ser distribuidos
espacialmente en la infraestructura física
disponible por la organización. Un ejemplo se
ilustra a continuación:

Figura 2: Movimientos Operacionales Portuarios

(PortMar,2015)
PLANEACIÓN SISTEMÁTICA DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
(SYSTEMATIC LAYOUT PLANNING)
 PLANEACIÓN SISTEMÁTICA DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
(SYSTEMATIC LAYOUT PLANNING)

EJEMPLO 1 . SLP LOGISTICO- ZONA PORTUARIA

En el presenta gráfico se puede observar un ejemplo de la

distribución física de una zona portuaria, la cual está
conformada por los siguientes departamentos:

1) Departamento de atraque
2) Departamento de almacenamiento de contenedores
3) Departamento de servicios (secretaria)
4) Departamento de archivos
5) Departamento de servicios (ingeniería)
6) Departamento de servicios (negocios internacionales)
7) Departamento de Gerencia

Los departamentos mencionados anteriormente deben ser

localizados de acuerdo al cálculo de una serie de factores
logísticos y de distribución. Utilice la metodología de
Muther SLP para la distribución física y análisis de flujo de Figura 3: Ejemplo de Zona portuaria internacional
materiales dentro de la organización Fuente: ingenieriaindustrialonline.com
 PLANEACIÓN SISTEMÁTICA DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
(SYSTEMATIC LAYOUT PLANNING)

EJEMPLO 1 . SLP LOGISTICO- ZONA PORTUARIA

Paso 0 : Determinación de número de departamentos

Internos de la organización

Para nuestro caso de estudio, vamos a determinar que los

departamentos necesarios para una zona portuaria son los
siguientes: Descripción Cantidad
Departamento de atraque 1
Departamento de almacenamiento de contenedores 1
Departamento de servicios (secretaria) 1
Departamento de archivos 1
Departamento de servicios (ingeniería) 1
Departamento de servicios (negocios internacionales) 1
Departamento de Gerencia 1
TOTAL 7
 PLANEACIÓN SISTEMÁTICA DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
(SYSTEMATIC LAYOUT PLANNING)

EJEMPLO 1 . SLP LOGISTICO- ZONA PORTUARIA

Paso 1 : Calculo del número total de relaciones en la

empresa (𝑵):

Es importante realizar el calculo del número total de

relaciones posibles que pueden ocurrir entre cada par origen
destino de departamentos. Para Ello, utilizamos la formula
𝑵 y el cálculo de su valor a seguir : 𝑁 = número total de relaciones entre departamentos
𝑛 = número de departamento o centros de trabajo a ser instalados

N = (7) (7-1) = 21 relaciones en la empresa

2
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(SYSTEMATIC LAYOUT PLANNING)

EJEMPLO 1 . SLP LOGISTICO- ZONA PORTUARIA

Paso 2 : Calculo de la proporción de relaciones/ criterio

De acuerdo con Meyers (2006), existe una proporción

sugerida para la asignación de relaciones de acuerdo a
cada categoría, como se puede observar en la Figura 4:
Figura 4: Distribución porcentual de asignación de relaciones
Fuente: Meyers (2006)
Es probable que las relaciones restantes se asignen como
U (con excepción, por supuesto, del caso en que se Código Porcentaje Cantidad
considera necesario un código X). A 5% 21 * (0,05) = 1,05 ≈ 1
E 10% 21 * (0,10) =2,1≈ 2
I 15% 21 * (0,15) =3,15≈ 3
De acuerdo con el punto número 1, el cálculo O 25% 21 * (0,25) =5,25 ≈ 5
proporcional “sugerido” para cada categoría es el U 40% 21 * (0,40) =8,4 ≈ 8
siguiente: X 5% 21 * (0,05) =1.05 ≈ 1
Relación decimal (X) 0,05+0,10+0,15+0,25+0,40+0,05= 1
TOTAL 21
 PLANEACIÓN SISTEMÁTICA DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
(SYSTEMATIC LAYOUT PLANNING)

EJEMPLO 1 . SLP LOGISTICO- ZONA PORTUARIA

Paso 3 : Construcción del Gráfico de Relación de actividades

El Gráfico de la relación de actividades, al que también se le

da el nombre de diagrama de análisis de afinidades, es una
forma de semimatriz que muestra las relaciones de cada
departamento, oficina o área de servicios, con cualquier
otro departamento y área (vea la figura 5).

Se usan códigos de cercanía para reflejar la importancia de

cada relación. Como persona nueva o consultor externo,
necesita hablar con muchas personas a fin de determinar
dichos códigos, y una vez establecidos, se determina casi
todo el acomodo de los departamentos, oficinas y áreas de
servicio. Los códigos son los siguientes:

Figura 5: Gráfico de relación de actividades

Fuente: ingenieriaindustrialonline.com
El código A debe restringirse al movimiento de cantidades masivas de
material entre departamentos.PLANEACIÓN SISTEMÁTICA
Por ejemplo, la bodega del acero que se DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
recibe y el departamento de ensamblado y empaque, (SYSTEMATIC LAYOUT PLANNING)
es un código A. Por
la misma razón, el departamento de recepción debe estar junto al
almacén de acero.

También podría clasificarse con código A la necesidad de que números

importantes de personas se trasladaran; por ejemplo, el mantenimiento
cuarto de herramientas y suministros están en el código A.

Si hubiera alguna duda de que se trate de un código A, use el código E.

Éste denota que se mueve mucho material o gran cantidad de personas
entre los dos departamentos, pero no todo o todas lo hacen al mismo
tiempo. Por ejemplo, todos necesitan ir al sanitario o al comedor, pero no
en todo momento, por lo que un código E sería apropiado para
departamentos con varios individuos.

Los códigos I y O se usan si se desea algún nivel de importancia, pero

dichos códigos no son tan útiles como los otros. No es buena idea
omitirlos, al menos en los primeros diseños de distribuciones.

El código U es útil porque informa que no se necesita actividad o interfaz

entre dos departamentos. Éstos pueden colocarse lejos uno del otro.

Los códigos X son tan importantes como los A, pero por la razón
opuesta. Por ejemplo, si el departamento de pintura se localiza junto al
de soldadura es posible que ocurra una explosión. El ruido, olores, calor,
polvo, frío, y otras características parecidas, son razones buenas para Figura 5: Gráfico de relación de actividades
asignar un código X. Fuente: ingenieriaindustrialonline.com
 PLANEACIÓN SISTEMÁTICA DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
(SYSTEMATIC LAYOUT PLANNING)
1 2 3 4 5 6 7

Departamento de almacenamiento

(negocios internacionales)

Departamento de Gerencia
Departamento de servicios

Departamento de servicios

Departamento de servicios
Departamento de archivos
Departamento de atraque
EJEMPLO 1 . SLP LOGISTICO- ZONA PORTUARIA

de contenedores

(ingeniería)
(secretaria)
Paso 3 : Construcción del Gráfico de Relación de
actividades – Zona Portuaria

De acuerdo con los cálculos anteriores y considerando la

relación entre departamentos, la empresa .zona portuaria
realizó una reunión con los Gerentes y profesionales en
distribución y logística y establecieron que la distribución de Departamento de atraque A U U U O X
Departamento de almacenamiento de contenedores U U O E I
la zona portuaria es la siguiente (Matriz de relación): Departamento de servicios (secretaria) O U U O
Departamento de archivos U O X
Departamento de servicios (ingeniería) E I
Departamento de servicios (negocios internacionales) I
Departamento de Gerencia

Figura 6: Matriz de relación de actividades

Figura 5: Diagrama de relación de actividades

Fuente: ingenieriaindustrialonline.com

Figura 5: Gráfico de relación de actividades

 PLANEACIÓN SISTEMÁTICA DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
(SYSTEMATIC LAYOUT PLANNING)
EJEMPLO 1 . SLP LOGISTICO- ZONA PORTUARIA

Paso 4 : Construcción del Diagrama de Relación de

actividades – Zona Portuaria
La construcción de la distribución física puede presentar
innúmeras combinaciones de distribución dentro de la
planta. Sin embargo, es importante considerar una serie de
factores dentro de la organización:
-Adecuación de espacio físico disponible
-Condiciones atmosféricas
-Condiciones viales y de transporte
-Flujo de materiales dentro de la organización
-Número de trabajadores
-Disponibilidad de equipamientos y maquinaria.

Figura 6: Diagrama de relación de actividades

PLANEACIÓN SISTEMÁTICA DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
(SYSTEMATIC LAYOUT PLANNING)
PLANEACIÓN SISTEMÁTICA DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
(SYSTEMATIC LAYOUT PLANNING)
 PLANEACIÓN SISTEMÁTICA DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
(SYSTEMATIC LAYOUT PLANNING)

El Gráfico de relaciones es una forma de

semimatriz donde se pueden registrar las
relaciones que guarda cada actividad con
todas las demás.

La idea básica es mostrar las actividades,

tanto las que se deben ubicar unas cerca de
otras como las que deben colocarse lejos; al
mismo tiempo que se califican y se registran
todas las relaciones que existen entre estas.
 PLANEACIÓN SISTEMÁTICA DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
(SYSTEMATIC LAYOUT PLANNING)

La gráfica de relaciones es una forma de

semimatriz donde se pueden registrar las
relaciones que guarda cada actividad con
todas las demás.

La idea básica es mostrar las actividades,

tanto las que se deben ubicar unas cerca de
otras como las que deben colocarse lejos; al
mismo tiempo que se califican y se registran
todas las relaciones que existen entre estas.
PLANEACIÓN SISTEMÁTICA DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
(SYSTEMATIC LAYOUT PLANNING)
Diagrama de Flujo PLANEACIÓN SISTEMÁTICA DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
(SYSTEMATIC LAYOUT PLANNING)
Troqueladora de “dobleces”
Paso 3 Paso 4
Gráfico de RelaciónPLANEACIÓN SISTEMÁTICA DEDiagrama de Relación
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
(SYSTEMATIC LAYOUT PLANNING)
 PLANEACIÓN SISTEMÁTICA DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
(SYSTEMATIC LAYOUT PLANNING)

Practiquemos 1: Realizar el Diagrama de relaciones para el presente caso de estudio ( 20 minutos)

PLANEACIÓN SISTEMÁTICA DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
(SYSTEMATIC LAYOUT PLANNING)
 PLANEACIÓN SISTEMÁTICA DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
(SYSTEMATIC LAYOUT PLANNING)

EJEMPLO 2 . SLP INDUSTRIAL- ZONA PORTUARIA

Paso 5 : Construcción del Diagrama de Relación de Espacios

El gráfico relacional de espacios es similar a los diagramas

relacionales presentados previamente (de actividades y de
recorridos), con la particularidad de que en este caso los
símbolos distintivos de cada actividad son representados a
escala, de forma que el tamaño que ocupa cada uno sea
proporcional al área necesaria para el desarrollo de la
actividad. (Ver Figura 7)

Figura 7: Gráfico de relación de espacios

PLANEACIÓN SISTEMÁTICA DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
(SYSTEMATIC LAYOUT PLANNING)

Paso 5
Distribución de espacios
PLANEACIÓN SISTEMÁTICA DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
(SYSTEMATIC LAYOUT PLANNING)
PLANEACIÓN SISTEMÁTICA DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
(SYSTEMATIC LAYOUT PLANNING)
PLANEACIÓN SISTEMÁTICA DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
(SYSTEMATIC LAYOUT PLANNING)
 PLANEACIÓN SISTEMÁTICA DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
(SYSTEMATIC LAYOUT PLANNING)
Gráfico de relaciones Diagrama de relaciones

Diagrama adimensional de bloques Matriz adimensional de bloques

 TALLER 1 : MODELO MUTHER SLP ( 6 PASOS)
(SYSTEMATIC LAYOUT PLANNING) -09/11/2020 (23:59 hrs)

TALLER 1 para entrega en Moodle AVA :

Realizar el Proceso de 6 pasos del SLP para la Matriz de relaciones a seguir:

Paso 1: Calculo del número total de relaciones en la empresa (𝑵):

Paso 2: Calculo de la proporción de relaciones/ criterio
Paso 3: Construcción del Gráfico de Relación de actividades
Paso 4: Construcción del Diagrama de Relación de actividades
Paso 5: Construcción del Diagrama de Relación de Espacios
Paso 6: Construcción del Diagrama Adimensional de Bloques

ELEMENTOS DE TRABAJO (DOCUMENTO DE WORD )

A) PORTADA B) INTRODUCCIÓN C) OBJETIVOS D) DESARROLLO DE TRABAJO E) CONCLUSIONES F) BIBLIOGAFIA

 TALLER 1 : MODELO MUTHER SLP ( 6 PASOS)
(SYSTEMATIC LAYOUT PLANNING) -09/11/2020 (23:59 hrs)

Departamento de Producto Terminado

Departamento de Laboratorio Químico
TALLER 1 para entrega en

Departamento de Servicio Médico

Departamento de Administración

Departamento de Pasteurización
Departamento de Materia Prima
Moodle AVA :

Departamento de Mecanizado
Departamento de Congelación

Departamento de Ingeniería
Departamento de Envasado

Departamento de Desechos

Departamento de Archivos
Departamento de Packing

Departamento de Calidad
Departamento de Lavado
Matriz de Relaciones:

Departamento de Administración O I O I O O A A A U I O A A
Departamento de Materia Prima E O E X E A A I I X O X X
Departamento de Lavado E O E I E O O A A U O A
Departamento de Packing I O U I O E E A U U O
Departamento de Laboratorio Químico A A I E A O O O E I
Departamento de Envasado E I I O O A E U E
Departamento de Congelación U A O A A I U E
Departamento de Desechos E X U X U I E
Departamento de Mecanizado U U O I E I
Departamento de Producto Terminado O O U U U
Departamento de Servicio Médico E E X O
Departamento de Pasteurización E I I A
Departamento de Archivos A E
Departamento de Calidad A
Departamento de Ingeniería
 BIBLIOGRAFIA

BIEN J.STANTON,K. C. HERBST.(2006) “Slotting Allowances”, International Journal of Retail &

Distribution Management 34, núm. 2/3: 187-197.
BITNER,M. (1992). “Servicescapes: The Impact of Physical Surroundings on Customers and
Employees”, Journal of Marketing .56 Edition.P. 57-71.
RENDER,B.HEIZER,J.(2009). Principios de administración de operaciones. 7 edición. Editorial
Pearson. P.1555-173.
KAIKATI.G.(2006). “Slotting and Promotional Allowances”, Supply Chain Management 11, núm.
2 .P. 140-147.
SQUARE,F.(2006). “Oh, How Square!” Business Week.P. 100-101.
TOMBS,J .KENNEDY , R.(2006)“Social Servicescapes Conceptual Model”, Marketing Theory 447.