PLANEACION Y ADMINISTRACION DE INVENTARIOS EN UNA CADENA DE

SUMINISTROS.

Ejercicio N°1.
Consideremos el inventario de ciclo de pantalones vaqueros en lean-Mart, una tienda
departamental. La demanda de pantalones vaqueros es relativamente estable en D = 100
pares de pantalones vaqueros al día. El gerente de la tienda actualmente compra en lotes de
Q = 1000 pares. El perfil del inventario de pantalones vaqueros se grafica mostrando el
nivel del inventario a través del tiempo.
Como las compras se realizan en lotes de Q = 1000 unidades, mientras que la demanda es
de sólo D = 100 unidades por día se requieren 10 días para que se venda todo el lote.
Durante estos 10 días, el inventario de pantalones vaqueros en lean-Mart disminuye en
forma continua de 1000 unidades (cuando llega el lote) a O (cuando se vende el último
par). La secuencia de llegada de un lote y la demanda reduciendo el inventario hasta que
otro lote llega se repite cada 10 días.
Cuando la demanda es constante, el inventario de ciclo y el tamaño del lote se relacionan de
la manera siguiente:
𝑙𝑜𝑡𝑒
𝐼𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜: 𝑇𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 𝑑𝑒𝑙 = 𝑄/2
2
Para un tamaño de lote de 1,000 unidades, lean-Mart mantiene un inventario de ciclo de
Q/2 = 500 pares de pantalones vaqueros, deducimos que el inventario de ciclo es
proporcional al tamaño del lote. Una cadena de suministro en la cual los diferentes niveles
o etapas producen o compran en lotes grandes tiene más inventario de ciclo que una cadena
de suministro en la que las etapas compran en lotes pequeños. Por ejemplo, si una tienda
departamental competidora con la misma demanda compra un tamaño de lote de 200 pares
de pantalones vaqueros tendrá un inventario de ciclo de sólo 100 pares de pantalones.
Asimismo, los tamaños de lote y el inventario de ciclo influyen en el tiempo de flujo del
material dentro de la cadena.
𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = 𝐼𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜
𝑡𝑎𝑠𝑎
Para cualquier cadena de suministro, la tasa de flujo promedio es igual a la demanda. Por
tanto, tenemos que
𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 = 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑑𝑒
𝑑𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎
= 𝑄/2𝐷
Para un tamaño de lote de 1,000 pares de pantalones vaqueros y la demanda diaria de 100
pares, tenemos: 1000/200= 5 días.
El inventario de ciclo en la tienda lean-Mart agrega cinco días a la cantidad promedio de
tiempo que los pantalones vaqueros pasan en la cadena de suministro. Mientras más grande
sea él inventario de ciclo, más largo será el tiempo que transcurre entre la producción del
producto y la venta del mismo. Siempre es deseable un nivel más bajo de inventario de
ciclo, ya que los intervalos de tiempo largos dejan a la compañía vulnerable a cambios en la
demanda del mercado.
Además, un inventario de ciclo bajo disminuye las necesidades de capital de trabajo. Por
ejemplo, Toyota mantiene un inventario de ciclo de solo pocas horas de producción entre la
fábrica y la mayoría de los proveedores. Como resultado, la empresa nunca se queda con
partes innecesarias y sus necesidades de capital de trabajo son menores que las de sus
competidores.
Toyota también asigna muy poco espacio al inventario en la fábrica.
Antes de proponer acciones que el gerente puede emprender para reducir el inventario de
ciclo, es importante comprender por qué las etapas de una cadena de suministro producen o
compran en grandes lotes y cómo la reducción en el tamaño del lote afecta el desempeño de
la cadena.
El inventario de ciclo se mantiene para aprovechar las economías de escala y reducir el
costo dentro de la cadena. Para entender cómo logra la cadena estas economías de escala,
primero necesitamos identificar los costos de la misma que se ven influidos por el tamaño
del lote.
El precio promedio pagado por unidad comprada es un costo clave en la decisión del
tamaño del lote. El comprador puede incrementar el tamaño del lote si esta acción resulta
en una reducción en el precio pagado por unidad comprada. Por ejemplo, si el fabricante de
los pantalones vaqueros cobra 20 dólares por par en pedidos de menos de 500 pares y 18
dólares por par en pedidos mayores, el gerente de la tienda de lean-Mart obtiene un menor
precio al ordenar en lotes de cuando menos 500 pares. El precio pagado por unidad se
denomina costo de material y se denota con C. Se mide en $/unidad. En muchas situaciones
prácticas, el costo de material muestra economías de escala y un tamaño de lote mayor
disminuye el costo de material.
El costo fijo de ordenar incluye todos los costos que no varían con el tamaño del pedido,
pero que se incurren cada vez que se coloca un pedido. Por ejemplo, puede haber un costo
administrativo fijo por colocar el pedido, un costo de camión por transportarlo y un costo
laboral por recibirlo. lean-Mart, por ejemplo, incurre en un costo de 400 dólares por el
camión, sin importar el número de pares de pantalones vaqueros enviados. Si el camión
puede transportar hasta 2,000 pares de pantalones vaqueros, el tamaño de lote de 100 pares
resulta en un costo de transporte de 4 dólares/par, mientras que un tamaño de lote de 1,000
pares tiene un costo de transporte de 0.40 dólares/par. Dado el costo fijo de transporte por
lote, el gerente puede reducir el costo de transporte por unidad incrementando el tamaño del
lote. El costo fijo de ordenar por lote o tanda se denota con la letra S (por lo común, se
considera como un costo de preparación) y se mide en $/lote. El costo de ordenar presenta
economías de escala, e incrementar el tamaño del lote disminuye el costo fijo de ordenar
por unidad comprada.
El costo de mantener inventario es el costo de tener una unidad de inventario durante un
periodo específico, en general, un año. Es una combinación del costo del capital, el costo de
almacenar físicamente el inventario y el que es resultado de que el producto se vuelva
obsoleto.
Este costo se representa con H y se mide en $/unidad/año. También puede obtenerse como
una fracción, h, del costo unitario del producto. Dado un costo unitario de C, el costo de
mantener inventario H está dado por.
𝐻 = ℎ𝐶
El costo total de mantener inventario aumenta con un incremento en el tamaño del lote y el
inventario de ciclo.
Para resumir, los costos que deben considerarse en cualquier decisión sobre el tamaño de
lote son:
• Precio promedio por unidad comprada, $C/unidad
• Costo fijo de ordenar en que se incurre por lote, $S/lote
• Costo de mantener inventario en que se incurre por unidad por año, $H/unidad/año = hC

TAMAÑO DEL LOTE PARA UN SOLO PRODUCTO (CANTIDAD ECONÓMICA DE

PEDIDO)
Como Best Buy vende su inventario actual de computadoras HP, el gerente de compras
coloca un pedido de reabastecimiento de un nuevo lote de Qcomputadoras. Incluido el
costo de transporte, Best Buy incurre en un costo fijo de $S por pedido. El gerente de
compras debe decidir el número de computadoras que va a ordenar a HP en un lote. Para
esta decisión, suponemos
los siguientes datos:
D = Demanda anual del producto
S = Costo fijo incurrido por pedido
C = Costo por unidad
h = Costo de mantener inventario por año como fracción del costo del producto
Suponga que HP no ofrece descuento alguno y que cada unidad cuesta $C sin importar la
magnitud del pedido. El costo de mantener inventario está dado por H = hC.
El gerente toma la decisión del tamaño del lote para minimizar el costo total en que la
tienda
incurre, para lo cual considera tres costos:
• Costo anual del material
• Costo anual de ordenar
• Costo anual de mantener inventario
Debido a que el precio de compra es independiente del tamaño del lote, tenemos
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 = 𝐶𝐷
El número de pedidos debe ser suficiente para satisfacer la demanda anual D. Dado el
tamaño de lote de Q. Tenemos
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑎ñ𝑜 = 𝐷/𝑄
Debido a que se incurre en el costo de ordenar S por cada pedido colocado, inferimos que
𝐷
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑜𝑟𝑑𝑒𝑛𝑎𝑟 = ( ) ∗ 𝑆
𝑄
Dado un tamaño de lote Q, tenemos un inventario promedio de Q/2. El costo anual de
mantener inventario es, por tanto, el costo de mantener Q/2 unidades en un año y está dado
por
𝑄 𝑄
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑒𝑟 = ( ) ∗ 𝐻 = ( ) ∗ ℎ𝐶
2 2
El costo total anual, TC, es la suma de los tres costos y está proporcionado por
𝐷 𝑄
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙, 𝑇𝐶 = 𝐶𝐷 + ( ) ∗ 𝑆 + ( ) ∗ ℎ𝐶
𝑄 2

La perspectiva del gerente de Best Buy, el tamaño óptimo del lote es el que minimiza el
costo total de la empresa. Se obtiene al tomar la primera derivada del costo total respecto a
Q y haciéndola igual a O.Al tamaño óptimo del lote se conoce como cantidad económica
de pedido (EOQ, del inglés ecanamic arder quantity), se denota como Q* y está dado por la
siguiente ecuación:

𝑇𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 ó𝑝𝑡𝑖𝑚𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑙𝑜𝑡𝑒, 𝑄 = √(2𝐷𝑆/ℎ𝐶)

Es indispensable utilizar las mismas unidades de tiempo para el costo de mantener
inventario h y la demanda D. Con cada lote o tanda de tamaño Q*, el inventario de ciclo en
el sistema está dado por Q*/2. El tiempo de flujo que pasa cada unidad en el sistema se da
por Q*/(2D). Conforme aumenta el tamaño óptimo de lote, también lo hace el inventario de
ciclo y el tiempo de flujo. La frecuencia óptima de ordenar se representa con n*, donde

𝑛 ∗ = 𝐷/𝑄 ∗ = √(𝐷ℎ𝐶/2𝑆)
Ejercicio N°1
La demanda de computadoras Deskpro en Best Buy es de 1,000 unidades por mes. Best
Buy incurre en costos fijos de colocación del pedido, transporte y recepción de 4,000
dólares cada vez que se coloca un pedido. Cada computadora le cuesta 500 dólares y el
minorista tiene un costo de mantener inventario de 20%. Evalúe el número de
computadoras que el gerente de la tienda debe ordenar en cada lote de reabastecimiento.

Ejercicio N°2.
Relación entre el tamaño del lote deseado y el costo de ordenar.
El gerente de la tienda de Best Buy quisiera reducir el tamaño óptimo del lote de 980 a 200.
Para que esta disminución en el tamaño del lote sea óptima, el gerente de la tienda necesita
evaluar cuánto debe reducirse el costo de ordenar por lote.

Ejercicio N°3.
Múltiples productos con lotes ordenados y entregados de modo independiente
Best Buy vende tres modelos de computadoras, la Litepro, la Medpro y la Heavypro. Las
demandas anuales de los tres productos son OL = 12,000 unidades para el primero, OM =
1,200 unidades para el segundo y OH = 120 unidades para el tercero. Cada modelo le
cuesta a Best Buy 500 dólares. Se incurre en un costo fijo de transporte de 4,000 dólares
cada vez que se entrega un pedido. Por cada modelo ordenado y entregado en el mismo
camión, se incurre en un costo fijo adicional de 1000 dólares por recepción y
almacenamiento. Además, Best Buy incurre en un costo de mantener inventario de 20%.
Evalúe los tamaños de los lotes que el gerente de Best Buy deberá ordenar si los lotes de
cada producto son ordenados y entregados en forma independiente. También evalúe el
costo anual de tal política.

Ejercicio N°5.
Productos ordenados y entregados de manera conjunta
Considere la información de Best Buy del ejemplo 10-3. Estos tres gerentes de producto
han decidido agregar y ordenar los tres modelos cada vez que colocan un pedido. Evalúe el
tamaño óptimo de lote para cada modelo.
Ejercicio N°6.
Agregación con restricciones de capacidad
w,w, Grainger se abastece de cientos de proveedores; en este momento, está considerando
la agregación de los envíos entrantes para disminuir los costos. El envío cuesta 500 dólares
por camión, junto con 100 dólares por surtido. La demanda promedio anual de cada
proveedor es de 10000 unidades. Cada unidad cuesta 50 dólares y Grainger incurre en un
costo de mantener inventario de 20%. ¿Cuáles son la frecuencia y el tamaño óptimos del
pedido si Grainger decide agregar cuatro proveedores por camión? ¿Cuáles son la
frecuencia y el tamaño óptimos del pedido si cada camión tiene una capacidad de 2,500
unidades?